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Schoir lit fluidis

PFE 2010/2011 Industries chimiques


Abdelilah ZEROUALI & Rda GHATTAS Encadr par : Pr.A.LOUKILI

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Au terme de ce projet de fin dtudes ; nous tenons
exprimer notre gratitude notre encadrant Pr A.LOUKILI
qui a assur le suivi de ce travail. Nous le remercions trs
vivement pour sa bienveillance, son aide, son soutient moral
et surtout sa patience, ainsi que pour la confiance dont il a
toujours fait preuve notre gard.

Nous tenons aussi remercier vivement toutes les
personnes sans exception du hall de procds pour leur
soutien.

Nous tenons aussi remercier tous les membres du jury
qui ont accept de juger notre travail et nous esprons que
celuici ait une bonne vaillance de leur part.





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Nous ddions ce modeste travail en premier lieu nos
parents, nos frres et nos surs.

Nous ddions aussi ce travail, Monsieur
A.LOUKILI notre encadrant, qui nous a tout donn pour
russir ce projet.

Nous ddions aussi ce travail nos amis et tous les
tudiants de l'ESTF plus particulirement aux tudiants du
dpartement Gnie des Procds.







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sommaire
REMERCIMENTS.1
DEDICACE2
INTROUCTON .......................................................................................................................... 5
1-Considrations gnrales sur le schage : ............................................................................... 6
Principe ............................................................................................................................ 6
2-Grandes familles technologiques de scheurs :....................................................................... 7
2.1 Scheurs compatibles avec les produits humides l'tat liquide: .................................... 8
2.1.1 Scheur pulvrisation: ............................................................................................ 8
Principe ............................................................................................................................. 8
2.1.2 Scheur cylindre : ...................................................................................................... 9
Principe ............................................................................................................................. 9
2.2 Scheurs compatibles avec les produits humides l'tat solide: .................................... 10
2.2.1 Scheur tunnel chariots et claies ou balancelles: ............................................... 10
2.2.2 Scheur tunnel tapis: ............................................................................................. 11
Principe: ......................................................................................................................... 11
2.2.3 Scheur plateaux: .................................................................................................. 12
2.2.4 Scheur tambour: .................................................................................................. 13
2.2.5 Scheur lit fluidis: ............................................................................................... 14
2.2.6 Scheur pneumatique: ............................................................................................. 17
2.2.7 Scheur disques ou vis: ...................................................................................... 18
2.3 Scheurs dvelopps pour les produits humides l'tat pteux: .................................... 19
2.3.1 Scheur palettes: ................................................................................................... 19
2.3.2 Scheur couche mince .......................................................................................... 20
2.3.3 Scheur pneumatique compact: ............................................................................... 21
3-Schage par lit fluidis : ........................................................................................................ 21
Principe ................................................................................................................................ 22
3.1_Types de lit fluidis : ..................................................................................................... 23
3.2_Grille de fluidisation : ................................................................................................... 23
4-quipements priphriques : ................................................................................................. 24
4.1_Conditionnement de l'air de schage : ........................................................................... 24
4.1.1 Filtration : ................................................................................................................ 24
4.1.2 Dshumidification : ................................................................................................. 24
4.1.3 Ventilation : ............................................................................................................. 25
4.2_Traitement des gaz d'exhaure : ...................................................................................... 25
4.2.1 Rtention des poussires : ....................................................................................... 25
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4.2.2 Rtention des vapeurs organiques : ......................................................................... 26
4.3_Systmes de rcupration d'nergie : ............................................................................ 26
4.3.1 Recyclage : .............................................................................................................. 26
4.3.2 Rcupration de chaleur : ........................................................................................ 26
4.3.3 Compression mcanique de vapeur : ....................................................................... 26
5. Scurit ................................................................................................................................. 27
5.1 Oxydation : ..................................................................................................................... 27
5.2 Explosion : ...................................................................................................................... 27
5.3 Pollution de l'environnement : ........................................................................................ 28
5.4 Gestion des risques : ....................................................................................................... 28
Partie II : Etude effectue ......................................................................................................... 29
Introduction : ............................................................................................................................ 30
1_ Description de fonctionnement ........................................................................................... 30
2_ Calculs de dimensionnement du scheur : .......................................................................... 32
2.1 Le choix du ventilateur : ................................................................................................. 32
2.2 Calcul de pertes de charge : ............................................................................................ 36
2.2.1 Pertes de charge linires : ....................................................................................... 36
2.2.2 Les pertes de charge totale : ................................................................................... 38
3_ Proposition dune manipulation de schage utilisant le scheur lit fluidis ..................... 41
3.1 Mode opratoire : ........................................................................................................... 41
3.1.1 Introduction de la masse scher: ........................................................................... 41
3.1.2 Mise en route de l'installation: ............................................................................... 41
3.1.3 Relev des valeurs: ................................................................................................. 42
3.1.4 Arrt de l'installation: ............................................................................................. 43
4_EXPLOITATION DES RSULTATS ................................................................................. 43
Conclusion ................................................................................................................................ 44
Bibliographie ............................................................................................................................ 45
5_ ANNEXES : ........................................................................................................................ 46
1/ Diagramme de l'air humide .............................................................................................. 47
2/ Procdure de calcul de la masse d'eau perdue par le solide ............................................. 47







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INTROUCTON

Ds lors que l'on cherche rompre avec le conventionnalisme
et l'habitude, qui bien souvent conduisent associer un produit
donn une technique de schage dtermine, ou lorsque le produit
est nouveau, le choix d'un type de scheur devient rapidement un
casse tte pour l'ingnieur procd. On dnombre sur le march
plus de 400 technologies diffrentes, dont une centaine est utilise
communment dans l'industrie. Ces technologies peuvent au mieux
tre regroupes dans une dizaine de grandes familles. Le prsent
dossier est consacr la prsentation de ces grandes familles
technologiques de scheurs. Comme la technologie doit tre
compatible avec la forme du produit traiter, une classification
base sur la structure du produit traiter a t retenue. Outre le
scheur lui-mme, une installation de schage comporte un
ensemble d'quipements annexes ncessaires au prtraitement du
produit pour le rendre compatible avec la technologie choisie, au
bon fonctionnement du scheur et au post-traitement du produit
sec et des rejets gazeux. Certains de ces dispositifs annexes visent
garantir la sret de fonctionnement de l'installation et de son
environnement mais il faut en connatre les risques et les moyens de
prvention et de protection. Des grilles d'analyse permettent de
reprer les gammes d'quipements susceptibles de rpondre aux
besoins industriels, pour faciliter la prslection de solutions
techniques adaptes.



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1-Considrations gnrales sur le schage :
Principe
Le schage est une opration consistant retirer une partie du solvant
d'un corps, par vaporisation de ce solvant, le produit final dit sec tant
obtenu sous une forme solide de taille variable, ventuellement de solide
divis ou de poudre. Le produit passe ainsi d'un tat initial dit humide ,
selon le cas solide ou liquide, jusqu' un tat final dit solide sec , mme s'il
contient encore une teneur en eau (ou solvant) rsiduelle.
Le solvant considr est le plus souvent l'eau, et nous ne prsenterons ici
que le schage de l'eau, les mmes principes pouvant s'appliquer d'autres
solvants, organiques par exemple, mais en prenant les proprits associes
ce solvant (chaleur latente de vaporisation, isothermes de sorption, etc.). Le
mlange de plusieurs solvants est un cas plus complexe, non trait ici.
Le schage est une opration de sparation thermique , dans le sens
qu'il faut fournir l'nergie de vaporisation du solvant, pour qu'il quitte le
produit sous forme de vapeur. En schage, on devra donc s'intresser la fois
aux transferts de matire et de chaleur...




Figure 1 - Schma de principe d'une installation de schage en vapeur
d'eau surchauffe avec valorisation externe de la vapeur en excs






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2-Grandes familles technologiques de scheurs :

Nombre de critres prcdemment voqus (mode de fonctionnement,
mode d'apport de l'nergie, temps de sjour...), auxquels s'ajoute le principe de
fonctionnement du scheur, pourraient tre utiliss pour tablir une
classification des scheurs. La classification base sur le principe du schage
permettrait de discriminer les technologies en fonction des mcanismes de
migration de l'eau, des flux de schage et des trajectoires hydro-thermiques.
On parlerait ainsi de scheurs par entranement ou de scheurs par bullition.
Nanmoins, les oprations de pr et post-traitement contribuent
significativement au cot global de l'installation et peuvent ajouter des
contraintes organisationnelles. Il est donc souhaitable d'viter les
transformations inutiles du produit et de choisir un procd permettant de
scher le produit dans sa conformation dfinitive. En outre, la manutention et le
transport du solide dans le scheur peuvent tre problmatiques. Une
prsentation des technologies base sur la structure du produit humide
(liquide/solide/pteux) et son mode de transport a t retenue dans ce dossier.
En effet, lors d'une prslection des technologies, ce critre permet d'exclure
d'emble certaines familles technologiques de scheurs. L'opration de schage
est mise en uvre sur des produits de structures varies :
solides diviss (granuleux, fibreux, pulvrulents) ;
solides compacts ou en plaques ;
produits pteux ;
enfin produits liquides.
Par abus de langage, entrent dans la catgorie liquide tous les produits
dont les caractristiques d'coulement permettent l'tendage ou la
pulvrisation. Citons, par exemple, les solutions vraies, les solutions
collodales, les suspensions dilues, les mulsions ou encore les ptes molles.
Les principales technologies de scheurs, et leurs variantes, sont dcrites
ci-aprs. Rares sont les technologies spcifiquement dveloppes pour le
schage des ptes et des suspensions paisses. Nanmoins, avec un
prtraitement pralable de mise en forme par extrusion, miettement,
granulation et plus rarement dilution, la plupart des technologies dveloppes
pour les produits liquides ou solides sont susceptibles de traiter les produits
pteux non collants. Le mode d'alimentation et les spcificits techniques pour
le schage des ptes seront prciss pour les technologies traitant
conventionnellement des produits liquides ou solides.
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Par souci de concision, et compte tenu du grand nombre de technologies
disponibles, les procds de schage batch, dont le plus simple reste l'tuve de
schage, ne sont pas dcrits par la suite. Les scheurs discontinus sont
gnralement utiliss lorsque le dbit-masse de produit est infrieur 50 kg/h
ou lorsque la qualit du produit et la traabilit sont des critres essentiels,
comme par exemple dans l'industrie pharmaceutique.
2.1 Scheurs compatibles avec les produits humides l'tat liquide:
2.1.1 Scheur pulvrisation:
Principe
Ces scheurs, galement appels atomiseurs, sont composs d'une tour
cylindro-conique, gnralement verticale, dans laquelle s'effectue le schage.
Cette chambre est relie au circuit d'alimentation du produit liquide par
l'intermdiaire d'un organe de pulvrisation et un circuit d'air chaud.
pression atmosphrique, les tempratures sont gnralement comprises entre
160 et 900 C.
Dans les configurations les plus courantes, les deux flux de matire
circulent cocourant et sont injects par le plafond de la chambre (figure 2a ).
Dans les installations coulement mixte, utilises pour les produits non
thermosensibles, l'air est inject par le plafond de la chambre d'atomisation et
le produit introduit dans la partie conique de la tour (figure 2b).
Le produit liquide est pulvris sous forme de fines gouttelettes, dont le
diamtre est compris entre 10 et 300 m, puis dispers dans le courant gazeux
et entran vers le bas de la chambre.




Figure 2 - Exemple de configurations gomtriques (doc. Niro)

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Figure 3 - Scheurs multiple effet et deux temps (doc. Niro)

2.1.2 Scheur cylindre :
Principe
Dans sa version la plus simple et la plus courante, l'installation (figure 4)
est compose d'un cylindre creux en fonte, de diamtre compris entre 0,4 et
1,5 m et de longueur variant de 1 5 m. Le produit humide, liquide ou pteux,
est encoll en couche mince et uniforme sur la paroi externe du cylindre
horizontal, en rotation autour de son axe et chauff intrieurement avec de la
vapeur sature.

Figure 4 - Cylindre scheur avec dispositif d'enduction (doc. GMF Gouda)

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La vapeur, introduite l'intrieur du cylindre une pression de 2 7 bars,
se condense au contact de la paroi froide en librant la chaleur latente de
condensation. Cette nergie est ensuite transfre au produit par conduction
travers la paroi du cylindre. Les condensats ruissellent le long de la paroi
intrieure et s'accumulent en partie basse, o ils sont repris par un siphon et
vacus vers l'extrieur par un purgeur. Au cours de la rotation du cylindre, le
produit est sch et transport jusqu' une lame raclante fixe, qui le dcolle de
la paroi. Le produit sec obtenu se prsente sous la forme d'une poudre ou d'un
film. Dans une version plus ancienne mais encore utilise, l'installation
comportait deux cylindres laminant, tournant en sens inverse. Cette
configuration est parfois appele Hatmaker du nom de son inventeur.

Le temps de schage est ajust partir de la vitesse de rotation du
cylindre : de 20 s pour une vitesse de rotation 3 tr min1, il se rduit 2 s
pour une vitesse de 30 tr min1.


Figure 5 - Dispositifs d'enduction par rouleau encolleur infrieur ou par
satellites en cascade (doc. GMF)

Les dispositifs par trempage du cylindre dans un bac d'alimentation, par
projection ou par rouleau encolleur infrieur (figure 5a) sont utiliss pour
l'encollage des produits fluides. L'alimentation se fait en partie infrieure ou
latrale et le raclage en partie infrieure.

2.2 Scheurs compatibles avec les produits humides l'tat solide:
2.2.1 Scheur tunnel chariots et claies ou balancelles:
Le produit humide, pteux ou solide, est dpos en couche mince sur des
claies elles-mmes charges sur des chariots de dimensions plus ou moins
standardises.
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Ces chariots sont introduits dans une enceinte fixe, pression
atmosphrique et balaye par un fluide caloporteur. Le dplacement des
chariots d'une extrmit l'autre de l'enceinte de schage peut tre automatis.
L'apport de chaleur au produit se fait le plus souvent par lchage
cocourant ou contre-courant, selon la teneur en eau initiale du produit et sa
sensibilit la temprature. La temprature du fluide caloporteur,
habituellement de l'air, varie de 30 250 C. Le fluide peut tre chauff
directement ou indirectement par combustion ou, lorsque la temprature est
basse, indirectement par un gnrateur de vapeur. Pour amliorer l'efficacit
nergtique, ces installations sont rarement simple passage d'air. Des taux de
recyclage d'air de 60 90 % sont frquemment rencontrs.
Les scheurs chariots et claies correspondent une version semi-
continue ou continue des fours et tuves batch. Ils s'adaptent tous les types
de produits solides, y compris les produits pulvrulents. La structure du produit
n'tant pas modifie au cours du schage, ces installations sont
particulirement adaptes aux produits friables. Le temps de sjour varie en
fonction de la quantit d'eau vaporer, des conditions opratoires..., et est
facilement rglable.
Les schoirs balancelles, de conception verticale, constituent une
variante du procd gnrique. Le temps de schage est plus long. La teneur en
eau volue lentement et de manire homogne.

2.2.2 Scheur tunnel tapis:
Principe:


Figure 6 - Circulation du produit dans une installation de schage tunnel
tapis multipasse
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Le principe gnral reste le mme que celui des schoirs chariots : le
produit, dpos en couche mince sur un support mobile, est convoy dans une
enceinte fixe et chauff par convection force. Le support est cette fois un
tapis, en tles mtalliques pleines ou perfores ou en toile tisse, mis en
mouvement par une roue d'entranement. La largeur du tapis peut atteindre
4 m et sa longueur est dtermine partir de la cintique de schage du
produit et de la quantit traiter.

2.2.3 Scheur plateaux:
Le schage continu de grandes quantits de suspensions paisses, de
matriaux cristallins ou granulaires, qui doivent tre schs doucement, peut
tre ralis dans un scheur vertical plateaux circulaires.
Le scheur vertical rotatif plateaux circulaires (figure 7) est constitu
d'une enceinte tanche, d'un rotor sur lequel sont fixs une srie de plateaux,
de ventilateurs et rchauffeurs, qui assurent la circulation force du fluide
caloporteur au-dessus du produit, et de racleurs fixes. Les plateaux supportant
le produit sont quips de fentes radiales de 60 120 mm de large. Le fluide
caloporteur, gnralement de la vapeur, circule de bas en haut du scheur
travers les fentes des
diffrents tages. Le produit humide
est introduit par le haut du scheur et
dispos sur le plateau suprieur en
une couche d'paisseur dtermine et
rglable. Aprs une rotation complte,
le matriau est racl et tombe sur le
plateau infrieur, o il est tendu en
couche uniforme par un niveleur. Ces
scheurs peuvent atteindre 20 m de
hauteur et 11 m de diamtre.



Figure 7:
Scheur rotatif plateaux circulaires


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Dans un scheur plateaux chauffs par contact (figure 8), les plateaux
sont fixes et les racleurs, fixs sur un axe tournant une vitesse de 2
6 tr min1, mobiles.
Les plateaux sont chauffs jusqu' une temprature de 300 C par
circulation intrieure d'un fluide caloporteur (eau chaude sous pression, vapeur
d'eau, huile thermique...). Le produit introduit au centre du scheur est dpos
en couche mince sur le plateau suprieur et amen vers la priphrie par un
bras mobile, o il est dcharg sur le plateau immdiatement infrieur. Un
nouveau bras pousse le produit de la priphrie de ce plateau vers le bord
interne, o le produit tombe sur le plateau suivant... La surface utile au schage
peut atteindre 335 m2 pour un temps de sjour de quelques heures. Un dbit
maximal de 10 m3 h1 de produit humide peut tre trait dans ce type
d'installation.

Figure 8:
Scheur plateaux chauffs par contact (doc.
KMPT)

Ces scheurs ne sont pas adapts au
traitement des produits fibreux, susceptibles
de s'agglomrer, ni celui des produits pteux
et collants. Les ptes doivent tre extrudes et
soumises ds leur entre dans le scheur un
schage rapide pour leur confrer une structure
granulaire qui s'coule librement.

2.2.4 Scheur tambour:
Ces scheurs sont constitus d'une
enveloppe cylindrique lgrement incline par
rapport l'horizontale, qui repose et roule sur
deux stations de trains porteurs par
l'intermdiaire de deux anneaux dits de
bandage. Le diamtre du cylindre est gnralement compris entre 0,3 et 3 m et
la longueur varie de 4 plus de 10 fois le diamtre. L'alimentation du scheur
est gnralement continue. Pour une efficacit maximale, la quantit totale de
produit dans le scheur doit tre de l'ordre de 10 15 % de son volume. Le
produit est introduit via une goulotte. Le matriau avance par gravit et est
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dcharg par simple dbordement l'autre extrmit du scheur. Le temps de
sjour est de l'ordre de quelques dizaines de minutes.














Figure 9: Procd de schage en four rotatif

Dans les tambours rotatifs directs (figure 9), l'nergie est gnralement
apporte par des fumes de combustion produites par un brleur directement
mont sur le caisson du scheur ou dans une chambre de combustion en amont
de ce caisson.

2.2.5 Scheur lit fluidis:









Figure 10 : Scheurs
lit fluidis statique et avec
changeurs (doc. Comessa)

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Plus couramment, quipe de tuyres trou vertical ou trous
horizontaux.
Cette dernire configuration assure une rpartition optimale du gaz, qui
permet le transport longitudinal du solide. Le principal avantage des grilles
quipes de tuyres rside dans la facilit de remplacement des tuyres en cas
de colmatage ou d'une usure prmature.
Dans ces scheurs de forme rectangulaire, avec un rapport longueur sur
largeur variant de 5:1 30:1, le produit humide est introduit via une vis de
convoyage ou une cluse rotative sur le ct, transport par l'air de fluidisation
et dcharg l'autre extrmit le plus souvent par simple dbordement.
Il existe un autre type de scheurs lit fluidis nomms scheurs lit
fluidis vibr (figure 11) qui sont bass sur lagitation du lit de particules
pendant le passage de l'air de fluidisation.






















Figure 11 - Scheur-refroidisseur lit fluidis vibr (doc. Comessa)

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Le transport du produit est assur par l'nergie mcanique apporte sous
forme de vibrations. Le dbit d'air ncessaire au bon fonctionnement du
scheur s'en trouve rduit.
La vibration mcanique de l'ensemble du scheur ncessite un appareil
robuste, install sur des fondations solides, ce qui accrot le cot
d'investissement et de fonctionnement et peut gnrer des nuisances
acoustiques.
Des performances de schage similaires celles des lits vibrs peuvent
tre obtenues en pulsant l'air envoy dans la tour de fluidisation.

La technologie du scheur lit fluidis puls (figure 12) est similaire
celle du lit fluidis conventionnel, avec une bote vent divise en plusieurs
compartiments par des cloisons verticales.















Figure 12 : Lit fluidis puls avec vanne rotative

L'air chaud passe au travers d'une vanne rotative qui alimente les
diffrents compartiments de manire squentielle. La vitesse de rotation leve
de la vanne, proche de 650 tr min1, maintient l'ensemble du lit en
mouvement avec une agitation plus intense au-dessus du compartiment
aliment en air.
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2.2.6 Scheur pneumatique:
Ces scheurs assurent simultanment le transport et le schage du
matriau par la circulation cocourant d'un fluide caloporteur (gnralement de
l'air) haute temprature, qui entrane les particules vers la sortie de
l'installation. La vitesse du gaz doit ainsi tre suprieure la vitesse terminale
de chute des particules les plus lourdes.


Figure 13 : Scheur pneumatique
(doc. Barr-Rosin)

Dans sa configuration la
plus simple, le scheur
pneumatique (figure 13) se
compose d'un dispositif de
chauffage du fluide caloporteur,
d'un dispositif d'alimentation et
de dispersion du produit dans le
col d'un venturi, d'une longue
conduite de schage verticale,
circulaire et de section uniforme,
d'une combinaison de dispositifs
de sparation gaz/solide (le plus
souvent un cyclone et un laveur
humide), d'un ventilateur extracteur positionn entre les deux sparateurs et,
enfin, d'un collecteur pour le produit sec.


Les dbits gazeux importants (jusqu' 200 000 m3 h1) conduisent
des installations de sparation de grande taille. Ainsi l'optimisation de
l'installation (vitesse du fluide caloporteur, dbit de produit et temprature du
fluide caloporteur) est primordiale. Le contrle du procd se fait sur la base de
la temprature de sortie de l'air.


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Figure 14 : Scheur pneumatique boucle continue (doc. Barr-Rosin)

Les scheurs conduite de schage faonne en une boucle continue
(figure 14) constituent une alternative aux configurations multi-tages. Un
classificateur centrifuge (conduit en anneau) permet un recyclage slectif du
solide en suspension.

2.2.7 Scheur disques ou vis:
Entrent dans cette catgorie les scheurs chauffs par contact (figure 15)
dans lesquels le produit est transport mcaniquement sans subir de
cisaillement intense. L'lment caractristique d'un scheur disques est le
rotor. Il est compos d'un ensemble de disques creux monts sur un arbre
central galement creux.

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Figure 15 : Scheur disques (doc. Buss)

Le moteur, l'accouplement et la courroie de distribution, qui entranent le
rotor en rotation une vitesse de 10 20 tr min1, sont positionns
l'extrmit oppose de l'injection du fluide caloporteur.
La surface utile au schage peut atteindre 500 m2.
2.3 Scheurs dvelopps pour les produits humides l'tat pteux:
2.3.1 Scheur palettes:













Figure 16 : Scheur palettes Naratherm (doc. GMF Gouda)
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Dans leur conception, les scheurs palettes (figure 16) ressemblent aux
scheurs disques :
Ils se composent d'une auge double paroi avec 2 ou 4 arbres creux
rotatifs sur lesquels sont fixs des lments creux forms pour interagir. Ces
lments sont appels palettes ; les deux arbres se chevauchent ; le fluide
caloporteur, gnralement de la vapeur sous pression entre 6 et 8 bar, circule
dans la double enveloppe ainsi que dans les rotors et palettes ;
Un gaz de balayage est introduit cocourant avec le produit et extrait vers
le milieu du scheur pour minimiser l'entranement des particules en
suspension dans le gaz d'exhaure.



2.3.2 Scheur couche mince



Figure 17 : Scheur couche mince horizontal (doc. Buss)


Les scheurs couche mince horizontaux (figure 17) sont utiliss depuis
de longues annes pour le schage des produits difficiles. Ils comportent un
corps cylindrique horizontal muni d'une double enveloppe, dans laquelle circule
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la vapeur d'eau surchauffe sous une pression de 6 8 bars. Le principe de
fonctionnement consiste projeter le produit pteux, introduit latralement,
contre lenveloppe cylindrique l'aide de ples pendulaires fixes sur un rotor
tournant grande vitesse ( ). Le produit est encoll en couche
mince de 5 10 mm d'paisseur, ce qui permet datteindre des coefficients
dchange de chaleur paroi/produit trs levs. Il en rsulte un temps de sjour
de l'ordre d'une dizaine de minutes.

2.3.3 Scheur pneumatique compact:


Figure 18 : Scheur Swirl Fluidiser (doc. Niro)

Encore peu rpandus, les scheurs pneumatiques compacts (figure 18) se
prsentent sous la forme d'une chambre cylindrique verticale avec un fond
conique, d'un distributeur d'air entre tangentielle et d'un rotor tournant
grande vitesse (de 50 500 tr min1) positionn en bas de la chambre. Le
produit humide, homognis par agitation mcanique dans le bac
d'alimentation et soutir en continu et dbit constant, tombe par gravit au-
dessus du rotor. Le mobile quip de couteaux cisaille, motte et disperse le
produit pteux. L'air de schage, inject en partie basse de la chambre, gnre
un coulement ascendant tourbillonnant et une sorte de lit fluidis proximit
du mobile.
3-Schage par lit fluidis :

Le schage consiste liminer un solvant emprisonn dans un solide en
l'vaporant dans la phase gazeuse qui le baigne. Pour cela, il faut apporter de
l'nergie pour compenser la fois l'nergie de liaison solide-liquide (due des
forces de Van Der Waals) et la chaleur latente de vaporisation du solvant.
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Cet apport peut tre fait par la phase gazeuse (on parle alors de schage
par convection), ou par une source externe (chauffage par effet Joule, par
radiation infrarouge, ou par courants de haute frquence). Il faut aussi viter la
saturation en solvant de la phase gazeuse, ce qui est assur par un balayage de
l'atmosphre, qui maintient la pression partielle en solvant au voisinage du
solide, infrieure la pression de vapeur saturante.
Principe

La fluidisation consiste convertir un lit de particules solides en une
masse expanse et suspendue, qui a les proprits d'un liquide. Pour que le lit
de particules soit fluidis, la vitesse en ft vide de l'air de schage doit tre
suprieure la vitesse minimale de fluidisation, pour laquelle les particules se
mettent en suspension, et infrieure la vitesse terminale de chute, partir de
laquelle le lit est transport. Les principaux lments d'un dispositif de schage
en lit fluidis sont:
Un ventilateur de soufflage de l'air de schage raccord une batterie
chaude ;
Un caisson de soufflage, qui peut tre compartiment pour adapter les
vitesses de fluidisation l'tat du produit ;
Une grille (ou sole) de fluidisation, situe au-dessus du caisson de
soufflage ;
L'alimentation en particules humides ;
La colonne de fluidisation, qui comporte le lit fluidis au-dessus de la
grille de fluidisation et une zone de dsengagement des particules pour
minimiser l'entranement des fines dans les rejets gazeux ;
L'vacuation du solide ;
Un cyclone ou tout autre systme de dpoussirage pour sparer les
fines entranes dans les bues.
Le but de la fluidisation est notamment d'augmenter la surface de contact
gaz-solide pour faciliter le schage.

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3.1_Types de lit fluidis :
Il existe trois grands types de lit fluidis :
- Lit fluidis simple : l'air assure la fois la fluidisation, l'apport de chaleur
et l'vacuation des vapeurs dsorbes.
- Lit fluidis vibr : l'apport de chaleur est encore assur par l'air, mais la
fluidisation se fait cette fois par un procd mcanique.
- Lit fluidis changeur interne : l'air n'assure que la fluidisation et
l'vacuation des vapeurs : l'apport de chaleur est effectu par un changeur
externe, plac l'intrieur du lit.
L'air de traitement est fourni au lit par une plaque de distribution perfore
spcialement conue et circule dans le lit de matire solide une vitesse
suffisante pour soutenir le poids des particules dans un tat fluidis. Des bulles
se forment et crvent dans le lit fluidis, crant ce faisant un mouvement
intense de particules. Dans cet tat, la matire solide se comporte comme un
liquide en bullition coulement libre. Des valeurs trs leves de transfert de
chaleur et de masse sont obtenues par suite du contact intime avec la matire
solide, et des vitesses diffrentielles des particules et du gaz fluidisant.
De nombreuses matires prsentent une consistance collante,
ramollissante ou cohsive en dbut ou en cours de traitement. Les lits vibrants
permettent de faon extrmement efficace de conserver la matire dans un tat
fluidis dynamique, au cours de cette phase de transition.
3.2_Grille de fluidisation :
La grille de fluidisation est l'lment sensible d'une telle installation.
Dessine de telle sorte que le solide ne puisse pas passer dans la bote vent
(terme utilis pour le compartiment au-dessous de la sole) ni pendant la
fluidisation, ni l'arrt, elle a pour fonction :
de distribuer uniformment le fluide sur toute la section du lit fluidis ;
d'assurer une fluidisation stable ;
dans les scheurs dits coulement piston, de transporter le produit.

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Pour obtenir une distribution uniforme et stable, la perte de charge
travers le distributeur doit tre suprieure 30 % de la perte de charge travers
le lit, sans tre infrieure 3 400 Pa. Le nombre d'orifices sur la surface du
distributeur est dfini partir de la perte de charge minimale et du diamtre
des orifices. La surface de passage de l'air reprsente habituellement entre 2 et
10 % de la surface du distributeur. Une grille de fluidisation est donc
dimensionne pour un dbit de fonctionnement donn.
La grille peut se limiter :
une simple plaque perfore de trous fors ;
une superposition de deux plaques perfores si, l'arrt, le poids des
particules est trop important ;
un fritt ;
4-quipements priphriques :

Entrent dans cette catgorie les quipements de conditionnement de l'air
de schage, de traitement des gaz d'exhaure, les systmes de rcupration
d'nergie et de manutention du produit humide et sec.

4.1_Conditionnement de l'air de schage :
4.1.1 Filtration :
Selon les conditions atmosphriques ou pour certaines applications en
pharmacie ou en agroalimentaire, l'air de schage doit tre filtr. L'puration
peut se limiter la captation des grosses particules, des poussires de la taille
de quelques micromtres ou encore des bactries, germes et autres micro-
organismes.

4.1.2 Dshumidification :
Si le taux d'humidit de l'air de schage est trop lev, par exemple
lorsque l'air est recycl dans l'installation, il est ncessaire de le dshumidifier
pour accrotre sa capacit d'absorption. Deux techniques sont couramment
employes : la condensation de l'eau en excs par abaissement de la
temprature de l'air au-dessous de la temprature du point de rose et
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l'adsorption par passage sur un support hydrophile, qui est rgnr
priodiquement ou en continu.

4.1.3 Ventilation :
Ces quipements auxiliaires sont indispensables dans une installation de
schage : ils assurent la circulation du fluide caloporteur dans les scheurs
convectifs et la circulation du gaz de balayage dans les scheurs par contact.
Plac avant le rchauffeur d'air, un ventilateur centrifuge, dit de soufflage ,
met l'installation en surpression. Positionn en sortie aprs le systme de
captation des poussires, un ventilateur centrifuge, dit de tirage, gnre une
dpression dans l'installation. La plupart du temps, deux ventilateurs sont
associs, l'un de soufflage et l'autre de tirage, de manire contrler la
pression dans le scheur. Les ventilateurs de type hlicodal, qui assurent des
dbits levs sous des pressions totales faibles, sont principalement utiliss
pour recycler l'air de schage.
4.2_Traitement des gaz d'exhaure :
Les gaz d'exhaure sont presque invitablement chargs en poussires,
dont la taille peut varier du dixime de micromtre jusqu'au millimtre.

4.2.1 Rtention des poussires :
Les principaux quipements de captation des poussires utiliss sur des
procds de schage sont les cyclones et les filtres manches.

Les cyclones entre latrale sont les sparateurs les plus utiliss. Bass
sur une sparation mcanique par inertie, ils permettent la rtention des
particules de taille suprieure 5 m (et jusqu' 2 m si les particules
s'agglomrent facilement).

Les filtres manches utilisent le principe de la filtration sur support : les
particules solides se dposent sur un mdia filtrant. La prcouche forme
permet la rtention de particules de taille suprieure celle des pores du mdia
filtrant. Au fur et mesure de l'augmentation d'paisseur du dpt, la perte de
charge augmente. Il est ncessaire de dcolmater priodiquement ces filtres.
Cette opration est ralise mcaniquement (via des vibrations transmises par
le support mobile, auxquelles sont relies les manches filtrantes) ou
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pneumatiquement par soufflage d'air comprim pendant quelques dizaines de
secondes.

4.2.2 Rtention des vapeurs organiques :
La rtention des vapeurs organiques ncessite une condensation du
solvant aprs dpoussirage du gaz d'exhaure pour viter l'encrassement du
condenseur. La condensation d'une vapeur dilue dans un gaz incondensable
tant difficile, il est prfrable d'utiliser des scheurs par contact sous vide.

4.3_Systmes de rcupration d'nergie :
4.3.1 Recyclage :
Le recyclage partiel des gaz d'exhaure peu chargs en humidit consiste
renvoyer une partie des gaz extraits dans le scheur. Ce gaz est mlang avec
l'air neuf puis rchauff jusqu' la temprature dsire.
4.3.2 Rcupration de chaleur :
Cette rcupration d'nergie est traditionnellement mise en uvre sur le
gaz d'exhaure et/ou sur le produit sec. Des changeurs conventionnels sont
utiliss. Pour viter tout problme d'encrassement, la phase gazeuse doit tre
exempte de poussires et de composs volatils condensables.
L'nergie rcupre sert le plus souvent au prchauffage de l'air de
schage ou du produit humide avant son introduction dans le scheur mais
peut galement tre rcupre pour toute autre finalit.
4.3.3 Compression mcanique de vapeur :
Dans les scheurs par contact, fonctionnant selon le principe du schage
par bullition, le gaz d'exhaure est une vapeur presque pure qui peut tre
revalorise. Le scheur doit tre coupl un systme de compression
mcanique de vapeur. Initialement utilise pour la concentration et la
distillation des liquides, cette technique permet d'utiliser les bues produites
pour chauffer le scheur.



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5. Scurit

Outre la dgradation du produit, les quatre risques majeurs associs
l'opration sont :
- l'inflammation des produits combustibles (en vrac, sous forme de dpt
ou de poussires) ;
- l'explosion de nuages de poussires ;
- l'explosion de vapeurs organiques ;
- le transfert de pollution vers l'environnement.
5.1 Oxydation :
L'oxygne de l'air peut ragir chimiquement avec les particules organiques
ou inorganiques, avec les dpts de poussires prsents dans des zones
mortes et difficiles nettoyer ou encore avec les poussires en suspension
dans l'air. Compte tenu de la vitesse leve de propagation du front, on parle
dans ce dernier cas d'explosion de poussires.
5.2 Explosion :
L'explosion, qu'elle soit de poussires ou de vapeurs, dbute par une
inflammation locale du milieu. Cette inflammation ne peut se produire qu'au-
del d'une teneur minimale en oxygne dans l'atmosphre du scheur.
L'effet de l'explosion se caractrise par deux grandeurs :
- la pression maximale atteinte Pmax, qui est une caractristique
thermodynamique du milieu;
- la vitesse maximale de monte en pression (dP/dt) max, qui dpend du
volume V de l'quipement selon la loi cubique :



Avec :
K : constante pour un milieu donn (note Ks) pour les poussires
et kg pour les vapeurs).
En pratique, cette loi est exclusivement utilise pour caractriser
l'explosivit des poussires et dimensionner les quipements de protection.

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5.3 Pollution de l'environnement :
Le terme environnement englobe le voisinage immdiat du scheur
l'atelier de schage mais galement l'environnement plus lointain, qui inclut
les ressources naturelles, la faune, la flore...
Dans l'atelier de schage, les risques pour la sant des travailleurs sont
lis aux conditions physiques dans l'environnement du scheur (bruit,
chaleur...) et l'exposition aux poussires (substances biologiquement actives,
substances toxiques...) principalement par inhalation ou ingestion.
Ces substances toxiques ou biologiquement actives sont fortement
impliques dans la pollution photochimique et leur impact sur l'effet de serre
n'est pas ngligeable.
5.4 Gestion des risques :
Deux catgories, fondamentalement diffrentes, de gestion des risques
existent :
- la premire est base sur la prvention ;
- la seconde sur la protection.
La mise en uvre des solutions voques ci-avant doit faire suite une
analyse des risques encourus.








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Partie II :
Etude
effectue















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Introduction :

Cette partie du travail est consacre au schage de diffrents produits
humide dans un schoir lit fluidis.
Le but essentiel de cette partie exprimentale est de mettre en place un
schoir lit fluidis afin de dterminer les courbes de perte d'humidit
relative et la vitesse de schage des produits humides
1_ Description de fonctionnement

Schage par fluidisation: (entrainement l'air chaud contre-courant)

- Alimentation en air chaud rpartie uniformment sur toute la surface du
lit laide dune plaque perfore ;
- Mise en suspension du solide par le courant d'air chaud ascendant ainsi
cre (->lit fluidis). Il en rsulte une forte agitation et une mise en contact
intime de l'air et du solide, favorisant le schage ;
- Cyclone sur la sortie d'air humide pour sparer le solide ventuellement
entrain (de plus faible granulomtrie) ;
- Chauffage dair froid ambiant par contact avec une rsistance chauffante ;
- Humidit absolue de l'air presque identique l'entre et la sortie du
prchauffeur (YE, en g d'eau/kg d'air sec) ;
- Enthalpie fournie au scheur: (H'E - HE) ;
- Scheur fonctionnant de faon isenthalpe: transfert du liquide de la phase
solide vers la phase gaz avec vaporation (sans bullition) du liquide
imprgnant le solide ;
- Conditions de sortie d'autant plus proches de l'quilibre que le contact
entre les deux phases est long et intime (longueur du scheur, agitation
du solide)


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T
s sche
T
s humide
Sortie

W
s

Entre du
produit humide





T
e s

T
e H
Entre Sortie du produit sch

W
e



Figure A : Scheur lit fluidis, de forme cylindrique.
- Les conditions de sortie dpendent des caractristiques de l'air entrant
(enthalpie et humidit absolue).
- Liquide limin de la phase solide et capt par la phase gaz lors du
schage.









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2_ Calculs de dimensionnement du scheur :

2.1 Le choix du ventilateur :

- Les ventilateurs axiaux (hlicode) : lair est
aspir et propulse paralllement laxe de
rotation du ventilateur.


- Les ventilateurs centrifuges : lair est aspir et
propulse perpendiculairement laxe de
rotation du ventilateur.

Comparaison entre les deux types de ventilateur :

Type de ventilateur

AXIAL

CENTRIFUGE

Diffrence de pression

Faible diffrence de pression
Totale

Forte diffrence de pression
Totale

Dbit volumique

Section dentre grande donc
forte dbit volumique

Section dentre faible donc
faible dbit volumique

Daprs ce tableau comparatif, le choix du ventilateur dpend
principalement du dbit volumique, et des pertes de charge. On va donc
calculer ces grandeurs et proposer le bon choix pour notre systme.


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A partir du diagramme de lair humide, on a relev les donnes suivantes :
Pour une temprature de 46C de lair atmosphrique on a :

A lentre du scheur tunnel :

La teneur en vapeur deau W
e
=6 g eau/kg dair sec.
Lhumidit relative = 10 %.
Lenthalpie H = 62 kJ/kg.

A la sortie du scheur tunnel :

La teneur en vapeur deau W
s
=7,5 g eau/kg dair sec.
Lhumidit relative = 13 %.
Lenthalpie H = 65 kJ/Kg.


quantit deau prise par 1Kg dair.
W = W
s
- W
e

Do : W = 1,5 g eau/kg dair sec.
Dbit dair Q ncessaire au schage de la sauge:
Q
air
= E/ W
calcul de la masse deau vapore E :
La masse deau vapore E est gale la masse deau initiale dans le
produit moins la masse deau que contient le produit la sortie :
E = Me i Me s


Le scheur tunnel nous a permis de relever les mesures suivantes :
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g
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D'o: E = me i Me s = 174, 8 81, 5
E = 93,3 g deau

On dduit alors la quantit dair :
Q
air
= E/ W = 93,3 /1,5 = 62,2 Kg dair.


0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
05
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
9
0
9
5
1
0
0
1
0
5
1
1
0
1
1
5
1
2
0
1
2
5
1
3
0
1
3
5
1
4
0
1
4
5
M
a
s
s
e

(
e
n

g
)

Temps (en min)
Variation de la masse humide de la sauge en
fonction du temps
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Humidit
Temps (min)
Allure de la courbe de schage
Colonne3
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Et pour trouver le dbit :
Q = Q
air
/T avec T = 145 min
Q = Q
air
/T = 0,00714 Kg.s
-1
On va convertir le dbit massique en dbit volumique en divisant par la
masse volumique dair :
Q = 0,0065 m
3
/s



Pour notre scheur de forme cylindrique (voir figure A), le diamtre
correspondant au lit fluidis est :
D = 50 cm
Alors sa section est : S = D
2
/4 = 0,1963 m
2

Et on a la vitesse V dair correspondante notre exprience dans le
scheur tunnel :
V = 1,1 m/s
Do le dbit du ventilateur : Q
v
= S.V = 0,2159 m
3
/s
En multipliant par un coefficient de scurit : Qfinal = 0,21591,4 = 0,30237 m
3
/s

C'est--dire : Q
final
= 1088,5 m
3
/h

Le dbit volumique Q
final
est assez important, nous avons donc opt pour un
ventilateur hlicodal.


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2.2 Calcul de pertes de charge :
Notre rseau araulique est compos dun cylindre de hauteur de 2 m et
de diamtre de 50 cm. Nous devons trouver les pertes de charges totales
dans le rseau et la hauteur manomtrique de ventilateur installer. Pour
cela, on va suivre la mthode de dimensionnement vitesse constante.
La diffrence des pressions statique entre deux points dun circuit de
fluide est appele pertes de charge. Les pertes de charges gnralement
dpendent des lments suivants :
o Quand le diamtre de canalisation diminue, les pertes de charge
augmentent. Le fluide trouve plus de difficults pour scouler donc
les frottements augmentent pour un dbit identique.
o Plus la vitesse est grande (dbit augmente), plus les forces de
frottements augmentent pour un diamtre identique.
2.2.1 Pertes de charge linires :
Le calcule des pertes de charge linire, correspondent lcoulement
gnral dans une conduite cylindrique, sont donnes par la formule suivante:



AP : Pertes de charge linire en Pa ;
: Coefficient de pertes de charge ;
: Masse volumique en kg/m3 ;
D : Diamtre hydraulique de la gaine en m ;
V : Vitesse dcoulement en m/s ;
L : Longueur de la gaine en m ;
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Calcul du coefficient de pertes de charge :
Pour calculer il faut dterminer le rgime de fonctionnement.
Calcul de Reynolds :


Avec : V : Vitesse en m/s ;
D : Diamtre hydraulique de la conduite ;
: Masse volumique en kg/m
3
;
: Viscosit dynamique en kg/m.s ;
Donnes : = 1,213 kg/m
3
;
= 1,810
5
kg/m.s ;
D = 0,1 m ;
V = Q/S = 1,52 m/s ;

Application numrique : Re = 10296

On a : 2000 < Re < 10
5
donc le rgime de lcoulement est intermdiaire.
Nous avons utilis dans ce cas la relation de Blasius :
1/ 4
0.316
Re
=

Application numrique :

On va remplacer dans la formule de pertes de charge :




= 0,0313
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: 1,2 Kg/ m
3
;
D

: 0.1 m ;
V : 1,52 m/s ;
L : 2 m ;
Do les pertes de charge linaire est :
Les pertes de charge de la rsistance sont estimes de 100 Pa
2.2.2 Les pertes de charge totale :
Le ventilateur installer doit donc fournir un dbit de 1088,5 m3/s, et
vaincre des pertes de charge :
AP
total
=AP
linire
+AP
quipement
= 100,87 Pa .
Connaissant le point de fonctionnement
souhait (Q= 1088,5 m3/h ; AP = 100,87
Pa), nous pouvons maintenant dterminer
la courbe caractristique du rseau AP =
f(Q) avec Q dbit volumique. En supposant que les pertes de charge induites
par le rseau sont sous la forme
AP = v
2
/2 = KQ
2
cette caractristique a une allure parabolique.

Courbe caractristique :
Pour trouver le point de
fonctionnement de linstallation, il
faut trouver le point dintersection
entre cette courbe de charge et la
courbe de slection des
ventilateurs fournies par les constructeurs.

AP = 0,87 Pa

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Courbes fournies par le constructeur
Daprs les rsultats obtenus, on a effectu une recherche sur les
diffrents constructeurs de
ventilateur fonctionnant avec une
basse pression. Notre choix cest
port sur les produits de la marque
RECER, la courbe ci-dessous nous
permet de trouver le point de
fonctionnement qui correspond
notre cas.

Choix prcis du ventilateur :
Le point de fonctionnement choisi doit tre largement suprieur au
point de fonctionnement de rseau. Donc on a choisis le Ventilateur
hlicodal HEP-25-4T/H avec une pression total de 125 Pa qui est
suprieur aux pertes de charge totale traves le rseau et le dbit de
fonctionnement du ventilateur,1250m 3/h est aussi suprieur au dbit
souhait 1088,5 m3 /h.
Avec ce point de fonctionnement, le ventilateur choisit est bien adapt
au circuit et vaincra les pertes de charge de rseau.




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Caractristique du ventilateur choisi :
Schma de dimensions











Modles
E F
A B C D 2T 4T 6T 8T 2T 4T 6T 8T G H J K L
HEP-25 330 275 262 260 189 179 - - 213 203 - - 11 56 8.5 310 M.8

Toutes les valeurs sont exprimes en mm (Sauf colonne L)







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3_ Proposition dune manipulation de schage utilisant le scheur lit
fluidis
3.1 Mode opratoire :

T es : temprature sche de l'air l'entre du scheur.
T eh : temprature humide de l'air l'entre du scheur.
T ss : temprature sche de l'air la sortie du scheur.
T sh : temprature humide de l'air la sortie du scheur.
Humidit : humidit relative de l'air la sortie du scheur.
3.1.1 Introduction de la masse scher:

Nombreux sont les procds industriels qui ncessitent le schage d'un produit
ou d'une matire. L'quipement utilis dans ces oprations industrielles dpend
essentiellement du procd et du produit scher. Les procds de l'alimentaires
dont l'exigence sont trs svres tiennent compte pour le choix d'un schoir des
facteurs suivants:
a) Chaleur sensible;
b) Porosit du corps;
c) Densit;
d) Dimensions des particules pour le corps sch;
Le schage implique le transfert du liquide d'un corps humide l'aire gaz
insatur. Le solide aussi de part sa forme, ses dimensions et ses caractristiques
exerce une grande influence sur le procd de schage.
La masse du produit humide scher doit tre pese aprs avoir prlev dans 5
flacons en verre des chantillons pour analyse de la teneur en eau avec la balance
dessiccation. Les prlvements devront tre les plus reprsentatifs possibles.

Pour des raisons horaires, il est impratif de raliser les analyses une fois le
schage commenc .
3.1.2 Mise en route de l'installation:

- Prparation du thermomtre humide: humidifier la gaze avec une pissette sans
Exagration. Cette opration est renouveler frquemment.

- Vrifier que les boutons 1 et 2 sont sur la position OFF. Connecter l'ensemble au
rseau d'alimentation lectrique (220 volts).

- Dconnecter le psychromtre de sa console lectrique en retirant la fiche Rep .3.

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- Retirer la chambre eau du psychromtre et la remplir d'eau distille, s'assurer
que la mche est immerge dans l'eau.

- Reposer le psychromtre sur le support Rep.2 et reconnecter la fiche la console
lectrique.
Vrifier que le ventilateur peut tre mis en marche et que les tempratures du
thermomtre humide et sec sont indiques (diffrentes).Remettre le psychromtre en
place et vrifier que le bouton de mise en marche du ventilateur est en position OFF.

N.B .En opration normale, la prise des tempratures au psychromtre se fait dans
les trous pratiqus en amont et en aval du systme de manutention du produit.

- Introduire dans le scheur la masse de produit humide: il est fondamental pour
Une russite du schage que le solide ne soit pas tass mais pos en lit. Refermer
l'enceinte soigneusement.

- Fermer la porte. Vrifier le sens de rotation du ventilateur.

- Avec le ventilateur en marche, actionner le bouton du rchauffeur l'aide du
potentiomtre.

N.B.
- Dans le cas d'un excs de chauffe, il est conseill de couper l'alimentation des
lments chauffants jusqu' ce que la temprature de travail soit atteinte.
- La sonde de temprature place dans l'enceinte ne doit pas tre introduite dans le
solide. Elle n'est pas utilise pendant l'exprience.
- choisir une temprature d'air chaud denviron 58 C: il faut vrifier absolument
qu'il y ait une circulation d'air pour ne pas endommager la rsistance
lectrique. Cet instant correspond l'instant t = 0.
3.1.3 Relev des valeurs: (voir annexe)

Remarques :

- Il est important de comprendre que normalement la temprature d'air
humide qui ne dpend que de l'air fourni par le compresseur du btiment ne doit
pas varier .Les variations observes correspondent des mesures errones
dues au dispositif. En fait on considrera pour l'exploitation la valeur la plus faible.

- La temprature de l'air avant chauffage ne doit galement que peu varier
pour la mme raison.

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- Une fois la consigne de chauffage de l'air atteinte, la temprature de l'air
aprs chauffage ne doit pratiquement pas varier.

On dduit des trois remarques prcdentes qu'en observant judicieusement le
Droulement exprimental, on pourra se contenter assez rapidement de valeurs
Fixes. Un suivi continu de ces trois valeurs est donc inutile.

Noter toutes les 10 minutes puis toutes les 5 minutes quand l'humidit relative
dcrot, la temprature ainsi que l'humidit relative de l'air en sortie.
3.1.4 Arrt de l'installation:

Le schage est termin quand l'humidit relative de l'air en sortie tend vers 0.


Prlever trois chantillons de solide pour analyse.

4_EXPLOITATION DES RSULTATS

Il est absolument ncessaire de commencer le compte rendu avant la fin
du schage.

Le compte rendu comprendra les lments suivants:

- Dtermination de l'humidit du produit initial et du produit final. En dduire les
masses d'eau initiale et finale contenues par le produit humide.
- partir du diagramme de l'air humide, dterminer l'humidit relative et absolue de
lair l'entre du chauffage et l'entre du scheur. D'aprs lexplication plus haute,
ces valeurs seront considres constantes pendant toute la dure du schage.
Dterminer ensuite l'enthalpie de l'air avant le chauffage et l'entre du scheur.
- partir du diagramme de l'air humide, dterminer l'humidit absolue de l'air la
sortie du scheur (ce travail est effectuer en mme temps que la manipulation).
- partir de la mthode explique en annexe, dterminer la masse d'eau gagne
par l'air pendant les intervalles de temps choisis puis la masse d'eau cumule en
fonction du temps. En dduire l'volution en fonction du temps de la masse d'eau
contenue dans le solide. Tracer cette courbe. Comparer la valeur finale avec celle
obtenue par analyse.
- tracer la cintique de schage (volution de la vitesse de disparition de l'eau du
solide).
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- choisir deux instants o la vitesse de schage est peu prs constante et
dterminer partir du diagramme de l'air humide l'enthalpie de l'air la sortie du
scheur. Comparer avec la valeur l'entre et conclure. Examiner un instant
correspondant une cintique dcroissante et proposer une explication.
- dduire de vos rsultats l'nergie (sous forme de chaleur) ncessaire pour scher
dans nos conditions finales 1 kg du produit humide fourni.





Conclusion


Ce projet de fin dtudes nous a t trs bnfique, surtout avec un sujet qui
nous a donn linitiative de bien comprendre lopration du schage lit fluidis.
Il va de soi que cela nous a aid complter notre formation et confronter nos
connaissances acquises pendant la formation la vie professionnelle.
Selon qu'il s'agisse d'un schoir co-courant, contre-courant, ou courants
croiss/mixtes, il y a une grande diffrence d'efficacit nergtique, value
par la consommation nergtique massique.
Le schage par air chaud, qui est actuellement le mode de schage
industriel le plus pratiqu, est l'objet dune tude en deux parties : pour les
bases thoriques, et pour la mise en uvre industrielle. Dans ce second article,
nous avons prsent l'utilisation du diagramme de Mollier de l'air humide pour
l'tablissement des bilans de matire et d'nergie, permettant d'expliquer le
grand cart gnralement existant entre la puissance (kW) reue par le produit
pour son schage, et la puissance (kW) rellement fournie et consomme par le
schoir.
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Nous avons ainsi prsent les diffrentes techniques de schage lies la
rhologie du produit (produit liquide ou solide, collant, pulvrulent, pteux, etc.)
et qui se diversifient les unes par rapport aux autres.
Il reste signaler que notre travail nest quune partie de ltude qui peut
tre gnralise pour toucher tout autre type de schage.


Bibliographie


- Les oprations unitaires du gnie chimique, M. LONCIN, DUNOD (51)
- Technologie Gnie Chimique (ANGLARET - KAZMIERCZAK) Tomes 2
et 3
- http://www.andritz.com/fr
- Cours des opration unitaire et technique d'analyse et ingenerie\cours
de schage international, Toulouse.
- Baeyens, J. and D. Geldart (1973). La fluidisation et ses applications.
Congrs
- Bourgeois, P. and P. Grenier (1968). The ratio of terminal velocity to
minimum fluidizing
- Velocity for spherical particles. The Canadian Journal Of Chemical
Engineering 46:325.
- Caussat, B., M. Hmati and J.P. Couderc (1995). Modlisation des
racteurs lit 328.
- Gaz-solide : prise en compte de la variation du dbit gazeux due aux
ractions chimiques.fluidis The Chemical Engineering Journal 58
(1):223-237.
- Charreau, A. and R. Cavaill (1991). Schage. Techniques de l'ingnieur
J 2480-2483.
- www .RECER.fr
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5_ ANNEXES :

Figure1 : Schma de principe d'une installation de schage en vapeur d'eau
surchauffe avec valorisation externe de la vapeur en excs
Figure 2 : Exemple de configurations gomtriques (doc. Niro)
Figure 3 : Scheurs multiple effet et deux temps (doc. Niro)
Figure 4 : Cylindre scheur avec dispositif d'enduction (doc. GMF Gouda)
Figure 5 : Dispositifs d'enduction par rouleau encolleur infrieur ou par
satellites en cascade (doc. GMF)
Figure 6 : Circulation du produit dans une installation de schage tunnel tapis
multipasse
Figure 7 : Scheur rotatif plateaux circulaires
Figure 8 : Scheur plateaux chauffs par contact (doc. KMPT)
Figure 9 : Procd de schage en four rotatif
Figure 10 : Scheurs lit fluidis statique et avec changeurs (doc. Comessa)
Figure 11 : Scheur-refroidisseur lit fluidis vibr (doc. Comessa)
Figure 12 : Lit fluidis puls avec vanne rotative
Figure 13 : Scheur pneumatique (doc. Barr-Rosin)
Figure 14 : Scheur pneumatique boucle continue (doc. Barr-Rosin)
Figure 15 : Scheur disques (doc. Buss)
Figure 16 : Scheur palettes Naratherm (doc. GMF Gouda)
Figure 17 : Scheur couche mince horizontal (doc. Buss)
Figure 18 : Scheur Swirl Fluidiser (doc. Niro)
Figure 19 : Classification des technologies susceptibles de traiter un matriau
liquide en fonction de la granulomtrie finale du produit sec

Figure A : Scheur lit fluidis, de forme cylindrique.













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1/ Diagramme de l'air humide
















2/ Procdure de calcul de la masse d'eau perdue par le solide

Le calcul repose sur l'hypothse que la masse d'eau perdue par le solide est
intgralement transmise l'air.

On utilise les notations suivantes:

Qv, : Dbit volumique et masse volumique de l'air sec (on ne tient pas compte de
l'eau en trs faible quantit l'entre du scheur), (m .h et kg.m
-3
d'air sec) .
Dt : Petit intervalle de temps (h)
Dm
eau
: Masse d'eau transmise l'air sec entre les instants t - dt et t (g d'eau)
W(t) : Masse d'eau transmise 1 kg d'air sec lors de son passage dans le
scheur un instant t (g d'eau par kg d'air sec).

On peut seulement considrer W(t) comme constant pendant un intervalle de temps
trs petit.

On constate exprimentalement que l'humidit absolue de l'air la sortie du
scheur varie dans le temps; par consquent W est une fonction du temps.

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On peut crire l'galit suivante:



O le terme Qv..dt correspond la masse d'air sec traversant le scheur pendant
dt.

Dans l'intervalle de temps [t - At; t] (At est un intervalle entre deux mesures
d'humidit de l'air en sortie), on calcule m
eau
qui est la masse d'eau transmise l'air
sec:


L'intgrale I correspond l'aire de la fonction W(t) entre t - At et t.

La mthode consiste donc tracer d'abord la fonction W(t). Les valeurs
exprimentales d'humidits absolues de l'air entre la sortie et l'entre (assimile
une constante l'entre) permettent facilement d'obtenir W(t) par diffrence.

Comme la fonction n'est pas connue de manire analytique mais seulement par
quelques points, il va tre ncessaire d'utiliser une mthode numrique pour le calcul
de l'intgrale I (mthode des trapzes).

On assimile dans cette mthode la variation de W entre les instants de mesure t et
At une variation linaire. L'intgrale prcdente I est donc la somme de l'aire d'un
rectangle (cts At et W(t) ) et la demi somme de l'aire d'un autre rectangle (cts At et
W(t) - W(t - At) ). On obtient alors:



Il est vident que la mthode est d'autant plus exacte que l'intervalle de temps
est petit c'est dire que deux mesures sont rapproches dans le temps.

On peut maintenant rsumer la mthode de calcul sur EXCEL:

1/ crire deux colonnes: l'une pour les temps, l'autre pour les humidits absolues de
l'air en sortie

2/ dans une troisime colonne, retrancher de la deuxime colonne la valeur
d'humidit absolue de l'air l'entre. La troisime colonne correspond donc W.

3/ dans la quatrime colonne, calculer l'intgrale en utilisant la dernire formule.

4/ dans la cinquime colonne, multiplier les termes de la quatrime par Qv.: on a
alors calcul la masse d'eau gagne par l'air (c'est dire la masse d'eau extraite du
solide) dans les intervalles de mesures.


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5/ dans une sixime colonne, on cumule ces valeurs pour avoir l'volution de la
masse d'eau gagne par l'air depuis l'instant initial.

6/ dans une septime colonne, on retranche de la masse d'eau initiale contenue par
le solide les masses d'eau cumules de la sixime colonne: on obtient donc au cours
du temps la masse d'eau contenue par le solide au cours du temps.

Masse(g) 174,8 165 161,1 156 150 144 139,1 135 130
t (min) 0 5 10 15 20 25 30 35 40

126 122,3 120 118 115,5 112,5 110 106,7 104 101,5
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

98,8 97,4 95,4 93,2 91,5 89,5 87,6 86 84,4 82 ,7 81,5
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145
Tableau A: mesure de la masse humide en fonction du temps