République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Abdelhamid Ibn Badis Mostaganem
Département de Génie des procédés
Option : Génie chimique
Master1

Traveaux Pratique
OPU
Tp n°1:

Variation de la perte de charge sur une

colonne de distillation discontinnue

Présenté par :
OTSMANE EL HAOU Abbes

Groupe : 02.

Sous-gr : 03

sous supervision du professeurs :

 Mme. SOLTANE
 Mme .HADDO
 Mme.TOUMI

Année universitaire 2018/2019

 Introduction :
La distillation a toujours été et restera l’un des procédés les plus importants pour
séparer les différentes substances liquides dont les températures d'ébullition sont
différentes. Elle permet de séparer les constituants d'un mélange homogène.
Sous l'effet de la chaleur ou d'une faible pression, les substances se vaporisent
successivement, et la vapeur obtenue est liquéfiée pour donner le distillat.

Des colonnes de distillation à l’échelle du laboratoire sont nécessaires pour

fournir une formation pratique adéquate dans un environnement sécurisé. Ils
peuvent également être utilisés acquérir des données de séparation de processus,
utiles dans la conception d’installation à grande échelle.

La distillation peut être effectuée du plusieurs manières : distillation en

discontinue, distillation continue, distillation en sous vide.

Distillation discontinue :
Une distillation discontinue est une distillation où le mélange à séparer est
chargé une fois dans l'installation et d'où les composants sont distillés les uns
après les autres. Ceci implique un changement permanent de la composition du
mélange initial et des profils de température.
Distillation continue :
Une distillation continue est une distillation où l'installation de distillation est
continuellement alimentée avec le mélange à séparer. Ce type d'installation
permet de travailler sans modification des profils de composition ainsi que de
température.
Distillation sous vide :
Certains produits sont trop peu volatils à pression ambiante ou se décomposent
avant de s'évaporer du fait de leur haut point d'ébullition. Dans ce cas, la
pression de l'installation est réduite à l'aide d'une pompe à vide afin de réduire le
point d'ébullition.
But de TP:
L’objectif de ce TP est :

 Utilisé et Comprendre la configuration d’une colonne de distillation

continue.
 Comprendre comment déterminé la variation de la perte de charge sur la
colonne de distillation avec la vitesse d’ébullition.
 Savoir comment influe la puissance sur la température.
 Matériels et produits utilisés :
Les produits :
5.4 litres Méthyleyelohexane T (ébullition) =101°C
4.6 litres Toluène T (ébullition)=110.6°C

Matériels :
Colonne de distillation « Armfield UOP3CC ».
Chronomètre.

Description du dispositif expérimental :

Colonne de distillation :
Dans les laboratoires, des dispositifs plus simples
sont utilisés comme la colonne a plateaux de 50
mm de diamètre est constituée de deux sections de
verre (3) et (4) contenant chacune quatre plateaux.
la colonne est isolée pour minimiser les pertes de
chaleur.
Le mélange est pompé par la pompe vers la base,
celle-là incorpore une longueur de tube en
caoutchouc.

Rebouilleur :
Situé à la base de la colonne est fabriqué en acier
inoxydable et incorpore un élément chauffant, pour le
fonctionnement continue, le produit de fond s’écoule du
rebouilleur à travers le refroidisseur de produit inférieur
vers le réservoir de produit de fond. Un capteur de
chaleur à l’intérieur protégé l’élément chauffant
 Condenseur :
La vapeur du sommet de la colonne
passe dans un condenseur refroidi par
eau. Pour protéger le system en cas de
panne d’eau de refroidissement la
surface du condenseur comprend une
soupape. Une alimentation en eau de
refroidissement est reliée à la tubulure
d’entré et sert également à faire
fonctionner la pompe a vidé lorsque le
fonctionnement a pression réduite est
requis.

La carafe :
Le condensat est recueilli dans un
décanteur en verre, le décanteur est
utilisé pour la séparation de deux
liquides non miscibles comme
condensat.

Manomètre :
Le manomètre est pour indiquer la chute de pression totale sur la colonne, en
tube U.

Console de contrôle :
La console est fixée à l’unité de traitement par
un câble ombilical d plongeur suffisante pour
permettre à la console d’être positionnée a 2 pas.

Mode opératoire :
 Mesurer les températures :
Dans l’équipement il Ya 14 capteurs de température :
 T1 : plateau supérieur de la colonne de distillation.
 T2 :2 -ème plateau.
 T3 :3 -ème plateau.
 T4 :4 -ème plateau.
 T5 :5 -ème plateau.
 T6 :6 -ème plateau.
 T7 :7 -ème plateau.
 T8 :8 -ème plateau.
 T9 : température du liquide dans le rebouilleur.
 T10 : température de vapeur sortant de la colonne au dessus du plateau 1.
 T11 : température de l’eau de refroidissement entrant dans le condenseur.
 T12 : température de l’eau de refroidissement sortant du condenseur.
 T13 : température du condenseur sous forme de reflux/produit supérieur.
 T14 : température du liquide d’alimentation du réservoir d’alimentation.

Principe :
 En mettant l’équipement fonctionné à reflux total (toutes les vapeurs
formées retournent à la colonne après condensation), la perte de charge
sur la colonne de distillation est ensuite mesurée pour une variété de
différents débits d’ébullition.

Expérimentation :
1. Met le mélange Méthylcyclohexane et le toluène dans le rebouilleur, en
fermant tous les vannes ensuite ouvrons la vanne V10 la vanne de reflux.
2. Sélectionner la température T9 (température de rebouiller) et la puissance.
3. Laisser l’opération déroulant jusqu’ à récupération de volume dans le bac
(distillat).
4. Prenez un volume, au moyen d’une éprouvette graduée, dans un temps
t=16s au moyen d’un chronomètre.
5. Mesurer la différence de pression en ouvrant V6 et V7 respectivement
pour calculer la perte de charge.
6. Faire varier les puissances de 0.50 a 1.25 et laisser le procède stabiliser
10min après chaque puissance fixée et avant d’effectuer les prélèvements.

Analyse des résultats (repenses aux questions) :

 Tableau
Débit
Perte de charge
Puissance (kw) Volume (L) Temps (h) d’ébullition
(∆P)
(L/h)
0.5 71 0.45 0.3888 1.1573
0.75 76 0.45 0.1698 2.6496
1 78 0.45 0.1063 4.2319
1.25 87 0.45 0.0873 5.1526

Tableau : Représente les défférentes températures au niveau de chaque plateau

pour chaque puissance :

Puis
Temp
(kw)
°C T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

P=0.5 81 81.5 82.3 83 84.6 86 88.2 89.8 93.2

P=0.75 85 85.9 86.9 87.5 88.7 89.7 91.1 91.9 93.3

P=1 86.5 87.6 88.6 89.1 90.4 90.9 91.8 92.4 93.4

P=1.25 89.9 90.5 91 91.4 92 92.3 92.8 93.1 93.7

-- On calcule le Débit d’ébullition :

V
Sachant que : QV = t avec - QV : débit volumique (L/h),

- V : volume (L), t : le temps (h)

V1 V2 V3 V4
QV1 = t 1 QV2= t 2 QV3= t 3 QV4= t 4

AN:
 0.45 0.45 0.45 0.45
QV1= 0.3888 QV2= 0.1698 QV3= 0.1063 QV4= 0.0873

QV1=1.1573 (L/h), QV2=2.6496 (L/h), QV3=4.2319 (L/h), QV4= 5.1526 (L/h).

Remarque : le volume qui nous a prenez à

une unité décilitre et on a converti en litre.

A l’aide de chronomètre on prendre le temps

a unité minute et on a convertir en heure

-- Influence de la puissance sur la température :

On remarque à partir de l’expérience que La puissance influe sur la
température par une relation de corrélation entre eux . Si la puissance
augmente(  ), la température de chaque plateaux augmente ( ) ainsi que
les autres paramètres ( la perte de charge et la vitesse d’ébullition).
Alors, cette derniére a une grande influence sur tous les paramétres .
L’augmentation de la puissance permet d’accélérer un peu opération pour
trouver en final, le produit (distillat) à un certain temps

--Le rôle des performances des plateaux :

À partir des observations opérationnelles nous avons remarqué que le rôle
des performances des plateaux est pour l’augmentation de la surface
d’échange entre la phase gazeuse et la phase liquide et ils donnent le
meilleur contacte entre le liquide descendent et le gaz montante, ça pour
améliorer la séparation et en peut dire aussi, favoriser les échanges des
matières et d’énergie entre les deux phases (gaz, liquide) ce qui augmente
le pouvoir séparateur de la colonne.

--Le graphe ∆P=F(D) avec D : débit d’ébullition

 Tableau des donnés de ∆P=F(D) :

Log(D) 0,0634490 0,4231895 0,6265430 0,7120324

3 8 9 8
Log(∆P) 1,8512583 1,8808135 1,8920946 1,9395192
5 9 5

log(∆P)=F(log(D))
∆P (cm H2O)

1.96
1.94
1.92
f(x) = 0.114263325852432 x + 1.83878268876634
1.9 R² = 0.807622651348377
1.88
1.86
1.84
1.82
1.8
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

D (L/h)

Interprétation :
Le graphe représente une courbe reliant la perte de charge en fonction du débit
d’ébullition en Log/Log a équation sous la forme y=ax+ b.

On a d’après logiciel Excel y=0.114 x+1.838 avec le coefficient de

détermination R ²=0.807.

- La pente « a=0.114 »
- b=1.838

- On remarque que le graphe c’est un courbe augmente que signifie que le

débit (vitesse) d’ébullition et la perte de charge {∆P} a une relation de
corrélation (augmentation de débit d’ébullition augmentation de la
perte de charge).
 Conclusion :

Le travail de ce TP nous a permis de comprendre la configuration d’une

colonne de distillation continue , comme ce travail est basé aussi sur la
détermination de la perte de charge (∆P) et le débit (vitesse) d’ébullition ,
nous a aussi permis d’étudier l’influence de la puissance sur la température
et le rôle des performances des plateaux ,ainsi que faire comprendre la
relation entre la perte de charge et du débit d’ébullition, Généralement le
travail est bénéfique pour bien faire d’étudie le fonctionnement d’une
colonne de distillation continue à l’échelle du laboratoire.