La Filtration.

Larousse 1930:

“Passage d’un liquide à travers

un corps quelconque perméable”

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La filtration
† Théorie-Généralités
-But
-Filtration sur support; Filtration en profondeur
-Alimentation

‰ Epaississeurs : Floculant-Adjuvants- Actions et Effets

‰ Lavage

† Sélection d’équipements- flow lamellaire

† Différents types de filtres – principes/exemples

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La filtration -BUT.
Le but d’une opération de filtration est la séparation d’une phase
continue (liquide ou gazeuse) et d’une phase dispersée (solide ou
liquide), initialement mélangées.

Suivant les cas on cherchera à récupérer soit la phase continue

débarrassée au maximum da la phase dispersée(filtration de l’air ou de
l’eau, d’une huile moteur, d’un liquide alimentaire, etc.), soit la phase
dispersée (récupération d’un précipité cristallin, de poussières de métal
précieux dans des fumées, etc.), soit l’une et l’autre phases si leur
intérêt économique le justifie.

Nous nous limiterons essentiellement à la filtration des mélanges

liquide-solide: traitement d’un mélange, ou suspension(Préfilt)

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La filtration –type de filtration.
Au-delà du filtre, on récupère un liquide plus ou moins bien purifié, nommé
filtrat.
Pour séparer au mieux les deux constituants du préfilt, deux techniques
sont concevables: la filtration sur support et la filtration en
profondeur.

Filtration sur support: On amène la suspension au-dessus d’un support

(grille, toile, membrane etc.) sur lequel les particules vont se déposer sous
la forme d’un gâteau ou tourteau d’épaisseur croissante. Le filtrat sera
plus ou moins pur suivants les dimensions des particules, la texture du
support et le temps. La filtration sur support est également appelée
filtration en surface, sur membrane, ou à gâteau.
On l’utilise en général pour la filtration de suspensions assez fortement
chargées en matières solides.

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La filtration - type de filtration.
Filtration en profondeur: On fait s’écouler la suspension au travers d’une
masse poreuse (couche de sable ou de graviers, particules agglomérées
sous forme de disques, cylindres, bougies, etc.). Il existe de pores tortueux
entre les grains, pores dont les dimensions sont en général très supérieures
à celles des particules de la suspension. Il se fait que les particules de la
suspension vont venir se loger dans les pores de la masse poreuse ou en
se collant contre les surfaces des grains. Il s’en suivra donc un colmatage
progressif de la masse poreuse.

Le filtrat sortira plus ou moins pur suivant la texture de cette masse, la

forme des particules à retenir, leur répartition granulométrique, l’épaisseur
de la couche filtrante etc…(temps, débit)
Cette filtration, dite dans la masse, sur lit de sable ou en profondeur
Sera en général utilisée pour les suspensions peu chargées en matières
solides.

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La filtration –Alimentation.
Modes d’alimentation des filtres.

Il est nécessaire de fournir une certaine énergie à la suspension pour

arriver à lui faire traverser le filtre: lorsqu’un filtre dans la masse se
colmate, ou l’épaisseur du gâteau augmente (filtration sur support), sa
résistance à l’écoulement croît.

Une pression n’étant pas autre chose que l’énergie du fluide par unité
de volume, il faudra donc qu’il existe une différence de pression positive
entre l’amont et l’aval de l’élément filtrant.

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La filtration - Alimentation.
Modes d’alimentation des filtres.

Cette pression peut être le simple poids de la suspension au-dessus du

filtre.
On peut également enfermer la suspension dans une enceinte étanche
mise sous pression gazeuse: ce sera le cas des monte-jus.

On peut accroître la pression à l’entrée du filtre en l’alimentant par une

pompe.

Enfin, on peut mettre la sortie du filtre en dépression par rapport à

l’atmosphère (filtres sous vide).

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La filtration - Alimentation.
Par ailleurs, la résistance à l’écoulement croissant avec le temps, on conçoit
que, si le filtre est alimenté sous pression constante, le débit diminuera
dans le temps; tandis que, si l’on désire un débit constant, il sera
nécessaire d’accroître régulièrement la pression de filtration.

Schématiquement donc on peut envisager des filtres fonctionnant sous

pression constante, à débit constant ou à débit et pression
variables.

Les filtres sous vide travaillent généralement sous pression constante,

cette pression étant l’écart entre la pression atmosphérique et le vide
sensiblement fourni par une pompe à vide.( monte-jus, filtre alimenté par
gravité=pression variable sauf alimentation par système de trop-plein)

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La filtration - Alimentation.
Si la suspension est amenée sur le filtre par pompe, plusieurs modes
d’alimentation peuvent être envisagées.
Par pompe volumétrique: (après floculation-agglomérats fragiles)
l’alimentation sera faite, en principe, à débit moyen constant, deux
cas pratiques étant cependant concevables, essentiellement dans le
domaine de la filtration sur support:
- Si le gâteau formé est peu compressible, l’alimentation à débit
constant (donc pression croissante) sera poursuivie jusqu’à ce que la
pression atteigne la valeur maximale compatible avec la résistance
mécanique du filtre.
- Si le gâteau formé est compressible, il y aura intérêt à régler le
système de sécurité à une pression assez basse pour que, très vite,
l’alimentation se fasse à pression constante faible , afin de ne pas
écraser le gâteau. En fin de filtration, lorsque le gâteau a atteint son
épaisseur maximale, on repasse parfois à débit constant, jusqu’au
maximum de pression admissible.(tourteau moins humide)

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La filtration - Alimentation.

Les pompes volumétriques étant des pompes à débits relativement faibles,

les filtres de grosses capacités seront généralement alimentés par des
pompes centrifuges et fonctionneront donc sous pression et débit variables,
le point figuratif décrivant la courbe caractéristique de la pompe.

Il est évident que les lois de filtration seront différentes suivant le mode
d’alimentation ou la combinaison des modes d’alimentation adoptés.

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La filtration -Épaississeurs
Épaississeurs:

Lorsqu’on doit filtrer de gros volumes de suspensions très diluées, ce qui

nécessiterait l’installation d’un filtre de grosse capacité , il sera souvent
rentable de faire subir à la suspension un épaississement préalable
(décanteur statique ou centrifuge, filtre épaississeur), afin de n’avoir à
utiliser qu’un filtre de dimensions raisonnable.

-Usage de floculants

- Usage d’adjuvants

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La filtration – Floculants.
Usage de floculants.

Si les particules de la suspension sont très fines, donc difficilement

filtrables, il pourra être intéressant de les faire floculer avant filtration.
L’adjonction de floculants à la suspension donne en effet naissance à des
flocons volumineux formés par l’agglomération des petites particules.
Ceci donne une amélioration de la filtrabilité du produit et de la clarté du
filtrat. Leur mode d’action est relativement complexe.
- Ou bien par action un peu mécanique, en créant des ponts reliant les
particules entre elles.
- Ou bien par modification des caractéristiques électriques superficielles
des particules;(cationiques, anioniques où non-ioniques)
Leur efficacité dépend fortement du pH et de leurs dosage.(ppm à mg/l)

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La filtration – Adjuvants.
L’usage d’adjuvants-enduisage

Si la floculation des fines est impossible ou trop onéreuse et si la clarté

du filtrat est le seul impératif recherché, on s’orientera, pou la filtration sur
support, vers l’utilisation des adjuvants de filtration.

Ce sont des matériaux caractérisés par un grand pouvoir de rétention fine,

Joint à une grande perméabilité.
C’est ainsi que pour retenir de très petites particules, au lieu d’utiliser un
support de grande finesse, qui freinerait donc considérablement
l’écoulement, on filtrera sur une précouche d’adjuvants déposée sur un
support de finesse moyenne. C’est l’opération d’enduisage.

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La filtration – Adjuvants.

L’usage d’adjuvants-nourrisage

Si la précouche a tendance à être colmatée en surface par les particules de

la suspension, on pourra rajouter des adjuvants à la suspension, et former
ainsi un gâteau constitué d’un mélange de fines particules et d’adjuvants,
dont la filtrabilité sera très supérieure à celle d’un gâteau de particules
seules. C’est l’opération de nourrissage.

Cette technique peut être appliquée ou bien sur un filtre rotatif à tambour
sous vide, ou sur un filtre presse, ou un filtre à disques…..

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La filtration –Adjuvants.
Les principaux adjuvants sont les kieselguhrs et les perlites.
Les fibres de cellulose ou d’amiante, la poudre de charbon, la sciure de bois
sont également utilisées.

Kieselguhr: ce sont des carapaces siliceuses de diatomées fossiles

microscopique dont les dépôts se sont formés il y a quelques milliers de
siècles.(Le kieselguhr dans le commerce correspondent aux traitements
Poussés apportés à ce produit brut: calcination, lavage à l’acide, frittage
En présence de fondant, tamisage ou élutriation.
La porosité globale est de l’ordre de 70 à 85%.

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La filtration –Adjuvants.
Perlites:

Ce sont des roches vitreuses d‘origine volcanique, de la même famille que

les ponces et les obsidiennes. La roche est constituée de lamelles entre
lesquelles s’interpose de l’eau interstitielle (de 3 à 4%). Après broyage et
tamisage, un chauffage brutal jusqu’aux environs de la température de
Ramollissement du produit (900 à 1000°C) vaporise cette eau et gonfle les
grains. Après un nouveau broyage et de nouvelles séparations, on obtient
des perlites de diverses perméabilités, dont les masses volumiques
apparentes varient de 150 à 200kg/m³ et sont donc, en moyenne,
Inférieures à celles des diatomées (300 à 350 kg/m³).

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La filtration- Floculants.

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Action Technique Effets
1.Emulsion 1.Chauffer Réduction de la viscosité

La filtration-
2.Diluer Augmentation de filtrabilité
prétraitements-et Actions
réduction de
etl’humidité
effets du
gâteau
3.dégazage Éviter la formation des bulles
d’air dans l’émulsion ou dans
le gâteau
2.Particules solides 1. Coagulation-additives Déstabilisation des
chimiques suspensions colloïdales-
formation des micro flocs
2. Floculation Agglomération accentué-
Formation des macro flocs
3. Vieillissement Croissance des particules
individuelles – accroissement
de cristaux
3.Concentration de solides 1.pré-décantation Augmentation de la vitesse
Épaississeur (solides<2%) de filtration

2. Classification des fines Augmentation de vitesse de

(décantation ou cyclone)
3.Adjuvants de filtration
filtration et réduction de
l’humidité du gâteau
Augmentation de la vitesse
de filtration par gâteau plus
poreux.
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La filtration – Lavage.

Après la phase de filtration sur support proprement dite, le gâteau devra

parfois être lavé pour éliminer le maximum de filtrat contenu dans ses
Pores, soit pour récupérer l’essentiel de ce filtrat, soit au contraire pour
obtenir un gâteau qui en sera sensiblement exempt.

L’élimination des dernières traces de filtrat hors des interstices du gâteau

exigeant le passage de volumes importants de liquides de lavage.
Il sera parfois plus intéressant de refaire une ou plusieurs filtrations après
avoir remis en suspension le gâteau dans du liquide de lavage.

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La filtration – Lavage.
Souvent, on cherchera également à obtenir le gâteau le moins humide
possible pour réduire les frais ultérieurs de transport, séchage, etc.
On prévoira alors, après les opérations de filtration et de lavage éventuel,
un essorage du gâteau, soit mécanique( écrasement du gâteau par un
coussin gonflé à l’air comprimé ou par accroissement important de la
pression de filtration ), soit par passage de vapeur d’eau ou d’air.

Dans les opérations de lavage et dans les opérations d’essorage par

passage d’un gaz, il sera nécessaire de veiller à l’absence de
craquelures ou fissures dans le gâteau, au travers desquelles on aurait
un écoulement important de fluide qui ne participerait sensiblement
pas au lavage ou à l’essorage.

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La filtration- flow lamellaire
Quand la filtration continue il y a formation d’un gâteau sur un lit
poreux. A cause de la finesse des pores le flow du liquide est
lamellaire . Ceci est présenté par la formule suivante:
Q = dV/dt = A∆P / µR
La résistance R représente la résistance du toile de filtration Rf et
la résistance du gâteau Rc (proportionnel au poids du gâteau)
On peut dire alors
Q = dV/dt = A∆P / µ(Rf + Rc) = A∆P /µ(Rf + αc V/A)
α= la résistance spécifique du gâteau(m/kg)
C= rapport solides/volume du liquide (kg/m³)
µ= la viscosité (N sec/m²)
P= la différence en pression (N/m²)
A= la surface de filtration (m²)
V= la volume du filtrat (m³)
Q= la vitesse d’accumulation de filtrat ( m³/sec)
t= temps(sec)
(Rf et α doivent être déterminé expérimentalement)

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Sélection d’équipement
Type de Vitesse Equipement approprié
processus d’accroissement
du gâteau
Filtration rapide 0,1-10cm/sec Filtre à gravité, filtre à bande,
Pusher centrifugeuse

Filtration modérée 0,1-10cm/min Four rotatif sous vide,

Filtration lente 0,1-10cm/hr Filtre presse, types différents de

centrifugeuses

Clarification Gâteau négligeable Filtres à bougies, lit de sable, filtres

à précouche, agents de filtrations

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performances

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La filtration- Filtre presse-principe

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La filtration- Filtre presse-principe

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Filtre presse

26
Filtre à bande-principe

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Filtre à bande sous vide-
horizontale
Il existent différents
modèles: ouverts ou
fermé.

Le rendement de
filtration et de lavage
est très élevé.

On peut même
prévoir une section
de séchage.

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Filtre à bande

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La filtration-Filtre à disque
Au lieu de toile de filtration, il
ya de filtres à disques
céramiques.

Celles-ci exigent un vide

modéré, grâce au micropores
du céramique.

Capacité de filtration jusqu’à

230 tonnes par heure et par
unité.

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Filtre Tambour -principe

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Filtre tambour à vide

Rotatif sous vide

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Filtre tambour sous vide

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Filtre Prayon
-De grandes
surfaces de filtration
-Des rendements de
filtration très élevés

Avantages:
-Très haut niveau de
filtrabilité
-Facteur d’utilisation
supérieur à 95%
--Filtration en batch
et à un vide
maximum autorisé
très élevé

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Filtre Prayon

Une cellule à
drainage rapide et un
chemin de
renversement à faible
accélération
permettant
d’augmenter la
capacité du filtre et le
rendement de
filtration

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Filtre Prayon
-Des surfaces
moyennes de
filtration(jusqu’à
135m²)

- Des godets de plus

grande contenance
au-dessus de la toile
filtrante permettant la
filtration de gâteaux
très épais

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Filtre Funda
Système fermé: on peut même
travailler sous atmosphère inerte.

Une fois que les disques sont

couverts avec du gâteau, on peut
laver, traitement à vapeur….

Par rotation rapide de l’axe le

gâteau est évacué
automatiquement

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Filtre-Funda disques
horizontaux

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Filtre-Scheibler-Larox

Filtre de sécurité:
surface jusqu’à
720m²

Peu de matières
solides dans
l’émulsion.

(Filtrats très
acides)

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Filtre de sécurité-chambres
fermées

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Filtre à manches

Quoique ces filtres sont

souvent utilisés dans le
domaine de la filtration des
gaz, le filtre est également
utilisé comme filtre de
sécurité pour les émulsions
très faiblement chargées en
solides

41
Filtre à bougies- filtration de
sécurité

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