Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Direction générale des études technologiques
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de
Zaghouan

STAGE DE PERFECTIONNEMENT
Période de stage du 17/01/2022 à 14/02/2022

Entreprise d’accueil : LACEOIX

Elaboré par : Oumayma MSEHLI

Encadrant Professionnel : Mahrez MAKKI

1
Année universitaire: 2021/2022

2
 Remerciements

Au terme de ce stage, il est de mon devoir d'exprimer toute ma gratitude et

mes sincères remerciements à tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à sa
réalisation.

Je tiens à remercier vivement monsieur le responsable de la société, qui m’a

donné l’occasion de passer mon stage au sein de la société.

Je tiens à exprimer ma vive reconnaissance et mes remerciements à mon

encadreur, monsieur Makki MAHREZ à l’entreprise Lacroix pour leur confiance en
moi et leur acceptation m’encadrer dans le stage

Et je tiens aussi à remercier toutes les personnes qui contribué au succès de

mon stage et qui mon aidé lors de la rédaction de ce rapport

3
 Table des matières
Introduction générale..........................................................................................................................7
Chapitre 1 : Présentation générale de LACROIX............................................................................8
I. Présentation de LACROIX......................................................................................................8
1. Historique..................................................................................................................................8
2. Présentation générale.............................................................................................................9
3. Segments de marché..............................................................................................................9
II. La croix Electronics Tunisie-Zriba.......................................................................................11
Chapitre 2 : le processus de production et les différents flux......................................................14
I. Processus de fabrication :.............................................................................................................14
1. Une ligne CMS qui est constituée de :................................................................................14
2. Ligne insertion manuelle et machine vague :....................................................................14
3. L’intégration............................................................................................................................15
II. les différents flux informationnel et physique..........................................................................16
1. Flux d’information...............................................................................................................16
2. Flux physique :...................................................................................................................17
I. Identification du problème.....................................................................................................19
1. Cadrage de problème : méthode QQOQCCP..........................................................................19
1.1. Définition :..................................................................................................................................19
1.2. Application de la méthode :..................................................................................................19
II. Les causes racines................................................................................................................20
1. Méthode brainstorming...........................................................................................................20
1.1. Définition de la méthode..........................................................................................................20
1.2. Appliqué la méthode................................................................................................................20
2. Diagramme d’Ishikawa.....................................................................................................................20
1.1. Définition.......................................................................................................................................20
2.2. Application de la méthode............................................................................................................20
3. La méthode ABC...............................................................................................................................21
3.1. Définition.....................................................................................................................................21
3.2. Application...............................................................................................................................21
3. La méthode 5 pourquoi........................................................................................................22
III. Les solutions proposées.......................................................................................................23

4
 Liste des figures
Figure 1 Organisation du groupe Lacroix..................................................................................4
Figure 2 : Direction du site Lacroix Electronique......................................................................7
Figure 3 : Vue sur le local LET Zriba........................................................................................8
Figure 4 : Modélisation de la ligne CMS.................................................................................10
Figure 5 : Etapes du processus vague...................................................................................11
Figure 6 : Modélisation de flux informationnel........................................................................12
Figure 7 : Modélisation de flux physique................................................................................13
Figure 8 : Gestion de la production en flux tiré.......................................................................14
Figure 9 : diagramme Ishikawa...............................................................................................16

5
 Liste des tableaux
Tableau 1 : Tableau de TRS pendant 3 mois.........................................................................15
Tableau 2 : Tableau de TRS pendant 3 mois.........................................................................15
Tableau 3 : Tableau de sondage............................................................................................17
Tableau 4 : tableau Pareto......................................................................................................17
Tableau 5 : diagramme de pareto...........................................................................................18
Tableau 6 : les 5 pourquoi......................................................................................................18

6
Introduction générale

7
Chapitre 1 : Présentation générale de LACROIX

Introduction
Dans ce premier chapitre, je vais présenter dans une première l’entreprise LACROIX où j’ai
effectué mon stage perfectionnement.

I. Présentation de LACROIX

1. Historique
Lacroix électroniques, société par actions simplifiée est en activité depuis 40 ans, est
une entreprise de sous-traitance électronique, elle est spécialisée dans le secteur
d'activité de la fabrication de cartes électroniques assemblées. Son effectif est
compris entre 1800 et 3600 salariés.

C’est un groupe de sociétés qui est constitué d’un ensemble d’entreprises exerçant
dans diverses branches d’activité, telles que Signalisation, télégestion, électronique
etc.

Signalisation : cette branche offre des produits et services de signalisation routière

et urbaine à savoir signalisation et signalétique, mobilier urbain, fleurissement,
gestion de trafic, diagnostic, pose balisage.

Télégestion : destinée à offrir des produits de contrôle et de gestion à distance

pour réseaux d'eau potable, réseaux d’assainissement, installations de génie
climatique et installations industrielles.

Electronique : c’est un service de sous-traitance électronique qui rassemble les

activités suivantes : Conception et industrialisation, achats de composants,
fabrication et tests, assemblage de produits finis, logistique et service après-vente

8
 Figure 1 : Organisation du groupe Lacroix
2. Présentation générale
Dès sa création en 1948, le groupe Lacroix a passé par une succession
d’événements dont les plus importants sont les suivants :
1988 : création d’une activité de signalisation dynamique
1990 : acquisition de l’activité électronique et l’activité télégestion
1992 : introduction du groupe Lacroix en bourse
1999 : construction d’une unité de production électronique en Pologne et
implantation de l’activité de télégestion en Espagne
2005 : construction d’une unité de production en Tunisie et implantation de l’activité
télégestion en Italie
2006 : démarrage d’une nouvelle unité de production Lacroix electronics en
Tunisie;
2008 : acquisition de la société PrehTonics situé à Willich en Allemagne,
acquisition de la société THARSYS- bureau d’étude à Toulouse et acquisition de la
société TES-bureau d’étude en France.

3. Segments de marché
L’entreprise se consacre à la fourniture des services de
production, d’ingénierie, et d’approvisionnement pour des
entreprises hautement technologiques partout dans le monde et
dans un large éventail de segments de marché, incluant les secteurs
suivants :

9
  Industriel : L’entreprise fabrique des équipements industriels qui sont utilisés
en Automatique et robotique, test et mesure des systèmes, sécurité, et aussi
pour l’alimentation et la distribution.
 Médical (santé): Les équipements médicaux fabriqués sont dédiés
pour les systèmes d’images, les instruments de mesure, et les
équipements optiques.

 Automobile : Les ensembles automobiles fabriqués par

l’entreprise sont dédiés pour la sécurité des voitures, le bon
fonctionnement de la lumière, avoir une cabine confortable pour le
chauffeur qui contienne GPS, Radio, Bluetooth.

 Aéronautique (avionique) civile et défense : En effet les produits fabriqués

pour ce secteur sont dédiés par exemple pour la sécurité de naval et pour le

système de surveillance et de simulation.

 Domotique : Dans ce secteur les produits fabriqués sont dédiés surtout pour
l’alarme et la sécurité des maisons.

Dès sa création, Lacroix Electronics Tunisie a subi un ensemble d’évènements dont

les plus importants :

4. Certification et Qualité :

 ISO 9001
 EN9100
 ISO14001
 ISO/TS 16949
 IPC 610 (class 2 & 3)
 Ecole de formation interne
 Agrée IPC class3

II. La croix Electronics Tunisie-Zriba

1. Présentation Electronics Tunisie-Zriba
La société Lacroix Electronics Tunisie a été créé en 2005 et inaugurée officiellement,
le jeudi 22 mars 2007, sa nouvelle usine «Lacroix Tunisie» à Zriba (gouvernorat de
Zaghouan). Il s’agit du 4ème site totalement exportateur du groupe français dans le
monde après ceux de France, de Pologne et de l’Allemagne avec un coût
10
d’investissement de10 millions de dinars. Lacroix Electronics Tunisie travaille dans le
secteur industriel et aéronautique, elle est spécialisée dans la fabrication des cartes
électroniques pour des applications industrielles, domotiques et aéronautiques selon
la répartition suivante : 96% industriel et domotique et 4% aéronautique et défense.
Le site a réalisé en 2011 un chiffre d’affaire d’environ 82 millions de dinars TND avec
un effectif qui compte 592 salariés.

Figure 2 : Direction du site Lacroix Electronique

11
 Figure 3 : Vue sur le local LET Zriba

 Direction du site Lacroix Electronique :

- Déployer la stratégie et la politique du groupe sur le site.
- S’assurer que la politique et la stratégie sont comprises et mises en œuvre à
tous les niveaux
- Définir l’organisation du site;
- Assurer la disponibilité de ressources nécessaires à l’amélioration continue;
- Animer le comité de direction du site ;

 Service Ressources humaines :

- Assurer la gestion et l’administration du personnel : effectif, pais, absentéisme,
contrats…
- Mettre en place les actions de formation, de recrutement, de communication,
de sécurité et d’hygiène;
- Animer l’axe implication personnel

 Service Qualité :
-Mettre en place les actions nécessaires pour garantir la qualité totale des
produits fabriqués et livrés aux clients.

 Service Développement et Innovation :

-Explorer en permanence les évolutions possibles des différents produits;
-Elaborer des prototypes et les mettre au point…

 Service Technique:
-Assurer la maintenance, la mise à niveau et l’amélioration permanente du
site et de son infrastructure;
-Dynamiser la mise en œuvre des principes du système fabrication du LET;
-Gérer des nouveaux projets…

 Service financier :
-Ce service fait l’inventaire de la société et assure les travaux financiers et
administrative (contrôle des gestions, valoriser et contrôler mensuellement les
valeurs des stocks, suivie de la performance économique de l’entreprise…)

 Service commercial :
Ce service gère les programmes et les commandes du portefeuille clients
confié .Ainsi, il informe les clients de la fiabilité et de l’avancement de ses
programmes de production

 Service Méthode :
Ce service assure la préparation des dossiers techniques et met en œuvre le
travail de l’équipe des méthodes de maintenances.
-Il gère le stock des pièces.
-Il définit les contrats de maintenance des moyens de fabrication.
-Ce service définit et suivie les budgets du service (consommation de
pièces).

12
  Service informatique :
Il réalise l’administration et la sécurité réseau x.
Il crée des accès internet.
Il réserve la sauvegarde de serveurs et les automates

Conclusion
Dans ce chapitre, j’ai présenté la société d’accueil LACROIX ; leur activités, la gamme de
produits, l’organigramme générale

Chapitre 2 : le processus de production et les

différents flux

Introduction
Dans ce chapitre on va présenter précisément le processus de production.

I. Processus de fabrication :
Le processus actuel correspond à trois phases de production comme il est illustré
sur la figure10 ci-dessous :

1. Une ligne CMS qui est constituée de :

 Dépileur

13
  Machine à sérigraphie DEK

 Machines de placement automatique

 Fours à refusions

 Machine de vision

Figure 4 : Modélisation de la ligne CMS

2. Ligne insertion manuelle et machine vague :
Cette phase peut être considérée comme un complément manuel de la ligne CMS
puisqu'il s'agit de compléter l'insertion des composants traversant de grandes
tailles au niveau des flans puis par passage au vague, on a la fixation de ses
composants à l'aide d'une crème d'étain et un processus bien défini à l'intérieur de
la vague.

Ce processus comporte quatre étapes qui sont :

 Le fluxage de la face à braser.

 Le préchauffage (activation du flux).

 Le brasage dans la vague.

 Et le refroidissement.

14
 Figure 5 : Etapes du processus vague
3. L’intégration
Enfin la troisième phase correspond à l'intégration dans laquelle le produit subit
différentes opérations telles que les tests que ce soit ICT ou Radio et ensuite
l’assemblage, la soudure manuelle et enfin le test FCT et le contrôle.

15
II. les différents flux informationnel et physique
1. Flux d’information
On représente chaque flux par un vecteur avec une flèche pour indiquer la direction
du flux qui peut être unidirectionnel (un sens) bidirectionnel (deux sens) ou
multidirectionnel (plusieurs sens). Les processus peuvent être séquentiels, c'est à
dire linéaire, ou matriciels c'est à dire à multiples entrées sorties.

Demande client

ADV : traitement des

besoins clients sur SAP

Planification des of sur

ASP

Achat des MP

Ordonnancement : planning
de production

Lancement de production.

Stock de PF et Expédition

Figure 6 : Modélisation de flux informationnel

16
 2. Flux physique :
Un flux physique correspond à un transfert de biens ou services. Le processus de
fabrication des produits de la zone vague 3passent par plusieurs étapes :

Fournisseur

Préformage
Réception de MP

Insertion manuelle

Machine vague

Retouche

Intégration

Contrôle finale&
emballage

Magasin : expédition PF

Figure 7 : Modélisation de flux physique

17
 FLUX D’INFORMATION

Intégratio
manuelle
Insertion

VAGUE

n
FLUX PHYSIQUE

Figure 8 : Gestion de la production en flux tiré

Conclusion
Dans ce chapitre j’ai présenté le processus de fabrication de LACROIX et des
différents.

18
 Chapitre 3 : Etude de cas Amélioration TRS
CMS

Introduction :
Dans ce chapitre, on va traiter le problème de temps de rendement synthétique dans
le CMS puisque on a constaté que l’objectif spécifique n’a pas été atteint (ex : le
07/02/2022 72.48% par rapport à 80 %), après on va chercher les causes racines de
ce problème et par la suite la proposition des solutions.

I. Identification du problème

Tableau 1 : Tableau de TRS pendant 3 mois

Les lignes Objectifs Octobre-2021 Novembre-2021 Décembre-2021

CMS 1 87% 78% 79% 69%
CMS 2 87% 77% 83% 83%
CMS 3 82% 81% 80% 77%

1. Cadrage de problème : méthode QQOQCCP

1.1. Définition :
QQOQCP est un acronyme dont chaque lettre correspond à une question : quoi, qui,
où, quand, comment et pourquoi. Cette méthode est un outil de collecte et d’analyse
d’informations pour comprendre une situation et identifier un problème.
I.2. Application de la méthode :

Tableau 2 : Tableau de TRS pendant 3 mois

Quoi TRS non atteint

Qui Technicien production

Où CMS
Quand 07/02/2022
Combien 72.48 %
Pourquoi Problèmes divers

19
 II. Les causes racines
1. Méthode brainstorming

1.1. Définition de la méthode

Dans les entreprises, le brainstorming est une technique qui consiste à réunir un
groupe de collaborateurs afin qu'ils produisent collectivement un maximum d'idées

1.2. Appliqué la méthode

Après avoir tenu une réunion des membres responsables (Les techniciens des
lignes, les chefs d’équipe…) ont a constaté que les causes de TRS diminue des
lignes CMS sont les suivantes:
 Problème Feeder
 Changement
 Réglage processus
 Panne machine
 Réglages / démarrage
 Rupture
 Changement bobines
 Réglages programmation
 Absence / formation

2. Diagramme d’Ishikawa

1.1. Définition
Le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé diagramme de causes et effets ou encore
diagramme en arêtes de poisson, est un outil de résolution de problème d’entreprise.

2.2. Application de la méthode

Méthode Matière Milieu

 Emplacement matière
 Changement  Changement  Absence d’application
de série bobines 5S
  Rupture  Mouvement des
personnes

Amélioration
TRS CMS
 Absence  Réglage/Démarrage
 Mal Formation  Réglage processus
 L’absence de  Problème feeder
communication et le  Panne machine
partage

Main d’œuvre Machine

Figure 9 : diagramme Ishikawa

20
3. La méthode ABC

3.1. Définition
La méthode ABC signifie C'est un outil d'analyse des coûts par activité. Il s'agit
ensuite de faire le lien entre chaque activité et ses charges, puis de dégager un
inducteur de coût. Un inducteur de coût est un indice regroupant tous les produits et
activités induits par une référence donnée

3.2. Application

Tableau 3 : Tableau de sondage

Type des problèmes Technicien 1 Technicien 2 Technicien 3 Somme
Changement 6 5 6 17
Réglages / démarrage 4 3 6 13
Réglage process 5 6 3 14
Rupture 3 5 4 12
Réglages programmation 2 1 1 4
Changement bobines 1 2 3 6
Absence / formation 2 1 1 4
Panne machine 5 4 5 14
Problème Feeder 6 7 7 20

Tableau 4 : tableau Pareto

Les causes Somme % % cumulé
Problème Feeder 20 19,23% 19,23%
Changement 17 16,35% 35,58%
Réglage processus 14 13,46% 49,04%
Panne machine 14 13,46% 62,50%
Réglages / démarrage 13 12,50% 75%
Rupture 12 11,54% 86,54%
Changement bobines 6 5,77% 92,31%
Réglages programmation 4 3,85% 96,15%
Absence / formation 4 3,85% 100%
Total 104 100%

21
 Diagramme de pareto
25.00% 120.00%

20.00% 19.23% 100.00%

16.35%
80.00%
15.00% 13.46% 13.46%
12.50%
11.54% 60.00%
10.00%
40.00%
5.77%
5.00% 3.85% 3.85%
20.00%

0.00% 0.00%
er t s e s n n
en es ne ge ur ne tio tio
ed m oc hi ra pt bi a a
Fe e pr ac ar u o m m
e ng ge m ém
R tb m or
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Ch
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lé gl nn m og e
ob Ré Pa ge
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ng
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sp
r nc
Pr a a se
gl Ch a ge Ab
Ré gl
Ré

% % cumulé

Tableau 5 : diagramme de pareto

3. La méthode 5 pourquoi
3.1. Définition
Les cinq pourquoi est la base d'une méthode de résolution de problèmes proposée
dans un grand nombre de systèmes de qualité. Il s'agit de poser la question
pertinente commençant par un pourquoi afin de trouver la source, la cause principale
de la défaillance
4.1. Application
Tableau 6 : les 5 pourquoi
Les 5 Pourquoi
Les causes Problème feeder Changement de Réglage process
série
Pourquoi 1 Problème Mauvaise Dérive programme
d’avancement application de sérigraphie
SMED
Pourquoi 2 Dépassement de Perturbation de Programme non
délai préventif planification optimisé
Pourquoi 3 Manque effectif Besoin des Pas de mise à jour
technique bien formé clients spécifique sur les
et urgent programmes
pendant des
longues durées
Pourquoi 4 Rupture de stock
de quelques
composants

22
 Pourquoi 5

III. Les solutions proposées

 Plan d’action

Causes Causes Actions Pilote Délais Etat

racines racines

1/ Renforcer
l’effectif de Responsable Semaine Encour
l’équipe Usine 12 s
Manque maintenance et
Problème d’effectif Feeder aussi les
Feeder technique bien formés
bien formé
2/ Mettre une Responsable Semaine
fréquence de la maintenance 05 OK
maintenance
préventive pour
les Feeder hors
service
(hebdomadaire

Etude des
Problème Ruptures faisabilités Responsable Immédiat OK
changement brusques de produit avant une ordonnance- (S04
de série stocks semaine et ment
communiquer un
planning figé

Contrôler les
Réglage Pas de mise programmes Responsable Mois de Encour
process à jour sur les sérigraphies et process Mai s
programmes l’optimiser +
chaque 2 Ingénieur
semaines process

23
Conclusion générale

24
 Bibliographie
[1]: Document interne Lacroix Electronics

[2]: http://www.lacroix-electronics.fr

[3]: (https://commentprogresser.com/outil-qqoqcp.html) 20/03/2021

[4]: (https://www.pyx4.com/blog/le-diagramme-dishikawa-cest-quoi/) 22/02/2021

[5]:https://www.manutan.com/blog/fr/lexique/le-lean-management-definition-et-outils
[Journal].

[6]:https://www.nutcache.com/fr/blog/mudas-lean-les-7-gaspillages-de-la-gestion-
lean/ [Revue]. 29/05/2021

[7]:http://www.laprospective.fr/dyn/francais/memoire/
autres_textes_de_la_prospective/articles_futuribles/futuribles-71-9-methode-des-
scenarios.pdf [Book]. 30/05/2021

25