Opération Unitaires 1

Préparé par
Mme HABCHI Sanae
 Filtration
1. Principe de filtration
Papier filtre = membrane de filtration
Selon la quantité du solide déposé dans la membrane, on a la hauteur du solide

On part d’un système désordonné, à un état final ordonné (solide déposé – liquide isolé)
 Filtration
1. Principe de filtration
Ordre : consommation d’énergie
Désordre : état qui ne consomme pas d’énergie
Au cours de filtration, il y a une consommation
d’énergie sur un volume d’où l’apparition
d’une pression (il faut donner une pression au
moins est égal à la perte de charge ou plus)
• La filtration n’est possible que s’il existe une différence de pression positive entre
l’alimentation (Pa) et le filtrat (Pf) . Cette différence de pression (Pa-Pf) est encore
appelée différence de pression transmembranaire ou perte de charge. En pratique, c’est
souvent une pompe volumétrique qui poussera l’alimentation à la pression Pa sur le milieu
filtrant. On récupérera le filtrat à une pression inférieure Pf (= Patm en général). Il faut noter
que la perte de charge augmente pendant la filtration avec le colmatage du filtre
• On peut obtenir une filtration +/- fine en fonction de la taille des pores (ou seuil de filtration)
du milieu filtrant ( filtration clarifiante jusqu’à filtration stérilisante).
 Filtration
• Définition
La filtration est une opération industrielle passe
d’un état désordonné à un état ordonné en
fournissant une pression.
La perte de charge augmente avec la longueur
du gâteau.
 Filtration
• En fonction de la finesse de la filtration, c’est à dire de
la taille des pores du milieu filtrant, la filtration va avoir
différentes fonctions :
• Clarification : consistant à éliminer le trouble des
boissons et des préparations pharmaceutiques
• Concentration de particules où le gâteau récupéré
correspond à la phase noble(levurerie).
• Purification (stérilisation à froid) des boissons (lait
microfiltré) et des préparations pharmaceutiques
thermolabiles par microfiltration (seuil de coupure
inférieur à 0.2µm en pharmacie)
 Caractéristique du milieu filtrant
• La porosité : c’est le volume du vide du milieu filtrant par rapport à son
volume total ; la porosité s’exprime en %.
• La perméabilité : c’est la propriété d’un milieu filtrant à laisser passer plus
ou moins facilement un liquide. Elle s’exprime en Darcy (ou Darcie).
• Seuil de filtration : correspond à la taille des plus petites particules (ou
microorganismes) retenues par le milieu filtrant avec un degré d’efficacité
spécifié.Il est généralement indiqué en micromètres (µm). On parle de
seuil de coupure quand on filtre au niveau moléculaire (il s’exprime alors
an poids moléculaire)
• L’efficacité : C’est le % des particules retenues par le milieu filtrant qui ont
une taille supérieure au seuil de filtration.
Seuil de filtration et efficacité sont deux paramètres liés importantes à
connaitre pour choisir un medium approprié au produit à filtrer.
Exemple : un medium de 5µm de seuil de filtration qui a une efficacité de
80% signifie que 20% de particules ayant une taille supérieures à 5 µm ne
seront pas arrêtées !
• On distingue deux type de milieu filtrant : le médium fin qui
réalise une filtration en surface (ou criblage) et le medium
épais qui réalise une filtration en profondeur.
• 21- La filtration en surface
• Pour cette filtration où les particules sont arrêtées en
surface du milieu filtrant, on parle de tamisage ou criblage.
• C’est un phénomène mécanique, autrement appelé
filtration en surface. Le filtre est une membrane perforée
par des pores calibrés et de diamètres voisins. Le filtre
retient toutes les particules dont le diamètre est supérieur
au diamètre des pores. On parle de filtre écran ou de filtre
membrane.
• L’avantage de cette technique est qu’elle ne retient pas les liquides.
• Les inconvénients sont :
•Pores d’un diamètre de l’ordre du micromètre.
•Colmatage précoce du filtre surtout si la distribution des tailles de particules est
hétérogène.
Pour pallier le problème de colmatage il existe trois types de solution :
• L’augmentation du diamètre des pores du filtre, tant que les critères de filtration
sont respectés.
• La mise en place d’une pré-filtration, parfois par un filtre aux pores de diamètre
plus important ou plus généralement par l’installation d’un cyclone ou d’un multi-
cyclone en amont.
• La mise en place d’un système de décolmatage, par secousse (de plus en plus rare)
ou à air comprimé.
• On peut également noter que le colmatage du filtre, entraînant la formation d’un
gâteau sur ce dernier est un élément important de la filtration car ce gâteau
devient lui-même un élément filtrant. La maîtrise du colmatage/décolmatage du
filtre en est d’autant plus importante.
• 2- La filtration en profondeur
• Autrement appelée filtration dans la masse ou par
adsorption. Ce mécanisme consiste à retenir à
l’intérieur du réseau poreux du medium filtrant des
particules dont la taille peut être inférieure au
diamètre des pores.

• L’avantage principal est la grande capacité de rétention.

Les inconvénients sont :
• Possibilité de relâcher les particules (relarguage ou
désorption) : génant en pharmacie.
• Absorption de liquides.
• Difficulté de définir la porosité.
 Filtration
2. Ecoulement du fluide d’un milieu poreux
Un milieu qui laisse passer le liquide
Solide +vide: milieu poreux
 Filtration
• Porosité du milieu poreux
Filtration
 Filtration
Bilan hydraulique:
• V0 : vitesse d’alimentation
• Vx: vitesse d’écoulement du fluide dans un milieux poreux

Equation de la vitesse de Dupuit

 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Il y a une infinité du chemin de passage de
liquide càd il y a une infinité de perte de
charge ΔP.
ΔP=f(modèle de milieu poreux)
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
a. Modèle de Kozeny
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
b. Modèle de Kozeny-Carman
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
a. Modèle de Kozeny
Equation de Poiseuille:

Avec
Lc:longueur de la conduite
dc: diamètre de la conduite
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
a. Modèle de Kozeny
Les conduites ont des formes géométriques différente d’où la
nécessité d’un facteur de correction selon la géométrie.
avec α : coefficient de circularité.
Généralement : 0,8≤α≤1,5, on obtient :
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Modèle de Kozeny

Kozeny va estimer
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Modèle de Kozeny-Carmane
3.1. Estimation de la longueur Lc
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.1 Estimation de la longueur Lc
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.2. Estimation de la vitesse vx:
D’après l’équation de Dupuit :
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.3 Estimation du diamètre de conduite dc
Le diamètre de conduite est un diamètre équivalent
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.3. Estimation du diamètre de conduite dc
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.3. Estimation du diamètre de conduite dc
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
3.3. Estimation du diamètre de conduite dc
Le solide est comprimé par entassement d’où la variation de
VT S0 variable d’où on doit trouver une section mouillé qui
est toujours constante.
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Récapitulatif
 Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Modèle de Kozeny-Carmane
On nomme hk le coefficient de Kozeny-Carmane

L’équation de Kozeny-Carmane
(pour un régime laminaire)
Filtration
3. Variation de la perte de charge d’un milieu
poreux
Modèle de Kozeny-Carmane
Pour un régime globale: laminaire +turbulent
• Pour de plus fortes vitesses, en courant descendant ou ascendant (par
exemple lavage ou approche de la fluidisation), on passe en régime transitoire
ou turbulent. On doit alors appliquer la formule d’Ergun, dérivée de celle de
Kozeny en modifiant hk et en lui ajoutant un terme correctif représentatif de
la perte d’énergie cinétique dans le milieu :
Equation globale d’écoulement d’ERGUN
Comment augmenter la productivité d’un
dispositif de filtration?
Changer les filtres
Changer les méthodes de nettoyage
Vérifier les pressions (alimentation et de
sortie)
Vérifier le nettoyage de la membrane
 Filtration
Gestion du filtre:
Propriétés de la suspension:
S+L μ : viscosité de la suspension)
c : concentration de la suspension = masse du solide /volume du filtrat

 Gestion de la pression de travail

Choix de la pompe au niveau de l’alimentation du filtre
 Filtration
Gestion du filtre
Cycle de filtration
Le cycle de filtration est composé de 4 étapes:
 Préparation du filtre
 Fonctionnement du filtre
 Lavage du gâteau
 Nettoyage du filtre Faire augmenter le
temps de
fonctionnement du
filtre
 Filtration
Gestion du filtre
Cycle de filtration
Pour améliorer la productivité du cycle, il faut
augmenter la capacité du filtre tout en
réduisant les temps mort (préparation, lavage
et nettoyage du filtre).
 Filtration
Quelques application des filtres en industrie
Filtre presse
 Filtration
Quelques application des filtres en industrie
Filtre presse
 Filtration
Quelques application des filtres en industrie
Filtre presse
Avantage:
Flexibilité de production (ajouter ou diminuer
l’utilisation des chambres)
Inconvénient
Perte de filtrat au niveau du gâteau
 Filtration
Quelques application des filtres en industrie
Filtre rotatif
 Filtration
Audit du système de filtration
Former une équipe qui va relever les
anomalies liées à la filtration (état réel)
Classification des anomalies par ordre
d’importance
Proposer des actions: changement des
membranes
Rédiger un rapport: énoncé, démarche de
résolution, exploitation des données.