1)- introduction 

:
Un milieu poreux est un milieu se composant d'une matrice solide et de son complément
géométrique, l'espace poreux, ce dernier pouvant peut être occupé par un ou plusieurs
fluides, sous une ou plusieurs phases. Les milieux poreux sont omniprésents dans notre
environnement naturel comme dans les systèmes technologiques et industriels.
En générale ; Les milieux poreux présentent des structures géométriques particulières où les
fluides et la matrice solide sont intimement liés et couplés.
Les milieux dispersés sont des systèmes liquides qui englobent les milieux micellaires, les
émulsions et les microémulsions. Tous ces systèmes mettent en jeu ces molécules
particulières que sont les agents de surface ou tensioactifs. La première partie de cette mise
au point présente les tensioactifs, la seconde traite des milieux micellaires, en particulier des
nombreux facteurs qui influencent la CMC et la structure des micelles : nature ou
concentration du tensioactif, température, force ionique. . . La dernière partie décrit les
émulsions et les microémulsions. La stabilité d’une émulsion est liée au mode d’obtention, à
la nature et aux proportions de ses constituants. L’intérêt et les points faibles de la théorie du
film mixte, qui explique la formation spontanée des microémulsions, sont présentés. La
nature et la concentration des constituants, le Co tensioactif en particulier, et la salinité ont
une forte influence sur la structure physico-chimique des microémulsions.
Parmi les matériaux utilisées dans l'industrie et dans la recherches dans ce domaine on
rencontre Le sable est un matériau granulaire composé de particules (quartz, micas,
feldspaths) issues de la dégradation de roches. La dimension des grains de sable est
comprise entre 1/16e de millimètre et 2 millimètres.
Le sable peut également être obtenu par découpage et/ou broyage mécanique de roches.
Les matériaux granulaires comme le sable, notamment lorsqu'ils sont secs, présentent des
propriétés physiques tout à fait particulières. Des propriétés qui se situent à mi-chemin entre
celles des fluides et celles des solides. Ainsi, par exemple, le sable épouse-t-il parfaitement la
forme du récipient dans lequel on va le verser, tout comme le ferait l'eau. En revanche, il peut
s'écouler par avalanches successives si la pente dépasse un angle de 30 degrés.
Le broyage est une opération consistant à diviser un solide, pour augmenter sa surface
spécifique. et donc sa réactivité.
En minéralurgie, le broyage se fait jusqu'à la maille de libération. La maille de libération d'un
minéral est la taille au-dessous de laquelle une particule de minéral est parfaitement libérée,
c'est-à-dire constituée uniquement de l'espèce minérale à valoriser.
Les méthodes mécaniques s'appliquent essentiellement aux poudres métalliques. La plus
utilisée est le broyage à l'aide d'appareils à marteaux ou à boulets
Le broyeur à boulets est un équipement à clé après le concassage primaire des matériaux. Il
peut être divisé en deux types : broyeur à sec et broyeur à humide. Il est appliqué dans la
sélection de la mine, des matériaux de construction, la métallurgie, etc. Il est utilisé pour
broyer une variété de minerais et autres matières telles que ciment, produits de silicate,
nouveaux matériaux de construction, réfractaires, engrais chimiques, ainsi que le verre-
céramique.
Le broyeur à boulets est composé de la partie d'alimentation, la partie de déchargement, la
partie tournant, la partie de transmission (réducteur, petit engrenage de transmission,
moteur, coffre électrique) etc. L'arbre creux est en acier fondu et ses revêtements intérieurs
sont changeables ; les revêtements dans le tube sont résistants. La machine marche en
douceur avec un fonctionnement fiable.
Cette machine est un équipement tourbillonné tubulaire horizontal, avec deux chambres, en
type de treillage, transmission à engrenage à l'extérieur. Les matériaux passent par
l'équipement d'alimentation et entrent dans l'arbre creux, et puis entrent dans la première
chambre en mode spiralée et moyenne. Dans cette chambre, il y a un revêtement en escalier
ou ride et des balles d'acier en différentes spécifications. La force centrifuge créée par le
roulement de tube mène ces balles d'acier dans une certaine hauteur et puis les fait
descendre pour frapper et broyer les matériaux. Après le broyage primaire dans la première
chambre, les matériaux passent par une cloison monocouche et entrent dans la deuxième
chambre où il y a aussi un revêtement et les balles d'acier afin du broyage profond. Les
poudres sont déchargées par la plaque de grille pour finir tout le travail.
Dans notre cas on va étudier le broyage de sable par un broyeur à boulets dans le cadre
laboratoire.
2)- But de TP :
Le but de ce travaille expérimentale est de comprendre le principe d'un broyage de sable par
un broyeur a boulet d'après avoir obtenir sa vitesse optimale et voire la relation entre le
pourcentage de la masse broyée et la vitesse de rotation.

3)- matériels et produits utilisées :

- Une quantité de Sable - tamiseur

Des tamis de diamètre 0.315mm et 0.2mm

_ balance automatique _ broyeur a boulet

4) _mode opératoire :
- tamiser une quantité de sable pendant 5min avec une vitesse de vibration 30tr/min.
- prendre 5g de sable tamisé et l'introduire dans un broyeur a boulet ; laisser broyer rendant
5min avec une vitesse de 100tr/min.
- tamiser le broyat dans le tamis a diamètre 0.2mm ensuite peser la quantité de sable retenue
et la quantité tamisée.
- changer la vitesse de broyage de 100 à 600tr/min et refaire les mêmes étapes précédentes.

5)- les manipulations :

1- remplissage du tableau :
expérience 1 2 3 4 5 6

m(g) 5 5 5 5 5 5
Vitesse 100 200 300 400 500 600
Tr/min
m<0.2mm 0.697 0.632 0.719 1.019 1.365 2.507
% de 13.94 12.64 14.38 20.38 27.3 50.14
masse
broyée

2- tracé du graphe pourcentage de masse broyée en fonction de la vitesse de rotation :

la variation de la masse broyé en fonction de

vitesse
% de masse broyée

60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Vitesse
Tr/min
Commentaire : il s'agit d'une courbe de variation de la masse broyée de sable en fonction de
la vitesse ; le pourcentage de la masse broyé se augmente avec l'élévation de la vitesse de
broyage sauf à la vitesse 200tr/min le pourcentage de masse se diminue rapidement.

3-interprétation des résultats obtenus en déduiront la valeur de la vitesse optimale :

D'après les valeurs de masse de tamisât obtenue et le graphe :

La masse de tamisât augmente progressivement dans les vitesses de 100tr/min, 300tr/min,
400tr/min, 500tr/min et 600tr/min
Ilya une diminution de la masse de tamisât a la vitesse de 200tr/min (on doit alors changer de
tamis de diamètre supérieur à celle utilisée, ou on a des erreurs commise a des matériels
utilisées)
- ce broyeur a boulet a atteint une valeur maximale de vitesse optimale v=600tr/min avec
une masse de tamisât et un pourcentage important
6)- conclusion :
À la fin de ce TP on y capable d'effectué un broyage de sable avec tamisage pour bien
déterminer la vitesse optimale d'un broyeur a boulet et voir leur efficacité et la relation entre
le pourcentage de la masse broyé et la vitesse de rotation.
On a conclus qu'il 'Ya des différents paramètres qui influent sur l'efficacité d'un broyeurs ou

bien leur rendement.

Le pourcentage de la masse broyé est proportionnel à la vitesse de rotation, mais la relation
n'est pas Linéaire.
Dans la plage des vitesses prises en compte, l'augmentation de la vitesse entraine une
Faible augmentation Le pourcentage de la masse broyé.
La vitesse de broyage et un paramètre très important et très influençant
Sur l’efficacité de broyage et principalement à partir de v= 100 tr/mn jusqu’à 600 tr/mn
Dans cet intervalle le broyage est très efficace, en éliminant la vitesse de 200tr/min.
Dans le laboratoire on rencontre toujours des erreurs de manipulation et des incertitudes
causée par les matériels utilisés ou produits.