Filtration :généralités et définition

• La filtration a pour objectif, en partant d'une

suspension de solide dans un liquide, d'obtenir :
• un liquide clair nommé filtrat , plus ou moins
clarifié (par exemple pas de particules sup. à
100, 10 ou 1mm)
• un solide nommé gâteau, déposé sur le filtre ou
soutiré en continu, plus ou moins sec.
• La surface filtrante (ou média filtrant) peut être constituée de
nombreux matériaux parmi lesquels le papier, la toile, le verre fritté,
le sable, du treillis inox, etc... Le solide déposé sur le filtre (gâteau)
joue également le rôle de média filtrant.

• Lors de la filtration, il y a une résistance au passage du liquide liée

entre autres à la porosité du milieu et à la viscosité.

• Cette résistance se traduit par une perte de charge (DP) d'autant

plus élevée que l'épaisseur du gâteau est importante ou que la
vitesse du liquide est importante.

Ainsi, les éléments qui déterminent le débit de filtration sont :

• la surface du média filtrant
• sa résistance (liée à son épaisseur, sa porosité, la viscosité, etc...)
• la DP appliquée de part et d'autre du milieu filtrant.
 Définition des principaux termes
liés à la filtration
• Suspension : solution contenant le liquide et le solide alimentant
l’unité de filtration
• Filtrat : solution contenant le liquide sans les particules solides
retenues lors de la filtration. Certaines particules de petite taille
peuvent néanmoins traverser le filtre, selon les cas.
• Gâteau : solide accumulé sur le filtre support lors de la filtration.
• Colmatage : se dit d’un filtre lorsque les particules finissent par
boucher les pores du filtre, conduisant à une baisse importante de
débit de filtration. Le colmatage peut être réversible ou irréversible.
• Lavage du gâteau : opération consistant à éliminer le liquide qui
imprègne le gâteau, en le remplaçant par une solution de lavage
(par exemple de l’eau) en fin d’un cycle de filtration.
• Contre-lavage : opération consistant à séparer le gâteau ou le solide
retenu du média filtrant par circulation de liquide (ou de gaz) à
contre courant au travers du filtre.
• Essorage : opération de mise en rotation du gâteau afin d’éliminer le liquide qu’il
contient (liquide de lavage ou suspension d’alimentation), avant une éventuelle
opération de séchage.
• Séchage : opération consistant à éliminer le liquide résiduel contenu dans le solide
par circulation d’un gaz, en générale de l’air.
• Filtration sur support : une toile filtrante (ou membrane poreuse) possédant des
orifices de taille inférieure aux particules solides à filtrer assure la retenue du
solide, qui forme ainsi un gâteau. Le liquide traverse le gâteau et le média, et
donne un filtrat plus ou moins exempt de particules solides.
• Filtration sur précouche : le média filtrant a dans ce cas des orifices de taille
supérieure aux particules à filtrer. Néanmoins certaines particules (tailles et formes
diverses) sont retenues et après une courte période, une couche de solide se
forme assurant la filtration à la taille requise. On parle alors de filtration sur
précouche. La solution ayant servi à former la précouche, non complètement
clarifiée, peut-être recyclée.
• Filtration sur masse poreuse, ou filtration en profondeur : la filtration des
particules solides s’effectue au travers d’un lit assez épais, par exemple de sable,
de papier ou de feutre. Au cours de leurs trajet forcément sinueux, les particules
en suspension heurtent celles du lit et s’y accroche progressivement. Il y a alors
accumulation de solide en profondeur, sans formation de gateau. Lorsque le lit est
saturé, soit il y a perçage (des particules solides finissent par traverser le lit), soit il
y a colmatage. Dans le cas d’un filtre à sable, un contre-lavage avec mise en
fluidisation du lit permet de recommencer un cycle de filtration.
• Filtration sous pression, sous vide, par gravité : pour traverser le lit
filtrant, la suspension a besoin d’une différence de pression de part
et d’autre du média filtrant. Cette différence de pression (qui est la
perte de charge au travers du filtre), peut être assurée soit par mise
sous pression du filtre côté suspension, soit par mise sous vide en
aval du filtre (côté filtrat), soit encore par gravité,
• Filtres clarificateurs : leur objectif est de clarifier le liquide dont la
teneur initiale en solide est en général inférieure à 0.15%. Les
débits traités sont important devant la quantité de solide retenu.
• Filtres pour extraction de solides, ou filtres épaississeurs : leur
objectif est récupérer le solide, qui peut être en proportions
importantes dans la suspension d’alimentation. L’accumulation de
solide dans le gâteau ou le filtre est alors importante, nécessitant
des volumes et des surfaces adaptés à l’épaisseur du gâteau
obtenu.
 Filtre presse en agroalimentaire
Ils sont constitués par
des éléments verticaux
alternés (plateau - cadre),
l'ensemble étant
maintenu par des rails et
serré entre deux plaques.
 Filtres-presses à Chambre

• Le filtre-presse à
plateaux sert à séparer
les particules solides des
liquides. Il comporte
plusieurs composants
clés: un cadre de presse,
une série de plateaux,
des tissus filtrants et les
différents modules pour
automatiser
l’écoulement du
processus.
 Principe de base d’un filtre-presse

Principe de base d’un filtre-presse à cadres et à plateaux: 1 alimentation de

la suspension, 2 forces de pression, 3 sortie du filtrat, 4 compartiments de
séparation, 5 toile filtrante, 6 cadre, 7 plateau filtrante, 8 gâteau de filtre
• Quand une suspension afflue à un tissu filtrant à
travers duquel seulement les fluides peuvent passer,
les solides seront retenus sur le tissu. Après quelque
temps, les solides afflués forment un gâteau sur la toile
filtrante.
• La partie liquide de la suspension traverse le tissu
filtrant et est extraite en tant que filtrat libre de
solides. Le tissu filtrant ainsi que le gâteau résistent au
courant.
• La pression nécessaire à surmonter cette résistance
augmente en fonction de l’épaisseur, toujours
croissante, du gâteau. Après la formation d’un gâteau
compact à l’intérieur de la presse, l'écartement des
plateaux filtrants permet de le libérer.
• Conçus pour des suspensions chargées formant un gâteau.
• Le support de filtration est constitué par des toiles
garnissant les plateaux.
• Le filtrat s’écoule après avoir traversé le tissu filtrant par
des conduites bien disposés.
• Lorsque les cadres sont complètement remplis de gâteaux,
le débit de filtration est pratiquement nul et le filtration est
terminée.
• On procède alors au lavage des gâteaux : meilleurs
rendements (brasseries, cidreries, distilleries, sucreries,
huileries)
• La clarification avec un filtre presse se caractérise par 2
phases essentielles :

• La filtration qui définit la séparation liquide-solide, et

assure la limpidité du produit mis en œuvre.
• L'assèchement du " gâteau " qui permet un débatissage
sous forme solide des tourteaux et facilite l'opération de
lavage.
Les filtres presses travaillent selon le principe
d'autofiltration : ce sont les impuretés retenues sur le
support qui constituent le milieu filtrant proprement dit.
 Principaux avantages des filtres presses en IAA

• Grande surface filtrante pour un faible encombrement

• Filtres supportant des pressions élevées
• Excellent lavage des gâteaux : meilleurs rendements. La présence
des filtres-presses dans toutes les industries où l’épuisement du
gâteau est essentiel (brasseries, cidreries, distilleries, sucreries,
huileries)
• Gâteau après traitement : alimentation bétail
• Qualité de la filtration : les filtrats les plus limpides
• Souplesse d’utilisation
• Faible prix d’investissement comparé aux autres systèmes de
filtration.
• Inconvénient : fonctionnement en discontinu
farine de blé , amidon, canne à sucre et betterave,
huile végétal et animal, gélatine, vin, bière , plasma sanguin..
Filtre à tambour rotatif
Le tamis cylindrique de tambour, permet à l'eau
de passer. Néanmoins, les particules solides de
trop grande taille restent sur la surface extérieure
du tambour.

Dans un mouvement tournant, les particules

sont portées à un mécanisme de racleur, où
elles sont enlevées. Un racleur de tambour
avec un réglage du contrôle de temps
empêche l’accumulation des particules et des
fibres, ce qui augmente l'efficacité de
séparation.

Un pulvérisateur a été inséré dans le

tambour, afin d'empêcher l'accumulation des
matériaux adhésifs sur la surface de
tambour externe. Le nettoyage par jet de
pulvérisation a lieu sur toute la surface du
tambour, assurant un fonctionnement
continu avec un minimum d'entretien.