Rapport de TP :

Séchage

Département génie des procédés

Réalisé par :
JOUNDI Rania TOUALI Mohammed

OUAHYB Rajaa AIT HAM El mehdi

Sous l’encadrement de :
Mme. Zyade Souad

Année universitaire : 2020/2021

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 Introduction :

Le séchage est une opération unitaire qui consiste à éliminer. Par

évaporation ou Sublimation, de l’eau (ou toute autre substance
volatile) Le séchage implique deux types de transferts :

Le séchage est largement

utilisé dans l’industrie
alimentaire où il vient
souvent en complément
d’opérations comme
l’évapo-concentration, la
décantation, la filtration
ou l’essorage. Il se
pratique dans plusieurs
cas :

 l’humidité résiduelle est incompatible avec la suite du procédé

 le produit humide se conserve mal (hydrolyse possible,
modification de l’aspect physique par agglomération des grains)
 le coût du transport est plus élevé en présence d’eau
 le séchage permet outre l’élimination d’eau, la création de
modifications de la structure interne du solide comme par
exemple l’apparition d’une structure poreuse.
A cause du coût énergétique élevé du séchage, l’industriel cherche à
avoir la plus basse teneur possible en eau à l’entrée du sécheur. La
tendance est à n’utiliser le séchage que lorsque les procédés de
séparation mécanique restent impuissants pour atteindre l’humidité
résiduelle souhaitée. Le séchage des liquides est toujours précédé
d’une autre opération de déshydratation moins couteuse en énergie :
l’évapo-concentration.

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BUT :

L’objectif de ce TP est l’étude du transfert de chaleur et de matière au cours de

l’opération de séchage et le suivi de l’évolution de la cinétique de séchage.

RAPPEL THEORIQUE :
Dans le produit solide par diffusion ou conduction selon les lois de fisc et de fourrier.

Transfert de matière : mx= -AD*dC/dx (1)

Transfert de chaleur : Qx= -Aƛ*dT/dx (2)

Dans l’air qui circule au contact du produit par convection selon les lois de fick et de
fourrier modifiées.

Transfert de matière : m= AB(P*-P) (3)

Transfert de chaleur : Q= Aα(T-Ts) (4)

Et
me=Q/Hv

Et l’énergie spécifique de vaporisation de l’eau

Hv(kcal/Kg)= 606,5-0,695*T

Hv(J/Kg)=2,54*10^6-2,91*10^3*T
(Avec T : Température humide moyenne)

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 Description de l’appareil :

L’appareil est composé d’un conduit à air monté sur des trépieds. L’alimentation
en air est réalisée à l’aide d’un ventilateur permettant la circulation d’un courant
d’air dont la vitesse peut varier de 0m/s jusque à 2,5m/s dans le conduit. L’air
aspiré est chauffé par une résistance électrique de puissance De chauffe Variable.
L’air chaud produit, traverse quatre plateaux remplis de matériaux à sécher,
lesquels sont montés sur un support rattaché à une balance digitale donnant le
poids total continuellement. L’air est évacué dans l’atmosphère à l’extrémité du
canal où un anémomètre peut être placé pour la mesure de la vitesse, les
températures humides et sèches de l’air en amont et en aval des plateaux sont
mesurées à l’aide d’un psychromètre.

Mode opératoire :
-Peser 40 g de sable sec, lui ajouter 12,5 ml d’eau

-Mélanger bien le sable et l’eau

-Répartir le sable humide uniformément sur les quatre plateaux

-On met dans chaque plateau 40g de sable et puis on ajoute 12,5 mL d’eau

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Partie expérimentale et résultat :

Calibre 9/9, vitesse= 1,65 m/s, T=21°C

t (min) 0 4 8 12 16 20 24 28 32

m (g) 1221 1217 1210 1203 1197 1192,1 1187 1184,1 1181

Ts,E(°C) 22,5 23 23 23,5 24 24 24 24 24

Th,E(°C) 22 23 23 22,5 24 24 23,9 24,1 24

Ts,S(°C) 22,8 23 23 24 24 24 24 23,5 24
Th,S(°C) 22,2 23 23 24 23,8 24,1 23,9 25,5 24

M=f(t)
1230

1220

1210

1200

1190
M (g)
1180

1170

1160
0 4 8 12 16 20 24 28 32

t(min)

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Calibre 9/12, vitesse= 2,08 m/s, T=24°C

t (min) 0 4 8 12 16 20 24 28 32
m (g) 1220 1213,3 1214 1207 1202 1197,8 1194,3 1189 1188,9
Ts,E(°C) 23,9 25 25 25 25,5 25 24,5 24 24,7
Th,E(°C) 24,1 25,5 25 24,9 25 25 24,5 24,5 24,5
Ts,S(°C) 23 25 25,2 26 25,5 25 24,5 25 25,5
Th,S(°C) 24 25,5 25 25 25 25 24,5 24 24,7

M=f(t)
1225

1220

1215

1210

1205

1200 M (g)
1195

1190

1185
0 4 8 12 16 20 24 28 32

t (min)

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Calibre 12/9, vitesse= 1,51 m/s, T=35,5°C

t (min) 0 4 8 12 16 20 24 28 32
m (g) 1223,1 1213,8 1200,6 1194,3 1186,9 1182 1179,4 1178,3 1178
Ts,E(°C) 24,1 24,8 25 27 25,5 25,5 26 27 26,3
Th,E(°C) 24 24,5 24,9 24,2 25 25,5 25,5 25,7 26
Ts,S(°C) 24,2 25,2 26,1 26 26 26 27 27 27
Th,S(°C) 24 24,7 24,5 25 25,2 25,5 25,5 26 26

M=f(t)
1230

1220

1210

1200

1190
M (g)
1180

1170

1160
0 4 8 12 16 20 24 28 32

t (min)

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Interprétation des résultats expérimentaux obtenus :

On constate très bien que la masse diminue lors de l’opération de séchage

donc on conclut que le séchage a permet l’élimination d’eau, jusqu’au point ou

la masse reste constante pour avoir sa masse initiale.

Conclusion :
La vitesse à laquelle s'effectue le séchage est liée à l'allure des transferts
internes et externes de matière et de chaleur. Ces transferts correspondent à
des mécanismes que l'on peut considérer comme disposés en parallèle ou en
série. Dans ce dernier cas, c'est le mécanisme le plus lent qui constitue l'étape
limitante, et qui détermine la vitesse du procédé.