Ministère de l’Enseignement Direction Générale des Etudes

Supérieur de la Recherche Technologiques

Scientifique I.S.E.T. Ksar Hellal
et de Technologies de
l’information et de la
Communication

Rapport de stage perfectionnement

Département : génie mécanique

Entreprise : Leoni Tunisie

Durée du stage : 16/08/2021 jusqu’au 16/09/2021

Elaboré par : Encadré par :

Mohamed Amine Bouzaabia Mr Mounir Ennouri

 Année universitaire : 2020/2021

Remerciement

Je tiens à exprimer mes sentiments à tous ceux qui ont rendu ce travail possible,
leurs aides précieuses, leurs conseils fructueux et leurs encouragements tout au long
de la durée du stage qui m’a permis de joindre la théorie à la pratique et de me
familiariser avec la vie professionnelle puisque le but général de ce stage est de
m’insérer de plus en plus dans la pratique et d’améliorer mes connaissances
théoriques.

J'ai tout l’honneur d’adresser ma profonde gratitude et mes sincères

remerciements à tous ceux qui n’ont cessé de m'aider durant toute la période de ce
stage au sein de la société LEONI Tunisie « LTN » et à ceux qui dévouent à faciliter
amicalement mon travail pour leur collaboration efficace, leur accueil et leur
fraternité :

 En particulier : Mon encadreur Mr Mounir Ennouri son accueil, sa

disponibilité et les informations qu’il ma fournit tout au long de la période de ce
stage.

 J’adresse aussi mes remerciements à Mr Radhouan Hbari, Mohamed Draba,

Mourad Chatti et tous les membres du service technique et service de qualité.
 Sommaires

Introduction générale..............................................................................................................................1
Chapitre I :Présentation de l’entreprise.................................................................................................2
I. Introduction :.......................................................................................................................................3
II. Présentation de l’entreprise :..............................................................................................................3
1. Présentation de LEONI :.................................................................................................................3
2. Historique :.....................................................................................................................................5
3. Organigramme de Leoni :...............................................................................................................6
4. Evolution et chronologie du groupe :..............................................................................................7
5. Secteurs d’activités :..........................................................................................................................7
6. Portefeuilles produits et clients :....................................................................................................8
7. Présence mondiale :.......................................................................................................................8
8. Stratégie du groupe :......................................................................................................................9
III. Direction et segments :...................................................................................................................10
1.1. Direction technique :.............................................................................................................10
1.2. Technique de contrôle :........................................................................................................10
2. Direction des ressources humaines :.............................................................................................11
2.1. Administration de personnel :................................................................................................11
2.2. Service paie :........................................................................................................................11
2.3. Développement personnel :..................................................................................................11
2.4. Social et médical :.................................................................................................................11
3. Direction finance :.......................................................................................................................11
4. Département logistique :...............................................................................................................11
5. Les services :...............................................................................................................................12
5.1 Service de planification de production : FST..........................................................................12
5.2 Service contrôle technique :....................................................................................................13
5.3  Le service ING :...................................................................................................................13
 5.4 Le bureau d’Etude AV :..........................................................................................................14
5.5  Le service qualité ‹‹QM›› :....................................................................................................14
5.6  Service de LPS :....................................................................................................................14
5.7 Service production :...............................................................................................................14

VI. Conclusion :...................................................................................................................................15
Chapitre II : Stage................................................................................................................................15
I. Introduction :.....................................................................................................................................16
1. Observation et visite générale :....................................................................................................16
2. Les services :................................................................................................................................17
II. Présentation de la machine KOMAX ALPHA 355 :......................................................................19
1. Description :.................................................................................................................................19
2.vue globale de la machin:………………………………………………………………………………………………………….20
3. Unité de commande :....................................................................................................................21
3.1. Définition :............................................................................................................................21
3.2. Présentation du TopWin :......................................................................................................21
4. Analyse fonctionnelle de la machine :..........................................................................................22
4.1. Niveau A-0 :..........................................................................................................................23
4.2. Diagramme Pieuvre :.............................................................................................................23

4.3. Organigramme de la machine :………………………………………………………………………………….25

III/ FONCTIONNEMENT DE LA TABLE DE TEST TECHN……………………………….……………………………........26

1. COMPOSITION DU SYS DE TEST …………………………………………………………………………..……………………….26
1.1. HARD WEHR………………………………………………………………………………………………………………………………26
1.2. SOFT WEHR…………………………………………………...…………………………………26
2. ROLE DE CHAQUE ACTIONNEUR……………………………...………………………………27

IV. Tache Effectuées…………………………………………………………………………………...29

V. Problématique :……………………………………………………………………………………………………………………………30
VI. Conclusion :……………………………………………………………………………………………………………………………….32
Conclusion générale:……………………………………………………………………………………………………………………...33
Liste de Figures

Fig.1.1 : Leoni Tunisie

Fig.1.2 : Câble électrique
Fig.1.3 : Faisceaux de câble
Fig.1.4 : Organigramme de Leoni
Fig.1.5 : les clients du groupe LEONI
Fig.1.6 : Sites LEONI dans le monde
Fig.1.7 : le magasin de la matière première
Fig.2.1 : LTN 1
Fig.2.2 : Service montage
Fig.2.3 : Segment 46
Fig.2.4 : KOMAX ALPHA 355
Fig.2.5 : Unités de la machine
Fig.2.6 : Unité de commande
Fig.2.7 : TopWin
Fig.2.8 : Analyse fonctionnelle (Niveau A0)
Fig.2.9 : Diagramme Pieuvre
Fig.2.10 : Organigramme de la machine
Fig.2.11 : TABLE
Fig.2.12 : CARTE D’ADRESSE:……………………………………………………………..28

Fig.2.13 : Vue de devant du WK120………………………………………………………….28

Fig.2.14 : Vue de derrière du WK120…………….…………………………………………..28

Fig.2.15 : Système étudié……………………………..………………………………………30

Fig.2.16 : Problème de système……………………………………………………………….31
Liste des Tableaux

Tab.1 : Historique de Leoni

Tab.2 : Nomenclature de la machine
Tab.3 : Nomenclature de l’unité de commande
Tab.4 : Formulation des fonctions
Chapitre I : Entreprise

Introduction générale

Au cours de ces dernières années, le domaine industriel a vu une progression

très important et les besoins d’augmenter la production sont devenus une
priorité. Pour cela, des nouvelles technologies ont été créé et des systèmes de
supervision ont été développés d’une part pour améliorer la qualité des produits
et d’autre part pour faire évoluer les bénéfices de la société.

A cet égard, j’ai opté pour la réalisation des taches d’ouvrier, en cherchant à
acquérir une meilleure connaissance de l’entreprise et son organigramme et à
prendre contact avec l’environnement industriel. Ce rapport entre dans le cadre
d'un stage ouvrier élaboré au sein de l’entreprise LEONI TUNISIE à
Messadine.

Ce rapport est composé de deux chapitres :

Dans le premier chapitre :
On a présenté la société où a été effectué mon stage.
Dans le deuxième chapitre :
On a donné une description détaillé du système à étudier le Komax alpha 355
et le cycle d’un opérateur de but à la fin d’un premier réglage.

1
Chapitre I : Entreprise

Chapitre I : Présentation de l’entreprise

2
Chapitre I : Entreprise

I. Introduction :
Dans ce chapitre on s’intéresse à la présentation de la société LEONI dans
laquelle on a effectué mon stage.

II. Présentation de l’entreprise:

1. Présentation de LEONI :

Fig.1.1 : Leoni Tunisie

LEONI est une grande entreprise multinationale qui compte parmi les plus
grands et plus anciens concepteurs et fabricants mondiaux de fils, des câbles et
des systèmes de câblage. Sur de nombreux marchés internationaux, le Groupe
occupe une position de leader. Depuis sa création en 1917, l’entreprise s’est
caractérisée par sa capacité à apporter des changements, et des nouveaux
développements sur le marché, satisfaire aux besoins et aux exigences des
clients est parmi les facteurs de la réussite du groupe. [1]
Près de 51 000 collaborateurs dans 30 pays et au sein d’une centaine
d’implantations, développent, fabriquent et vendent des produits et solutions
dans des domaines d’application variés : principalement l’industrie automobile,
mais aussi les techniques de communication ou les biens d’équipement.

3
Chapitre I : Entreprise

Mais sa principale activité est la production et l’assemblage des faisceaux de

câble pour l’industrie automobile :

 La production des fils et des câbles : production des fils en cuivres et

divers câbles électrique

Fig.1.2 : Câble électrique

 La production de faisceaux de câble : production de câblages

automobiles et autres.

Fig.1.3 : Faisceaux de câble

4
Chapitre I : Entreprise

2. Historique :

19 Fondation de la Cds à Sousse avec une surface de production de

77 500m² et 30empolyés .le premier site de production en dehors de
l’Europe

199 Décision de regrouper toutes les unîtes de production en une seule

6  usine (il y’avait 8 petites unîtes de production).

199 Démarrage de la production dans la nouvelle unité (actuelle).

7 

199 Décision de l’extension de la nouvelle unité et changement de la

8  nomination CDS en Leoni Tunisie (LTN).

199 Nouvelles extensions au sein de la production.

9 

20
Deuxièmes extensions (LTN2).
02 

20 Troisième extension(LTN3).
04 

200 Quatrième extensions (LTN4).

7

Tab.1 : Historique de
Leoni

5
Chapitre I : Entreprise

3. Organigramme de Leoni :

Fig.1.4  : Organigramme de Leoni

6
Chapitre I : Entreprise

4. Evolution et chronologie du groupe :

L'histoire de LEONI est marquée par des progrès rapides, mais c’est
durant les 20 dernières années que l’entreprise a pu atteindre sa plus forte
croissance :

 1917 : Le 23 avril 1917, trois sociétés : Johann Balthasar

Stieber&Sohn/Nuremberg, Johann Philip Stieber/Roth, et
VereinigteLeonischeFabriken/Nuremberg ; fusionnent pour former
‘LeonischeWerke Roth-Nürnberg AG’.
 1931 : Le nom de la société est modifié pour LeonischeDrahtwerke AG.
 1956 : Les premiers faisceaux de câbles sont produits, en augmentant
sensiblement le ratio de la production réelle nette.
 1989 : Le début de la stratégie d'acquisition avec le rachat de
WestfälischeKupfer-undMessingwerke Lüdenscheid, en Allemagne et
Kabelfabrik Otto Zimmermann.
 2008 : LEONI acquiert la division systèmes de câblage de la société
française Valeo au début de l'année, réalisant ainsi la plus importante
acquisition dans l'histoire de l'entreprise. LEONI est le leader du marché
européen.
 2009 : LEONI lance un programme très important de réduction de coûts
en raison de la crise économique et financière mondiale.

5. Secteurs d’activités :

Le groupe LEONI intervienne dans différents domaines et fournie une

gamme complète de produits & technologies très diversifiées : Transport,
Communication, Infrastructure, Industrie.

7
Chapitre I : Entreprise

6. Portefeuilles produits et clients :

Le groupe assure la fabrication du fil aux câbles et jusqu’au système de

câblage complet intégrant l’électronique avec un portefeuille de clients
diversifié dans le monde : Fils, fibres optiques, câbles, système de câblage.

La base de clients du groupe LEONI représente environ 70% du marché mondial

Fig.1.5 : les clients du groupe LEONI

7. Présence mondiale :
Le groupe est présent dans le monde avec des bureaux d’administration de
ventes des plateformes, des centres de recherche et développement et des sites
de production.
Cette forte présence mondiale s’inscrit dans une politique globale de
délocalisation dont l’objectif est la réduction des coûts logistiques et coûts de
production. Le groupe est présenté dans 34 pays avec 90 sites de production le
siège social de la société est à Nuremberg en Allemagne.
Le groupe est le N° 1 en Europe avec 24% des parts de marché
(classement : LEONI, Delphi, Yazaki, Sumitomo), et le N° 4 dans le monde

8
Chapitre I : Entreprise

avec près de 9% des parts de marché (classement : Delphi, Yazaki, Sumitomo,

LEONI, Lear…)

Fig.1.6 : Sites LEONI dans le monde

8. Stratégie du groupe :

 Production : plus grande productivité basée sur l’optimisation des

processus.
 Achats : Achat en grand volume pour de meilleurs coûts et
délocalisations des centres d’achats dans les pays faible cout.
 Logistiques : Economies basées sur une excellente gestion de stock et
optimisation des Coûts de transport.
 R & D : Renforcement du réseau recherche et développement permettra
de réaliser encore mieux les futurs projets des clients globaux.

9
Chapitre I : Entreprise

III. Direction et segments :

1. Département technique :

Son rôle est d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement de production et

de la maintenir en bon état en minimisant le temps d’arrêt de production ainsi les
tâches à accomplir par ce service sont les suivantes :

 Maintenance, modification, nouvelle installation.

 Planification des mesures préventives.
 Contrôle de la préparation des mesures préventives.
 Evaluation et calcul des couts.
.

1.1. Direction technique :

Ce service veille à la définition, choix et installation des moyens, il assure le

bon fonctionnement de ces moyens, garantie la disponibilité des pièces de
rechange, minimise les temps d’arrêt et l’intervention, veilleà la maintenance
préventif et curatif selon des plannings prédéfinis et participe à la réalisation des
objectifs de la production.

1.2. Technique de contrôle :

Ce service participe aux définitions de choix et de la mise en place des tables et

des programmes de contrôle électrique, il assure l’adaptation des moyens en
termes de capacité, il assure aussi le déroulement de la maintenance préventif et
curatif et participe à la réalisation des objectifs de la production.

10
 Chapitre I : Entreprise

2. Direction des ressources humaines :

Elle donne généralement l’image de marque de la société à travers l’efficacité et
la réactivité des services.

2.1. Administration de personnel :

Il veille à la bonne sélection du personnel selon l’exigence de poste d’affectation de
point de vu niveau, expérience, disponibilité, ponctualité et cout.

2.2. Service paie :

Il fait le suivi de la présence selon des journaux journalier et veille à donner pour
chacun ces droits en coordination avec le responsable hiérarchique.

2.3. Développement personnel :

Veille à la planification de la formation et intégration des nouveaux recrus.

2.4. Social et médical :

Il veille aux aides sociales, et assure un bon climat pour les employés, tel que le
transport, des aides à travers des conventions avec des marchés pour bénéficier
de la souplesse de remboursement.

3. Direction finance :
C’est elle qui veille au respect des budgets à travers les mesures de control suivant les
résultants du mois dans chaque service, elle déclenche des alarmes en cas de
dépassement de budget, elle coordonne aussi avec la direction général à fin de
réaliser les objectifs et atteindre l’excellence et agit sur les dépenses pour
survivre et s’intégrer dans le dispatching des projets

4. Département logistique :
La production de l’entreprise se base essentiellement sur la matière première (le
fils les douilles, les toiles isolantes,…) ce qui rend la tâche du service
d’approvisionnement plus délicate, il doit assurer :

11
Chapitre I : Entreprise

 Les calculs de besoins en matière première à partir du stock existant et

des délais de livraison.
 Lancer des commandes de matière première.
 Assurer les suivies des commandes et de livraison pour éviter le retards
de livraison, le cumul des envois…

Maintenir le magasin de la matière première en utilisant la méthode de FIFO.

Ce service est responsable aussi de la gestion de matière première et de la
facturation.

Fig.1.7 : le magasin de la matière première

5. Les services :

5.1 Service de planification de production : FST

La FST : c’est elle qui donne l’ordre à la production pour fabriquer le
produit .Elle consiste le moyen de coordination entre le client et la production.
Sa mission principale est de répondre aux questions suivantes :
 Quand lancera-t-on la série ?
 Quelle quantité sera-t-elle fabriquée ?
 Par qui sera-t-on fabriquée ?

12
Chapitre I : Entreprise

Le service FST fait sortir des bons de commande client sur ces bons, on trouve
la quantité demandée par le client. Ce dernier l’envoie à la société sous forme
d’un document appelé <<versandvorchlag>> dans lequel est défini :
 Le type de produit (nom de série)
 Son code (numéro de série)
 La quantité demandée
 Le dernier délai de réception du produit par le client.

Le service FST est responsable de la gestion de ces commandes. Il informe le

segment 1 et la production de la quantité à produire

5.2 Service contrôle technique :

Le rôle de service technique est de trouver, le plus vite possible des solutions
aux problèmes rencontrés lors des différentes étapes de la production.

Il est aussi responsable de :

 La réception des équipements (machines, équipements de

contrôle …)
 Bon fonctionnement des différentes machines
 La gestion des pièces de rechange
 La réparation et entretien des machines
 L’homologation des équipements

5.3  Le service ING :

C’est le service développement de LTN, il est en relation directe avec le client
en tout ce qui concerne le développement de la série, changements techniques
au niveau des câblages en production, élaboration et conception de nouvelles
série etc.

13
Chapitre I : Entreprise

5.4 Le bureau d’Etude AV :

Le service AV est un service de développement et de préparation de travail, il
est responsable de l’initiation et du fonctionnement correct du site de production
en collaboration avec les responsables des projets et des autres services locaux.

5.5  Le service qualité ‹‹QM›› :

Le service qualité management élabore les plans des contrôles, en collaboration
avec les services spécialisés, en plus les unités de contrôle assurent
l’homologation, la documentation, et la manière d’agir en cas d’un écart observé
dans la qualité.
La vérification se fait par la console sur terrain et par des contrôles
d’échantillonnages

5.6  Service de LPS :

Il s’agit du service ‹‹LEONI Productivity System ›› qui s’intéresse aux

personnels et aux personnels techniques. Sa politique est basée sur la
maximisation de la valeur ajoutée afin de pouvoir encore améliorer la
production en terme de : augmentation d’efficience, minimisation de déchet,
réduire le gaspillage, minimisation de coût…pour faire face à la concurrence
intergroupe dans l’industrie automobile de plus en plus accentuée.

5.7 Service production :

LTN fabrique des faisceaux de câble pour la classe C et SL de Mercedes,
AUDI, VOLSWAGEN et Smart.
Les faisceaux de câble sont utilisés dans les domaines suivants :
 TUR : câblage des portes
 EDW : système alarme
 CLIMAT : câblage pour la climatisation
 ESP : câblage pour la discontinuité du freinage

14
Chapitre I : Entreprise

VI. Conclusion :

A travers ce chapitre nous avons essayé de donner une idée sur la société.
Le chapitre suivant présentera une description détaillée du système a étudié.

15
Chapitre II : Stage
I. Introduction :
Après avoir présenté l’entreprise, cette partie a pour but de décrire la période
du stage et de présenter le système à étudier.

Déroulement de stage :

Mon stage s’est déroulé au sein de la LTN1

Fig.2.1 : LTN 1
LTN 1:

 Produit :
 Audi
 Mercedes
 Volkswagen
 Porsche
 VW Bentley /Phäeton
 VW Passât Touran
1. Observation et visite générale :
Au début de mon stage on a commencé par une observation et visite générale
de la société pour avoir une idée sur les diffèrent méthodes de travail,
l’organisation et la loi de l’entreprise pour faciliter l’intégration et ne pas
commettre des erreurs le long demon stage.

2. Les services :
L’entreprise ‹‹LTN4›› regroupe plusieurs services de production par exemple :

 Service montage :

Le montage est la partie la plus importante du processus de confection des

câblages. C’est lors de cette phase que les câblages seront conçus, finis,
contrôlés et livrés.

Les processus de montage se fait sur une chaîne de montage constituée d’un
nombre bien définit de planches de montages. Selon les divisons de poste, les
divers membres du groupe de la chaîne de  montages se partagent les tâches
jusqu'à l’élaboration du câblage fini.

Fig.2.2 :
Service montage
  Segment 46 :

Une partie de l’usine de production (segment 46) est représentée par la figure
suivante :

Fig.2.3 : Segment 46

Le segment « 46 » où nous avons effectué notre stage s’occupe de la première

étape de production. Durant cette étape le câble est soumis à trois opérations :

 Le découpage : les fils sont coupés selon une langueur bien déterminée
 Le dénudage : il s´agit d’enlever l´isolant à une longueur précise. il se fait
d´un seul ou de deux cotés du fils
 Le sertissage : il s´agit de faire l´assemblage de la cosse et le fil.
 Le torsadage : il s´agit de faire l´assemblage entre deux fils.
 L’étamage : est un procède similaire a la soudure qui consiste a faire
fondre le cuivre par la chaleur et a la noyer dans une fine couche d’étain.

Dans ce segment, nous avons travaillé en collaboration avec le personnel

technique, les Ingénieurs et les techniciens de maintenance, techniciens de
qualité et aussi les ouvriers, nous ont aidé dans notre projet.
Ce segment de production utilise plusieurs machines :

KOMAX ALPHA 355 :

C’est une machine qui a pour rôle le coupage, le dénudage des câbles électriques
et le sertissage de deux extrémités avec des cosses et des joints.
KOMAX ALPHA 488 :
C’est une machine qui a pour rôle le coupage, le dénudage, le sertissage et le
torsadage des câbles électriques.
KOMAX ALPHA 411 :
C’est une machine qui a pour rôle le coupage, le dénudage des câbles électriques
et le sertissage.
Mon étude portera sur la machine « KOMAX ALPHA 355 ››

II. Présentation de la machine KOMAX ALPHA 355 :

1. Description :

Fig.2.4 : KOMAX ALPHA 355

La Machine KOMAX ALPHA 355 est l'unité de découpage utilisé par

ELECTRO-CONTACT .Grace à sa rapidité, précision et son interface
graphique, Komax améliore la production de l’entreprise. En effet cette machine
est une machine pour sertissage automatique flexible pour un usinage de câbles
efficace. Elle permet d'usiner des sections allant de 0.22mm²/AWG24 à
6.0mm2/AWG10 avec une qualité supérieure.

Ces machines travaillent 24h/24h. C’est une nouvelle machine très

perfectionnée. Elle exécute les opérations de coupage, dénudage et sertissage
simple ou sertissage avec joint d’étanchéité.

2. Vue globale de la machine :

Les différentes unités de la machine sont présentées par la figure suivant :

Fig.2.5 : Unités de la machine

Repère Les unités

A Unité de Dressage (les Galets)

B Unité d’Avancement câ ble

C Unité de Sertissage (Presse) A

D Module Pose joint (Pwomat) A

E Unité de Pivotement et Retrait A

F Tête de Coupe

G Module Pose joint (Pwomat) B

H Unité de Sertissage (Presse) B

I Unité de Pivotement et Retrait B

J Unité de Transport (bande transporteuse)

Tab.2 : Nomenclature de la machine

3. Unité de commande :

3.1. Définition :
L’unité de commande réalise la programmation de la machine «KOMAX
ALPHA 355 », elle contient les références et les paramètres pour obtenir des
câbles électriques (sa longueur, longueur de dénudage et les épaisseurs voulues,
…etc.).(Voir Figure)

Fig.2.6 : Unité de commande

Repère Désignation
A Moniteur
B Clavier
C Souris
D Palmer
E Commutateur d’arrêt d’urgence
F Touche d’arrêt Stop pour la production
G Touche de démarrage Start pour la production
H Ouvrir/Fermer le recouvrement de protection

Tab.3 : Nomenclature de l’unité de commande

3.2. Présentation du TopWin :
L’interface de l'utilisateur TopWin permet aux commandes d'être produites par
la machine de coupe suivant la carte du travail. (Voir figure)

Pour chaque commande, les types des cosses, les types des joints et les types des
câbles sont différents

Fig.2.7 : TopWin

4. Analyse fonctionnelle de la machine :

L’analyse fonctionnelle consiste à rechercher et à caractériser les fonctions

offertes par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur.
Cette analyse fonctionnelle est un modèle graphique (procède par une approche
descendante allant du plus général au plus détaillé), nous permet de décrire le
système étudié, en mettant en évidence ses parties, la finalité et le
fonctionnement de chacune. La fonction globale du tout le procédé : Produire
des câbles pour automobiles.
4.1. Niveau A-0 :
L’Analyse fonctionnelle (Niveau A-0) de la machine est donnée par la figure
suivant :

Fig.2.8 : Analyse fonctionnelle (Niveau A0)

4.2. Diagramme Pieuvre :

Ce diagramme permet de définir les liens entre le système et son environnement.
Ce diagramme permet de recenser la plupart des fonctions du système.
Le Diagramme Pieuvre de la machine est donné par la figure suivante :
 Sécurité

FC1

FC2 Energie
Câble
FP1
Machine

Komax 355

FC3
Utilisateur Maintenance

Fig.2.9 :Diagramme Pieuvre
Avec :

Fonction Expression de fonction

FP1 Permet à l’utilisateur de produire des câbles

FC1 Elle doit respecter les normes de sécurité

FC2 11Elle doit fonctionner avec l’énergie électrique

FC3 Disponibilité des pièces de recharge et utilisation des pièces

standards

Tab.4 : Formulation des fonctions

4.3. Organigramme de la machine :

Début

Dresser le fil

Avancer le fil

Découper le fil

Dénuder le fil coté A

O
UI
I
Sertir le fil coté A

O
UI
Avancer le fil

Découper le fil

Dénuder le fil coté B

Poser le joint coté B

O
UI
Sertir le fil coté B

O
UI

Transfer

Coupe rebut Fin

Fig.2.10 : Organigramme de la machine

III/ FONCTIONNEMENT DE LA TABLE DE TEST TECHN

1. COMPOSITION DU SYS DE TEST

1.1. HARD WEHR.

 PC+ CARTE INTERFACE.

 CVS.
 REMOTE.
 TESTEUR.
 TABLE =auffnam + système pneumatique + 28 carte d’adressage.
 Imprimante de code à barre.
 Réseaux informatique.

1.2. SOFT WEHR.

 IVIS5.
 CVS.

2. ROLE DE CHAQUE ACTIONNEUR

 PC :

Le PC sert à contrôler et commander tout le système de test suivant

certaines étapes bien définies telles que, test électrique puis test de
couleur.
Ceux à travers une communication avec la carte interface et le système à
l’aide de L’IVIS5 et le CVS.

• L’IVIS 5.

C’est le logiciel superviseur multitâche. En effet, il permet :

 La gestion de la communication Sys table et PC par
l’intermédiaire de la carte interface, le CVS et le testeur.
 Il permet par programme de tester n’importe quelle série ou
partie de voiture et ceux ci grâce à la flexibilité des tables tel
que teste de moteur, COC, MRA.
 La commande de l’imprimante .En effet à chaque réussite de
test L’IVIS5 commande l’imprimante et lui envoie les
informations nécessaires à l’impression du ticket.
LE ticket comprend les informations suivantes:
  Code à bar.
 N° de série.
 Date.
 Pro Index.
 Le Q ou le E.
 N: de montage (celui qui à testé le montage).
 Le nom de la société.
 WP= montage recyclable.
 Temps de contrôle électrique.

 TESTEUR.

- Il est Composé de plusieurs carte d'adressage, ce dernier permet de

définir chaque auffnam monte et connecté à la table ainsi que chaque
pin ou shtift, on leurs donnant une adresse physique à l'aide de la
programmation de l’IVIS5 (fichier pin table).
- Le testeur permet aussi de vérifier quelque défaut existant dans le
montage à l'aide de la sonde.
Le testeur est équipé de 4 cartes d'adressage exploité pour les diodes
laid des auffnam de la table.
- En effet à la lecture de chaque code à bar d'une série qu'on veut tester,
les diodes laids affecté au auffnames qui doivent être exploité par ce
teste s'allume, indiquant à l’ouvrière les auffnames qui vont être utilisé
pour chaque série et pour chaque montage.

 TABLE
La table électrique sert à faire monter un ensemble de modules de test ou
auffnam. Chaque auffnam sert à tester une douille et ces entrés sorties, ou fils
électrique.

Fig.2.11 : TABLE
La table, connecté à une conduite d’air, sert à alimenter les modules de test en
air sous une pression allons de 6 à 8 bar.
De plus, la table alimente les modules en électricité à l’aide de 28 cartes
montées à son intérieur.
Ces cartes, et au plus de l’alimentation qu’elles offrent au modules de test,
servent à adresser chaque auffnam et chaque pin d’auffnam et permet ainsi au
logiciel IVIS5 à identifier chaque module et chaque variable de test.

 CARTE D’ADRESSE:
Chacune de ces 28 cartes comporte 16 points d’alimentation et 64 pin
d’adresses, allons de 1C1à 1A32.
Ces ponts de testes son connecte au module par des connecteurs (2points, 4
points, 6points….) dont le nombre de point est on fonction de chaque module de
teste.
Exp. : CABEL- SCHAUCH CONNECTEUR 2
POINTS.

 Fig.2.12 : CARTE D’ADRESSE:

Imprimante code à barre

• Description de la partie de commande :

Installée sur les chaînes.L’imprimante reçoit les instructions et l’ordre
de l’impression d’une étiquette à chaque sortie d’un câblage, d’un testeur
de type WK 120 installée à la sortie de la chaîne, d’où à chaque arrivée
d’une planche de montage, portant un câblage fini, le testeur lance
 l’impression de l’étiquette comportant les paramètres et les données
correspondantes au câblage déjà chargé dans sa mémoire.
Les figures au-dessous sont les vues avant et arrière du testeur WK 120.

Fig.2.13 : Vue de devant du WK120

Fig.2.14 : Vue de derrière du WK120

Le WK120 est un testeur compact à rendement élevé pour la plage basse tension
avec 512 points de test.
Il se caractérise par sa simplicité d’utilisation. Il est spécialisé pour le test des
câbles, des faisceaux de câbles ou des composants.
Le déroulement du test, le format d’affichage et les protocoles d’impression
peuvent être programmés de manière flexible grâce au SOFTWARE
paramétrable.
Sur la version WK120 existe la possibilité de surveillance au câblage ou une
aide au câblage par toucher de fils ainsi que la sortie d’étiquette à la fin d’un test
BON ou d’une liste sur imprimante.