681-Tome 1 - T1 Présentation générale-0-CHO PDF

STATION D’EPURATION DES EAUX USEES DE YOUSSOUFIA
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JESA-403-404-K12
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MANUEL D'EXPLOITATION
TITRE 1
PRESENTATION GENERALE DE
LA STATION
GROUPEMENT GLS – SOGETRAMA GLS
Mars 2014
STATION D’EPURATION DES EAUX USEES DE YOUSSOUFIA
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JESA-403-404-K12
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PRESENTATION GENERALE DE LA STATION
SOMMAIRE
1. PRESENTATION GENERALE DE LA STATION 1

1.1 INDICATIONS GENERALES 1
1.2 DESCRIPTIF GENERAL DE LA STATION 2
1.2.1 Filière eau 2
1.2.2 Filière boues 7
1.2.3 Filières air 8
1.2.4 Filières eaux de lavage 9
1.3 SCHEMA DE PROCEDE 9
2. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DE LA STATION 10
2.1 ALIMENTATION EN EFFLUENTS BRUTS 10
2.1.1 Arrivée des effluents dans le poste de relevage 10
2.1.2 Poste de relevage 10
2.1.3 Dégrilleur grossier 10
2.1.4 Pompes de relevage 10
2.1.5 Pompes vers bassin d’orage 11
2.2 BASSIN D’ORAGE 11
2.3 PRETRAITEMENTS 11
2.3.1 Dégrillage fin 11
2.3.2 Dessableur - Déshuileur 11
2.3.3 Traitement des sables 12
2.3.4 Traitement des graisses 12
2.4 DECANTATION PRIMAIRE 12
2.4.1 Répartiteur vers décantation primaire 12
2.4.2 Décanteurs primaires 12
2.5 TRAITEMENT BIOLOGIQUE 13
2.5.1 Répartiteur vers bassins aérés 13
2.5.2 Bassins aérés 13
2.5.3 Dégazeurs 14
2.6 DECANTATION SECONDAIRE 14
2.6.1 Répartiteur vers clarificateurs 14
2.6.2 Clarificateurs 14
2.6.3 Puits à flottants 14
2.6.4 Poste de recirculation et extraction des boues 15
2.7 TRAITEMENT TERTIAIRE 15
2.7.1 Filtre à disque 15
2.7.2 Bâche tampon 16
2.7.3 Filtres à CAG 16
2.8 DESINFECTION ET COMPTAGE 18
2.8.1 Bâche de contact chlore 18
2.8.2 Poste hypochlorite de sodium 18
2.9 CANAL DE COMPTAGE BY-PASS 19
2.10 RECUPERATION ET REFOULEMENT DES EAUX SALES DE LAVAGE DES FILTRES 19
Mars 2014
2.10.1 Bâche de récupération des eaux sales de lavage des filtres CAG 19
2.10.2 Pompage des eaux sales 19
2.11 TRAITEMENT DES BOUES 19
2.11.1 Bâche de mélange des boues 19
2.11.2 Epaississeur 20
2.11.3 Pompage d’alimentation de la bâche à boues épaissies 20
2.11.4 Bâche de stockage des boues épaissies 20
2.11.5 Pompage d’alimentation du digesteur 20
2.11.6 Digesteur 20
2.11.7 Pompage de recirculation des boues vers l’échangeur 21
2.11.8 Echangeur thermique pour maintien de la température dans le digesteur 21
2.11.9 Bâche à boues digérées 21
2.11.10 Pompage d’alimentation des centrifugeuses 21
2.11.11 Centrifugeuses 22
2.11.12 Polymère 22
2.11.13 Pompage d’alimentation de la serre de séchage 22
2.11.14 Séchage solaire 23
2.11.15 Poste toutes eaux – Zone déshydratation 23
2.12 VALORISATION DU BIOGAZ 23
2.12.1 Gazomètre pour le stockage tampon du biogaz 23
2.12.2 Chaudière bicombustible 24
2.12.3 Co-génération 24
2.13 DIVERS 24
2.13.1 Poste air comprimé 24
2.13.2 Poste eau industrielle 25
2.14 TRAITEMENT DE L’AIR 25
2.14.1 Désodorisation prétraitements 25
2.14.2 Désodorisation filière boues – postes toutes eaux 25
3. MODE DE FONCTIONNEMENT 26
3.1 PREAMBULE 26
3.2 GENERALITES 27
3.2.1 Supervision 28
3.2.2 Défauts 28
3.3 FILIERE EAU 29
3.3.1 Dégrillage grossier 29
3.3.2 Poste de relevage 29
3.3.3 Bassin d’orage 33
3.3.4 Dégrilleurs fins automatiques 34
3.3.5 Dessableurs - Dégraisseurs 35
3.3.6 Fosse à graisses 36
3.3.7 Répartiteur / Décanteurs primaires 38
3.3.8 Bassins biologiques 39
3.3.9 Dégazeurs 43
3.3.10 Clarificateurs 43
3.3.11 Fosses à flottants 44
3.3.12 Recirculation des boues et extraction des boues 45
3.3.13 Comptage eau clarifiée 46
3.3.14 Filtration mécanique 47
3.3.15 Bâche tampon d’eau filtrée 48
3.3.16 Production d’eau industrielle 49
3.3.17 Eau potable 50
3.3.18 Filtration sur CAG 50
3.3.19 Bâche de réserve d’eau de lavage 55
3.3.20 Bâche des eaux sales 56
3.3.21 Désinfection par injection d’hypochlorite de sodium 57
3.3.22 Canal de comptage des effluents by-passés 59
3.3.23 Comptage des retours en tete 59
Mars 2014
3.3.24 Ventilation et désodorisation zone prétraitement 59
3.3.25 Air comprimé 60
3.3.26 Réactifs filtration tertiaire 60
3.4 FILIERE BOUES 62
3.4.1 Melange des boues et Epaississeur hersé 62
3.4.2 Bâche à boues épaissies 64
3.4.3 Digesteur des boues 66
3.4.4 Bâche à boues digérées 69
3.4.5 biogaz 70
Biogaz vers gazomètre 71
Torchère 73
3.4.6 Chaufferie 73
3.4.7 Cogénération 76
3.4.8 Déshydratation des boues 78
3.4.9 Poste de préparation et d’injection de polymère 88
3.4.10 Poste toutes eaux zone deshydratation 89
3.4.11 Séchage solaire 91
3.4.12 Extraction air vicié et desodorisation 92
3.5 ANNEXES 93
Mars 2014
Présentation station
STATION D’EPURATION DES EAUX REV DATE PAGE
USEES DE YOUSSOUFIA 0 Mars
1
2014
1. PRESENTATION GENERALE DE LA STATION
1.1 INDICATIONS GENERALES
Le présent manuel d’exploitation concerne la station d’épuration des eaux usées de la ville de
Youssoufia.
La station a une capacité de 87 645 équivalents habitants (1 EH = 30 g DBO5/ hab) à l’horizon 2035 ;
elle traite uniquement la pollution carbonée. Le dimensionnement de la STEP est réalisé pour l’horizon
2035.
Le tableau qui suit récapitule les débits et charges de pollution à traiter (non inclus les retours en tête) :
Nominal
Unité
Horizon 2035
Volume moyen journalier temps sec m3/j 7 500
Débit moyen temps sec m3/h 312,5
Débit de pointe m3/h 600
Débit maxi temps de pluie m3/h 900
DBO5 kg/j 2 629
MES kg/j 3 155
DCO kg/j 6 048
NTK kg/j 438
P total kg/j 88
Température mini eaux usées °C 12
Equivalent Habitant EH 87 645
Le surplus du débit entre le débit de pointe temps sec et le débit de temps de pluie (soit 300 m3/h) est
refoulé vers le bassin d’orage.
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2014 – Révision 0 Présentation générale de la station Page 1
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1.2 DESCRIPTIF GENERAL DE LA STATION
1.2.1 Filière eau
Arrivée des effluents :
Les effluents bruts arrivent gravitairement au niveau du regard R4 en entrée de station puis alimentent
le poste de relevage construit dans l’enceinte de la station.
Ils sont refoulés vers les prétraitements par trois pompes, dont une en secours installé, de capacité
unitaire 300 m3/h. Les pompes sont munies de variateurs de fréquence afin d’adapter le débit refoulé au
flux des effluents entrants dans le poste de relevage. Le comptage de l’eau brute s’effectue par un
débitmètre électromagnétique installé sur le collecteur de refoulement vers les prétraitements.
A l’arrivée du poste, il est prévu un dégrillage automatique grossier qui permet de protéger les pompes
contre les gros déchets. Les refus de dégrillage sont disposés dans un container avant d’être évacués en
décharge.
Le poste de relevage comprend également une pompe de débit unitaire 300 m3/h qui va relever le
surplus de débit par temps de pluie vers un bassin d’orage. Un débitmètre électromagnétique permet de
comptabiliser le débit refoulé vers ce bassin. Un maillage manuel permet d’utiliser une des pompes qui
refoule vers les prétraitements en cas d’indisponibilité de la pompe vers le bassin d’orage.
En dehors des heures de pointe, l’eau stockée dans le bassin d’orage est restituée gravitairement dans le
poste de relevage.
Le bassin d’orage est équipé de deux hydroéjecteurs assurant le brassage pour éviter les dépôts ainsi
que le nettoyage du fond de l’ouvrage pendant la vidange.
Le by-pass général de la station se fait via un trop-plein installé dans le poste de relevage. Le by-pass
rejoint la conduite de rejet vers l’Oued.
Prétraitements :
Les effluents sont ensuite dirigés vers un prétraitement composé de deux étapes successives :
 Une étape de dégrillage :
Les effluents passent par trois dégrilleurs automatiques (entrefer 6 mm) installés en parallèle, dont un
en secours, permettant de retenir les déchets qui pourraient gêner le fonctionnement des ouvrages en
aval.
Les refus de dégrillage sont compactés puis disposés dans une benne avant d’être évacués en décharge.
Une benne est installée en attente à l’extérieur.

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Les canaux de dégrillage peuvent être isolés par l’intermédiaire d'un jeu de batardeaux.
Un préleveur automatique d’échantillons est installé à l’aval du dégrillage.
 Une étape de dessablage/déshuilage :
A la sortie des dégrilleurs, un jeu de batardeaux permet d'orienter le flux vers deux
dessableurs/déshuileurs.
Chaque ouvrage de dessablage/déshuilage est équipé d’un aérateur immergé (plus un secours caisse en
commun) faisant remonter les graisses à la surface.
Un pont racleur muni d’une racle de surface récupère ces graisses et les envoie dans une fosse à
graisses.
La fosse à graisses est munie d'un trop-plein siphoïdal, pour évacuer les sous-verses vers le poste de
relevage de tête, et concentrer les graisses avant acheminement par une pompe installée (plus une en
secours en caisse) vers la bâche à boues épaissies pour être traitées ensuite dans le digesteur.
Les sables sont repris au fond des deux ouvrages grâce à deux pompes, une par dessableur (plus un
secours commun en caisse), puis renvoyés vers un classificateur avant d’être stockés dans une benne et
évacués en décharge. Les égouttures du classificateur sont ensuite envoyées vers le poste de relevage
de tête.
Le by-pass de ces deux ouvrages de dessablage-deshuilage est possible via un système de batardeaux.
Répartition et décantation primaire :
L’effluent prétraité rejoint un répartiteur assurant une répartition égale entre les deux files de traitement
primaire.
Une bride en attente est prévue sur un troisième compartiment de répartition dans l’éventualité de la
construction d’une troisième file dans le futur.
Ce répartiteur reçoit également les eaux de la bâche eaux sales et les eaux du poste toutes eaux de la
zone de déshydratation.
Un trop plein / by-pass de la filière avale est prévu au niveau de ce répartiteur. Il rejoint le comptage
by-pass de la station.
Chaque départ vers la file avale est muni de vannes à opercule permettant de l’isoler. L’exploitant peut
ainsi faire fonctionner une seule file sur les deux prévues.
Les décanteurs primaires sont de type circulaire raclé.

Le pont racleur est équipé d’une racle de surface pour les flottants et d’une racle de fond pour les
boues.

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Les flottants sont collectées dans une trémie puis rejoignent gravitairement une fosse à flottants.
Chaque file de traitement dispose de sa propre fosse à flottants (commune avec chaque file de
dégazage et de clarification).
Les boues primaires décantées sont extraites par deux pompes, dont une en secours installé, pour être
ensuite transférées la bâche de mélange des boues puis vers l’épaississeur.
L’eau décantée rejoint un répartiteur puis les bassins aérés à boues activées moyenne charge.
Répartition et bassins aérés :
L’eau décantée rejoint un répartiteur assurant une répartition égale entre les deux files de traitement
biologique, afin de banaliser les deux files de traitement.
Ce répartiteur reçoit également les boues recirculées depuis les puits à boues de chaque file.
Chaque départ vers la file avale est muni de vannes murales permettant de l’isoler. L’exploitant peut
ainsi faire fonctionner une seule file sur les deux prévues.
En amont du répartiteur un jeu de vannes manuelles permet de by-passer le traitement biologique.

L’eau décantée rejoint alors le comptage by-pass de la station.
Les bassins aérés sont de type rectangulaire et chicanés afin d’assurer une bonne circulation du flux
dans l’ouvrage et d’éviter les zones mortes.
L’eau arrive dans un premier compartiment qui est la zone de contact. Cette zone est agitée, elle
permet d’assurer un bon mélange entre l’effluent brut et les boues recirculées depuis les clarificateurs.
L’eau rejoint ensuite la zone aérée.
Le plancher de chaque bassin aéré est couvert de raquettes d’aération fines bulles assurant l’aération de
la liqueur mixte.
L’air process est fourni par trois surpresseurs d’air, dont un en secours installé.
Chaque bassin est également équipé de trois agitateurs rapides qui fonctionnent en continu.
Une sonde redox ainsi qu’une sonde d’oxygène dissous sont présentes dans la zone aérée pour mieux
contrôler l'aération. Une sonde MES permet de contrôler la concentration en boues dans chaque bassin.
Pour chaque file, l’effluent du bassin biologique rejoint par surverse un dégazeur adjacent, puis un
répartiteur.
Les flottants des dégazeurs sont purgés manuellement à l’aide d’un vanne. Ils rejoignent la fosse à
flottants de la file correspondante.

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Répartition et décantation secondaire :
L’eau en sortie des dégazeurs de chaque file rejoint un répartiteur commun assurant une répartition
égale entre les deux files de décantation secondaire et une banalisation des deux files de traitement.
Les boues décantent au fond des clarificateurs puis sont récupérées par un système de raclage de fond
et rejoignent un puits à boues. Afin de fiabiliser la filière, chaque file dispose de son propre puits à
boues.
De là, les boues sont soit recirculées par deux pompes, dont une en secours installé, vers le répartiteur
en amont de la zone de contact des bassins aérés, soit extraites par deux pompes, dont une en secours
installé, pour être envoyées vers la bâche de mélange des boues en amont de l’épaississeur. Il y a donc
quatre pompes d’extraction des boues par file.
Le pont racleur de chaque clarificateur est équipé d’une racle de surface pour les flottants qui sont
collectés dans une trémie puis rejoignent gravitairement une fosse à flottants. Il est prévu une fosse à
flottants par clarificateur. (Cette fosse est commune avec le décanteur primaire et le dégazeur).
Chacune des deux fosses à flottants est équipée d’une pompe submersible (+ une pompe en secours
caisse commune) avec un refoulement vers la bâche à boues épaissies. Pour sécuriser l’exploitation,
chaque fosse est munie d’un trop plein siphoïdal vers la bâche des eaux sales.
L’eau clarifiée issue des deux files est transférée par une conduite vers le traitement tertiaire. Un
débitmètre électromagnétique permet de comptabiliser le débit d’eau clarifiée.
Un préleveur automatique d’échantillons est installé à l’aval du filtre à disque.
Traitement tertiaire - Filtre à disque :
La première étape du traitement tertiaire est la filtration mécanique sur filtre à disques. La filtration
permet de retenir les MES, et d’obtenir un faible abattement de la DBO5 et de la DCO.
Le canal d’alimentation du filtre est muni d’un trop plein / by-pass du tertiaire.
L’eau est filtrée à travers la toile filtrante dans les segments de filtration, opération pendant laquelle les
substances solides sont retenues en surface. Le filtrat s’écoule dans le tube central, rejoint le puits
d’accès, puis le déversoir de sortie.
Le filtre à disques tourne lentement (1 tour/minute) et les substances solides qui se sont déposées sont
éliminées par l’intermédiaire des dispositifs d’aspiration par des pompes submersibles permettant
chacune le nettoyage de plusieurs disques. Chaque cycle dure jusqu’à ce que le filtre ait exécuté au
moins un tour.
La filtration n’est pas interrompue pendant le nettoyage. Les substances solides qui se sont déposées au
fond de la cuve sont évacuées par deux pompes submersibles fonctionnant sur horloge.

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Le refoulement de ces pompes rejoint la bâche des eaux sales du traitement tertiaire.
Traitement tertiaire - Filtres à CAG :
L’eau filtrée rejoint une bâche tampon comprenant deux pompes de relevage, dont une en secours
installé, vers les quatre filtres à CAG, ouverts, en béton.
Cette bâche sert de réserve tampon et permet de limiter le débit de pointe traité sur les filtres CAG.
Il est prévu un trop-plein / by-pass de la bâche tampon vers le canal de comptage by-pass de la station.
Une vanne murale placée dans la bâche tampon permet de by-passer la filtration sur CAG et
d’alimenter directement la bâche de contact de désinfection.
La filtration sur CAG permet d’affiner le traitement (par adsorption de la DCO sur le CAG). Le canal
d’alimentation des filtres est muni d’un trop plein de sécurité.
Les filtres sont équipés de vannes à commande pneumatique pour l’alimentation, le lavage, l’air de
détassage et la purge du matelas d’air.
Le niveau d’eau dans chaque filtre est régulé par une vanne papillon avec positionneur intelligent,
installée sur la sortie d’eau filtrée.
L’eau filtrée des quatre filtres est collectée par une conduite sur laquelle est installé un débitmètre
électromagnétique pour la comptabilisation du débit.
Un piquage sur cette conduite permet d’alimenter une bâche d’eau filtrée qui forme une réserve d’eau
de lavage pour les filtres.
Dans la réserve d’eau de lavage, deux pompes submersibles (dont une en secours installé) permettent
de laver les filtres.
Deux surpresseurs d’air (dont un en secours installé) fournissent l’air de détassage.
Un ajout de chlorure ferrique pour la coagulation et de polymère pour la floculation permettent

d’améliorer les performances de la filtration en cas d’utilisation des filtres avec du sable en lieu et
place du CAG.
Bassin de contact et départ eau traitée :
L’eau rejoint ensuite un bassin de désinfection.

Le bassin est de type rectangulaire et chicané afin d’assurer une bonne circulation du flux dans
l’ouvrage et d’éviter les zones mortes. Un déversoir en sortie permet d’assurer un temps de contact
minimum entre l’eau et l’hypochlorite de sodium assurant ainsi une désinfection efficace.
L’eau désinfectée est acheminée gravitairement vers le poste de pompage de l’OCP situé dans
l’enceinte de la station (hors présent marché).

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Les différents by-pass et trop plein des ouvrages de la file eau sont comptabilisés par un canal venturi
avant de rejoindre la conduite de rejet vers l’Oued.
Une liaison provisoire est prévue entre le bassin de contact et le départ vers l’exutoire dans l’attente de
la réalisation du poste de pompage de l’OCP.
1.2.2 Filière boues
Epaississeur :
Les boues extraites des décanteurs primaires et des puits à boues des clarificateurs sont envoyées dans
une bâche de mélange des boues puis dans un épaississeur hersé.
Deux pompes à rotor (dont une en secours installé) vont transférer les boues épaissies vers une bâche
tampon agitée qui permet de lisser le débit et d’alimenter le digesteur avec un flux régulier et constant.
La bâche à boues épaissies reçoit également les graisses et les flottants de la filière eau.
Digesteur :
Un dilacérateur est prévu en amont du digesteur afin d’éliminer les filasses éventuellement présentent
dans les boues avant leur entrée dans cet ouvrage.
Deux pompes à rotor (dont une en secours installé) vont transférer les boues épaissies vers le digesteur.
Un débitmètre permet de contrôler le débit des boues vers le digesteur.
L’étape de digestion anaérobie mésophile consiste à digérer les boues à une température de 37°C. Elle
se traduit par la réduction de la teneur en matières organiques volatiles au sein du digesteur. Il est
prévu un temps de séjour de 20 jours minimum pour assurer une bonne dégradation des MV ainsi
qu’une bonne stabilisation des boues.
Les calories pour réchauffer les boues sont apportées par un échangeur thermique : échange boues / eau
chaude. Les besoins en eau chaude sont assurés par récupération thermique sur l’unité de cogénération
ou par la chaudière.
Déshydratation mécanique :
Les boues digérées rejoignent gravitairement une bâche tampon agitée permettant de stocker les boues
lors de l’arrêt de l’atelier de déshydratation (pendant le week-end).
Il est prévu un agitateur en secours caisse commun avec la bâche à boues épaissies.
Les centrifugeuses sont alimentées par trois pompes à rotor excentré (une par file + une en secours
commun). Un débitmètre électromagnétique est installé à l’alimentation de chaque centrifugeuse.

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L’atelier est composé de deux centrifugeuses qui ont pour rôle d’augmenter la siccité de ces boues à
22%. Le temps maxi de fonctionnement de cet atelier est de 5j/7 et 8h/j.
Un préparateur automatique de polymère est prévu pour la déshydratation, ainsi que trois pompes
doseuses (une par file + une en secours commun).
En sortie des centrifugeuses, les boues déshydratées sont refoulées par des pompes gaveuses (une par
file) vers la serre de séchage solaire. Deux pompes doseuses permettent également l’injection de
polymère en aval des pompes gaveuses vers le séchage solaire (rôle de lubrification de la conduite de
refoulement).
Serre de séchage :
La serre de séchage a l’avantage de réduire très fortement le volume des boues à évacuer, la siccité
attendue est de l’ordre de 70%. La gestion du retournement des boues est automatisée, ainsi que la
gestion du brassage et d’extraction d’air de la serre en fonction des conditions climatiques
(température, hygrométrie).
Les boues séchées sont évacuées régulièrement, au fur et à mesure de leur production. Un chargeur et
un camion benne peuvent rentrer sous serre lors de l’opération de chargement.
Valorisation du biogaz :
Pour la valorisation du biogaz produit dans le digesteur, il est prévu deux systèmes :
 une chaudière bi-combustible biogaz / fuel, qui permet de fournir l’eau chaude pour réchauffer
les boues circulant dans l’échangeur.
 une installation de cogénération pour produire de l’électricité avec le biogaz. L’électricité

produite peut être utilisée sur la station. La récupération thermique sur l’unité de cogénération
permet d’assurer tout ou partie des besoins en eau chaude pour le chauffage du digesteur.
En attendant d’être valorisé, le biogaz issu du digesteur est collecté dans un gazomètre, équipé deux
ventilateurs de maintien de pression, qui permet le stockage tampon du biogaz. Une torchère permet de
brûler le biogaz excédentaire.
1.2.3 Filières air
Les principales sources d’air vicié sont confinées (équipements capotés, ouvrages couverts).
Deux installations de désodorisation sont prévues :

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 une pour l’air vicié des prétraitements : il s’agit d’un filtre à CAG
 une pour l’air vicié du traitement des boues : il s’agir d’un bio-filtre.
Pour chaque installation, l’air vicié est aspiré par un réseau de gaines de ventilation connecté à deux
ventilateurs, dont un en secours, refoulant l’air vicié vers les filtres.
1.2.4 Filières eaux de lavage
Les eaux issues du lavage des filtres à CAG sont envoyées dans une bâche d’eaux sales qui permet de
les stocker pour les renvoyer ensuite, grâce à deux pompes submersibles (dont une en secours installé)
dans le répartiteur de tête.
Le refoulement des pompes des filtres à disques et le trop plein des fosses à flottants sont également
collectés dans cette bâche d’eaux sales, qui joue le rôle d’un poste toutes eaux.
1.3 SCHEMA DE PROCEDE
Se reporter au titre 9 « SCHEMAS et PID ».

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2. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DE LA STATION
2.1 ALIMENTATION EN EFFLUENTS BRUTS
2.1.1 Arrivée des effluents dans le poste de relevage
Depuis le point de livraison, regard R4 : DN600
2.1.2 Poste de relevage
Type : cylindrique en béton

Diamètre : 4,4 m
Profondeur depuis arase supérieure : 279,2 m NGM – 270,35 m NGM
8,85 m
2.1.3 Dégrilleur grossier
Type : droit, automatique

Débit unitaire maximal : 900 m3/h
Entrefer : 20 mm
Largeur du canal de pose : 1m
Plan de pose : 272,30 m NGM
Equipements : 1 container de collecte des déchets
2.1.4 Pompes de relevage
Nombre de pompes : 2 + 1 secours installé

Débit unitaire des pompes : 300 m3/h à 14,80 m de HMT
Type de régulation : variateur de fréquence

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2.1.5 Pompes vers bassin d’orage
Nombre de pompes : 1
Débit unitaire des pompes : 300 m3/h à 12,30 m de HMT
2.2 BASSIN D’ORAGE
Dimensions : 17, 8 m x 13,5 m

Hauteur utile en eau : 5m
Volume : 1 200 m3
Equipements : 2 hydroéjecteurs
2.3 PRETRAITEMENTS
2.3.1 Dégrillage fin
Type : incliné 75°, automatique

Nombre : 2+1
Débit unitaire maximal : 300 m3/h
Entrefer : 6 mm
Largeur du canal de pose : 0,5 m
Equipements : 1 vis convoyeuse-compacteuse
débit : 2,5 m3/h - longueur : 5 m
1 bennes de 5 m3 + 1 en attente
commune avec le classificateur
2.3.2 Dessableur - Déshuileur
Type : circulaire – à fond conique

Nombre d’ouvrages : 2
Diamètre : 4,1 m

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Hauteur de la partie cylindrique : 3,3 m

Volume disponible dans le dessableur : 51 m3
Equipements : 2 ponts racleur, 1 par dessableur
2 turbines d’aération, 1 par
dessableur (+ 1 secours magasin)
2.3.3 Traitement des sables
Nombre de pompes à sable : 2 pompes (+ 1 secours magasin)

Débit unitaire : 14 m3/h
Nombre de classificateur : 1
Débit unitaire : 20 m3/h
Equipements : 1 benne de 5 m3, + 1 en attente
commune avec le dégrillage fin
2.3.4 Traitement des graisses
Nombre de pompes : 1 pompe (+ 1 secours magasin)

Débit unitaire : 8 m3/h unitaire
2.4 DECANTATION PRIMAIRE
2.4.1 Répartiteur vers décantation primaire
Nombre de compartiment de répartition : 3
Longueur du seuil : 0,8 m
2.4.2 Décanteurs primaires

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Dimensions : diamètre au miroir : 15,8 m

h eau cylindrique :3m
volume total : 635 m3
Equipement : 2 ponts racleur radial à entraînement

périphérique
1 + 1 pompes d’extraction des boues
(7,5 m3/h unitaire)
2.5 TRAITEMENT BIOLOGIQUE
2.5.1 Répartiteur vers bassins aérés
2.5.2 Bassins aérés
Type : rectangulaire - chicané

Dimensions zones de contact : 4,6 m x 2,7 m
h eau :6m
volume unitaire : 75 m3
Equipement zones de contact : 2 agitateurs submersibles par zone
de contact
Dimensions bassins aérés : 14,3 m x 13,1 m
h eau : 6,08 m
volume unitaire : 1140 m3
Système d’aération : 2 + 1 surpresseurs de capacité
unitaire : 1305 Nm3/h à 750 mbar
3 rampes de diffuseurs d’air fines
bulles par bassin (rampes grutables)

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2014
Equipement bassins aérés : 3 agitateurs submersibles par bassin

: 1 sonde MES, 1 sonde O2, 1 sonde
redox par bassin
2.5.3 Dégazeurs
Surface unitaire : 4,8 m2
2.6 DECANTATION SECONDAIRE
2.6.1 Répartiteur vers clarificateurs
2.6.2 Clarificateurs
Dimensions : diamètre total : 19,5 m
: diamètre au miroir : 18,9 m
h eau droite cylindrique : 2,9 m
h totale au 2/3 du rayon : 3,3 m
Equipement : pont racleur radial à entraînement
périphérique
2.6.3 Puits à flottants
Dimensions : diamètre : 1,5 m

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2014
h eau :1m
Equipements : 1 pompe submersible par puits + 1
secours magasin (10 m3/h unitaire)
2.6.4 Poste de recirculation et extraction des boues
h eau : 3,8 m
Equipements dédiés à la recirculation : 1 +1 pompes submersibles par puits
à boues (300 m3/h unitaire à 5,7m)
avec variateur de fréquence
Equipements dédiés à l’extraction : 1 +1 pompes submersibles par puits
à boues (8,4 m3/h unitaire à 5,3m)
2.7 TRAITEMENT TERTIAIRE
2.7.1 Filtre à disque
Dimensions : longueur : 4,08 m
largeur : 2,6 m
h droite eau : 1,58 m
h totale eau : 3,18 m
Equipement : 12 disques de filtration de diamètre
2,1 m avec entraînement du filtre
(surface filtrante totale 60 m2)
4 ensembles de nettoyage des filtres
avec pompes et barres d’aspiration
2 pompes de sédiments de fond et
vidange

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2014
2.7.2 Bâche tampon
Dimensions : 12,14 m x 7,1 m
h eau : 2,8 m
volume : 240 m3
Equipements : 1 + 1 pompes submersibles (360
m3/h unitaire à 13,5m) avec
variateur de fréquence
2.7.3 Filtres à CAG
2.7.3.1 Média
Type : charbon actif en grain à base de

houille
Diamètre moyen des particules : 1,1 mm
Surface spécifique : 725 m2/g
Hauteur de couche du CAG filtrant : 3m
Taille effective nominale du support : 2,3 - 3,4 mm
Hauteur de couche support : 100 mm
2.7.3.2 Filtres
Nombre de filtres : 4
Type : béton - gravitaire - à faible hauteur
d’eau
largeur : 2,18 m
surface unitaire : 15,13 m²

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2014
h eau : 0,5 m (au

dessus du média)
Buselures :
. Quantité par filtre : 720
. Type : D
. Matière : polypropylène
. Longueur de queue : 270 mm
. Nombre de fentes : 36
. Largeur des fentes : 0,2 mm
2.7.3.3 Lavage des filtres
Fluides de lavage : par air et par eau

Mode de lavage : manuel assisté, semi-automatique ou
automatique
Equipements de lavage :
. Pompes : 1 + 1 en secours de 378 m3/h à 11,80 m
. Surpresseurs : 1 + 1 en secours avec variateur de fréquence
Filtres à CAG : 466 m3/h à 495 mbar
Filtres à sable : 665 m3/h à 525 mbar
2.7.3.4 Bâche de réserve d’eau filtrée pour le lavage des filtres
Volume unitaire en eau : 159 m3

largeur : 6,56 m
h eau :2m
2.7.3.5 Poste chlorure ferrique
Nombre de cuve de stockage : 1

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2014
Capacité unitaire : 10 m3
diamètre 1,9m – ht virole 3,65 m
Nombre de pompes doseuses : 1 + 1 en secours
Débit unitaire des pompes : 9 l/h – 10 bars
2.7.3.6 Polymère
Nombre de préparateurs automatiques : 1

Capacité unitaire : max 230 l/h – concentration 3 g/l
Maturation : 60 min
Nombre de pompes : 1 + 1 en secours
2.8 DESINFECTION ET COMPTAGE
2.8.1 Bâche de contact chlore
Type : rectangulaire - chicanée

Volume unitaire en eau utile : 200 m3
largeur : 6,8 m
h eau : 2,35 m
2.8.2 Poste hypochlorite de sodium
Nombre de cuve de stockage : 1

Capacité unitaire : 15 m3
diamètre 2,3m – ht virole 3,8 m
Nombre de pompes doseuses : 1 + 1 en secours

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2014
2.9 CANAL DE COMPTAGE BY-PASS
Type : Venturi à sceller dans un canal

béton
Largeur du canal : 0,5 m
2.10 RECUPERATION ET REFOULEMENT DES EAUX SALES DE LAVAGE DES FILTRES
2.10.1 Bâche de récupération des eaux sales de lavage des filtres CAG
Volume : 159 m3
largeur : 6,56 m
h eau :2m
2.10.2 Pompage des eaux sales

Débit unitaire des pompes : 20 m3/h à 7,3 m
2.11 TRAITEMENT DES BOUES
2.11.1 Bâche de mélange des boues
Type : PEHD noir pour installation

extérieure sur dalle
Volume : 1 m3
hauteur virole : 1,2 m
Equipements : 1 agitateur

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2014
2.11.2 Epaississeur
Dimensions : diamètre au miroir : 7,9 m

: diamètre total : 8,5 m
h eau cylindrique :4m
Equipement : 1 herse
2.11.3 Pompage d’alimentation de la bâche à boues épaissies
Nombre de pompes : 1 + 1 pompes

Débit unitaire des pompes : 8,5 m3/h à 2 bars
2.11.4 Bâche de stockage des boues épaissies
Volume : 85 m3
Dimensions : 5 m x 3,8 m
hauteur de boues : 4,5 m
: 1 broyeur – dilacérateur sur la
conduite d’alimentation du
digesteur – 4 m3/h unitaire
2.11.5 Pompage d’alimentation du digesteur

Débit unitaire des pompes : 4 m3/h à 2 bars
2.11.6 Digesteur
Type : Toit en coupole

Brassage mécanique
Volume : 1500 m3

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2014
Dimensions : diamètre interne : 13,2 m

hauteur de liquide : 10,5 m
Equipements : 1 agitateur à 2 pâles
: 2 soupapes pression/dépression
2.11.7 Pompage de recirculation des boues vers l’échangeur

Débit unitaire des pompes : 37 m3/h à 6,6 m avec variateur de
fréquence
2.11.8 Echangeur thermique pour maintien de la température dans le digesteur
Type : échangeur spiralé

Nombre : 1
Surface d’échange : 7,25 m2
Fonctionnement : 24h/24
Puissance thermique moyenne : 130 kW
Equipements complémentaires circuit eau chaude : 1 bouteille de couplage
: 1 adoucisseur d’eau potable
2.11.9 Bâche à boues digérées
Volume : 216 m3
Dimensions : 9,6 m x 5 m
hauteur de boues : 4,5 m
2.11.10 Pompage d’alimentation des centrifugeuses

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2014
Débit unitaire des pompes : 7,6 m3/h à 2 bars avec variateur de

fréquence
2.11.11 Centrifugeuses
Type : centrifugeuse avec récupération

d’énergie
Nombre : 2 centrifugeuses
Débit unitaire des centrifugeuses : 7,7 m3/h – 216,5 kg MS/h
Siccité des boues déshydratées : 22% ± 1%
2.11.12 Polymère
Nombre de préparateurs automatiques : 1

Type : Mixte : poudre / émulsion
Capacité unitaire : max 1450 l/h
Maturation : 60 min
Polymère de centrifugation
Débit unitaire des pompes : 750 l/h à 2 bars
Lubrification pompe gaveuse
Nombre de pompes : 2
Débit unitaire des pompes : 30 à 160 l/h à 36 bars
2.11.13 Pompage d’alimentation de la serre de séchage
Type : pompe gaveuse

Nombre de pompes : 2 pompes
Débit unitaire des pompes : 0,9 m3/h à 36 bars avec variateur de
fréquence

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2014
2.11.14 Séchage solaire
Nombre : 1
Surface : 1 178 m2
Dimensions : 92 m x 12,8 m
Siccité des boues : 70%
Equipement : système de climatisation et de
contrôle central automatique
: 1 sanglier électrique
: 1 chargeur à boues
: 2 bennes à boues et 1 camion de
reprise des bennes
2.11.15 Poste toutes eaux – Zone déshydratation
Volume au niveau haut : 1,6 m3

Dimensions : diamètre :2m
Nombre de pompes : 1 + 1 secours
Débit unitaire des pompes : 50 m3/h à 10,5 m
2.12 VALORISATION DU BIOGAZ
2.12.1 Gazomètre pour le stockage tampon du biogaz
Nombre : 1
Volume : 340 m3
Pression max : 25 mbar
Diamètre à l’ancrage : 8,15 m
Grand diamètre : 9,1 m

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2014
Equipements : Torchère de puissance thermique

490 kW et débit volumétrique de
gaz max sur site 50 Nm3/h
1 + 1 ventilateurs de maintien de
pression
2.12.2 Chaudière bicombustible
Objectif : Utilisation du biogaz pour assurer les besoins en chauffage du digesteur et

utilisation du fuel en secours du biogaz.
Puissance maximale : 185 kW

Equipements : 1 cuve de stockage de fioul : 4,5m3
2.12.3 Co-génération
Objectif : Utilisation du biogaz pour la production d'électricité (courant triphasé 400V – 50

Hz) et récupération d'énergie sous forme d'eau chaude afin de couvrir les besoins de la
digestion
Puissance de combustion nominale : 393 kW

Puissance électrique nominale : 150 kW
Puissance thermique nominale : 179 kW
Rendement électrique : 38,2%
Rendement thermique : 45,6%
2.13 DIVERS
2.13.1 Poste air comprimé
Nombre : 1 + 1 compresseurs
Débit : 21,6 m3/h à 10 bars

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2014
2.13.2 Poste eau industrielle
Nombre : 2 + 1 pompes
Débit poste : 40 m3/h à 4 bars
2.14 TRAITEMENT DE L’AIR
2.14.1 Désodorisation prétraitements
Type : Filtre CAG

Débit : 4 200 m3/h
Dimension : diamètre 2,7 m x 1,5 ml de hauteur
Volume média : 3,5 m3
Equipements : 1 tour en PEHD
1 + 1 ventilateur (4 200 m3/h
unitaire)
2.14.2 Désodorisation filière boues – postes toutes eaux
Type : Biofiltre
Débit : 32 000 m3/h
Dimension du filtre en béton : 8,45 m x 8,45 m
Volume média : 92,3 m3
Equipements : 1 + 1 ventilateur (32 000 m3/h
unitaire)

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2014
3. MODE DE FONCTIONNEMENT
3.1 PREAMBULE
La station est composée de :
FILE EAU
- Dégrillage grossier des eaux brutes

- Poste de relevage des eaux brutes
- Comptage des eaux brutes
- Bassin d’orage avec restitution gravitaire vers le poste de relevage
- Dégrillage fin avec vis de compactage des refus
- Dessablage / déshuilage
- Classificateur à sables
- Bâche de reprise des graisses
- Répartiteur de débit vers 2 files
- Décantation primaire
- Traitement biologique type boue activée
- Dégazage
- Clarification secondaire
- Fosses à flottants
- Puits à boues
- Filtration tertiaire par filtre mécanique à disques
- Bâche de stockage des eaux filtrées
- Filtration complémentaire sur CAG
- Injection réactifs pour filtres
- Bâche de stockage des eaux de lavage
- Bâche de stockage des eaux sales
- Désinfection
- Comptage des eaux traitées
- Comptage des eaux by-passées

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2014
- Ventilation et désodorisation Zone prétraitements
FILE BOUES
- Mélange et Epaississement statique des boues

- Bâche de stockage boues épaissies
- Digestion anaérobie
- Gazomètre pour stockage biogaz
- Système de production d’énergie électrique par cogénération
- Bâche stockage boues digérées
- Déshydratation des boues par centrifugation
- Préparation polymère
- Séchage solaire
- Ventilation et désodorisation sur biofiltre (zone traitement des boues)
- Poste toutes eaux zone traitement des boues
UTILITES
- Poste production eau industrielle

- Poste production air comprimé
- Eau potable
3.2 GENERALITES
Il est prévu pour chaque équipement ou pour un ensemble d’équipements ayant la même fonction sur
un poste (par exemple pompes eau brute, dégrilleurs, etc…), un coffret de commande locale installé à
proximité et comprenant :
- 1 arrêt d’urgence général,
Et pour chaque équipement :

- 1 commutateur 3 positions auto/arrêt/manu,
- 2 boutons poussoirs marche/arrêt,
- 2 voyants marche/défaut.
Seuls sont mentionnés dans cette notice, les coffrets fournis par le fournisseur de l’équipement décrit
(faisant partie d’un package).

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2014
Les autres coffrets sont fournis par le lot Electricité-Automatisme.
3.2.1 Supervision
Pour chaque ouvrage de traitement, l’activation des automatismes de fonctionnement se fait depuis la
supervision : 1- En service / 0- Hors service.
Pour les équipements installés, le choix de ceux qui sont en service se fait depuis la supervision : 1- En
service / 0- Hors service.
Les signalisations des instruments de mesure sont toutes reportées à la supervision, sauf cas particuliers
mentionnés dans la présente notice.
De plus, tous les paramètres tels que seuils de mesure, temporisations ou consignes seront accessibles à
partir du poste de supervision sous forme de tableaux de valeurs. L’ensemble des temporisations sont
paramétrables en supervision.
3.2.2 Défauts
3.2.2.1 Vannes
Les différents défauts à prendre en compte pour les vannes sont les suivants :
 Discordance lors du mouvement (position non atteinte au bout de X secondes). La
temporisation de discordance X est paramétrable pour chaque équipement au niveau de la
Supervision,
 Discordance lorsque 2 contacts fins de course apparaissent en même temps (problème de
logique),
 Perte de position au repos,
 Défaut disjoncteur.
3.2.2.2 Moteurs
Les différents défauts à prendre en compte pour les moteurs sont les suivants :
 Discordance lors de la marche (retour de marche non reçu au bout de X secondes). La
temporisation de discordance est paramétrable pour chaque équipement au niveau de la
Supervision,
 Défaut thermique,
 Défaut disjoncteur.

29
2014
3.2.2.3 Sécurités
Pour éviter tout redémarrage intempestif, lorsqu’un élément de sécurité tel qu’un arrêt d’urgence, un
contacteur d’ouverture d’un capotage, etc., est enclenché, l’opérateur devra effectuer un acquittement
manuel en local pour que le moteur concerné redémarre.
3.2.2.4 Permutations
Pour les postes avec équipement de secours installé (cas 1 + 1 pompe), il n’y a pas d’équipement de
secours attribué. Une permutation automatique des équipements avec secours est réalisée sur le temps
de fonctionnement. Cela signifie qu’après un arrêt, l’équipement qui a le temps de fonctionnement le
plus court est démarré et l’autre équipement devient l’équipement de secours.
Pour les postes avec équipement de secours installé (cas 2 + 1 pompe), le secours est attribué par choix
opérateur.
Pour mémoire, l’ensemble des défauts seront remontés en supervision.
3.3 FILIERE EAU
3.3.1 Dégrillage grossier
N° PID : GLS-01-PRC-PID-001
Les effluents bruts arrivent par une conduite gravitaire DN 600 dans le poste de relevage
en tête de station, équipé en entrée d’un dégrilleur automatique grossier 01-ER-BS-001.
Le dégrilleur fonctionne en cadence/durée avec des temporisations définies dans l’API.
Pour la sécurité de fonctionnement électromécanique du dégrilleur, il est prévu un limiteur

de couple par mesure de surintensité (01-ER-WSH-001).
Un coffret de commande locale 01-**-LC-001 permet le fonctionnement du dégrilleur, ce

coffret est fourni par le lot électricité.
Une détection de niveau très haut 01-ER-LSHH-202 dans le regard R4 d’arrivée des eaux
usées permet de détecter un colmatage éventuel du dégrilleur grossier et envoie une
alarme en supervision.
3.3.2 Poste de relevage

30
2014
Le poste de relevage est équipé de :

- trois pompes 01-ER-P-001a/b/c équipées de variateurs de fréquence, dont une
en secours, refoulant vers les prétraitements. Chaque pompe est équipée d’une
protection thermique type interrupteur bilame + d’une sonde détection
d’humidité
- une pompe 01-ER-P-002 refoulant le surplus de débit vers le bassin d’orage. La
pompe est équipée d’une protection thermique type interrupteur bilame + d’une
sonde détection d’humidité
- une sonde de niveau type piézométrique 01-ER-LE-201
- quatre poires de niveau 01-ER-LS..-201, pour le secours en cas de
dysfonctionnement de la sonde de niveau (mode dégradé)
- un débitmètre de mesure du débit relevé vers prétraitement 03-ER-FIT-401
- un débitmètre de mesure du débit relevé vers bassin d’orage 02-ER-FIT-401
Le fonctionnement des pompes est asservi au niveau d’eau dans le poste. Les pompes 01-
ER-P-001a/b/c démarrent en cascade, avec permutation cyclique de la première à chaque
séquence de démarrage incluant la pompe de secours.
Pour le fonctionnement des pompes avec variateur de fréquence, il faut prévoir dans l’API :
- Une phase de démarrage des pompes à 50 Hz (durée 30 sec à 1 min), pour
évacuer les matières qui ont pu décanter sous la pompe, dans la volute et dans
la tuyauterie de refoulement.
- Une phase d’arrêt de la pompe à 50 Hz (durée 30 sec à 1 min), pour nettoyer la
volute de la pompe.
Les seuils suivants sont traités sur la mesure de niveau de la sonde 01-ER-LE-201 :
Seuils sonde 01- Actions Conditions vérifiées

ER-LE-201
LLL Sécurité : Niveau très

bas : arrête toutes les
pompes en marche
LL Niveau bas : arrête

toutes les pompes en
marche
Ouvre la vanne 02-ER- Non niveau très bas dans le

AV-801 de vidange du bassin d’orage (bassin vide)
bassin d’orage contrôlé par la poire 02-ER-
LSLL-201
Plage horaire de vidange définie

dans l’API (vidange du bassin
en période nocturne)

31
2014

ER-LE-201
LM Niveau intermédiaire 1 : Non niveau très haut en amont

démarre une 1ère pompe des canaux de dégrillage
01-ER-P-001 à une contrôlé par la poire 03-ER-
fréquence paramétrable LSHH-201
en supervision*
Niveau intermédiaire 1 +
temporisation :
augmentation de la
fréquence de la pompe à
50 Hz
LMH Niveau intermédiaire 2 : Non niveau très haut en amont

démarre une 2ème pompe des canaux de dégrillage
01-ER-P-001 à une contrôlé par la poire 03-ER-
fréquence paramétrable LSHH-201
en supervision
Niveau intermédiaire 2 +
temporisation :
augmentation de la
fréquence de la 2 ème
pompe à 50 Hz
LH Niveau haut : démarrage Non niveaux haut et très haut

la pompe 01-ER-P-002 dans bassin d’orage contrôlés
vers le bassin d’orage par les poires 02-ER-LSH-201
et 02-ER-LSHH-201
Ferme la vanne 02-ER-

AV-801 de vidange du
bassin d’orage
LHH Niveau très haut (départ

en trop plein vers by-
pass) : génère une
alarme

32
2014
* La fréquence de fonctionnement de la 1ère pompe est paramétrée pour correspondre au

débit moyen d’eau brute arrivant à la station.
En cas de défaut de la sonde, le fonctionnement est géré par les poires :
Poires Actions Conditions vérifiées
01-ER-LSLL-201 Sécurité : Niveau très

bas : arrête toutes les
pompes en marche
01-ER-LSL-201 Niveau bas : Arrête

toutes les pompes en
marche
01-ER-LSH-201 Niveau haut : démarre 1 Non niveau haut en amont des

pompe 01-ER-P-001 canaux de dégrillage contrôlé
par la poire 03-ER-LSHH-201
Niveau haut +
temporisation : démarre
une deuxième pompe 01-
ER-P-001
01-ER-LSHH- Niveau très haut : Non niveau haut dans bassin

201 démarre la pompe 01- d’orage contrôlé par les poires
ER-P-002 vers le bassin 02-ER-LSHH-201 et 02-ER-
d’orage LSH-201
Niveau très haut +

temporisation : génère
une alarme
En cas de défaut d’une pompe de relevage vers prétraitement 01-ER-P-001, une alarme est
générée et la pompe de secours installé est démarrée.
En cas de défaut de la pompe de relevage vers bassin d’orage 01-ER-P-002, une alarme est
générée. Un maillage manuel permet d’utiliser la pompe 01-ER-P-001c en secours de la
pompe 01-ER-P-002 en cas de défaillance de celle-ci. Un commutateur en supervision
permet donc d’attribuer la pompe 01-ER-P-001c au relevage des eaux vers le bassin
d’orage, dans ce cas, la pompe 01-ER-P-001c démarre et s’arrête selon le même
fonctionnement que la pompe 01-ER-P-002.
En cas de défaut de la mesure de débit 03-ER-FIT-401, une alarme est générée et le débit
relevé peut-être estimée en fonction des courbes fréquence-débit des pompes 01-ER-P-001.

33
2014
En cas de défaut de la mesure de débit 02-ER-FIT-401, une alarme est générée.
3.3.3 Bassin d’orage
Le bassin d’orage est rempli par le surplus de débit arrivant à la station. Une fois plein, sa
vidange n’est autorisée que dans une plage horaire définie dans la supervision. Le bassin
est équipé de :
- un débitmètre électromagnétique 02-ER-FE-401 sur la conduite d’alimentation,
- deux hydro-éjecteurs 02-ER-HE-001a/b pour le brassage et le nettoyage,
Chaque hydroéjecteur est équipé d’une protection thermique type interrupteur
bilame + d’une sonde détection d’humidité
- une vanne de vidange 02-ER-AV-801 à commande par actionneur pneumatique
double effet, munie de 2 contacts fins de courses 02-ER-ZSL/ZSH-801
- quatre poires de niveau 02-ER-LS..-201 :
Le fonctionnement est géré par les poires :

bas : arrête les
hydroéjécteurs 02-ER-
HE-001
02-ER-LSL-201 Niveau bas : Arrête les

hydroéjécteurs 02-ER-
HE-001
02-ER-LSH-201 Niveau haut : arrête la

pompe d’alimentation
01-ER-P-002
02-ER-LSHH-201 Sécurité : Niveau très

haut : arrête la pompe
d’alimentation 01-ER-P-
002
Les hydroéjecteurs redémarrent après une temporisation lorsque les niveaux 02-ER-LSLL-
201 et LSL-201 sont recouverts.

34
2014
L’asservissement de l’ouverture et de la fermeture de la vanne 02-ER-AV-801 est décrit

dans le paragraphe 3.3.2. En cas de défaut de cette vanne, une alarme est générée.
En cas de détection pression basse réseau air comprimé 02-AC-PSLL-001, une alarme est
générée en supervision.
3.3.4 Dégrilleurs fins automatiques
L’eau brute refoulée depuis le poste de relevage arrive dans le poste de dégrillage fin,
équipé de :
- Sur l’arrivée de la conduite de refoulement : un débitmètre électromagnétique

03-ER-FE-401 qui permet de mesurer le débit d’effluent brut en entrée de
station
- Trois dégrilleurs automatiques 03-ER-BS-001a/b/c, dont un en secours, isolé

manuellement par des batardeaux.
- Un convoyeur à vis sans âme 03-DE-FS-001 avec compactage, pour les déchets
retenus par les dégrilleurs.
- Deux poires de niveaux 03-ER-LS..-201, installées dans le canal d’alimentation

commun aux 3 files de dégrillage.
Pour la sécurité de fonctionnement électromécanique des dégrilleurs et de la vis, il est

prévu un limiteur de couple par mesure de surintensité pour chaque appareil.
Deux modes de fonctionnement sont prévus pour les dégrilleurs. Le choix du mode est
effectué depuis la supervision :
1. Marche en cadence/durée : sur des temporisations définies dans l’API
2. Marche sur niveau d’eau amont : la détection du niveau haut par la poire 03-ER-
LSH-201 met en marche les dégrilleurs en service. Les dégrilleurs s’arrêtent lorsque
le niveau haut est découvert, et après la fin d’une temporisation.
Pour éviter le débordement en amont des dégrilleurs, la détection d’un niveau très haut
dans le canal par la poire 03-ER-LSHH-201 :
- commande l’arrêt des pompes d’eau brute 01-ER-P-01a/b/c
- commande la marche continue des dégrilleurs
- génère une alarme.

35
2014
Et ceci jusqu’à ce que le niveau soit découvert.
La marche des dégrilleurs 03-DE-FS-001 est arrêtée s’il y a détection d’un défaut de la vis
de convoyage des refus 03-DE-FS-001, générant une alarme. Dans ce cas, les pompes 01-
ER-P-001 sont arrêtées, la pompe de relevage 01-ER-P-002 permet de relever et stocker les
eaux dans le bassin d’orage jusqu’au retour à la normale. (Lorsque le bassin d’orage est
plein, les eaux brutes sont évacuées vers le by-pass par passage en trop plein au niveau du
poste de relèvement).
La vis convoyeuse 03-DE-FS-001 marche en continu sur retour de marche des dégrilleurs.
Elle s’arrête après l’arrêt complet des dégrilleurs, et à la fin d’une temporisation.
Une rampe d’eau industrielle avec électrovanne 03-EI-AV-801 permet le lavage de la vis
afin de limiter les risques de bourrage. L’électrovanne NF fonctionne sur retour de marche
de la vis.
En cas de bourrage, il est possible de faire fonctionner la vis 03-DE-FS-001 en mode

manuel local (bouton poussoir spécifique débourrage : marche arrière / marche avant).
Le coffret de commande locale 03-**-LC-001 permet le fonctionnement des dégrilleurs (2

moteurs par dégrilleur) et gère également les électrovannes associées à chaque dégrilleur
03-EI-AV-802a/b/c. Ce coffret est fourni par le lot électricité.
3.3.5 Dessableurs - Dégraisseurs
Les eaux dégrillées alimentent deux dessableurs-dégraisseurs qui peuvent être isolés
chacun par un batardeau. Il est également possible de by-passer les 2 dessableurs par un
canal commun isolé par un batardeau.
Les graisses et les huiles sont mises en suspension par une aération continue assurée par
un aéroflottateur immergé 03-ER-EM-011a/b. Elles sont raclées en surface par un pont à
entrainement central 03-ER-SB-011a/b, vers une trémie d’évacuation dans une fosse à
graisses commune.
Les sables décantent au fond de l’ouvrage et sont extraits par une pompe 03-SA-P-011a/b,
vers le classificateur 03-SA-FS-031 qui comporte une vis permettant d’égoutter le sable
pour l’évacuer dans une benne.
Pour la sécurité de fonctionnement électromécanique des ponts racleurs, il est prévu un

limiteur de couple par mesure de surintensité pour chaque appareil, qui arrête celui-ci en
cas d’atteinte du seuil haut.
Le racleur 03-ER-SB-011a/b fonctionne en continu. Il est arrête en sécurité si le niveau

très haut dans la bâche à graisses est détecté par la sonde 03-FL-LT-221/HH. Il n’est remis
en marche que lorsque le niveau est découvert.

36
2014
Chaque aéroflottateur 03-ER-EM-011a/b fonctionne en continu.
Chaque pompe 03-SA-P-011a/b fonctionne en cadence / durée sur temporisations définies

dans l’API. La marche des 2 pompes est décalée. Une injection d’air comprimé dans le fond
du dessableur, par ouverture d’électrovanne 03 AC AV 811a/b permet de détasser le sable
avant le démarrage de la pompe d’extraction.
Les pompes de reprise des sables sont équipées d’une protection thermique moteur de type
sonde PTC.
Séquence d’extraction des sables :

- Ouverture vanne air comprimé 03 AC AV 811 pendant une durée temporisée
- Fermeture vanne et démarrage pompe extraction des sables 03 SA P 011
pendant une durée temporisée
- Arrêt pompe 03 SA P 011
En cas de détection pression basse réseau air comprimé 03-AC-PSLL-001, une alarme est
En cas de détection pression basse réseau eau industrielle 03-EI-PSLL-001, une alarme est
Le classificateur 03-SA-FS-031 fonctionne sur retour de marche des pompes à sables. Il

s’arrête à l’arrêt des pompes, après une temporisation réglable. Une rampe d’eau
industrielle avec électrovanne 03-EI-AV-831 permet le lavage du classificateur. Elle s’ouvre
dès que le classificateur est en marche et se ferme à son arrêt.
En cas de défaut sur le classificateur, les pompes d’extraction des sables s’arrêtent. Dans
ce cas, une vidange périodique des dessableurs doit être réalisée par camion hydrocureur
en se raccordant sur l’un des piquages avec raccord rapide présent sur chaque conduite de
reprise des sables.
Un préleveur réfrigéré 03 ER MI 011 est présent en amont des dessableurs afin de

contrôler la qualité de l’eau brute. Le prélèvement est asservi à la mesure de débit d’eau
brute 03 ER FIT 001, l’API envoi des impulsions au préleveur.
Sur détection gaz 03 AV AIT 311 située à proximité d’une trappe sur dessableur, une
alarme sonore et visuelle local est déclenchée et une alarme est générée en supervision.
3.3.6 Fosse à graisses
Les graisses sont collectées dans une fosse où elles sont stockées et pré-épaissies par
évacuation de l’eau interstitielle via un trop plein siphoïdal.

37
2014
Elles sont envoyées par la pompe 03-FL-P-021 vers la bâche de stockage des boues
épaissies. Si le niveau haut et très haut est atteint dans la bâche à boues épaissies 12-BO-
LSHH-201 et 12-BO-LSH-201, le fonctionnement de la pompe est interdit.
La pompe de reprise des graisses est équipée d’une protection thermique moteur de type
sonde PTC.
En cas de détection niveau très haut bâche 03-FL-LT-221/HH et si après une durée
temporisée paramétrable en supervision, le niveau très haut est toujours actif, les pompes
d’alimentation eau brute 01-ER-P-001a/b/c sont arrêtées.
La fosse est équipée d’une sonde de mesure de niveau 03 FL LE 221, sur laquelle les seuils
suivants sont crées :

FL-LE-221
LL Sécurité : Niveau très

bas : arrête la pompe de
reprise
L Niveau bas : arrête la

pompe de reprise
LH Niveau haut : démarre la Pas de niveau très haut et haut

pompe pompe 03-FL-P- dans la bâche à boues épaissies
021 vers la bâche à contrôlé par la poire 12-BO-
boues épaissies LSHH-201 et 12-BO-LSH-201
LHH Niveau très haut (départ

en trop plein) : génère
une alarme débordement
bâche
Une injection d’eau au refoulement des graisses par ouverture en cadence durée de
l’électrovanne 03 EI AV 821 au démarrage et à l’arrêt de la pompe permet de rincer la
canalisation pour assurer un décolmatage préventif de celle-ci.
La figure ci-dessous montre le principe de rinçage de la canalisation.

38
2014
Une injection d’air comprimé dans le fond de la bâche à graisses par ouverture de
l’électrovanne 03 AC AV 821 permet de remettre en suspension les éventuels dépôts avant
le démarrage de la pompe d’extraction.
Séquence de reprise des graisses lors du démarrage de la pompe 03 FL P 021 selon

conditions décrites précédemment :
- Demande démarrage pompe sur niveau haut bâche,
- Ouverture vanne air comprimé 03 AC AV 821 pendant une durée temporisée,
- Fermeture vanne et démarrage pompe extraction des graisses 03 FL P 021.
3.3.7 Répartiteur / Décanteurs primaires
L’effluent est admis dans un répartiteur où s’effectue le retour en tête depuis les postes
toutes eaux.
Le répartiteur permet une équirépartition du flux sur les deux files de traitement
biologique. Chaque file est isolable par une vanne.
Les décanteurs primaires sont de type circulaire raclé.
Chaque pont racleur 04 ER SB 001a/b est équipé d’une racle de surface pour les flottants
et une racle de fond pour les boues. Le pont racleur est à fonctionnement continu. Un arrêt
d'urgence type "coup de poing" est installé à proximité de chaque ouvrage.
Un coffret de commande locale 04-**-LC-001a/b fourni avec chaque pont racleur (package
fournisseur) permet le fonctionnement du pont (coffret avec marche/arrêt/arrêt d’urgence,
limiteur de couple, chasse-pierre et fins de course). Pour chaque pont racleur, ce coffret est
situé sur le pont.
Les flottants sont collectées dans une trémie puis rejoignent gravitairement la fosse à
flottants (1 fosse par file de traitement).
Les boues primaires décantées sont extraites par pompage (1 pompe par ouvrage) 06 BO P
001 a/b pour être transférées vers l’épaississeur. Ces pompes fonctionnent en cadence /
durée sur temporisations définies dans l’API et le fonctionnement des pompes est décalé
dans le temps. Le fonctionnement des pompes est autorisé uniquement s’il n’y a pas de
détection niveau haut dans la bâche de mélange des boues et dans l’épaississeur statique
10-BO-LSHH-201 et 10-BO-LSHH-202.

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2014
Chaque pompe est munie d’une protection anti marche à sec 06 BO TSH 101 a/b qui
arrête la pompe en cas de détection. Une protection contre la surpression est également
installée au refoulement de chaque pompe 06 BO PSH 001a/b. Sur détection pression
haute au refoulement de la pompe, la pompe est arrêtée.
En cas de dysfonctionnement d’une des 2 pompes d’extraction des boues primaires, il est
possible de passer en fonctionnement manuel via le commutateur local. Une vanne
manuelle de connexion est prévue entre les aspirations depuis les ouvrages. La pompe
restant en service peut extraire les boues dans le premier ouvrage, puis dans le 2 ème, en
manipulant les vannes à l’aspiration.
L’eau décantée rejoint gravitairement les bassins aérés à boues activées moyenne charge.
3.3.8 Bassins biologiques
N° PID : GLS-06-PRC-PID-001 et GLS-06-PRC-PID-002
Chaque bassin peut être by-passé par un jeu de vannes murales manuelles, ces vannes
sont munies de fins de course 06-ER-ZSH/ZSL-833a/b. La position des vannes (ouverte ou
fermée) est remontée en supervision.
A l’entrée de chaque bassin, l’eau arrive dans une zone de contact équipée d’agitateurs
dans laquelle arrive également la recirculation des boues
Le plancher de chaque bassin aéré est couvert de raquettes d’aération fines bulles assurant
l’aération ainsi que la mise en suspension de la boue. Chaque bassin est également équipé
de trois agitateurs rapides qui fonctionnent en continu, et qui permettent la circulation de
la liqueur mixte dans le bassin. Un arrêt d'urgence type "coup de poing" est installé sur la
passerelle.
Une sonde de mesure redox et une sonde d’oxygène dissous sont installées dans chaque
bassin afin d’asservir le fonctionnement des surpresseurs en fonction de ces paramètres.
Une sonde de mesure des MES est également installée sur chacune des 2 files.
L’aération est réalisée par trois surpresseurs dont un en secours commun.
Les bassins biologiques sont équipés des équipements et instruments listés ci-dessous :
- Fins de course vannes murales 06-ER-ZSH/ZSL-833a/b
- Agitateurs zone de contact 06-ER-EM-031a/b et 06-ER-EM-032a/b
- Agitateurs bassins aérés 06-ER-EM-033a/b, 06-ER-EM-034a/b et 06-ER-EM-
035a/b
- Mesure d’oxygène bassins biologiques 06-ER-AT-333a/b
- Mesure potentiel redox bassins biologiques 06-ER-AT-332a/b
- Mesure de la teneur en MES bassins biologiques 06-ER-AT 331a/b
- Surpresseurs air process 06-AS-AB-021a/b/c avec chacun un ventilateur de
refroidissement du capot

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2014
3.3.8.1 Agitation
Les agitateurs de la zone de contact 06-ER-EM-031a/b et 06-ER-EM-032a/b fonctionnent

en continu. En cas de défaut d’un agitateur, une alarme est générée.
Les agitateurs des bassins biologiques 06-ER-EM-033a/b, 06-ER-EM-034a/b et 06-ER-
EM-035a/b fonctionnent en continu. En cas de défaut d’un agitateur, une alarme est
générée.
Les agitateurs submersibles sont équipés d’une protection thermique moteur de type sonde
PTC et d’une sonde détection d’humidité.
3.3.8.2 Bassins biologiques
Les valeurs de concentration en MES, rH et O 2 dans chaque bassin sont affichées en

supervision.
3.3.8.3 Aération des bassins biologiques
Les bassins d'aération sont alimentés en air par un réseau de diffuseurs d'air associé à 3
surpresseurs (2 + 1 en secours installé) : un surpresseur est attribué à un bassin et le
3ème surpresseur est en secours commun à l’un ou l’autre des surpresseurs.
Les capots des surpresseurs sont ventilés chacun par un ventilateur d’extraction d’air
installé sur le capot de chaque surpresseur.
Le mode d’asservissement des surpresseurs air process est défini par l’opérateur grâce à
un commutateur quatre positions.
Selon la position du commutateur, le surpresseur est asservi soit :

 A la combinaison des mesures Redox et d’oxygène,
 à la mesure rédox
 à la mesure d’oxygène
 à un mode cadence durée
Les seuils pour la régulation sont les suivants :

 Rédox : -50 à + 250 mV
 O2 : 0 à 3,5 mg/l
Mode asservi à la combinaison des mesures de redox et d’oxygène (= mode utilisé par
défaut)
Séquence de marche d’aération :
On lance 2 temporisations lors du démarrage des surpresseurs (temps de marche mini

surpresseurs) et (temps de marche maxi surpresseurs) :
A la fin du temps de marche mini:
 soit la mesure de rédox (rH) est supérieure au seuil haut 06-ER-AT-332a/H ou
06-ER-AT-332b/H, on passe alors en séquence d’arrêt de l’aération.

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2014
 soit la mesure de rH est inférieure au seuil haut 06-ER-AT-332/H ou 06-ER-

AT-332b/H, le suppresseur continue à fonctionner sur régulation rH (consigne
opérateur) jusqu’à obtention du seuil haut ou jusqu’à la fin de la temporisation
(temps de marche maxi surpresseurs) et passent en séquence d’arrêt.
Séquence d’arrêt d’aération :
On lance 2 temporisations lors de l’arrêt des surpresseurs, (Temps d’arrêt mini

suppresseur) et (Temps d’arrêt maxi surpresseur) :
A la fin de Temps d’arrêt mini surpresseur:
 soit la mesure de O2 est inférieure au seuil bas 06-ER-AT-333a/L ou 06-ER-AT-
333b/, on passe alors en séquence de marche aération.
 soit la mesure de O2 est supérieure au seuil bas, le surpresseur reste à l’arrêt
jusqu’à obtention du seuil bas de O2 ou jusqu’à la fin de la temporisation Temps
d’arrêt maxi surpresseur puis enchaîne sur le cycle de marche aération.
Si la mesure de Redox est en défaut (=mesure hors gamme), la gestion de l’aération bascule
automatiquement en mode repli "régulation sur la mesure oxygène" (Le retour au mode
régulation se fait après disparition du défaut, acquittement et demande opérateur).
Si la mesure de d’oxygène est en défaut, la gestion de l’aération bascule automatiquement

en mode repli "régulation sur la mesure Redox" (Le retour au mode régulation se fait après
disparition du défaut, acquittement et demande opérateur).
Si les mesures de Redox et d’oxygène sont en défaut, la gestion de l’aération bascule

automatiquement en mode repli "cadence durée" (Le retour au mode régulation se fait
après disparition du défaut et acquittement).
Mode asservi à la mesure de redox
Dans ce mode, l’opérateur pourra régler manuellement en supervision la vitesse, en

fonction notamment de l’évolution de la perte de charge dans les membranes de diffusions
et du nombre de rampes d’aération par bassin en service.

surpresseurs) et (temps de marche maxi surpresseurs).
A la fin de temps de marche mini:
 soit la mesure de redox est supérieure au seuil haut, on passe alors en séquence
d’arrêt de l’aération.
 soit la mesure de redox est inférieure au seuil haut, le suppresseur continue à
fonctionner jusqu’à obtention du seuil haut de redox ou jusqu’à la fin de la
temporisation (temps de marche maxi surpresseurs).et passent en séquence d’arrêt

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2014

suppresseur) et (Temps d’arrêt maxi surpresseur).
A la fin de Temps d’arrêt mini suppresseur:
 soit la mesure de redox est inférieure au seuil bas, on passe alors en séquence de
marche aération.
 soit la mesure de Redox est supérieure au seuil bas, le surpresseur reste à l’arrêt
jusqu’à obtention du seuil bas de Redox ou jusqu’à la fin de la temporisation Temps
Si la mesure de Redox est en défaut, la gestion de l’aération bascule automatiquement en

mode repli " régulation sur la mesure oxygène " (Le retour au mode régulation se fait après
disparition du défaut, acquittement et demande opérateur).
Mode asservi à la mesure d’oxygène

surpresseurs) et (temps de marche maxi surpresseurs) :
A la fin de temps de marche mini:
 si la mesure d’oxygène est supérieure au seuil haut, on passe en séquence d’arrêt de
l’aération.
 Si la mesure d’oxygène est inférieure au seuil haut, le surpresseur continue à
fonctionner jusqu’à obtention du seuil haut d’oxygène ou jusqu’à la fin de la
temporisation (temps de marche maxi surpresseur) et passe en séquence d’arrêt et
envoi d’une alarme en supervision

suppresseur) et (Temps d’arrêt maxi surpresseur). A la fin de Temps d’arrêt mini
suppresseur :
 Si la mesure d’oxygène est inférieure au seuil bas, on passe en séquence de marche
aération.
 Si la mesure d’oxygène est supérieure au seuil bas, le surpresseur reste à l’arrêt
jusqu’à obtention du seuil bas d’oxygène ou jusqu’à la fin de la temporisation Temps
Si la mesure d’oxygène est en défaut (=mesure hors gamme), la gestion de l’aération

bascule automatiquement en mode repli "cadence/durée" (Le retour au mode régulation se
fait après disparition du défaut, acquittement et demande opérateur).
Mode asservi selon une cadence durée
Dans ce mode, le fonctionnement de l’aération s’effectue en cadence durée selon 6

créneaux horaires avec pour chaque créneau, des temps de marche et arrêt surpresseur
paramétrables en supervision.

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2014
3.3.8.4 Gestion des Défauts et Alarmes
 En cas de défaut de la sonde d’oxygène ou de mesure hors gamme, envoi d’une

alarme en supervision.
 En cas de défaut de la sonde redox ou de mesure hors gamme, envoi d’une alarme
en supervision.
 En cas de défaut du surpresseur air process, envoi d’une alarme en supervision et
démarrage du surpresseur de secours après action sur les vannes de maillage
manuelles.
3.3.8.5 Sécurité des surpresseurs
Sonde PTC de température sur les surpresseurs

Les moteurs des surpresseurs ont une mesure de température de sécurité (= 3 sondes PTC
par moteur).
Sur détection de ce seuil, arrêt immédiat du surpresseur correspondant et envoi d’une

alarme en supervision. Redémarrage après acquittement.
Sonde de température dans le local

Dans le local, un thermostat 06 AN TSH 121 permet de démarrer le ventilateur d’extraction
des calories 06-AN-AF-021. En cas de défaut du ventilateur, une alarme est envoyée en
supervision.
Sur détection du seuil température trop haute, arrêt des surpresseurs les uns après les
autres en décalage d’un temps paramétrable et envoi d’une alarme en supervision.
Le redémarrage s’effectue après acquittement opérateur si le seuil de température trop

haute n’est plus présent.
3.3.9 Dégazeurs
L’effluent de chaque bassin biologique rejoint par surverse un dégazeur. En sortie de

chaque dégazeur, la liqueur mixte dégazée rejoint le clarificateur correspondant de la file.
3.3.10 Clarificateurs
L’eau dégazée est admise dans deux clarificateurs, un par file.

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2014
Le pont racleur de chaque clarificateur 07-ER-SB-001a/b est à fonctionnement continu.

Un arrêt d'urgence type "coup de poing" est installé à proximité de chaque ouvrage.
Une mesure de la hauteur du voile de boues 07-ER-LT-201a/b est prévue sur chaque
ouvrage.
Chaque clarificateur est équipé d’une sonde de détection du voile de boue 07-ER-LT-
201a/b, qui est enregistrée en continu et affichée en supervision. Sur détection niveau
haut voile de boues 07-ER-LT-201/H, une alarme est générée et forçage de l’extraction des
boues en continu jusqu’à perte du seuil d’alarme. L’extraction des boues est décrite au §
3.3.12.2.
Le coffret de commande locale 07-**-ER-001 fourni avec les ponts racleur (package
fournisseur) permet le fonctionnement des ponts (coffret avec marche/arrêt/arrêt
d’urgence, limiteur de couple, chasse-pierre et fins de course). Pour chaque pont racleur,
ce coffret est situé sur le pont.
3.3.11 Fosses à flottants
Pour chaque file, les flottants du décanteur primaire, du clarificateur et du dégazeur sont
dirigés vers une fosse à flottant commune.
Chaque fosse est équipée d’une pompe submersible 05-FL-P-001a/b asservie à trois
détecteurs de niveau (05-FL-LSL-201a/b et 05-FL-LSH-201a/b et 05-FL-LSHH-201a/b) qui
refoule vers la bâche à boues épaissies. En cas de détection niveau haut ou très haut
bâche à boues épaissies (12-BO-LSHH-201 ou 12-BO-LSH-201), le fonctionnement de(s)
pompe(s) 05-FL-P-001a/b est interdit.
La pompe d’extraction des flottants démarre sur niveau haut 05-FL-LSH-201a/b et s’arrête
sur niveau bas 05-FL-LSL-201a/b.
La vanne d’injection d’eau industrielle 05-AC-AV-801a/b s’ouvre pendant une durée
temporisée puis se ferme avant démarrage de la pompe de reprise pour remise en
suspension de la bâche à flottants.
Sur détection 05-FL-LSHH-201a/b, une alarme débordement poste à flottants est envoyée
en supervision.
Les pompes de reprise des flottants sont équipées d’une protection thermique moteur de
type interrupteur bilame.
En cas de défaut de la pompe, une alarme est générée et la pompe de secours en magasin
doit être installée.

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2014
3.3.12 Recirculation des boues et extraction des boues
Les boues biologiques du clarificateur rejoignent le puits à boues gravitairement. Chaque

file de traitement biologique a son propre puits à boues dédié. Une vanne manuelle permet
l’isolement du puits à boues.
Dans chaque puits à boues :

- deux pompes (1 + 1 en secours installé) 08-BO-P-001a/b et 08-BO-P-002a/b
sont dédiées à la recirculation. Les pompes sont munies de variateur de
fréquence et d’une protection thermique moteur de type interrupteur bilame.
- deux pompes (1 + 1 en secours installé) 08-BO-P-003a/b et 08-BO-P-004a/b
sont dédiées à l’extraction des boues, elles sont équipées d’une protection
thermique moteur de type interrupteur bilame.
3.3.12.1 Recirculation des boues
La recirculation est asservie au débit d’entrée du traitement biologique. Ce débit d’entrée

est calculé de la manière suivante :
Q trait bio = Q eau brute / 2
Avec Qeau brute = débit mesuré 03-ER-FIT-401
La recirculation est asservie au débit d’entrée du traitement biologique. Ce débit d’entrée

est moyenné sur un temps glissant (paramétrable)
Le taux de recirculation est paramétrable en supervision. Ce taux de recirculation est

paramétrable entre 50 et 200 % du débit entrant.
Le débit de recirculation de boues est donc le suivant :
Qrecirc= Qtrait bio moyen x taux de recirculation
La pompe est mise en service à une fréquence permettant de respecter la valeur de

consigne de débit Qrecirc calculée.
Le débit est mesuré en continu sur chaque conduite de recirculation 06-BO-FIT-431a/b. Il
permet d’ajuster la fréquence de la pompe en fonctionnement en fonction du taux de
recirculation demandé par l’opérateur.
Si le débit de recirculation est inférieur à un débit mini paramétrable par l’opérateur, la

fréquence des pompes est fixée de façon à ne pas descendre en dessous de ce débit et un
fonctionnement en cadence-durée est mis en œuvre.

46
2014
Le temps d’arrêt ne doit pas être inférieur à 1 h dans la séquence cadence-durée

(paramétrable).
En cas de défaut d’une mesure de débit 06-BO-FIT-431a/b, une alarme est générée et la
pompe correspondante est mise en fonctionnement à une fréquence de débit fixe
paramétrable et la recirculation fonctionne dans ce cas en cadence-durée.
En cas de défaut de la mesure de débit d’entrée 03-ER-FIT-401, une alarme est générée et
la recirculation fonctionne en cadence durée avec une fréquence fixe paramétrable.
En cas de défaut d’une pompe, une alarme est générée et la pompe de secours installé est
démarrée.
3.3.12.2 Extraction des boues
L’extraction des boues est réalisée par 1 + 1 pompe en secours 08-BO-P-003a/b et 08-BO-
P-004a/b.
L’extraction est réalisée en cadence durée selon une grille horaire 24 valeurs avec temps de
marche/arrêt des pompes paramétrable pour chaque grille.
L’extraction des boues s’arrête sur niveau haut bâche de mélange des boues 10-BO-LSHH-
201.
L’extraction des boues fonctionne en continu sur détection niveau haut voile de boues du
clarificateur, cf § 3.3.10.
Le débit total de boues extraites vers le traitement des boues est mesuré par le débitmètre
10-BO-FIT-402 situé à proximité de l’épaississeur.
En cas de défaut sur une pompe d’extraction, une alarme est générée et la pompe en
secours installé est démarrée.
3.3.13 Comptage eau clarifiée
Les eaux clarifiées sont dirigées par une conduite vers le traitement tertiaire, munie d'un
débitmètre électromagnétique 17-ER-FIT-401 dont les indications (débit – volume) sont
reportées en supervision. Un préleveur réfrigéré 09-ER-MI-001 (situé dans la bâche amont
filtration tertiaire) est également présent afin de contrôler la qualité de l’eau clarifiée. Le
préleveur est asservi au débit d’eaux clarifiées 17-ER-FIT-401, l’API envoi des impulsions
au préleveur.

47
2014
3.3.14 Filtration mécanique
L’eau clarifiée alimente un filtre à disques. Un trop plein by-pass est prévu en amont de ce
filtre.
L’eau est filtrée à travers la toile filtrante dans les segments de filtration (2), opération
pendant laquelle les substances solides sont retenues en surface. Le filtrat s’écoule dans le
tube central (3), rejoint le puits d’accès (4), puis le déversoir de sortie (5).
La résistance hydraulique du système de filtration et le niveau d’eau brute dans la cuve de

filtration augmentent avec la croissance des dépôts solides sur la toile filtrante (colmatage).
Le nettoyage du filtre est déclenché si le niveau maxi dans le filtre est atteint 09-ER-LSH-
201 (30 cm maxi de colmatage). Il est prévu dans le filtre deux détecteurs de niveau à poire
pour le niveau haut et très haut 09-ER-LSH-201 et 09-ER-LSHH-201.
En cas de faible encrassement, le nettoyage est déclenché en fonction du temps (en règle
générale toutes les 2 heures).

48
2014
Le filtre à disques tourne lentement (1 tour/minute) et les substances solides qui se sont
déposées sont éliminées par l’intermédiaire des dispositifs d’aspiration par quatre pompes
submersibles (7) (09-ER-P-002a/b/c/d) permettant chacune le nettoyage de deux disques.
Chaque cycle doit durer jusqu’à ce que le filtre ait exécuté au moins un tour (prescription
en règle générale : 70 secondes). Ainsi, le processus de nettoyage complet dure 140
secondes.
La filtration n’est pas interrompue pendant le nettoyage. Les substances solides qui se sont
déposées au fond de la cuve sont évacuées par deux pompes submersibles (10) 09-ER-P-
001a/b fonctionnant sur horloge (prescription en règle générale : toutes les 2 heures
pendant 30 secondes).
L’armoire de commande du filtre est à réaliser par le lot Electricité sur la base de l’analyse
fonctionnelle qui est fournie en annexe à ce document.
3.3.15 Bâche tampon d’eau filtrée
Les eaux filtrées rejoignent une bâche tampon de pompage équipée de deux groupes
électropompes 09-ER-P-003a/b, dont une en secours, qui refoulent les effluents vers les
filtres à CAG.
Les pompes sont équipées de variateurs de fréquence, de protection thermique moteur de
type interrupteur bilame et de sonde détection d’humidité.
L’asservissement des pompes est réalisé par le biais de quatre détecteurs de niveau.

bas : arrête les pompes
09-ER-P-003a/b
09-ER-LSL-202 Niveau bas : arrête les

pompes 09-ER-P-003a/b
09-ER-LSH-202 Niveau haut : démarrage

pompe d’alimentation
filtration CAG 09-ER-P-
003 avec variation de
fréquence*

49
2014
09-ER-LSHH-202 Sécurité : génère une

alarme « passage en trop-
plein bâche tampon vers
by-pass »
* La variation de fréquence permet de refouler les eaux vers la filtration à un débit constant
de 360 m3/h = consigne de débit (valeur de débit paramétrable en supervision). Le
variateur de fréquence permet d’ajuster le débit de refoulement de la pompe à cette valeur
de consigne de débit, quel que soit le niveau liquide dans la bâche tampon. La vérification
du débit d’eau refoulé s’effectue avec le débitmètre eau filtrée 09-ER-FIT-411.
En cas de défaut du débitmètre 09-ER-FIT-411, la pompe fonctionne à une fréquence de

débit fixe paramétrable en supervision.
En cas de défaut d’une pompe, une alarme est générée et la pompe de secours installée est
démarrée.
By-pass filtration tertiaire

Une vanne murale située dans la bâche tampon permet de réaliser un by-pass des
filtres tertiaires vers la bâche de contact. Cette vanne est munie de fins de course
ouvert et fermé 09-ER-ZSH/ZSL-804. La position des vannes (Ouvert/Fermé) est
reportée en supervision.
Dans l’hypothèse où l’on souhaite faire un by-pass total de la filtration tertiaire, un

commutateur en supervision « By-pass total Filtres CAG » permet dans ce cas
d’interdire le fonctionnement des pompes de relevage de la bâche tampon. Dans ce
cas, les effluents de la bâche tampon rejoignent gravitairement la bâche de contact
et ce mode de fonctionnement ne peut-être activé que si l’on a un retour de
position « OUVERT » des fins de course des vannes murales 09-ER-ZSH/ZSL-804 et
09-ER-ZSH/ZSL-805.
3.3.16 Production d’eau industrielle
La distribution de l’eau industrielle à l’intérieur de la station est assurée par un poste de

surpression avec 3 pompes dont 1 en secours, aspirant dans le canal d’alimentation en
amont filtre à disques.
Le poste est équipé d'un réservoir à vessie afin d'éviter les démarrages et arrêts
intempestifs, ainsi que d’un pressostat à 2 seuils.

50
2014
L’ensemble du groupe est piloté par l’armoire 09-**-LC-001 livrée avec le groupe (= package
fournisseur).
Un compteur d’eau de type Woltman 09-EI-FQ-401 permet de totaliser le débit d’eau

industrielle utilisé, le débit d’eau industrielle consommé est enregistré en supervision.
3.3.17 Eau potable
L’eau potable est distribué sur l’ensemble du site vers les utilisateurs.
Un compteur d’eau de type Woltman **-EP-FQ-401 situé au niveau de l’arrivée eau potable
sur le site permet de totaliser le débit d’eau potable utilisé, le débit d’eau potable
consommé est enregistré en supervision.
En cas de détection de pression basse **-EP-PSLL-001, une alarme est générée en

supervision.
3.3.18 Filtration sur CAG
Le poste d’affinage de l’eau épurée est composé d’une batterie de 4 filtres à CAG.
La régulation du débit d’eau filtrée de chaque filtre s’effectue par l’aval à l’aide d’une vanne
papillon à commande électropneumatique 09-ER-AV-812a/b/c/d avec positionneur
commandée par un capteur de niveau placé dans chaque filtre 09-ER-LT-211 a/b/c/d
(maintien du niveau d’eau constant au-dessus du média).
Le mode de lavage des filtres est soit automatique, soit semi-automatique, soit manuel
assisté. Un commutateur en salle de contrôle permet de sélectionner le mode de lavage.
En mode manuel assisté, l'exploitant déclenche manuellement chaque séquence de lavage,

en décidant du moment de l'arrêt de chacune d'elle (arrêt d'une séquence par
déclenchement de la séquence suivante). Pour cela, un commutateur en salle de contrôle
permet de sélectionner le filtre à laver, ce qui active les commandes locales du pupitre de
lavage.
En mode semi-automatique, l'exploitant déclenche manuellement le lavage de chaque

filtre indépendamment (au niveau de la salle de commande), l'ensemble des séquences de
lavage se déroulant alors automatiquement, suivants les durées définies au niveau de
l'automate.

51
2014
En mode automatique, le lavage d’un filtre est déclenché par le seuil PSH 09-ER-PT-011
a/b/c/d crée sur le capteur de pression situé sur la canalisation d’eau filtrée. Si le seuil
n'a pas été activé au bout d'une temporisation réglable (de 2 à 7 jours), le lavage du filtre
s'enclenche alors automatiquement.
Le lavage de 2 filtres en même temps est interdit. Si le colmatage d'un filtre est activé alors
qu'un autre est déjà en lavage, le lavage du filtre est mis en attente.
Si le niveau d’eau dans la bâche de réserve d’eau de lavage est trop bas 09-EL-LSL-211 ou
09-EL-LSLL-211, le lavage des filtres est mis en attente.
L’indication du colmatage est fournie par le capteur type hydrostatique 09-ER-PE-

011a/b/c/d installé sur la sortie d’eau filtrée. Elle est reportée en salle de commande et
sur les pupitres placés dans la galerie des filtres. Il est traité un seuil PSH sur ce capteur
qui :
 en mode manuel ou semi-automatique, avertit l’opérateur de la nécessité
d’effectuer un lavage,
 en mode automatique, déclenche un lavage.
L’indication du colmatage est également fournie par la recopie de position de la vanne de

régulation 09-ER-AV-812a/b/c/d, elle est reportée en salle de commande (09-ER-ZT-812)
et sur les pupitres placés dans la galerie des filtres.
Un seuil de colmatage "maximum", correspondant à une position maximale d’ouverture de

la vanne de régulation (signal sur recopie de position), permet d'initier une alarme
signalant la nécessité d'effectuer un lavage (enclenchement manuel ou automatique).
Pour le lavage des filtres, les équipements comportent :

o deux surpresseurs d’air 09-AS-AB-051a/b, dont un en secours avec variateurs de
fréquences, les surpresseurs sont équipés d’une protection thermique moteur de
type sondes PTC.
o deux pompes de lavage des filtres 09-EL-P-011a/b, dont une en secours,
immergées dans la bâche d’eau de réserve.
Chaque filtre comporte les vannes pneumatiques suivantes (toutes les vannes sont
équipées de fins de course ouvert/fermé) :
09-ER-AV-811 : entrée eau,
09-ER-AV-812 : sortie eau filtrée,
09-EL-AV-812 : entrée eau de lavage,
09-AS-AV-811 : entrée air de détassage,
09-AS-AV-812 : purge matelas d’air,
La vanne 09-ER-AV-812a/b/c/d est composée de :

 une vanne à papillon
 un actionneur pneumatique simple effet muni de deux contacts fin de course
mécaniques
 un positionneur numérique monté sur l’actionneur alimenté par la boucle 4-20 mA
de la sonde piézométrique 09-ER-LE-211.

52
2014
 Une recopie de position 4-20 mA
La position de la vanne en cas de manque de signal 4-20 mA ou en cas de manque d’air est
normalement fermée.
Les différentes séquences de lavage sont les suivantes :

1 - arrêt de la filtration,
2 - abaissement du plan d’eau
3 détassage par envoi d'air pendant une durée réglable,
4 - lavage à l’air et à l’eau, à mi-débit, pendant une durée réglable,
5 - rinçage à l’eau à plein débit pendant une durée réglable,
6 - reprise de la filtration.
Le passage d'une séquence à l'autre s'effectue après une temporisation et après contrôle
que les vannes de la séquence précédente sont bien dans la position souhaitée (contrôle
par les contacts fins de course).
Les vannes (entrée eau de lavage, entrée d’air de détassage, purge d’air) sont du type à
papillon commandées par actionneurs pneumatiques double effet via des
électrodistributeurs 5/2. L'air moteur est fourni par une centrale d'air comprimé. Les
vannes entrée eau brute sont du type vanne murale commandées par actionneurs
pneumatiques double effet via des électrodistributeurs 5/2. L'air moteur est fourni par une
centrale d'air comprimé.
Toutes les vannes sont équipées de fins de course (O et F). Chaque séquence de lavage ne
peut débuter que si les vannes manœuvrées dans la séquence précédente sont dans la
bonne position (contrôle par les contacts fin de course). L’état des fins de course est reporté
vers les pupitres et en salle de commande.
L'ajustement du débit de lavage en fonction de la température s'effectue manuellement à

l'aide de la vanne de réglage 09-EL-V-012 et de l'indication locale du débitmètre
électromagnétique 09-EL-FIT-411.
La conduite de refoulement d’eau de lavage vers les filtres est équipée d'un débitmètre
électromagnétique dont les indications 09-EL-FIT-411 (débit – volume) sont reportées en
salle de commande.
La description détaillée des séquences est la suivante (voir également schéma et tableau ci-
après). Il est prévu une temporisation entre chaque séquence (0 à 120 secondes).
Séquence n°1 : arrêt filtration

 fermeture de la vanne de sortie d’eau filtrée 09-ER-AV-812
 fermeture de la vanne d’entrée d’eau du filtre 09-ER-AV-811
Il est prévu une temporisation entre chaque opération (0 à 120 secondes). La durée de cette
séquence est réglable au niveau de l’automate (0 à 300 secondes).
Séquence n°2 : abaissement du plan d’eau

53
2014
 ouverture de la vanne de sortie d’eau filtrée 09-ER-AV-812 jusqu’à atteindre le seuil

d’eau dans le filtre pour lavage (seuil 09-ER-LIT-211/M crée sur la mesure 09-ER-
LE-211, cette valeur est paramétrable en supervision, elle correspond à un niveau
liquide situé environ 10 cm au-dessus du CAG).
La vanne est ouverte à un pourcentage d’ouverture défini en supervision (à établir
lors de la mise en route).
 Lorsque la valeur seuil 09-ER-LIT-211/M est atteinte, la vanne de sortie eau filtrée
est fermée
Séquence n°3 : détassage à l’air

 ouverture de la vanne d’entrée air de détassage 09-AS-AV-811
 mise en route du surpresseur d’air à une fréquence fixe paramétrable en supervision
Séquence n°4 : lavage à l’air et à l’eau à contre-courant (à petit débit)

 ouverture de la vanne d’entrée eau de lavage 09-EL-AV-812
 démarrage de pompe de lavage quand le contact fin de course "ouvert" de la vanne
09-EL-AV-812 est activé, le surpresseur d’air étant toujours en marche
Un seuil haut débordement filtre est crée sur la sonde de niveau 09-ER-LT-211a/b/c/d,
sur détection de seuil haut le lavage est arrêté et une alarme est générée en supervision.
Séquence n°5 : rinçage à l’eau à contre-courant (à grand débit)

 fermeture de la vanne d’entrée d’air de détassage 09-AS-AV-811. Le déroulement de
la suite des opérations n’est possible qu’à l’activation du contact de fin de course
"fermé" de cette vanne,
 arrêt du surpresseur d’air,
 ouverture de la vanne de purge d’air 09-AS-AV-812,
 ouverture de la vanne de lavage 09-EL-AV-811

Il est prévu une temporisation entre chaque opération (0 à 120 secondes). La durée cette
séquence est réglable au niveau de l’automate (0 à 15 minutes).
Séquence n°6 : remise en service

 arrêt de la pompe de lavage en service,
 fermeture des vannes d’entrée d’eau de lavage 09-EL-AV-811 et 09-EL-AV-812,
 fermeture de la vanne de purge d’air 09-AS-AV-812,
 ouverture de la vanne d’entrée d’eau du filtre 09-ER-AV-811,
 ouverture de la vanne de sortie eau filtrée09-ER-AV-812.

54
2014
SEQUENCES V1 V2 V3 V4 V5 V6 S P
09ERAV 09ERAV 09ASAV 09ASAV 09ELAV 09ELAV 09ASAB 09ELP0
811 812 811 812 811 812 051 11
Service O O F F F F A A
Arrêt filtration F F F F F F A A
Abaissement
F O F F F F F F
plan d’eau
Détassage à
F F O F F F M A
l'air

55
2014
SEQUENCES V1 V2 V3 V4 V5 V6 S P
09ERAV 09ERAV 09ASAV 09ASAV 09ELAV 09ELAV 09ASAB 09ELP0
811 812 811 812 811 812 051 11
Lavage à l'eau
F F O F F O M M
et à l'air
Rinçage à l'eau
F F F O O O A M
seule
Remise en
O O F F F F A A
service
O = ouvert A = arrêt
F = fermé M = marche
La galerie des filtres est équipée d’un ventilateur hélicoïdal de paroi 09-AN-AF-051. Ce
ventilateur fonctionne en permanence 24h/24. En cas de défaut de ce ventilateur, une
alarme est envoyée en supervision.
3.3.19 Bâche de réserve d’eau de lavage
L’eau filtrée alimente gravitairement une bâche via une vanne papillon à commande
pneumatique 09-ER-AV-813, asservie au niveau d’eau dans la bâche 09-EL-LS-211. Dès
que le niveau haut de la bâche 09-EL-LSH-211 est découvert, la vanne s’ouvre de manière
à toujours conserver le volume maximum de réserve.
Cette bâche sert de réserve pour le lavage des filtres. Elle est équipée de quatre poires de
niveau permettant une sécurité manque eau pour les pompes et un niveau d’autorisation
de démarrage.
Les pompes sont équipées de protection thermique moteur de type interrupteur bilame et
de sonde détection d’humidité.
09-EL-LSLL-211 Sécurité : Niveau très

09-EL-P-011a/b
09-EL-LSL-211 Niveau bas : arrête les

pompes 09-EL-P-011a/b

56
2014
09-EL-LSH-211 Niveau haut : demande fonctionnement

autorisation démarrage pompe eau de lavage par
pompe eau de lavage 09- automate
EL-P-011
Fermeture vanne 09-EE-

AV-813
09-EL-LSHH-211 Sécurité : génère une

alarme « passage en trop-
plein réserve eau de
lavage »
démarrée.
3.3.20 Bâche des eaux sales
Les eaux issues du lavage des filtres sont envoyées dans une bâche d’eaux sales qui
permet de les stocker pour les renvoyer ensuite par 1 + 1 pompes submersibles 09-ES-P-
041 en tête de station (dans le répartiteur).
Les pompes sont équipées de protection thermique moteur de type interrupteur bilame.
La conduite de refoulement des eaux sales de lavage est équipée d'un débitmètre
électromagnétique dont les indications 09-ES-FIT-441 (débit – volume) sont reportées en
salle de commande.
09-ES-LSLL-241 Sécurité : Niveau très

09-ES-P-041a/b
09-ES-LSL-241 Niveau bas : arrête les

pompes 09-ES-P-041a/b

57
2014
09-ES-LSH-241 Niveau haut :

autorisation démarrage
pompe eau de lavage 09-
ES-P-041a/b
09-ES-LSHH-241 Sécurité : génère une

alarme « débordement et
passage en trop-plein
bâche eaux sales »
démarrée.
3.3.21 Désinfection par injection d’hypochlorite de sodium
Stockage réactif
L’hypochlorite de sodium est stocké dans une cuve de stockage avant d’être dosée vers le
bassin de contact. Cette cuve est équipée d’une mesure de niveau 09-JA-LT-231, sur
laquelle les seuils suivants sont crées :

JA-LT-231

doseuses 09-JA-P-031
L Niveau bas : demande de

remplissage cuve
LH Niveau haut : arrête le

remplissage de la cuve
LHH Sécurité : Niveau très

haut : arrête le
remplissage et génère
une alarme avec
visualisation en local*

58
2014
* Le réactif est dépoté au niveau d’un coffret de dépotage équipé avec un kit alarme (feux
clignotant vert et orange), ce kit alarme est à raccorder au seuil niveau très haut cuve 09-
JA-LT-231/HH afin de visualiser en local que la cuve est pleine et que le dépotage doit être
arrêté.
Sur détection niveau rétention béton 09-JA-LSH-231, envoi d’une alarme fuite cuve de
stockage en supervision.
Dosage réactif
Le poste de dosage est composé de deux pompes doseuses 09-JA-P-031 (1 + 1 en secours

installé). Le point d’injection des réactifs est situé en entrée de la bâche de contact.
Le réglage du débit de chaque pompe est manuel par action sur le vernier de la pompe.
En cas de débit d’eau filtrée 09-ER-FIT-411 égal à zéro, le dosage est arrêté. Dans le cas du
fonctionnement avec le commutateur « By-pass total Filtres CAG », c’est le débit eau
clarifiée 17-ER-FIT-401 égal à zéro qui arrête le dosage.
Le calcul du débit d’hypochlorite de sodium à injecter est réalisé de la manière suivante :
Taux _ reactif
Qreactif  QefX
Conc _ reactif
Avec
Qreactif = débit réactif (hypochlorite sodium) en l/h
Qef = Débit eau filtrée en m3/h (=09-ER-FIT-411)
Taux_reactif = taux de traitement en g/m3 (valeur paramétrable en supervision)
Conc_reactif = concentration du réactif en g/l
(152,16 g/l pour NaClO 48°Chloro)
Dans le cas du fonctionnement avec le commutateur « By-pass total Filtres CAG », c’est le
débit eau clarifiée 17-ER-FIT-401 qui est utilisé pour calculer le débit d’hypochlorite en
remplacement du débit eau filtrée.
Sur détection niveau très bas cuve de stockage de réactifs 09-JA-LT-231/LL la pompe
d’injection de réactifs 09-JA-P-031 est arrêtée et une alarme est envoyée en supervision.
démarrée.
L’eau désinfectée rejoint gravitairement une station de pompage située dans l’enceinte de
la station (hors présent marché).
Fonctionnement dans le cas rejet vers milieu naturel

Un commutateur « Rejet vers Chaaba » est disponible en supervision, dans ce cas il n’y a
pas d’injection de réactifs dans la bâche de contact. Le fonctionnement du stockage et
dosage réactifs est donc mis à l’arrêt dans ce cas.

59
2014
3.3.22 Canal de comptage des effluents by-passés
La mesure du débit 18-ER-LT-201 est de type ultrasons + venturi. L'indication et la

totalisation des volumes by-passés sont reportées en salle de commande.
3.3.23 Comptage des retours en tete
Le débit global de retour en tête est totalisé et affiché en supervision. Il est calculé de la
manière suivante :
Qretour en tête = Qeaux sales filt + Qretour déshyd
avec
Qretour en tête = débit global retour en tête en m3/h

Qeaux sales filt = débit eaux sales en m3/h (=09-ES-FIT-441)
Qretour déshyd = débit retour zone traitement boues en m3/h (=11-ES-FIT-411)
3.3.24 Ventilation et désodorisation zone prétraitement
Le traitement des odeurs de la zone prétraitement permet la ventilation et l’extraction d’air

vicié des ouvrages et équipements suivants :
- Poste de relevage,
- Bassin d’orage,
- Dégrilleurs et canaux de dégrillage,
- Dessableurs déshuileurs,
- Fosse à graisses.
L’air est aspiré par un réseau de gaines de ventilation connecté à deux ventilateurs 19-AV-
AF-001, dont un en secours, refoulant l’air vicié vers un filtre à charbon actif en grains qui
permet la désodorisation de l’air vicié avant rejet à l’atmosphère.
Le ventilateur fonctionne en continu 24h/24. En cas de défaut du ventilateur en

fonctionnement, une alarme est générée et le ventilateur en secours installé est démarré.
Une permutation cyclique des ventilateurs est réalisée par l’API pour équilibrer les temps
de marche des ventilateurs.

60
2014
3.3.25 Air comprimé
Le poste de production d'air comprimé est destiné à l’alimentation du réseau d’air

comprimé (commande des vannes automatiques, détassage en fond de dessableur, etc …).
Il est composé de deux compresseurs 09-AC-AC-061a et 09-AC-AC-061a, l'un étant en
secours de l’autre. Le refoulement est muni d’un réservoir 09-AC-WV-061, d’un sécheur
d’air 09-AC-CA-061 et d’un filtre 09-AC-F-061.
La mise en route et l’arrêt sont commandés par un pressostat à 2 seuils 09-AC-PS -061
(PSL démarrage, PSH arrêt). L'alternance à chaque arrêt du compresseur en service
s'effectue automatiquement. Le sécheur d’air et le filtre fonctionnent en même temps que le
compresseur.
Le départ de la conduite de distribution de l'air comprimé est équipé d'un pressostat 09-
AC-PS -061 (PSALL) qui signale le manque de pression dans le réseau et enclenche la mise
en route automatique du compresseur en secours avec initiation d’une alarme visuelle et
sonore en salle de commande.
Plusieurs pressostats seront mis en place sur le réseau de distribution d’air comprimé de
l’usine de manière à détecter une éventuelle fuite sur le réseau de distribution.
Le coffret de commande locale 09-**-LC-061 fourni avec les compresseurs (package

fournisseur) gère le fonctionnement et la permutation des compresseurs d’air pilote.
3.3.26 Réactifs filtration tertiaire
L’injection des réactifs pour le fonctionnement de la filtration tertiaire est utilisée

uniquement dans le cas où les filtres sont transformés en filtre à sables. Un commutateur
en supervision permet de choisir ce mode de fonctionnement « Filtration sur sable avec
réactifs» qui active le fonctionnement des réactifs.
Dans le cas du fonctionnement avec le commutateur « By-pass total Filtres», le

fonctionnement du dosage réactifs est arrêté.
Stockage réactif Chlorure ferrique

Le chlorure ferrique est stocké dans une cuve de stockage avant d’être dosée vers un
mélangeur statique qui assure le mélange des eaux sortie bâche tampon avec le chlorure
ferrique. Cette cuve est équipée d’une mesure de niveau 09-CF-LT-251, sur laquelle les
seuils suivants sont crées :

61
2014

CF-LT-251

doseuses 09-CF-P-051

remplissage cuve


haut : arrête le
une alarme avec
visualisation en local *
* Le réactif est dépoté au niveau d’un coffret de dépotage équipé avec un kit alarme (feux
clignotant vert et orange), ce kit alarme est à raccorder au seuil niveau très haut cuve 09-
JA-LT-231/HH afin de visualiser en local que la cuve est pleine et que le dépotage doit être
arrêté.
Sur détection niveau rétention béton 09-CF-LSH-251, envoi d’une alarme fuite cuve de
stockage en supervision.
Dosage réactif Chlorure ferrique
Le poste de dosage est composé de deux pompes doseuses 09-CF-P-051 (1 + 1 en secours

installé). Le point d’injection des réactifs est situé au niveau du mélangeur statique en aval
des pompes de refoulement de la bâche tampon.
Le réglage du débit de chaque pompe est manuel par action sur le vernier de la pompe.
En cas de débit d’eau filtrée 09-ER-FIT-411 égal à zéro, le dosage est arrêté.
Le calcul du débit de chlorure ferrique à injecter est réalisé de la manière suivante :
Taux _ reactif
Qreactif  QefX
Conc _ reactif
Avec
Qreactif = débit réactif (chlorure) en l/h
Qef = Débit eau filtrée en m3/h (=09-ER-FIT-411)
Taux_reactif = taux de traitement en g/m3 (valeur paramétrable en supervision)

62
2014
Conc_reactif = concentration du réactif en g/l

(595 g/l pour FeCl3 41% densité 1,45)
Sur détection niveau très bas cuve de stockage de réactifs 09-CF-LT-251/LL la pompe
d’injection de réactifs 09-CF-P-051 est arrêtée et une alarme est envoyée en supervision.
démarrée.
Stockage et dosage polymère
Le poste est composé de :
- un préparateur automatique à partir de polymère poudre 09-PO-TK-061;

- deux pompes doseuses dont une en secours pour injecter à l’amont de la
filtration 09-PO-P-061a/b. L’exploitant peut régler manuellement le débit de la
pompe de polymère par action sur le vernier de la pompe.
Le détecteur niveau très bas du préparateur de polymère génère une alarme et arrête les
pompes doseuses polymère 09-PO-P-061a/b.
Chaque pompe polymère est munie d’une protection anti marche à sec 09-PO-TSH-061 a/b
qui arrête la pompe en cas de détection.
Le débit de chaque pompe doseuse est variable manuellement par action sur le vernier de
la pompe.
En cas de défaut d’une pompe doseuse polymère, une alarme est générée, et la pompe en
secours installée est mise en fonctionnement.
La préparation automatique polymère est gérée hors automate par le coffret 09-**-LC-062
(package fournisseur). Les informations suivantes sont renvoyées vers l’automate :
- défaut général du coffret préparation,
- niveau très bas de la préparation (sécurité primaire des pompes de dosage).
3.4 FILIERE BOUES
3.4.1 Melange des boues et Epaississeur hersé

63
2014
Les boues provenant des puits à boues et des décanteurs primaires alimentent une bâche
de mélange située en amont de l’épaississeur. Cette bâche permet une homogénéisation
rapide des boues avant leur admission dans l’épaississeur.
Le débit de boues qui alimente la bâche est calculé en faisant la somme des débitmètres
suivants :
- 10-BO-FIT-401 Débit de boues primaires
- 10-BO-FIT-402 Débit de boues biologiques
En cas de détection de niveau très haut 10-BO-LSHH-201 dans la bâche de mélange, les
pompes d’alimentation en boues 06-BO-P-001a/b, 08-BO-P-003a/b et 08-BO-P-004a/b
sont arrêtées (cf GLS-00-PRC-MDF-001).
Un agitateur rapide 10-BO-EM-001 permet l’homogénéisation des boues. Il fonctionne en

continu 24h/24.
L’épaississeur est équipé d'une herse avec racleurs de fond, entraînée par un
motoréducteur 10-BO-SB-001. Pour la sécurité de fonctionnement électromécanique de la
herse d’épaississement, il est prévu un limiteur de couple 10-BO-WSH-001 par mesure de
surintensité sur la herse, qui arrête celle-ci en cas d’atteinte du seuil haut.
La marche de la herse est continue. Il est prévu un arrêt d'urgence de la herse sur la
passerelle.
La surverse de l’épaississeur est dirigée vers le poste toutes eaux de la zone de traitement
des boues.
En cas de détection de niveau très haut 10-BO-LSHH-202 dans l’épaississeur, les pompes
d’alimentation en boues sont arrêtées (cf GLS-00-PRC-MDF-001) et une alarme est générée
dans l’API.
Les boues épaissies sont extraites de l’épaississeur par pompage (1 pompe +1 secours
installé) 11-BO-P-001 a/b pour être transférées vers une bâche tampon. Ces pompes
fonctionnent en cadence / durée sur temporisations définies dans l’API selon une grille
horaire. Le fonctionnement des pompes est autorisé uniquement s’il n’y a pas de détection
niveau haut dans la bâche tampon boues épaissies 12-BO-LSHH-201 et 12-BO-LSH-201.
Chaque pompe est munie d’une protection anti marche à sec 11 BO TSH 101 a/b qui
arrête la pompe en cas de détection.
Le débit d’extraction est variable manuellement par action sur le vernier de la pompe.
Une permutation automatique de la pompe en fonctionnement est réalisée par l’API à

chaque démarrage de pompe.
En cas de défaut de la pompe de reprise boues épaissies, une alarme est générée et la
pompe en secours installée est démarrée.

64
2014
Le débit de boues alimentant la bâche à boues épaissies est mesuré par le débitmètre 12-
BO-FIT-401. En cas de défaut du débitmètre, le temps de fonctionnement de la pompe est
enregistré pour estimer le débit de boues.
3.4.2 Bâche à boues épaissies
Cette bâche tampon est équipée d’un agitateur submersible rapide 12-BO-EM-001. Elle
permet de lisser le débit et d’alimenter le digesteur avec un flux régulier et constant. Elle
reçoit également les graisses et les flottants de la filière eau (cf GLS-00-PRC-MDF-001).
L’agitateur 12-BO-EM-001 fonctionne en continu lorsque le niveau est suffisant dans la

bâche. L’agitateur est arrêté sur seuil bas 12-BO-LSL-201. Il redémarre après une
temporisation lorsque le niveau 12-BO-LSL-201 est recouvert.
L’agitateur est équipé d’une protection thermique moteur type sonde PTC + sonde
humidité.
En cas de défaut de l’agitateur, une alarme est générée.
Le fonctionnement de la bâche est géré par 4 poires :

Sécurité : Niveau très
12-BO-LSLL-201 bas :
arrête l’agitateur 12-BO-
EM-001
arrête soutirage boues
par pompes 11-BO-P-
071
12-BO-LSL-201 Niveau bas :

EM-001
autorise l’alimentation
en boues, flottants et
graisses par pompes 11-
BO-P-001, 05-FL-P-001
et 03-FL-P-021
par pompes 11-BO-P-
071

65
2014
12-BO-LSH-201 Niveau haut :
Arrête alimentation en
boues, flottants et
graisses par pompes 11-
BO-P-001, 05-FL-P-001
et 03-FL-P-021
12-BO-LSHH- Sécurité : Niveau très

201 haut : arrête les pompes
d’alimentation 11-BO-P-
001, 05-FL-P-001 et 03-
FL-P-021
Alarme débordement
bâche généré en
supervision
Les boues épaissies sont extraites de la bâche par pompage (1 pompe +1 secours installé)
11-BO-P-071 a/b pour être transférées vers le digesteur. En amont des pompes, un
broyeur permet d’éliminer les filasses des boues avant de les envoyer dans le digesteur. Le
fonctionnement du broyeur est asservi au fonctionnement des pompes. En cas de défaut
du broyeur, une alarme est générée et le pompage des boues est arrêté. Une intervention
opérateur est demandée pour manœuvrer les vannes de by-pass broyeur et permettre ainsi
le fonctionnement sans broyeur pendant la réparation de celui-ci.
Il est prévu dans l’armoire électrique, un inverseur du sens de rotation pour le broyeur. La
fréquence et la durée de l’inversion du sens de rotation sont paramétrables en supervision.
La pompe boues épaissies vers digestion fonctionne en continu. Le fonctionnement de la

pompe est autorisé uniquement avec les conditions suivantes :
- pas de détection niveau bas dans la bâche à boues épaissies 12-BO-LSL-201,
- pas de niveau très haut vasque alimentation digesteur (14-BO-LSHH-201 non
atteint),
- pas de niveau très haut bâche à boues digérées 13-BO-LSHH-201.
Chaque pompe est munie d’une protection anti marche à sec 11-BO-TSH-171 a/b qui
arrête la pompe en cas de détection.
Au refoulement de chaque pompe, une détection de pression haute 11-BO-PSH-001 arrête

la pompe concernée en cas de déclenchement. Une alarme est générée et la pompe en
secours installé est mise en fonctionnement.

66
2014
Une permutation cyclique automatique de la pompe en fonctionnement est réalisée par

l’API. La fréquence de permutation est définie et paramétrable en supervision.
En cas de défaut de la pompe de reprise boues épaissies, une alarme est générée et la
Le débit de boues alimentant le digesteur est mesuré par le débitmètre 11-BO-FIT-471 et

affiché en supervision.
3.4.3 Digesteur des boues
La digestion mésophile est un procédé de stabilisation biologique des boues qui se déroule
en phase anaérobie, c'est-à-dire en absence d’oxygène.
Le digesteur est brassé en permanence de façon à éviter la formation de chapeau et à

homogénéiser son contenu. Le brassage du digesteur est assuré par une agitation
mécanique à double hélice qui, contrairement à une agitation par brassage au gaz, permet
de se prémunir de la formation d’une croûte en surface : la deuxième hélice positionnée en
haut de l’arbre permet d’agiter et d’homogénéiser la partie haute du digesteur.
Le digesteur est alimenté par les boues épaissies, préalablement broyées (qui évite tout
problème de bouchage des canalisations). Les boues sont mélangées avec les boues
chaudes recirculées avant leur introduction dans le digesteur.
En fond d’ouvrage, une tuyauterie permet de pomper les boues à réchauffer. Ces pompes
sont au nombre de deux (dont une pompe en secours installé), de type centrifuge,
installées en fosse sèche.
Des mesures de température sur la ligne de recirculation des boues chaudes, permettent
de contrôler la température de l’ensemble.
Les boues digérées sont évacuées par une vasque servant de garde hydraulique permettant
d’éviter toute pénétration d’air dans le digesteur.
3.4.3.1 Vasque entrée / sortie digesteur
Une détection de niveau très haut dans la vasque alimentation digesteur arrête le pompage
d’alimentation digestion, (cf § 3.4.2) et le pompage de recirculation des boues (cf § 3.4.3.3).
Le ciel gazeux des 2 vasques est en communication et l’air est extrait vers l’unité de
désodorisation du traitement des boues (cf § 3.4.12). Une détection de CH4 est mise en
place sur l’air extrait (14-AB-AIT-301). En cas de détection CH4, une alarme sonore et
visuelle est déclenchée et le registre vers la désodorisation 14-AV-AV-802a se ferme, le
registre de la ventilation ATEX 14-AV-AV-802b s’ouvre et le ventilateur ATEX 14-AV-AV-
801 démarre pour envoyer le ciel gazeux vers l’atmosphère (le point d’évacuation des gaz
est situé dans une zone hors de portée des personnes).

67
2014
En cas de défaut de la sonde CH4, l’air est évacué via la ventilation ATEX (cf ci-dessus).
3.4.3.2 Brassage digesteur
L’agitateur 14-BO-EM-001 permet d’assurer le brassage du digesteur. Il fonctionne en

continu 24h/24.
L’agitateur est équipé d’un variateur de fréquence qui permet le réglage de la vitesse de
rotation de l’agitateur lors de la mise en route de l’appareil. L’agitateur est équipé d’une
protection thermique moteur de type sondes PTC.
L’agitateur est équipé d’un dispositif d’étanchéité par garde hydraulique. Une sonde de
détection de niveau de type sonde régulation magnétique à flotteur génère une alarme en
supervision en cas de détection niveau très bas 14-BO-LSLL-201.
Il est possible d’inverser temporairement le sens de poussée de l’agitateur, cette disposition

permet de limiter l’accrochage des filasses. Cette inversion est réalisée périodiquement
(environ 1 fois par jour pendant 1 heure) sur demande opérateur à partir d’un
commutateur en supervision et grâce à un contacteur inverseur installé dans l’armoire
électrique.
La procédure est la suivante :

- Arrêt de l’agitateur pendant une minute,
- Inversion des phases pour permettre le changement de sens de rotation,
- Redémarrage de l’agitateur,
- Laisser tourner l’agitateur pendant 60 mn dans ces conditions,
- Arrêt de l’agitateur pendant une minute,
- Inversion des phases,
- Redémarrage de l’agitateur dans le sens de rotation normal.
3.4.3.3 Chauffage des boues
Le chauffage du digesteur est assuré par une boucle de recirculation des boues qui permet
l’élévation de la température interne du digesteur jusqu’à 37°C. Les calories pour
réchauffer les boues sont apportées par un échangeur thermique boues / eau chaude.
L’apport des calories, sous forme d’eau chaude, est assuré par une chaudière équipée d’un
brûleur bicombustible biogaz-fioul.
Les circuits de recirculation des boues du digesteur sont calorifugés afin de limiter les
déperditions thermiques. Le digesteur lui-même est isolé afin de limiter les pertes
thermiques.

68
2014
BOUCLE DE REGULATION
CIRCUIT EAU CHAUDE ECHANGEUR CIRCUIT BOUES
Vitesse
fixe T In T out
T In
Vitesse
fixe
Les boues digérées sont extraites du digesteur par les pompes de recirculation (1 pompe +1
secours installé) 11-BO-P-091 a/b pour être envoyées vers l’échangeur de réchauffage des
boues 11-BO-MI-041.
La pompe de recirculation des boues fonctionne en continu 24h/24. Le fonctionnement des
pompes est autorisé uniquement si le niveau vasque alimentation digesteur n’est pas
atteint (14-BO-LSHH-202 non atteint).
Chaque pompe est munie d’une protection thermique moteur de type sondes PTC.
Au refoulement de chaque pompe, une détection de pression haute 11-BO-PSH-001 arrête

la pompe concernée en cas de déclenchement. Une alarme est générée et la pompe en
secours installé est mise en fonctionnement.
Un variateur de fréquence sur chaque pompe de recirculation permet d’ajuster le débit de

la pompe en cas de fonctionnement avec by-pass échangeur. Le débit est ajusté à partir de
la courbe de la pompe. Le débit de recirculation des boues est mesuré par le débitmètre 11-
BO-FIT-441.
En cas de défaut de la pompe de recirculation boues digérées, une alarme est générée et la
Dès que la recirculation des boues fonctionne, la régulation de température fonctionne de

manière à maintenir la température des boues dans le digesteur.
La régulation (= régulation PID) fonctionne sur le principe suivant : la vanne modulante 11-
EC-V-050 régule la température d’eau chaude alimentant l’échangeur pour maintenir la
température de boues en entrée échangeur à la valeur de consigne (valeur paramétrable en
supervision). La vanne 3 voies modifie sa position et donc le mélange eau chaude/eau
froide selon les besoins plus ou moins importants en eau chaude.
 Si la mesure 11-BO-TT-142 < 11-BO-TT-142 /L, une alarme est générée.

69
2014
 Si la mesure 11-BO-TT-142 > 11-BO-TT-142 /H, une alarme est envoyée en

Supervision.
En fonctionnement normal, la mesure de régulation utilisée est la mesure de température

des boues en entrée de l’échangeur 11-BO-TT-142 qui reflète au plus près la température
des boues à l’intérieur du digesteur.
En cas de défaut de cette mesure, la régulation de température utilise la mesure de

température des boues en sortie de l’échangeur 11-BO-TT-141 en déduisant une valeur
constante de correction pour se rapprocher de la réalité.
Lorsqu'un défaut (passage en local, défaut thermique, discordance sur le retour de marche)
a lieu sur la vanne de régulation, une alarme est envoyée en Supervision.
Le fonctionnement du circuit eau chaude et de la chaudière est décrit au § 3.4.6 Chaufferie.
3.4.4 Bâche à boues digérées
La bâche à boues digérées permet de stocker les boues digérées en attente de leur
traitement dans l’atelier de déshydratation. Cette bâche tampon est équipée d’un agitateur
submersible 13-BO-EM-001 qui fonctionne en continu lorsque le niveau est suffisant dans
la bâche. L’agitateur est arrêté sur seuil bas 13-BO-LSL-201. Il redémarre après une
temporisation lorsque le seuil bas 13-BO-LSL-201 est recouvert.
L’agitateur est équipé d’une protection thermique moteur type sonde PTC + sonde
humidité.
En cas de défaut de l’agitateur, une alarme est générée.
Le fonctionnement de la bâche est géré par 4 poires :

Sécurité : Niveau très
13-BO-LSLL-201 bas :
EM-001
par pompes 11-BO-P-
081

70
2014
13-BO-LSL-201 Niveau bas :

EM-001
par pompes 11-BO-P-
081
13-BO-LSH-201 Arrête alimentation en

boues du digesteur par
pompes 11-BO-P-071
13-BO-LSHH- Sécurité : Niveau très

201 haut : arrête les pompes
d’alimentation 11-BO-P-
071
Alarme débordement
bâche généré en
supervision
Le ciel gazeux de la bâche à boues digérées est extrait vers l’unité de désodorisation du
traitement des boues (cf § 3.4.12). Une détection de CH4 est mise en place sur l’air extrait
(13-BO-AIT-301). En cas de détection CH4, une alarme sonore et visuelle est déclenchée et
le registre vers la désodorisation 13-AV-AV-802a se ferme, le registre de la ventilation ATEX
13-AV-AV-802b s’ouvre et le ventilateur ATEX 13-AV-AV-801 démarre pour envoyer le ciel
gazeux vers l’atmosphère (le point d’évacuation des gaz est situé dans une zone hors de
portée des personnes).
3.4.5 biogaz
3.4.5.1 Schéma général biogaz
Le biogaz produit sort du digesteur par surpression vers le pot de purge n°1, qui permet de
récupérer l’eau de condensation en point bas du réseau.
Le pot de purge n°1 est en communication avec le gazomètre qui sert de réserve de biogaz.
Le biogaz sort du gazomètre également par surpression vers les consommateurs (chaudière
ou cogénération) si la demande est faite. Dans ce cas, en sortie du gazomètre, le biogaz est
surpressé par un compresseur afin de compenser les pertes de charge aval et d’arriver à
une pression suffisante à l’entrée des consommateurs.

71
2014
En cas d’excès de biogaz, c'est-à-dire gazomètre plein et pas de demande de

consommateur, il est dirigé par pression vers la torchère depuis le gazomètre.
La cogénération permet de produire simultanément de la chaleur et de l’énergie mécanique

à partir d’un seul combustible et d’une seule installation. L’énergie mécanique, produite
par un moteur à biogaz dans notre cas, est utilisée pour entraîner un alternateur
produisant de l’électricité. En récupérant l’énergie thermique perdue lors de la production
d’énergie mécanique (refroidissement du moteur et gaz d’échappement), la cogénération
met à disposition les deux produits « Chaleur » et « Électricité » avec un rendement global
nettement plus élevé que celui résultant de filières séparées. La chaleur récupérée au
niveau de la cogénération sert au chauffage du digesteur
En complément, une chaudière bi-combustible fioul/biogaz fournit la chaleur nécessaire

au digesteur. Cette chaudière est capable de fournir la totalité des besoins de la digestion.
PIT
Digesteur
Gazomètre
FIT
Pot de
purge n 1
FIT Chaudière
FIT Cogénérateur
Torchère
Biogaz vers gazomètre

Le débit de biogaz produit par la digestion est mesuré par le débitmètre 15-AB-FIT-401. En
cas de défaut du débitmètre, une alarme est générée.
La pression du circuit biogaz à la sortie du digesteur est mesurée par le capteur de

pression 14-AB-PT-001. Sur détection seuil haut pression biogaz 14-AB-PT-001/H, une
alarme est générée en supervision.

72
2014
Un détecteur de CH4 15-AN-AIT-302 est mis en place pour le contrôle de l’atmosphère

intérieure du regard pot de purge. En cas de détection CH4, une alarme sonore et visuelle
est déclenchée en local (extérieur regard) et une alarme est générée au niveau de l’API.
3.4.5.2 Gazomètre
Le gazomètre est de type gazomètre souple à double membrane. La membrane interne,

étanche au biogaz, sert au stockage du biogaz et la membrane extérieure, également
étanche, sert à la protection mécanique de l’enveloppe gaz intérieure.
Deux ventilateurs (dont un en secours installé) 15-AN-AF-001a/b permettent le maintien

de pression dans l’enveloppe extérieure. Le ventilateur fonctionne en continu 24h/24. Un
registre flottant (avec système de tarage) est ouvert de manière à maintenir une pression
déterminée dans l’enveloppe.
En cas de défaut d’un ventilateur, une alarme est générée et le ventilateur de secours est
démarré.
Une garde hydraulique sur la ligne d’alimentation biogaz protège le gazomètre contre une
surpression accidentelle.
Un détecteur de CH4 15-AN-AIT-301 est mis en place pour le contrôle de l’atmosphère

intérieure de l’enveloppe externe. En cas de détection CH4, une alarme sonore et visuelle
est déclenchée en local et une alarme est générée au niveau de l’API. La détection CH 4
arrête le ventilateur 15-AN-AF-001a/b.
Le gazomètre est équipé d’une mesure de niveau de type ultrasonique 15-AN-LIT-201 sur
laquelle les seuils suivants sont crées :

AN-LIT-201

bas : arrête
l’alimentation biogaz vers
les consommateurs
L Niveau bas : arrête

l’alimentation biogaz vers
les consommateurs et
génère une alarme en
supervision
LH Niveau haut : démarrage

de la torchère

73
2014

AN-LIT-201
LHH Niveau très haut: génère

une alarme
Torchère
Le fonctionnement de la torchère est géré automatiquement par le coffret fourni avec la
torchère 15-**-LC-001 (package fournisseur).
Dès que le niveau haut gazomètre est atteint 15-AN-LIT-201/H, l’automate envoi un ordre
de marche vers le coffret de la torchère (gestion autonome de la vanne alimentation biogaz
torchère 15-AB-AV-801 par le coffret).
Un retour de marche torchère est envoyé vers la supervision depuis le coffret local
fournisseur (disponible sur borne a contact sans tension).
Dès que le niveau haut gazomètre 15-AN-LIT-201/H disparait et après une temporisation
(paramétrable en supervision), l’automate envoi un ordre d’arrêt à la torchère.
En cas de défaut de la torchère (information reçue depuis le coffret local fournisseur sur
borne a contact sans tension), une alarme est générée en supervision.
3.4.6 Chaufferie
3.4.6.1 Fonctionnement chaudière
La chaudière permet d’alimenter les besoins en eau chaude pour réchauffage des boues du
digesteur.
La chaudière est équipée avec un bruleur bicombustible Biogaz et fuel. Le passage d’un
carburant à un autre n’est pas automatique. Il réalisé par l’opérateur sur l’armoire
chaudière 11-**-LC-061 fournie par Ecothane. Un commutateur placé en façade de cette
armoire permet de choisir le combustible. Un contact sec sur l’armoire permet de renvoyer
l’information du type de combustible choisi vers la supervision. Ensuite, un commutateur
en supervision permet de choisir entre les 2 modes de fonctionnement : fonctionnement au
biogaz (mode par défaut) ou fonctionnement au fuel. Après avoir choisi le type de
combustible sur l’armoire, l’opérateur doit donc sélectionner le combustible correspondant
sur la supervision.
Le redémarrage de la chaudière sur biogaz ou fuel, suite à un défaut est réalisé par
l’opérateur après acquittement défaut.
La chaudière est mise en fonctionnement au démarrage de l’installation de digestion et

lorsque les besoins en eau chaude ne sont pas couvert par la chaleur récupérée au niveau
du cogénérateur.

74
2014
L’ensemble chaudière + bruleur est géré par son propre coffret de commande 11-**-LC-
061 : celui-ci régule le fonctionnement du brûleur selon une consigne de température
d’eau chaude intégré à la chaudière. Le coffret de commande comprend le thermostat de
réglage température interne chaudière et un thermostat de sécurité température haute. Le
réglage des valeurs de consigne est effectué directement sur le coffret de commande de la
chaudière. Ce coffret gère également de manière autonome le fonctionnement des pompes
de circulation eau chaude 11-EC-P-061a/b.
Les états de marche et défaut chaudière sont reportés vers l’API (via un contact sec).
Un détecteur de débit à palette 11-EC-FSL-061 est placé directement à la sortie eau
chaude chaudière, il permet de vérifier le bon fonctionnement des pompes de circulation
eau chaude. Cette information est reportée par un contact sec vers l’armoire 11-**-LC-061
La température minimale en entrée chaudière doit être contrôlée pour éviter la

condensation et donc la corrosion dans la chaudière.
En cas de détection seuil bas 11-EC-TT-162 sur eau de retour chaudière, une régulation de
type PID permet de modifier la position de la vanne 3 voies 11-EC-V-064 afin d’augmenter
la température de l’eau de retour. La régulation PID et la commande de la vanne 3 voies
11-EC-V-064 sont réalisés au niveau de l’API.
La température eau chaude 11-EC-TT-161 est affichée en supervision.
Fonctionnement au biogaz
Après que l’opérateur ait actionné le commutateur armoire 11-**-LC-061 sur « Biogaz » et le
commutateur en supervision en position « Fonctionnement au biogaz », le démarrage de la
chaudière est autorisé dès que le niveau gazomètre est supérieur au niveau bas 15-AN-LIT-
201/L. Sur autorisation de démarrage, les vannes alimentation biogaz s’ouvrent 11-AB-AV-
861, 11-AB-AV-801 et 11-AB-AV-802 et le compresseur biogaz 11-AB-AF-051 est mis en
fonctionnement. Si les 2 commutateurs de sélection combustible (sur armoire bruleur et en
supervision) ne sont pas dans la même position, la séquence de démarrage chaudière ne
peut pas démarrer.
Les vannes 11-AB-AV-801 et 11-AB-AV-802 sont équipées de fins de course (O et F). La

séquence de démarrage chaudière ne peut débuter que si les vannes manœuvrées dans la
séquence sont dans la bonne position (contrôle par les contacts fin de course). L’état des
fins de course est reporté en salle de commande.
Le fonctionnement de la chaudière et de son brûleur sont commandés de façon autonome

par le coffret de commande 11-LC-**-061 de la chaudière. Ce coffret de commande pilote
également le fonctionnement des pompes de circulation eau chaude 11-EC-P-061a/b.
La régulation PID et la commande de la vanne 3 voies circuit eau chaude depuis la
supervision sont en fonctionnement lorsque la chaudière est en fonctionnement.
L’autorisation de démarrage chaudière disparait dès que le niveau gazomètre est inférieur
au niveau très bas 15-AN-LIT-201/LL. Le compresseur 11-AB-AF-051 s’arrête, les vannes
alimentation biogaz depuis gazomètre 11-AB-AV-861, 11-AB-AV-801 et 11-AB-AV-802 se
ferment et la chaudière est arrêtée. Une alarme est générée.
Le débit de biogaz consommé par la chaudière est mesuré par le débitmètre 11-AB-FIT-
461, il est enregistré et affiché en supervision.
La chaudière est arrêtée dès que :

75
2014
- Le seuil mini débit biogaz est atteint 11-AB-FIT-461/L,

- Le seuil pression basse biogaz est atteint 11-AB-PSL-061
- Le seuil mini gazomètre est atteint 15-AN-LIT-201/LL
- Détection CH4 dans le local chaufferie 11-AN-AIT-361.
Fonctionnement au fuel
Après que l’opérateur ait actionné le commutateur armoire 11-**-LC-061 sur « Fuel » et le
commutateur en supervision en position « Fonctionnement au fuel », le démarrage de la
chaudière est autorisé dès que le niveau de fuel est supérieur au niveau très bas 11-FI-LT-
261/LL.
Si les 2 commutateurs de sélection combustible (sur armoire bruleur et en supervision) ne
sont pas dans la même position, la séquence de démarrage chaudière ne peut pas
démarrer.
Sur autorisation de démarrage, et la pompe d’alimentation en fuel 11-FI-P-061 est mise en

fonctionnement.
Le fonctionnement de la chaudière et de son brûleur sont commandés de façon autonome

par le coffret de commande 11-LC-**-061 de la chaudière. Ce coffret de commande pilote
également le fonctionnement des pompes de circulation eau chaude 11-EC-P-061a/b.
La régulation PID et la commande de la vanne 3 voies circuit eau chaude depuis la
supervision sont en fonctionnement lorsque la chaudière est en fonctionnement.
L’autorisation de démarrage chaudière disparait dès que le niveau cuve à fuel est inférieur
au niveau très bas 11-FI-LIT-261/LL. La pompe fuel 11-FI-P-061 s’arrête, et la chaudière
est arrêtée. Une alarme est générée.
Le débit de fuel consommé par la chaudière est mesuré par le débitmètre 11-FI-FIT-461, il
est enregistré et affiché en supervision. Un contact TOR débit nul est récupéré sur le
débitmètre et renvoyé par un contact sec vers l’armoire 11-**-LC-061.
La chaudière est arrêtée dès que :

- Le seuil mini cuve fuel est atteint 11-FI-LT-261/LL,
- Le seuil mini débit fuel est atteint 11-FI-FIT-461/L,
- Détection CO dans le local chaufferie 11-AN-AIT-361.
3.4.6.2 Gestion cuve à fuel
La cuve de stockage de fuel est équipée d’une mesure de niveau 11-FI-LT-261, sur laquelle
les seuils suivants sont crées :

FI-LT-261

bas : arrête la pompe de
soutirage fuel et génère
une alarme en
supervision.

76
2014

FI-LT-261

remplissage cuve


haut : arrête le
une alarme avec
visualisation en local
3.4.6.3 Sécurité chaufferie
Une détection de gaz CH4 11-AN-AIT 361 et une détection de CO 11-AN-AIT-362 sont
installées dans le local chaufferie, à proximité du brûleur de la chaudière. En cas de
détection CH4 ou CO, les actions suivantes sont effectuées en sécurité primaire :
- Arrêt de la chaudière
- Coupure de l’alimentation en combustible (fermeture vannes 11-AB-AV-861)
- Coupure de l’alimentation électrique sauf éclairage de secours et alimentation
Très Basse Tension
- Alarme extérieur local.
En cas de détection pression basse sur le réseau d’alimentation biogaz 11-AB-PSL-061, les
mêmes actions sont effectuées que dans le cas d’une détection CH 4 ou CO.
3.4.6.4 Eau adoucie
Un poste de production d’eau adoucie 15-EP-MI-041 raccordé sur le réseau eau potable
permet de remplir le réseau eau chaude en eau adoucie au démarrage de l’installation et de
faire des appoints ponctuels en eau.
Le poste est démarré manuellement en local par action sur la façade avant du poste.
La consommation d’eau adoucie est totalisée par un compteur de type Woltman 15-EP-FQ-
441.
3.4.7 Cogénération

77
2014
Une partie du biogaz produit est dirigée vers l’unité de cogénération. La totalité de
l’électricité produite est réutilisée ou revendue au réseau électrique.
La cogénération permet de produire simultanément de la chaleur et de l’énergie mécanique

à partir d’un seul combustible et d’une seule installation.
L’unité de cogénération est pilotée par une armoire de contrôle commande fournie par le
fournisseur 11-**-LC-051 (package). Les principaux défauts sont reportés vers la
supervision. L’armoire de contrôle commande pilote également le fonctionnement de
l’aéroréfrigérant sur le circuit de récupération de calories sous forme d’eau chaude.
Le démarrage du cogénérateur est autorisé dès que le niveau gazomètre est supérieur au
niveau bas 15-AN-LIT-201/L. .
L’autorisation de démarrage cogénérateur disparait dès que le niveau gazomètre est

inférieur au niveau très bas 15-AN-LIT-201/LL. Le cogénérateur est arrêté etune alarme
est générée.
Le débit de biogaz alimentant le cogénérateur est mesuré par le débitmètre 11-AB-FIT-451.
Le cogénérateur est arrêté dès que :

- Le seuil mini débit biogaz est atteint 11-AB-FIT-451/L,
- Le seuil pression basse biogaz est atteint 11-AB-PSL-051
- Le seuil mini gazomètre est atteint 15-AN-LIT-201/LL
- Détection CH4 dans le local cogénérateur 11-AN-AIT-351.
Une détection de gaz CH4 11-AN-AIT 351 est installée dans le local cogénérateur. En cas de
détection CH4, les actions suivantes sont effectuées en sécurité primaire :
- Arrêt du cogénérateur
-
- Coupure de l’alimentation électrique sauf éclairage de secours et alimentation
Très Basse Tension
- Alarme extérieur local.
En cas de détection pression basse sur le réseau d’alimentation biogaz 11-AB-PSL-051, les
mêmes actions sont effectuées que dans le cas d’une détection CH 4.

78
2014
3.4.8 Déshydratation des boues
Les boues sont transférées depuis la bâche à boues digérées par trois groupes
électropompes 11-BO-P-081 (dont une en secours) vers les 2 centrifugeuses 11-BO-CS-
011a/b.
Chaque pompe alimentation centrifugeuse 11-BO-P-081a/b/c est munie d’une protection

anti–marche à sec 11-BO-TSH-181a/b/c qui arrête la pompe en cas de détection.
Chaque pompe alimentation centrifugeuse 11-BO-P-081a/b/c est munie d’une protection

contre la surpression 11-BO-PSH-081a/b/c qui arrête la pompe en cas de détection
pression haute au refoulement.
Chaque pompe d’alimentation est équipée d’un variateur de fréquence qui permet d’ajuster
le débit de la pompe à la consigne de débit souhaitée (valeur paramétrable en supervision).
En cas de défaut d’une pompe alimentation centrifugeuse, une alarme est générée.
L’exploitant doit alors intervenir pour manœuvrer les vannes manuelles et attribuer la
pompe en secours à la file défaillante avant de pouvoir démarrer la pompe en secours.
Un débitmètre permet de contrôler le débit d’alimentation de chaque centrifugeuse (11-BO-

FIT-481a/b) et d’ajuster ainsi le débit de la pompe par action sur le variateur de fréquence
de celle-ci.
L’atelier de déshydratation des boues comprend 2 centrifugeuses.
Pour chaque centrifugeuse, la séparation s’effectue dans un bol cylindro-conique

horizontal équipé d’un convoyeur. La boue entre dans la centrifugeuse par la canne
d’alimentation, puis est progressivement accélérée dans la zone d’alimentation. La force
centrifuge provoque la sédimentation des solides sur la paroi du bol. Le convoyeur tourne
dans le même sens que le bol, mais à vitesse différente. Les solides sont ainsi acheminés
vers l’extrémité conique du bol. Le liquide est évacué par gravité par des déversoirs
réglables.

79
2014
Les boues déshydratées sont reprises par 2 pompes gaveuses pour le transfert vers la serre
de séchage solaire.
L’atelier centrifugation de déshydratation des boues est constitué de deux files de

centrifugation.
Chaque file de centrifugation comprend :

 Une pompe d’alimentation en boues (+ 1 pompe en secours installé commune aux 2
files)
 Une pompe de polymère (+ 1 pompe en secours installé commune aux 2 files) avec
une électrovanne de dilution sur chaque ligne de polymère,
 Une centrifugeuse,
 Une électrovanne d’eau industrielle pour le lavage de la centrifugeuse,
 Une vanne de séparation des eaux de lavage des boues.
Les équipements suivants sont communs aux deux lignes :

 Une centrale préparation automatique polymère,
 1 mesure H2S avec une alarme sonore et visuelle.
Chaque centrifugeuse est pilotée par un système de contrôle intégré à l’armoire de

commande 11-**-LC-011a/b (électronique intelligente) et qui est placé à proximité des
machines (l’armoire de commande locale de chaque centrifugeuse est réalisée par le lot
Electricité).
Un pupitre opérateur équipé d’un écran tactile (raccordé et fourni aussi par le fournisseur)
est placé en face avant de chaque armoire pour permettre l’exploitation locale.
Pour chaque centrifugeuse, le fournisseur ALFA LAVAL fournit :
- Un automate
- Un pupitre
- Les 2 variateurs de la machine.
Chaque écran permet de :

80
2014
 régler les paramètres de fonctionnement (temporisations, seuils de couple, etc

…),
 visualiser un synoptique simplifié de l’ensemble fonctionnel de déshydratation,
 piloter en automatique ou en manuel l’ensemble fonctionnel de déshydratation.
Chaque coffret gère :

 les séquences d’automatismes de démarrage et d’arrêt (avec ou sans lavage) de
son ensemble fonctionnel respectif,
 les moteurs du bol et du convoyeur avec la régulation du couple directement
sans passer par l’automate,
 les demandes de marche et d’arrêt des sous ensembles suivants via l’automate.
C’est l’automate qui pilote par la suite les équipements associés à chaque sous
ensemble en tenant compte des choix opérateurs faits depuis la supervision et
des permutations :
 alimentation en polymère
 alimentation en boues
 électrovanne de lavage de la centrifugeuse
 Pompe de reprise des boues
L’unité de centrifugation de déshydratation des boues est constituée d’équipements

répartis en groupe fonctionnel ou en équipements indépendants. Pour la mise en fonction
de chaque file de centrifugation comme groupe fonctionnel en mode automatique, le
personnel d’exploitation positionne tous les commutateurs locaux des équipements du
groupe en position DISTANCE Ensuite, à partir de la SUPERVISION, le groupe fonctionnel
Centrifugation peut être passé en mode AUTOMATIQUE ce qui a pour effet le passage
simultané de tous les équipements du groupe en mode AUTOMATIQUE.
Groupe fonctionnel : File de centrifugation de déshydratation (exemple file n°1)
Equipements Codification
Pompe d’alimentation en boues 11-BO-P-081a
Pompe polymère 11-PO-P-021a
Centrifugeuse 11-BO-CS-011a
Electrovanne d’eau de lavage
11-EI-AV-811a
centrifugeuse
Electrovanne post dilution du
11-EI-AV-822a
polymère
Vanne de séparation boues /eaux de
11-ES-AV-811a
lavage
Equipements indépendants
Equipement Codification
Electrovanne dilution du polymère 11-EI-AV-822a
(hors automate)
Centrale polymère 11-PO-TK-021

81
2014
3.4.8.1 Etat fonctionnel
La file de centrifugation des boues fonctionne suivant deux modes et peut se trouver dans
différents états.
Mode Automatique Mode Manuel

Passage du Groupe Manuel  Passage du Groupe
Automatique Automatique  Manuel
Démarrage
Marche
Arrêt
Repli
Défaut Position de repli des
équipements
La séquence de démarrage de la file de centrifugation des boues permet de passer la

centrifugation des boues de l’état de repli vers l’état de marche. La centrifugation des
boues est considérée en démarrage dès le début de la séquence.
La file de centrifugation des boues est en marche quand elle est alimentée en boues, en
réactifs et que la centrifugation est en marche et que la pompe gaveuse de reprise des
boues est en fonctionnement.
La séquence d’arrêt de la file de centrifugation des boues permet de passer la
centrifugation des boues de l’état de marche vers l’état de repli. La centrifugation des
boues est considérée en arrêt dès le début de la séquence.
La file de centrifugation des boues est en défaut lorsque l’un des équipements constituant
son groupe est en défaut. Il est alors en repli.
Transitions entre états :

Les transitions sont des séquences qui permettent le passage d’un état à un autre.
Etat initial Etat Final Transition

Repli Marche Démarrage
Marche Repli Arrêt
3.4.8.2 Centrifugation de déshydratation des boues en manuel
La file de centrifugation des boues est sortie du mode automatique sur décision de
l’opérateur (passage du groupe fonctionnel en mode manuel).
Basculement de la centrifugation des boues en mode manuel :

• Lorsque la file de centrifugation des boues est en défaut, elle reste en défaut et
aucune action n’est enclenchée.
• Lorsque l’opérateur décide de passer la file de centrifugation en mode manuel, cette
action est prioritaire devant toute autre action.
Les équipements du groupe fonctionnel, suite à la séquence d’arrêt, sont dans les positions
suivantes :

82
2014
Etat des équipements en repli
Equipement Codification Information

Pompe d’alimentation en boues 11-BO-P-081a Arrêtée
Pompe polymère 11-PO-P-021a Arrêtée
Centrifugeuse 11-BO-CS-011a Arrêtée
11-EI-AV-811a Fermée
centrifugeuse
polymère
Vanne de séparation boues
11-ES-AV-811a Ouverte
/eaux de lavage
La centrifugation des boues est alors en position de "Repli", mais n’est pas considéré
comme étant en défaut.
Cet état est celui de la centrifugation des boues après son basculement du mode manuel
en mode automatique.
Seulement en mode manuel, chaque équipement de la centrifugation des boues peut être
manœuvré de façon indépendante.
Il existe 2 manières de piloter les équipements en mode manuel :

 le coffret local est en mode manuel et le groupe fonctionnel au niveau de la
supervision est en mode automatique.
L’opérateur a la possibilité de faire un démarrage manuel sous-ensemble par sous-
ensemble depuis le coffret local. Les sous-ensembles concernés sont :
o la centrifugeuse (bol et vis) directement par le coffret
o alimentation en polymère (via l’automate)
o alimentation en boues (via l’automate)
o électrovanne de lavage de la centrifugeuse (via l’automate)
 le coffret et le groupe fonctionnel au niveau de la supervision sont en mode manuel.

L’opérateur a la possibilité de faire un démarrage manuel équipement par
équipement.
o la centrifugeuse depuis le coffret local (bol et vis).
o les autres équipements depuis la supervision via l’automate.
3.4.8.3 Basculement de la centrifugation en mode automatique
Le basculement de la centrifugation des boues du mode manuel en mode automatique sera

effectué par l’opérateur au niveau de la Supervision en passant en automatique le groupe
fonctionnel, et en local en passant le coffret en automatique.
Le changement du mode est alors effectif en même temps sur tous les équipements du
groupe.
Après le passage du groupe fonctionnel en automatique, le groupe Centrifugation est
automatiquement transféré en position de repli.

83
2014
3.4.8.4 Conditions permanentes pour le fonctionnement de la centrifugation
Les conditions permanentes sont les suivantes :

 Pas de défauts types 1 à 4
 Groupe fonctionnel en AUTO et tous les équipements du groupe en distance
 Pas d’arrêt de zone
Il existe 3 types de défauts : (exemple file n°1)
Défaut type 1 : problème sur circuit d’alimentation

 Niveau très bas centrale polymère 11-PO-LT-201 < LL
 Pompe polymère 11-PO-P-021a en défaut
 Pompe alimentation en boues 11-BO-P-081a en défaut
 Niveau bas bâche extraction 13-BO-LSL-201 ou 13-BO-LSLL-201
 Pas d’arrêt de zone pompe alimentation en boues
 Pas d’arrêt de zone polymère déshydratation
Défaut type 2 : problème sur circuit de reprise

 Vanne 11-ES-AV-811a en défaut
 Pompe de reprise des boues 11-BO-P-011a en défaut
Défaut type 3 : problème sur machine centrifugeuse

 EV eau de lavage 11-EI-AV-811a en défaut
3.4.8.5 Table d’échange entre coffret local et l’automate
La liste ci-dessous fait l’inventaire des différents signaux échangés entre le coffret local et
l’automate centrale. Cette liste n’est pas définitive et devra être affinée au fur et à mesure
des études électriques et automatisme, en fonction des documents transmis par le
fournisseur ALFA LAVAL.
Informations entrantes analogiques 4-20 mA (Coffret)

 Consigne couple à distance
 Consigne vitesse différentielle à distance
Informations entrantes par contact secs TOR (Coffret)

 Démarrage à distance
 Arrêt à distance
 Retour de marche pompe d’alimentation
 Signal depuis automate d’autorisation démarrage centrifugeuse
 Arrêt d’urgence
 Retour de marche pompe gaveuse de reprise des boues
 Retour d’état vanne guillotine ouverte (= pompe gaveuse en fonctionnement)
 Retour d’état vanne guillotine fermée (= pompe gaveuse à l’arrêt)
 Défaut vanne guillotine (= défaut pompe gaveuse)
Informations sortantes par contact secs TOR (Coffret)

 Moteur principal prêt
 Moteur secondaire prêt

84
2014
 Autorisation alimentation de la centrifugeuse (boues et polymère)

 Ouverture électrovanne de lavage centrifugeuse
 Ouverture vanne guillotine (= démarrage pompe gaveuse)
 Fermeture vanne guillotine (= arrêt pompe gaveuse)
 Electrovanne de lavage de la vanne guillotine
 Centrifugeuse prête à démarrer
 Centrifugeuse en production
 Déclenchement alarme sonore
 Déclenchement alarme visuelle
Informations sortantes analogiques (Coffret)

 Vitesse bol instantané
 Vitesse différentielle instantanée
 Couple instantané
3.4.8.6 Centrifugation de déshydratation des boues en démarrage
Description
Après passage en automatique du coffret local et du groupe fonctionnel de déshydratation
des boues (au niveau de la Supervision), le groupe fonctionnel de déshydratation des boues
peut être démarré localement depuis le coffret ou depuis la supervision si les conditions
permanentes sont validées. La déshydratation des boues suit la séquence de démarrage
pour atteindre l’état de production une fois la séquence de démarrage achevée.
3.4.8.6.1 Séquence de démarrage
Déclenchement :
- Passage du groupe centrifugation en automatique (décision de l’opérateur)
- Conditions permanentes présentes
- Ordre de démarrage depuis la supervision ou depuis le coffret local

Séquence de démarrage :
La séquence de démarrage est la suivante :
1) Demande de démarrage du groupe fonctionnel depuis la supervision ou en local
2) Mise en marche du bol de la centrifugeuse par le coffret (moteur principal) (retour de

marche pour information envoyé à l’automate)
3) Mise en marche de la vis de la centrifugeuse par le coffret (moteur secondaire)

(retour de marche pour information envoyé à l’automate)
4) Demande d’alimentation en polymère par le coffret vers l’automate. L’automate met

en marche la pompe polymère 11-PO-P-021a.

85
2014
5) Demande d’alimentation en boues par le coffret vers l’automate. L’automate met en

marche :
- la pompe d’alimentation 11-BO-P-081a
6) Renvoi de l’état du circuit d’alimentation de l’automate vers le coffret. Etat

alimentation ok si :
- Demande d’alimentation en boues depuis le coffret
- Conditions permanentes présentes
- La pompe d’alimentation 11-BO-P-081a est disponible
7) Demande de reprise des boues par le coffret vers l’automate. L’automate ouvre la
vanne 11-ES-AV-811a et démarre la pompe 11-BO-P-011a.
3.4.8.6.2 Sortie de la séquence de démarrage
Sortie normale :
- Suite à une intervention de l’opérateur :
o action sur le bouton d’arrêt centrifugeuse depuis l’écran tactile en face avant
du coffret local,
Sortie sur défaut :
- Défaut de type 1, 2 ou 3
- Perte d’une condition permanente
3.4.8.7 Centrifugation de déshydratation des boues en marche
3.4.8.7.1 Etat de Marche
La centrifugation est alors en position de "Marche".
Equipement Codification Information

Pompe d’alimentation en boues 11-BO-P-081a Marche
Pompe polymère 11-PO-P-021a Marche
Centrifugeuse 11-BO-CS-011a Marche
centrifugeuse
11-EI-AV-822a Ouverte
polymère
Vanne de séparation boues
11-ES-AV-811a Ouverte
/eaux de lavage
3.4.8.7.2 Sortie de l’état de Marche
Sortie normale :
- Suite à une intervention de l’opérateur

86
2014
o fin du temps de déshydratation prévu ou temporisation saisie dans les

paramètres du coffret par l’écran tactile local. Attention, il est important de
régler la temporisation que l’on veut prioritaire à la plus petite valeur des 2
(supervision ou coffret) car c’est celle là qui arrêtera le cycle de
déshydratation
o action sur le bouton d’arrêt centrifugeuse depuis l’écran tactile en face avant
du coffret local
Sortie sur défaut :
- Défaut de type 1, 2 ou 3
- Perte d’une condition permanente
- Défaut vu par le coffret (bourrage, défaut moteur bol, moteur vis, …)
3.4.8.8 Centrifugation en arrêt avec lavage
Lorsque la centrifugeuse est en marche et que :
 Le temps de déshydratation est écoulé,

 ou qu’il survient un défaut de type 1/2/3 (perte des conditions permanentes
automate),
 ou qu’il survient un défaut vu par le coffret (autre que sur le bol et la vis de la
centrifugeuse)
il est procédé à un lavage machine avant que le groupe fonctionnel soit mis à l’arrêt.
La séquence d’arrêt avec lavage est la suivante :
1) Demande d’arrêt du groupe fonctionnel depuis la supervision ou en local
2) Demande d’arrêt de l’alimentation en boues par le coffret vers l’automate.

L’automate arrête la pompe associée 11-BO-P-081a. L’automate renvoi l’état du
circuit d’alimentation vers le coffret pour confirmer l’arrêt de l’envoi des boues.
3) Demande d’arrêt de l’alimentation en polymère par le coffret vers l’automate.

L’automate arrête la pompe polymère 11-PO-P-021a
4) Demande de rinçage par le coffret vers l’automate. L’automate ouvre l’électrovanne

d’eau de lavage 11-EI-AV-811a de la centrifugeuse.
5) Demande d’arrêt de la reprise des boues par le coffret vers l’automate. L’automate
ferme la vanne 11-ES-AV-811a et la pompe gaveuse 11-BO-P-011a au bout d’une
temporisation.
6) Demande d’arrêt du rinçage par le coffret vers l’automate. L’automate ferme

l’électrovanne d’eau de lavage 11-EI-AV-811a.
7) Arrêt du bol et de la vis de la centrifugeuse 11-BO-CS-011a par le coffret.

87
2014
3.4.8.9 Centrifugation en arrêt immédiat sans lavage
Lorsque la centrifugeuse est en marche et que :
 il survient un défaut vu par le coffret (sur le bol et la vis de la centrifugeuse)
il est procédé à arrêt immédiat du groupe fonctionnel sans lavage par le coffret.
Après un arrêt sans lavage de la centrifugeuse, et après acquittement des défauts, un

lavage de la centrifugeuse peut être réalisée directement par l’automate ou commandé en
local.
3.4.8.10 Centrifugation en arrêt
3.4.8.10.1 Description
Sur perte des conditions permanentes, le groupe fonctionnel déshydratation est mis
directement à l’arrêt sans passer par la phase de lavage.
Dans tous les autres cas, l’arrêt est effectué après la phase de lavage (cf § 3.4.8.8 ci avant).
3.4.8.10.2 Séquence d’arrêt
Déclenchement
- Passage de la centrifugation des boues en manuel ou en arrêt
Séquence d’arrêt
- Arrêt immédiat de tous les équipements du groupe fonctionnel.
3.4.8.11 Centrifugation en défaut
3.4.8.11.1 Généralités
Il existe quatre types de défauts pour une file de déshydratation des boues (voir § 3.4.8.4).
3.4.8.11.2 Défaut sur la pompe alimentation en boues centrifugeuse
Si la pompe d’alimentation en boues n’est pas disponible (pas en automatique ou en

défaut), l’automate déclenche une alarme en supervision et arrête l’atelier centrifugation
avec lavage.
L’opérateur peut alors intervenir pour manœuvrer les vannes manuelles et attribuer ainsi
la pompe en secours installé à la ligne de centrifugation en défaut.
3.4.8.11.3 Défaut sur la pompe alimentation en polymère centrifugeuse
En cas de défaut de la pompe polymère, l’automate déclenche une alarme en supervision et

arrête l’atelier centrifugation avec lavage.
L’opérateur peut alors intervenir pour manœuvrer les vannes manuelles et attribuer ainsi
la pompe en secours installé à la ligne de centrifugation en défaut.
3.4.8.11.4 Défaut sur la pompe gaveuse reprise boues déshydratées

88
2014
En cas de défaut de la pompe gaveuse, l’automate déclenche une alarme en supervision et

arrête l’atelier centrifugation avec lavage.
3.4.8.12 Refoulement des boues deshydratées
Chaque pompe gaveuse de reprise des boues déshydratées est à débit fixe.
En cas de niveau haut dans la trémie 11-BO-LIT-201a/b /H depuis un temps T, on génère

une pause d’injection boues sur la centrifugeuse correspondante.
Chaque pompe gaveuse est munie d’une protection anti marche à sec 11-BO-TSH-111 a/b
qui arrête la pompe en cas de détection.
Chaque pompe gaveuse est munie d’une protection contre la surpression au refoulement
11-BO-PSH-011 a/b qui arrête la pompe en cas de détection et génère une alarme.
Le fonctionnement des la pompes de lubrification polymère 11-PO-P-022a/b (lubrification

tuyauterie de refoulement commune) est asservi à la marche des pompes gaveuses 11-BO-
P-011a/b.
Une injection d’air comprimé sur la conduite de refoulement des boues déshydratées
permet, après arrêt de(s) pompe(s) gaveuse(s) de vidanger en partie la canalisation de
refoulement. Cette injection d’air s’effectue par ouverture de 2 vannes d’air comprimé 11-
AC-AV-811 et 16-AC-AV-801 pendant une durée temporisée après arrêt des pompes
gaveuses.
3.4.8.13 Détection gaz local déshydratation
En cas de détection H2S dans le local déshydratation, une alarme sonore et visuelle est
générée en intérieur et en extérieur du local.
3.4.9 Poste de préparation et d’injection de polymère
Le poste est composé de :
- un préparateur automatique mixte à partir de polymère en émulsion ou poudre

11-PO-TK-021;
- trois pompes doseuses dont une en secours pour injecter à l’amont de chaque
centrifugeuse 11-PO-P021a/b/c ; la pompe doseuse en service est asservie à la
marche de la pompe d’alimentation centrifugeuse associée. L’exploitant peut
régler manuellement le débit de la pompe de polymère par action sur le vernier
de la pompe.
- Deux pompes polymères pour lubrification conduite refoulement boues
déshydratées 11-PO-P-022a/b. Ces pompes sont asservies à la marche des
pompes gaveuses refoulement boues déshydratées 11-BO-P-011a/b.

89
2014
- un circuit de dilution secondaire sur chaque refoulement de polymère, équipé

chacun d’une électrovanne 11-EI-AV-822a/b.
Le détecteur niveau très bas du préparateur de polymère génère une alarme et arrête les
pompes doseuses polymère 11-PO-P-021a/b/c et 11-PO-P-022a/b.
Les pompes polymère 11-PO-021a/b/c sont munies d’une protection anti marche à sec
11-PO-TSH-121 a/b/c qui arrête la pompe en cas de détection.
Le débit de chaque pompe doseuse est variable manuellement par action sur le vernier de
la pompe, sauf pour la les pompes polymère lubrification qui est sont à débit fixe.
En cas de défaut d’une pompe doseuse polymère vers centrifugeuse, une alarme est
générée. L’exploitant doit alors intervenir pour manœuvrer les vannes manuelles et
attribuer la pompe en secours à la file défaillante.
En cas de défaut pompe polymère lubrification, une alarme est générée.
Le débit de polymère vers chaque centrifugeuse est mesuré par un débitmètre (11-PO-FIT-
421a/b). Si la mesure de débit polymère est égale à 0 alors que la pompe doseuse polymère
est en fonctionnement, une alarme est générée en supervision.
En cas de défaut du débitmètre polymère, le débit est estimé à partir du temps de marche
de la pompe.
La détection de niveau bas container à émulsion génère une alarme.
La préparation automatique polymère est gérée hors automate par le coffret 11-**-LC-021
(package fournisseur). Les informations suivantes sont renvoyées vers l’automate :
- défaut général du coffret préparation,
- niveau très bas de la préparation (sécurité primaire des pompes de dosage).
Post-dilution polymère
Sur le retour de marche en automatique d’une des pompes doseuses 11-PO-P-021a/b/c,

l’électrovanne de post dilution correspondante 11-EI-AV-822a/b est ouverte.
Sur l’arrêt de la pompe la pompe doseuse 11-PO-P-021a/b/c, l’électrovanne de post
dilution 11-EI-AV-822a/b reste ouverte pendant une temporisation et lorsque cette
temporisation est achevée l’électrovanne se ferme.
Le débit de post dilution est réglé manuellement en ajustant le débit avec la vanne de
réglage. En cas de détection débit bas 11-EI-FSL-421a/b sur l’eau industrielle de dilution,
une alarme est générée en supervision.
3.4.10 Poste toutes eaux zone deshydratation

90
2014
L’ensemble des égouttures de la zone de traitement des boues (épaississeur,

déshydratation, etc…) sont envoyées vers un poste toutes eaux qui permet de les les
renvoyer par 1 + 1 pompes submersibles 11-ES-P-011a/b en tête de station (au niveau du
répartiteur amont décantation primaire).
Les pompes sont équipées de protection thermique moteur de type interrupteur bilame.
La conduite de refoulement toutes eaux déshydratation est équipée d'un débitmètre

électromagnétique 11-ES-FIT-411 dont les indications (débit – volume) sont reportées en
salle de commande.
11-ES-LSLL-211 Sécurité : Niveau très

11-ES-P-011a/b
11-ES-LSL-211 Niveau bas : arrête les

pompes 11-ES-P-011a/b
11-ES-LSH-211 Niveau haut :

autorisation démarrage
pompe toutes eaux 11-
ES-P-011a/b
11-ES-LSHH-211 Sécurité : génère une

alarme « débordement
poste toutes eaux » et
arrête les pompes
d’alimentation de l’atelier
de déshydratation des
boues (11-BO-P-081a/b/c)
et les pompes
d’alimentation de
l’épaississeur (08-BO-P-
003a/b et 08-BO-P-004a/b)
En cas de défaut d’une pompe, une alarme est générée et la pompe de secours installée est
démarrée.

91
2014
3.4.11 Séchage solaire
Le fonctionnement du séchage solaire est complètement automatique. Toutes les fonctions

du séchage (brassage d’air, extraction d’air, brassage des boues) sont surveillées, mises en
marche et arrêtées par l’armoire de contrôle commande du fournisseur 16-**-LC-001 (=
package). Les paramètres utilisés par le système central de contrôle commande sont les
données, reçues par les capteurs :
- Température ambiante 16-AN-TT-101
- Humidité ambiante 16-AN-MT-001
- Ensoleillement 16-AN-RT-001
- Chaleur supplémentaire
- Vitesse du vent 16-AN-ST-601
- Température dans la serre 16-AV-TT-101
- Humidité dans la serre 16-AV-MT-001
- Données sur les conditions de l’air intérieur et extérieur, calculée à base de
données mesurées (saturation d’air, pression de vapeur, ….)
A partir de ces paramètres, le contrôle prend en compte ces « décisions » en se basant sur
des calculs thermodynamiques et des formules empiriques. Le procédé fonctionne selon les
étapes suivantes :
- Quand un échange d’air avec l’ambiance est favorable au séchage solaire des
boues, cet échange est automatiquement réalisé à l’aide d’extracteurs d’air.
- Si, suite à la première étape, les conditions dans la serre sont favorables au
séchage et si cela peut être accéléré par une convection forcée, les brasseurs d’air
sont automatiquement allumés.
- Enfin, si une couche de boues séchées à la surface se forme et l’évaporation
s’accélère grâce au mélange des boues, le contrôle central met le brassage des
boues en marche.
Le retournement des boues est effectué par un sanglier électrique 16-**-MI-001.
Le SANGLIER ÉLECTRIQUE® est contrôlé par un automate qui lui même est en sous
contrôle du contrôle commande du séchage solaire. En relation avec les exigences des
boues et des conditions de séchage, le SANGLIER ÉLECTRIQUE® travaille la surface entre
1 et 10 fois par jour. La session dépend de la surface de la chambre de séchage et varie
entre 30 et 60 minutes. En brassant, le SANGLIER ÉLECTRIQUE® mélange aussi l’air dans
les boues et évite les conditions anaérobies, et donc les odeurs. Pour cette raison, même
lors de mauvaises conditions de séchage, le SANGLIER ÉLECTRIQUE® tourne au moins 1
fois par jour.
Le SANGLIER ÉLECTRIQUE® s’oriente dans la chambre de séchage à l’aide de capteurs
ultrasoniques. La machine fonctionne avec plusieurs moteurs électriques.

92
2014
Des ventilateurs de brassage d’air 16-AV-AF-001 (a à o) permettent l’homogéneisation de la

qualité de l’air au sein de la serre afin de favoriser les échanges entre l’air intérieur de la
serre et les boues.
Une détection gaz CH4 16-AV-AT-302 est installée dans la serre de séchage. En cas de
détection gaz, une alarme sonore et visuelle est générée en intérieur et en extérieur du
local.
Une détection gaz H2S et NH3, 16-AV-AT-301 est installée dans la serre de séchage. En cas
de détection gaz, une alarme sonore et visuelle est générée en intérieur et en extérieur du
local.
Des ventilateurs d’extraction 16-AV-AF-002 (a à f) extraient l’air vicié de la serre de séchage

solaire vers l’extérieur. L’air vicié est également aspiré par les ventilateurs de reprise de
l’unité de biodésodorisation (cf § 3.4.12) pour être traité.
Les armoires de puissance et contrôle-commande de la serre de séchage sont fournis par le

fournisseur THERMOSYSTEM. Elles sont installées dans un abri situé à proximité de la
serre de séchage.
3.4.12 Extraction air vicié et desodorisation
Le traitement des odeurs de la zone Traitement des boues permet la ventilation et

l’extraction d’air vicié des ouvrages et équipements suivants :
- Epaississeur statique,
- Local déshydratation,
- Bâche à boues épaissies,
- Bâche à boues digérées,
- Poste toutes eaux zone traitement des boues,
- Vasques digesteur,
- Bâche eaux sales.
L’air est aspiré par un réseau de gaines de ventilation connecté à deux ventilateurs 20-AV-
AF-001, dont un en secours, refoulant l’air vicié vers une unité de désodorisation
biologique qui permet le traitement de l’air vicié avant rejet à l’atmosphère.
Le ventilateur fonctionne en continu 24h/24. En cas de défaut du ventilateur en

fonctionnement, une alarme est générée et le ventilateur en secours installé est démarré
Une alimentation en eau permet l’arrosage régulier du filtre. L’ouverture des vannes
d’alimentation des rampes d’alimentation en eau industrielle 20-EI-AV-801a/b/c/d est
réalisée en cadence-durée selon une grille horaire paramétrée en supervision.

93
2014
L’ouverture des vannes d’alimentation en eau industrielle 20-EI-AV-801a/b/c/d s’effectue

de manière alternative 4 fois par heure, les séquences d’ouverture et fermeture des vannes
sont les suivantes :
- Ouverture Vanne 20-EI-AV-801a pendant 1,5 minute,
- Fermeture vanne 20-EI-AV-801a puis ouverture vanne 20-EI-AV-801b pendant
1,5 minute,
- Fermeture vanne 20-EI-AV-801b puis ouverture vanne 20-EI-AV-801c pendant
1,5 minute
- Fermeture vanne 20-EI-AV-801c puis ouverture vanne 20-EI-AV-801d pendant
1,5 minute
- Fermeture vanne 20-EI-AV-801d.
Cette séquence s’effectue 4 fois en 1 heure avec une temporisation entre chaque séquence
paramétrable en supervision.
Le cycle d’arrosage est répété toutes les heures.
3.5 ANNEXES
ANNEXE 1 : analyse fonctionnelle Filtre à disques

94
2014
ANNEXE 1 : SCHEMA PI&D et ANALYSE FONCTIONNELLE FILTRE MECANA

95
2014


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STATION D’EPURATION DES EAUX USEES DE YOUSSOUFIA

GROUPEMENT GLS – SOGETRAMA GLS

1. PRESENTATION GENERALE DE LA STATION 1

1. PRESENTATION GENERALE DE LA STATION

1.1 INDICATIONS GENERALES

Volume moyen journalier temps sec m3/j 7 500

Débit moyen temps sec m3/h 312,5

Débit de pointe m3/h 600

Débit maxi temps de pluie m3/h 900

DBO5 kg/j 2 629

MES kg/j 3 155

DCO kg/j 6 048

NTK kg/j 438

Température mini eaux usées °C 12

Equivalent Habitant EH 87 645

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

1.2 DESCRIPTIF GENERAL DE LA STATION

1.2.1 Filière eau

Arrivée des effluents :

 Une étape de dégrillage :

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

 Une étape de dessablage/déshuilage :

Répartition et décantation primaire :

Les décanteurs primaires sont de type circulaire raclé.

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

Répartition et bassins aérés :

En amont du répartiteur un jeu de vannes manuelles permet de by-passer le traitement biologique.

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

Répartition et décantation secondaire :

Traitement tertiaire - Filtre à disque :

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

Traitement tertiaire - Filtres à CAG :

Un ajout de chlorure ferrique pour la coagulation et de polymère pour la floculation permettent

Bassin de contact et départ eau traitée :

L’eau rejoint ensuite un bassin de désinfection.

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

1.2.2 Filière boues

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

 une installation de cogénération pour produire de l’électricité avec le biogaz. L’électricité

1.2.3 Filières air

Deux installations de désodorisation sont prévues :

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

1.2.4 Filières eaux de lavage

1.3 SCHEMA DE PROCEDE

Se reporter au titre 9 « SCHEMAS et PID ».

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

2. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DE LA STATION

2.1 ALIMENTATION EN EFFLUENTS BRUTS

2.1.1 Arrivée des effluents dans le poste de relevage

Depuis le point de livraison, regard R4 : DN600

2.1.2 Poste de relevage

Type : cylindrique en béton

2.1.3 Dégrilleur grossier

Type : droit, automatique

2.1.4 Pompes de relevage

Nombre de pompes : 2 + 1 secours installé

681-Tome 1_T1 présentation générale-0-CHO

2.1.5 Pompes vers bassin d’orage

2.2 BASSIN D’ORAGE

Dimensions : 17, 8 m x 13,5 m

2.3.1 Dégrillage fin

Type : incliné 75°, automatique

2.3.2 Dessableur - Déshuileur