République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur

Et de la Recherche Scientifique

Université de Sfax

Ecole Nationale d’Electronique et des

Télécommunications de Sfax

Stage de perfectionnement
Présenté à

L’Ecole Nationale d’Electronique et des

Télécommunications de Sfax

Génie des Systèmes Electronique de Communication

Par

GHARSALLI Ghofrane

Réalisation d’un testeur pour une carte

électronique

Organisme d’accueil

Société Eleonetech

M.Guizani Zied Encadrant

Année Universitaire : 2022-2023

Remerciements
 Je profite par le biais de ce rapport, pour exprimer mes vifs remerciements
à toute personne contribuant de près ou de loin à l'élaboration de cet humble
travail.
Je tiens, de prime d’abord, à exprimer ma profonde gratitude envers M.
GUIZANI Zied mon encadrant, qui m’a prodigué leur aide, m’a expliqué et m’a
montré les méthodes de travail.
Je leur remercie infiniment pour leur coopération, leur encouragement et
leur patience tout au long de mon stage.

2
 Sommaire

Introduction général................................................................................................................1
Chapitre1 : présentation de l’entreprise..................................................................................2
Introduction.............................................................................................................................3
I Présentation d’OneTech...................................................................................................3
I.1 Historique.................................................................................................................3
I.2 Secteurs d’activité du groupe OneTech :..................................................................4
I.3 Les sites du groupe OneTech :.................................................................................4
I.4 La synergie entre les entreprises du groupe OneTech :............................................5
II Présentation d’EleoneTech..............................................................................................5
II.1 Les activités d’EleoneTech.......................................................................................6
II.2 Clients principaux.....................................................................................................6
II.3 Certifications............................................................................................................7
III Différentes sections de l’entreprise..............................................................................7
III.1 Magasin import.....................................................................................................7
III.2 Section CMS :.......................................................................................................7
III.3 Section THT (Through Whole Technology):.......................................................9
III.4 Section Vernissage et Résinage :........................................................................10
III.5 Section TEST......................................................................................................11
Conclusion............................................................................................................................13
Chapitre 2 : étude de cas.......................................................................................................14
Introduction...........................................................................................................................15
I Problématique :..............................................................................................................15
II Objectif..........................................................................................................................15
III Description de la carte................................................................................................15
IV Cahier de charge.........................................................................................................16
IV.1 Introduction.........................................................................................................16
IV.2 Objectif...............................................................................................................17
IV.3 Spécifications techniques....................................................................................17
IV.4 Interface utilisé....................................................................................................17
V Réalisation du testeur :...................................................................................................17
V.1 Logiciel utilisé : LabVIEW....................................................................................17
V.2 Démarche de la réalisation :...................................................................................18
Conclusion............................................................................................................................27
Conclusion générale..............................................................................................................28
Néographie............................................................................................................................29

3
 Liste des figures

Figure 1: OneTech......................................................................................................................3
Figure 2 : Evolution historique de l’OneTech............................................................................4
Figure 3: Synergie entre les sociétés du groupe..........................................................................5
Figure 4: EleoneTech..................................................................................................................5
Figure 5: Allocation par secteur................................................................................................6
Figure 6: Les clients principaux d’EleoneTech..........................................................................6
Figure 7: Section CMS................................................................................................................7
Figure 9: Machine SPI................................................................................................................8
Figure 8 : Four............................................................................................................................8
Figure 10: machine AOI.............................................................................................................8
Figure 11: machine sérigraphie...................................................................................................9
Figure 12: Exemple d'un pochoir................................................................................................9
Figure 13: Section THT............................................................................................................10
Figure 14: Vernissage...............................................................................................................11
Figure 15: Testeur électrique....................................................................................................11
Figure 16: Testeur FCT.............................................................................................................12
Figure 17: Testeur ICT..............................................................................................................13
Figure 18: Vue de dessous de la carte.......................................................................................16
Figure 19: Vue de face de la carte............................................................................................16
Figure 20: Logiciel LabVIEW..................................................................................................18
Figure 21: DMM dans LabVIEW.............................................................................................19
Figure 22: Schéma du multimètre.............................................................................................19
Figure 23: Représentation graphique du multimètre................................................................20
Figure 24: Schéma pour scanner le numéro de série................................................................20
Figure 26: Interface graphique..................................................................................................21
Figure 25: Schéma pour scanner le numéro de série (affichage du message)..........................21
Figure 27: Schéma de détection de couleur..............................................................................22
Figure 28: Tension de seuil.......................................................................................................22
Figure 29: Interface graphique..................................................................................................23
Figure 30: Schéma en cas le relais est activé............................................................................24
Figure 31: Schéma en cas le relais n’est pas activé..................................................................24
Figure 32: Interface graphique de l’état du bouton lorsque le relais n’est pas activé...............25
Figure 33: Interface graphique de l’état du bouton...................................................................25
Figure 34: Schéma du connecteur.............................................................................................26
Figure 35:Interface du test de connecteur et ses différents cas.................................................27

INTRODUCTION GÉNÉRAL

4
 Mon stage d’un mois est effectué au sein du groupe OneTech et particulièrement dans
EleoneTech, ce stage m’a permis d’enrichir mes connaissances grâce à la diversité et la
qualité des services et des travaux électroniques de l’entreprise.
Ce rapport récapitule ce que j’ai vu et appris pendant mon stage. Il est subdivisé en
deux chapitres :
Le premier chapitre est consacré pour la présentation de la société et ses domaines
d’intervention.
Le deuxième chapitre est consacré pour la présentation d’étude de cas réalisé.

5
CHAPITRE1 : PRÉSENTATION DE
L’ENTREPRISE

6
INTRODUCTION
Le premier chapitre est dédié à la présentation de l’organisme d’accueil, en termes
d’historique d’évolution du groupe, des clients et partenaires, d’organisation de l’entreprise
ainsi que des produits livrés aux clients et les processus de production.

I PRÉSENTATION D’ONETECH

OneTech est un groupe industriel privé s’ouvrant sur le marché international et local.
Avec un chiffre d’affaires global dépassant les 275 millions euros, ce groupe a créé des
emplois pour 3800 personnes.
Inscrivant l'innovation et la technologie au cœur de son développement, OneTech
Holding apporte des solutions dans trois principaux domaines, à savoir la câblerie, la
mécatronique et les télécoms.[1]

Figure 1: OneTech

I.1 Historique

Le groupe OneTech a été fondé en 1978 par M. Moncef SELLAMI qui a commencé par
créer la société Tunisie Câbles à Grombalia et au fil des années, tout un groupe de sociétés
industrielles s’est construit. L’activité de ce groupe a démarré par le domaine de l’électricité
en produisant les câbles d’énergie, puis elle s’est élargie pour toucher les secteurs de
télécommunications et de l’électronique.

7
 Les grandes étapes qui ont marqué l’évolution historique du groupe sont présentées par
la figure 2 :

Figure 2 : Evolution historique de l’OneTech

I.2 Secteurs d’activité du groupe OneTech :

Le groupe OneTech opère aujourd’hui dans plusieurs secteurs :
Le premier est le câblage qui consiste à la fabrication des câbles de basse et moyenne
énergie à destination du secteur des infrastructures, des câbles de télécommunication et de
transmission de données, et des câbles destinés au secteur automobiles.
Le deuxième secteur est la mécatronique qui se compose de deux grandes activités :
l’activité électronique destinée à la fabrication des circuits imprimés et à l’assemblage
électronique et l’activité mécanique.

La Technologie de l'information et de la communication représente le troisième secteur

et consiste à l’intégration des services de télécommunication, réseaux et solutions
informatique ainsi que la distribution des services de télécommunication.

I.3 Les sites du groupe OneTech :

Les sites actuels du groupe sont répartis comme suivant :
 Tunis, Tunisie : Siège social, siège des TIC.
 Bizerte, Tunisie : Production des circuits imprimés, faisceaux et câbles
électriques, SME, moulage plastique, modules électroniques et mécaniques.
 Grombalia, Tunisie : Production des câbles.
 Tanger, Maroc : Moulage plastique et modules électromécaniques.

8
 I.4 La synergie entre les entreprises du groupe OneTech :
OneTech opère surtout dans le secteur de l’industrie du câblage et de la mécatronique.
En combinant les activités d’entreprises de ce groupe, un service complet est
garanti pour le client comme l’illustre la figure ci-dessous :

Figure 3: Synergie entre les sociétés du groupe

II PRÉSENTATION D’ELEONETECH
Le premier site EleoneTech a été créé en 1997 sous le nom ACE, au sein du pôle
technologique OneTech EL Azib, Bizerte, avec une superficie de 4200 m² bâtie, employant
environ 450 salariés.

Figure 4: EleoneTech

9
 II.1 Les activités d’EleoneTech
Etant une société totalement exportatrice, EleoneTech focalise sa production dans la
fabrication et la vente des composants électroniques (également des sous-ensembles
électroniques). Ces produits sont dédiés pour l’industrie automobile principalement, ainsi que
pour les industries électriques, aéronautiques et les télécommunications.

Figure 5: Allocation par secteur

II.2 Clients principaux

EleoneTech fournit ses produits à un grand nombre de clients dans le monde entier
(figure 7).

Figure 6: Les clients principaux d’EleoneTech

10
 II.3 Certifications
Dans l’optique de l’amélioration continue, EleoneTech s’est engagée depuis longtemps
dans une démarche qualité et ceci dans le but d’assurer la satisfaction de ses clients et ses
partenaires et d’être prête à bâtir ses concurrents et à s’ouvrir sur des nouveaux marchés.
EleoneTech dispose aujourd’hui de quatre principaux certificats à savoir : ISO 9001
Version 2015, ISO 14001 Version 2016, ISO/TS-16949 2009 ainsi que l’IPC-A-610.

III DIFFÉRENTES SECTIONS DE L’ENTREPRISE

EOT s’engage dans la production de différents types de cartes électroniques. Elle
réalise la conception, le développement et la fabrication de systèmes d’automatisation en
combinant ses processus de fabrication, allant de la recherche et développement, passant par
l’assemblage jusqu’à arriver au test et finalement l’emballage. Chaque produit issu passe
généralement par les sections et les étapes suivantes par ordre chronologique :

11
III.1 Magasin import
Où s’effectue la réception qualitative et quantitative des composants, puis leur stockage
dans des zones de stockages bien définies (chaque produit est placé dans un rayonnage bien
spécifique). Une préparation des ordres de fabrication (OF) s’effectue sous forme de kits pour
être transportés après vers la production.

III.2 Section CMS :

Ce processus est purement automatisé, cette technique consiste à braser les composants
d’une carte à sa surface, plutôt que l’en faire passer les broches à travers.

Figure 7: Section CMS

La section CMS (figure7) de l’entreprise EleoneTech dispose de cinq lignes de

production CMS automatisées : JUKI, CM101, CM602, NMP-W1 et NMP-W2. Les lignes
possèdent plusieurs machines similaires mais la différence réside au niveau de la technologie.
Le processus de soudages des composants commence par le chargement d’un bac de
cinquante PCB (Printed Circuits Boards). Ces cartes PCB sont envoyées une par une par le
dépileur vers la machine sérigraphie pour placer la crème à braser (avec ou sans plomb) ou la
colle sur le circuit imprimé. Une raclette passe par la suite sur le pochoir pour fixer la crème
dans les trous. Après la fixation, la crème sera vérifiée par une machine appelé SPI (Solder
Paste 3D Inspection). Ensuite, dans la machine de pose les composants électroniques sont
placés sur la carte. Finalement, la carte est envoyée par le convoyeur vers le four pour le pré-
échauffement, la refusions et le refroidissement.
A la sortie du four, la carte passe par un contrôle par une machine AOI (Automatic
Optical Inspection) ainsi qu’un contrôle visuel par l’opérateur.

12
 Figure 9: Machine SPI

Figure 8 : Four

Figure 10: machine AOI

Figure 11: machine sérigraphie

13
 Le pochoir est une surface plate contenant des trous, cette surface sert comme un calque
pour placer la crème ou la colle sur leurs endroits appropriés.

III.3 Section THT (Through Whole Technology):

Figure 12: Exemple d'un pochoir

Elle est caractérisée par un aménagement cellulaire chacune est destinée pour un client
spécifique. Cette section (figure14) regroupe les sections préparation, insertion manuelle et
finition.
 Section Préparation :
Dans cette section, les composants traditionnels sont préparés selon un mode opératoire
élaboré et suivie par le service méthode.
 Section insertion manuelle :
Les cartes des produits industriels nécessitent le passage par cette section pour
l’insertion des composants traditionnels.
 La section Finition :
Dans cette section se fait la reprise des opérations de soudure ainsi que différents tests
pour la vérification de la qualité de la soudure ainsi que la présence et du bon placement des
différents composants enfin l’emballage des produits finis. Cette section dispose de plusieurs
lignes de production manuelle.

14
 Figure 13: Section THT

III.4 Section Vernissage et Résinage :

Vernissage : ce procédé permet de protéger le produit contre l’humidité et la poussière.
L’industrie propose quatre techniques de vernissage : vernissage par tremper, vernissage par
pistolet, vernissage manuel et vernissage sélectif à l’aide d’une machine.
Résinage : cette technique permet de protéger la carte électronique contre les chocs et
les vibrations, mais aussi contre les contraintes environnementales (chocs thermiques,
humidité, agressions chimiques, brouillard salin…).

Figure 14: Vernissage

15
 III.5 Section TEST
J’ai réalisé notre travail dans ce service.
Le test est l’un des phases les plus importantes dans l’assemblage des cartes
électroniques. Une fois le circuit imprimé est complètement assemblé, il doit subir un test
pour s’assurer qu’il est fonctionnel.
Le rôle du testeur consiste à mettre en marche le circuit imprimé déjà assemblés dans
des conditions de fonctionnement normales. Le test consiste à appliquer des tensions et
des relevés de mesures à des points de test bien déterminés en liant une composition des pines
de test à la borne + et borne – de multimètre.
Une fois la carte est fonctionnelle, elle continue son enchaînement de production
normale qui se manifeste par un contrôle final et l’emballage. Dans le cas échéant, le circuit
imprimé doit être dépanné selon les résultats du testeur. Une fois dépanné, il doit être testé
pour une deuxième fois.
On peut définir le testeur électronique comme étant un ordinateur programmable qui
commande une série de ressources électroniques pour effectuer une série de tests sur les cartes
électroniques dans le but de s’assurer de leur bon fonctionnement.

Figure 15: Testeur électrique

En ce qui concerne les testeurs, il existe trois types : les testeurs fonctionnels, les
testeurs In Situ et les testeurs HV. La différence entre ces types de testeurs se manifeste dans
la méthode du test et dans les résultats fournis.

III.5.1 Testeurs Fonctionnels

Les testeurs fonctionnels permettent de faire fonctionner le circuit déjà assemblé
dans des conditions de fonctionnement normales.
A la fin du test les testeurs fonctionnels indiquent si la carte est bonne ou non. Dans
le cas contraire ils indiquent le type de défaut trouvé.

16
 Figure 16: Testeur FCT

III.5.2 Test haute voltage (HV)

Le testeur HV permettent de mettre le circuit on haute voltage pour tester la
stabilité des composants.

III.5.3 Testeurs In Situ (ICT) :

Les testeurs In Situ ont pour rôle de tester les composants contenus dans les circuits
déjà assemblés.

Ces testeurs (figure 17) permettent d’indiquer tous les défauts qui peuvent être causé par
des composants non conformes, par exemple s’il y a un défaut de valeurs ou si un composant
est manquant etc.
.

Figure 17: Testeur ICT

17
CONCLUSION

La société EleoneTech est l’un des sociétés qui joue un grand rôle dans l'industrie
d’électroniques. Elle est une grande entreprise qui occupe une place très importante nationale
et internationale.

18
 CHAPITRE 2 : ÉTUDE DE CAS

INTRODUCTION
Cette section est dédiée à l'analyse approfondie de l'étude de cas que j’ai menée.

I PROBLÉMATIQUE :
Les problèmes courants associés à l'utilisation d'un testeur manuel pour le test de cartes
électroniques :
Variabilité des mesures : Les mesures prises manuellement peuvent varier d'un
opérateur à l'autre en raison de différences de compétence, de perception visuelle ou de
manipulation des instruments.
Erreurs humaines : Les erreurs de saisie, de lecture des instruments ou de
configuration des tests sont fréquentes lorsqu'un testeur manuel est utilisé, ce qui peut
conduire à des résultats incorrects.
Faible productivité : Le test manuel est généralement plus lent que le test automatisé,
ce qui limite la capacité de test en volume et peut entraîner des retards dans la production.

19
 Risque d'endommagement : En manipulant physiquement les composants ou en
insérant des sondes sur la carte, il existe un risque d'endommager la carte électronique, en
particulier si l'opérateur manque d'expérience.
Limitations de la précision : Certains tests, en particulier ceux nécessitant des mesures
très précises ou des séquences de test complexes, peuvent être difficiles à réaliser avec
précision à l'aide d'un testeur manuel.
La résolution de ces problèmes peut nécessiter une réflexion sur l'automatisation
partielle ou totale des tests et l'utilisation d'outils de test plus avancés pour améliorer la
précision et l'efficacité des tests manuels.

II OBJECTIF
L’objectif de mon travail est de réaliser d’un simple testeur pour la carte électronique 3s
BVHZ.

III DESCRIPTION DE LA CARTE

La carte est équipée d'une variété de composants essentiels, dont des diodes LED pour
l'éclairage, des résistances pour la régulation du courant, des boutons pour l'interaction
utilisateur, ainsi qu'un connecteur pour assurer la connectivité avec d'autres éléments du
système

Figure 18: Vue de dessous de la carte

20
IV CAHIER DE CHARGE
IV.1 Introduction
Le testeur d’une carte électronique est un outil essentielle pour vérifier le fonctionnalité
et la fiabilité des cartes électroniques produites, alors ce cahier de charge vise a définir les
besoins et les spécifications pour la conception et la réalisation d’un testeur de la carte 3s
BVHZ [3]

IV.2 Objectif
Réalisation d’un testeur capable de détecter les défauts de fonctionnement et les erreurs
de fabrications. Son rôle est :
Tester la polarisation des diodes led
Détecter les couleurs des leds
Mesurer les valeurs des résistances
Détecter l’état du bouton
Tester le connecteur
Réalisation d’une interface pour facilité l’utilisation et l’interprétation des résultats du
test.

IV.3 Spécifications techniques

Générer une tension pour alimenter la carte
Multimètre pour les mesures des résistances, tester le bouton et tester la polarisation des
diodes.
Analyseur Feasa pour tester les LEDs en termes de couleur et de luminosité.

21
 IV.4 Interface utilisé
LabVIEW c’est un langage de programmation graphique, les domaines d’application
du labVIEW sont la mesure et la commande a partir d’un PC.
Utilité de l’interface :
Affichage de l’état du bouton
Affichage des valeurs des résistances
Affichage de la couleur des LEDs
Affichage de l’état du LED inversé ou non
Indiquer s’Ilya un court circuit dans le connecteur

V RÉALISATION DU TESTEUR :
V.1 Logiciel utilisé : LabVIEW
LabVIEW (Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench) est un langage de
programmation graphique qui utilise la programmation par flux de données. Les domaines
d’application traditionnels de LabVIEW sont la commande et la mesure à partir d’un PC.

Figure 20: Logiciel LabVIEW

V.2 Démarche de la réalisation :

l'installation des pilotes du DMM (Multimètre Numérique) dans LabVIEW est
essentielle pour établir une communication fluide entre LabVIEW et l'instrument de mesures,
accéder aux fonctionnalités du DMM, effectuer des mesures précises et automatisées, et
intégrer les données dans vos applications LabVIEW. Cela facilite considérablement le test
des différents composants.la figure ci-dessous représente le DMM dans LabVIEW.[2]

22
 Figure 21: DMM dans LabVIEW

Ce schéma ci-dessous représente le schéma electrique du multimètre et les étapes de

prendre les mesures : l’initialisation, la configuration, la lecture et les erreurs si existe. On
peut choisir la grandeur à mesurer à l’aide du DMM

Figure 22: Schéma du multimètre

23
 Figure 23: Représentation graphique du multimètre

Avant de pouvoir débuter le test de fonctionnalité de chaque carte, il est nécessaire de

scanner correctement le numéro de série unique attribué à chacune d'entre elles. La figure
représente le schéma pour scanner le code.

Figure 24: Schéma pour scanner le numéro de série

24
 Figure 25: Schéma pour scanner le numéro de série (affichage du message)

Figure 26: Interface graphique

Une fois le scan sera validé les mesures commence, on utilise le relais dans un testeur
pour sélectionner les composants ou les sections spécifiques de la carte à tester. Il permet de
connecter temporairement les points de test aux instruments de mesure du testeur.
En activant le relais numéro 1, le testeur va mesurer la valeur de la résistance aux
bornes des diodes pour déterminer si la diode led est inversée ou correctement polarisée.
Une fois que la diode LED est correctement implantée, le testeur va mesurer la valeur
de tension aux bornes de chaque diode pour déterminer si la couleur correspond aux
spécifications du cahier des charges. Comme il est indiqué dans la figure ci-dessous.

25
Figure 27: Schéma de détection de couleur

Figure 28: Tension de seuil

26
 Figure 29: Interface graphique

En activant le deuxième relais, nous allons tester le fonctionnement du bouton en

mesurant la résistance entre les bornes du bouton. Si la valeur tend vers l'infini, le bouton est
appuie ; sinon, le bouton n'est pas appuie. Comme il est illustré dans les figures suivantes.

27
 Figure 30: Schéma en cas le relais est activé

Figure 31: Schéma en cas le relais n’est pas activé

28
 La figure suivante représente l’interface du test de bouton lorsque le relais n’est pas
actif c'est-à-dire lorsque les bornes du multimètre ne sont pas connectées aux bornes du
bouton

Figure 32: Interface graphique de l’état du bouton lorsque le relais n’est pas activé

L'image ci-après présente l'interface dédiée au test du bouton lorsque le relais est actif
c'est-à-dire lorsque les bornes du multimètre sont connectées aux bornes du bouton. Selon la
valeur mesurée un message s’affiche.

Figure 33: Interface graphique de l’état du bouton

29
 Le relais 3 est responsable du test du court circuit entre le pin numéro 1 et les autres
pins du connecteur.

Le relais 4 est responsable du test du court circuit entre le pin numéro 2 et les autres
pins du connecteur.

Figure 34: Schéma du connecteur

Les représentations graphiques ci-après montrent l'interface du test fonctionnel du

connecteur et les différents cas.

30
 Figure 35:Interface du test de connecteur et ses différents cas.

CONCLUSION
Le deuxième chapitre représente l’étude de cas réalisé ainsi que ses différentes étapes

31
 CONCLUSION GÉNÉRALE

Suite de ce stage que j’ai effectué a la société Eleonetech, j’ai l’honneur de soutenir
l’intérêt et l’importance de ce stage pour exploiter les donnés théoriques dans la pratique.
Je peux signaler évidemment que ce stage m’a offert une occasion d’enrichir mon
expérience, essayé de résoudre des problèmes dans l’entreprise et avoir plus de confiance en
mes connaissances individuelle.

32
 NÉOGRAPHIE

[1] https://onetech-group.com/
[2] https://www.ni.com/en-lb/support/downloads/drivers/download.ni-dmm.html#479492

[3]https://www.blogdumoderateur.com/cahier-des-charges-etapes-modeles/#:~:text=Le
%20cahier%20des%20charges%20(souvent,r%C3%A8gles)%20li%C3%A9s
%20%C3%A0%20un%20projet.

33