Compte-rendu du TP n°2 en Procédés de

déshydratations :

Séchage par
atomisation

Travail Réalisé par le Binôme :

-BEKIR Rayène
-BEN YACOUB Tasnim
BIO 4 Groupe 1

Introduction :
L'atomisation est un procédé de séchage par entrainement de l'humidité du produit
par de l'air chaud (entre 200°C et 300°C). Ce procédé est fréquemment utilisé pour
fabriquer de la poudre de lait ou d'œuf ou encore de café. Le produit est acheminé
par une pompe d'alimentation pour un apport de flux constant de produit.
But du TP :
-séchage par atomisation d’un lait écrémé en poudre reconstituée de lait : ( étude
qualitative)
-etude de l’influence des variables opératoires ( température d’injection, débit
d’alimentation et pression de l’air comprimé) sur l’efficacité du séchage.

- établissement du bilan massique lors du séchage par atomisation

Principe du TP :
Son fonctionnement est basé sur un principe de dispersion du liquide par
l'intermédiaire d'une turbine dans une enceinte où circule un air chaud et sec. Ainsi,
lors du contact entre les gouttelettes de liquide et l'air chaud, il y évaporation
instantanée de l'eau du produit. La poudre formée est alors récupérée en fin de
parcours. Le courant d'air chaud est non recyclé, c'est à dire que l'air de la halle est
aspiré par la machine puis chauffé et finalement éjecté à nouveau dans la halle, chargé
de l'humidité du produit. L'intérêt de ce séchage est son mode continu. Le produit
humide initial arrive continuellement dans l'appareil transporté par une pompe
volumique du tank vers la buse où il est dispersé.

Description :
L'absorbeur-sécheur par atomisation, constitué de l'atomiseur rotatif, du disperseur
de gaz et de la chambre d'absorption, est au cœur du procédé d'absorption-séchage
par atomisation.
 Atomiseur rotatif

L'atomiseur rotatif est l'élément clé de l'absorbeur-

sécheur par atomisation. Cet équipement atomise
le liquide absorbant dans les gaz de combustion,
essentiellement en faisant passer le liquide
absorbant dans la roue d'atomiseur qui tourne à
environ 10 000 tr/min. En projetant le liquide vers
l'extérieur, la roue en rotation rapide fragmente le
liquide en un brouillard atomisé de gouttelettes
exceptionnellement petites (moins de 50 microns)
dotées de surfaces immenses.

 Les disperseurs de gaz

Les disperseurs de gaz servent à optimiser la distribution des gaz de combustion à

l'intérieur de la chambre d'absorption, optimisant ainsi le contact entre les gaz de
combustion et les gouttelettes atomisées de la charge d'absorbant.

 La chambre de l'absorbeur-sécheur par atomisation

Généralement fabriquée à partir d'acier doux, la chambre de l'absorbeur-sécheur par

atomisation est de forme cylindrique avec un fond conique. Les gaz de combustion
pénètre dans la chambre par le biais du ou des disperseurs de gaz et sort par un
conduit de sortie situé au niveau du fond conique. L'atomiseur rotatif est installé au
centre de la chambre, encerclé par la sortie provenant du disperseur de gaz à toit, ce
qui permet aux gaz de se mélanger avec la charge de suspension absorbante
atomisée.

Manipulation :
Dans ce qui suit, on va établir les bilans suivants :
- Bilan matière sur matière sèche du lait
- Bilant matière sur eau
Remarques :
un préchauffage à 130°C est réalisé avant la manipulation suivi d’un chauffage à
130°C afin d’éviter la collision à la paroi
Après 40min de séchage on obtient du lait en poudre humide (et on pèse le
résultat) .On met ensuite la poudre humide dans l’étuve pendant 5 min pour
obtenir de la poudre sèche.
Données :
Masse en poudre lait 200g
 Masse eau 1700g
Volume du lait 2L
Masse volumique du lait 1.045 g/ml
Humidité du lait 89,47%
Température d’injection 130°C
Debit d’injection 13.5 ml/min
Temps de travail 40 min
Pression air comprimé 2.5 bars
Humidité labo 21.8% , 6g de vapeur/m³air
Débit du ventilateur 46m³/h
Température de la sortie du gaz 77°C
Humidité de la sortie d’air 18.8% , 21.3 g de vapeur/m³ air
Tare flacon 339g
Flacon + air humide 391.9 g
Flacon+ lait sec 390 g

1) Bilan matière sur matière sèche du lait :

En entrée : matière sèche issue de la solution à traiter

En sortie : matière sèche du solide obtenu

Masse du matière sèche dans le lait à l’entrée = Masse du lait – masse d’eau

Calcul du rendement :
masse de la matière sèche à la sortie
R= *100
masse de la matière sèche à l’entrée

Application numérique :

Q=v/t

Volume du lait à l’entrée= Q*t= 13,5*40=540 ml

ρ = m/v

Masse du lait= V* ρ= 540*1.045 = 564.3g

Or ,
 L’humidité du lait = 89,47% d’où
89,47g 100g

=? 564,3g
Ainsi :

Matiere seche du lait à l’entrée= 564.3*(100-89.42)/100 = 59.42 g

Matiere seche du lait à la sortie = 390-339 = 51 g

 Calcul du rendement : R= (51/59.42 )*100= 85.82%

Interprétation :

La quantité de matière sèche à la sortie est inférieure à la quantité de matière

sèche à l’entrée ce qui peut être expliqué par l’existence de pertes dû au collage
de particules à la paroi à cause d’un mauvais préchauffage ou l’emport de
particules fines par l’air.

2) Bilan matière sur l’eau:

En entrée : eau issue de la solution à traiter +eau issue de l’air aspiré par le
ventilateur

En sortie : eau de la solution obtenue + eau évacuée de l’air sorti en cyclone

Calcul du rendement :
masse de l’eau à la sortie
R= *100
masse de l’eau à l’entrée

Application numérique :

Eau dans la solution : (entrée)

Masse de l’eau= masse du lait * HR /100 = 564.3* 89.47 / 100 = 504.87g

Eau aspirée par la ventilateur

 Q=v/t

Ainsi : V= Q * t = (46/60) * 40 = 30.66 m³

ρ = m/v

D’où Masse de l’eau à l’entrée du ventilateur= ρ *V = 6 * 30.66= 184g

Masse totale de l’eau à l’entrée= 504.87 + 183.96= 688.87g

Eau à la sortie :

Masse eau sortie =21.3*46*(40/60)= 653,2 g

Masse de l’eau dans le solide obtenu =(masse du flacon + lait humide)-(masse du

flacon lait sec) = 391,9-390= 1,9 g

D’où Masse totale à la sortie = 653,2+1,9=655,1 g

Calcul du rendement :

 R= 655.1/688.87 = 95.1%

Influence des variables opératoires mesurées sur le séchage :

Débit d’entrée :
la taille des particules de poudre augmente avec l'augmentation du débit d'entré
du lait. Ceci est expliqué par l'augmentation du diamètre de gouttelette de lait
dispersé. Aussi, en augmentant le débit d'entrée du lait, la teneur en humidité
résiduelle de la poudre de lait augmente. les agglomérats de sortie sont moins
denses et sont formés par des plus grandes particules. De plus , une augmentation
de débit d'entrée de lait provoque une augmentation de la masse volumique en
vrac de la poudre. Ce phénomène pourrait être expliqué par la diminution de la
quantité d'air piégé à l'intérieur des particules quand le débit d'entrée de lait
augmente. Sous cette condition, les petites bulles d'air, qui existent dans le tuyau
branché a la pompe d'alimentation de lait dans l'atomiseur, sont éliminées et la
formation de mousse de lait est réduite.

Température :
L'augmentation de la température de l'air à l'entrée de l'atomiseur et, par
conséquent, sa température de sortie, réduit la teneur en humidité des produits
finaux et cela indépendamment de la concentration initiale de la matière sèche
des aliments. Elle accélère la vitesse de séchage de gouttelettes, provoquant ainsi
une formation rapide d'une croûte à l'extérieur de la particule de poudre. Cette
croûte formée augmente rapidement à cause du grand taux de vapeur produite
par l'évaporation d'eau. Cette formation rapide de la croûte à l'extérieure de la
particule peut endommager la surface avec la formation de fissures et de brisures.
Ce phénomène fait augmenter le volume des pores à l'intérieur de la particule et
donc la masse volumique de la particule de poudre de lait diminue. Généralement,
une faible température de l'air d'entrée améliore la conservation des composés
volatils pendant le séchage par atomisation, en augmentant la concentration de
certains acides

Humidité relative :

 Augmentation des températures de séchage ;

 Baisse d’efficacité des opérations de séchage ;
 Diminution de la qualité des poudres.

Le mécanisme qui détermine la qualité des particules :

Parmi les changements de qualité qui peuvent se produire dans la poudre de lait
pendant le séchage on trouve les changements structuraux dus à la masse
volumique ou à la porosité des particules. La porosité et la structure des pores
jouent un rôle important dans les échanges d'eau habituellement rencontrés au
cours de la transformation et de la conservation des aliments.

Exemples dans l’industrie d’utilisation du séchage par atomisation :

Le séchage par atomisation est utilisé dans de nombreux domaines industriels et

pour sécher des composés de natures très différentes. On peut distinguer les
usages dans les domaines suivants :
 l'industrie chimique
 l'alimentaire
 l'industrie pharmaceutique et la biochimie
Dans l'industrie chimique :
polymères et résines (latex, polyacrylates...)
céramiques (oxydes d'aluminium, carbures, réfractaires...)
 détergents et agents de surface (agents émulsifiants et dispersants,
phosphates...)
pesticides et autres agents destinés à l'agriculture (oxydes de cuivre, DDT,
soufre colloïdal...)
pigments et colorants (oxydes métalliques, kaolin...)
engrais (sels d'ammonium, nitrates, phosphates, urée...)
minerais (cryolite, minerais de fer, de nickel)
chimie minérale (abrasifs, carbonates, chlorures, chromates, silicates,
oxydes...)
chimie organique (caséine, acide ascorbique, lactose, EDTA...)
industrie du tanin (extraits issus de différents végétaux et tanins
synthétiques)
industrie de la cellulose (lignosulfonates...)
Dans le domaine alimentaire:
les produits laitiers (lait infantile, beurre, fromage, crème, protéines...)
les œufs (blanc d'œuf, jaune d'œuf)
les produits alimentaires et les extraits de plantes (bouillon, camomille,
céréales précuites, café décaféiné, agents de saveur, protéines de plantes,
soupes...)
les fruits et les légumes (abricots, bananes, carottes, mangues, pêches,
tomates...)
les carbohydrates (glucose, gomme arabique, maltodextrine, sorbitol...)
les extraits de poisson (gélatine, sang, colle, protéines...)
des catalyseurs pour la pétrochimie
les produits minéraux (TiO2 , barbotines, silice, alumine, etc.)
les pigments
Pour la biochimie et la pharmaceutique:
les antibiotiques
les bactéries
les hormones