Etude de la cinétique du séchage par entrainement

Le graphe suivant représente la vitesse de séchage qui est la masse d'eau évaporée par unité
du temps et par unité de surface d'évaporisation des matériaux. Elle s’écrit :
−dMv MsdXs
R= =
Sdt Sdt
Mv : La masse d’eau évaporée.
Ms : La masse du produit sec.
dX : L’humidité de produit au débit.
S : La surface de séchage.
Cette courbe montre que la cinétique du séchage d’un produit qui se passe en 3 étapes, elle
s'intéresse à l'évolution des grandeurs moyennes de l'humidité et température :

Figure 1 :L’évolution de la vitesse de séchage d’un produit par entrainement

Période 1 : Phase initiale d'échauffement c'est la période de mise en régime, l'apport de
chaleur entraîne une montée de la température d'où l'augmentation de la pression
(équilibration transfert de chaleur-transfert de matière). Elle est caractérisée par la mise en
température du produit, car lorsqu’il est introduit dans le séchoir et il est froid, sa pression de
vapeur d’eau en surface est basse ainsi que le débit de matière, par contre le débit d’énergie
thermique et l’écart de température entre l’air et le produit sont importants. Par conséquent
l’excès de chaleur apporté par l’air permet le chauffage du produit et l’augmentation de la
pression de vapeur d’eau en surface jusqu’à l’atteinte de l’équilibre énergétique.
Si le produit introduit est chaud alors il se refroidit de la même façon à cause du déficit
énergétique.
Période 2 : Phase à taux d'évaporation constant c'est la première étape de séchage, elle passe
à une vitesse de séchage sensiblement constante. Dans cette phase toute la chaleur fournit au
solide est consommée par l'évaporation de l'eau. elle correspond à un état stationnaire durant
lequel il y a égalité entre la quantité de chaleur apportée par l’air au produit et la quantité
d’énergie nécessaire pour la vaporisation de l’eau, autrement dit l’eau s’évapore en surface du
produit et toute l’énergie nécessaire au changement d’état est prélevée dans l’air et
uniquement dans l’air.
Période 3 : Phase à taux décroissant dont la vitesse de séchage diminue et la température du
produit augmente Le ralentissement de la vitesse de séchage commence quand la surface du
matériau en contact avec l’air n’est plus alimentée en eau libre, donc la vitesse diminue pour
s’annuler lorsque le produit tend vers un nouvel équilibre enthalpique, ainsi que le débit de
matière diminue car le gradient de pression de vapeur est plus faible, enfin le produit sec est
de plus en plus imperméable à l’eau.

Critères pris en compte dans le choix du sécheur

Un grand nombre de spécifications est utilisé pour permettre une bonne classification de
sécheurs, ces critères peuvent être liées au procédé de production, ou liées au produit et à la
sécurité de l’installation.

Mode de fonctionnement Continu ou discontinu

Type d’énergie d’appoint
Etat du produit dans le séchoir
Pression de fonctionnement
Température de séchage
Milieu de séchage
Nombre d’étapes
Temps de séchage
Dispersion du temps de séjour
Règles sanitaires
Contraintes de site
Nature du solvant
Propriétés du produit final
Écoulement relatif fluide
caloporteur/produit
Propriétés du produit humide
- Conduction, convection, rayonnement,
champ électromagnétique, combinaison -
Mode de transfert (continu, intermittent,
adiabatique ou non)
Stationnaire, mouvant, agité, dispersé
Vide, atmosphérique
˂ T° d’ébullition
˃ T° d’ébullition
˂ T° de congélation
Air, vapeur surchauffée, gaz de combustion
Simple, multiple
Court ˂ 1 min
Moyen 1 ˂ t ˂60 min
Long ˃ 60 min
Contrôlée, incontrôlée
traçabilité, hygiène
implantation, encombrement, sécurité
eau, autres solvants organiques
humidité résiduelle, granulométrie, masse
volumique, forme...
co-courant, contre-courant, courants croisés,
mixte
humidité initiale, isotherme de désorption,
chaleur isostérique de sorption
Chaque technique de séchage d’un produit comporte des points positifs et des effets négatifs,
parmi les avantages et les impacts du séchage par entrainement on peut citer les suivants :

Avantages du séchage par entrainement

 A pression ordinaire, les températures des produits peuvent rester basses (produits
thermosensibles).
 Le mode d'apport de la chaleur par l'air chaud est simple à réaliser.
 Alléger le produit pour réduire les coûts de transports ou de mise en conserve.
 Les allures de transferts obtenues par des valeurs élevées de (T-Ts) peuvent être
rapides, ce qui conduit à des séchoirs compacts (donc moins coûteux) et des temps de
séjour courts (ce qui limite les dégradations des produits).
 L'air peut servir de moyen de transport du produit.

Inconvénients du séchage par entrainement

 Modifie le produit dans sa forme, sa texture, son goût et ses qualités.

 Coûteux, notamment en énergie.

Définition du séchage :
Le séchage est un procédé qui sépare un liquide d'un solide, d'un semi-solide, voire d'un
liquide par évaporation. Cette opération est endothermique et nécessite donc l'apport
d'énergie. Le séchage consiste en l’élimination de l’eau liée, c’est-à-dire celle qui ne peut pas
être éliminée par un procédé mécanique.
Le séchage s’effectue donc par évaporation, nécessitant la création d’un gradient de
température entre la surface extérieure des grains ou flocs constituant la boue et le cœur de
ceux-ci. Lors de ce processus, la vapeur d’eau formée à cœur diffuse vers la couche
superficielle, dite couche limite. L’énergie à mettre en œuvre est la somme de la chaleur
latente et de l’énergie de liaison de cette eau (faible devant la première)

Séchage à l'air chaud :

Le séchage à l'air chaud est la méthode de séchage la plus courante à l'heure actuelle. Elle est simple et
efficace pour les produits industriels et alimentaires solides et constitue une solution peu coûteuse.
Toutefois, ce processus peut déshydrater complètement la surface du produit, ce qui entraîne des
fissures ou un résultat hétérogène. Il peut également s'agir d'un processus lent, en fonction du produit
et de la température de séchage admissible.
Séchage au soleil :
le séchage par exposition au soleil est la solution la plus ancienne et la plus économique. Elle
est bien adaptée au séchage des fruits et légumes traditionnels dans les régions reculées,
comme les abricots et les tomates, bien qu'elle ne préserve pas toutes les propriétés et les
vitamines du produit.
Mais cette méthode nécessite beaucoup d'espace et de temps, et offre peu de contrôle du
processus.

Séchage par ébullition :

La technique consiste à porter la température du solide à sécher jusqu’à la température d’ébullition.
Pour entraîner les vapeurs hors du sécheur, on peut soit utiliser un gaz vecteur balayant en continu
l’enceinte du sécheur, soit travailler sous vide et donc en plus abaisser la température d’ébullition

L’ébullition est la plus difficile à observer dans les solides ou les corps pâteux que dans les liquides o
L’efficacité de ce procédé est fortement liée à l’allure de l’apport de chaleur latente d’évaporation

Par génération interne de chaleur Par exposition du produit a un rayonnement infrarouge, micro-
ondes ou par un chauffage diélectrique

Par conduction A partir d’une surface chauffée en contact avec le produit

Par convection A partir de vapeur d’eau surchauffée ou d’un liquide chauffant

Séchage par entraînement :
Ce mode de séchage est très répandu, le gaz de séchage (communément de l’air, ce peut être aussi
de l’azote ou de la vapeur d’eau surchauffée) assurant simultanément les transferts de chaleur et de
matière. L’eau d’humidité n’entre pas nécessairement en ébullition mais se vaporise à la surface du
solide, la pression partielle de l’eau dans le gaz de séchage étant inférieure à la pression de vapeur
saturante de l’eau d’humidité à la température du solide humide pendant le séchage.

Séchage par entrainement Lorsqu’un corps humide est placé dans un courant d’air (ou dans un autre
gaz) suffisamment chaud et sec, il s’établi spontanément entre ce produit et l’air un écart de
température et de pression partielle en liquide tels que :

Un transfert de chaleur s’effectue de l’air vers le produit sous l’effet du gradient de température

Un transfert de masse dans le sens inverse sous l’effet de l’écart de la concentration en eau dans l’air

Séchage à l'infrarouge
Le séchage par infrarouge permet d'évaporer l'eau ou le solvant à haute température. Il peut
également être couplé à l'air chaud et est utilisé lorsque l'effet de séchage doit être concentré
sur la surface du produit traité pour obtenir également un effet de torréfaction.
 
Cette solution est loin d'être idéale pour les produits qui ne doivent pas être exposés à des
températures élevées.
Modes de séchages :
Séchage chimique : procédé basé sur l’utilisation de produits déshydratants (chlorure de Ca)
pour extraire le liquide
Séchage mécanique : élimination du liquide par des forces purement mécaniques
Séchage thermique : transfert de masse nécessitant au préalable une activation du liquide
par une certaine qnt d’énergie apportée par transfert de chaleur