République Tunisienne

*****
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
*****
Université de Monastir
*****
Institut Supérieur d’Inform
d’Informatique et de Mathématiques de Monastir
*****
Département de Technologie

Rapport de stage

Étude de basculement de source par l’automate

programmable

Réalisé par : Encadré par :

ARFAOUI Amal M. Ben MANSOUR Ali

Étude :
Ingénierie en électronique et microélectronique

Entreprise d’accueil :
STEG

Année Universitaire : 2022 / 2023

1
 Remerciements

Tout d’abord je tiens à exprimer mes profondes gratitudes à mon encadrant

M. Ben MANSOUR Ali, le chef division conduite de centrale de la STEG la
GOULETTE, pour son accueil, sa patience, son suivi, son soutien et surtout de
ses judicieux conseils, qu’il n’a cessé de me prodiguer tout au long de la période
du stage.

Je remercie également toute l'équipe technique et tous les responsables de

centrale pour leur accueil, leur esprit d'équipe et leurs conseils.

Enfin je tiens à adresser mes vifs remerciements aux cadres pédagogiques de

l’ISIMM.

2
 Table des matières
Introduction générale ............................................................................................................. 6

Chapitre1 : Contexte du projet............................................................................................... 7

Introduction : ..................................................................................................................... 7

1. Présentation de la STEG : ........................................................................................ 7

1.1. Objectifs et missions de la STEG : ................................................................... 7

1.2. Présentation de la centrale Goulette : ............................................................... 8

1.3. Organisation de la centrale ............................................................................... 9

2. Turbine à gaz : ....................................................................................................... 10

2.1. Principe de fonctionnement ............................................................................ 10

2.2. Différents compartiments de la turbine : ........................................................ 10

2.2.1. Compartiment des auxiliaires ........................................................................ 10

2.2.2. Compartiment turbine-compresseur : ............................................................ 13

2.2.3. Compartiment alternateur ........................................................................... 14

3. Différents Transformateurs : .................................................................................. 15

3.1. Transformateur principal (90Kv/14Kv) : ............................................................ 15

3.2. Transformateur de soutirage (14KV/6.6KV) : ............................................... 16

4. Groupe électrogène GRE ....................................................................................... 16

Conclusion : ..................................................................................................................... 17

Chapitre2 : étude de basculement de source par l’automate programmable ....................... 18

Introduction : ................................................................................................................... 18

1. Réseau de distribution de l’électricité : .................................................................. 18

2. Principe de fonctionnement du groupe électrogène automatiquement .................. 20

3. Cahier des charges ................................................................................................. 21

4. Organigramme de fonctionnement du groupe ............................................................. 22

4.1. Séquence de conditions initiaux .......................................................................... 22

3
 4.2. Séquence de démarrage et fermeture disjoncteurs ......................................... 23

5. Automatisation du groupe électrogène : ................................................................ 24

6. Programmation et simulation dans l’API : ............................................................. 26

Conclusion : ..................................................................................................................... 32

Conclusion générale ............................................................................................................ 33

4
 Listes des figures
Figure 1 : Centrale la Goulette .............................................................................................. 8

Figure 2 : Turbine à Gaz ...................................................................................................... 10

Figure 3 : Pompe auxiliaire ................................................................................................. 11

Figure 4 : Pompe de secours ................................................................................................ 11

Figure 5 : Moteur de lancement de la centrale TAC de la Goulette .................................... 12

Figure 6 : Vireur de la centrale TAC de la Goulette ........................................................... 12

Figure 7 : Compresseur........................................................................................................ 13

Figure 8 : Chambres de combustion .................................................................................... 14

Figure 9 : Compartiment alternateur ................................................................................... 15

Figure 10 : Transformateur principal................................................................................... 16

Figure 11 : Transformateur de soutirage ............................................................................. 16

Figure 12 : Groupe électrogène GRE .................................................................................. 17

Figure 13 : Réseau de distribution de l'électricité ............................................................... 18

Figure 14 : Fonctionnement du GRE ................................................................................... 20

Figure 15 : Schéma synoptique du fonctionnement du GRE .............................................. 22

Figure 16 : Automate programmable de basculement de source......................................... 25

Figure 17 : Architecture de l'automate programmable ........................................................ 26

Figure 18 : Chargement du programme à simuler ............................................................... 29

Figure 19 : Visualisation des programmes .......................................................................... 29

Figure 20 : Bouton d'arrêt d'urgence est actif ...................................................................... 30

Figure 21 : Niveau de combustible n'pas bon ...................................................................... 30

Figure 22 : Signalisation de manque de combustible .......................................................... 31

Figure 23 : Marche la pompe de combustible "automatique" ............................................. 31

Figure 24 : Automate de démarrage du GRE ...................................................................... 32

5
 Introduction générale
Actuellement l’énergie électrique est devenue plus que nécessaire dans tous les domaines,
en ce temps toutes les applications (industrielles ou particulières) sont consommatrices
d’énergie électrique, ce qui fait que chaque coupure provoque des désagréments pour
l’utilisateur. La continuité et la qualité de l’énergie électrique fournie par le réseau est donc
très importante surtout en ce qui concerne certaines activités. Car certaines activités
nécessitent une alimentation continue à chaque instant, en fait la moindre interruption de
l’alimentation met en danger la vie d’êtres humains ce qui rend nécessaire la présence d’une
source de secours.

Le groupe électrogène représente le meilleur moyen pour produire cette énergie du fait de
leur modularité et leur coût en cas d’avoir une panne au niveau de la source pour produire
l’électricité, on bascule au groupe électrogène pour résoudre ce problème et son démarrage ce
fait automatiquement à l’aide des automates programmables.

Ces automates programmables sont adaptables à un maximum d’application, d’un point de

vue traitement, composants, langage. Ils ont pour objectif d’effectuer les taches dangereuses
et hautement répétitives.

Donc dans mon mini projet, j’ai fait une étude sur le basculement de source vers le groupe
électrogène automatiquement et son démarrage à l’aide de l’automate programmable pour n’a
pas avoir une coupure dans la production d’électricité.

Après l’introduction générale il y’a une présentation du contexte général du problème dans
le premier chapitre, tels que la présentation de l’environnement du travail « STEG », les
différentes parties pour produire l’électricité et l’importance du groupe électrogène, le
deuxième chapitre sera consacré à l’étude de basculement automatique de source et la
réalisation du système de démarrage du groupe électrogène.

6
 Chapitre1 : Contexte du projet

Introduction :
L’objectif de ce premier chapitre est de mettre mon travail dans son contexte général. Tout
d’abord, il y’a une présentation de la STEG, puis définition du centre de production
d’électricité et la nécessité de l’automate programmable dans la société pour produire
l’électricité en Tunisie.

1. Présentation de la STEG :
La Société tunisienne d'électricité et de gaz naturel (STEG) est une entreprise du droit
public à caractère non administratif qui existe depuis la promulgation du décret n ° 97-564 du
31 mars 1997.Fondée en 1962,

Elle a pour mission la production et la distribution de l'électricité et du gaz naturel en

Tunisie. Jusqu'en août 1959, l'industrie électrique en Tunisie était divisée en 8 sociétés
différentes.

1.1. Objectifs et missions de la STEG :

La STEG assure la production d'électricité et de GPL au niveau national, ainsi que le

transport et la distribution d'électricité et de gaz naturel.

Son objectif principal est de fournir de l'électricité et du gaz naturel au marché national et
de répondre aux besoins de tous ses clients (résidentiel, industriel, tertiaire, etc.) :

 Production d'électricité à partir de différentes sources (chaleur, eau, vent, ...).

 Transport d’électricité : gestion et développement de réseaux et de stations à haute
tension.
 Distribution d’énergie : gestion et développement des réseaux et sous-stations
moyenne tension et tension de base
 Développement et distribution de gaz naturel : gestion des infrastructures de gaz
naturel.
 Production de GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié).

7
 1.2. Présentation de la centrale Goulette :

La première centrale thermique moderne du pays, mis en service à Goulette II durant les
années soixante, a démarré avec quatre groupes thermiques.

Parmi les unités de production de la STEG, la centrale électrique de La Goulette qui

dispose d’une Turbine à Gaz de 125MW de puissance fonctionnant au gaz ou fioul léger.
Cette centrale ce compose d’un staff perfectionné qui gère cette unité.

La centrale de la Goulette se compose de 3 compartiments essentiels nécessaires pour la

production de l’électricité

 compartiment des auxiliaires

 compartiment turbine-compresseur
 Compartiment alternateur

Figure 1 : Centrale la Goulette

8
 1.3. Organisation de la centrale

Le Chef de la centrale

Sécurité Service logistique

Le chef service Le chef service Le chef service de

d’exploitation d’entretien contrôle technique

Service
d’exploitation
Service Service
Mécanique contrôle Statistiques

Magasin et Gestion
outillages maintenance et

9
2. Turbine à gaz :

2.1. Principe de fonctionnement

Une turbine à combustion ressemble à un moteur d'avion et fonctionne à peu près de la

même manière. L'air est chauffé au moyen d'un carburant, comme le gaz naturel, afin d'en
élever la température. A mesure que la température monte, l'air prend de l'expansion et crée
une pression. Cet air à haute pression et extrêmement chaud est poussé dans la section de la
turbine où il prend de l'expansion et applique une pression sur les aubes de la turbine rotative.

A l'instar des centrales thermique, la source chaleur (le gaz naturel) sera brûlée dans une
chambre de combustion directement reliée à une turbine. Ces gaz de combustion font tourner
la turbine, qui entraîne l'alternateur.

Figure 2 : Turbine à Gaz

2.2. Différents compartiments de la turbine :

2.2.1. Compartiment des auxiliaires

La Turbine à Gaz ne pouvant pas démarrer par elle-même, elle doit être entraînée par un
dispositif de lancement. Cette fonction est assurée par un moteur électrique relié à un
convertisseur de couple afin d’assurer le couple de démarrage nécessaire au lancement de la
Turbine.

 Pompes à huile de lubrification :

Le système de lubrification se compose de trois pompes :

10
 La pompe principale : est du type à engrenages à cylindre fixe montée dans le réducteur
des auxiliaires et entraînée par celui-ci.

La pompe auxiliaire : elle est entrainée par un moteur à courant alternatif 88QA-1.

Figure 3 : Pompe auxiliaire

La pompe de secours : elle est entrainée par un moteur à courant continu 88 QE-1.

Figure 4 : Pompe de secours

 Moteur de lancement :

Il sert à entraîner l'arbre du compresseur-turbine à une vitesse bien déterminée (électrique

ou Diesel).c’est un moteur asynchrone (vitesse constante), Alimenté de 6.6 KV. Lorsqu’il
atteint 60 de la vitesse, 180 tr/min, le moteur de lancement s’arrête, car la turbine devient auto
sustentatrice

11
 Figure 5 : Moteur de lancement de la centrale TAC de la Goulette

 Moteur de virage:

C'est une motopompe qui est un moteur asynchrone 400v, Le rôle du vireur est d’entrainer
le rotor turbocompresseur pendant l’arrêt de la turbine à gaz avec une vitesse de rotation de
120 tr/min pour éviter la flexion de l’arbre, et cela durant 14 heures.

Figure 6 : Vireur de la centrale TAC de la Goulette

12
  Convertisseur de couple :
C'est un élément qui convertit le couple donné par le moteur de lancement pour pouvoir
tourner l’arbre de la turbine. Il est menu d’une pompe d’huile afin de régler la vitesse de
l’arbre.

2.2.2. Compartiment turbine-compresseur :

 Compresseur :

La section compresseur à débit axial se compose d’un rotor et d’une série de corps. Les
corps renferment les aubes orientables, les 17 étages du rotor et l’aubage du stator, ainsi que
les deux rangées d’aubes fixes de guidage. Dans le compresseur, l’air est mis en rotation par
une rangée circulaire d’aubes mobiles (rotor) et subit une augmentation de vitesse. En
franchissant ensuite une rangée d’aubes fixes (stator), la vitesse de l’air diminue et sa pression
augmente. Les aubes du rotor fournissent l’énergie nécessaire à la compression de l’air dans
chaque étage et les aubes du stator guident l’air suivant une direction bien définie vers l’étage
suivant. A la sortie du corps d’échappement du compresseur, l’air est dirigé vers les chambres
combustion. Une partie de l’air du compresseur est utilisée pour le refroidissement de la
turbine, l’étanchéité des paliers et la commande du dispositif anti-pompage.

Figure 7 : Compresseur

 chambres de combustion :

Au nombre de l4, elles sont disposées autour de compresseur. Leur rôle est de fournir les
calories nécessaires au cycle thermodynamique de fonctionnement de la turbine.

13
 Les 14 chambres de combustion sont reliées entre elles par des tubes d’interconnexion dont
le but est de propager la flamme aux autres chambres non encore allumées, à partir de l’une
des deux chambres équipées de bougie. Les emplacements des bougies et des détecteurs de
flamme sont représentés sur la a figure suivante.

Figure 8 : Chambres de combustion

 Turbine :

C’est dans la zone des trois étages turbine que l’énergie, sous forme de gaz sous
pression produite par le compresseur et le système de combustion, est convertie en énergie
mécanique. Chaque étage turbine se compose d’une directrice et d’une roue avec son
aubage. La section turbine comprend le rotor, le corps, les directrices, les segments de
protection, le cadre d’échappement et le diffuseur d’échappement. Le palier n° 3 est situé
au centre du cadre d’échappement

2.2.3. Compartiment alternateur

L’alternateur, couplé au réseau, assure la transformation de puissance mécanique

fournie par une turbine d’entraînement en puissance électrique active et la fourniture, ou
l’absorption de puissance réactive.

Cet alternateur est d’une puissance de 149 250 KW, de tension nominale 14 kV,
tournant à une vitesse de 3000 tr/min, réfrigéré par circulation d’air en circuit fermé, dont le
refroidissement est effectué par eau.

L’évacuation d’énergie est réalisée par deux voies triphasées. L’excitation est
composée d’un système d’alimentation et de redressement tournant fixé à l’extrémité du rotor.

14
 L’ensemble alternateur est composé principalement du stator, du rotor, de l’excitateur,
des réfrigérants et des paliers.

L’excitateur à diodes tournantes est constitué d’un inducteur fixe et d’un enroulement
induit tournant connecté aux redresseurs tournants. L’enroulement induit et les diodes sont
montés à l’intérieur d’un cylindre d’acier qui sert de support.

Figure 9 : Compartiment alternateur

3. Différents Transformateurs :

3.1. Transformateur principal (90Kv/14Kv) :

C'est un transformateur triphasé de fréquence 50 Hz. Il se comporte comme élévateur et
abaisseur au même temps. En effet, il permet d’élever la tension de 14 Kv jusqu’à 90 Kv et
l’intégrer au réseau comme il peut abaisser la tension provenant du réseau à une valeur de
14Kv pour desservir les auxiliaires lorsque le TAG est en arrét.il est muni d’un système de
refroidissement par aéroréfrigérants avec ventilateur forcée d’air et circulation forcée de
l’huile dirigée dans les enroulements à l’aide des pompes.

15
 Figure 10 : Transformateur principal

3.2. Transformateur
ransformateur de soutirage (14KV/6.6KV) :
C'est un transformateur abaisseur. Il est destiné à alim
alimenter
enter les dispositifs auxiliaires du
groupe TAG tel que le moteur de lancement et les circuits auxiliaires du site de la centrale
telle que les pompes incendie

Figure 11 : Transformateur de soutirage

4. Groupe
roupe électrogène GRE
Le groupe
roupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l’électricité lors
d’une coupure. Dans l’industrie notamment, ils permettent d’assurer la continuité de la
production. La majorité des groupes électrogènes se compose d’un moteur thermique qui
entraine un alternateur permettant ainsi de produire de l’énergie électrique. Il existe
différentes catégories selon le poids, la taille et le types de carburant.

16
 Le site de la Goulette dispose aussi d’un système Black Start, et cela afin d’interveni
d’intervenir en
cas de perte toute source (0v dans le réseau). Ce dispositif est le groupe électrogène, un
groupe diesel qui fournit 6,6KV, c’est un moteur en V se compose de 18 pistons, et démarre
automatiquement les auxiliaires du site pour pouvoir démarrer la Turb
Turbine.

Figure 12 : Groupe électrogène GRE

Conclusion :
Dans ce chapitre,
hapitre, j’ai présenté l’environnement nécessaire et les caractéristiques des
différents équipements pour la réalisation de basculement de source automatiquement en
utilisant
tilisant l’automate programmable qui sera l'objectif du deuxième chapitre.

17
 Chapitre2 : étude de basculement de source par
l’automate programmable

Introduction :
Après avoir traité dans le premier chapitre la description et le principe de fonctionnement
de la turbine à gaz et du groupe électrogène, on présentera dans ce chapitre le principe de
basculement de source par l’automate programmable en parlant du réseau de distribution de
l’électricité, puis en représentant des schémas simplifiés de fonctionnement et finalement la
programmation de basculement de source à l’aide de l’automate programmable .

1. Réseau de distribution de l’électricité :

Avant d’étudier comment effectuer le basculement de source à l’aide de l’automate
programmable, il faut comprendre le réseau de la distribution de l’électricité ainsi que les

caractéristiques des composants et le besoin de basculement de source

Figure 13 : Réseau de distribution de l'électricité

18
 Le réseau de distribution de l’électricité comporte les différents systèmes suivants :

Système des transformateurs de puissance :

 Transformateurs de groupe
 Transformateurs de soutirage
 Transformateurs M/BT
Système de production électrique
 Jeux de barres sous gaine isolée
 Disjoncteurs de groupe
Système moyenne tension
 Jeux de barres MT sans séparation de phase
 Armoires MT 6,6 kv
Système de démarrage autonome (Groupe électrogènes 6,6 kv)
Système basse de tension
 Jeux de barres sans séparation de phase BT
 Tableaux de distribution 380v
 Tableaux de commande moteurs 380V
 Tableaux services divers 400/230 V formés par des transformateurs 400/400-230
V et des tableaux de distribution 400-230 V
Système de secours (groupes électrogène 400v)
Système d’alimentation ininterrompue
Autres systèmes et équipements
 Eclairage
 Réseau de mise à la terre
 Protection cathodique
Le groupe électrogène, fonctionnera en remplacement du réseau électrique. en cas de
défaillance de celui‐ci en tant que groupe de remplacement.

19
 2. Principe de fonctionnement du groupe électrogène
automatiquement

Figure 14 : Fonctionnement du GRE

La fonction normale secours s’appuie sur un inverseur de source automatique pour détecter
les pertes d’alimentation électrique et basculer automatiquement vers le groupe électrogène de
secours. Les inverseurs de source automatiques sont généralement des installations complexes
composées d’automatismes reliés par des câbles, aux inverseurs, à des prises de tensions et
interfaces d’utilisation. Réunissant tous ces composants au sein d’un seul et unique appareil,
notamment un automatisme intégré associé à une interface homme-machine (IHM)
détachable.

20
 Pour fonctionner, un groupe électrogène est d’abord alimenté en carburant. Cela peut être
l’essence, le gazole, un biocarburant ou du GPL. Le choix se fait en fonction du type de
groupe. Ce carburant sert directement au fonctionnement du moteur thermique du groupe.
Le moteur du groupe produit une énergie mécanique grâce au carburant d’une part, mais
aussi grâce à la génératrice (une dynamo ou un alternateur). Le mouvement rotatif de la
dynamo produit un champ magnétique ensuite transformé en énergie électrique pour
enclencher le groupe électrogène.
L’électricité est produite par la génératrice :
 une dynamo pour un courant continu
 un alternateur qui produit un courant alternatif
Selon l’option choisie, l’ordre de démarrage est donné soit par l’automate du groupe lui-
même sur perte réseau (type AMF), soit l’ordre est donné sur contact extérieur (MRS).
AMF (Auto-Main Failure / démarrage automatique sur perte réseau) :
 Le groupe démarre automatiquement en cas de perte réseau.
 L’inverseur de source est géré par l’automate du groupe.
MRS (Manual Remote Start / démarrage sur ordre extérieur) :
 Le groupe démarre lorsqu’il en reçoit l’ordre.
 Le groupe ne gère pas l’inverseur de source. L’inverseur de source doit être géré par
un autre automate.

3. Cahier des charges

Le schéma ci-dessous représente le fonctionnement du groupe électrogène
automatiquement :

21
 Figure 15 : Schéma synoptique du fonctionnement du GRE

4. Organigramme de fonctionnement du groupe

Les principes de la plupart des fonctions seront illustrés sous forme d’organigramme dans

les prochaines sections.

J’ai simplifié les fonctions dans les organigrammes suivants :
 Séquence de conditions initiales,
 Séquence de démarrage et fermeture disjoncteurs.
 Séquence ouverture disjoncteur.
 Séquence d’arrêt d’urgence.
 Séquence d’arrêt du moteur.

4.1. Séquence de conditions initiaux

22
 Ce schéma représente les conditions du démarrage du groupe électrogène en cas de
coupure du réseau de distribution de l’électricité

4.2. Séquence de démarrage et fermeture disjoncteurs

23
Ce schéma représente les conditions du démarrage et de fermeture des disjoncteurs du groupe
électrogène.

5. Automatisation du groupe électrogène :

Afin d'établir le cahier de charges du groupe électrogène, il faut regarder sur le marché,
l'automate le mieux adapté aux besoins, tout en considérant un certain nombre de critères
importants:

 Les capacités de traitement du processeur (vitesse, données, opérations, temps réel...)

 Le nombre d’entrées/sorties nécessaire.
 Le type des entrées/sorties nécessaire (numérique, analogique et booléennes).
 Le nature traitement (temporisation, comptage, etc....).

24
  Les compétences/expériences de l’équipe d’automaticiens en mise en œuvre et en
programmation de la gamme d’automate.
 Les communications avec autre système.
 La fiabilité et la robustesse et dialogue (la console déterminée, le langage de
programmation).
 L'immunité aux parasites.
 La documentation.
 La qualité de service après-vente.
 La durée de garantie.

En effet, selon les critères ci-dessus et du point de vue technique et économique le choix a
été porté sur les automates programmable de type Siemens afin de répondre aux
exigences du cahier des charges et le dimensionnement des entrées/sorties du groupe
électrogène.

Figure 16 : Automate programmable de basculement de source

L’automate est organisé suivant l’architecture suivante :

 Un module d’unité centrale ou CPU, qui assure le traitement de l’information

et la gestion de l’ensemble des unités. Ce module comporte un
microprocesseur, des circuits périphériques de gestion des entrées/sorties, des

25
 mémoires RAM et EEPROM nécessaire pour stocker les programmes, les
données, et les paramètres de configuration du système.
 Un module d’alimentation qui, à partir d’une tension 220V/50Hz ou dans
certains cas de 24V fournit les tensions continues + /- 5V, +/-12V ou +/- 15V.
 Un ou plusieurs modules d’entrées ‘Tout ou Rien’ ou analogiques pour
l’acquisition des informations provenant de la partie opérative (procédé à
conduire).
 Un ou plusieurs modules de sorties ‘Tout ou Rien’ (TOR) ou analogiques pour
transmettre à la partie opérative les signaux de commande. Il y a des modules
qui intègrent en même temps des entrées et des sorties.
 Un ou plusieurs modules de communication comprenant :
 Interfaces série utilisant dans la plupart des cas comme support de
communication, les liaisons RS-232 ou RS422/RS485.
 Interfaces pour assurer l’accès à un bus de terrain.
 Interface d’accès à un réseau Ethernet.

Figure 17 : Architecture de l'automate programmable

6. Programmation et simulation dans l’API :

Pour créer un programme avec l’automate nous avons besoin de déclarer les entrées, les
sorties et les mémentos utilisées dans notre projet.

26
27
 Tableau 1 : Table des mnémoniques

L’automatisation et la surveillance de notre projet nécessite un bloc d’organisation et

deux fonctions

28
 Figure 18 : Chargement du programme à simuler

Après la création des variables, j’ai fait la réalisation du programme de basculement de source
par le langage ladder en définissant les conditions de démarrage du GRE.

Figure 19 : Visualisation des programmes

29
Figure 20 : Bouton d'arrêt d'urgence est actif

Figure 21 : Niveau de combustible n'pas bon

30
 Figure 22 : Signalisation de manque de combustible

Figure 23 : Marche la pompe de combustible "automatique"

31
 Finalement le GRE a été démarré avec succès pour fournir 6.6 kv comme il est indiqué
dans la figure suivante

Figure 24 : Automate de démarrage du GRE

Conclusion :
Les A.P.I. utilisent différents langages, il y’a des automates qui utilisent le langage
logique, basé sur les fonctions logiques, et des automates utilisent le langage des contacts basé
sur les associations de contacts. D’autres automates plus performants utilisent le langage
GRAFCET, qui permet la transcription immédiate du GRAFCET en programme ou le langage
organigramme basé sur des représentations inspirées de l’informatique industriel. En plus
l’A.P.I. présente l’avantage par rapport aux solutions câblées, d’autoriser un travail très
complet, et il est manipulable par un personnel non informaticien et de qualification moyenne.

Dans ce chapitre j’ai exposé une étude de programmation d'une commande automatique
d'un groupe électrogène à l’aide de l’automate SIEMENS, j’ai traité plus particulièrement et
baser sur deux parties principales. La première partie concerne l'étude Théorique de
basculement de source électrogène et la deuxième partie concerne la programmation du
groupe électrogène. Par la suite, ce programme a été vérifié et validé par une simulation sur
l’automate.

32
 Conclusion générale
Dans ce travail j’ai effectué une étude en vue de l’automatisation de basculement de source
pour démarrer un groupe électrogène de type MTU 6,6 kV par un automate programmable
industriel SIEMENS. Dans cette étude, j’ai commencé par la description technologique et
fonctionnelle du turbine à gaz et du groupe électrogène en décrivant le réseau de la
distribution de l’électricité afin d’élaborer un cahier des charge qui nous découle les
différentes étapes de démarrage et de la mise en marche de ce groupe. En suite, j’ai
transformé ce cahier des charges sous forme d’organigramme afin de faciliter son écriture
sous forme de Programme d’un langage d‘automate programmable.

Enfin, Dans ce travail j’ai aussi exposé une étude de programmation d'une commande
automatique d'un groupe électrogène, je me suis préoccupée plus particulièrement et baser sur
deux parties principales. La première partie concerne l'étude théorique des différentes
composantes du groupe électrogène (mécanique et électrique) ; la deuxième partie concerne la
programmation du groupe électrogène.

33