Depollution Des Effluents Hydriques Industriels D'El Fouladh Table de Matieres

DEPOLLUTION INTEGRALE DU LAC DE BIZERTE _ PHASE II FICHE PROJET N°2
DEPOLLUTION DES EFFLUENTS HYDRIQUES INDUSTRIELS

D’EL FOULADH1
TABLE DE MATIERES
1. ETAT DES LIEUX ...................................................................................................................... 5
1.1. Présentation du Complexe sidérurgique d’EL FOULADH ........................... 5
1.2. Impacts environnementaux des effluents hydriques issues du

complexe........................................................................................................................................ 6
2. PROBLEMATIQUE ..................................................................................................................... 6
2.1. Typologie .............................................................................................................................. 6
2.2. Bilan hydrique .................................................................................................................... 7
2.1. Localisation des sources des effluents hydriques ......................................... 9
2.2. Présentation photographique des points de rejets et des schémas

des circuits primaire et secondaire ................................................................................ 9
3. HISTORIQUE ........................................................................................................................... 15
3.1. Les eaux usées des procédés ................................................................................. 15
3.2. Etude d’une nouvelle station de traitement des effluents industriels

........................................................................................................................................................... 15
4. PROCEDE DE FABRICATION ................................................................................................. 16
4.1. Procédés de fabrication générateurs de rejets hydriques ....................... 16
4.2. Fabrication des produits tréfilés............................................................................ 16
4.3. Fabrication des structures métalliques galvanisées et galvanisation

à façon ........................................................................................................................................... 17
4.4. Autres activités générant des rejets hydriques ............................................ 18
4.4.1. Traitement des eaux brutes ........................................................................................... 18
1
Cette fiche projet a été établie en accord avec la direction générale d’El Fouladh
RBA_COMETE_ 03 2012 1
4.4.2. Les forages d’eau ............................................................................................................ 18
4.4.3. Le circuit primaire ............................................................................................................ 19
4.4.4. Le circuit 2 ou circuit secondaire ................................................................................... 23
4.4.5. Les analyses des eaux industrielles ............................................................................. 24
4.4.6. Consommations des eaux en 2011 .............................................................................. 24
4.4.7. Consommations produits chimiques des divers circuits en 2011 ............................ 24
4.4.8. Pertes dans les circuits de refroidissements ............................................................... 24
5. DEPASSEMENTS DES VALEURS SEUILS DE LA NORME NT106-002 ........................ 25
5.1. Analyses des effluents industriels de la tréfilerie et de l’atelier des

structures métalliques (CITET 2003) ............................................................................ 25
5.2. Dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique. (Rapport

COMETE 2004)........................................................................................................................... 26
5.3. Dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique (Analyses

effectuées par Green Lab et SGS en 2011) ............................................................... 26
5.4. Qualité préconisée des rejets dans le milieu récepteur ........................... 28
6. VARIANTES POUR LE TRAITEMENT DES REJETS HYDRIQUES D’EL FOULADH ........ 30
6.1. Variante A1 ........................................................................................................................ 30
6.2. Variante A2 ........................................................................................................................ 31
6.3. Variante à retenir ........................................................................................................... 32
7. ESTIMATION DES COUTS DES INVESTISSEMENTS DE LA STATION DE TRAITEMENT

PROJETEE ............................................................................................................................................ 32
7.1. Estimation des coûts des investissements ..................................................... 32
7.2. Récapitulatif alternatives / investissements................................................... 33
8. COMPARAISON SUR LA BASE D’UNE EVALUATION COUTS-BENEFICES .................... 33
8.1. Historique ........................................................................................................................... 33
8.2. Coût de dégradation de l’environnement due à la pollution de la mer

........................................................................................................................................................... 34
8.3. Conclusion ......................................................................................................................... 35
9. ETAT RECAPITULATIF DE LA FICHE DE PROJET DE DEPOLLUTION DES EFFLUENTS

HYDRIQUES INDUSTRIELLES D’EL FOULADH ............................................................................. 36
GLOSSAIRE ......................................................................................................................................... 38
BIBLIOGRAPHIE ................................................................................................................................. 39
DOCUMENTS ANNEXES .................................................................................................................... 40
Liste des tableaux

Tableau Intitulé
N°1 Bilan des effluents hydriques générés au sein du site El Fouladh
N°2 Nouvelle station de traitement des effluents industriels de l’étude de 2007
N°3 Consommations tréfilerie
N°4 Consommations atelier structures métalliques
N°5 Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique. (CITET
2003)
N°6 Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique. (Rapport
COMETE 2004)
N°7 Tableau récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique
(Analyses effectuées par Green Lab et SGS en 2011)
N°8 Valeurs seuils des paramètres de rejets des effluents dans le milieu récepteur de (norme
Tunisienne NT 106.002)
N°9 Valeurs des paramètres de rejets Fe, DCO et Chlorures des rejets des effluents dans le
milieu récepteur proposé par le BET POSERPOL dans la STEP proposée
N°10 Estimation des coûts des investissements des alternatives A1 et A2
Liste des figures

Figure Intitulé
N°1 Présentation synoptique du réseau des rejets des effluents hydriques du complexe
sidérurgique d’El Fouladh
N°2 Localisation des points de rejets des effluents industriels (source : Google)
N°3 Présentation synoptique de la variante A1 (traitement spécifique des eaux usées
industriels générées par les ateliers DTF et DSM d’El Fouladh (voir étude PROSERPOL)
N°4 Présentation synoptique de la variante A2 (traitement global des eaux usées industriels
d’El Fouladh
Liste des photos

Photo Intitulé
N°1 Lac pollué par les eaux du DTF & du DSM (vue 1)
N°2 Lac pollué par les eaux du DTF du DSM (vue 2)
N°3 Lac pollué par les eaux du DTF du DSM (vue 3)
N°4 Point de rejet des eaux DUT
N°5 Point de rejet des eaux DTF & DSM (vue 1)
N°6 Point de rejet des eaux DTF & DSM (vue 2)
N°7 Bassin d’eau brute
N°8 Filtre à sable et bassin décanteur
N°9 Filtre à sable
Liste des schémas

Schéma Intitulé
N°1 Circuit primaire. Stockage et traitement des eaux brutes
N°2 Configuration du circuit secondaire des eaux industrielles
N°3 Circuit d’eau déminéralisée
DEPOLLUTION DES EFFLUENTS HYDRIQUES INDUSTRIELS

D’EL FOULADH
1. ETAT DES LIEUX
1.1. Présentation du Complexe sidérurgique d’EL FOULADH

La société tunisienne de sidérurgie El Fouladh est une société à caractère industriel
soumise à la tutelle du Ministère de l’Industrie, de l’Energie et des Petites et Moyennes
Entreprises. Sa mission initiale lors de son démarrage en 1965 était la valorisation du
minerai de fer tunisien, la satisfaction du marché local en rond à béton et la création
d’emploi.
Aujourd’hui, avec l’avènement de la concurrence dans le secteur du laminage pour la
production du rond à béton et les aspects socio-économiques du pays les activités d’EL
FOULADH sont :
 La fabrication des billettes d’acier à partir des ferrailles avec une capacité annuelle de
220 000 tonnes.
 La fabrication des produits laminés longs à partir des billettes d’acier localement
produites et d’un complément importé selon les besoins avec une capacité annuelle de
laminage de 240 000 tonnes.
 La fabrication des produits tréfilés à partir du fil machine généralement importé avec une
capacité annuelle de 25 000 tonnes.
 La fabrication des structures métalliques (pylônes de transport d’énergie électrique et
éléments de charpente) avec une capacité annuelle de 10 000 tonnes.
Les différents départements de fabrication d’El Fouladh sont :

 L’aciérie
 Les laminoirs
 La tréfilerie
 Les ateliers de structures métalliques galvanisées et la galvanisation à façon
Ces activités sont soutenues par des services auxiliaires à savoir

 Une centrale de production d’oxygène et d’azote
 Une fumisterie pour le soutien de l’aciérie en revêtements réfractaires
 Un service fluides et énergie distribuant les eaux de process et l’énergie électrique
 Un service de laboratoire d’analyses et de contrôle fabrication
 Un atelier d’entretien central assurant les travaux d’entretien mécaniques et de
chaudronnerie.
 Un atelier d’entretien des engins munis d’une station de lavage
 Un atelier d’entretien électrique.
1.2. Impacts environnementaux des effluents hydriques issues du

complexe
Comme mentionné dans la fiche projet de dépollution atmosphérique du complexe
sidérurgique d’El Fouladh (FP1), les impacts environnementaux sur la faune aquatique de
l’écosystème fragile qu’est le lac de Bizerte, générés sur les zones limitrophes, à savoir le
lac de Bizerte, l’agriculture et les zones urbaines sont aussi potentiellement significatifs,
particulièrement en terme de rejets de métaux lourds, provenant respectivement du DTF et
du DSM 2 et en terme de rejets de boues chargées de chaux.
Contrairement à la pollution atmosphérique, l’arrêt du haut fourneau en 2003 et le démarrage
d’un 2ème four électrique en 2009 n’ont pratiquement rien modifié ou changé dans la
caractérisation des rejets des effluents hydriques d’origine industrielle. En effet, les
processus de décarbonatation des eaux de refroidissement (DUT) et les eaux des ateliers de
tréfilerie (DTF) et des ateliers de structures métalliques (DSM) présentent encore des
risques environnementaux irréversibles, des nuisances chroniques et de mal être chez les
habitants des communes avoisinantes.
L’écosystème de la région du point de vue faune et flore concerne aussi particulièrement le
Lac de Bizerte. En effet la richesse halieutique du lac, place ce biotope en un lieu de
reproduction de premier ordre, mais reste toutefois, fragilisé par une présence imposante
des activités industrielles polluantes dans le voisinage à l’image de l’usine d’El Fouladh.
En outre, aussi bien le lac de Bizerte que le lac d’Ichkeul (inscrit dans la convention de
Ramsar) constituent des points de passage obligatoire à plusieurs espèces d’oiseaux
migrateurs. Toutefois, pour ce qui est des effets de la pollution sur cet écosystème fragile
qu’est le lac de Bizerte, la situation se présente comme suit : Ce Lac étant une lagune
côtière, relativement peu profonde et reliée à la mer Méditerranée au moyen d’un bras de
mer d’environ 8 Km, ne favorisant pas le renouvellement des eaux ; les risques
d’accumulation de la pollution (métaux lourds, acidité, température, etc.) qui ne sont pas
négligeables, touchent essentiellement la production Conchylicole et peuvent représenter à
moyen terme une menace pour l’homme par consommation des produits halieutiques.
En ce qui concerne la végétation, la région dispose d’un grand potentiel agricole,
particulièrement dans la céréaliculture et les cultures irriguées.
2. PROBLEMATIQUE
2.1. Typologie
Les principaux rejets hydriques générés au sein du complexe sidérurgique d’El Fouladh
sont :
a) Les eaux issues des procédés de fabrication des produits tréfilés (DTF) et des structures
métalliques (DSM),
b) Les eaux de drainage comprenant les divers effluents suivants issus des activités du
Département utilités (DUT) et des services auxiliaires de l’usine:
 Les eaux issues des trop-pleins et des fuites des différents circuits rejetées
occasionnellement,
 Les eaux et les boues issues du poste de décarbonatation,
2
DTF: Département Tréfilerie/ DSM : Département Structures Métalliques / DUT: Département Utilités (Fluides et énergie)
 Les eaux issues de la régénération de la résine de la station de déminéralisation,

 Les eaux d’égouttage des battitures des laminoirs et du nettoyage de la fosse à
battitures,
 Les eaux issues des opérations de lavage des divers filtres des circuits d’eau
industrielle (Filtres fermés du type CECA),
 Les eaux issues du nettoyage du bassin de décantation du circuit arrosage
billettes,
 Les eaux des stations de lavage des engins et des pièces mécaniques
c) Les eaux sanitaires issues des activités humaines et de la restauration
 Effectif total de 1 370 personnes dont environ 800 personnes travaillent en
roulement 3 x 8 heures dans lesquels 200 personnes sont en repos soit une
présence continue de 1170 personnes réparties sur les 3 postes.
 Cantine servant environ 200 repas par jour.
d) Les eaux pluviales.
2.2. Bilan hydrique

Tableau n°1_ Bilan des effluents hydriques générés au sein du site El Fouladh
Type de rejets Sources Qté annuelle Destination finale
3
Estimative (m )
Procédé de fabrication
Eaux procédés de Département DTF 43 000 Lac de Bizerte
fabrication des produits Département DSM 20 000
tréfilés et des structures
métalliques
Eaux de drainage
Eaux issues des trop- Différents circuits du 10 000 Lac de Bizerte
pleins et des fuites département des utilités
techniques DUT)
Eaux et boues Poste de décarbonatation 4 500 Lac de Bizerte
Eaux régénération résine Station de déminéralisation 600 Lac de Bizerte
Eaux d’égouttage et de Laminoirs et fosse battitures 5 000 Lac de Bizerte

nettoyage
Eaux lavage filtres circuits Filtres fermés du type CECA 5 000 Lac de Bizerte
d’eau industrielle, et filtres à sable
Eaux nettoyage Bassin de décantation du 500 Lac de Bizerte
circuit arrosage billettes
Eaux de lavage engins et Stations de lavage des 2 400 Lac de Bizerte
pièces mécaniques (circuit engins et pièces mécaniques
eau potable)
Eaux sanitaires
Eaux sanitaires (activités Toilettes, lavabos douches et 39 200 Lac de Bizerte
humaines) nettoyage
Eaux de restauration Cantine 1 700 Lac de Bizerte
Eaux pluviales Lac de Bizerte
Important : A titre indicatif le dégrilleur débourbeur est calculé pour un bassin versant de 20
ha avec un débit de 0,15 m3/s d’eaux pluviales
 Se référer à la figure n° 1 _ Présentation synoptique du réseau des rejets des effluents
hydriques du complexe sidérurgique d’El Fouladh
Bassin d’eau brute (7500 m3)
voir schéma n°1: circuit primaire
EUI EUI + Boues

V EUI EUI EUI EUI EUI
(Trop-plein et fuites (Station de (Régénération (Egouttages (Lavage filtres (Nettoyage bassin (Station lavage
occasionnelles) décarbonatation) résines-Station battitures laminoirs circuit eaux décantation et engins et lavage
déminéralisation) et fosse battitures) industrielles) arrosage billettes) pièces mécaniques)
EUI
(Atelier DTF) EUS
A Lac de Bizerte B (Rejets

cantines)
toilettes)
EUI
(Atelier DSM)
EP
Figure n° 1 _ Présentation synoptique du réseau des rejets des effluents hydriques
du complexe sidérurgique d’El Fouladh (Ensemble des eaux
pluviales)
2.1. Localisation des sources des effluents hydriques

La présente fiche de projet concerne donc la gestion de l’ensemble des effluents hydriques
générés par toutes les activités du site. Tous les effluents hydriques sont rejetés dans le lac
de Bizerte par 2 conduites séparées (Voir photo Satellite suivante et plans en annexe : plan
du circuit de drainage et plan du réseau des eaux sanitaires).
B
Point de rejets DTF DSM (y compris
eaux pluviales et eaux sanitaires)
Localisation : 37°8.471’ N - 9°48.905’ E
Point de rejets DUT (y compris eaux

pluviales et eaux sanitaires)
Localisation : 37°8.460 N -9°49,087’ E
Figure 2_ Localisation des points de rejets des effluents industriels (source : Google)
Ci-après quelques photos descriptives caractérisant les points des sources de rejets des
eaux industrielles ainsi que le panache des effluents hydriques générés par le complexe
sidérurgique d’El Fouladh.
2.2. Présentation photographique des points de rejets et des schémas des

circuits primaire et secondaire
 Voir ci-après
Vue du panache rouge
Photo 1_Lac pollué par les eaux du DTF & du DSM (vue 1)
Photo 2_Lac pollué par les eaux du DTF du DSM (vue 2)
Vue du panache rouge
Photo 3_ Lac pollué par les eaux du DTF & du DSM (vue 3)
Photo 4_Point de rejet des eaux DUT
Photo 5_ Point de rejet des eaux DTF & DSM (vue 1)
Photo 6_ Point de rejet des eaux DTF & DSM (vue 2)
Schéma 1- Circuit primaire. Stockage et traitement des eaux brutes
Schéma 2 – Configuration du circuit secondaire des eaux industrielles
Rached Ben Azouz _COMETE 14

3. HISTORIQUE
3.1. Les eaux usées des procédés

El FOULADH disposait d’une installation de traitement des eaux usées des procédés
préalablement neutralisées à la chaux. La neutralisation se fait au niveau de la tréfilerie et
des ateliers de structures métalliques. Cette installation rénovée et mise en service en 1995
est ainsi composée :
- 1 système de neutralisation complémentaire ayant pour but de corriger le pH
- 2 fosses de floculation
- 1 pompe de relevage des eaux vers le décanteur,
- 1 décanteur statique rectangulaire à écoulement horizontal en cascade et à deux
compartiments de dimensions 13,6 x 3 X 2,5 m
- 1 pompe d’évacuation de 30m3/h des eaux traitées vers le lac de Bizerte.
Cette installation n’a pas donné satisfaction à cause des difficultés de dragage des boues et
du contrôle des débordements d’un bassin à l’autre. Elle a été abandonnée depuis 2005.
Se référer au tableau n° 5 donnant les analyses des eaux à l’entrée de la station (Analyse
effectuée par le CITET en Septembre 2003)
3.2. Etude d’une nouvelle station de traitement des effluents industriels

En 2007 une étude de conception d’une nouvelle station de traitement des effluents
industriels a été confiée à la Société Française PROSERPOL spécialisée dans la conception
et l’installation de stations de traitement d’effluents industriels, avec pour objectif la mise en
conformité des rejets industriels à la norme Tunisienne en vigueur et relative aux rejets
hydriques en milieu marin.
L’étude en question a été achevée en Juin 2011 après plusieurs tractations relatives à la
conformité des rejets projetés à la norme en vigueur. (voir chapitre § 5 Ecart par rapport à la
norme en vigueur)
Le processus de traitement physico-chimique proposé est un processus classique appliqué
dans des sites similaires au site d’El Fouladh et emploie les Meilleures Techniques
Disponibles dans ce domaine. Il comprend essentiellement les postes suivants :
 Stockage tampon des bains usés

 Reprise des rinçages
 Stockage tampon avant traitement
 Neutralisation
 Oxydation
 Floculation
 Décantation
 Déshydratation des boues
 Stockage, préparation et injection des différents réactifs.

L’installation aura les caractéristiques suivantes :
Tableau n°2 _ Nouvelle station de traitement des effluents industriels de l’étude de 2007
Caractéristiques Valeurs
3
Débit de dimensionnement (m /h) 12
Consommation de chaux (t/an) 430
3
Stockage de chaux (m ) 66
Floculant liquide concentré (litres/an) 1 000
3
Volume des boues extraites (m /an) 850
Puissance électrique installée (kw) 30
3
Besoins en eau pour lait de chaux (m /an) 5 400
3
Besoins en eau pour floculant (m /an) 100
Fonctionnement Automatique
Contrôles et enregistrements continus PH
Débit de rejet
Echantillonneur automatique
Une mission de contrôle de l’étude a été confiée au CITET qui a approuvé l’étude en
Décembre 2011 (voir lettre d’approbation en annexe « A23 »). Seulement les résultats
attendus de la station ne seront pas tout à fait conformes à la norme Tunisienne en vigueur
(Voir chapitre 5 paragraphe 5.1)
Compte tenu des difficultés financières rencontrées par l’entreprise l’appel d’offres pour la
réalisation de la station est en instance de lancement jusqu’à identification d’une source de
financement.
4. PROCEDE DE FABRICATION
4.1. Procédés de fabrication générateurs de rejets hydriques
Les principales activités génératrices de rejets hydriques dans la rive sud du lac de Bizerte
sont celles de la fabrication des produits tréfilés et des structures métalliques. D’autres
activités comme le traitement des eaux brutes pour les circuits de refroidissement des
installations sollicitées thermiquement génèrent des rejets hydriques dont les qualités et les
quantités sont variables. Les eaux sanitaires non traitées de l’ensemble de l’usine ainsi que
les eaux pluviales entraînant les poussières des émissions atmosphériques et les poussières
des ferrailles sont aussi rejetées directement dans le lac sans traitement.
4.2. Fabrication des produits tréfilés

Le tréfilage selon le type de produit à réaliser englobe la totalité ou une partie des étapes de
fabrication suivantes :
- Traitement de surface (décapage à l’acide chlorhydrique, rinçage, boraxage,
phosphatation, séchage)
- Tréfilage sur machine à tréfiler (réduction de la section du fil d’acier par étirage successif
à travers des filières calibrées).
- Traitement thermique de recuit dans des fours électriques

- Galvanisation (décapage à l’acide chlorhydrique, rinçage, fluxage, séchage,

galvanisation)
Le décapage du fil machine matière première des produits tréfilés, s’effectue dans des bains
dont la concentration en HCL initiale se situe aux alentours de 190 à 210 g/litre. Ces bains
sont vidangés lorsqu’ils ne titrent plus que 7 à 12 g/l ou lorsque la concentration en fer
dépasse les 150 g/l. Les réactions chimiques qui se produisent lors du décapage conduisent
à la formation de chlorures ferreux et ferriques dans les bains d’acide chlorhydrique.
Le rinçage consiste à rincer le fil d’acier en bobines à leur sortie des bains de décapage.
L’opération de rinçage se fait sur 3 étapes :
- Rinçage à l’eau par immersion des bobines dans un bac contenant de l’eau froide
constamment renouvelée.
- Rinçage à l’eau sous pression
- Rinçage à l’eau sous une température de 50°C.
Les opérations de boraxage et de phosphatation utilisés pour l’amélioration de la résistance
à l’oxydation avant le tréfilage se font par passage des fils d’acier dans des bains de Borax
et de phosphate de zinc.
Le séchage s’effectue dans une étuve chauffée électriquement. La température de service
est de l’ordre de 100 °C.
Les eaux des bains de décapage usés constituent lors des vidanges, avec les eaux de
rinçage les rejets hydriques de la tréfilerie.
Tableau n°3 _ Consommations tréfilerie

Produits Consommations
Acide chlorhydrique à 36 % 900 t/an
Phosphate de zinc 8 m3/an
Borax 16 t/an
Chaux 400 t/an
4.3. Fabrication des structures métalliques galvanisées et galvanisation à

façon
La fabrication des structures métalliques galvanisées à partir de fer marchand lisse suit les
étapes suivantes :
- Débitage et pliage
- Pointage des éléments métalliques
- Assemblage par soudage sous CO2
- Galvanisation (Décapage à l’acide chlorhydrique dans 3 bains successifs, Rinçage à
l’eau courante dans 2 bains successifs, fluxage dans un bain préchauffé de chlorure
double d’ammonium, séchage à l’air chaud et galvanisation dans un bain de zinc en
fusion)
La galvanisation à façon est une activité de galvanisation de pièces de chaudronnerie et de
structures en acier fournies par la clientèle. Ces pièces subissent le traitement de
galvanisation comme les structures métalliques propre à El Fouladh.

La concentration initiale des bains de décapage est de 250 g/l de HCl. Les bains sont
vidangés lorsque la solution atteint 20g/l ou lorsque la concentration en fer dépasse 180 g/l.
Les réactions chimiques qui se produisent lors du décapage conduisent comme dans le cas
de la fabrication des produits tréfilés, à la formation de chlorures ferreux et ferriques dans les
bains d’acide chlorhydrique.
Tableau n°4_ Consommations atelier structures métalliques

Produits Consommations
Acide chlorhydrique à 36 % 200 t/an
Chaux 50 t/an
4.4. Autres activités générant des rejets hydriques
4.4.1. Traitement des eaux brutes

L’usine dispose d’un système d’eau industrielle alimentant les différentes unités de
production en eau traitée nécessaire au processus.
Ce système est alimenté actuellement par 3 forages profonds et reçoit aussi un appoint à
partir du réseau d’eau potable alimenté par la SONEDE à travers un château d’eau potable.
Les eaux provenant des forages et du château d’eau potable sont d’abord stockées dans un
bassin d’eau brute puis traitées avant leur injection dans le circuit de distribution. Le système
d’eau industrielle est composé de :
 Sources d’eau : souterraines (les 4 forages d’eau) et potable;
 Circuit primaire permettant le stockage et le traitement des eaux brutes (voir schéma 1)
 Circuit secondaire permettant la distribution des eaux vers les ateliers de production
(voir schéma 2)
 Circuits internes des ateliers de production.
4.4.2. Les forages d’eau

L’usine dispose de 5 forages dont deux non exploités (un totalement abandonné et l’autre
actuellement à l’arrêt). Les forages alimentent le bassin d’eau brute et en cas de besoin un
appoint est pris sur le réseau d’eau potable alimenté par la SONEDE.
Les 3 puits en exploitation (F3/F4/F5) ont enregistré en 2011 une extraction de 154 044 m3.
a) Caractéristiques des forages
Caractéristiques pompes immergées

Forage Profondeur 3
Débit (m /h) HMT (m)
F1 (à l’arrêt) 50 25 70
F2 Abandonné
F3 45 11 70
F4 50 25 70
F5 45 11 70

b) Analyses physico-chimiques
Les analyses physico-chimiques effectuées sur un échantillon d’eau du forage n°4 ont
donnés les résultats suivants :
Valeurs maximales
Essai Unité Valeurs mesurées
Adm.NT 09.14
pH à 25.9 °C - 7,00 à 20,8 °C 7.30 à 22.6 °C
Conductivité mS/m 213 387
Salinité ‰ 0,9 2
Dureté Totale °F 42 45
MES mg/l 0 0
4.4.3. Le circuit primaire

Le circuit primaire permet l’alimentation du circuit secondaire en eau brute traitée (Schéma
n°1). Il est composé de :
 un grand bassin de stockage d’eau brute;
 un décanteur de décarbonatation d’eau brute;
 un filtre à sable de type Aquazur;
 un bassin d’eau décarbonatée.
a) Le bassin d’eau brute

C’est un bassin à ciel ouvert, de capacité 7500 m3 construit en béton armé. Il est alimenté à
partir des 4 forages d’eau et en cas de besoin il est aussi alimenté par un appoint d’eau
potable. Une dose de chlore est injectée périodiquement dans le bassin afin de prévenir la
prolifération des microorganismes et des bactéries nocives pour le système d’eau. Ce bassin
n’a pas été curé depuis longtemps, cela a augmenté l’épaisseur de la couche des dépôts
solides et des sédiments et la capacité effective du réservoir s’est trouvée réduite.
Photo 7_ Bassin d’eau brute

b) La décarbonatation
L’eau brute est décarbonatée dans un décanteur à recirculation de boue de volume 580 m3.
La capacité moyenne de traitement du décanteur est de 300 m3/h. L’eau est refoulée vers le
décanteur du bas vers le haut. Du lait de chaux est ajouté par le haut pour précipiter le
carbonate de calcium et le magnésium selon les réactions chimiques suivantes :
Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2  2CaCO3 + 2H2O
Mg (HCO3)2 + 2Ca (OH) 2  2CaCO3 + v Mg (OH)2 + 2H2
Le carbonate de magnésium étant relativement soluble, un excès de chaux conduira à la

réaction :
Ca (OH) 2 + MgCO3  CaCO3 + Mg (OH) 2
La réaction atteint son point d’équilibre en quelque minute. Pour activer la décantation, il
convient d’injecter un agent de coagulation.
Les boues qui décantent en bas sont réticulées pour optimiser la précipitation du carbonate
de calcium. L’eau ainsi décarbonatée est dirigée par gravité vers le filtre à sable. Le lait de
chaux est préparé sur place avec de l’eau brute. Une solution de chlorure ferrique est
également ajoutée afin de favoriser la coagulation et la précipitation du carbonate de
calcium.
La boue générée par la décarbonatation est évacuée vers le lac à travers le circuit de
drainage des eaux pluviales et sanitaires.
c) La filtration à sable
Le filtre est de type Aquazur. Il est composé de quatre cellules dont les dimensions unitaires
sont: 7 x 3 x 1,5 m3. Le filtre est lavé à contre courant par l'air et l'eau. Un compresseur
permet le lavage à l’air. Le lavage à l’eau est effectué par l’eau décarbonatée et filtrée. Après
un lavage, la filtration est remise lentement de façon à retasser progressivement le lit de
sable. Les eaux sales qui ont servi au lavage du filtre sont recyclées vers le bassin d’eau
brute.
 Voir ci-après photo n°8

Photo 8_ Filtre à sable et bassin décanteur
Photo 9_ Filtre à sable
d) Le bassin d’eau décarbonatée

Ce bassin de capacité 400 m3 est situé au dessous du filtre à sable, ce qui permet la
récupération par gravité des eaux décarbonatées et filtrées. Ce bassin permet l’appoint du
module de réfrigération du circuit 2 par une conduite gravitaire en AG200 équipée d’un
compteur d’eau.

e) La station de déminéralisation
Cette station était destinée auparavant à l’alimentation de la centrale thermique dont
l’exploitation a été arrêtée lors de l’arrêt du Haut Fourneau en 2003. La station est alimentée
directement à partir du réservoir d’eau décarbonatée, elle est composée d’un filtre à charbon
actif, d’un poste d’adoucissement suivi d’un poste de déminéralisation.
f) Le filtre à charbon actif

Ce poste permet l’élimination du chlore nocif pour la résine des échangeurs. Il est composé
de deux modules de filtration ayant chacun les caractéristiques suivantes :
Désignation Caractéristiques
Débit d’alimentation 17 m3/h
Volume de résine 1 000 litres
g) Le poste d’adoucissement
Il est composé de deux échangeurs ayant chacun les caractéristiques suivantes :
Capacité 2 500 litres
h) Le poste de déminéralisation
Il est composé de deux modules de déminéralisation ayant chacun les caractéristiques
suivantes :
Désiliceur 500 litres
Echangeur cationique 1 500 litres
 Voir ci-après le schéma 3

Schéma 3- Circuit d’eau déminéralisée
La conductivité de l’eau déminéralisée produite est de 110 μS/cm. L’eau déminéralisée est
utilisée pour le refroidissement des lingotières à la coulée continue de l’aciérie. Elle circule
dans un circuit fermé et les fuites éventuelles de ce circuit se retrouvent dans le circuit 2 qui
alimente toute l’usine.
4.4.4. Le circuit 2 ou circuit secondaire

Le circuit 2 permet l’alimentation des différents ateliers de production par l’eau traitée et
refroidie (Schéma n°2). Ce circuit est composé de :
 Un module de réfrigération composé de 5 tours aéroréfrigérantes

 Une station de pompage
 Un château d’eau de hauteur 60 m et de capacité 600 m3
 Un circuit sous pression couvrant la plupart des ateliers de production;
 Un circuit de retour (par gravité) d’eau de refroidissement.
La station de pompage permet la mise sous une pression de 6 bars du circuit 2. Ce circuit
permet l’approvisionnement des différentes chaînes de production. Le circuit 2 est lié
hydrauliquement au château d’eau, c'est-à-dire la hauteur d’eau dans le château indique la
valeur de la pression statique dans le circuit. Cela permet le maintien de la pression dans le
circuit et la garantie d’une réserve de 600 m3 en cas de panne de pompage. Le circuit
principal de retour permet la collecte des eaux usées de refroidissement des différents
ateliers et leur réinjection vers le module de réfrigération, seules les eaux normalement non
polluées sont recyclées.
Les eaux chargées de calamine et de battitures, telles que les eaux de refroidissement des
cylindres de laminages et celles de l’arrosage des billettes à la coulée continue, passent par
des bassins pour le dragage des battitures puis réutilisées dans des circuits fermés locaux
prés des ateliers correspondants.

4.4.5. Les analyses des eaux industrielles

Pour le contrôle de la qualité de l’eau, des analyses physicochimiques sont effectuées
quotidiennement des analyses dans différents points des circuits d’eau industrielle. A titre
d’exemple voici une analyse effectuée en 2011.
TH TH ca TA TAC Cl Conductivité
Paramètres PH
(°F) (°F) (°F) (°F) (ppm) (mS/cm)
Eau brute 8,85 44 0 0 22 581 1,95
Eau décarbonatée 9,7 28 0 1,6 2,8 564,5 1,78
Eau circuit 2 9,4 40 0 0 4 905,3 2,78
Eau circuit bassin DL 8,7 44 0 0 4 962,1 2,83
Eau circuit bassin AC 8,65 66 0 0 7 1519,4 4,43
4.4.6. Consommations des eaux en 2011

Utilisation Industrielle Sanitaire *
Total
Source Eau des forages Eau potable SONEDE
Consommation (m3/an) 154 000 m 3
27 000 m3 60 000 m3 241 000 m3
* Les consommations sanitaires englobent les consommations des stations de lavage.
4.4.7. Consommations produits chimiques des divers circuits en 2011

Circuit Consommations Quantités Production
Eau brute Javel 30° 70 m3 /an 181 000 m3 /an
Chaux 75 t/an
Eau décarbonatée Chlorure ferrique 183 500 m3 /an
3 t/an
FeCl3 40 %
Acide sulfurique
3,5 t/an
H2SO4 > 95%
Eau déminéralisée Soude caustique 2 000 m3 /an
2 t/an
NaOH > 99%
Eau décarbonatée 2 283 m3 /an
Inhibiteur de 12 t/an
Eau en
Eau circuit 2 (circuits corrosion
circulation
secondaires de refroidissements) Dispersant 3 t/an
3 800 m3 /h
Biocide 2,5 t/an
4.4.8. Pertes dans les circuits de refroidissements

 Evaporation dans les bassins et les tours de réfrigération
 Circuit incendie et RIA
 Lavage des divers filtres
 Lavage des boues du poste de décarbonatation
 Régénération au poste de déminéralisation
 Arrosage des routes
 Trop pleins

Débits Quantités
Utilisations annuelles m3/an
m3/h
Débit d’eau en circulation 3 800 -
Evaporation dans les tours de réfrigération et les bassins 15 – 20 72 000
Entraînement vésiculaire des tours de réfrigération 8 – 10 20 000
Purges, lavages, trop pleins et divers 12 –18 26 000
Rinçage et renouvellement bain de décapage Tréfilerie et

10 – 12 63 000
Atelier Structures Métalliques
5. DEPASSEMENTS DES VALEURS SEUILS DE LA NORME NT106-002

L’historique des dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique générée par les
principales installations du complexe sidérurgique d’El Fouladh, à savoir les ateliers du
département Tréfilerie (DETF), du département Structures Métalliques (DSM) ainsi que des
autres sources identifiées comme des eaux industrielles, est défini par les enregistrements
réalisés en 2003, 2004 par le laboratoire du CITET et en 2011 par le laboratoire Green Lab :
Voir ci-après :
- le tableau n°5_ Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution
Hydrique. (CITET 2003)
- le tableau n°6_ Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution

Hydrique. (Rapport COMETE 2004)
- Tableau n°7_ Tableau récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution
hydrique (Analyses effectuées par Green Lab et SGS en 2011)
5.1. Analyses des effluents industriels de la tréfilerie et de l’atelier des

structures métalliques (CITET 2003)
Selon une analyse ponctuelle réalisée sur un échantillon moyen représentatif les
caractéristiques des effluents sont les suivantes :
Tableau n°5 _ Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique.
(CITET 2003)
Paramètres Eaux usées Tréfilerie Eaux usées Structures Métalliques

PH 3,9 <3
DCO (mg/l) 745 427
MES (mg/l) 31 19
Chlorures (mg/l) 2 820 1 900
Arsenic (mg/l) < 0,05 < 0,05
Aluminium (mg/l) 1,02 0,305
Cobalt (mg/l) 0,034 0,016
Cuivre (mg/l) 0,435 0,326
Fer (mg/l) 868 152
Manganèse (mg/l) 6,58 2,19

Nickel (mg/l) 0,23 0,172

Zinc (mg/l) 18,3 307
Chrome total(mg/l) 1,16 0,268
Cadmium (mg/l) 0,004 0,008
Plomb (mg/l) 0,154 0,078
Source : Analyse effectuée par le CITET en Septembre 2003
5.2. Dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique. (Rapport

COMETE 2004)
Tableau n°6_ Récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique.
(Rapport COMETE 2004)
Paramètres Unités Qualité Norme NT 106 002
(milieu hydraulique)
PH - 7,4 6,5-8,5
MES mg/l 7400 30
DCO mg O2/l 552 90
DBO5 mg O2/l 230 30
Chlorures mg Cl/l 5320 600
Fe mg/l 2720 1
Zn mg/l 211 5
Cd mg/l <0,004 0,005
Cr mg/l 3,5 0,01
Source/ El Fouladh, 2004 (analyse effectuée par le CITET)
5.3. Dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique (Analyses

effectuées par Green Lab et SGS en 2011)
 Voir ci-après, le tableau n°7 : récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la
pollution Hydrique

Tableau n°7_ Tableau récapitulatif des dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique (Analyses effectuées par Green Lab et SGS en 2011)
Mercure Plomb Fer Cadmium Cuivre Zinc
Green Green Green Green Green Green

SGS SGS SGS SGS SGS SGS SGS SGS SGS SGS SGS
Code Coord (X,Y) / lab lab lab lab lab lab
ID Déscription
µg/l mg/l µg/l mg/l µg/l mg/l µg/l mg/l µg/l mg/l µg/l
NT106-02 DPM
1 0,5 500 1 1000 0,005 5 1,5 1500 10 10000
I 1a gps 0,22 <0,010 0,058 294 270 270000 <0,0027 <0,0001 <0,0097 0,044 4,21 4,2
I 1b gps 0,86 0,119 1 21,8 230 270000 <0,0027 0,006 0,175 2,5 4,48 4,1
Le point de prélèvement I Ia étant sur le circuit des rejets du DTF et du DSM

Le point de prélèvement I Ib étant sur le circuit des rejets des eaux industrielles et sanitaires

5.4. Qualité préconisée des rejets dans le milieu récepteur

Dans cette partie, on s’est référé en partie à l’approche du bureau PROSERPOL, concernant
particulièrement les contraintes présentées par les valeurs seuils des métaux lourds (cas du
Fer) de la norme Tunisienne de rejets des effluents dans le milieu récepteur NT 106.002. Ci-
après un état descriptif de la norme inhérent aux paramètres concernant les effluents d’El
Fouladh.
Tableau n°8_ Valeurs seuils des paramètres de rejets des effluents dans le milieu récepteur
de (norme Tunisienne NT 106.002)
Paramètres Rejet dans Domaine Rejet dans Rejet dans Domaine
Public Hydraulique Canalisations Public Maritime (DPM)
(DPH) Publiques
pH
6,5 < pH < 8,5 6,5 < pH < 9 6,5 < pH < 8,5
DCO
90 mg/l 1 000 mg/l 90 mg/l
MES
30 mg/l 400 mg/l 30 mg/l
Chlorures
600 mg/l 700 mg/l Aucune exigence
Fer
1 mg/l 5 mg/l 1 mg/l
Aluminium
Zinc
Plomb
0,1 mg/l 1 mg/l 0,5 mg/l
La station projetée dans sa configuration proposée par le bureau d’études PROSERPOL en

2011 ne pourra pas satisfaire totalement les exigences de la norme Tunisienne en vigueur
NT 106 – 02. En effet il s’avère que la teneur en fer des rejets sera comprise entre 2 et 5
mg/litre. Il en est de même pour la DCO dont les valeurs se situeraient entre 300 et 500
mg02/l
Tableau n°9_ Valeurs des paramètres de rejets Fe, DCO et Chlorures des rejets des
effluents dans le milieu récepteur proposé par le BET POSERPOL dans la STEP proposée
Norme de rejet NT 106 – 02

Paramètres Unité Eaux usées Eaux traitées
DPM Canalisation publique
Fer mg/l 200 - 300 2à5 1 5
DCO mg02/l 400 - 700 300 – 500 90 1000
Chlorures mg/l 1500 - 2500 Sans exigence 700
Important :
La filière de traitement préconisée dans l’étude de PROSERPOL (voir annexe A1) est celle
utilisée pratiquement dans tous les ateliers de décapage à l'échelle Internationale et
correspond totalement aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD).
L'eau traitée sera de la meilleure qualité à espérer en sortie d'un traitement physico-chimique
mais elle ne pourra pas être totalement conforme à la norme Tunisienne vis-à-vis de certains
paramètres (voir commentaires ci-après).
RBA_COMETE_03 2012 28
Au vu des résultats attendus de la station projetée en ce qui concerne les non conformités à
la norme en vigueur, il a été envisagé d’évacuer les eaux traitées vers la STEP de l’ONAS
située à proximité de l’usine moyennant la mise en place d’une station de refoulement. Mais
cette éventualité présente la non conformité suivante :
Chlorures
La norme Tunisienne pour un rejet dans le réseau de canalisations publiques est de 700
mg/l.
La teneur en chlorures des effluents bruts étant de l'ordre de 1 500 à 2 500 mg/l, les eaux
traitées en sortie de station auront exactement la même concentration car tous les sels de
chlorures (chlorures de calcium, chlorures de sodium, ..) sont totalement solubles dans l'eau.
Il n'existe aucun procédé physico-chimique industriel pour éliminer les chlorures.
Le seul moyen de séparer les chlorures consisterait à produire un concentré de ces sels,
voire à cristalliser ces sels, par évaporation thermique.
Dans le cas présent, avec un débit de 12 m3 /h, cette alternative n'est pas envisageable pour
les raisons suivantes :
- le coût d'investissement d'une telle installation serait considérable (plusieurs millions
d'euros),
- la consommation énergétique nécessaire serait également extrêmement élevée (2 000
kWh/h),
- les solutions concentrées ou les sels ainsi produits seraient difficiles à éliminer.
Il existe également la possibilité de traiter les solutions contenant de l'acide chlorhydrique et

du chlorure de fer par pyro-hydrolyse mais ce procédé ne pourrait s'appliquer qu'aux
solutions concentrées et il n'est pas certain que le traitement des eaux de rinçages seules
permettrait de produire un rejet conforme à la norme.
Le nombre d'installations de pyro-hydrolyse est très limité car elles s'appliquent à des
tonnages de déchets à traiter nettement supérieurs à celui produit par El Fouladh.
Dans ces conditions, les mesures à envisager éventuellement resteraient les suivantes :
- Elimination des bains usés concentrés vers un centre de traitement et rejet sur site après
épuration uniquement des eaux de rinçage
- Rejet des eaux traitées dans le réseau des canalisations publiques. En effet, dans ce
cas, la norme en chlorures est de 700 mg/l avec une limite supérieure de tolérance à
2000 mg/l sous réserve d'avis favorable du Ministre de tutelle de l’ONAS. La quelle
valeur limite pourra être dépassée.
- El Fouladh a adressé une correspondance à l’ONAS lui demandant d’étudier la
possibilité d’accepter les rejets de la station projetée. L’ONAS a répondu qu’une fois la
nouvelle station mise en exploitation, ses services procèderont aux analyses nécessaires
et s’il s’avère qu’elles sont totalement conformes à la norme, l’ONAS prendrait en charge
ces eaux.
6. VARIANTES POUR LE TRAITEMENT DES REJETS HYDRIQUES D’EL FOULADH
6.1. Variante A1
Il s’agit de ne traiter que les effluents industriels de la tréfilerie (DTF) et de l’atelier de
structures métalliques (DSM) selon le procédé proposé dans l’étude réalisée par
PROSERPOL dans une station d’une capacité de 288 m3/jour. Les autres eaux usées
industrielles seront rejetées dans le lac sans traitement.
EUI (1)
(Stockage tampon Stockage tampon EUI (1) + EUI (2)
des bains usés «AV neutralisation»
provenant de
l’atelier DTF)
Oxydation
EUI (2)
(Stockage tampon Floculation
des bains usés
provenant de Contrôle
l’atelier DSM) final des Décantation
eaux usées
traitées
Stockage et
EUS
déshydratation
(Rejets cantines)
Vers réseau des boues
+ toilettes)
d’assainissement public
ONAS
(voir fiche projet FP3)
EP
(Ensemble des
eaux pluviales)
Vers réseau
hydrographique
(voir fiche projet FP3)
Lac de Bizerte
Figure n° 3 _ Présentation synoptique de la variante A1 (traitement spécifique des eaux

usées industrielles générées par les ateliers DTF et DSM d’El Fouladh (voir étude PROSERPOL)
6.2. Variante A2
Il s’agit de traiter l’ensemble des effluents de l’usine et ce par la mise en place de la
station de la variante A1 et de la collecte des rejets des circuits de refroidissements et de
conditionnement des eaux et leur traitement dans une seconde station qui sera
dimensionnée pour un débit d’environ 260 m3/jour.
EUI (3a) EUI + Boues (3b) EUI (3c) EUI (3d)

(Trop-plein et (Station de (Régénération (Egouttages
fuites décarbonatation) résines-Station battitures laminoirs
occasionnelle) déminéralisation) et fosse battitures)
EUI (3e) EUI (3f) EUI (3g)

(Lavage filtres (Nettoyage bassin (Station lavage
circuit eaux décantation et engins et lavage
industrielles) arrosage billettes) pièces mécaniques)
EUI (1)
(Stockage tampon des
bains usés provenant
de l’atelier DTF)
Stockage tampon
EUI (1) + EUI (2) Stockage
EUI (2)
(Stockage tampon des
tampon EUI
bains usés provenant (3a-3g)
de l’atelier DSM) Neutralisation
EUS Déshuileur Oxydation Oxydation

(Rejets cantines)
+ toilettes) Floculation Floculation
Vers réseau
d’assainissement public
ONAS (voir FP3) Décantation Décantation
EP
Stockage et Stockage et
(Ensemble des
déshydratation déshydratation
eaux pluviales) des boues des boues
Dégraillage-déssablage
Débourbeur Contrôle final des Contrôle final des

eaux usées traitées eaux usées traitées
Contrôle
Déshuileur
final des EU
Lac de Bizerte
Vers réseau hydrographique (voir fiche projet FP3)
Figure n° 4_Présentation synoptique de la variante A2 (traitement global des eaux usées industrielles d’El Fouladh
6.3. Variante à retenir

Il est recommandé de retenir plutôt la variante de traitement de l’ensemble des rejets
hydriques de l’usine, soit la variante A2 et de résoudre ainsi radicalement les problèmes liés
aux rejets hydriques de l’usine.
7. ESTIMATION DES COUTS DES INVESTISSEMENTS DE LA STATION DE

TRAITEMENT PROJETEE
L’estimation des investissements est présentée ci-après au niveau du tableau n°9 des coûts
des investissements à prévoir pour chaque alternative (A1) et (A2)
7.1. Estimation des coûts des investissements
Tableau n°9_ Estimation des coûts des investissements

Alternative Alternative
Tâches
(A1) (A2)
Engineering 80 000 120 000
Génie civil station 30 000 60 000
Génie civil réseau séparatifs Bains usés et eaux de

40 000 40 000
rinçage
Nouveau réseau de drainage des eaux industrielles - 100 000
Abri en charpente 60 000 100 000
Equipements 300 000 650 000
Supervision montage 5 000 10 000
Montage 25 000 40 000
Mise en service 5 000 10 000
Acquisition de remorques d’évacuation des boues 5 000 10 000
Total des alternatives (€) 550 000 1 140 000
7.2. Récapitulatif alternatives / investissements
Variante Consistance Montant total €

Installation de traitement des effluents industriels de la
tréfilerie (DTF) et de l’atelier de structures métalliques (DSM)
A1 selon le procédé proposé dans l’étude réalisée par 550 000
PROSERPOL dans une station d’une capacité de 288
m3/jour
Installation de traitement de l’ensemble des effluents de
l’usine par la collecte des rejets des circuits de
refroidissements et de conditionnement des eaux et leur
A2 traitement dans une station dimensionnée pour un débit 1140 000
d’environ 260 m3/jour en plus de la station de la variante A1
concernant la mise en place d’une station selon l’étude de
PRSERPOL.
8. COMPARAISON SUR LA BASE D’UNE EVALUATION COUTS-BENEFICES
8.1. Historique
D’une manière globale la dépollution des effluents industriels du complexe sidérurgique d’El
Fouladh aura un impact très positif sur le lac de Bizerte et son environnement direct et
indirect. En effet, (i) le respect, d’une part des valeurs seuils inhérents aux métaux lourds
(particulièrement le fer), (ii) l’arrêt définitif de rejets des boues extraites (estimées à environ
850 m3/an pour les rejets du DTF et du DSM) et d’autre part, (iii) aux actions qui seront
mises en place dans le cadre de la dépollution atmosphérique (voir projet FP1), généreront
indéniablement des avantages significatifs palpables et ce, en termes :
- de gain de productivité halieutique (cas de la culture conchylicole) par le renforcement de

cette richesse et par la création d’autres exploitations conchylicole sur le lac de Bizerte
- de diminution des risques sur la santé humaine (cas des maladies d’origines hydriques)
pouvant impacter la population limitrophe et la faune évoluant au niveau du Lac Bizerte,
- de renforcement du potentiel touristique inhérent aux activités de loisirs« marine » liées
au lac de Bizerte, au lac Ichkeul ainsi qu’aux zones limitrophes,
- de minimisation de la dégradation du littoral, etc.
Comme cela a été traité auparavant dans les études d’évaluation du coût financier des
impacts sur la santé humaine réalisés dans les deux décennies 1990-2010 ; à savoir :
- Contrôle de la pollution industrielle en Tunisie (audit environnemental de l’usine El

Fouladh) /TEBODIN/MAET/ juin 1998,
- Etude d’évaluation économique de la dégradation de l’environnement en Tunisie/ Banque
mondiale-METAP/avril 2001,
- Etude d’élaboration de la seconde communication nationale de la Tunisie au titre de la

convention cadre des nations unies sur les changements climatiques -Phase III
(Vulnérabilité de la Tunisie face aux changements climatiques/ Rapport définitif/ GEREP-
Environnement/ juin 2009,
- Le coût de la dégradation environnementale : Etudes de cas dans la région Moyen Orient
et Afrique du Nord (MENA) /Banque mondiale juillet 2010
En effet, les coûts de dégradation demeurent non négligeables. Les dommages les plus
importants se situent au niveau de la santé humaine et de la faune ; à savoir ; (i) des
maladies hydriques ; (ii) des maladies respiratoires liées à la pollution intérieure et extérieur
de l’air ; (iii) à la perte des ressources halieutique à cause de la pollution des eaux du lac de
Bizerte et la destruction de la posidonie et finalement (iv) au manque potentiel de tourisme
dû à la dégradation du littoral.
Compte tenu des difficultés liées à l’évaluation monétaire de certains impacts, du manque de
données fiables et systématiques (cas du coût santé), et des nombreuses hypothèses et
simplifications auxquelles les estimations ont été soumises, il est important d’interpréter les
résultats comme étant des ordres de grandeurs et non des données précises.
En effet, les rapports coûts/bénéfices du présent projet de dépollution des eaux industrielles
du complexe sidérurgique d’El Fouladh pourrait être une base de travail crédible une fois
déterminé pour le Ministère de l’Environnement et ce, afin de permettre une meilleure
sélection des interventions environnementales futures similaires.
8.2. Coût de dégradation de l’environnement due à la pollution de la mer
a) Coût de dégradation de l’environnement en Tunisie (vue par l’étude WB de juin

2010)
Si on tient compte des résultats de l’étude de la banque mondiale (World Bank) sur « Le
coût de la dégradation environnementale (CDE) dans la région MENA, réalisé en juin 20103,
autour de cinq thèmes cruciaux : la dégradation de l’eau, la déforestation, la dégradation des
terres agricoles, la pollution de l’air et les conflits. Il s’avère que l’impact de ces problèmes
environnementaux sur le PIB varie beaucoup d’un pays à l’autre mais le coût de la
dégradation de l’eau est un sujet majeur pour l’ensemble de la région qui représente à lui
seul de 0,5% (Tunisie) à 3% (Iran) du PIB.
b) Coût économiques et environnementaux liés aux effets de l’EANM 4 (vue par l’étude
WB de 2004),
Il faudra ajouter le coût de dégradation environnementale occasionnée par les effets
physiques de l’EANM sur le littoral, les ressources en eau et sur le sol et la végétation. Ce
coût a été estimé en se basant sur les résultats de l’étude de la Banque Mondiale en 2004
sur les coûts de dégradation de l’environnement en Tunisie. Les coûts de dégradation
environnementale annuels dus à l’EANM sont estimés à prés de 0,13% du PIB. En effet,
d’après cette étude, les coûts de dégradation de l’environnement due à l'EANM (% PIB) sont
3
Etude réalisée par les consultantes «Lelia Croitonu et Maria Sarraf» pour le compte de la World Bank–juillet
2010
4
Elévation accélérée du niveau de la mer
estimés : pour (i) l’eau 0,09%, (ii) les Sols et forêts 0,002% et (iii) le littoral 0,04%, soit un
total 0,13%.
Aux coûts de dégradation environnementale s’ajouteront à la valeur des pertes économiques

directes liées à l’agriculture, la pêche et le tourisme, estimé à 0,5% du PIB par an.
L’ensemble des impacts de l’EANM est estimé donc à 0,63% du PIB par an.
c) Synthèse du coût de la dégradation

Ainsi, en combinant, les résultats de l’étude CDE de la banque mondiale de 2004 avec celle
de 2010, Le coût de dégradation environnementale en termes d’impact de la pollution de la
mer représente environ 1,1% (0,5 + 0,6) du PIB de la Tunisie.
8.3. Conclusion
L’évaluation du rapport « coût / bénéfice » prenant source d’une évaluation économique

des dommages environnementaux qui est un instrument utile aux décideurs, présente en fait
des limites en termes de traduction du rapport « coût des actions de dépollution sur les
bénéfices attendus ».
En effet, d’après l’étude TEBODIN de juin 1998, le calcul de ce coût fait appel à des
enquêtes d’évaluation au niveau des centres hospitaliers, de collecte de données sur les
cas de maladie recenseuses, morbidité, la mortalité, etc.), des méthodes de calcul souvent
complexes .
A ce titre, dans le cadre de ce projet de dépollution des rejets hydriques industriels du

complexe d’El Fouladh. La traduction des impacts en termes de coûts n’a pu être réalisée.
Elle est conditionnée comme cela a été confirmé dans l’étude TEBODIN de 1998 par les
éléments : «
- l’évaluation des impacts en termes quantitatifs d’après des modèles de prédiction
reconnus (par ex : courbes doses réponses d’Ostro) ou des appréciations d’experts,
- la détermination des coûts réalistes, à partir de données de base crédibles / fiables et
applicables à la région d’étude (par exemple, les coûts de morbidité fournis par le
Ministère de la santé Publique). »
Ainsi, pour pouvoir arrêter les bénéfices attendus d’un tel projet de dépollution (cas de la
variante A2), Il serait utile d’accéder à des données actualisées, fiables et applicables
inhérentes à l’état de la santé humaine, l’état des ressources halieutiques, l’état des
activités liées aux tourismes et aux loisirs, etc.
9. ETAT RECAPITULATIF DE LA FICHE DE PROJET DE DEPOLLUTION DES

D’EL FOULADH
5
EFFLUENTS HYDRIQUES INDUSTRIELLES
1. Identité de l’établissement industriel

Complexe Sidérurgique d’El Fouladh
2. Description des activités du complexe
Usine intégrée pour la fabrication de rond à béton en barres et en bobines, de produits
tréfilés et des structures métalliques
3. Caractérisation de la pollution
Pollution hydrique caractérisée par les effluents industriels provenant principalement des
ateliers décapage de la tréfilerie (DTF) et des structures métalliques (DSM) ainsi que
d’autres sources liées aux circuits de refroidissement et de traitement des eaux brutes. Ce
projet est un complément à l’étude de PROPOSOL puisqu’il portera sur tous les rejets
hydriques de l’usine d’El Fouladh pour la réalisation de deux stations de traitement visant le
respect de la norme NT 106. 002.
3.1 Données qualitatives 3.2 Données quantitatives
Ensemble des effluents industriels de Débit rejets de l’atelier Tréfilerie = 8 m3/h
l’usine : Débit rejets de l’atelier Structures métalliques
 Eaux issues des procédés de = 4 m3/h
fabrication des produits tréfilés (DTF) et
des structures métalliques (DSM), Débit rejets « Eaux industrielles diverses = 11
3
 Eaux de drainage comprenant les m3/h soit environ un total de 550 m /jour
divers effluents issus des activités de
traitement des eaux et des services
auxiliaires de l’usine:
- Eaux issues des trop-pleins et fuites
des différents circuits de
refroidissement,
- Eaux et boues issues du poste de
décarbonatation,
- Eaux issues de la régénération de la
résine (station de déminéralisation),
- Eaux d’égouttage (battitures des
laminoirs) et du nettoyage de la fosse à
battitures,
- Eaux issues des opérations de lavage
des divers filtres des circuits d’eau
industrielle (Filtres fermés du type
CECA),
- Eaux issues du nettoyage du bassin de
décantation du circuit arrosage billettes,
- Eaux des stations de lavage des engins
et des pièces mécaniques
5
Cette fiche projet a été établie en accord avec la direction générale d’El Fouladh
4. Identification du projet de dépollution

Traitement de l’ensemble des effluents hydriques générés par les différentes activités
industrielles du complexe sidérurgique d’El Fouladh, et ce conformément à la norme
tunisienne NT. 106.002 (1989) relative aux rejets d'effluents dans le milieu hydrique
(Protection de l'environnement).
Ce projet va permettre d’arrêter toute introduction des charges polluantes dépassant les
seuils limites des valeurs des polluants hydriques vers le milieu du domaine public maritime
(DPM).
4.1 Alternative 1 (A1) 4.2 Alternative 2 (A2)
Traitement des eaux usées issues Traitement de tous les rejets des eaux usées
uniquement des activités de décapage de (ensemble des effluents) issues de toutes les
la tréfilerie (DTF) et de l’atelier des activités du complexe sidérurgique et leur
structures métalliques (DSM) selon le traitement dans une station commune qui
procédé proposé dans l’étude réalisée par sera dimensionnée en conséquence pour une
PROSERPOL dans une station d’une capacité d’environ 550 m3/jour.
capacité de 288 m3/jour.
Les rejets vers le Domaine Public Maritime
Les rejets vers le Domaine Public Maritime (DPM) à savoir le Lac de Bizerte et ce
(DPM) à savoir le Lac de Bizerte et ce conformément à la norme tunisienne NT.
conformément à la norme tunisienne NT. 106.002 (1989) relative aux rejets d'effluents
106.002 (1989) relative aux rejets dans le milieu récepteur (Protection de
d'effluents dans le milieu récepteur l'environnement).
(Protection de l'environnement)
(Voir figure n°3) (Voir figure n°4)
4.1.1 Solution technique proposée (A1) 4.2.1 Solution technique proposée (A2)
Traitement physico-chimique Traitement physico-chimique
4.1.2 Coût d’investissement du projet A1 4.2.2 Coût d’investissement du projet A2
550 000 Euro 1140 000 Euro
5. Financement d’El Fouladh
Pas de financement
6. Avis Banque Européenne d’Investissement (BEI)
6.1 Avis technique 6.2 Avis financier
GLOSSAIRE
BEI : Banque Européenne d’Investissement
DUT : Département utilités technique
DTF : Département Tréfilerie
DSM : Département Structures Métalliques
ONAS : Office Nationale d’Assainissement
CITET : Centre International des Technologies de Tunis
EUI : Eaux usées Industrielles
EUS : Eaux usées sanitaires
EP : Eaux pluviales
STEP : Station d’épuration
DCO : Demande chimique en Oxygène
DBO : Demande Biologique en Oxygène
MTD : Meilleures Techniques Disponibles
EANM : Elévation Accélérée du Niveau de Mer
PIB : Produit Intérieur Brut
CDE : Coût de Dégradation de l’Environnement
BIBLIOGRAPHIE
 Etude de conception d'une station de traitement des eaux usées de la Société Tunisienne de
Sidérurgie EL FOULADH / Rapport final/ PROSERPOL/ Juin 2011
 Arrêté du 30 juin 2006 relatif aux installations de traitements de surfaces soumises à

autorisation au titre de la rubrique 2565 de la nomenclature des installations
classées /Ministère de l’Ecologie et du Développement Durable
 Etude sur la dépollution industrielle dans le bassin versant du Lac de Bizerte/ Rapport phase
III/ Plan d’action pour Tunis Acier/ COMETE Engineering-IHE/ mai 2005
 Evaluation du coût de la dégradation de l’eau en Tunisie /République Tunisienne / 28 juin

2007
 Etude sur la dépollution industrielle dans le bassin versant du lac de Bizerte-Rapport phase III
(Plan d’action pour Tunis Acier) / MEDD /mai 2005
 Les Coûts de la dégradation de l’Environnement (CDE) en Tunisie / Banque mondiale/

METAP/ 2004
 Etude d’élaboration de la seconde communication nationale de la Tunisie au titre de la

convention cadre des nations unies sur les changements climatiques -Phase III (Vulnérabilité
de la Tunisie face aux changements climatiques/ Rapport définitif/ GEREP-Environnement/
juin 2009
 The cost of environemntal degradation (case studies from the middle east and North
Africa (Les Coûts de la Dégradation de l’Environnement « Cas dans la région Moyen Orient et
Afrique du Nord (MENA) /Banque mondiale juillet 2010
DOCUMENTS ANNEXES
Annexe A1_ Etude de conception d'une station de traitement des eaux usées
d’El Fouladh (Rapport final) /PROSERPOL/ juin 2011
1 – A.5356-3
EL FOULADH
Rapport final, révision 2
Société Tunisienne de Sidérurgie

EL FOULADH
MENZEL BOURGUIBA (TUNISIE)
Etude de conception
d'une station de traitement des eaux usées
RAPPORT FINAL
8 rue Jean-Pierre Timbaud – BP 27 Montigny-le-Bretonneux 78184 Saint-Quentin en Yvelines cedex

Tél. 01 30 45 90 20 – Fax 01 30 45 90 50 – E.Mail contact@proserpol.fr
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16 juin 2011
2 – A.5356-3
EL FOULADH
1- OBJET.............................................................................................................................................4
2- DONNEES DE BASE.....................................................................................................................5
2.1. Ateliers DETF .................................................................................................................................5
2.1.1. Cadence...........................................................................................................................................5
2.1.2. Volume et composition chimique des bains.....................................................................................6
2.1.3. Fréquence et volume des vidanges ..................................................................................................8
2.2. Ateliers DSM ................................................................................................................................10
2.2.1. Cadence .........................................................................................................................................10
2.2.2. Volume et composition chimique des bains ..................................................................................11
2.2.3. Fréquence et volumes des vidanges ..............................................................................................12
2.3. Dimensionnement..........................................................................................................................13
2.4. Consommations produits chimiques..............................................................................................14
2.5. Analyse des effluents bruts............................................................................................................15
3- PRINCIPE DE TRAITEMENT ET DIMENSIONNEMENT.......................................................16

3.1. Stockage tampon des bains usés DETF.........................................................................................17
3.2. Stockage tampon des bains usés DSM ..........................................................................................18
3.3. Reprise des rinçages DETF (fosse neutralisation existante)..........................................................19
3.4. Reprise des rinçages DSM (fosse neutralisation existante) ...........................................................19
3.5. Stockage tampon avant traitement (ancien décanteur) ..................................................................19
3.6. Neutralisation ................................................................................................................................20
3.7. Oxydation......................................................................................................................................21
3.8. Floculation.....................................................................................................................................22
3.9. Décantation ...................................................................................................................................23
3.10. Stockage et déshydratation des boues ...........................................................................................24
3.11. Contrôle final ................................................................................................................................25
3.12. Stockage et préparation des réactifs ..............................................................................................26
3.13. Utilités ...........................................................................................................................................27
3.14. Exploitation ...................................................................................................................................28
3.15. Qualité des rejets ...........................................................................................................................29
3.15.1. Chlorures.......................................................................................................................................30
3.15.2. DCO ..............................................................................................................................................31
3.15.3. Fer.................................................................................................................................................32
4- DESCRIPTIF DES FOURNITURES............................................................................................33

4.1. Stockage tampon des bains usés DETF.........................................................................................33
4.2. Stockage tampon des bains usés DSM ..........................................................................................34
4.3. Stockage tampon avant traitement ................................................................................................36
4.4. Neutralisation ................................................................................................................................37
4.5. Oxydation......................................................................................................................................38
4.6. Floculation.....................................................................................................................................39
4.7. Décantation ...................................................................................................................................40
4.8. Déshydratation des boues..............................................................................................................41
4.9. Contrôle final ................................................................................................................................43
4.10. Réactifs..........................................................................................................................................44
4.11. Chaux éteinte – Préparation de lait de chaux ................................................................................45
4.12. Autres ............................................................................................................................................47
4.13. Montant d'investissement ..............................................................................................................48
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16 juin 2011
3 – A.5356-3
EL FOULADH
ANNEXES :
1) Schéma de principe
2) Spécifications des cuves
3) Spécifications des équipements
4) Armoire électrique
5) Implantation
6) Génie-civil
7) Charpente
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16 juin 2011
4 – A.5356-3
EL FOULADH
1- OBJET
La Société Tunisienne de sidérurgie EL FOULADH projette de reconstruire son

installation de traitement des eaux usées de process issues des ateliers du
département Tréfilerie (DETF) et du département Structures Métalliques (DSM)
implantés dans son usine de Menzel Bourguiba.
Dans ce cadre, la Société EL FOULADH a confié à PROSERPOL la réalisation

de l'étude de conception de cette station de traitement des eaux usées.
Le présent document correspond au rapport final.
L'implantation dans l'usine du bâtiment "station de traitement" telle que définie

sur le plan préliminaire, a été communiquée par EL FOULADH et validée.
Ce rapport final comprend donc :

- Les données de base
- Le principe de traitement et de dimensionnement
- Le descriptif des équipements
- Le schéma de principe
- Les spécifications techniques
- Les plans de génie-civil et de charpente
- L'analyse fonctionnelle de l'armoire de commande et de régulation
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16 juin 2011
5 – A.5356-3
EL FOULADH
2- DONNEES DE BASE
2.1. Ateliers DETF
2.1.1. Cadence
La cadence de l'atelier de tréfilerie est la suivante :

- 24 heures par jour
- 7 jours par semaine
- 305 jours par an
- 7 320 h par an
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6 – A.5356-3
EL FOULADH
2.1.2. Volume et composition chimique des bains
Décapage bobines
Bain Volume (m3 ) T° © Composition

3
Décapage 1 8 amb. 3,2 m d'eau
3,8 m3 d'HCl (36 %)
Concentration 200 g/l HCl
Décapage 2 8 amb. 3,2 m3 d'eau
3,8 m3 d'HCl (36 %)
Décapage 3 8 amb. 3,2 m3 d'eau
3,8 m3 d'HCl (36 %)
Rinçage 8 amb. Eau
Rinçage 8 amb. Eau
Phosphatation Zn 8 55-65 ZnH3PO4
Fe3 H3PO4
NO2 Nitrite
Rinçage 8 50° Eau
Borax 8 55 – 65° H2O – 5(H2O)
Galvanisation

3
Décapage 3 amb. 2 m d'eau
1 m3 d'HCl (36 %)
Concentration 200 g/l
Rinçage amb. H2O
Fluxage 1,5 40 – 60° NH4 , Zn Cl2
Ammoniaque
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7 – A.5356-3
EL FOULADH
Cuivrage

Cuivre chimique 3 50° CuSO4 - H2SO4
Rinçage 0,5 amb. H2O
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16 juin 2011
8 – A.5356-3
EL FOULADH
2.1.3. Fréquence et volume des vidanges
Décapage bobines
Bain Volume (m3 ) Fréquence Volume annuel (m3 )

Décapage 1 8 4à5j Maxi 600
Décapage 2 8 4à5j Maxi 600
Décapage 3 8 4à5j 600
Rinçage 1 8 2 semaines 176
Rinçage 2 8 2 semaines 176
Phosphatation 8 3/an 24
Rinçage mort 8 2 mois 27 000
3
(en continu débit 3, 5 à 4 m /h)
Borax 8 4 à 5/an 40
Nota
Les bains de décapage, initialement montés à une concentration en HCl de
200 g/l sont vidangés lorsque les bains de titrent plus que 7 à 12 g/l d'HCl et
lorsque la concentration en fer dépasse les 150 g/l.
Galvanisation
Bain Volume (m3 ) Fréquence Volume annuel (m3 )

Décapage 3 1 semaine 96,8
soit 2,2 m3 /vidange
Rinçage 10 000 m3 /an
soit environ 1,5 m3/h
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16 juin 2011
9 – A.5356-3
EL FOULADH
Cuivrage
Bain Volume (m3 ) Fréquence Volume annuel

Cuivrage 3 1 fois/an 3 m3
Lubrifiant 0,6 1 à 2 fois/mois 12,5 m3
Rinçages 10 000 m3 /an
soit environ 1,5 m3 /h
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16 juin 2011
10 – A.5356-3
EL FOULADH
2.2. Ateliers DSM
2.2.1. Cadence
La cadence de l'atelier du Département Structure Métallique est la suivante :

- 16 heures par jour
- 7 jours par semaine
- 305 jours par an
- 4 880 heures par an
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16 juin 2011
11 – A.5356-3
EL FOULADH
2.2.2. Volume et composition chimique des bains
Bain Volume (m3 ) T° C Composition

3
Décapage 1 55 amb. 15 m H2O
40 m3 HCl (36 %)
Concentration 20 à 250 g/l HCl
Décapage 2 45 amb. 13 m3 H2O
32 m3 HCl (36 %)
Décapage 3 45 amb. 13 m3 H2O
32 m3 HCl (36 %)
Rinçage 1 45 amb. eau
Rinçage 2 45 amb. eau
Fluxage 45 chaud Chlorure d'ammonium
Chlorure de zinc
Zinc en fusion 450-490° 400 tonnes de zinc
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16 juin 2011
12 – A.5356-3
EL FOULADH
2.2.3. Fréquence et volumes des vidanges
Bain Volume (m3 ) Fréquence Volume annuel

Décapage 1 55 2 / an 110
Rinçage 1 45 20 m3 /j
soit 6 100 m3 /an
Rinçage 2 45 20 m3 /j
soit 6 100 m3 /an
Nota : Les bains de décapage initialement montés à une concentration en HCl de

250 g/l sont vidangés lorsque les bains ne titrent plus que 20 g/l d'HCl ou lorsque
la concentration en fer dépasse les 180 g/l.
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16 juin 2011
13 – A.5356-3
EL FOULADH
2.3. Dimensionnement
L'installation est dimensionnée sur la base des éléments suivants :
Débit (m3 /h)

DETF
Rinçage (décapage bobine) Environ 3,7
Rinçage (décapage galvanisation) Environ 1,5
Rinçage (cuivrage) Environ 1,5
Vidanges bains usés environ 2 500 m3 /an
soit 0,350 m3 /h
DSM
Rinçage 1 environ 1,5 m3 /h
Rinçage 2 environ 1,5 m3 /h
Vidanges bains usés environ 300 m3 /an
soit 0,1 m3 /h
DETF + DSM
Rinçages 9,7 m3/h
Vidanges bains usés 0,45 m3/h
10,2 m3 /h
L'installation proposée et décrite ci-après est dimensionnée pour traiter un débit

de 12 m3/h.
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16 juin 2011
14 – A.5356-3
EL FOULADH
2.4. Consommations produits chimiques
„ Atelier DETF
Acide chlorhydrique (36 %) _____900 t/an
Phosphate de zinc (Zn H3 PO4) ___ 7 à 8 m3 /an
Na2 B4 O7 - N2 (H2O) __________16 t/an
„ Atelier DSM
Acide chlorhydrique (36 %) _____200 t/an
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16 juin 2011
15 – A.5356-3
EL FOULADH
2.5. Analyse des effluents bruts
Selon une analyse ponctuelle réalisée sur un échantillon moyen représentatif les
caractéristiques des effluents sont les suivantes :
Eaux usées Eaux usées

DETF DSM
pH 3,9 <3
DCO 745 mg/l 427 mg/l
MES 31 mg/l 19 mg/l
Chlorures 2 820 mg/l 1 900 mg/l
Arsenic < 0,05 mg/ < 0,05 mg/l
Aluminium 1,02 mg/ 0,305 mg/l
Cobalt 0,034 mg/ 0,016 mg/l
Cuivre 0,435 mg/ 0,326 mg/l
Fer 868 mg/ 152 mg/l
Manganèse 6,58 mg/ 2,19 mg/l
Nickel 0,23 mg/ 0,172 mg/l
Zinc 18,3 mg/ 307 mg/l
Chrome total 1,16 mg/ 0,268 mg/l
Cadmium 0,004 mg/ 0,008 mg/l
Plomb 0,154 mg/ 0,078 mg/l
Analyses figurant dans le rapport d'étude diagnostic réalisé par le CITET

(septembre 2003).
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16 juin 2011
16 – A.5356-3
EL FOULADH
3- PRINCIPE DE TRAITEMENT ET DIMENSIONNEMENT
L'installation proposée par PROSERPOL et décrite ci-après correspond au

schéma de principe A.5356.P.01 révision 4.
Il comprendra essentiellement les postes suivants :

stockage tampon des bains usés DETF
stockage tampon des bains usés DSM
reprise des rinçages DETF (existante)
reprise des rinçages DSM (existante)
stockage tampon avant traitement (existant)
neutralisation
oxydation
floculation
décantation
déshydratation des boues
stockage, préparation et injection des différents réactifs.
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16 juin 2011
17 – A.5356-3
EL FOULADH
3.1. Stockage tampon des bains usés DETF
Les vidanges des bains usés des lignes "décapage bobines", "galvanisation" et
"machine cuivrage" seront envoyées par pompe dans une cuve de stockage
tampon afin d'écrêter les pointes de débit instantané.
Ces effluents seront alors repris et envoyés par pompe sous contrôle de débit et
asservissement de niveaux vers la fosse de reprise des rinçages DETF.
Critères de dimensionnement :
„ Vidange la plus importante ____ 7 m3
„ Capacité de stockage _________ 2 vidanges
„ Volume retenu ______________ 20 m3
Nota
Actuellement, il n'y a pas de réseaux séparatifs pour les rinçages et les bains
usés.
Dans le cadre de la construction de la nouvelle station de traitement, il est

indispensable de mettre en œuvre ces réseaux séparatifs afin d'assurer une bonne
gestion de cette dernière tant en terme de débit que de flux polluants.
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18 – A.5356-3
EL FOULADH
3.2. Stockage tampon des bains usés DSM
Les vidanges des bains usés de décapage seront envoyées par pompe dans une
cuve de stockage tampon afin d'écrêter les pointes de débit instantané.
Ces effluents seront alors repris et envoyés par pompe sous contrôle de débit et
asservissement de réseaux vers la fosse de reprise des rinçages DSM.
„ Vidange la plus importante __ 55 m3
„ Capacité de stockage _______ 1 vidange
„ Volume retenu ____________ 100 m3 (1 cuve de 100 m3 ou 2 cuves
de 50 m3 reliées entre-elles)
Nota
Actuellement, il n'y a pas de réseaux séparatifs pour les rinçages et les bains
usés.
Dans le cadre de la construction de la nouvelle station de traitement, il est

indispensable de mettre en œuvre ces réseaux séparatifs afin d'assurer une bonne
gestion de cette dernière tant en terme de débit que de flux polluant.
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16 juin 2011
19 – A.5356-3
EL FOULADH
3.3. Reprise des rinçages DETF (fosse neutralisation existante)
Les rinçages des lignes "décapage bobines", "galvanisation", "machine cuivrage"

ainsi que les purges du circuit refroidissement s'écoulent gravitairement dans la
fosse de neutralisation actuelle qui servira de reprise.
Les bains usés DETF également injectés dans cette dernière et les rinçages
s'écouleront alors gravitairement vers le stockage tampon avant traitement.
3.4. Reprise des rinçages DSM (fosse neutralisation existante)
Les rinçages après décapage s'écoulent gravitairement dans la fosse de

neutralisation actuelle qui servira de reprise.
Les bains usés DSM également injectés dans cette dernière et les rinçages
s'écouleront alors gravitairement vers le stockage tampon avant traitement.
3.5. Stockage tampon avant traitement (ancien décanteur)
Les effluents (rinçages et bains usés) des ateliers DETF et DSM alimenteront
gravitairement le stockage tampon avant traitement depuis leur fosse de reprise
respective.
L'ouvrage existant qui servait préalablement de décanteur et de reprise avant

rejet dans le lac de Bizerte sera réhabilité afin de remplir cette nouvelle fonction.
„ Débit nominal_____________ 12 m3/h
„ Capacité de stockage _______ 10 heures
„ Volume retenu ____________ 120 m3
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20 – A.5356-3
EL FOULADH
3.6. Neutralisation
Les effluents des ateliers DETF et DSM sont repris, depuis le stockage tampon
avant traitement, et envoyés par pompe sous contrôle de débit et asservissement
de niveau vers le réacteur de neutralisation.
La neutralisation des effluents s'effectue dans une cuve cylindrique agitée

mécaniquement où une mesure continue de pH commande automatiquement
l'injection de lait de chaux par vanne électropneumatique.
„ Débit nominal_____________ 12 m3 /h
„ Temps de séjour mini _______ 45 mn
„ Volume utile______________ 9 m3
„ Volume total du réacteur ____ 11 m3
Consommation prévisionnelle de chaux pulvérulente : 430 t/an

pour une consommation de 1 100 t/an d'acide chlorhydrique.
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21 – A.5356-3
EL FOULADH
3.7. Oxydation
Les effluents neutralisés s'écoulent gravitairement dans le réacteur d'oxydation.
Cette réaction s'effectue dans une cuve cylindrique agitée mécaniquement par
injection d'air à partir de rampes de bullage alimentées par un surpresseur.
Une mesure continue de pH permet d'injecter du lait de chaux par l'intermédiaire

d'une vanne électropneumatique.
Critères de dimensionnement du réacteur:

„ Débit nominal______________________ 12 m3/h
„ Temps de séjour mini ________________ 45 mn
„ Volume utile du réacteur _____________ 9 m3
„ Volume total du réacteur _____________ 11 m3
Critères de dimensionnement du surpresseur:

„ Quantité de fer ferreux Fe2+ ___________ 150 t/an
„ Quantité théorique nécessaire d'oxygène _ 0,14 tonnes 02/tonnes Fe2+
soit 21 tonnes/an
„ Rendement de l'oxydation ____________ 10 %
„ Consommation théorique _____________ selon expérience 210 tonnes
02/an soit 700 000 Nm3/an
d'où 100 Nm3/h
„ Débit surpresseur retenu______________ 200 Nm3/h
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22 – A.5356-3
EL FOULADH
3.8. Floculation
Les effluents, après oxydation, s'écoulent gravitairement dans la cuve de

floculation. Le réacteur de floculation est une cuve cylindrique agitée
mécaniquement à faible vitesse. Le brassage lent entraine la formation de flocs
(amalgame des particules formées lors du traitement) après ajout d'une solution
de floculant.
La solution de floculant est constituée à partir d'un polymère anionique

approvisionnée auprès de fournisseurs spécialisés qui livrent ce réactif en sacs
sous forme de poudre ou en fûts sous forme de solution concentrée.
Chaque fournisseur commercialise ce réactif sous une désignation commerciale

qui lui est propre.
Ce réacteur doit se situer en charge sur le décanteur et l'alimenter gravitairement.
En effet, toute reprise par pompage aurait pour conséquence une destruction des
flocs et une mauvaise séparation des solides en suspension dans la suite du
procédé.
„ Débit nominal_______________ 12 m3/h
„ Temps de séjour mini _________ 20 mn
„ Volume utile du réacteur ______ 4 m3
„ Volume total du réacteur ______ 6 m3
Consommation prévisionnelle :
„ Floculant en poudre __________ 300 kg/an
„ Ou floculant liquide concentré __ 1 000 l/an
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16 juin 2011
23 – A.5356-3
EL FOULADH
3.9. Décantation
Dans cette étape s'effectue la séparation des matières en suspension.
Elle est réalisée dans un décanteur cylindro-conique raclé en acier qui permet la
séparation des boues produites en partie inférieure et leur acheminement vers la
tubulure d'évacuation.
Le liquide clair s'écoule par la goulotte périphérique en surverse vers le contrôle

final.
Pour assurer une bonne décantation, il est nécessaire de disposer d'une vitesse de
sédimentation suffisamment faible.
„ Débit nominal_____________ 12 m3 /h
„ Vitesse de décantation ______ 0,6 m/h
„ Surface de décantation ______ 20 m2
„ Temps de séjour mini _______ 4h
„ Volume du décanteur _______ 55 m3
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24 – A.5356-3
EL FOULADH
3.10. Stockage et déshydratation des boues
Les boues en surverse de décanteur sont pompées périodiquement et envoyées

dans un épaississeur d'une capacité de 9 m3.
Les boues sont alors soutirées périodiquement à l'aide d'une pompe haute
pression (15 bars) sur un filtre-presse à débâtissage mécanisé.
Le filtrat est recyclé en amont du procédé. Le gâteau produit (à environ 35 % de

solide) est stocké dans une benne avant enlèvement vers une décharge agréée.
Dimensionnement du filtre-presse :
„ Quantité de MS __________________ 400 tonnes/an
„ Densité ________________________ 1,2
„ Siccité ________________________ 40 %
„ Quantité de boues à 40 %___________ 1 000 t/an
„ Volume de boues _________________ 850 m3 /an
soit 3 m3 /j environ
„ Nombre de pressées/jour maxi _______ 4
„ Volume du filtre-presse retenu_______ 880 litres
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25 – A.5356-3
EL FOULADH
3.11. Contrôle final
Les effluents en surverse du décanteur s'écoulent gravitairement dans un canal

déversoir à seuil dans lequel sont installés :
- une mesure continue de pH avec enregistrement
- une mesure continue du débit de rejet avec enregistrement
- un échantillonneur automatique asservi à la mesure de débit
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26 – A.5356-3
EL FOULADH
3.12. Stockage et préparation des réactifs
◊ Floculant
Le floculant de type anionique est livré sous forme liquide, concentrée. La
solution est préparée automatiquement et injectée par pompe doseuse.
◊ Chaux éteinte
La chaux éteinte est livrée en vrac et stockée dans deux silos équipés
(fonctionnement normal/secours). La préparation du lait de chaux s'effectue
dans une cuve agitée mécaniquement et la distribution est assurée par une
boucle de lait de chaux alimentée par pompe.
L'injection se fait par vanne à commande pneumatique asservie aux pH mètres
concernés.
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27 – A.5356-3
EL FOULADH
3.13. Utilités
Les utilités nécessaires au bon fonctionnement de la station sont les suivantes :

- Electricité
Puissance installée 30 kW
- Air comprimé
La principale consommation d'air comprimé se situe au niveau du poste
d'oxydation. Compte tenu de la faible pression nécessaire (0,4 b environ), un
surpresseur dédié à l'alimentation de ce poste fera partie des équipements de
la station.
- Eau
Les besoins en eau sont les suivants :
Préparation lait de chaux 5 400 m3 /an
Préparation floculant 100 m3 /an
Divers (lavages de sols) 100 m3 /an
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28 – A.5356-3
EL FOULADH
3.14. Exploitation
L'exploitation de la station ne nécessite pas la présence permanente d'un

opérateur.
Les principales tâches d'exploitation nécessitant l'intervention d'un opérateur sont

les suivantes :
- contrôle périodique du bon fonctionnement du traitement,
- vérification de la disponibilité des réactifs,
- débâtissages du filtre-presse (4/jour)
- étalonnage périodique des sondes de pH
- analyse des rejets
- interventions sur déclenchement d'alarmes
Pour ces différentes tâches, un opérateur par poste de travail est à prévoir et le
cumul des temps d'intervention est de l'ordre de 6 heures par jour.
Par ailleurs les interventions pour entretien et maintenance des équipements

représenteront environ : 200 heures/an.
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16 juin 2011
29 – A.5356-3
EL FOULADH
3.15. Qualité des rejets
Rappel de la norme Tunisienne de rejet NT 106.002 pour les paramètres

concernant les effluents de El Fouladh.
Rejet dans Domaine Rejet dans

Rejet dans Domaine
Public Hydraulique Canalisations
Public Maritime
(DPH) Publiques
pH 6,5 < pH < 8,5 6,5 < pH < 9 6,5 < pH < 8,5
DCO 90 mg/l 1 000 mg/l 90 mg/l
MES 30 mg/l 400 mg/l 30 mg/l
Chlorures 600 mg/l 700 mg/l -
Fer 1 mg/l 5 mg/l 1 mg/l
Aluminium 5 mg/l 10 mg/l 5 mg/l
Zinc 5 mg/l 5 mg/l 10 mg/l
Plomb 0,1 mg/l 1 mg/l 0,5 mg/l
A priori le rejet des eaux traitées s'effectuera dans le réseau du Domaine Public
Hydraulique (DPH).
La filière de traitement préconisée dans le présent avant-projet est celle utilisée

dans tous les ateliers de décapage à l'échelle Internationale et correspond
totalement aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD).
L'eau traitée sera de la meilleure qualité à espérer en sortie d'un traitement

physico-chimique mais elle ne pourra pas être totalement conforme à la norme
Tunisienne vis-à-vis de certains paramètres (voir commentaires ci-après).
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30 – A.5356-3
EL FOULADH
3.15.1. Chlorures
La norme Tunisienne pour un rejet dans le réseau DPH est de 600 mg/l.
La teneur en chlorures des effluents bruts étant de l'ordre de 1 500 à 2 500 mg/l,
les eaux traitées en sortie de station auront exactement la même concentration car
tous les sels de chlorures (chlorures de calcium, chlorures de sodium, ..) sont
totalement solubles dans l'eau.
Il n'existe aucun procédé physico-chimique industriel pour éliminer les

chlorures.
Le seul moyen de séparer les chlorures consisterait à produire un concentré de

ces sels, voire à cristalliser ces sels, par évaporation thermique.
Dans le cas présent, avec un débit de 12 m3 /h, cette alternative n'est pas
envisageable pour les raisons suivantes :
- le coût d'investissement d'une telle installation serait considérable (plusieurs
millions d'euros),
- la consommation énergétique nécessaire serait également extrêmement élevée
(2 000 kWh/h),
- les solutions concentrées ou les sels ainsi produits seraient difficiles à
éliminer.
Il existe également la possibilité de traiter les solutions contenant de l'acide

chlorhydrique et du chlorure de fer par pyro-hydrolyse mais ce procédé ne
pourrait s'appliquer qu'aux solutions concentrées et il n'est pas certain que le
traitement des eaux de rinçages seules permettrait de produire un rejet conforme
à la norme.
Le nombre d'installations de porohydrolyse est très limité car elles s'appliquent à

des tonnages de déchets à traiter nettement supérieurs à celui produit par El
Fouladh.
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31 – A.5356-3
EL FOULADH
Dans ces conditions, les mesures à envisager éventuellement resteraient les

suivantes :
- Elimination des bains usés concentrés vers un centre de traitement et rejet sur
site après épuration uniquement des eaux de rinçage
- Rejet des eaux traitées dans le réseau des canalisations publiques. En effet,
dans ce cas, la norme en chlorures est de 700 mg/l avec une limite supérieure
de tolérance à 2 000 mg/l sous réserve d'avis favorable du Ministre de
l'Equipement.
3.15.2. DCO
La norme Tunisienne impose pour un rejet dans le réseau DPH une teneur en
DCO inférieure à 90 g/l.
Les effluents bruts ont une DCO comprise entre 400 et 700 mg/l.
Le traitement physico-chimique mis en œuvre dans la station d'épuration

permettra d'abattre une partie de cette DCO mais il est improbable que la teneur
des eaux traitées puisse respecter la limite de 90 mg/l.
Il convient par ailleurs de souligner que la mesure de DCO est fortement

perturbée en présence d'une forte teneur en chlorures.
Dans la plupart des réglementations internationales, la valeur limite en DCO

pour un rejet en milieu naturel est au minimum de 300 mg/l.
Comme pour le cas des chlorures, les mesures à envisager resteraient les
suivantes :
- Elimination des bains usés concentrés vers un centre de traitement et rejet sur
site après épuration uniquement des eaux de rinçages
- Rejet des eaux traitées dans le réseau des canalisations publiques : dans ce
cas, la norme en DCO est de 1 000 mg/l
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32 – A.5356-3
EL FOULADH
3.15.3. Fer
La norme Tunisienne impose pour un rejet dans le réseau DPH une teneur en Fer
inférieure à 1 mg/l.
Cette limite est extrêmement basse et pourrait être difficile à respecter.
Une limite de 5 mg/l maximum est habituellement fixée dans toutes les normes
internationales et il est rappelé que le chlorure ferrique est utilisé dans les
procédés de potabilisation des eaux.
Un rejet des eaux traitées dans le réseau des canalisations publiques serait
assujetti à une norme de 5 mg/l maxi.
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33 – A.5356-3
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4- DESCRIPTIF DES FOURNITURES
4.1. Stockage tampon des bains usés DETF
Une cuve (R 03)

type cylindrique vertical
matériau PEHD ou SVR (Stratifié Verre Résine)
volume 20 m3
dimensions :
- diamètre 2 900 mm
- hauteur 3 100 mm
équipements :
- trou d'homme
- évent
- piquages
- niveau visible
- 3 détecteurs de niveau (LSL 02, LSH 03 et LSAH 03) avec alarme sur
le niveau très haut
- tuyauterie de dépotage équipée de raccord pompier
Une pompe de reprise (P 03)

type membrane à air comprimé
débit 500 l/h
matériau PPH
Une électrovanne (EV 03) et un détendeur (PRV 03)
Un débitmètre à ludion (FI 03)
Un niveau dans la rétention (LSAH 03-A)
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34 – A.5356-3
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4.2. Stockage tampon des bains usés DSM
Une cuve (R 02)

matériau SVR
volume 100 m3
dimensions :
- hauteur 6 500 mm
équipements :
- trou d'homme
- évent
- piquages
- niveau visible
- 3 détecteurs de niveau (LSL 03, LSH 03, LSAH 03) avec alarme sur le
niveau très haut
VARIANTE :
Deux cuves de stockage reliées entre elle, chaque cuve présentera les
caractéristiques suivantes :
matériau PEHD ou SVR
volume 50 m3
dimensions :
- hauteur 7 100 mm
équipements :
- trou d'homme
- évent
- piquages
- niveau visible
- 3 détecteurs de niveau (LSL 03, LSH 03, LSAH 03) avec alarme sur le
niveau très haut
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35 – A.5356-3
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débit 100 l/h
matériau PPH
Une électrovanne (EV 02) et un détendeur (PRV 02)
Un niveau dans la rétention (LSAH 02-A)
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36 – A.5356-3
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4.3. Stockage tampon avant traitement
Une fosse de stockage existante (R 01)

matériau génie-civil
volume nécessaire 120 m3
équipements fournis par PROSERPOL :
- 3 détecteurs de niveau (LSL 01, LSH 01 et LSAH 01) avec alarme sur
le niveau très haut
Nota
Le décanteur existant qui servira de fosse de stockage tampon avant traitement
devra être réhabilité afin d'obtenir le volume recommandé.

type centrifuge avec pot d'amorçage
débit 12 m3/h
matériau PPH
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4.4. Neutralisation
Un réacteur (R 04)
type cylindrique avec couvercle
matériau PP, PEHD ou SVR
volume utile 11 m3
dimensions :
- hauteur 2 700 mm
équipements :
- couvercle
- pales anti-vortex
- cloison siphoïde
- support agitateur en acier revêtu PP ou PEHD ou SVR
- piquages
Un agitateur (A 04)
type hélice
matériau (URANUS B6) – Z2 NCDU 25.20
diamètre 800 mm
Contrôle de pH avec électrode et sonde, transmetteur et régulateur en local,

dispositif de surveillance d'injection trop longue de réactifs (AIT 04)
La sonde de pH disposera d'un support extérieur de sonde pour nettoyage
Une vanne électropneumatique d'injection de lait de chaux (VCP 04) et de son

électrovanne pilote (EV 04)
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4.5. Oxydation
Un réacteur (R 05)
volume utile 11 m3
dimensions :
- hauteur 2 700 mm
équipements :
- couvercle
- pales antivortex
- cloison siphoïde
- piquages
- rampes d'insufflation d'air
Un agitateur (A 05)
type hélice
diamètre 800 mm
Contrôle de pH avec électrode et sonde, transmetteur et régulateur en local,

dispositif de surveillance d'injection trop longue de réactifs (AIT 05)
La sonde de pH disposera d'un support extérieur de sonde pour nettoyage
Une vanne électropneumatique d'injection de lait de chaux (VCP 05) et son

électrovanne pilote (EV 05)
Un surpresseur d'air (S 05)

type soufflante annulaire
débit 200 Nm3 /h
puissance 7,5 kW
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4.6. Floculation
Un réacteur (R 06)
volume utile 6 m3
dimensions :
- hauteur 2 700 mm
équipements :
- couvercle
- pales antivortex
- cloison siphoïde
- piquages
Un agitateur (A 06)
type hélice
diamètre 600 mm
vitesse de rotation 30 à 40 tr/mn
moto-réducteur avec variateur manuel à courroies
Une pompe d'injection de floculant (P 10 A)

type doseuse à membrane
matériau PVC
débit 0 - 50 l/h
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4.7. Décantation
Un décanteur (D 07)
type cylindro-conique raclé
matériau acier revêtu époxy
volume utile 55 m3
fond conique 120°
dimensions hors tout :
- diamètre 5 000 mm environ
- hauteur virole 2 000 mm environ
- hauteur cône 1 500 mm environ
équipements :
- racleur à entraînement central (A 07), équipé d'un capteur de rotation
ZSAL 07
- couronne
- lame de retenue de flottants
- détecteur de couple
- piquage d'extraction
- clifford
Une pompe d'extraction (P 07)

type péristaltique
matériau tube en caoutchouc
débit 1 m3 /h
pression 3 bar
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41 – A.5356-3
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4.8. Déshydratation des boues
Un épaississeur (R 11)
type cylindro-conique
matériau acier revêtu époxy ou SVR
volume 9 m3
dimensions :
- diamètre 2 400 mm environ
- hauteur virole 1 600 mm environ
- hauteur cône 2 000 mm environ
équipements :
- piquages
- trop-plein
Une pompe de filtration des boues (P 11)

type piston, clapets et membrane
matériau fonte (corps et cylindre), acier (noyau, tige
piston) et polyuréthane (membrane et
siège)
débit 4 m3 /h (début de pressée)
pression 15 bar
moteur 5,5 kW
équipée de dilatoflex
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Un filtre-presse (FP 01)

type plateaux
volume 880 l
épaisseur des gâteaux 30 mm
nombre de chambres 60
surface 65,9 m2
dimensions des plateaux 800 x 800 mm
matériau
- plateaux/toiles PPH
équipements :
- serrage double effet électro-hydraulique
- débâtissage manuel
- sortie du filtrat par la nochère
- détection de fin de pressée
- plaque de collecte des égouttures
- purge du noyau central par air comprimé
Un pressostat de détection de fin de pressée (PSA 11)
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16 juin 2011
43 – A.5356-3
EL FOULADH
4.9. Contrôle final
Un déversoir à seuil (R 08)

type venturi
matériau PVC
dimensions :
- longueur 2 500 mm
- largeur 500 mm
- hauteur 400 mm
Mesure et enregistrement du pH de rejet avec électrode, sonde et transmetteur

(AIT 08)
Mesure continue du débit de rejet (FIQ 08)

type ultrason
Echantillonneur automatique asservi à la mesure de débit (E 08)

Cet échantillonneur sera réfrigéré et permettra de fournir un échantillon
moyen journalier (2 litres environ)
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16 juin 2011
44 – A.5356-3
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4.10. Réactifs
Floculant
Une cuve de préparation (R 10)

matériau PEHD ou SVR ou acier
volume 1 m3
dimensions :
- hauteur 1 300 mm
équipements :
- couvercle
- pales antivortex
- support agitateur
- piquages
- 4 détecteurs de niveau (LSAL 10, LSL 10, LSH 10 et LSAH 10)
- 1 électrovanne sur eau brute (EV 10)
- 1 compteur d'eau (FQ 10)
Un agitateur (A 10)
type hélice
matériau inox 304
diamètre 300 mm environ
Une pompe d'injection de floculant concentré (P 10 B)

débit 500 l/h
matériau PPH
Une électrovanne (EV 10 B) et un détendeur (PRV 10 B)
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16 juin 2011
45 – A.5356-3
EL FOULADH
4.11. Chaux éteinte – Préparation de lait de chaux
Deux silos de stockage de chaux éteinte (R 09 A et R 09 B)

type cylindrique avec cône inférieur
matériau SVR ou acier peint
volume 22 m3
cône 60°
dimensions :
- hauteur totale 8 000 mm environ
équipements :
- tuyauterie de dépotage
- clapet pression/dépression
- filtre à secouage (avec coffret local) (Z 09 A et Z 09 B)
- garde-corps
- échelle à crinoline
- 2 niveaux à palette (LSAL 09-A, LSAH 09-A, LSAL 09 B et LSAH 09
B)
Deux dévoûteurs (M 09 B et M 09 D)
type à lames
moteur 0,37 kW
Deux extracteurs-doseurs (M 09 A et M 09 C)
type à vis souple
matériau acier et plastique
débit 100 kg/h
équipements :
- registre de sectionnement
- détecteur de bourrage (PSAH 09 A et PSAH 09 B)
Nota : dans les spécifications jointes, nous avons prévu 2 ensembles dévoûteur,
doseur.
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16 juin 2011
46 – A.5356-3
EL FOULADH
Une cuve de préparation de lait de chaux (R 09)

matériau PPH ou SVR ou acier peint
volume utile 2 m3
dimensions :
- hauteur 1 500 mm
équipements :
- pales anti-vortex
- support agitateur
- couvercle
- niveau visible extérieur
- 4 détecteurs de niveau (LSAL 09, LSL 09, LSH 09 et LSAH 09)
- 1 vanne pneumatique d'appoint d'eau (PCV 09 E) et son électrovanne
pilote (EV 09-E)
- 2 vannes pneumatiques à manchon (PCV 09 A et PCV 09 B) et deux
électrovannes pilote (EV 09 A et EV 09 B)
Un agitateur (A 09)
type hélice
matériau inox 304 L
diamètre 450 mm
moteur 0,55 kW
Une pompe de recirculation de lait de chaux (P 09)

type centrifuge à vortex
matériau fonte
débit 5 m3 /h
HMT 7 Mce
moteur 5,5 kW
Une boucle avec vannes pneumatiques de lavage automatique de la boucle

(PCV 09 C et PCV 09 D et leurs électrovannes pilote EV 09 C et EV 09 D).
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16 juin 2011
47 – A.5356-3
EL FOULADH
4.12. Autres
- Un pressostat de contrôle du réseau air comprimé (PSAL 100)
- Un pressostat de contrôle du réseau eau de ville (PSAL 200)
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48 – A.5356-3
EL FOULADH
4.13. Montant d'investissement
Le montant d'investissement estimatif de la station est le suivant :
- Génie-civil (voir bordereau ci-après) _______________ 49 325 TND HT
- Charpentes (voir bordereau ci-après) _______________ 26 600 TND HT
- Installation process (livrée, montée & mise en service)

(selon décomposition ci-après) ___________________ 968 200 TND HT
TOTAL _____________________________________ 1 044 125 TND HT
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49 – A.5356-3
EL FOULADH
INSTALLATION PROCESS
- Equipements ___________________________ 523 000 TND HT
- Electricité _____________________________ 133 000 TND HT
- Tuyauteries ____________________________ 117 600 TND HT
- Transport – Montage ____________________ 18 600 TND HT
- Etudes – Ingénierie______________________ 176 000 TND HT
TOTAL ______________________________ 968 200 TND HT
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16 juin 2011
50 – A.5356-3
EL FOULADH
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16 juin 2011
51 – A.5356-3
EL FOULADH
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16 juin 2011
52 – A.5356-3
EL FOULADH
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16 juin 2011
53 – A.5356-3
EL FOULADH
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54 – A.5356-3
EL FOULADH
1) Schéma de principe A.5356.P.01 révision 4
2) Spécifications des cuves

- Stockage des bains usés DSM A.5356.S.02 révision 1
- Stockage des bains usés DETF A.5356.S.03 révision 1
- Neutralisation A.5356.S.04 révision 1
- Oxydation A.5356.S.05 révision 1
- Floculation A.5356.S.06 révision 1
- Décanteur A.5356.S.07 révision 1
- Déversoir à seuil A.5356.S.08 révision 1
- Préparation lait de chaux A.5356.S.09 révision 1
- Préparation floculant A.5356.S.10 révision 1
- Epaississeur A.5356.S.11 révision 1
- Silo à chaux A.5356.S.12 révision 1
3) Spécifications des équipements

A.5356.S.100 à S.104
A.5356.S.200 à S.207
A.5356.S.300 à S.306
A.5356.S.400 à S.402
A.5356.S.500 à S.503
A.5356.S.600
A.5356.S.700 à S.701
A.5356.S.800
A.5356.S.900 à S.918
A.5356.S.1000 à S.1008
A.5356.S.1100 à S.1103
A.5356.S.2000
4) Armoire électrique
Spécification A.5356.SPE.01
5) Implantation
Plan d'implantation A.5356.L.01 révision 3
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55 – A.5356-3
EL FOULADH
6) Génie-civil
- Plan guide de génie-civil A.5356.G.01 révision 0
- Coffrage fondations A.5356.G.02 révision 1
- Coffrage niv. 0,00/+0,70 A.5356.G.03 révision 1
- Coupes – Fondations A.5356.G.04 révision 1
- Ferraillages semelles A.5356.G.05 révision 1
- Coffrages ferraillages A.5356.G.06 révision 1
7) Charpentes métalliques
- Plan guide de charpentes A.5356.C.01 révision 0
- Note de calcul charpentes
- CCTP charpentes
- Plans d'ensemble et de détails – structure
métallique (Process) A.5356.C.08 révision 1
JPJ/FOM
16 juin 2011
Annexe A2_ Avis du CITET sur l’étude de conception d'une station de

traitement des eaux usées d’El Fouladh (Rapport final) /PROSERPOL/ juin
2011

Depollution Des Effluents Hydriques Industriels D'El Fouladh Table de Matieres

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DEPOLLUTION INTEGRALE DU LAC DE BIZERTE _ PHASE II FICHE PROJET N°2

DEPOLLUTION DES EFFLUENTS HYDRIQUES INDUSTRIELS

1. ETAT DES LIEUX ...................................................................................................................... 5

1.1. Présentation du Complexe sidérurgique d’EL FOULADH ........................... 5

1.2. Impacts environnementaux des effluents hydriques issues du

2.1. Typologie .............................................................................................................................. 6

2.2. Bilan hydrique .................................................................................................................... 7

2.1. Localisation des sources des effluents hydriques ......................................... 9

2.2. Présentation photographique des points de rejets et des schémas

3.1. Les eaux usées des procédés ................................................................................. 15

3.2. Etude d’une nouvelle station de traitement des effluents industriels

4. PROCEDE DE FABRICATION ................................................................................................. 16

4.1. Procédés de fabrication générateurs de rejets hydriques ....................... 16

4.2. Fabrication des produits tréfilés............................................................................ 16

4.3. Fabrication des structures métalliques galvanisées et galvanisation

4.4. Autres activités générant des rejets hydriques ............................................ 18

4.4.1. Traitement des eaux brutes ........................................................................................... 18

4.4.2. Les forages d’eau ............................................................................................................ 18

4.4.3. Le circuit primaire ............................................................................................................ 19

4.4.4. Le circuit 2 ou circuit secondaire ................................................................................... 23

4.4.5. Les analyses des eaux industrielles ............................................................................. 24

4.4.6. Consommations des eaux en 2011 .............................................................................. 24

4.4.7. Consommations produits chimiques des divers circuits en 2011 ............................ 24

4.4.8. Pertes dans les circuits de refroidissements ............................................................... 24

5. DEPASSEMENTS DES VALEURS SEUILS DE LA NORME NT106-002 ........................ 25

5.1. Analyses des effluents industriels de la tréfilerie et de l’atelier des

5.2. Dépassements des valeurs limites de la pollution Hydrique. (Rapport

5.3. Dépassements des valeurs limites de la pollution hydrique (Analyses

5.4. Qualité préconisée des rejets dans le milieu récepteur ........................... 28

6. VARIANTES POUR LE TRAITEMENT DES REJETS HYDRIQUES D’EL FOULADH ........ 30

6.1. Variante A1 ........................................................................................................................ 30

6.2. Variante A2 ........................................................................................................................ 31

6.3. Variante à retenir ........................................................................................................... 32

7. ESTIMATION DES COUTS DES INVESTISSEMENTS DE LA STATION DE TRAITEMENT

7.1. Estimation des coûts des investissements ..................................................... 32

7.2. Récapitulatif alternatives / investissements................................................... 33

8. COMPARAISON SUR LA BASE D’UNE EVALUATION COUTS-BENEFICES .................... 33

8.1. Historique ........................................................................................................................... 33

8.2. Coût de dégradation de l’environnement due à la pollution de la mer

8.3. Conclusion ......................................................................................................................... 35

9. ETAT RECAPITULATIF DE LA FICHE DE PROJET DE DEPOLLUTION DES EFFLUENTS

DOCUMENTS ANNEXES .................................................................................................................... 40

Liste des tableaux

Liste des figures

Liste des photos

Liste des schémas

DEPOLLUTION DES EFFLUENTS HYDRIQUES INDUSTRIELS

1. ETAT DES LIEUX

1.1. Présentation du Complexe sidérurgique d’EL FOULADH

Les différents départements de fabrication d’El Fouladh sont :

Ces activités sont soutenues par des services auxiliaires à savoir

1.2. Impacts environnementaux des effluents hydriques issues du

 Les eaux issues de la régénération de la résine de la station de déminéralisation,

2.2. Bilan hydrique

Eaux régénération résine Station de déminéralisation 600 Lac de Bizerte

Eaux d’égouttage et de Laminoirs et fosse battitures 5 000 Lac de Bizerte

Bassin d’eau brute (7500 m3)

voir schéma n°1: circuit primaire

EUI EUI + Boues

(Atelier DTF) EUS

A Lac de Bizerte B (Rejets

2.1. Localisation des sources des effluents hydriques

Point de rejets DUT (y compris eaux