MSC Daoud and Pierreux

UNIVERSITE CATHOLIQUE DE LOUVAIN
Faculté des Sciences Appliquées

Département de mécanique – Unité TERM
Analyse des systèmes de micro-cogénération
Mémoire présenté en vue de

l’obtention du grade d’Ingénieur
Civil Electromécanicien
Louvain-la-Neuve
Année académique 2000-2001
Promoteur : Professeur L. Bolle Mémorants : Ismaël Daoud

Collaborateur : O. Squilbin Nicolas Pierreux
Remerciements
Remerciements
Nous tenons en premier lieu à adresser nos sincères remerciements à notre

promoteur, le Professeur L. Bolle, ainsi qu’à Monsieur O. Squilbin, dont la
pertinence des observations et la qualité d’attention ont considérablement
contribué à l’aboutissement de notre travail.
Nous remercions chaleureusement le Professeur M. Couvreur pour la

documentation qu’il a bien voulu mettre à notre disposition, ainsi que P.
Stouffs, professeur à l’Université de Nantes, pour le programme de
simulation du fonctionnement des moteurs Stirling qu’il nous a fait parvenir.
Nos remerciements vont également aux chercheurs de l’Unité Architecture et

Climat et plus particulièrement Messieurs X. Meersseman et F. Derny, pour
nous avoir fourni les données relatives aux besoins thermiques des logements
et orienté dans l’élaboration du modèle de l’installation de chauffage.
Nous n’oublions pas Messieurs P. de Ruette (CCEG) et A. Versyp (ALE)

pour les informations transmises en ce qui concerne la tarification électrique
appliquée aux autoproducteurs, ni Monsieur E. Matagne pour ses explications
relatives au fonctionnement de certaines génératrices électriques.
Nous remercions enfin notre entourage pour sa patience et ses

encouragements.
Table des matières
Table des matières
REMERCIEMENTS .........................................................................................................................................1
TABLE DES MATIÈRES.................................................................................................................................2
INTRODUCTION ............................................................................................................................................7
1. CONTEXTE ÉNERGÉTIQUE GLOBAL ........................................................................................................................ 7

2. INTÉRÊT DE LA COGÉNÉRATION ............................................................................................................................ 8
3. POTENTIEL DE LA MICRO-COGÉNÉRATION EN BELGIQUE ....................................................................................... 9
4. SYSTÈMES DE MICRO-COGÉNÉRATION ................................................................................................................... 9
5. OBJECTIFS ET STRUCTURE DU MÉMOIRE .............................................................................................................. 11
– PARTIE 1 – ..................................................................................................................................................13
PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE ET TARIFICATION ELECTRIQUE.......................13
CHAPITRE 1 : PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE, MODES DE RACCORDEMENT

ET PROBLÈME DU COUPLAGE DE L'INSTALLATION AU RÉSEAU ....................................................14
1. INTRODUCTION...................................................................................................................................14
2. EFFETS SUR LE RÉSEAU DE LA PRODUCTION DÉCENTRALISÉE..............................................15
3. TYPE DE GÉNÉRATEUR ET MODE DE RACCORDEMENT ............................................................17
3.1. TYPE DE GÉNÉRATEUR ......................................................................................................................................... 17

3.1.1. Machines asynchrones ................................................................................................................................. 17
3.1.2. Machines synchrones ................................................................................................................................... 18
3.1.3. Electronique de puissance............................................................................................................................ 19
3.1.4. Système Ecopower........................................................................................................................................ 20
3.2. NIVEAU DE RACCORDEMENT ................................................................................................................................ 21
4. INFLUENCE LOCALE DE LA PRODUCTION DÉCENTRALISÉE SUR LE NIVEAU ET LA

QUALITÉ DE LA TENSION .........................................................................................................................23
4.1. INFLUENCE SUR LE NIVEAU DE TENSION ............................................................................................................... 23

4.2. INFLUENCE SUR LA QUALITÉ DE LA TENSION......................................................................................................... 24
4.2.1. Enclenchement des générateurs ................................................................................................................... 24
4.2.2. Pulsations de puissance ............................................................................................................................... 25
4.2.3. Harmoniques................................................................................................................................................ 25
Table des matières
5. SÉCURITÉ DU MATÉRIEL ET DES PERSONNES .............................................................................26
5.1. INFLUENCE SUR LES COURANTS DE DÉFAUT, LA SÉLECTIVITÉ ET LA FIABILITÉ DES PROTECTIONS .......................... 26
5.1.1. Influence sur les courants de défaut ............................................................................................................. 26
5.1.2. Influence sur la sélectivité et la fiabilité des protections .............................................................................. 27
5.2. DÉCOUPLAGE DES SOURCES AUTOPRODUCTRICES ................................................................................................. 28
6. CONCLUSIONS .....................................................................................................................................29
CHAPITRE 2 : TARIFS RELATIFS A LA VENTE ET AU RACHAT D'ELECTRICITE AUX

AUTOPRODUCTEURS CONNECTES AU RESEAU DE DISTRIBUTION ................................................31
1. PRÉAMBULE.........................................................................................................................................31
2. VENTE D'ÉLECTRICITÉ AUX AUTOPRODUCTEURS : TARIFICATION BASSE TENSION ........32
2.1. DOMAINE D'APPLICATION ET GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................... 32

2.2. TARIFS D'APPLICATION GÉNÉRALE ....................................................................................................................... 32
2.2.1. Tarifs de base............................................................................................................................................... 34
2.2.2. Tarifs optionnels .......................................................................................................................................... 35
3. RACHAT D'ÉLECTRICITÉ AUX AUTOPRODUCTEURS : TARIFICATION POUR LES

RACCORDEMENTS À UNE TENSION INFÉRIEURE OU ÉGALE À 15 KV ............................................36
3.1. DOMAINE D'APPLICATION ET GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................... 36

3.2. AUTOPRODUCTEURS RACCORDÉS DANS LE RÉSEAU DE DISTRIBUTION.................................................................. 39
3.2.1. Energie active ........................................................................................................................................... 39
3.2.2. Energie réactive ........................................................................................................................................ 40
3.2.3. Remarque .................................................................................................................................................. 40
3.2.4. Détermination de la puissance effective .................................................................................................... 40
4. ELECTRICITÉ VERTE : DÉCRET RÉGIONAL WALLON .................................................................41
– PARTIE 2 – ..................................................................................................................................................45
1. INTRODUCTION...................................................................................................................................46
2. LOGEMENTS DE RÉFÉRENCE ...........................................................................................................46
2.1. CHOIX DU LOGEMENT DE RÉFÉRENCE ................................................................................................................... 46

2.2. MAISON MITOYENNE ............................................................................................................................................ 48
3. TRNSYS ET SIMULATION DES BESOINS THERMIQUES ...............................................................50
3.1. GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................................................... 50

K100 [kWh] ........................................................................................................................................................... 50
3.2. RÉSULTATS ET ANALYSE ...................................................................................................................................... 51
3.3. DONNÉES COMPLÉMENTAIRES .............................................................................................................................. 55
Table des matières
4. PERTES ..................................................................................................................................................57
4.1. PERTES À LA DISTRIBUTION .................................................................................................................................. 57

4.2. PERTES À L'ÉMISSION ........................................................................................................................................... 57
4.3. PERTES À LA RÉGULATION.................................................................................................................................... 58
4.4. RENDEMENT GLOBAL ........................................................................................................................................... 59
– PARTIE 3 – ..................................................................................................................................................60
CHAPITRE 1 : STOCKAGE ET DIMENSIONNEMENT DE LA CUVE......................................................61
1. CARACTÉRISTIQUES DES DIFFÉRENTS APPAREILS........................................................................61
1.1. MODES DE PRODUCTION DE CHALEUR .................................................................................................................. 61

1.2. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DES APPAREILS .................................................................................................. 61
2. CARACTÉRISTIQUES DE L'EAU CHAUDE ET EFFICACITÉ..............................................................63
2.1. VOLUME ET TEMPÉRATURE D'EAU PRÉLEVÉE ........................................................................................................ 63

2.2. TEMPÉRATURE MAXIMUM DU STOCK D'EAU CHAUDE, TEC .................................................................................... 63
2.3. COEFFICIENT D'EFFICACITÉ DU BALLON DE STOCKAGE, A ..................................................................................... 64
3. DIMENSIONNEMENT DU BALLON DE STOCKAGE...........................................................................65
3.1. PREMIÈRE ÉTAPE : PROFIL DE L'ÉNERGIE PUISÉE ................................................................................................... 66

3.2. DEUXIÈME ÉTAPE : COURBE DES BESOINS CONSÉCUTIFS ....................................................................................... 66
3.3. TROISIÈME ÉTAPE : VOLUME DE STOCKAGE ET PUISSANCE THERMIQUE DU COGÉNÉRATEUR ................................. 68
3.4. QUATRIÈME ÉTAPE : COURBE D'ÉGALE SATISFACTION DES BESOINS ET CHOIX DE L'APPAREIL DE PRODUCTION DE
CHALEUR .................................................................................................................................................................... 73
CHAPITRE 2 : INSTALLATION DE CHAUFFAGE ....................................................................................75
1. INTRODUCTION.......................................................................................................................................75
2. SCHÉMA DE L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE ..............................................................................76
3. MODÉLISATION DES ÉLÉMENTS DE L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE....................................81
3.1. MODÈLE DU COGÉNÉRATEUR ECOPOWER ............................................................................................................. 81

3.2. MODÈLE DE LA CUVE DE STOCKAGE SOLUS II....................................................................................................... 83
3.2.1. Description de la cuve de stockage .............................................................................................................. 83
3.2.2. Modèle de la cuve de stockage ..................................................................................................................... 85
3.3. MODÈLE DES RADIATEURS EN PARALLÈLE AVEC VANNES THERMOSTATIQUES ....................................................... 93
3.3.1. Modèle du radiateur..................................................................................................................................... 94
3.3.2. Fonctionnement dynamique du modèle complet ........................................................................................... 99
3.4. MODÈLE DES RACCORDS À 3 VOIES .................................................................................................................... 102
Table des matières
4. MODÉLISATION DU FONCTIONNEMENT DE L’INSTALLATION COMPLÈTE.............................102
4.1. HYPOTHÈSES SIMPLIFICATRICES ......................................................................................................................... 104

4.2. LES DIFFÉRENTS MODES DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................... 105
CHAPITRE 3 : STRATEGIES DE FONCTIONNEMENT...........................................................................106
1. INTRODUCTION.....................................................................................................................................106
2. RÈGLES DE DÉCISIONS POUR UNE RÉGULATION OPTIMALE .....................................................108
2.1. DÉMARRAGE DU COGÉNÉRATEUR ....................................................................................................................... 108

2.2. ARRÊT DU COGÉNÉRATEUR ................................................................................................................................ 109
2.3. PLAGES TARIFAIRES AVANTAGEUSES ................................................................................................................. 109
2.4. GESTION DE LA POINTE DE BESOINS .................................................................................................................... 120
2.5. GESTION DE LA FIN DE LA PÉRIODE DE CHAUFFE ................................................................................................. 126
CHAPITRE 4 : ANALYSE DES RESULTATS ...........................................................................................127
1. ANALYSE ÉNERGÉTIQUE ................................................................................................................127
2. NOMBRE DE DÉMARRAGES ET DURÉE DE VIE DU COGÉNÉRATEUR....................................129
3. PLAGES TARIFAIRES ET PRIX DE RACHAT DE L’ÉLECTRICITÉ ..............................................130
4. TABLEAU DE RÉSULTATS...............................................................................................................133
5. CONCLUSION .....................................................................................................................................134
CONCLUSION GÉNÉRALE .......................................................................................................................135
RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES .......................................................................................................137
1. RAPPORTS DE RECHERCHE ET ARTICLES ............................................................................................................ 137

2. LIVRES DE RÉFÉRENCE ..................................................................................................................................... 139
3. SITES DE L’INTERNET ....................................................................................................................................... 139
ANNEXE A : MOTEURS À COMBUSTION EXTERNE ...........................................................................140
ANNEXE B : VALEURS DES PUISSANCES MISES À DISPOSITION EN FONCTION DES

INTENSITÉS NOMINALES DES DISJONCTEURS ET FUSIBLES [FPE C10/11] ...................................192
1. EQUIVALENCE ENTRE L'INTENSITÉ ET LA PUISSANCE DES DISJONCTEURS BT ..................................................... 192

2. EQUIVALENCE POUR LES FUSIBLES.................................................................................................................... 192
ANNEXE C : RÉSULTATS DE LA SIMULATION DES BESOINS THERMIQUES PAR TRNSYS ........193
RÉSULTATS............................................................................................................................................................... 193
CODE MATLAB ......................................................................................................................................................... 194
Table des matières
ANNEXE D : ANNEXE RELATIVE À L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE ........................................195
I. CONDITION DE STABILITÉ NUMÉRIQUE DE LA MÉTHODE EXPLICITE ......................................................................... 195

II. EQUATION DE TRANSFERT DE CHALEUR ................................................................................................................ 197
III. DOCUMENTATION TECHNIQUE DU RADIATEUR ACCORD (STELRAD)..................................................................... 199
IV. TYPES DE RADIATEURS PANNEAUX ACIER ........................................................................................................... 201
Introduction 7
Introduction
1. Contexte énergétique global
La nécessité de réduire les émissions de dioxyde de carbone (CO2) est aujourd'hui

devenue une évidence. Cela fait de nombreuses années que le corps scientifique
l'annonce, toujours avec plus de force : le réchauffement climatique dû à ce qu'on
appelle communément 'effet de serre' est étroitement lié à ces émissions. Le CO2
serait en effet responsable pour 85 % du renforcement de ce phénomène [A la
rencontre…].
Aujourd'hui les pouvoirs publics ne peuvent plus définir une politique énergétique
sans considérer cette problématique. Un certain nombre d'accords, pris au niveau
international et par lesquels les états signataires s'engagent à limiter leurs émissions
de dioxyde de carbone, se traduisent à différents niveaux par une politique
volontariste d'utilisation rationnelle de l'énergie (URE). Le plus connu de ces accords
est bien sûr celui concrétisé par le Protocole de Kyoto (1997). Les objectifs de la
Région wallonne1 dans ce cadre est une réduction des gaz à effet de serre de 7.5 % en
2010 par rapport au niveau de 1990.
La production problématique de dioxyde de carbone est essentiellement liée au

recours aux énergies fossiles – charbon, pétrole et gaz principalement – dans les
cycles classiques de production de chaleur et d'électricité. Il convient dès lors de
maximiser les rendements de ces productions, pour valoriser au mieux l'énergie
primaire utilisée. C'est dans ce cadre que prennent place les initiatives de promotion
de la cogénération. Le développement des énergies renouvelables constitue une voie
différente mais complémentaire dans le processus de réduction des gaz à effet de
serre.
1
En Belgique, les Régions sont compétentes en matière d'URE et de production d'électricité à partir de sources d'énergie
renouvelables et de cogénération.
Introduction 8
2. Intérêt de la cogénération
L'intérêt énergétique de la cogénération – production combinée d'électricité et de

chaleur – résulte de ce qu'elle présente un rendement élevé et valorise donc
efficacement l'énergie primaire consommée. Le diagramme de la Figure 1 (adaptée de
[La petite cogénération…]), illustre le fait que la production de quantités données
d'électricité et de chaleur par cogénération consomme moins de combustible que la
production des mêmes quantités d'énergie respectivement par une centrale électrique
et par une chaudière.
Les rendements retenus pour la production combinée sont ceux de l’unité de

cogénération domestique proposée par la firme Ecopower [Ecopower], qui servira de
référence par la suite. Les rendements de référence du côté de la production séparée
sont ceux d'une centrale TGV et d'une chaudière conventionnelle à haut rendement.
Cogénération Production séparée

avec TGV
E 25
25 ηE = 53% 47
Combustible αE = 25% Combustible
100
100 αQ = 66% 66 121
73
Q 66 ηQ = 90%
9
Pertes
30
Pertes
Figure 1
On constate que la réduction de consommation d'énergie primaire, et par conséquent

des émissions polluantes, obtenue en ayant recours à la cogénération (chiffres
Ecopower) plutôt qu'à la production séparée serait de l'ordre de
100
1− = 17 %
121
Introduction 9
Cette réduction vient de ce que la chaleur est un produit fatal non valorisé des
centrales électriques, alors qu'elle est valorisée sur site dans le cas de la cogénération.
3. Potentiel de la micro-cogénération en Belgique
La Région wallonne entend encourager le développement de la cogénération afin de

tirer parti de ses rendements avantageux. La production combinée est déjà une réalité
dans l'industrie, où certains process sont grands consommateurs de chaleur, souvent
sous forme de vapeur. Un autre marché, quasiment inexploité à l'heure actuelle est
celui du chauffage domestique.
Le secteur résidentiel a été en Région wallonne à l'origine de 20 % des émissions

totales de CO2 en 1997 [A la rencontre…] ; la consommation des logements est
consacrée à 78 % au chauffage2. Le parc de logements et ses installations de
chauffage étant ancien, le remplacement de nombreuses chaudières aura lieu dans les
années qui viennent. Le développement d'unités de cogénération domestiques fiables
et économiquement abordables est donc potentiellement important, notamment en
rénovation.
Le Plan d'Equipement 1995-2005 a pris en considération une croissance importante de

la production décentralisée d’électricité, principalement en cogénération. Pour cette
période, il a été estimé que 450 MW devraient être installés en petites unités, c’est-à-
dire en cogénération non industrielle [AMPERE, p.74]. La cogénération domestique
pourrait donc se voir promise à un bel avenir!
4. Systèmes de micro-cogénération
Une fois l'utilité de la cogénération établie, on peut envisager les différentes

possibilités techniques pour sa réalisation et son fonctionnement. En dehors des unités
basées sur le fonctionnement d'une pile à combustible, tout cogénérateur comprend
une source d'énergie mécanique (moteur ou turbine) entraînant un générateur
d'électricité. Dans le cas de la cogénération domestique, les faibles puissances en jeu
2
Source : Région Wallonne 1998, calculs de l'Institut wallon.
Introduction 10
(inférieures à 10 kWe) conduisent à l'utilisation d'un moteur comme source d'énergie

mécanique.
Un choix doit alors être fait entre deux grandes familles de moteurs, à savoir les
moteurs à combustion interne et les moteurs à combustion externe, appelés
communément 'moteurs Stirling'. Ces derniers, de puissance souvent plus faible,
présentent un certain nombre d'avantages et semblent connaître aujourd'hui un regain
d'intérêt. Parmi ces avantages, relevons :
- l’adaptation à toute source de chaleur, permettant notamment l'utilisation de

combustible peu noble ;
- s'il y a combustion, son caractère externe et continu la rend facilement

maîtrisable ;
- l'absence d'explosion rend le fonctionnement silencieux, permet un couple

régulier, allonge la durée de vie du moteur et réduit la maintenance.
Les rendements obtenus sont semblables à ceux des meilleurs moteurs Diesel de
même puissance. Leur coût de production, actuellement prohibitif, pourrait devenir
équivalent à celui des moteurs à combustion interne sur de grandes séries3.
L'inconvénient majeur de ces moteurs est qu'ils n'existent encore souvent que sous
forme de prototype. Leur présence sur le marché est pour l'instant assez limitée et
nous manquons de recul pour juger de leur efficacité sur le terrain. La formule paraît
donc séduisante mais nous lui préférerons la filière plus classique du moteur à
combustion interne lors de l'évaluation des stratégies de cogénération. La plupart des
méthodes et conclusions resterons cependant valables ou seront facilement
transposables au moteur Stirling. Le lecteur intéressé trouvera en annexe A une
synthèse bibliographique assez complète sur le moteur à combustion externe.
Nous supposerons que le vecteur énergétique utilisé est le gaz naturel. Il est
généralement disponible dans la plupart des centres de consommation et conserve un
prix relativement stable [AMPERE, p. 39].
Les quantités de chaleur et d'électricité, produites dans une proportion fixée par le
cogénérateur, correspondant rarement simultanément aux besoins du consommateur,
on veillera à valoriser l'énergie produite en excédent. Diverses solutions sont
envisageables. Si l'on produit trop d'électricité, l'excédent sera soit revendu au réseau,
3
Cf. cours de P. Stouffs sur le Moteur à combustion externe, dispensé à l’Université de Nantes.
Introduction 11
soit stocké. Un excès de chaleur sera quant à lui généralement stocké, son transport
étant trop difficile pour permettre une valorisation ailleurs que sur site.
Nous supposerons dans le cadre de ce travail que l'installation fonctionne de manière

à satisfaire l'ensemble des besoins thermiques de chauffage du bâtiment, et que
l'éventuelle électricité excédentaire est revendue au réseau.
5. Objectifs et structure du mémoire
L'objectif premier du présent travail est d'établir dans quelle mesure la micro-
cogénération peut réellement contribuer à la réduction des émissions de CO2.
La question est plus large qu'il n'y paraît et fait intervenir une multitude de
paramètres.
- Le potentiel de développement de la cogénération domestique dépend

notamment de la manière dont elle pourra être acceptée par le réseau électrique.
- Le choix du cogénérateur et l'étude des modes de fonctionnement de

l'installation nécessitent une caractérisation préalable des besoins thermiques à
satisfaire.
- L'évaluation des stratégies de fonctionnement sur base de critères énergétiques,

écologiques et économiques nécessite un travail important de modélisation des
installations de chauffage ainsi que le développement d'un outil informatique de
simulation aussi complet que possible.
Ce mémoire a été structuré en conséquence. Feront suite à cette introduction trois

parties.
- Nous étudierons dans un premier temps les caractéristiques électriques des

petits cogénérateurs, la production décentralisée d'électricité, les modes de
raccordement au réseau et les problèmes que peut présenter un tel couplage.
- Nous procéderons ensuite à la caractérisation des besoins thermiques du

bâtiment.
- La troisième partie sera consacrée à l'élaboration d'un schéma d'installation de

chauffage adapté à la production de chaleur par un cogénérateur, à la
modélisation de cette installation et au développement d'un outil informatique
permettant d'en simuler le fonctionnement. Différentes stratégies de
Introduction 12
fonctionnement seront ensuite proposées et évaluées, qualitativement et

quantitativement, à l'aide de cet outil.
Nos conclusions clôtureront cette étude. Le lecteur trouvera en annexe un certain

nombre d'informations complémentaires, dont une analyse sur le moteur Stirling,
conduite en parallèle au présent travail, et le code relatif aux principales routines
Matlab®.
– Partie 1 –
PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE ET

TARIFICATION ELECTRIQUE
Production décentralisée d’électricté et tarification 14
CHAPITRE 1 : PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE,

MODES DE RACCORDEMENT ET PROBLEME DU COUPLAGE DE
L'INSTALLATION AU RESEAU
1. Introduction
Le développement de la production combinée d'électricité et de chaleur ainsi que la

valorisation d'énergies longtemps négligées (gaz de biomasse, éolienne, etc.) a
augmenté sensiblement le nombre d'autoproducteurs désireux de se raccorder au
réseau électrique. Les faibles puissances en jeu avec la cogénération domestique
concernent tout naturellement les réseaux de distribution à basse ou moyenne tension
(respectivement BT et MT).
Une distinction claire devra être faite entre les effets globaux sur le réseau, liés à un
taux de pénétration important des systèmes de production décentralisée d'électricité –
notamment par cogénération –, et les effets locaux, relatifs à la connexion de l'unité
proprement dite au réseau à basse ou moyenne tension.
A un niveau global, l'apparition sur le réseau de petits générateurs complique la tâche

des centres de dispatching en raison du caractère dispersé et discontinu de la
production. Un grand nombre de telles unités pourrait rendre difficile la coordination
de la production. Peut-être le problème de la prolifération d'unités de cogénération
domestique est-il cependant moins aigu que celui du développement du parc éolien
par exemple, car ces unités fonctionnent selon les besoins en chaleur des utilisateurs
et peuvent faire l'objet de prévisions statistiques.
La plupart des difficultés dont il sera question ici découlent de ce que le réseau basse
tension de distribution n'a pas été conçu pour accueillir des unités de production
d'électricité. Les problèmes locaux nouveaux associés à la production décentralisée
d'énergie électrique – que ce soit par l'implantation d'éoliennes, de panneaux solaires
ou d'unités de cogénération – concernent notamment la sécurité des personnes et la
protection du matériel.
Le choix des équipements électriques de cogénération, dicté en partie par des

impératifs économiques, est déterminant quant aux effets locaux du couplage des
unités de production combinée d'électricité et de chaleur sur le réseau. En effet, des
éléments comme la capacité du système à fonctionner indépendamment de l'existence
d'une tension sur le réseau ou sa contribution aux courants de court-circuit, sont
conditionnés par la nature du générateur retenu pour la production d'électricité. Nous

aurons donc à motiver ce choix en mettant en évidence les divers avantages et
inconvénients des options possibles.
Un choix devra également être fait quant au niveau de tension auquel on souhaite
raccorder l'installation. Nous verrons que peu de latitude est laissée à ce sujet, compte
tenu des puissances en jeu en cogénération domestique.
Si l'autoproduction par micro-cogénération est encore trop marginale pour bouleverser

la planification des réseaux, elle induit déjà un certain nombre de problèmes liés au
fait que le réseau de distribution, autrefois passif, comporte un nombre croissant de
sources productrices.
Il convient donc d'évaluer les capacités d'accueil par le réseau de ces charges
particulières, en fonction notamment de la qualité de la tension, du fonctionnement
correct des appareils de coupure, de la sélectivité des systèmes de protection, du
risque d'îlotage (un sous-réseau reste alimenté par une source de tension décentralisée
après l'ouverture du disjoncteur amont) ou encore de la stabilité globale du réseau.
Soulignons enfin que les pistes retenues dans la suite du texte sont à placer dans le
contexte de la micro-cogénération, c'est-à-dire de puissances électriques produites
inférieures à 10 kWe. Les normes de sécurités prises en compte y sont donc propres.
2. Effets sur le réseau de la production décentralisée
Avant de se pencher sur les difficultés que peut poser, au niveau local, l'implantation
d'unités de micro-cogénération, il est peut-être utile de voir quelle sera l'influence sur
le réseau du développement à grande échelle de la production décentralisée de
laquelle elles participent. Ce type de production aura un impact inévitable sur la
topologie ou la conception des réseaux, leur dimensionnement, leur gestion et leur
exploitation.
Le potentiel de production d'électricité par des autoproducteurs ne représentait, en

1998, que 4.0 % du potentiel de production du parc belge. Au cours de cette même
année, 3.1 % de l'énergie électrique a été produite par les autoproducteurs. Le Plan
d'Equipement 1995-2005 a pris en considération une croissance importante de la
production décentralisée, principalement en cogénération. Pour cette période, un
potentiel en production décentralisée a été estimé à 1000 MW, dont près de la moitié
en petites unités. La situation en 2005 pourrait ainsi être de plus de 2000 MW issus de
production décentralisée, soit de l'ordre de 13 % de la capacité totale de production
[AMPERE].
Le fonctionnement et a fortiori la gestion d'un réseau comportant une part

significative de production décentralisée et dispersée, pilotée par un autre facteur que
la production d'électricité, restent relativement peu connus. Ces réseaux requièrent
certainement des modes de gestion particuliers (gestion probabiliste par exemple). Il
faudra également prévoir une grande flexibilité des flux de puissance entre parcs
centralisé et décentralisé, reporter les services systèmes4 sur les unités centralisées,
revoir les plans de compensation de l'énergie réactive pour le maintien de la tension et
assurer une infrastructure du réseau propre à garantir sa stabilité [AMPERE].
Traditionnellement, l'analyse du réseau de distribution ne se souciait pas des

problèmes de stabilité ; le réseau était passif et restait stable dans la plupart des
circonstances. Actuellement encore, dans la majorité des pays, la stabilité est à peine
prise en compte quand on évalue des installations de production décentralisée. Il est
cependant vraisemblable que cela va changer au fur et à mesure que la pénétration de
la cogénération et des énergies renouvelables va s'accroître [Hatziagyriou].
Dans des pays tels que le Danemark, recourant massivement à la cogénération et à la

production éolienne, le taux de pénétration à partir duquel des problèmes spécifiques
de réseau sont apparus est d'environ 20 % [Janssens].
Si elle soulève de nombreuses questions, la production décentralisée n'est pas toujours

erratique et peut présenter certains avantages. Les autoproducteurs peuvent s'engager
par exemple à fournir une certaine quantité d'électricité à un consommateur voisin.
Des contrats de ce type existent déjà pour des cogénérations de qualité de plus de 100
kWe [Tarif AP] et on pourrait envisager d’étendre d'une telle formule aux
cogénérations domestiques. La puissance électrique garantie et une durée minimale du
contrat de cinq ans permettent théoriquement de justifier l'existence pour le secteur de
coûts évités de développement en amont du point de fourniture.
La production décentralisée, partant plus proche de la charge desservie, permet

également une réduction des pertes liées au transport de l'énergie électrique dans des
4
Les services systèmes sont notamment relatifs au réglage de la puissance réactive et de la tension, à la participation à la
répartition de charge et à la capacité de démarrage sans tension auxiliaire. Notons à ce propos que les unités de micro-
cogénération peuvent parfois démarrer de façon autonome mais ne permettent pas la reconstruction du réseau après un
écroulement de tension, car elles n'ont pas la taille suffisante, ni les capacités de réglage pour reprendre de la charge.
dizaines de kilomètres de lignes et via les transformateurs successifs (cf. point 3.2 :
niveau de raccordement, Figure 4).
3. Type de générateur et mode de raccordement
3.1. Type de générateur
Les systèmes cogénérateurs étudiés comportent tous une source d'énergie mécanique
(moteur à gaz dans notre cas) couplée à une génératrice électrique. Nous nous
intéresserons ici aux génératrices rotatives car elles sont, de beaucoup, les plus
répandues. Les alternateurs linéaires, que l'on associe au moteur Stirling à piston libre,
ne seront donc pas étudiés ici.
Deux types de générateurs classiques peuvent être envisagés : l'alternateur – machine

synchrone – et le générateur asynchrone [Dubois, Sunzu]. Les progrès de
l'électronique de puissance permettent aujourd'hui l'utilisation d'un générateur à
vitesse éventuellement variable, couplé au réseau par l'intermédiaire d'un ensemble
redresseur-onduleur. Cette dernière solution semble se généraliser ; elle est retenue
notamment par la société Ecopower.
3.1.1. Machines asynchrones
Les générateurs asynchrones ont longtemps semblé jouir de la faveur générale au

détriment des alternateurs. Ils sont de construction plus simple, plus robuste, plus
économique et mieux adaptée aux redémarrages répétés. Leur connexion au réseau
basse tension est plus facile ; le couplage sous pleine tension est possible [Sunzu].
La participation des machines asynchrones aux courants de défaut est moindre que
celle des génératrices synchrones au-delà des premières périodes suivant l'incident. Si
les machines asynchrones sont privées d'énergie réactive, c'est-à-dire en l'absence de
batterie de condensateurs, leur séparation d'avec le poste d'alimentation conduit de
façon beaucoup plus probable à l'effondrement rapide de la tension à leurs bornes
[Dubois]. Le risque d'îlotage (maintien intempestif sous tension, par ses
autoproducteurs, d'un sous-réseau isolé) est donc considérablement réduit.
L'inconvénient majeur des groupes asynchrones est leur mauvais rendement, dû à la

dissipation de l'énergie de glissement sous forme de pertes Joule. Ces générateurs sont
aussi caractérisés par un facteur de puissance peu élevé, car c'est le réseau qui doit
assurer l'excitation de la machine [AMPERE]. La compensation de l'énergie réactive
fournie pour l'excitation sera généralement garantie par la connexion d'une batterie de
condensateurs aux bornes de l'installation.
L'adjonction d'une telle batterie de condensateurs rend possible un fonctionnement

autonome en cas de défaillance du réseau mais expose à nouveau celui-ci au risque
d'îlotage. Les condensateurs fournissent alors en effet la puissance réactive nécessaire
à la magnétisation du générateur5.
La possibilité d'un tel fonctionnement peut être souhaitable dans des régions où le
réseau est peu fiable et les coupures de tension sont fréquentes. Songeons à certaines
zones rurales par exemple. La Belgique est cependant peu sujette à ce genre de
problème. Notons que la présence de telles batteries de condensateurs rend parfois
nécessaire l'installation d'un compensateur statique de puissance réactive (SVC) et de
filtres évitant l'absorption des signaux de télécommande envoyés sur le réseau. Ces
dispositifs augmentent naturellement le coût de l'installation.
Si un tel fonctionnement autonome n'est pas requis, la génératrice est placée en

parallèle sur le réseau, qui fournit l'excitation nécessaire pour en amorcer le
fonctionnement. On optera alors soit pour une génératrice asynchrone excitée par le
réseau, soit pour une connexion au réseau par un onduleur à commutation naturelle.
Les machines perdent alors toute puissance aussitôt que le réseau fait défaut et le
risque d’îlotage est nul.
3.1.2. Machines synchrones
Les génératrices synchrones, nous l'avons dit, présentent le net avantage d'avoir un
rendement sensiblement supérieur à celui des machines asynchrones. Cet avantage est
de taille si un des objectifs poursuivis est la production d'électricité.
5
Le lecteur intéressé pourra se référer à la théorie simplifiée de l'autoexcitation d'une machine asynchrone esquissée par
H. Dubois et P.Pirotte [Dubois], Annexe 1, ou encore à l'annexe 2 de S. Sunzu Ntigambirizwa [Sunzu].
Jusqu’il y a peu, le couplage au réseau des alternateurs nécessitait un système de

synchronisation au coût prohibitif. Il est indispensable en effet de s'assurer que la
tension fournie est précisément en phase avec la tension du réseau, sous peine de
connaître des phénomènes transitoires violents, parfois destructifs, lors de la
connexion. L'ordre de succession des phases doit bien sûr être identique pour que le
système et le réseau soient compatibles.
Moyennant des dispositifs de réglage de vitesse et d'excitation, les alternateurs

permettent également un fonctionnement autonome, parfois recherché dans les
régions où le réseau est peu fiable. En l'absence de disposition particulière, le risque
d'îlotage est alors accru.
Notons que les machines synchrones de faible puissance utilisent souvent l'excitation
par aimants permanents, qui supprime toute possibilité de réglage de l'excitation. Le
réglage d'amplitude de la tension nécessite alors le recours à une interface par
convertisseur électronique de puissance [AMPERE].
3.1.3. Electronique de puissance
L'obligation d'interposer entre les générateurs synchrones et le réseau de distribution

un dispositif redresseur-onduleur à commutation naturelle – c’est-à-dire pilotée par le
réseau – existe depuis de nombreuses années dans plusieurs pays. La commutation
naturelle assure l'effacement immédiat des groupes dès l'ouverture du disjoncteur de
tête, supprimant radicalement le risque d'îlotage.
Cette exigence a longtemps constitué un frein voire une entrave à l'utilisation

d'alternateurs pour les applications de faible puissance. Les progrès effectués ces
dernières années en électronique de puissance rendent aujourd'hui la chose beaucoup
plus facile à mettre en œuvre. La plupart des nouvelles sources de production
décentralisée possèdent d'ailleurs à l'heure actuelle des interfaces à électronique de
puissance [Hatziagyriou]. Elles peuvent également présenter des capacités de filtrage
actif et de support de la tension pendant les perturbations mono ou triphasées.
L'électronique de puissance occupe une place centrale dans le système électrique du

cogénérateur Ecopower. Le fonctionnement à vitesse variable du groupe générateur
rend indispensable un convertisseur de fréquences.
3.1.4. Système Ecopower
Le principe général adopté par Ecopower en ce qui concerne la génération

d’électricité est le suivant (cf. Figure 2, source : [Ecopower]) :
- La tension alternative, variable en amplitude et en fréquence en fonction de la

vitesse de rotation du moteur – la tension augmentant avec la vitesse – est
redressée. Le premier diagramme (U,t) semble indiquer qu’aucune précaution
constructive n’est prise pour rendre la tension initiale sinusoïdale.
- La tension redressée est ensuite stabilisée à +/- 350V
- Un convertisseur utilisant la modulation de largeur d'impulsions6 transforme

cette tension continue en une tension alternative triphasée ( 3x400V, 50 Hz).
Figure 2 : Production d'électricité par le cogénérateur Ecopower
6
La modulation de largeur d'impulsions, souvent désignée par les initiales PWM pour 'pulse width modulation', fait appel
à des modules IGBT.
La génératrice à aimants permanents (6 paires de pôles) est illustrée par le schéma

repris à la Figure 3 (source : [Ecopower]). Les bobinages du stator sont connectés en
étoile.
Carter statorique
Rotor
Support statorique
Bobinage statorique
Aimant permanent
Eau de refroidissement
Volant du moteur
Carter du moteur
Figure 3 : Génératrice Ecopower
Le cosf de l'installation est fixé entre 0.98 et 1.00 par l’électronique de puissance. La
vitesse de rotation du moteur et du générateur (accouplement direct) peut varier entre
1700 et 3600 tours par minutes. La plage de puissance électrique correspondante
s’étend de 2.0 à 4.7 kVA.
La conception de la génératrice telle qu’elle est illustrée ci-dessus présente un certain

nombre de qualités comme le maintien des aimants en position par la force centrifuge
et l'inertie de l’ensemble moteur-générateur accrue par l’adoption d’un rotor extérieur.
3.2. Niveau de raccordement
Les clients autoproducteurs sont raccordés soit au réseau BT, soit via un
transformateur au réseau MT. Eu égard aux puissances considérées en micro-
cogénération domestique – une dizaine de kW – le raccordement se fera toujours en
basse tension. Cette situation est représentée à la Figure 4 reprenant la structure
simplifiée du réseau électrique. Le seuil au-delà duquel un raccordement en moyenne
tension est requis se situe aux alentours de 25 kVA en 3 x 230 V et 70 kVA en 3 x

400 V [AMPERE]7.
Production
25 kV Consommateurs
380 kV
C
150 kV
Transport
70 kV
C
10 kV
C
Distribution
380/220 V
C
Producteur
décentralisé
Figure 4 : Niveau de raccordement des unités de micro-cogénération
En toute généralité, l'acceptation de la connexion d'une génératrice sur un réseau

donné dépend du niveau de tension auquel est réalisé le raccordement, de la structure
et de la charge du réseau, du type de génératrice et de la législation du pays concerné.
7
Comme souligné par Dubois et Pirotte [Dubois], ces chiffres doivent être placés dans une perspective historique et sont
susceptibles d'évoluer rapidement avec un essor de l'autoproduction.
4. Influence locale de la production décentralisée sur le niveau et la

qualité de la tension
4.1. Influence sur le niveau de tension
Les variations journalières de la demande d'électricité entraînent des dérives de

tension liées aux impédances des lignes. Au lieu de diminuer ces impédances en
renforçant la section des conducteurs, il est souvent plus économique d'agir sur le
réglage en charge du poste de transformation MT/BT [Dubois]. Ce réglage en charge
consiste à modifier le rapport de transformation du transformateur et permet, pour une
tension primaire donnée, de faire varier la tension secondaire dans une certaine plage.
Cette solution est illustrée à la Figure 5, où l'ensemble des lignes desservant les
consommateurs sont remplacées par une ligne équivalente d'impédance Z, parcourue
par un courant I. VBT est la tension sur le jeu de barres BT et V0BT est la tension de
consigne BT. Le recours à une ligne équivalente suppose implicitement la
simultanéité des appels d'énergie sur les différents départs.
VMT
I
V0BT+ Z I
Z V0BT + Z I - ZI = V0BT
I
Figure 5 : Réglage en charge du transformateur
La correction du rapport de transformation se fait sur base de la puissance traversant

le transformateur. La fourniture d'électricité par un autoproducteur connecté du côté
BT va diminuer cette puissance, et par conséquent la correction de tension. La
réduction de tension qui s'ensuivra au jeu de barres se fera alors au détriment des
artères consommatrices voisines. Cette situation est illustrée à la Figure 6.
VMT
I-I’
V0BT + Z ( I - I ’ )
Z V0BT - Z I ’
I’ I
Figure 6 : Perturbation du réglage en charge du transformateur par un producteur
Un autre problème est qu'en période de faible charge locale, dans les réseaux de faible
puissance de court-circuit, l’injection d’une puissance importante par production
décentralisée peut conduire à une augmentation du niveau de tension au-delà de la
limite tolérable. Ce phénomène ne sera bien sûr pas le fait d'une installation de micro-
cogénération isolée mais peut devenir préoccupant en cas de fonctionnement
simultané de nombreuses installations de ce type, connectées dans une même zone.
Le développement de l'autoproduction risque de conférer à ces problèmes, pour

l'instant assez secondaires, une acuité croissante. Plusieurs solutions seront alors
envisageables : le renforcement des départs chargés, l'exclusion de la contribution des
artères autoproductrices du réglage du rapport de transformation ou encore, mais ceci
est plus facilement envisageable pour des installations plus importantes, le
raccordement des unités autoproductrices via des transformateurs avec régleurs en
charge.
4.2. Influence sur la qualité de la tension
4.2.1. Enclenchement des générateurs
L'enclenchement des générateurs ainsi que les variations brusques d'échange de

puissance avec le réseau, sont à l'origine d'écarts soudains de tension. Les tolérances
admises sur les variations de tension peuvent varier d'un pays à l'autre. En Belgique,
lors de la mise en parallèle de l’installation sur le réseau, la tension, la fréquence et
l'écart de phase seront tels qu'ils ne provoquent pas de variations brusques relatives de
la tension supérieures à 6 %. Pendant le fonctionnement, les variations brusques de la
tension seront limitées à 3 % au maximum [FPE C10/11]. Notons que dans le cas
d'une interface constituée d'un convertisseur électronique de puissance, les opérations

de couplage ne posent pas de problème.
La puissance nominale des unités de micro-cogénération ne dépasse pas 10 kVA ; en

raison de leur petite taille, leurs enclenchements et déclenchements individuels ne
sont pas gênants. Ce ne sera donc que si le nombre de micro-cogénérateurs devient
important et si leur enclenchement est synchronisé, par exemple par des signaux de
télécommande, que l'effet cumulé des faibles creux de tension provoqués par leur
démarrage deviendra préoccupant.
4.2.2. Pulsations de puissance
Des variations périodiques dans la production d'électricité par les micro-cogénérateurs

peuvent parfois être observées lorsque les machines d'entraînement sont à couple
pulsant. Les pulsations de couple des moteurs à combustion interne par exemple
seront à l'origine de pulsations de puissance électrique, d'autant plus marquées que le
nombre de cylindres est petit.
Les effets de ces variations de puissance peuvent être atténués par l'introduction d'une
liaison redresseur-batterie tampon-onduleur. Ceci sera d'autant plus facile à mettre en
œuvre que le recours à l'électronique de puissance semble se généraliser.
4.2.3. Harmoniques
La connexion d'autoproducteurs au travers de redresseurs-onduleurs provoque une

injection de courants harmoniques inhérente à tous les systèmes qui participent de
l'électronique de puissance. Le problème essentiel des harmoniques est de conduire à
des surtensions par résonance à une fréquence harmonique. L'application au
convertisseur de puissance d'une commande à modulation de largeur d'impulsion
permettrait d'éliminer des harmoniques indésirables [Sunzu]. Il existe également des
dispositifs permettant de filtrer certains harmoniques. Notons qu'Ecopower a recours à
ces deux solutions.
Les machines tournantes produisent quant à elles des forces électromotrices

imparfaitement sinusoïdales et sont à l'origine d'harmoniques impairs. Des
dispositions géométriques particulières et un choix approprié des coefficients de
bobinages, éliminent pratiquement tous les harmoniques non multiples de trois.
L'élimination des harmoniques multiples de 3 ne fait l'objet d'aucune attention

particulière de la part des constructeurs, qui postulent a priori une exploitation à
neutre isolé : le caractère homopolaire de ces harmoniques de tension n'entraîne alors
aucun courant.
Le tableau ci-dessous donne des valeurs indicatives de tensions harmoniques

maximales admissibles en BT8.
Ordre h 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 …
Tension
5 6 5 1.5 3.5 3 0.3 2 1.5 0.2 1.5 1.5 …
harm.(%)
Le futur règlement technique belge imposera aux installations de production les

mêmes limites qu'aux charges en matière de pollution électrique [Janssens].
5. Sécurité du matériel et des personnes
5.1. Influence sur les courants de défaut, la sélectivité et la fiabilité des

protections
5.1.1. Influence sur les courants de défaut
Les distributeurs doivent s'assurer que le raccordement d'autoproducteurs n'élève pas

la valeur des courants de défaut au-delà des possibilités des appareils de coupure, ni
ne compromet la sélectivité du système de protection.
Les problèmes de majoration des courants de court-circuit et de sélectivité des

protections concernent de façon générale la participation des machines tournantes –
générateurs comme moteurs – aux courants de défaut. Dans le cas d'un raccordement
au travers d'un convertisseur électronique, la contribution du générateur au courant de
court-circuit peut être ramenée au courant nominal par contrôle rapide du
convertisseur [AMPERE].
8
Extrait du syllabus du Prof. M. Couvreur, UCL, cours ELEC 2595, Dynamique des perturbations de la charge et qualité
de l'énergie électrique, 3ème partie, (2000).
La présence sur le réseau de machines tournantes productrices entraîne une

augmentation de sa puissance de court-circuit. Cette augmentation sera d'autant plus
grande que la puissance et le nombre des unités productrices sont importants. Tant
que le taux de pénétration de la production décentralisée reste limité, les réseaux
européens, largement dimensionnés, souffriront peu de cette augmentation [Sunzu].
Avec le développement de ce type de production cependant, il sera assez courant que
les gestionnaires de réseau n’admettent l'insertion que d’un nombre limité de
nouveaux équipements de production, pour éviter une puissance de court-circuit
excessive.
5.1.2. Influence sur la sélectivité et la fiabilité des protections
Traditionnellement, les flux de puissance active allaient, dans les réseaux de

distribution, toujours du transformateur MT/BT vers la charge. Le choix et le réglage
des relais de protection se basent donc sur cette caractéristique de flux
unidirectionnel. L'introduction au sein de ces réseaux de sources de puissance
demande souvent une modification du plan de protection.
En ce qui concerne la sélectivité des protections, il convient d'examiner dans quelle

mesure les machines tournantes peuvent entraîner, lors d'un défaut, le déclenchement
d'un départ sain en y injectant des courants dont la contribution totale dépasse le seuil
de réglage du relais qui le protège. Un manque de sélectivité serait par exemple
observé dans le cas de la Figure 7, si le défaut sur la deuxième ligne provoquait
l'ouverture du disjoncteur 1 en plus de celle du disjoncteur 2, déconnectant ainsi
inutilement l'unité de production parce que le courant du générateur, lors de ce défaut,
est supérieur au seuil de protection.
1
MT BT Producteur
Charge
2
Défaut (court-circuit)
Figure 7
Si la puissance totale des machines connectées à un départ représente une fraction

importante de la puissance nominale du réseau, il sera nécessaire de relever le seuil de
déclenchement des disjoncteurs pour conserver la sélectivité. La sensibilité en pâtira,
au point de ne pouvoir détecter les défauts lointains ou fortement impédants.
5.2. Découplage des sources autoproductrices
Supposant à présent que le système de protection du distributeur fonctionne

parfaitement, encore faut-il que celui de l'installation autoproductrice la découple lors
de l'ouverture d'un disjoncteur de réseau situé en amont. Si les petits moteurs
ralentissent rapidement après l'ouverture d'un départ, les générateurs conservent eux
plus longtemps leur vitesse. La mise hors tension d'un réseau comportant des
générateurs n'est donc plus assurée par l'ouverture d'un disjoncteur. La tension peut en
effet subsister pendant plusieurs secondes, voire davantage, si un équilibre s'établit
entre les puissances disponible et consommée. On dira alors qu'il y a 'îlotage'.
Même s'il s'avère peu probable que de telles conditions d'équilibre soient remplies, la
possibilité d'une telle situation est inacceptable pour l'exploitant de réseau, pour des
raisons de sécurité. L'apparition intempestive d'une tension sur le réseau, due au
démarrage d'une génératrice, est évidemment elle aussi à proscrire absolument. Le
personnel technique doit en effet pouvoir intervenir au moment choisi et sans danger,
après un ordre de mise hors tension du réseau. C'est le maintien de la sécurité qui
conduit aux exigences les plus sévères en matière de dispositifs de couplage des
autoproducteurs.
Notons que le fonctionnement en réseau isolé peut aussi être dommageable pour les
charges qu'il alimente, en raison des fluctuations de fréquence et de tension. En outre,
l'alimentation par les autoproducteurs d'un défaut non permanent malgré l'ouverture
d'un départ, pourrait empêcher son extinction avant un réenclenchement rapide
automatique du disjoncteur amont (0.3 s). Cette technique, visant à réduire le temps
de coupure suite à un défaut fugitif, risque en outre de rétablir la tension sur un réseau
en perte de synchronisme, avec des tensions parfois en opposition de phase. Ce même
problème peut apparaître en cas de "reprise au vol" automatique de l'injection de
puissance sur le réseau, suite à un changement de transformateur par exemple
[Janssens]. Les conséquences d'une telle situation peuvent être extrêmement fâcheuses
pour le matériel. Le découplage immédiat des sources décentralisées dès l'ouverture
d'un disjoncteur amont, quelle qu'en soit la cause, est donc indispensable.
La FPE – Fédération Professionnelle des Producteurs et Distributeurs d'Electricité de

Belgique – prévoit à cet effet certaines protections [FPE C10/11]. Ainsi, afin de
permettre les travaux sur le réseau, l'installation de production décentralisée doit
pouvoir en être séparée par un dispositif de coupure de sécurité visible, verrouillable
et accessible en permanence au gestionnaire de réseau. Si la tension n'est plus
normale, la source autonome doit pouvoir être découplée automatiquement du réseau.
Il existe trois filières permettant d'assurer ce découplage : la télécommande, la

protection fréquentielle et la connexion au réseau via un redresseur-onduleur piloté
par le réseau.
L'asservissement par télécommande des disjoncteurs des groupes producteurs à ceux

du réseau situés en amont peut paraître la solution la plus évidente. Le prix élevé du
système de télécommande généralisé qu'elle implique la rend cependant peu
intéressante, surtout pour les petites installations autoproductrices.
La protection fréquentielle, mesurant la variation de fréquence résultant d'un

déséquilibre entre les puissances mécaniques fournie et consommée, est un outil de
première valeur pour entraîner rapidement le découplage des groupes dès l'ouverture
en amont d'un disjoncteur du réseau. Dans les situations très rares où l'équilibre des
puissances est presque atteint, la dérive en fréquence pourra toutefois s'avérer trop
lente. Il est alors prudent d'éviter le réenclenchement rapide du disjoncteur amont
aussi longtemps que la tension sur le réseau ne s'est pas maintenue, durant 0.2 s au
moins, en-dessous de 20 % de sa valeur nominale [Dubois]. Une protection de réserve
doit être prévue. Elle sera confiée à un relais ampèremétrique ou voltmétrique.
La troisième solution est le raccordement au réseau à travers un onduleur-redresseur

piloté par le réseau. En cas d'ouverture d'un départ, le blocage du pont assure
électroniquement la séparation, l'isolement galvanique par le disjoncteur du groupe
suivant de peu [Dubois]. Etant donné les progrès rapides qu'a connus l'électronique de
puissance, il est probable que cette option se généralise.
6. Conclusions
Un certain nombre de problèmes nouveaux sont rencontrés, liés au fait que le réseau
de distribution n'a pas été initialement conçu pour accueillir des unités de production
d'électricité. La compromission de la passivité du réseau par ces unités peut poser un
certain nombre de problèmes.
Il convient de distinguer clairement les problèmes locaux, liés à l'implantation d'une

unité particulière, et ceux qui se manifesteront à plus long terme à un niveau global,
dus à la forte pénétration de la production décentralisée sur le réseau.
Les premiers nécessitent le respect de certaines prescriptions techniques de

branchement au réseau, telles que celles éditées par la FPE [FPE C10/11, FPE
C10/13]. Les seconds ne deviendront réellement préoccupants que si la production

décentralisée connaît un développement important. Il appartient aux planificateurs de
réseaux de réfléchir aux dispositions qui seront alors à prendre pour que la qualité de
service électrique que nous connaissons aujourd'hui soit maintenue. Se posera alors le
problème du financement des modifications et compléments d'équipements
nécessaires, qui devra faire l'objet d'une discussion entre pouvoirs publics, désireux de
promouvoir la production décentralisée pour des raisons environnementales
notamment, et les gestionnaires de réseaux.
CHAPITRE 2 : TARIFS RELATIFS A LA VENTE ET AU RACHAT

D'ELECTRICITE AUX AUTOPRODUCTEURS CONNECTES AU
RESEAU DE DISTRIBUTION
1. Préambule
La plupart des informations reprises dans le texte infra ainsi qu'une partie du texte
lui-même proviennent des prescriptions du Comité de Contrôle de l'Electricité et du
Gaz concernant la tarification des ventes [Tarif BT] et rachats [Tarif AP] d'électricité
aux autoproducteurs directement connectés au réseau de distribution. Le CCEG est
une instance fédérale chargée notamment de fixer le prix de l'électricité vendue aux
consommateurs captifs, c'est-à-dire qui ne choisissent pas leur fournisseur. Il ne peut
agir que par voie de recommandations non contraignantes, mais ces recommandations
sont très largement respectées en raison de leur caractère consensuel.
Nous n’avons retenu ici que les informations directement relatives à la micro-
cogénération ainsi que quelques éléments permettant de la mettre en contexte.
D’après les informations reçues du CCEG, les électriciens accepteraient de fournir de
l'électricité aux autoproducteurs aux tarifs résidentiels ordinaires. Rappelons que pour
la cogénération industrielle, raccordée au réseau en haute tension (plusieurs kV, voire
dizaines de kV), le tarif horosaisonier est imposé. En ce qui concerne le rachat
d’énergie aux autoproducteurs, ils ne feraient pas de différence entre la haute et la
basse tension.
Signalons d’emblée que nous ferons ici l’hypothèse que l’intégralité de l’électricité
produite est revendue au réseau. Les besoins du particulier sont alors couverts par un
contrat habituel de livraison d’électricité à un particulier par un distributeur, le plus
souvent une intercommunale. Le particulier est alors reconnu comme producteur au
sens du décret du régional wallon [Décret wallon, art. 1, §1]. Nous supposerons
cependant qu'il est assimilable aux autoproducteurs même s'il ne produit pas
l’électricité, ‘principalement pour son propre usage’ (art. 2, §2). Rien ne nous
empêche en effet de supposer que le propriétaire d’une unité de cogénération
domestique puisse consommer une partie importante de l’électricité produite. Ce cas
ne sera pas traité dans le présent travail mais pourrait faire l'objet d'une étude
ultérieure.
Les prix mentionnés dans ce document ne comprennent pas la taxe sur la valeur
ajoutée (T.V.A.) dont le taux est actuellement de 21 %. Les prix de vente ne
comprennent pas non plus la cotisation sur l'énergie, instaurée par la loi du 22 juillet
1993 et qui s'élève actuellement à 0,055 F/kWh.
2. Vente d'électricité aux autoproducteurs : tarification basse tension
2.1. Domaine d'application et généralités
La tarification basse tension s'applique aux clients auxquels une puissance électrique
est mise à disposition par le réseau général basse tension. L'obligation de fournir en
basse tension est limitée, par les statuts des intercommunales mixtes de distribution,
généralement à une puissance de 10 kVA. Conventionnellement, les systèmes de
micro-cogénération domestique ne dépassent pas cette puissance.
Un groupe de comptage est installé par branchement, le relevé des index du

(des) compteur(s) s'effectuant, en principe, une fois par an. D'une manière
générale, les rapports entre le distributeur et le client sont régis par le
"Règlement type pour le branchement, la mise à disposition et le prélèvement
de l'électricité en basse tension", recommandé par le Comité de Contrôle de
l'Electricité et du Gaz (C.C.(e) 89/60 du 13/12/89).
2.2. Tarifs d'application générale
La puissance mise à disposition, qui intervient dans les tarifs, est déterminée sur la
base du calibre de la protection adapté aux besoins du client, en accord avec celui-ci.
Elle s'exprime en kVA, avec une décimale. Un tableau reprend en annexe B les
valeurs de la puissance mise à disposition pour les calibres de protection les plus
courants.
Les différentes formules de tarification font intervenir les paramètres de révision des
prix NC et NE :
- le paramètre NC répercute, dans les termes "combustibles" des tarifs, l'évolution

du coût des combustibles consommés pour la production d'énergie électrique
livrée au réseau belge,
- le paramètre NE répercute, dans les termes "hors combustibles" des tarifs,

l'évolution des charges d'amortissement et d'exploitation.
L’évolution de ces paramètres est illustrée à la Figure 8. Les chiffres sont les
moyennes annuelles des paramètres mensuels. Cette moyenne à été effectuée sur les 5
premiers mois de l’année pour l’année 2001.9
Evolution des paramètres mensuels

moyens Nc et Ne
1.3
1.25
1.2
1.15
1.1
1.05
1
0.95
0.9
0.85
0.8
1996 1997 1998 1999 2000 2001
Nc Ne
Figure 8
On observe une progression lente et régulière du terme relatif aux charges

d’exploitation et d’amortissements du parc NE (environ + 1,6 % par an). Le paramètre
répercutant le prix de combustible est quant à lui plus volatil et suit clairement
l’envolée des prix du gaz, consécutive à celle des produits pétroliers au cours des deux
dernières années.
Pour le détail du calcul des paramètres de révision des prix, se référer à l'annexe 1 des
prescriptions du Comité de Contrôle de l'Electricité et du Gaz concernant la
tarification des rachats aux autoproducteurs – tension inférieure ou égale à 15kV
[Tarif AP].
9
Cf. page de l’Internet : www.cceg.be/fncne.htm sur le site du CCEG.
2.2.1. Tarifs de base
A. TARIF NORMAL
Le tarif normal est le tarif de base appliqué aux clients basse tension, sans limite
supérieure de puissance mise à disposition.
Ce tarif comporte :
- un terme fixe de 1869 NE F/an ;
- un terme proportionnel de (3,460 NE + 0,685 NC) F/kWh.
B. TARIF "PUISSANCE REDUITE"
Lorsque la puissance mise à disposition ne dépasse pas 6 kVA, le tarif "puissance

réduite" s'applique automatiquement lorsqu'il est plus avantageux que le tarif normal,
c'est-à-dire lorsque la consommation annuelle est inférieure à 2 500 kWh. Le terme
fixe est réduit à 30 % du terme fixe en tarif normal et, lorsqu'il s'agit du domicile du
client résidentiel, le prix moyen par kWh est écrêté par un prix maximum égal à
(5,525 NE + 0,685 NC) F/kWh.
Peut-être ce cas mériterait-il d'être envisagé en cogénération domestique, à supposer

qu'une partie des consommations aux heures de forte charge soit couverte par
l'installation elle-même. Dans la mesure où le comptage de l'achat et de la vente
d'énergie au réseau est découplé dans notre étude, nous n'envisagerons pas ici cette
possibilité. Remarquons également qu'en cas d'indisponibilité de l'unité de
cogénération, quelle que soit la raison de son arrêt, la capacité d'échanges avec le
réseau pourrait s'avérer insuffisante.
C. TARIF "PETITES FOURNITURES"
Lorsque la puissance mise à disposition est comprise entre 6 et 10 kVA, ce tarif

s'applique automatiquement lorsqu'il est plus avantageux que le tarif normal, c'est-à-
dire lorsque la consommation annuelle est inférieure à 1 500 kWh. Ici aussi, la prise
en compte de l'autoconsommation d'une partie de sa production pourrait rapprocher
l'autoproducteur d'aussi faibles consommations annuelles d'électricité du réseau. Cette
valeur semble cependant très peu élevée eu égard à la consommation moyenne d'un
ménage qui s'élève à environ 3.750 kWh par an10.
Le tarif "petites fournitures" s'applique exclusivement aux consommations effectuées

au domicile du client résidentiel et comporte :
- un terme fixe de 395 NE F/an ;
- un terme proportionnel de (4,443 NE + 0,685 NC) F/kWh.
Le prix moyen par kWh, résultant de l'application des termes ci-dessus, est écrêté par
un prix maximum égal à (5,525 NE + 0,685 NC) F/kWh.
Sont exclues du bénéfice du tarif “petites fournitures”, les consommations :
- des résidences secondaires ;
- des parties communes des immeubles résidentiels ;
- des clients professionnels assimilés aux clients résidentiels ;
- des clients temporaires ;
- des clients de type professionnel.
2.2.2. Tarifs optionnels
Tout client peut, sur demande, bénéficier d'un tarif optionnel en lieu et place des tarifs
présentés dans le point 2.2.1.
A. TARIF BIHORAIRE
Ce tarif est applicable quelle que soit la puissance mise à disposition et comporte :
- un terme fixe de (1869 NE + 1049 NE) F/an, comprenant la redevance pour

l'horloge ou le récepteur de télécommande ;
- un terme proportionnel de jour de : (3,460 NE + 0,685 NC) F/kWhj ;
- un terme proportionnel de nuit de : (1,429 NE + 0,563 NC) F/kWhn.
10
Les électrons bientôt en vente libre, Making Money, n°8, avril 2001, pp. 4-10. (Parution financière de la Deutsche
Bank)
Le terme proportionnel de nuit s'applique à la consommation de nuit des appareils

pouvant également fonctionner de jour. L'octroi du prix de nuit est limité à une durée
de 9 heures par nuit, le choix des heures limites étant laissé au distributeur.
B. TARIFS A HORAIRE RESTREINT
Afin d'être complet, signalons l'existence de tarifs dits "à horaire restreint",
accessibles à tous les clients et devant être associés au tarif normal, au tarif "puissance
réduite", au tarif "petites fournitures" et au tarif bihoraire. Peuvent bénéficier de l'un
de ces tarifs, les consommations des appareils raccordés de manière permanente sur
un circuit séparé et faisant l'objet d'un comptage distinct. L'intérêt de ce type de
raccordement pour une habitation conventionnelle est a priori assez faible.
3. Rachat d'électricité aux autoproducteurs : tarification pour les

raccordements à une tension inférieure ou égale à 15 kV
3.1.Domaine d'application et généralités
Dans le texte ci-après est dénommé "autoproducteur", le propriétaire des installations

de production autonome d'énergie et "acheteur", l'entreprise qui achète, le cas échéant,
l'énergie produite par l'autoproducteur et livrée au réseau par celui-ci.
L'autoproducteur peut être :
- soit un autoproducteur au sens strict du terme, c'est-à-dire une entreprise qui

vise à couvrir elle-même (en partie) les besoins d'électricité de ses activités
principales et qui ne vend que ses excédents au réseau ;
- soit un producteur autonome, livrant toute sa production au réseau.
Dans le cadre d'une micro-cogénération domestique, nous devrions considérer le

premier cas. Cependant, afin de simplifier l'analyse économique des différentes
stratégies de fonctionnement, nous supposerons que l'habitation couvre l'intégralité
des ses besoins électrique en achetant cette énergie au réseau (cf. Préambule du chap.
2, p. 27 ), et qu'elle revend l'entièreté de sa production au distributeur.
L'existence des installations d'autoproduction fonctionnant en parallèle avec le réseau

n'implique en aucun cas une compensation entre rachats et ventes au point de
raccordement au réseau. L'énergie achetée à l'autoproducteur d'une part et l'énergie
qui lui est vendue d'autre part feront l'objet de contrats et de factures séparés,
conformes respectivement aux tarifications d'achat et de vente en vigueur.
La tarification décrite ici est applicable aux rachats aux autoproducteurs qui
remplissent simultanément les conditions techniques suivantes (domaine
d'application) :
- la tension de raccordement est inférieure ou égale à 15 kV;
- la puissance livrée au réseau est inférieure ou égale à 10 MW;
- la production n'est pas coordonnée par le dispatching national.
Le tarif est appliqué intégralement aux fournitures d'installations d'autoproduction qui

répondent à certains critères qualitatifs :
- soit la production à base d'énergie renouvelable;
- soit la production à base d'énergie de récupération où minimum 80 % de

l'électricité est produite à l'aide de cette énergie de récupération;
- soit la production combinée d'énergies thermique utile et électrique avec un

rendement thermodynamique global de minimum 60 %.
Les unités de micro-cogénération, avec des puissances électriques inférieures à 10

kVA, raccordées au réseau en 400 V triphasé, et dont les rendements globaux
avoisinent les 90 %, font bien partie de cette catégorie d'autoproducteurs.
Le secteur de l'électricité a également, sur base des coûts évités de développement du

parc de centrales, mis au point une formule de rachat pour une puissance électrique
garantie produite par une cogénération de qualité. Cette formule n'est pas d'application
pour la cogénération domestique, les puissances en jeu étant beaucoup trop faibles.
Les contrats liés à cette formule ne sont en effet applicables que pour des puissances
comprises entre 100 kWe et 50 MWe. Nous n'excluons cependant pas la possibilité
d'étendre ce type de contrats à de plus faibles puissances.
Pour les deux types de raccordement – HT ou BT – soit au secondaire des grands

postes, soit au réseau de distribution :
- le tarif se compose d'un terme de puissance prélevée au cours du mois (point a)

et de termes proportionnels pour l'énergie active (point b) ;
- l'hiver comporte les mois de novembre à février, la mi-saison les mois de mars,
avril, mai, juin, septembre et octobre, l'été comprend les mois de juillet et août ;
- les heures pleines (hp) couvrent une période de 15 heures par jour du lundi au
vendredi dont les limites sont fixées par l'acheteur, à l'exception des jours fériés
légaux nationaux ;
- les heures de pointe (po) sont fixées par l'acheteur. Elles couvrent 4 heures par
jour au cours des heures pleines des mois de novembre à février (hiver) ;
- les heures creuses (hc) couvrent la période en dehors des heures pleines.
L’acheteur est en l’occurrence le plus souvent une intercommunale. A titre informatif,

est représentée ci-dessous (Figure 9) la répartition semble-t-il la plus fréquente en
Belgique des heures creuses, pleines et de pointe11. Le prix du kWh correspondant à
ces différentes plages horaires est porté en ordonnées (terme de puissance seulement).
Bien que cette répartition puisse varier d'une intercommunale à l'autre, surtout en ce
qui concerne les heures de pointe, nous retiendrons celle-ci pour évaluer les stratégies
de fonctionnement.
Prix du kWh en hiver (terme proportionnel)

3.5
2.5
Prix en BEF
1.5
0.5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Heure
Figure 9
Nous considérerons par la suite le raccordement BT au réseau de distribution pour les

raisons évoquées dans le chapitre / paragraphe consacré au problème de la connexion
au réseau.
11
Information SEDILEC confirmée par le CCEG. Pour information, la répartition de la pointe adoptée par l'ALE
(intercommunale de la région de Liège) est légèrement différente : 10h30-12h et 16h45-19h15 en novembre et
décembre, 10h30-12h et 17h15-19h45 en janvier et février ou encore, en accord avec le client, 16h-20h.
3.2. Autoproducteurs raccordés dans le réseau de distribution
Pour rappel, la puissance active – P, exprimée en Watts (W) – est donnée par le
Ip
V produit de la tension et de la composante en phase du courant, la puissance réactive –
ϕ Q, en Voltampères réactifs (var) – par le produit de la tension et de la composante du
courant en quadrature, et la puissance apparente – S, en Voltampères (VA) – par la
Iq
I
somme des puissances active et réactive.
Figure 10
Les phaseurs V et I ainsi que le déphasage ϕ sont représentés à la Figure 10. On peut
donc écrire les égalités suivantes :
P = V ⋅ I ⋅ cos ϕ
Q = V ⋅ I ⋅ sin ϕ
S= P+Q
3.2.1. Energie active
La tarification des rachats aux autoproducteurs comporte, pour l'énergie active :
- un terme de puissance égal à :
En BEF/kWe par mois

Hiver 327,0 * NE
mi-saison 147,5 * NE
été 38,0 * NE
kWe est la puissance effective prise en considération dans la facturation et est

déterminée selon la méthode décrite au point 3.2.4. ;
- des termes proportionnels pour l'énergie active livrée en tenant compte des
périodes saisonnières en heures de pointe (po), heures pleines (hp) et heures
creuses (hc) égaux à :
en F/kWh
Hiver po 1,625 * NE + 0,642 * NC
. hp 0,615 * NE + 0,642 * NC
. hc 0,270 * NE + 0,542 * NC
-
mi-saison po
. hp 0,615 * NE + 0,642 * NC
. hc 0,155 * NE + 0,542 * NC
été po -
. hp 0,380 * NE + 0,642 * NC
. hc 0,065 * NE + 0,542 * NC
3.2.2. Energie réactive
Au cours des périodes de fourniture au réseau d'énergie active par l'autoproducteur, il

est demandé à celui-ci de maintenir la somme, en valeurs absolues, de l'énergie
réactive prélevée et de l'énergie réactive fournie en deçà de 33 % de l'énergie active
qu'il livre lui-même au réseau. Au-delà de cette limite, tout kvarh sera facturé à
l'autoproducteur à 20 % du prix moyen de l'énergie active que lui paie l'acheteur pour
sa fourniture au réseau.
Les unités de petite cogénération, dont les facteurs de puissance – cos ϕ – sont proche
de l'unité ne seront pas pénalisées par cette règle.
3.2.3. Remarque
Pour les clients de la Distribution, si le comptage est effectué en BT, les pertes de
transformation et, le cas échéant, les pertes dans le câble spécial de liaison à la cabine
du distributeur seront déduites des quantités mesurées, préalablement à la facturation.
3.2.4. Détermination de la puissance effective
La puissance effective qui sert de base à la facturation mensuelle est définie de la

manière suivante:
kWe = kWmax x TDE
avec :
- kWmax : puissance maximale mensuelle (quart horaire) fournie par

l'autoproducteur au cours des heures pleines du mois (exprimée en kW) y
compris les heures de pointe,
- TDE : taux de disponibilité en heures pleines (y compris les heures de pointe)
kWh
TDE =
kWmax ⋅ nombre d ' heures pleines
4. Electricité verte : décret régional wallon
L'utilisation rationnelle de l'énergie et le recours aux énergies renouvelables sont

essentiels dans la lutte contre l'effet de serre et la réalisation des objectifs dans le
cadre de Kyoto. La protection de l'environnement constitue l'un des trois objectifs
prioritaires que la Région wallonne, compétent en matière de production d'électricité à
partir des sources d'énergie renouvelables et de cogénération, entend promouvoir
[Exposé des motifs]. La Région a également institué un régulateur régional, la
Commission wallonne pour l'énergie (CWAPE) chargée du contrôle et de la
surveillance du marché régional de l'électricité.
Le décret adopté par le Conseil Régional Wallon et sanctionné par le Gouvernement

[Décret wallon] ouvre la voie à l’électricité verte et aux certificats verts. L’électricité
verte est une ‘électricité produite à partir de sources d’énergie renouvelables ou de
cogénération de qualité dont la filière de production génère un taux minimum de 10 %
d’économies de dioxyde de carbone par rapport aux émissions de dioxyde de carbone
(…) d’une production classique dans les installations modernes de référence’ (art. 2,
§5).
Le coût de production de l'électricité verte étant un frein non négligeable à son

développement, le Gouvernement wallon, a mis en place un système de certificats
verts et une procédure d’aide à la production (art. 37). Le certificat vert est un titre
transmissible octroyé aux producteurs d’électricité verte moyennant certaines
conditions. ‘Un certificat vert sera attribué pour un nombre de kWh produits
correspondant à un MWh divisé par le taux d’économie de dioxyde de carbone’
(extrait de l’art. 38, § 2, cf. exemple chiffré infra).
Les pouvoirs publics wallons détermineront le montant minimum à accorder à chaque

kWh produit à partir des installations de production d’électricité verte situées en
Région wallonne. Le montant de ce subside ne semble pas être connu à ce jour. Ce
régime d’aide à la production est octroyé au producteur pendant la durée
d’amortissement de l’installation et au maximum dix ans ; il n’est pas cumulable avec
le système des certificats verts (art. 40).
Il existe cependant un régime d’aide à la production complémentaire au système des

certificats verts, dont bénéficient les producteurs d’électricité verte à partir de
techniques émergentes et prometteuses, définies par le Gouvernement wallon. Il
pourrait s'agir de techniques qui ont un potentiel de reproductibilité et de
développement économique en Région wallonne, mais qui n'ont pas encore atteint le
seuil de rentabilité moyen des autres filières à encourager (art. 41). Il se pourrait que
la cogénération domestique entre dans cette catégorie mais nous ne considérerons pas
cette option pour évaluer le prix de rachat du kWh produit.
Obligation sera faite aux fournisseurs de respecter un pourcentage minimum de

fourniture d'électricité verte à leurs clients pris globalement. Le certificat obtient donc
une valeur marchande puisque si le quota n'est pas atteint, le fournisseur paie une
pénalité. L'aide à la production constitue donc en quelque sorte la valeur minimale des
certificats verts alors que l'amende en constitue la valeur maximale. Cette amende sera
comprise entre 3000 et 5000 BEF par certificat manquant et sera indexée suivant les
prix à la consommation.
Le nombre de certificats verts accordés à un producteur dépend du taux d'économie de

CO2 que présente son installation par rapport à une filière de référence. Ce taux
d'économie est déterminé en trois étapes [Exposé des motifs] :
1. Détermination de l'émission de CO2 des solutions de référence
Pour la production d'électricité, la référence est une TGV à 55 % de rendement.

La production de 1 MWhe correspond alors, en intégrant les émissions liées à la
combustion et à la préparation du gaz naturel, à une émission de 454 kg de CO2.
En ce qui concerne la production de 1 MWhth, les valeurs de référence sont de

277 kg de CO2 (chaudière gaz naturel, 90 % de rendement) ou 333 kg de CO2
(chaudière au fuel, 90 % de rendement) lorsqu'il n'y a pas de gaz naturel
disponible sur le site. Nous retiendrons bien sûr la première de ces deux valeurs
pour évaluer la cogénération au gaz naturel.
Dans le cas du cogénérateur Ecopower fonctionnant à puissance maximale, la

combustion de 4.04 MWh d'énergie primaire fournit 1 MWhe et 2.660 MWhth.
Les solutions de référence émettraient, pour produire ces quantités d'énergies :
1 MWhe 454 kg CO2
2.66 MWhth 736.82 kg CO2
soit au total: 1190.82 kg CO2.

2. Détermination de l'émission de CO2 de la filière considérée (production

d'électricité verte)
Pour ce faire, on prend l'émission totale générée par la source d'énergie.
Dans le cas d'Ecopower, la combustion des 4.04 MWh d'énergie primaire

produisant 1 MWhe est à l'origine, en intégrant les émissions liées à la
préparation du gaz naturel, de l'émission de :
4.04 MWhgaz 1006.60 kg CO2
3. Calcul du gain en CO2
Le gain en CO2 correspond à la différence entre les émissions de CO2 évitées

(point 1) et la quantité de CO2 réellement émise par la filière examinée
(point 2).
Le taux d'économie de CO2 est déterminé, pour un MWh électrique, par le

rapport entre le gain en CO2 et l'émission de CO2 de la solution électrique de
référence.
On obtient pour Ecopower les résultats suivants :
Gain en CO2 = 1190.82 – 1006.60 = 184.22 kg CO2
Taux d'économie de CO2 = 184.22 / 454 = 0.41
Ces chiffres sont à comparer aux taux d'économie de CO2 (τ) d'autres filières :
- vent, eau, soleil : τ = 1,
- taillis à très courte rotation (TTCR) en gazéification : τ = 0.5,
- TTCR avec cogénération : τ = 1.4,
- moteur de cogénération de 100 kW au gaz naturel : τ = 0.2.
Ce dernier résultat retiendra particulièrement notre attention. En effet, le taux

d'économie de moteurs de cogénération de grande taille est moins important que celui
de plus petits moteurs. Ceci provient du fait que le gain en CO2 est rapporté à
l'émission de la solution électrique de référence. Les petits cogénérateurs ayant un
plus faible rapport αE / αQ que les gros, ils sont favorisés par la formule de calcul du
taux d'économie de CO2.
Cet avantage est non négligeable car le nombre de certificats verts octroyés par MWh
électrique produit dépend directement de ce taux de la manière suivante :
si τ < 0.1 pas de certificat vert (C.V.),
si τ ≥ 2 2 C.V. pour 1 MWhe,
si 0.1 < τ < 2 1 C.V. pour 1/τ MWhe.
Observons qu'une borne supérieure est fixée à 2 C.V. par MWhe, ceci pour éviter que
les cogénérateurs fonctionnant en 'chaudière' (production électrique nulle) bénéficient
d'un nombre illimité de ces certificats.
La valorisation des certificats verts auxquels aurait droit une unité Ecopower
apporterait, sur une base vraisemblable de 3000 BEF par certificat vert12, une plus-
value de 1.20 BEF par kWh électrique produit.
Remarquons que le calcul du gain en CO2 ne semble pas tenir compte du fait que la
production décentralisée d'électricité limite considérablement les pertes dues au
transport de l'électricité (pertes Joule dans les lignes, pertes aux transformateurs). La
prise en compte de ces pertes serait donc favorable à la cogénération puisqu'elle se
traduirait par une détérioration de la filière classique d'approvisionnement en
électricité. Les pertes de transport peuvent être évaluées à quelques pour-cent.
Le choix d'un rendement électrique de 55 % pour les centrales TGV peut être discuté.
Ce rendement est en effet le rendement nominal des TGV modernes. Un rapport de
l'Université de Liège établit pour la centrale de Seraing un rendement intégré13 valant
97 % du rendement nominal [Mathieu, p. 32]. Une extrapolation de ce résultat
conduirait à adopter, pour l'évaluation des émissions de CO2 par la filière électrique
de référence, un rendement de 53 %. Ceci interviendrait également en faveur de la
cogénération domestique.
12
Après contact au Cabinet du Ministre Darras, un arrêté du Gouvernement wallon relatif à la promotion de l’électricité
verte fixe l’amande par certificat vert manquant à 100 EUR pour l’année 2003.
13
η int égré = t Pr oduction ⋅ dt tConsommation ⋅ dt
– Partie 2 –
CARACTERISTION DE LA DEMANDE DE CHALEUR DANS LE

SECTEUR RESIDENTIEL
Caractérisation de la demande de chaleur 46
1. Introduction
Dans la mesure où les unités de micro-cogénération sont destinées à remplacer les

chaudières domestiques, leur conception doit avoir pour objectif premier de satisfaire
les besoins en chaleur. Ceci est d'ailleurs conforme aux prescriptions relatives à l'URE
et correspond à la définition que donne le décret de la Région wallonne de la
cogénération de qualité [Décret wallon, art. 2, §3].
La chaleur se transportant difficilement, elle devra être valorisée sur site.

L'installation sera donc conçue pour produire la quantité adéquate d'énergie
thermique ; l'électricité représentant alors un sous-produit fatal, qui sera soit
directement consommé, soit revendu en tout ou en partie au distributeur local.
Aussi, les informations concernant les besoins en chaleur sont le point de départ des
développements qui suivent. Une étude poussée, évaluant les systèmes de chauffage
pour un certain nombre de logements de référence, dans le cadre du projet CO2
Electrabel-SPE, et à laquelle ont participé notamment la KULv, le VITO et l'UCL,
fournit de précieux renseignements à ce sujet et sert de base à ce qui suit [Flamant a,
Flamant b]. La simulation du comportement thermique de logements de référence
(modèle), à l’aide du logiciel TRNSYS, fournit notamment des informations sur les
besoins nets du bâtiment en chaleur.
2. Logements de référence
2.1. Choix du logement de référence
Plusieurs types de logements ont été choisis dans le cadre de l'étude dont il est
question ci-dessus, selon un critère de représentativité du parc de logements en
Belgique14. Trois configurations de logement – maison mitoyenne, maison 4 façade et
appartement – sont représentatifs de 82 % du parc belge.
14
Cf. fichiers de logements de l'Institut National des Statistiques et bases de données de logements de la KULv – BWK.
La répartition du parc de logements wallon15 (1 375 000 logements) est représentée à

la Figure 11.
Parc de logements wallons
Appartements
20%
Maisons 4
façades
38%
Maisons
mitoyennes
25%
Maisons
jumelées
17%
Figure 11
Pour chaque configuration, trois niveaux globaux d'isolation sont considérés :
- K100 : correspond à la moyenne du parc belge en 1999,
- K55 : correspond à la loi en vigueur actuellement en Belgique,
- K40 : correspond aux probables exigences du futur.
Nous retiendrons la combinaison 'maison mitoyenne K100' dans la suite du travail. Le

choix de la maison mitoyenne plutôt que la maison quatre façades ou l'appartement est
arbitraire. L'adoption du niveau d'isolation le plus faible est en partie justifiée par le
fait qu'il y correspond probablement les logements les plus anciens, équipés des
chaudières les plus obsolescentes et donc les plus susceptibles d'être remplacées.
Une étude comparée de l'intérêt que revêt l'installation d'unités de cogénération

domestique pour les huit autres combinaisons possibles présente un intérêt évident et
devrait faire l'objet de travaux futurs.
15
Cf. Présentation de D. Goetghebuer, Institut Wallon, à l'occasion de la Quatrième rencontre de l'énergie, Charleroi, le
21 décembre 2000.
2.2. Maison mitoyenne
La maison mitoyenne passant pour la plus représentative de sa catégorie est constituée

d'une cave, un rez-de-chaussée, deux étages (le second sous toiture) et un petit
grenier. Le bâtiment est composé de treize pièces, agencées comme représenté aux
Figures 9 à 12 (extraites de [Flamant a]).
Figure 12 : plan du rez-de-chaussée Figure 13 : plan du 1er étage
Figure 14 : plan du 2ème étage Figure 15 : coupe verticale

Les zones munies d'un système de chauffage sont : le living, la cuisine, les quatre
chambres, le bureau et la salle de bains ; l'ensemble représente une superficie chauffée
de 120 m². Les murs mitoyens sont supposés adiabatiques.
Un certain nombre de caractéristiques constructives sont précisées telles que la

constitution des parois, les épaisseurs d'isolants dans les parois ou le type de vitrage
suivant le niveau global d'isolation. La surface vitrée représente environ 10 % de la
surface de déperdition de la maison mitoyenne ; 56 % de cette surface sont orientés au
sud, 44 % au nord.
Le modèle utilisé par TRNSYS tient également compte des gains internes dus aux
personnes, à l'éclairage, à la cuisson, au frigo et à la douche. La puissance moyenne
de ces gains s'élève à 4.25 W/m² sur l'ensemble de la surface chauffée. Les taux de
ventilation retenus sont conformes à la norme belge en matière de ventilation des
logements (NBN D 50-001).
Les consignes de température intérieure sont une donnée importante pour la suite. Il
s'agit de températures opératives, calculées comme la valeur moyenne de la
température de l'air et de la température moyenne de surface des parois de la zone
chauffée. Elles interviennent dans le calcul des besoins mais aussi dans la
modélisation de la boucle de chauffage et des radiateurs. Notons que ces consignes
ont été établies sur base d’une occupation des locaux pendant toute la journée.
L’inoccupation du logement pendant les heures de bureau par exemple impliquerait
une réduction de la consigne en journée durant la semaine.
Living 21°C entre 6 et 22h, 18°C autrement

Cuisine 20°C entre 7 et 22h, 17°C autrement
Chambres 19°C entre 6 et 9h et entre 20 et 23h, 16°C autrement
Bureau 20°C entre 6 et 22h, 17°C autrement
Salle de bains 23°C entre 6 et 9h et entre 20 et 22h, 20°C autrement
Les déperditions calorifiques ont été calculées en suivant la norme NBN B 62-003,
'Calcul des déperditions calorifiques des bâtiments'. Ces déperditions s'élèvent pour le
bâtiment considéré, à 9473 W. Les pertes par transmission et par ventilation en K100
représentent respectivement 70 et 30 % (en K40, ces pertes se répartissent par
moitiés).
Les besoins nets ont été déterminés en considérant les données climatiques de l'année
type établie par l'Institut Royal Météorologique d'Uccle.
3. TRNSYS et simulation des besoins thermiques
3.1. Généralités
TRNSYS est un logiciel de simulation dynamique de la thermique du bâtiment. Il tient

compte notamment de la disposition des pièces, des consignes de température, des
transferts de chaleur entre pièces et vers l ’extérieur, de l ’ensoleillement, de la
température extérieure et des gains internes. Il permet l'étude de systèmes dont le
comportement thermique varie fortement en fonction du temps. Seule une des
nombreuses possibilités de ce logiciel sera exploitée ici, à savoir le calcul de
consommations d'énergie.16
La simulation des besoins thermiques par TRNSYS pour une maison mitoyenne K100
à été effectuée dans l'unité Architecture et Climat, UCL, antérieurement à ce mémoire.
Globalement, les besoins nets de chauffage pour chaque mois de la saison de chauffe
se répartissent comme suit [Flamant a] :
MOIS K100 [kWh]

Octobre 1135
Novembre 2201
Décembre 2984
Janvier 2880
Février 2510
Mars 2082
Avril 1423
Mai 872
Année 16087 kWh
16
Pour plus de renseignements sur le logiciel TRNSYS, se référer à TRNSYS, A transient System Simulation Program,
Reference manual, Solar Energy Laboratory, Madisson, July 1996.
3.2. Résultats et analyse
La simulation des besoins thermiques du bâtiment par TRNSYS fournit comme

résultat la puissance à fournir au niveau des radiateurs, en fonction du temps, pour
satisfaire les besoins nets de chauffage17. Ceci permet d'obtenir le profil de demande
nette pour chaque jour, comme illustré à la Figure 16 pour un jour moyen de janvier
(moyenne des jours du mois).
Profils de demande et de température extérieure
14
12
Puissance (kW) - Température (°C)
10
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Temps (h)
Figure 16
La ligne crénelée représente la puissance thermique (en kW) à fournir au niveau de la

boucle de chauffage sur 24 heures. La courbe donne l'évolution de la température
extérieure au cours de cette même journée.
La première chose à observer sur ce graphe est la conséquence des variations de

consignes de température intérieure. La demande quadruple en effet à 6 heures du
matin, heure à laquelle la plupart des consignes de températures passent de leur valeur
basse à leur valeur haute. La baisse de la consigne, à 9 heures, dans les chambres et la
salle de bain, se traduit directement par une chute semblable de l'appel de puissance.
Le soir, le même genre de phénomène apparaît.
On constate que les plages de plus forte demande commencent systématiquement par
une pointe aiguë de demande. La fourniture de ce pic de chaleur est nécessaire pour
compenser l'inertie thermique du bâtiment et en réchauffer les parois. Remarquons
17
Plus d’informations sont fournies en Annexe C sur le format des résultats de TRNSYS et leur conversion par une
routine Matlab.
que la variation de demande liée à l'augmentation de consigne n'intervient qu'au

moment où la consigne change ; la simulation ne tient donc pas compte d'une relance
anticipée du chauffage garantissant l'égalité de la température intérieure et de la
consigne en temps voulus.
La définition des consignes de températures ne faisant pas de différence entre jour de

la semaine, week-end et jour férié, les profils successifs seront toujours du même type
et ne varieront que suivant l'évolution des températures extérieures et de
l'ensoleillement. Notons également que l'heure d'été n'est pas observée. Une évidente
périodicité peut dès lors être observée dans les profils de demande, comme illustré à la
Figure 17.
Périodicité de la demande
14
12
10
Puissance (kW)
0
0 24 48 72 96
Temps (h)
Figure 17
Si la demande peut paraître à peu près périodique sur quelques jours d'observation, il
n'existe pas moins une 'dérive' du profil au cours des semaines due à l'évolution des
températures saisonnières.
L'installation est bien sûr à l'arrêt si la température intérieure est suffisante. C'est le
cas par exemple certains jours de mai, comme illustré à la Figure 18. La température y
est exprimée en dizaines de degrés centigrades. Elle présente, de 13 heures à 20h30
environ, des valeurs supérieures à 20°C et permet à l'installation de chauffage de ne
plus devoir fonctionner après 11 heures.

4
3.5
Puissance (kW) - Température (x10°C)

3
2.5
1.5
0.5
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Temps (h)
Figure 18
Plus globalement, on peut observer l'évolution des consommations nettes

journalières et des températures moyennes extérieures sur l'année. Cette double
évolution est représentée à la Figure 19.
Co ns om mations jo urna liè res e t tempé ra t ure s moyennes

160
140
Cons om mation journalière (kWh)
120
100
80
60 Période non chauffée
40
20
0
25 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
20
15
Tempéra ture (°C)
10
-5
-10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
Figure 19
Cette figure appelle plusieurs réflexions :
- Premièrement, la forte variation des consommations, parfois sur quelques jours

seulement. Ainsi, la fourniture le 9 janvier de près de 160 kWh thermique pour
un peu plus de la moitié seulement cinq jours plus tard!
- Deuxièmement, la faiblesse des consommations du mois de juin au mois de

septembre inclus (indices 152 à 273). Ce 'creux' dans la demande thermique
valide l'hypothèse fréquemment rencontrée que la période de chauffe s'étend
d'octobre à mai. Cette hypothèse sera donc posée lors de l'analyse du
fonctionnement de l'installation de chauffage.
- Troisièmement, on observe une très nette relation entre l'évolution de la

demande et celle des températures extérieures. Le graphe des températures
semble en effet l'image spéculaire du graphe des besoins. Il suffit pour s'en
convaincre d'observer à la Figure 20 la corrélation existant entre l'évolution des
deux caractéristiques.
Consommation journalière en fonction de la température

160
140
Consommation journalière (kWh)
120
100
80
60
40
20
0
-10 -5 0 5 10 15 20 25
Température moyenne (°C)
Figure 20
L'écrasement de la courbe à l'approche de l'axe des abscisses traduit la faible

consommation résiduelle en période chaude.
Il peut être intéressant de répartir les jours de l'année et de la période de chauffe en

catégories, en fonction des besoins journaliers nets. Une telle répartition est donnée à
la Figure 21.
Répartition en catégories
120
100
Nombre de jours
80
60
40
20
0
0 h
h
h
h
0 h
90 0 h
10 00 h
h
11 110 h
12 20 h
13 30 h
14 140 h
15 150 h
0 h
h
20 0 kW
30 0 kW
40 kW
50 0 kW
60 0 kW
70 0 kW
80 kW
-1 kW
10 kW
0 - kW
0- kW
0- kW
0- kW
0- kW
0- kW
kW
10
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
16
0-
1
1
Période de chauffe Année complète
Figure 21
Conformément à la Figure 19, on constate que les jours de l'année non repris dans la
période de chauffe font tous partie de l'une des quatre premières catégories. La
consommation moyenne sur la période de chauffe est de l'ordre de 65 kWh par jour.
Le nombre de jours au cours desquels la consommation est supérieure à 140 kWh est
très limité (trois jours).
3.3. Données complémentaires
Bien que présentant un intérêt certain, les données décrivant de façon globale les
besoins nets de chaleur se sont avérées insuffisantes pour la modélisation de la boucle
de chauffage, le dimensionnement des radiateurs nécessitant la connaissance précise
des quantités de chaleur dissipées dans chacune des pièces chauffées.
Ces données complémentaires ont été obtenues auprès de l'unité Architecture et

Climat. La structure du fichier transmis est semblable à celle décrite supra : une ligne
par intervalle de trois minutes, une colonne par pièce chauffée mentionnant la
puissance à fournir en continu durant l'intervalle de temps considéré. L'obtention du
fichier quart-horaire correspondant ne nécessite aucun commentaire particulier.
Le graphe de la figure 13 illustre la répartition des besoins entre les différentes pièces.
Un seul poste y représente l'ensemble des quatre chambres.
Détail de la demande de chaleur

12000
Living
Chambres
Salle de bains
10000 Bureau
Cuisine
Total
8000
Puissance appelée (W)
6000
4000
2000
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Temps (h)
Figure 22
On observe ici aussi l'effet prédominant des variations de consigne de température sur
le profil relatif à chacune des pièces. Remarquons que ce sont principalement les
consommations au niveau des chambres qui conditionnent les deux pointes
journalières de la demande. La pointe du matin pourrait être sensiblement
diminuée si l’augmentation de consigne au niveau des chambres avait lieu un
quart d’heure plus tôt ! Le living présente un profil de demande important, assez
régulier au cours de la journée.
La répartition relative des besoins thermiques nets est représentée pour la période de
chauffe s'étendant d'octobre à mai à la Figure 23. L'importance des besoins au niveau
du living et des chambres y apparaît clairement. La faiblesse de la demande dans la
cuisine vient de ce que la quasi-totalité de ses besoins thermiques est couverte par les
apports du living. Notons que la répartition de la demande varie très peu si l'on
considère l'année entière plutôt que la période de chauffe. Les résultats sont en effet
identiques à 1 % près.
Répartition de la demande
(période de chauffe)
bureau
8%
sdb
10%
living
44%
chambre
cuisine
37%
1%
Figure 23
4. Pertes
Il n'a été question jusqu'à présent que des besoins nets, c'est-à-dire des quantités de
chaleur transmises effectivement et au moment opportun aux pièces chauffées. Le
chauffage ne se fait cependant pas sans pertes, pertes auxquelles correspond une
quantité d'énergie devant être fournie par le cogénérateur.
Outre les pertes à la production et de stockage, dépendant du cogénérateur et du

ballon choisi (cf. Schéma de l'installation de chauffage), les pertes sont de trois types :
pertes à la distribution, à l'émission et à la régulation. Y correspondent respectivement
les trois rendements ηdistribution , ηémission et ηrégulation [Flamant a].
4.1. Pertes à la distribution
Les pertes à la distribution représentent toutes les déperditions calorifiques au niveau

des tuyaux dans lesquels circule l'eau chaude. Nous y associerons un rendement
unitaire (absence de pertes) en faisant l'hypothèse d'un très bon calorifugeage du
réseau au niveau des pièces non chauffées, et en considérant que les transferts de
chaleur des conduites d'eau vers les pièces chauffées contribuent à leur chauffage.
4.2. Pertes à l'émission
Les causes des pertes à l'émission de chaleur sont : les pertes au dos des radiateurs, la
modification du coefficient de transfert intérieur due à la présence d'émetteurs de
chaleur et la non-homogénéité de la température intérieure du local (stratification des

températures). Nous retiendrons une valeur de 0.96 pour le rendement à l'émission,
conforme aux résultats obtenus en [Flamant b].
4.3. Pertes à la régulation
Le rôle du système de régulation est d'adapter correctement dans le temps et dans

l'espace la fourniture de chaleur à ce qui est réellement demandé. Cette adéquation ne
se faisant jamais parfaitement, le système de chauffage consommera, en pratique, plus
que ce qui est prévu par la prise en compte d'une seule température de consigne par
local pour une période bien déterminée. Cette surconsommation peut être assimilée à
des pertes de régulation.
Il existe deux causes principales à ces pertes : l'une liée à l'évolution réelle des
températures dans un local, l'autre due à l'intermittence du système de chauffage.
- Evolution réelle de la température d'un local :
La température réelle d'un local fluctue autour de la température de consigne

avec une amplitude et suivant une loi dépendant du système de régulation
adopté. Etant donné ces oscillations, pour que la température réelle soit en
permanence au moins égale à la température de confort pour les occupants, la
température de consigne sera majorée de sorte que la température minimum
observée dans le local soit au moins égale à cette température de confort. Il en
résultera une première surconsommation.
Les pertes dues à une mauvaise régulation, basée par exemple sur les
paramètres d'un seul local témoin insuffisamment représentatif des autres
locaux chauffés, sont également reprises dans ce rendement de régulation.
- Intermittence du système de chauffage :
Idéalement, à la relance du système de chauffage, la température de consigne

d'une zone devrait être instantanément atteinte. Dans la réalité, le système de
chauffage devra s'enclencher plus tôt de sorte que la température réelle de la
zone atteigne sa valeur de consigne au moment souhaité. Ce démarrage anticipé
entraîne donc également une perte à la régulation. L'importance de cette perte
dépendra de l'inertie thermique de la zone considérée, de l'inertie du système de

chauffage et de la puissance installée.
Nous considérerons par la suite un rendement de régulation global de 0.85. Ce

rendement approximatif est à comparer avec le rendement de 0.77 mentionné
dans le rapport du projet CO2 pour les maisons mitoyennes K100 équipées
d'une chaudière au gaz récente [Flamant b]. L'inertie du cogénérateur étant
beaucoup plus faible que celles des chaudières classiques, nous avons considéré
que les pertes liées à l'intermittence du système de chauffage étaient
considérablement réduites. Quant à l'évolution réelle des températures des
locaux, nous supposons l'existence d'une régulation performante (cf. Schéma de
l’installation de chauffage).
4.4. Rendement global
Les différents rendements dont il est question ci-dessus peuvent être agrégés en un
rendement global, produit des rendements partiels. Ce rendement vaudra dans notre
cas 82 %18. L'installation de chauffage devra donc pouvoir produire et dissiper les
quantités de chaleur correspondant aux besoins nets divisés par ce rendement global.
La courbe des besoins réels est donc supposée identique à la courbe des besoins nets
majorée d'un peu moins de 23 %. Ce rendement global pourra faire l'objet de plusieurs
scenarii lors des simulations du fonctionnement de l'installation.
18
η global = η distribution ⋅ η émission ⋅ η régulation = 1.00 ⋅ 0.96 ⋅ 0.85 = 0.82
– Partie 3 –
CONCEPTION ET MODELISATION DE L’INSTALLATION DE

CHAUFFAGE, ELABORATION DE STRATEGIES DE
FONCTIONNEMENT ET EVALUATION
Installation de chauffage et stratégies de fonctionnement 61
CHAPITRE 1 : STOCKAGE ET DIMENSIONNEMENT DE LA CUVE
1. Caractéristiques des différents appareils
1.1. Modes de production de chaleur
Selon la manière dont on satisfait les besoins thermiques du bâtiment, on distinguera

différents modes de production de chaleur. La différence entre ces types de production
vient du rapport entre la puissance de production et le volume de stockage choisi pour
assurer le confort d’utilisation. Nous utiliserons ici souvent le terme 'générateur' au
lieu de 'cogénérateur' car la méthode décrite est aussi valable pour le
dimensionnement d'une simple chaudière.
Globalement, deux types de solutions sont possibles :
- soit on adopte une stratégie dite de production instantanée, qui ne prévoit pas
de stockage de chaleur ; la source doit alors pouvoir suivre en permanence la
courbe des besoins et être dimensionnée en conséquence,
- soit on opte pour un système avec tampon de stockage, assurant la fourniture

d’un complément de chaleur lors de certains appels, voire couvrant à lui seul
certaines pointes de demande.
1.2. Avantages et inconvénients des appareils
Les avantages d’une préparation instantanée sont liés à l’absence de stockage.

Relevons principalement un faible encombrement et l’absence de pertes par stockage.
Ce second argument est rendu négligeable par le haut niveau d’isolation des cuves
modernes, pour une durée de stockage de l'ordre de 24 heures. Cette assertion sera
validée ultérieurement, lors de simulations sur la cuve Solus.
Les inconvénients d’un tel mode de production sont particulièrement aigus si la

demande de chaleur varie fortement :
- le surdimensionnement du générateur est quasi inévitable, celui-ci devant en

effet être réalisé sur base de la demande maximale, même si elle ne représente
qu’une infime partie de la journée,
- malgré une régulation fine, la température de sortie de l’installation variera

constamment, souvent de façon sensible, à cause de la discontinuité des
besoins,
- chaque puisage d’eau chaude entraîne la mise en route du générateur ; ce

fonctionnement en cycles courts diminue le rendement du générateur et grève
sa durée de vie.
Eu égard aux arguments plaidant contre la production instantanée, du moins lorsque

les besoins en eau chaude ne sont pas constants au cours de la journée – c’est le cas
dans les applications de chauffage domestique –, on lui préférera une préparation avec
accumulation. Grâce au ballon d’eau chaude, les temps de réponse sont courts et les
fluctuations de température à l'entrée de la boucle de chauffage réduites. La cuve
pouvant apporter un complément lors des pointes de consommation, la puissance de
production à installer est moindre. Enfin le fonctionnement du générateur est plus
régulier, ce qui rend la combustion mieux contrôlable et diminue les émissions
polluantes.
Une raison essentielle supplémentaire conduit les producteurs d’électricité au moyen

de cogénération à opter pour un tel stockage. Il s’agit de la possibilité de faire
fonctionner le cogénérateur à n’importe quel moment, à condition de produire au total
la quantité de chaleur requise par les besoins thermiques (aux pertes de stockage
près). Une telle souplesse de fonctionnement permet de produire l’électricité aux
moments où le tarif de rachat est le plus avantageux (cf. Stratégies de
fonctionnement).
L’important dès lors est de savoir comment dimensionner la cuve de stockage en

fonction de la puissance de la source de chaleur et des besoins thermiques à satisfaire.
Il convient en effet de veiller à ne pas sur ou sous-évaluer la capacité de stockage
nécessaire. Un surdimensionnement conduirait à une occupation d’espace et à un
investissement excessifs ainsi qu’à un temps de séjour excessif, augmentant les pertes.
Le recours à une cuve trop petite par contre ne permet pas à l’utilisateur de bénéficier
pleinement des avantages liés à l’accumulation.
2. Caractéristiques de l'eau chaude et efficacité
2.1. Volume et température d'eau prélevée
La première donnée nécessaire au dimensionnement du système de chauffage est la

quantité de chaleur que peut céder l'eau chaude extraite de la cuve. La méthode idéale
passe par la mesure des appels réels d'eau chaude. Celle-ci n'est cependant possible
que dans le cadre de la rénovation d'un bâtiment et à supposer que la demande en
chaleur reste identique. Nous utiliserons dans ce travail des profils types, établis sur
base de simulations pour une année standard (cf. Caractérisation des besoins
thermiques).
Bien sûr, la connaissance de la quantité d'eau puisée n'a d'intérêt qu'à condition de
savoir à quelle température ont été effectués les prélèvements. En deçà d'une certaine
température en effet, l'eau prélevée au ballon de stockage ne pourra plus céder sa
chaleur dans la boucle de chauffage. Il convient donc d'évaluer l'énergie que peut
céder l'eau stockée eu égard à la température de retour de la boucle de chauffage.
Le dimensionnement de la cuve est rendu complexe par la variabilité de cette

température de retour et par le fait qu'une température minimale, élevée dans les
conditions les plus contraignantes, est imposée à l'entrée de la boucle (cf.
dimensionnement des radiateurs). Le mélange de l'eau à température fixe provenant
du cogénérateur et de l'eau issue du ballon de stockage, doit donc atteindre cette
température minimale correspondant, pour un régime de débits donné, à une certaine
température de cuve. Afin de garantir la simplicité de la méthode exposée, nous
devrons utiliser des valeurs approchées de ces températures. Nous veillerons
cependant à satisfaire la demande la plus contraignante.
2.2. Température maximum du stock d'eau chaude, Tec
Comme nous venons de le voir, le dimensionnement du ballon de stockage dépend

directement de la température de consigne choisie au préalable pour l'eau chaude de
ce ballon. Cette consigne sera choisie en fonction de la température de sortie du
cogénérateur. Nous adopterons ici une température maximum du stock d'eau chaude
Tec de 75°C, température de sortie du cogénérateur Ecopower.
Remarquons que l'intégration au modèle des circuits d'eau chaude sanitaire

nécessiterait peut-être de revoir à la baisse cette température. En effet, outre
l'inconvénient des pertes de stockage, rendues minimes par le haut degré d'isolation
des cuves actuelles, des températures élevées provoquent une forte augmentation de
l'entartrage, une plus grande usure de la robinetterie ou encore des risques de brûlures.
On conseille généralement pour les installations d'eau chaude sanitaire de ne pas
dépasser 60°C. Le rapport entre les températures de chauffage et de l'eau chaude
sanitaire étant étroitement liée au type d'intégration des deux systèmes ('tank in tank',
simple échangeur de chaleur placé dans la cuve de stockage, etc.), nous n'entrerons
pas ici dans de plus amples considérations.
2.3. Coefficient d'efficacité du ballon de stockage, a
La quantité d'énergie réellement exploitable et contenue dans le stock d'eau chaude

dépend notamment de la conception du stockage – rapport h/V, position et conception
de l'entrée et de la sortie d'eau, etc. – et du principe de distribution. Il convient de
veiller à ce que l'énergie stockée le soit à la température la plus élevée possible et de
maintenir dans la cuve un gradient thermique important. L'énergie exploitable du
ballon est donc augmentée par une stratification accrue. De cette manière, lorsque le
ballon n'assurera plus une fourniture adéquate aux radiateurs, la température moyenne
de son eau sera proche de la température de retour de la boucle de chauffage.
Dans le cas contraire – ballon à mélange intégral par exemple –, l'eau prélevée
atteindra rapidement des températures trop faibles pour être utilisée efficacement. Le
volume de cuve nécessaire pour assurer la fourniture d'une partie de l'eau chaude de
chauffage sera alors nettement supérieur ; cette différence pouvant dépasser 50 %!
Nous considérerons ici que l'eau en deçà de 50°C ne peut être valorisée, du moins
dans les conditions de fonctionnement les plus contraignantes. Compte tenu du degré
de stratification, on associera à cette température un coefficient d'efficacité 'a'19.
Nous retiendrons par la suite pour ce coefficient la valeur de 0.90, ce qui signifie que
90% du volume réel du ballon est utilisable à la température voulue. Cette valeur,
donnée dans la littérature pour les cuves présentant une bonne stratification, est
19
Le vocable ‘coefficient d’efficacité’, apparemment consacré par la littérature, désigne en fait la fraction volumique de
l’eau stockée se trouvant à une température supérieure à une limite donnée (dans notre cas, cette limite est de 50°C).
conservative par rapport aux valeurs obtenues par simulation (supérieures à 95 %). La
Figure 24 illustre la définition de a à partir du profil de température dans la cuve.
Profil de température dans la cuve
a = 90 %
50°C 75°C Température
Figure 24
3. Dimensionnement du ballon de stockage
La méthode de dimensionnement graphique appliquée ici est inspirée de la méthode

développée dans la norme DIN 4708. Elle est présentée pour le dimensionnement des
installations d’eau chaude sanitaire dans un document de la Région wallonne [ECS] et
est adaptée ici pour être applicable aux installations de chauffage. Cette méthode se
résume alors à quatre étapes :
Etape 1 : Détermination du profil journalier d'énergie dissipée dans la boucle de

chauffage.
Etape 2 : Etablissement de la courbe représentant les besoins maximums consécutifs

que l'on peut rencontrer.
Etape 3 : Détermination de la puissance et du volume de réserve de l'appareil de

production pour satisfaire les besoins.
Etape 4 : Exploration des combinaisons puissance – volume qui peuvent satisfaire

les besoins et choix de l'appareil de production de chaleur.
Cette méthode présente l'avantage de permettre un dimensionnement a priori de

l'ensemble générateur-ballon de stockage, à partir des besoins thermiques du bâtiment
et d'un nombre limité d'hypothèses. Elle constitue donc un outil simple et efficace
pour la réalisation de pré-études. La validation du dimensionnement effectué devra
néanmoins passer par la simulation, basée sur le fonctionnement de l'ensemble de
l'installation. L'outil de simulation informatique développé sera présenté
ultérieurement.
3.1. Première étape : Profil de l'énergie puisée
Le dimensionnement ci-dessous est réalisé sur base d'une simulation de la demande en

chaleur pour un logement type à l'aide du logiciel TRNSYS, fournissant les profils
journaliers de cette demande (cf. caractérisation des besoins). Nous disposons alors du
relevé quart horaire de la demande sur une année type, et sommes donc en mesure de
reconstituer les profils journaliers comme illustré à la Figure 25.
Le calcul de l'installation sera fondé sur la reconstitution des puisages possibles dans
les conditions réputées les plus rigoureuses. Pour ce faire, nous constituerons une
courbe des besoins consécutifs.

12
10
P uis s anc e (k W ) - Tem pérature (°C)
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Temps (h)
Figure 25
3.2. Deuxième étape : Courbe des besoins consécutifs
La courbe des besoins consécutifs représente l'énergie maximum puisée en continu en

¼ d’heure, ½ heure, 1 heure, 2 heures, etc. Cette énergie est donnée par une routine
informatique parcourant le relevé quart horaire des consommations, effectué sur

l'année.
Une fenêtre de largeur donnée parcourt, quart d'heure par quart d'heure, la courbe
quart horaire annuelle des besoins en chaleur. L'intégrale des besoins sur cette fenêtre
est calculée à chaque pas, et le maximum des intégrales donne, en fin de parcours,
l'ordonnée du point à porter sur le graphe, en l'abscisse correspondant à la largeur de
la fenêtre. Au point A correspond donc la consommation maximale (93 kWh)
observée sur une durée de dix heures consécutives. Le fichier contenant les relevés
des besoins est ainsi balayé pour chaque intervalle de temps considéré.
La courbe obtenue est donc une fonction monotone croissante traduisant les besoins
consécutifs les plus contraignants que l'on peut rencontrer. Pour une maison
mitoyenne ayant un coefficient d'isolation K100, on obtient sur base des besoins nets
la courbe représentée à la Figure 26.
Courbe des besoins consécutifs

200
180
160
140
Energie en kWh
120
100 A
93
80
60
40
20
0
0 3 6 9 10 12 15 18 21 24
Heures
Figure 26
3.3. Troisième étape : Volume de stockage et puissance thermique du

cogénérateur
Le dimensionnement des appareils consiste à définir la puissance du générateur – ou

la puissance thermique du cogénérateur – et le volume de stockage à lui associer pour
satisfaire la courbe des besoins consécutifs. Le principe du dimensionnement est
illustré ici sur base d'un cas théorique représenté à la Figure 27 [ECS]. Il sera appliqué
aux besoins thermiques de la maison mitoyenne considérée ci-dessus par la suite.
Prenons la courbe des besoins consécutifs de la Figure 27. Cette courbe ne représente
aucune évolution 'historique' réelle. Elle constitue cependant une limite supérieure
que ne pourra dépasser aucune évolution réelle des prélèvements consécutifs. En effet,
par la définition même de cette courbe, toutes les évolutions historiques réelles se
trouveront entièrement sous la courbe des puisages maximum consécutifs. C'est à ce
titre qu'elle sera considérée comme une référence utile au dimensionnement et traitée
comme s'il s'agissait de l'évolution réelle d'une demande cumulée (hypothèse
conservative). On peut dès lors conduire le raisonnement qui suit.
L'énergie fournie par le générateur en fonction du temps est représentée sur ce

diagramme par une droite, appelée 'droite de puissance'. En effet, le
dimensionnement visant à identifier le volume de cuve minimum conciliable à une
puissance de générateur donnée, ledit générateur se verra imposer un fonctionnement
à plein régime. La puissance fournie sera donc constante. Le générateur fonctionnant
dès le début de la demande considérée, cette droite partira de l'origine.
Soit par exemple la droite 1. Celle-ci représentant l'énergie délivrée par le générateur
en fonction du temps, la puissance du générateur est donnée par la pente de la droite :
E3[ kwh ]
Péchangeur [ kW ] =
H 1[ h ]
Après un temps h de prélèvement, l'énergie dissipée dans la boucle de chauffage est

de E5 kWh. Sur cette quantité, E4 kWh ont été fournis par le générateur. L'énergie
cédée étant supérieure à l'énergie fournie par le générateur, la différence E5-E4 doit
provenir de l'eau chaude déstockée.
L'énergie maximum que doit pouvoir céder l'eau stockée dans le ballon est donc
représentée par la plus grande distance verticale entre la droite de puissance et la
courbe des besoins consécutifs, c'est-à-dire la distance verticale entre la parallèle à la
droite verticale tangente à la courbe des besoins – droite 2 – et la droite de puissance

elle-même (distance B-D). Ceci donne l'énergie E2-E1.
Figure 27
Conformément à ce qui a été dit au point 2.1 concernant la température 'froide' à

prendre en considération, le volume du ballon nécessaire est de :
1000 ( E 2 − E1 )
V[ litre] =
1.16 (Tec − Tretour max ) a
où Tec = température de stockage de l'eau chaude,

Tretour max = température maximum de retour de la boucle de chauffage,
a = coefficient d'efficacité du ballon,
1.16 = cp de l'eau exprimé en Wh/kg.
On considérera généralement que le ∆T = Tec-Tretour max est de l'ordre de 20°C. Cet

écart entre la température d'entrée et de sortie du radiateur semble communément
admis dans la littérature. Les simulations ultérieures conforteront ce choix, une
température de retour comprise entre 50 et 55 °C étant observée pour une température
d'entrée de 75°C lors des jours de forte demande, correspondant aux demandes les
plus contraignantes.
En parcourant la courbe des besoins consécutifs (Figure 27), on peut résumer le

fonctionnement de l'appareil de production :
- de A à B : l'énergie dissipée est supérieure à celle fournie par le

générateur, le stock d'eau chaude se vide ;
- en B : le stock d'eau chaude a atteint sa température minimum admissible : la

dernière 'strate' d'eau chaude à température suffisamment élevée pour être
utilisable a été prélevée ;
- de B à C : l'énergie fournie par le générateur est supérieure à l'énergie

demandée, le stock d'eau chaude se reconstitue partiellement ;
- en C : le stock d'eau chaude est revenu à sa situation initiale.
En termes de puissances, ce fonctionnement peut encore être représenté comme à la

Figure 28.
Puiss. Puissance demandée

Puissance
constante
du générateur
Décharge de
la cuve Charge de
la cuve
A B C
Temps
Figure 28
La détermination de la paire (Puissance de l'échangeur, Volume de stockage) dépend

évidemment de la droite de puissance choisie. Il existe en fait une infinité de
combinaisons possibles ; la seule condition étant que le générateur soit capable de
recharger la cuve en un temps fini. On peut donc, pour une courbe de puisages
consécutifs donnée, observer les deux situations extrêmes opposées, correspondant
respectivement à une puissance élevée du générateur ne nécessitant pas de stockage de
chaleur (production instantanée!) et à une faible puissance du générateur, juste

suffisante pour recharger le ballon en un temps prédéfini.
Afin d'avoir un point de référence, calculons la puissance minimale que devra avoir le
générateur pour pouvoir recharger la cuve de stockage en 24 heures au plus, ainsi que
la capacité de la cuve correspondante. Les besoins pris en considération dans le
dimensionnement sont les besoins nets que divise le rendement global de l'installation.
Si l'on néglige des pertes de stockage pour les raisons évoquées ci-dessus, le
rendement considéré ici est de 82 % (cf. caractérisation des besoins). Cette situation
est illustrée par la Figure 29 pour la maison mitoyenne mentionnée supra.
Dimensionnement du générateur
200
180
160
140
Ecart maximum = 15.18 kWh
Energie en kWh
120
Besoins consécutifs
100
80
Droite de puissance
60
40
Pente = 8.1 kW
20
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24
Heures
Figure 29
La droite de puissance coupe alors la courbe de besoins consécutifs en x = 24 h. Elle

présente un coefficient angulaire auquel correspond une puissance de 8.1 kWth. La
quantité maximum de chaleur que doit céder l'eau stockée dans la cuve est de 15.18
kWh. Le volume minimum du ballon de stockage vaudra dès lors :
1000 (E 2 − E 1 ) 15180
V = = = 727 litres
1.16 (Tec − Tretour max ) a 1.16 (75° − 55°) 0.9
Ceci signifie qu’un cogénérateur ayant une puissance thermique de 8.1 kW devrait
fonctionner 24 heures durant pour satisfaire les besoins et recharger totalement une cuve
de 727 litres, initialement pleine. Il s’agit bien sûr d’un dimensionnement fournissant la
valeur strictement minimale de la puissance du générateur, moyennant l’hypothèse d’un

rechargement de la cuve en 24 heures au plus.
Observons que la capacité minimale de la cuve est, selon ce mode de dimensionnement,

extrêmement sensible à la puissance installée et au régime de température de la boucle de
chauffage. Impossible donc de dimensionner le générateur et le ballon indépendamment de
cette boucle! Remarquons également qu’on ne tient pas compte ici des pertes de stockage,
de distribution et de régulation.
Ce résultat permet de situer les systèmes proposés par différents constructeurs de

cogénérateurs. Parmi ceux-ci, les systèmes Sunpower (4.0 kWth), SEM de Devag (5.4
kWth) et Whispertech (6 kWth) et Sigma (9 kWth), basés sur la technologie du moteur
Stirling. Le tracé à la Figure 30 des droites de puissances sur un diagramme des puisages
consécutifs (tracé sur 96 heures pour cette comparaison) permet de voir rapidement
lesquelles de ces unités sont susceptibles de satisfaire les besoins.
Comparaison de différents systèmes
700
Ecopower Sigma
600
Whispertech
500
Energie (kWh)
400
SEM
300
Sunpower
200
100
0
0 12 24 36 48 60 72 84 96
Heures
Figure 30
L'acceptation d'un système de cogénérateur dépendra de la durée maximale de

fonctionnement en continu et du volume de cuve estimés acceptables. La Figure 30
montre que les solutions proposées par Whispertech, SEM et Sunpower sont difficiles
à mettre en place pour les besoins considérés. Le cogénérateur le plus puissant des
trois – Whispertech –, requiert déjà un fonctionnement ininterrompu de plus de 5

jours et un ballon de stockage de 7000 litres au moins!20 Notons aussi que la validité
de l'hypothèse de pertes de stockage nulles est limitée. La prise en compte de ces
pertes sur des intervalles de temps importants se traduit par un relèvement de la
courbe des puisages consécutifs, qui accentue encore le problème soulevé.
Une situation opposée est celle d’Ecopower, qui prévoit un générateur dont la
puissance peut varier entre 6 et 12.5 kWth, associé à une cuve de 300 litres. On peut
observer à la Figure 30 qu'une telle puissance installée pourrait se satisfaire d'une
cuve bien moins importante (80 litres), le cogénérateur pouvant quasiment assumer
seul la fourniture de la chaleur nécessaire, même en période critique.
La marge entre la puissance disponible et celle exigée est donc amplement suffisante
pour assurer une bonne flexibilité (même en période critique) en ce qui concerne les
périodes de fonctionnement de l’installation, couvrir les différentes pertes
mentionnées supra et éventuellement couvrir les besoins en eau chaude sanitaire (à
confirmer). Cependant, ceci ne suffit peut être pas à justifier la puissance installée.
Le cogénérateur Sigma, associé à une cuve de 545 litres, semble à première vue quant
à lui parfaitement adapté aux besoins rencontrés en période hivernale. Les unités de
plus faible puissance sont peut-être conciliables avec les besoins de logements mieux
isolés (K40 par exemple) ou plus petits (appartements).
3.4. Quatrième étape : Courbe d'égale satisfaction des besoins et choix

de l'appareil de production de chaleur
En répétant la méthode décrite ci-dessus pour plusieurs droites de puissance et en

calculant pour chacun des cas la puissance du générateur et le volume de stockage
associé, on peut composer une courbe (P,V), représentant l'ensemble des
combinaisons possibles. Cette courbe, représentée à la Figure 31, est appelée courbe
d'égale satisfaction des besoins.
20
Estimation minimale, basée sur l'hypothèse de l'absence de besoins à partir du quatrième jour. La courbe des puisages
consécutifs deviendrait alors horizontale à partir de la 96ème heure.
Figure 31
Le choix de la puissance et du volume de stockage à installer se fera suivant le coût et

l'encombrement, mais aussi et surtout suivant la liberté souhaitée dans les périodes
de fonctionnement du générateur. Un compromis est à trouver entre cette dernière
exigence et une durée acceptable de fonctionnement du générateur : une grande
flexibilité suppose une puissance installée suffisante pour ne pas fonctionner 'sous la
contrainte' de la demande thermique, mais l'installation d'une puissance trop
importante peut impliquer parfois, du moins en mode de fonctionnement binaire
on/off bénéficiant d'un rendement maximal, des durées de fonctionnement du
générateur anormalement brèves. Ceci n’est pas souhaitable étant donné qu’un
nombre accru de démarrages diminue la durée de vie du cogénérateur.
La flexibilité de la production d’électricité étant directement conditionnée par le

dimensionnement dont il est fait état ci-dessus, l’autoproducteur pourrait installer un
cogénérateur de puissance supérieure à celle strictement nécessaire, et y associer un
tampon de stockage l’émancipant partiellement de la demande de chaleur en aval du
corps de chauffe. Cette solution sera retenue si la différence d'investissement consenti
est comblée par une meilleure rentabilité de l'installation, grâce à une revente de
l'électricité dans des plages tarifaires plus intéressantes.
CHAPITRE 2 : INSTALLATION DE CHAUFFAGE
1. Introduction
Les systèmes de cogénération ont la réputation de participer à l’utilisation

rationnelle de l’énergie en ce sens qu’ils consomment moins d’énergie primaire
que les filières de production séparée d’électricité et de chaleur, et diminuent donc
les rejets de CO2 dans l’atmosphère. La rentabilité financière de ces systèmes
n’est pas toujours atteinte, en raison d’un investissement de départ plus important.
Mais qu’en est-il des systèmes de micro-cogénération en tant que générateur de

chaleur dans une installation de chauffage domestique ? Quel est le gain
énergétique vraiment obtenu pour ce type particulier d’application ? Comment
comparer un système de micro-cogénération, de rendement de production
thermique égal à seulement 65%, avec une chaudière au gaz à condensation, dont
le rendement de production peut atteindre 103% [Flamant b, p. 46], ou avec un
système pompe à chaleur de rendement de production de 348% [Flamant b, p. 20] ?
Est-il possible de profiter au mieux des plages tarifaires avantageuses pour vendre
au réseau l'électricité produite en même temps que la chaleur? Est-il possible
d'optimiser le fonctionnement d’un micro-cogénérateur?
C'est dans le but de donner des éléments de réponse à ces questions fondamentales
que nous avons développé, dans le cadre de ce mémoire, une série de routines de
calcul. Ce programme simule le fonctionnement d'une installation de chauffage
central pendant une période de chauffe donnée. Dans certains cas, une partie de
l'eau chaude produite par le générateur de chaleur est utilisée dans un ballon de
préparation de l'eau chaude sanitaire. Nous n'envisagerons pas la production de
l'eau chaude sanitaire.
Outre les nombreux résultats qu’il permet d'obtenir (consommations, rendements,

émissions polluantes, prix de rachat de l’électricité, …), le régulateur pilote de
manière autonome, selon des règles de décision choisies au préalable, l'entièreté de
l'installation de chauffage.
Toute simulation utilise un modèle, il est donc nécessaire d'établir celui du système
complet de chauffage. Ce sera l'objet de ce chapitre.
Après une brève description du schéma de l'installation de chauffage (point 2)

adopté pour évaluer les systèmes de micro-cogénération, nous développerons de
manière détaillée (point 3) le modèle choisi pour chacun des éléments de cette
installation. Finalement, nous analyserons le fonctionnement dynamique de tous
ces éléments lorsqu'ils sont interconnectés (point 4).
2. Schéma de l’installation de chauffage
Pour analyser les systèmes de micro-cogénération en tant que générateur d’eau

chaude dans une installation de chauffage domestique, il est important de
commencer par tracer le schéma hydraulique de cette installation. Une
décomposition de l’installation en 3 niveaux facilite la compréhension du
problème. Le schéma de la plupart des installations actuelles, avec chaudière au
mazout ou au gaz, est représenté à la Figure 32 :
Pprim
Production Distribution Emission

Figure 32 : Schéma de l’installation de chauffage "classique"
- Le niveau "production" assure la production de l'eau chaude de chauffage,
- le niveau "distribution" règle la température de l'eau à l'entrée du circuit

d'alimentation des radiateurs,
- le niveau "émission" dissipe, dans les radiateurs, l’énergie nécessaire pour

assurer le confort thermique des occupants.
On retrouve 3 niveaux de régulation associés :
- la régulation de la température de la boucle primaire (sortie chaudière) par

action sur le brûleur,
- la régulation de la température de départ vers ces mêmes radiateurs par action

sur une vanne 3 voies motorisée de mélange avec le retour des radiateurs,
- la régulation "fine" du débit parcourant les radiateurs par action des vannes
thermostatiques.
PUISSANCE CONSTANTE Nous souhaitons remplacer les chaudières par des unités de cogénération pour les
différentes raisons exposées précédemment. Cependant, une substitution pure et
simple n'est pas possible avec un cogénérateur à puissance constante. En effet, une
chaudière, pour suivre la courbe des besoins thermiques d'une habitation, peut
fonctionner par intermittence, l'inertie thermique du foyer permettant d'obtenir une
eau chaude à température presque constante. Ce n'est pas le cas des cogénérateurs
dont l'inertie thermique est négligeable par rapport à celle des chaudières, et qui
sont donc incapables de satisfaire exactement les besoins de chauffage.
Deux solutions existent :
- La première consiste à installer le micro-cogénérateur à puissance constante en

série ou en parallèle avec une chaudière existante. Lors de fortes demandes, le
cogénérateur fonctionne en continu et la chaudière fournit le complément de
chaleur requis. Lors de faibles demandes en revanche, le cogénérateur
maintient la chaudière en température et utilise son inertie thermique élevée.
Dans ce cas, le cogénérateur fonctionne par intermittence, jouant le rôle du
brûleur, ce qui diminue fortement sa durée de vie (un moteur possède un
nombre de démarrage beaucoup plus limité qu'un brûleur); la chaudière sert de
"tampon" de chaleur. Les constructeurs Senertec et EAW proposent cette
solution.
- Une deuxième possibilité consiste à stocker l'eau chaude produite en excédent

dans une cuve tampon bien isolée. La décharge de la cuve fournira au moment
voulu, l'énergie ou une partie de l'énergie nécessaire à la satisfaction des
besoins (cf. Stockage et dimensionnement de la cuve). Le nombre de
démarrages successifs du cogénérateur s’en trouve fortement réduit, ce qui
assure une plus grande longévité du groupe de cogénération et une diminution
des émissions polluantes (celles-ci sont plus importantes au moment de la mise
en température du moteur).
PUISSANCE VARIABLE Les constructeurs de cogénérateurs à puissance variable préconisent cette

deuxième solution. Tout d'abord, leurs cogénérateurs fonctionnent dans une plage
de puissance réduite (46 à 100% pour le cogénérateur Ecopower) alors que les
besoins oscillent entre 0 et 100 %; la cuve sert donc à éviter les surchauffes ou les
intermittences du cogénérateur lors des jours "chauds", pour lesquels les besoins
thermiques sont faibles. Ensuite, cette cuve permet d'assurer, en complément du
cogénérateur, la satisfaction des pointes de demande que ne pourrait fournir à lui
seul le cogénérateur, volontairement sous-dimensionné.
Nous évaluerons, dans le cadre de ce mémoire, cette deuxième solution innovante

et à priori plus prometteuse.
INSTALLATION AVEC Le schéma de l'installation complète de chauffage, représenté à la Figure 33, est
STOCKAGE fortement inspiré de celui proposé par Ecopower. La complexité de ce schéma, par
rapport à celui d'une installation classique, est principalement due à la présence de
la cuve au niveau de la distribution. Comme nous le verrons après avoir abordé les
différents modes de régulation de l'installation (cf. Stratégies de fonctionnement),
la gestion de la charge et décharge de la cuve conditionne le fonctionnement de
l'installation complète.
T
Pelec
T
Pprim
Production Distribution Emission
Figure 33 : Schéma de l’installation de chauffage avec stockage
L’explication des différents éléments et symboles présents sur ce schéma est

reprise ci-dessous :
- Le sens des flèches correspond au sens d'écoulement de l'eau dans

l'installation. Remarquons que les tuyaux "chauds" sont rassemblés dans la
partie supérieure du schéma, les tuyaux froids dans la partie inférieure.
- Le by-pass en sortie du cogénérateur permet d'éviter, grâce à la vanne 3 voies

motorisée, indépendante du régulateur car couplée à une sonde de température
dédicacée, un retour d’eau trop froid, néfaste pour le cogénérateur.
- Le by-pass en sortie de la cuve permet de récupérer une partie de l'énergie

contenue dans l'eau de retour du niveau d'émission, et d’éventuellement
travailler à débit constant.
- L’injection et le prélèvement de l'eau chaude (froide) dans la cuve ont lieu

dans sa partie supérieure (inférieure), afin de préserver une bonne
stratification. C'est pour cette raison que la cuve est placée en parallèle avec le
cogénérateur plutôt qu'en série.
- Le régulateur permet un fonctionnement optimal de l'installation de chauffage

par action sur différents organes de contrôle (cogénérateur, vannes, pompes).
Les décisions du régulateur sont prises sur base de mesures effectuées à divers
endroits de l'installation.
- Les circulateurs sont soit à vitesse constante, soit à vitesse variable. Il y a deux
circulateurs sur ce schéma imposant des débits différents.
- Les vannes 3 voies motorisées assurent en sortie la température souhaitée; le

T
débit est variable dans les 2 voies d'entrée (avec triangle noir), le débit total
passe dans la 3ème voie (triangle blanc).
- Les radiateurs sont munis d'une vanne thermostatique.
- En sortie de chaque radiateur, une vanne de réglage permet de fixer le débit

nominal.
- Lorsqu'une vanne thermostatique se ferme pour diminuer le débit d'eau passant

dans le radiateur, la pression du réseau amont s'élève provoquant
l'augmentation du débit dans les autres radiateurs. Toutes les autres vannes
vont alors se fermer un peu plus et risquent de se mettre à siffler. Il est donc
important de stabiliser la pression du réseau à l'aide d'une soupape à pression
différentielle. D'un point de vue énergétique, cependant, cette solution est une
aberration : créer une pression à la pompe puis la lâcher juste après revient à
pousser sur l'accélérateur et le frein en même temps. Si le débit nécessaire à
l’entrée de la boucle de chauffage est plus faible, il est préférable de diminuer
celui fourni par le circulateur correspondant. Une alternative à la soupape
serait donc d'installer une circulateur à vitesse variable, régulé de manière à
maintenir la pression du réseau constante. Les deux cas de figure seront
abordés dans le cadre de ce mémoire.
Ayant défini l'architecture de l'installation de chauffage, voyons maintenant la

modélisation de cette installation. Un modèle sera établi au point 3 pour chaque
élément du schéma adopté, servant de base aux simulations ultérieures. Les
interactions entre ces différents éléments seront considérées au point 4.
3. Modélisation des éléments de l’installation de chauffage
3.1. Modèle du cogénérateur Ecopower
Le cogénérateur choisi comme référence est celui proposé par Ecopower,

disponible actuellement sur les marchés belge, allemand et suisse. Il offre
l’avantage de pouvoir travailler à puissance variable sans perte substantielle de
rendement, contrairement à un autre cogénérateur disponible, proposé par
Senertec, fonctionnant à puissance constante.
Le moteur à combustion interne (Figure 33), au gaz naturel ou au propane,

monocylindre de 270 cm3, est l’aboutissement d’une longue recherche menée par
Briggs et Stratton (USA) pour lui assurer une longévité suffisante (> 40 000
L 137 x B 76 x H 108 cm
heures). Ce moteur entraîne un générateur électrique. La chaleur des gaz
d’échappement et du liquide de refroidissement du moteur et de la génératrice
d’électricité, est transmise, via un échangeur de chaleur à contre-courant, à la
boucle de chauffage.
La puissance thermique disponible varie entre 6 et 12.5 kW pour le moteur

alimenté au gaz naturel, et entre 6.6 et 13.8 kW pour le moteur alimenté au
propane. Par la suite, nous considérerons le premier de ces deux vecteurs
énergétiques. Pour ce moteur, la puissance électrique disponible varie entre 2 et
4.7 kW et la consommation d'énergie primaire correspondante annoncée par le
constructeur [Ecopower], est de 8.8 à 19 kW. Avec ces données, nous pouvons
Figure 33 : Moteur du déterminer les rendements à charge minimum :
cogénérateur Ecopower
2 kW
α e ,ch arg e min imum = = 22.7%
8.8 kW
6 kW
α q ,ch arg e min imum = = 68.2%
8.8 kW
α global ,ch arg e min imum = 90.9%
et à charge nominale:
4.7 kW
α e , no min al = = 24.7%
19 kW
12.5 kW
α q ,no min al = = 65.8%
19 kW
α global ,no min al = 90.5%
Nous remarquons que le rendement global est constant sur toute la plage de
puissance (46 à 100 % de la puissance primaire). Les rendements électrique et
thermique varient mais de manière limitée. Pour notre modèle, lors du calcul de la
consommation d'énergie primaire et de la puissance électrique fournie, nous
considérons une évolution linéaire des puissances en fonction de la puissance
thermique :
Pprimaire = 8.8 +
(19 − 8.8 ) P
(12.5 - 6 ) thermique
Pelectrique = 2 +
(4.7 − 2 ) P
(12.5 - 6 ) thermique
En outre, le modèle du cogénérateur doit fournir les températures et les débits à

l'entrée et à la sortie, en fonction de la variable Pthermique .
La température maximum de l’eau disponible à la sortie du cogénérateur est de

75°C. La température maximum de retour admissible vers le cogénérateur est de
60°C21. Etant donné qu’aucune information concernant le débit d’eau parcourant
le cogénérateur n’est disponible à ce jour, nous avons estimé la valeur du débit
maximum à partir de la puissance maximum et de l'écart de température entre
l'entrée et la sortie:
Pthermique = Dsortie c p (Tsortie − Tentrée )
12500
Dsortie = ≅ 0.2 l/s
4.18 10 (75°C − 60°C )
3
Nous supposerons que la diminution de la puissance thermique délivrée est causée

par une diminution proportionnelle du débit passant dans le cogénérateur, tel que le
régime de température soit inchangé par rapport au régime nominal. Cette
hypothèse permet de toujours recharger la cuve à la température maximale
disponible, ce qui présente l'avantage de préserver au mieux la stratification, donc
de maintenir un rendement de cuve élevé.
21
Pour le cogénérateur proposé par Senertec, que nous évaluerons dans le chapitre 4 : Stratégies de fonctionnement, la
température maximum disponible à la sortie est de 85°C et la température maximum admissible en retour est de 70°C.
MODELE DU COGENERATEUR Finalement le modèle du cogénérateur fournit les 4 valeurs suivantes :
- la température d'entrée de l'eau : Tsortie = 60°C ,
- la température de sortie : Tentrée = 75°C ,
- le débit, qui varie en fonction de la puissance thermique délivrée par le

cogénérateur,
Pthermique
Dsortie =
4.18 10 (75°C − 60°C )
3
- par conservation du débit Dentrée = Dsortie .
Pour les cogénérateur à puissance constante, le débit Dsortie est constant
3.2. Modèle de la cuve de stockage Solus II
3.2.1. Description de la cuve de stockage
La cuve de stockage choisie est celle proposée par Consolar (Allemagne) qui, par
rapport aux autres cuves disponibles en Belgique (Oertli : RS1.3, RS1.5, RS1.7 ;
Ariston : Abondance ; …), présente l’avantage d’utiliser au mieux le principe de la
stratification (Figure 34). En outre, la cuve Solus II a été spécifiquement conçue
pour être placée en parallèle sur la boucle de chauffage. Les raccordements et une
vanne intégrée permettent des connexions différentes en fonction des températures
d'entrée et de sortie, dépendantes du type de générateur et du système de chauffage
adopté. De cette manière, une bonne stratification thermique est maintenue. Le
coefficient d’efficacité du ballon de stockage, image de la quantité d’énergie
exploitable à température suffisante, est alors élevé (cf. Stockage et
dimensionnement de la cuve).
Figure 34 : Cuve Solus II Figure 35 : Schéma explicatif de la cuve Solus II
Le type d’isolant (ALU-EPS)22 et son épaisseur importante, confèrent à la cuve un

coefficient global de transmission de 0.29 W/m2K, soit moins de la moitié de celui
de la cuve Abondance d’Ariston (0.76 W/m2K).
L’échangeur spiral pour l’eau chaude sanitaire se trouve dans la partie supérieure,
c’est-à-dire chaude, de la cuve. Un dispositif particulier évite que les échanges de
chaleur s'opérant au niveau de cet échangeur ne perturbe la stratification des
températures du réservoir.
Ce réservoir possède, dans sa partie inférieure, un deuxième échangeur spiral

parcouru par l’eau chauffée dans un capteur solaire. L’eau du réservoir ainsi
réchauffée monte par la cheminée de convection solaire vers la partie supérieure.
Pour augmenter la qualité de cet échangeur à contre-courant, le tuyau d’arrivée
d’eau du capteur est inséré à l’intérieur de cette cheminée de convection (Figure
35). Ecopower suggère aussi l’utilisation d’un apport solaire. Cet apport ne sera
cependant pas modélisé dans ce travail.
22
L'aluminium est utilisé pour limiter les pertes par rayonnement. Le polystyrène expansé est un très bon isolant
thermique.
Le réservoir de chaleur Solus II est donc parfaitement adapté à l’installation de

chauffage que nous souhaitons modéliser en vue d’évaluer la stratégie proposée par
Ecopower.
3.2.2. Modèle de la cuve de stockage
Malgré la bonne isolation de la cuve Solus II, il existe des pertes de chaleur entre
l’eau chaude contenue dans la cuve et l’air ambiant. Par ailleurs, le volume de la
cuve détermine la capacité de stockage de chaleur. Tenant compte de ces deux
éléments – pertes de chaleur et volume de la cuve –, la question est de savoir
comment évolue le profil de température de cette cuve dans le temps. Autrement
dit, ayant injecté une certaine quantité d’eau à 75°C, quelle sera la température de
cette même quantité d’eau puisée un peu plus tard dans la journée ?
Pour répondre à cette question, il est nécessaire de connaître l'évolution du profil

nème couche
de température de la cuve au cours du temps. Pour cela, nous allons modéliser23 la
cuve Solus II par un cylindre découpé en n couches horizontales (Figure 36). A
chaque couche correspond une température moyenne. Il suffit d’appliquer
l’équation de la conservation de l’énergie à chacune de ces couches et à chaque pas
de temps. C'est ce que fait la routine Matlab calculer.m.
ième couche
Ce modèle de la cuve pose les hypothèses suivantes :
- Chaque couche cède de la chaleur à l’air ambiant à travers la paroi de la cuve,

de coefficient global de transmission égal à 0.29 W/m2K (à 0.28 W/m2K au
ère
1 couche sommet de la cuve).
Figure 36 : Modèle de la - Chaque couche échange par conduction de la chaleur avec les couches
cuve
adjacentes (conductivité thermique égale à 0.66 W/mK à 60°C).
- Le prélèvement et l’injection d’eau chaude (dans la partie supérieure de la

cuve, soit au niveau de la dernière couche n) et d’eau froide (dans la partie
inférieure, soit au niveau de la couche 1) s’effectuent à travers un plateau
perforé, de diamètre égal à celui de la cuve, évitant ainsi toute agitation néfaste
à la stratification. Le déplacement de l’eau dans la cuve est supposé
unidirectionnel (vertical).
23
Ce modèle est fortement inspiré par le travail de fin d'étude de [Kostowski]. L’originalité du présent TFE étant la
résolution du cas dynamique de la cuve.
- Le transfert de chaleur via la paroi est négligeable par rapport à l’échange

direct entre les couches.
- Le mélange entre couches adjacentes est également négligeable. Ceci est une
conséquence du principe de stratification : les couches chaudes, plus légères,
se situent au-dessus des couches froides. Cette condition n’est pas
parfaitement remplie lors du fonctionnement de l’installation de chauffage, en
particulier au sommet du réservoir où la couche supérieure est plus froide que
la couche directement inférieure, suite aux pertes thermiques plus importantes
à cause de la plus grande surface d'échange que représente le couvercle de la
cuve24. Cette couche froide aura donc tendance à descendre et à se mélanger
avec la couche inférieure, qui elle aura tendance à monter. Nous supposons
néanmoins que ce transfert de chaleur par mouvement de convection naturelle
est négligeable par rapport au transfert par conduction entre les couches.
- Nous considérons une masse volumique de l'eau constante (indépendante de la

température) égale à 983 kg/m3, ceci correspond à une température de 60°C.
Moyennant ces hypothèses simplificatrices, voyons comment déterminer le profil

de température dans la cuve de stockage. Dans un premier temps, nous
analyserons le cas statique, c’est-à-dire sans injection et/ou prélèvement d’eau. Le
cas dynamique, tenant compte de la charge ou de la décharge du réservoir, sera
ensuite abordé.
A. CAS STATIQUE
Le modèle uni-dimensionnel de la cuve implique la résolution numérique des

équations de conservation de l’énergie, appliquées à chaque couche (Figure 37).
Les flux de chaleur cédés à la couche durant un intervalle de temps provoquent une
variation de l’énergie interne de cette couche :
24
Voir le profil de température obtenu par simulation au point intitulé ILLUSTRATION.
Q j → i = ∆U i (1)
Qu,i Ti+1 j
Ta Qext,i
Ti
où i = indice de la couche considérée,
Qd,i Ti-1
j = indice des couches adjacentes,
Figure 37 : Transferts de
chaleur pour la couche i Q j →i = transfert de chaleur de la couche j vers la couche i,
∆U i = variation d’énergie interne de la couche i.
Il y a 3 types de transfert de chaleur :
- un transfert de chaleur de la couche supérieure i+1 vers la couche i :

πD 2 λ
Qu , i = (Ti +1 − Ti ) (2)
4 dx
- un transfert de chaleur de la couche inférieure i-1 vers la couche i :

πD 2 λ
Qd ,i = (Ti − 1 − Ti ) (3)
4 dx
- et un transfert de chaleur de l’ambiance Ta vers la couche i (toujours négatif):

Qext ,i = htot S (Ta − Ti ) (4)
où λ = conductivité thermique de l'eau,
htot = coefficient global de transmission à travers la paroi,
S = aire de l'interface eau – paroi,
D = diamètre intérieur de la cuve,
Ta = température de l'air ambiant.
La variation de l’énergie interne de la couche i est donnée par :

∆U i = ρ dV c p (Ti (t + 1) − Ti (t )) (5)
METHODE EXPLICITE Si les calculs de transfert de chaleur se basent sur les températures à l’instant t ,
alors il s’agit d’une méthode de résolution dite explicite. Elle s’exprime par :
Q j → i (t ) = ρ dV c p (Ti (t + 1) − Ti (t )) (6)
j
L’unique inconnue Ti (t + 1) peut directement être isolée dans la relation (6) qui se
réécrit sous la forme :
1
Ti (t + 1) = Q j →i (t ) + Ti (t ) (7)
ρ dV c p j
En résolvant cette dernière équation pour chaque couche i , nous obtenons le profil
de température dans tout le réservoir pour l’instant suivant, t + 1 . De même, le
profil de l’instant t + 2 s'obtient, par la résolution de la relation (7), à partir du
profil de l’instant t + 1 qui vient juste d’être calculé. Le profil de température
dans la cuve sur la période souhaitée est ainsi déterminé par la méthode explicite,
facile à implémenter. L'inconvénient de cette méthode est de ne pas être
inconditionnellement stable. Elle doit en effet satisfaire à la condition de stabilité
numérique suivante [Kostowski] et [Çengel] :
λ dt 1
≤ (8)
ρ c p dx 2 2
c’est-à-dire que si une résolution spatiale 2 fois plus fine ( dx 2 ) est souhaitée,
alors il faudra réduire d’un facteur 4 le pas de temps du calcul numérique ( dt 4 )
pour satisfaire ce critère de stabilité : le temps de calcul sera donc 8 fois plus
important.
METHODE IMPLICITE Si les calculs de transfert de chaleur se basent sur les températures obtenues à
l’instant t + 1 , alors il s’agit d’une méthode de résolution dite implicite. Elle
s’exprime par :
Q j → i (t + 1) = ρ dV c p (Ti (t + 1) − Ti (t )) (9)
j
Nous n'avons plus une seule inconnue par équation, comme dans le cas précédent,
mais 3 inconnues Ti − 1 (t + 1) , Ti (t + 1) et Ti + 1 (t + 1) par équation. Il s'agit donc
d'un système algébrique de n équations linéaires à n inconnues Ti (t + 1) . Une
manière de résoudre ce système serait de partir d'une valeur initiale pour toutes les
températures Ti (t + 1) , puis de procéder par itérations jusqu'à ce que la
convergence soit atteinte. L’avantage de la méthode implicite est d’être
inconditionnellement stable, pour toute valeur du pas de temps dt . Son
inconvénient est une implémentation complexe et un temps de calcul qui peut être
très important.
Nous choisirons donc la méthode explicite, plus rapide, en veillant à respecter le

critère de stabilité (8).
CONDITION DE STABILITE La plus petite cuve de la gamme Solus II a une contenance de 550 l et un diamètre
de 70 cm. La hauteur équivalente de notre modèle (sans échangeur) est donnée
par :
V
H éq = ≅ 1.44 m (10)
πD 2 4
Etant donné que le fichier des besoins thermiques est découpé en quart d’heures
(cf. Caractérisation des besoins, p. 47), nous prenons un pas de temps pour le
calcul du profil de température de dt = 900 s . La condition de stabilité
numérique nous impose une épaisseur de couche dx minimum.
λ
dx min = 2 dt = 0.017 m (11)
ρ cp
Arrondissons à dx = 0.02 afin d’avoir un nombre entier de couches

n = H éq dx = 72 .
ILLUSTRATION A partir d’un profil de température en échelon à mi-hauteur de la cuve, nous

pouvons observer l’évolution au cours du temps du profil de température dans le
réservoir Solus de 550 litres (Figure 38) à l’aide de la routine statique.m.
1.4
1.2
1
Hauteur (m)
profil initial
0.8
1h
0.6 4h
8h
12h
0.4
24h 2 jours
0.2
3 jours
0
20 30 40 50 60 70 80
Température (°C)
Figure 38 : Evolution du profil de température pour une cuve ne subissant ni charge ni

prélèvement
B. CAS DYNAMIQUE Dans le cas dynamique, nous tenons compte des variations de débit se produisant
au sein de la cuve. La démarche adoptée consiste à translater verticalement le
profil de température selon le nombre de couches nécessaires pour satisfaire les
besoins thermiques, puis à calculer le nouveau profil de température à l’instant
t + 1 à partir du profil translaté de l’instant t (méthode explicite) comme s’il
s’agissait du cas statique.
S’il s’agit de la charge de la cuve, le profil se déplace vers le bas et les couches
supérieures, venant du cogénérateur, sont mises à la température de sortie du
cogénérateur, soit 75°C dans notre cas. S’il s’agit de la décharge de la cuve, le
profil se déplace vers le haut et les couches inférieures sont mises à la température
de retour du chauffage. Cette température de retour est variable et déterminée à
l'aide du modèle du radiateur, présenté dans la section suivante.
Selon cette démarche, la quantité minimum d’eau chaude que nous pouvons puiser
est celle contenue dans une couche, à savoir :
πD 2
dm = ρ dx = 7.6 kg (12)
4
La température de retour des radiateurs varie entre 25° et 55°C. Prenons une
moyenne de 40°C afin de déterminer l’énergie que peut fournir une couche :
dQ = c p dm (75° − 40°) = 1107 kJ (13)
Cette énergie, fournie en un quart d’heure, équivaut à une puissance non nulle
minimum de :
dQ
dW = = 1230 W (14)
dt
Il n’est pas rare que la puissance à fournir soit inférieure à cette puissance
minimum. En outre, cette limite inférieure correspond aussi à l’incrément de
puissance, c’est-à-dire que la puissance fournie sera un multiple de cette puissance
minimum car seul un nombre entier de couches peut être extrait de la cuve.
Il est donc nécessaire de réduire cet incrément de puissance dW afin d’obtenir une
meilleure précision. La seule manière d’y parvenir est de diminuer l’épaisseur dx
des couches. Mais cela implique, d’après la condition de stabilité, de diminuer le
pas de temps dt de manière quadratique !
Nous choisissons cette fois un pas de temps 15 fois plus petit : dt = 60 s , ce qui
nous donne une épaisseur minimum de couche de :
λ
dxmin = 2 dt = 0.0044 m (15)
ρ cp
que nous arrondissons à dx = 0.005 m afin d’obtenir un nombre entier de

couches: n = H éq dx = 288 . L’énergie contenue dans une couche est alors de
dQ = 277 kJ . Cependant, il y correspond un incrément de puissance, pour un
intervalle de temps réduit à 60 secondes, de dW = 4617 W !
Ce paradoxe est dû à la condition de stabilité, le pas de temps diminuant plus

rapidement que l’épaisseur de couche (relation (14)). L’idée est de combiner
l’avantage d’une couche contenant une quantité d’énergie plus faible, ce qui
nécessite un calcul du profil de température toutes les minutes ( dt = 60 s ), avec
l’exigence de satisfaire les besoins thermiques fluctuant tous les quarts d’heure
( dk = 900 s ).
L’astuce consiste à fournir le nombre de couches nécessaires sur le premier pas de

temps dt , à chaque pas de temps dk , et de ne pas extraire ou ajouter de couches
sur les 14 autres pas de temps dt nécessaires pour atteindre dk = 900 s (voir
Figure 39).
puissance (W) puissance puissance (W)

puissance (W)
minimum
4617 4617
équivalence puissance
astuce
minimum
307
temps (s)
0 60 900 0 60 900 temps (s) 0 60 900 temps (s)
Figure 39 : Illustration de la méthode adoptée pour réduire l’incrément de puissance.
Ainsi, la puissance minimum de 4617 W délivrée durant ¼ d’heure lors du cas

précédent est réduite à une puissance de 307 W, délivrée durant le même laps de
temps, suite à l’utilisation de cette astuce. Ce minimum correspond également à
l’incrément de puissance, permettant de suivre avec une bonne précision la
demande des radiateurs.
ETAPES La démarche adoptée pour résoudre le cas dynamique de la cuve est la suivante.
Pour le premier par de temps dt = 60 s , il faut :
- déplacer le profil d’une couche vers le haut (pour une situation de décharge de
la cuve) et porter la température de la couche inférieure à celle de l’eau du
retour du chauffage,
- calculer le nouveau profil de température, par la méthode explicite, à partir du

profil de température déplacé.
Pour les 14 pas de temps restant, il n’y a pas déplacement du profil, le cas statique
est donc appliqué.
MODELE DE LA CUVE Pour récapituler, le modèle de la cuve nous donne la température de l'eau qui en
sort en fonction du débit. En effet, ce modèle détermine le profil de température
existant dans la cuve à chaque instant dt = 60 s , autrement dit, la température de
chaque couche est connue. Donc, lorsqu'on extrait c couches "chaudes" pour
satisfaire les besoins, la température de ces c couches, supposées mélangées en
sortie de manière homogène, sera déterminée par la moyenne des c températures.
Le modèle fournit donc, pour un débit donné :
- la température à la sortie en haut de cuve (ou en bas) :

c
Tcouche , i
i =1
T =
c
- et, par conservation des débits, la valeur de l'autre débit.
Le profil de température obtenu par le modèle sert à connaître la température de

l’eau que l’on obtient en sortie de la cuve.
1.4 1.4
1.2 1.2
débit de 150 l/h

1 1
profil initial
profil initial
0.8 0.8
Hauteur
Hauteur
1/4 h
1/4 h
0.6 0.6
0.4 débit de 150 l/h

0.4
0.2 0.2
0 0
20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 80
Température Température
Figure 40 : Evolution du profil lors de la charge de la Figure 41 : Evolution du profil lors de la décharge de la
cuve cuve
La Figure 40 illustre la charge de la cuve Solus II de 550 litres que l’on obtient
avec l’astuce expliquée ci-dessus. La Figure 41 illustre la décharge de la cuve.
3.3. Modèle des radiateurs en parallèle avec vannes thermostatiques
La maison mitoyenne étudiée dans le cadre de ce mémoire possède 8 pièces à

chauffer. Grâce au logiciel TRNSYS, l’équipe d’Architecture et Climat, UCL,
nous a transmis les besoins nets de chauffage pour chaque pièce. A partir de ces
données, majorées par la prise en compte des pertes (cf. Caractérisation de la
demande), le modèle "radiateurs" nous fournit les températures d'entrée nécessaires
pour satisfaire ces besoins, les températures de sortie correspondantes, ainsi que les
débits parcourant les radiateurs de la maison.
Nous considérons, en première hypothèse, qu'il n'y a qu'un seul radiateur par pièce,
c'est-à-dire au total 8 radiateurs. Dans un premier temps, nous allons modéliser le
comportement thermique d'un radiateur; dans un deuxième temps, nous
analyserons le comportement de l'ensemble des radiateurs munis d'une vanne
thermostatique.
3.3.1. Modèle du radiateur
Considérons ce radiateur comme étant une conduite de section rectangulaire

constante, dans laquelle s'écoule un débit m d'eau chaude. Cette eau chaude va
transmettre son énergie (considérée positive) selon la relation fondamentale :
Q = m c p (Tentrée − Tsortie ) dt (16)
Le raisonnement conduit en annexe D nous permet de retrouver la forme bien

c p (Teau + dTeau )
m connue de l’équation de transfert de chaleur :
dQ = htot (Teau − Tair ) dA (17)
1 1 δ 1
où = + + (18)
htot h forcée k hextérieur
htot (Teau − Tair ) dA Appliquons maintenant l'équation différentielle de conservation de l'énergie sur un
volume de contrôle de longueur dx et de surface d'échange dA :
c p Teau
m dx
− m c p dTeau = htot (Teau − Tair ) dA (19)
Comme nous supposons que la température de l'air est constante durant l'échange
de chaleur, alors
dTeau = d (Teau − Tair ) (20)
En outre, la surface d'échange vaut dA = p dx , où p est le périmètre, constant

selon x , de la section de notre modèle du radiateur. Ainsi :
d (Teau − Tair ) h p
= − tot dx (21)
(Teau − Tair ) m c p
Par intégration de cette relation de x = 0 où la température de l'eau Teau est égale

à la température de l'eau en entrée Tentrée , jusque x = L , où Teau est égal à la
température de l'eau en sortie Tsortie , nous obtenons :
æT − Tair ö h A
ln çç sortie = − tot (22)
è Tentrée − Tair m c p
où A = est la surface d'échange totale du radiateur.
En isolant m c p dans la relation fondamentale (16) et en l'introduisant dans

l'expression ci-dessus, nous obtenons finalement une deuxième relation
fondamentale :
Q = htot A ∆ Tln (23)
où ∆ Tln est la moyenne logarithmique de la température de l'eau dans le radiateur

par rapport à la température ambiante Tair , définie par :
∆ Tln =
(Tsortie − Tentrée )
æT − Tair ö (24)
ln çç sortie
è Tentrée − Tair
La relation (22) nous permet de connaître la température de l'eau à la sortie du

radiateur :
(
Tsortie = Tair + (Tentrée − Tair ) exp − htot A m c p ) (25)
ou à une position x intermédiaire entre l'entrée et la sortie25 en remplaçant

A = p L par p x .
(
T ( x ) = Tair + (Tentrée − Tair ) exp − htot p x m c p ) (26)
A l'aide des deux relations fondamentales (16) et (23) qui caractérisent notre
modèle, il est aisé de connaître la température de l'eau à l'entrée et en sortie du
radiateur, en fonction de la puissance nette de chauffage demandée et du débit
passant dans le radiateur. Après remaniements :
Q m c p
Tentrée = Tair + (27)
(
1 − exp − htot A m c p )
Q
Tsortie = Tentrée − (28)
m c p
25
Nous pouvons remarquer que la différence de température entre l'eau et l'air diminue exponentiellement dans la
c p , appelé nombre d'unité de
direction de l'écoulement. Cette diminution dépend du facteur adimensionnel h tot A m
transfert NTU , qui est une indication de la perfection du transfert de chaleur. Cependant, au-delà de NTU = 5 , la
température de l'eau en sortie est presque égale à la température de l'air. Il ne sert donc à rien d'augmenter indéfiniment
la surface d'échange A .
Il faut cependant connaître la valeur de htot A . Il existe deux manières de la

déterminer : soit nous décomposons htot selon la formule (18) en ses différents
composants à estimer à l'aide de corrélations empiriques, soit nous imposons une
valeur de htot A qui satisfasse les besoins de chaleur en régime nominal.
La première méthode nécessite une connaissance détaillée de la forme géométrique

des radiateurs, dont dépendent les corrélations. Nous choisissons ici la deuxième
méthode, nettement plus directe, correspondant à un dimensionnement du radiateur
que nous validerons à l’aide des données concernant un radiateur réel.
DIMENSIONNEMENT Pour dimensionner les radiateurs, nous considérerons qu’ils sont soumis au régime
de température 70/50/20, c’est-à-dire 70°C à l’entrée, 50°C en sortie pour une
température ambiante moyenne de 20°C26. Une température de 70°C à l’entrée est
dictée par la température en sortie du cogénérateur choisi. Le cogénérateur
Ecopower fournit de l’eau chaude à maximum 75°C. Nous nous accordons une
marge de manœuvre de 5°C pour pouvoir utiliser la cuve même lorsque celle-ci
n’est plus à cette température maximum (suite aux pertes thermiques à travers la
paroi et à la conduction avec les couches plus froides). La norme belge NBN236
90/70/20°C considère un écart de température de 20°C, nous prenons donc une
température de retour de 50°C. Remarquons que, selon la norme européenne
EN442 75/65/20°C (voir encadré page suivante), l’écart de température n’est plus
que de 10°C. Ce faible écart conduirait à une cuve surdimensionnée (cf. Stockage
et dimensionnement de la cuve).
26
La simulation tient compte de la température ambiante maximum régnant dans la pièce à chauffer.
Norme européenne EN 442 75/65/20° C :
L’objectif de cette norme est de déterminer la puissance thermique d’un radiateur lors d’un
essai mené selon une méthode normalisée. Pour mesurer cette puissance, le radiateur est
installé dans une enceinte fermée appelée cellule d’essai (B=4, L=4, H=3). Les parois
constituant cette enceinte sont parcourues par de l’eau afin de maintenir à 20° C la
température de l’air au milieu de la cellule. Seule la paroi supportant le radiateur n’est pas
refroidie.
er
Cette norme est d’application depuis le 1 juillet 1997 sur le territoire belge. Elle annule et
remplace la norme NBN 236 90/70/20° C. La réduction du niveau de température (passage
de 90/70°C à 75/65°C) dans la détermination des puissances thermiques va dans le sens
de l’abaissement des températures de fonctionnement des installations de chauffage ; les
chaudières actuelles pouvant fonctionner correctement à basse température. Cet
abaissement de température apporte un meilleur confort (baisse des gradients de
Figure 42 : Cellule d’essai température dans la pièce chauffée) et permet des économies d’énergie (baisse des pertes
normalisée dans les tuyaux de distribution).
Chaque radiateur doit être suffisamment dimensionné pour assurer, pour ces
températures de fonctionnement, les besoins maximums de la pièce. Illustrons les
étapes du dimensionnement pour la chambre 1.
- Les besoins bruts maximums (en tenant compte d’un rendement total de 82%)
au cours de la période de chauffe pour la chambre 1 s’élève à 2 383 W (cf.
Caractérisation de la demande). Cette puissance doit être fournie pour une
température à l’entrée du radiateur de 70°C, une température en sortie de 50°C
et une température ambiante de 20°C. Le débit correspondant est, selon (16) :
2383
m = = 103 l/h
c p (70 − 50 )
- Le facteur htot A vaut, selon la relation (23) :

2383 æ (70 − 20 ) ö
htot A = lnçç = 61 W/K
(70 − 50 ) è (50 − 20 )
Pour évaluer la surface du radiateur de la chambre 1, partons de la relation donnant

la puissance émise par radiation (20) intégrée sur toute la longueur L avec
l’approximation :
Tentrée + Tsortie
T paroi ,ext ≅ Tmoy , eau = = 70° C
2
appliquée à un radiateur panneaux en acier de type 2227. Ce type de radiateur est

généralement recouvert d’une laque d’émissivité ε = 0.88 Selon [Barles], la part
radiative émise par ce radiateur représente 24 % de la puissance totale dissipée.
Ainsi, A = 2.49 m 2 ce qui nous donne une valeur pour le coefficient de transfert
de chaleur total de htot ≅ 24 W/m 2 K .
VALIDATION Les radiateurs panneaux sont repris dans la documentation technique Stelrad
(annexe D III) avec la puissance qu’ils émettent selon la norme européenne EN
442 75/65/20°C. Le facteur de correction pour les températures 70/50/20° vaut
1.37 (annexe D III). Le radiateur capable de dissiper au minimum une puissance
de 3265 W (après conversion par rapport à la norme européenne) a pour dimension
L1400 x h900 mm, ce qui équivaut à une surface totale (deux faces) de 2.52 m2.
C’est fort proche de la valeur trouvée ci-dessus à partir du modèle du radiateur.
Ceci ne constitue cependant pas une preuve formelle de validité de
l’approximation.
COURBES DE PUISSANCE Les courbes caractéristiques de puissance du radiateur de la chambre 1 ainsi

modélisé s’obtiennent, avec la relation (23), dans laquelle la température de retour
est calculée, pour une température d’entrée fixée, avec la relation (25), en fonction
du débit. Ces courbes (Figure 43) illustrent bien l’avantage d’une régulation de la
puissance par la température de l’eau entrant dans le radiateur plutôt que par le
débit y circulant. En effet, une variation de moitié du débit, pour une température
à l’entrée de 70°C, ne diminue la puissance que de 20 %, alors qu’une variation de
moitié de la température Tentrée (de 70°C à 35°C) diminue la puissance d’environ
70 % (la température en sortie du radiateur retombe alors à 29°C).
27
Les radiateurs panneaux en acier sont les plus vendus. Le choix du type 22 est arbitraire
Puissance totale du radiateur de la cham bre 1

en fonction du débit
pour différentes tem pératures.
2 500
Puissance
totale (W ) 70°C
65°C
2 000
60°C
55°C
1 500
50°C
45°C
1 000 40°C
35°C
500
-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
D ébit (% )
Figure 43 : Courbes de puissance du radiateur de la chambre 1.
MODELE DU RADIATEUR Le modèle du radiateur décrit jusqu’à présent, sans tenir compte des vannes
thermostatiques, fournit, en fonction de la valeur de la puissance à dissiper par le
radiateur :
- la température de l’eau à l’entrée avec la relation (27),
- la température de l’eau en sortie avec la relation (28),
- le débit entrant pour l’instant supposé égal au débit nominal,
- le débit sortant, obtenu par conservation du débit dans le radiateur,
Le facteur htot A est déterminé une fois pour toutes lors du dimensionnement.
3.3.2. Fonctionnement dynamique du modèle complet
Le modèle "radiateurs" est incomplet. En effet, il donne autant de températures

d’entrée (et de sortie) différentes qu'il y a de radiateurs. Or tous ces radiateurs sont
supposés connectés en parallèle. La température à l’entrée sera donc identique
pour les 8 radiateurs. Etant dans l’obligation de satisfaire les besoins de toutes les
pièces, cette température sera déterminée par la pièce la plus contraignante en
termes de besoins, nécessitant la température d’entrée la plus élevée. Les autres
radiateurs seront donc alimentés en eau plus chaude qu'il n'est nécessaire pour
assurer leurs propres besoins, ce qui causera, sans adaptation du fonctionnement,
des surchauffes dans les pièces correspondantes.
C'est la raison pour laquelle nous introduisons une vanne thermostatique sur
chaque radiateur. Elle agira sur le deuxième paramètre de régulation, à savoir le
débit, afin de diminuer la puissance émise.
Illustrons l'effet des vannes thermostatiques, en tant que régulateur "de finition", à
l’aide de la Figure 44.
C o u rb e s d e p u is s an ce
6 0 00
5 0 00
4 0 00
living à 70°C
Puissance (W)
c ham bre n°1 à 70°C

3 0 00
c ham bre n°1 à 60°C
2 0 00
1 0 00
-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 0
D é b it (%)
Figure 44 : Effet des vannes thermostatique sur l'émission de chaleur d'un radiateur.
Dans cet exemple, le living doit être alimenté à 70°C et la chambre n°1 à 60°C. La
température de l’eau d’entrée, conditionnée par la pièce la plus contraignante, vaut
70°C. La puissance dissipée dans la chambre sera donc trop importante (courbe
verte). C’est là qu’agissent les vannes thermostatiques en diminuant la section de
passage, donc le débit traversant le radiateur de la chambre n°1, afin d’éviter la
surchauffe.
Il faut donc déterminer quel sera, après avoir imposé la même température Tentrée à
tous les radiateurs, le nouveau débit total pour fournir la quantité de chaleur
exactement demandée. A partir de la relation (27), reprise ci-dessous :
Q m c p
Tentrée = Tair + (27)
1 − exp (− htot A m c p )
le débit se calcule par une équation non linéaire de la forme suivante :

Q c p (Tentrée − Tair )
m = (29)
1 − exp (− htot A m c p )
Nous avons choisi de résoudre cette dernière équation en utilisant une méthode
implicite. A partir d'une valeur initiale pour le débit (le débit nominal parcourant
chaque radiateur), nous procédons par itération jusqu'à ce que la convergence soit
atteinte c’est-à-dire jusqu'à ce que l'écart entre deux valeurs successives du débit
soit inférieur à 0.0001 l/s.
En sommant les 8 débits ainsi trouvés, nous obtenons le débit total recherché, D5 .
Par conservation du débit circulant dans la boucle d'émission, D7 = D5 . Il reste à
déterminer la température en sortie Tsortie résultant du mélange supposé homogène
des 8 débits d'eau froide. Par conservation de l'énergie, la température de l'eau du
retour de la boucle d'émission est donnée par :
n
m i Ti
Tsortie = (30)
i =1 D7
MODELE DES RADIATEURS Pour récapituler:

AVEC VANNES
THERMOSTATIQUES
- Tentrée est la température requise pour satisfaire les besoins du radiateur
nécessitant la température d'alimentation la plus élevée,
- D5 est la somme des débits parcourant les radiateurs, après action des vannes
thermostatiques,
- D7 = D5 par conservation du débit dans la boucle d'émission est le débit de

sortie de la boucle d'émission,
- Tsortie est la température obtenue après mélange homogène des débits d'eau
sortant des 8 radiateurs (30).
3.4. Modèle des raccords à 3 voies
A certains endroits de l'installation de chauffage, les tuyaux sont connectés entre

eux au moyen d’un raccord à 3 voies. Ce raccord est soit un simple raccord en
forme de T, soit une vanne mélangeuse ou diviseuse motorisée. En ce qui nous
concerne, le modèle du T et de la vanne 3 voies sont identiques c’est-à-dire qu'ils
satisfont tous les deux aux équations de conservation du débit et de l'énergie, la
différence étant que la vanne 3 voies motorisée est commandée par la régulation de
l'installation de chauffage.
Les équations de conservation diffèrent s'il s'agit d'un raccord à 3 voies dit de
division ou de mélange.
1 3 - la conservation du débit impose que : m 1 = m 2 + m 3
- la conservation de l'énergie revient à l'égalité des températures étant donné que

2 c'est la division d'un même fluide en deux parties de même température. Nous
avons donc : T1 = T2 = T3
Le modèle d’un raccord de mélange à 3 voies fournit 2 équations :

2
- la conservation du débit impose que : m 1 + m 2 = m 3
1 3
- la conservation de l'énergie impose que :
m 1 T1 + m 2 T2 = m 3 T3
4. Modélisation du fonctionnement de l’installation complète
Chaque élément de l’installation étant modélisé – cogénérateur, cuve, radiateurs et

raccord 3 voies – il s’agit de déterminer ici le fonctionnement de l’installation
complète, autrement dit, comment l’eau chaude sortant du système de micro-
cogénération à une température et sous un débit fixés par le modèle
"cogénérateur", sera-t-elle utilisée par le modèle "radiateurs" exigeant une eau
chaude à une autre température et sous un autre débit?
Il est utile de reprendre le schéma de l'installation, allégé du point de vue des

notations, tel que décrit au point 2 :
2 3
11 4
1
14 5
9
6
15
12
13 10 7
L'installation telle qu’elle a été définie comporte au total 15 tuyaux. Devant

connaître le débit et la température de l’eau circulant dans chaque tuyau pour
effectuer les calculs de puissance, nous aurons 30 inconnues à déterminer, à
chaque pas de temps. Les besoins thermiques étant connus quart d'heure par quart
d'heure, il est naturel de prendre un pas de temps de 900 secondes.
Identifions les 30 équations permettant de résoudre le système :
- le modèle "cogénérateur" fournit la valeur des 4 inconnues du niveau de

production à savoir D1 , D15 , T1 et T15 , en fonction de la puissance délivrée
par le cogénérateur,
- le modèle "cuve" fournit la valeur de 2 inconnues, la température en sortie ( T11

ou T12 ) ainsi qu’un débit ( D11 si D12 est connu),
- le modèle "radiateurs" détermine les 4 inconnues du niveau d'émission,

D5 , D7 , T5 et T7 , en fonction de la puissance à dissiper dans les radiateurs,
- le modèle "raccord 3 voies" ajoute 20 équations supplémentaires, 12 pour les

4 vannes de mélange et 8 pour les 4 vannes de division.
Le système est complètement déterminé, à condition de connaître les besoins

thermiques à satisfaire ainsi que la puissance délivrée par le cogénérateur. Les
besoins sont donnés par une simulation à l’aide du logiciel TRNSYS (cf.
Caractérisation de la demande, p. 46) et le fonctionnement du cogénérateur est fixé
par le régulateur (cf. Stratégies de fonctionnement).
Nous énonçons dans cette partie, les hypothèses sous-jacentes à la résolution de ce

système d'équation et abordons une brève description des modes de
fonctionnement possibles. Le chapitre suivant tiendra compte de la stratégie
adoptée pour la régulation de l'installation de chauffage. Nous y verrons pourquoi
choisir un mode de fonctionnement plutôt qu'un autre pour satisfaire les besoins en
chaleur.
4.1. Hypothèses simplificatrices
Le modèle du fonctionnement de l'installation comporte lui aussi un certain

nombre d'hypothèses simplificatrices, qui s’ajoutent à celles déjà prises lors de la
modélisation des éléments composant l'installation.
- Tout d'abord, nous supposons que les calculs s'effectuent en régime établi.
Ainsi, les températures et les débits varient de manière instantanée, ¼ d'heure
par ¼ d'heure, d'une valeur constante à une autre valeur constante.
- Ensuite, nous n’introduisons pas de "retard" dans le modèle. Ainsi, l'eau

chaude entrant dans les radiateurs se retrouve instantanément en sortie, à une
température déterminée par le modèle "radiateurs", le temps que met l'eau pour
traverser le radiateur étant négligé.
- Enfin, les pertes de distribution sont supposées nulles. Cette hypothèse, assez
forte28, a été discutée dans la partie 2, consacrée à la caractérisation de la
demande. Elle implique que la température des tuyaux de l'installation reste
constante même si le débit y est nul.
Les hypothèses propres au régulateur seront énoncées en temps utile (cf. Stratégies
de fonctionnement).
28
Les pertes de distribution sont évaluées à 9 % du total, pour une maison mitoyenne d'isolation K100 [De Flamant c]
4.2. Les différents modes de fonctionnement
L'avantage d'une telle installation est la grande flexibilité qu'elle permet dans son
fonctionnement. Pour illustrer les différents cas de figure envisageables, référons-
nous à la Figure 45. Les puissances thermiques à fournir sont représentées en trait
continu, la puissance délivrée par le cogénérateur en pointillés.
1. Lorsque les besoins thermiques sont faibles et qu'il reste suffisamment

d'énergie dans la cuve, le cogénérateur ne démarre pas et la cuve assure à elle
seule la satisfaction de ces besoins.
Puissance 2. Lorsque le cogénérateur fournit exactement la puissance demandée par les

4 radiateurs, la cuve est déconnectée. Ce mode, dit "glissant", n'est possible que
3 pour les cogénérateurs à puissance variable.
2
1 3. Lorsque les besoins sont inférieurs à la puissance délivrée par le cogénérateur,
Temps l'excédent sert à charger la cuve.
Cogénérateur
Besoins
4. Pour des besoins supérieurs à la puissance nominale du cogénérateur, la cuve

Figure 45 : Modes de
fonctionnement de se décharge pour assurer le complément d'énergie que ne peut fournir le
l'installation cogénérateur.
Le chapitre suivant traitera les règles qui régissent le choix d’un mode de
fonctionnement lors de la simulation de l’installation de chauffage, afin de toujours
satisfaire l’entièreté des besoins.
CHAPITRE 3 : STRATEGIES DE FONCTIONNEMENT
1. Introduction
Nous avons vu que l'installation de micro-cogénération devra être pilotée de

manière à satisfaire globalement les besoins thermiques du logement. D'un point
de vue purement énergétique, si le seul objectif est la réduction des émissions de
CO2, nous aurons tout intérêt à produire la chaleur au fur et à mesure que les
besoins se manifestent. Les pertes par stockage sont ainsi inexistantes.
Il a cependant été montré au chapitre 1 de cette partie que la production dite

instantanée présente des désavantages qui font qu'on lui préfère une production
avec accumulation. On évite ainsi le surdimensionnement du cogénérateur et on
gagne un degré de liberté en ce qui concerne le fonctionnement de l'installation.
Les démarrages du cogénérateur ne sont en effet plus déterminés de façon
univoque par le moment d'apparition des besoins.
Une certaine latitude, d'autant plus large que la cuve de stockage est
généreusement dimensionnée, est donc laissée quant aux périodes de
fonctionnement du cogénérateur. Les stratégies développées essayeront, dans la
mesure du possible, de favoriser le fonctionnement du cogénérateur aux heures
durant lesquelles le tarif de rachat de l'électricité est le plus avantageux, sans
augmenter sensiblement les pertes de stockage (cf. Partie 1, chap. 2).
La recherche de la stratégie optimale devrait faire l'objet d'une étude économique

complète, incluant les coûts externes et le prix de l'installation, dépendant
largement du dimensionnement du couple cogénérateur – cuve. Une telle analyse
dépasse largement le cadre de ce mémoire.
Nous disposerons ici de deux critères d'évaluation des stratégies développées pour
un cogénérateur et une cuve donnés : la quantité d'énergie primaire consommée et
le montant total des rachats de l'électricité au terme de la période de chauffe. Les
réductions des émissions de CO2 par rapport à une production séparée de chaleur et
d'électricité nous permettront de conclure quant à l'utilité de la micro-cogénération
en matière d'URE.
OBJECTIF Le régulateur de l’installation aura donc pour mission de poursuivre ce double

objectif :
- satisfaire les besoins de chaleur en réduisant les pertes thermiques de la cuve et

le nombre de démarrages du cogénérateur,
- produire l’électricité au tarif de rachat le plus avantageux.
REGLES DE DECISION Les règles de décision, permettant de se rapprocher au mieux de cet objectif, se
basent sur des données de type "thermique" et de type "économique".
Les données de type "thermique" sont :
- L'énergie restant dans la cuve. Cette énergie est calculée sur base du profil
de température fourni par le modèle "cuve". En pratique, ce profil est
déterminé par la mesure de la température en différents points de la cuve.
Ecopower pose ainsi 3 sondes de température, dans la cuve, à 3 hauteurs bien
déterminées.
- L'évolution des consignes de température durant la journée. Cette donnée

est inutile pour les cogénérateurs largement dimensionnés. Par contre, lorsque
la puissance appelée par les radiateurs est supérieure à celle que peut délivrer
le cogénérateur, la cuve doit avoir être préalablement remplie, afin de pouvoir
assurer la fourniture du complément d'énergie. Il est donc indispensable de
connaître le moment précis de l'apparition de ces besoins élevés dus
essentiellement au changement des consignes de température.
- Le débit d'eau que doit fournir la cuve est nécessaire pour déterminer les
conditions de démarrage et d’arrêt du cogénérateur.
Les données de type "économique" sont relatives à la répartition des heures

creuses, pleines et de pointe, tout au long de l'année.
A partir de ces différents paramètres, il est possible de construire une stratégie

pour la régulation de l'installation.
régulation.m Le fonction regulation.m peut être assimilée à un régulateur qui, en fonction de

règles de décision, détermine le mode de fonctionnement optimal pour satisfaire
les besoins. La structure de cette routine permet de facilement ajouter ou
supprimer des règles de décision.
2. Règles de décisions pour une régulation optimale
2.1. Démarrage du cogénérateur
La première décision à prendre est celle du démarrage du cogénérateur.
Le critère de démarrage se base sur la quantité minimum nécessaire d'énergie dans

la cuve pour satisfaire l'entièreté des besoins. Tant qu'il y a suffisamment d'énergie
dans la cuve, on continue à la vider, le cogénérateur étant à l'arrêt (mode 1). Il
arrivera alors un moment où l'eau puisée sera à une température inférieure à celle
souhaitée à l'entrée de la boucle de chauffage. Il sera donc temps de démarrer.
Pour déterminer s'il est encore possible de décharger la cuve, nous procédons par
itérations sur le débit. La première étape est de calculer si, avec le prélèvement
d'une couche, la température exigée à l'entrée de la boucle de chauffage est
atteinte, après mélange avec le retour des radiateurs. Ce retour permet de satisfaire
également le débit exigé par la boucle de chauffage. Si le prélèvement d'une
couche suffit, il ne faut pas démarrer le cogénérateur. Dans le cas contraire, on
puise des couches supplémentaires jusqu'à ce que la température soit supérieure à
la valeur exigée. Le nombre maximum de couches que l'on peut prélever est fixé
par le débit de la boucle de chauffage. Si l'énergie contenue dans ces couches est
insuffisante, ordre est donné au cogénérateur de démarrer29
29
Etant donné que le logiciel compte le nombre de démarrages sur toute la période de chauffe, nous avons distingué le
démarrage de la poursuite du fonctionnement, que nous avons dénommé "remplissage" dans la routine.
2.2. Arrêt du cogénérateur
Si la température de retour vers le cogénérateur est supérieure à 60°C, il faut

absolument arrêter le remplissage de la cuve. En effet, La température élevée à
l'entrée du cogénérateur est due en partie à une eau trop chaude en sortie (basse) de
la cuve, signe que celle-ci est suffisamment remplie. Deux choix sont possibles :
soit le cogénérateur s'arrête, la cuve fournissant à elle seule la demande (mode 1),
soit la cuve est déconnectée du circuit, le cogénérateur fonctionne alors en mode
glissant (mode 2) c'est-à-dire en suivant la demande. Nous avons implémenté ce
premier cas. Si la cuve est remplie au maximum, mieux vaut utiliser directement
l'énergie stockée et ainsi réduire les pertes à travers la paroi. Cependant, la
deuxième
possibilité est utile pour maintenir la charge maximale d'une cuve en prévision des
pointes de besoins que ne pourraient satisfaire seul le cogénérateur. Il serait donc
intéressant d'évaluer une stratégie incluant cette dernière possibilité30.
2.3. Plages tarifaires avantageuses
Vu le souhait de revendre l'électricité au prix le plus élevé possible, la routine

paratarif.m nous renvoie les plages des heures creuses, pleines et de pointe en
fonction du jour de l'année31.
La stratégie de fonctionnement sera différente selon qu'il s'agit ou non d'un jour
ouvrable, les week-end et jours fériés ne comportant que des heures creuses. Il y a
lieu, en outre, de distinguer les cogénérateurs à puissance variable et à puissance
constante, les premiers offrant plus de souplesse vis-à-vis de la contrainte tarifaire.
30
Il a été nécessaire d'ajouter une condition d'erreur au cas où il faudrait démarrer le cogénérateur et remplir la cuve,
malgré que l'eau de retour vers le cogénérateur soit supérieure à 60°C. Ce cas peut se produire lors d'un fonctionnement à
débit constant en 4 (cf. Chapitre 2 Schéma de l'installation complète).
31
Du point de vue calendrier (détermination des week-ends et jours fériés), nos simulations se basent sur l'année 2000.
L'adaptation à une autre année est aisée. Il suffit pour se faire de modifier la routine date.m
L'objectif est de ne pas fonctionner en heures creuses, donc uniquement en heures

pleines. En outre, s'il existe des heures de pointes dans ces heures pleines, alors la
priorité est de fonctionner durant cette plage tarifairement très avantageuse.
2.3.1. Fonctionnement en semaine
PUISSANCE VARIABLE Durant les heures creuses (avant le trait vertical vert à la Figure 46), si la cuve
contient suffisamment d'énergie pour assurer la satisfaction des besoins (en noir),
alors elle se décharge, le cogénérateur (en rouge) étant à l'arrêt (mode 1). S'il faut
démarrer, ce sera en mode glissant si le cogénérateur le permet (mode 2), c'est à
dire qu'il fournit à lui seul exactement la puissance appelée, la cuve étant hors
circuit.
Il se peut que la puissance minimum délivrée par le cogénérateur (en pointillés

rouges) soit supérieure aux besoins. Dans ce cas, l'excédent est stocké dans la
cuve (mode 3). Si, après le remplissage partiel, l'énergie qui vient d'être
accumulée est suffisante, le cogénérateur s'arrête laissant ainsi la cuve assurer à
elle seule la satisfaction des besoins (mode 1). L’évolution du taux de remplissage
de la cuve, rapport entre l'énergie contenue dans la cuve et celle d'une même masse
d'eau à 15°C, est représentée par la courbe noire.
Profils des puissances du 30 octobre (92.9 kWh)

Puissance (en Watts)
15000
P max
mode 2
mode 3
mode 1
10000
P min
5000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Temps (en heures)
Evolution du taux de remplissage de la cuve
100
Taux de remplissage (en %)
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Temps (en heures)
Figure 46 : Simulation du fonctionnement de l’installation en semaine, Ecopower, 300 l.

En heures pleines (de 7h à 22h), le choix est également de faire fonctionner le

cogénérateur le moins possible, afin de pouvoir l'enclencher à pleine puissance
pendant les heures de pointe (10h30 à 12h30 et 17h30 à 19h30), tarifairement très
avantageuses. Pour le fonctionnement en heures pleines, nous tolérons un
remplissage, toujours en mode glissant, durant 1 heure (voir Figure 47).
Cette stratégie, intéressante du point de vue économique, impose de nombreux

démarrages, grevant la durée de vie du cogénérateur, tant en heures creuses qu'en
heures pleines. Certains aménagements de la stratégie sont donc nécessaires.
Profils des puissances du 7 novembre (58 kWh)

15000
10000
5000
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Temps (en heures)
Figure 47 : Evolution pendant la plage des heures de pointe (10h30 à 12h30)

Pour le fonctionnement en heures creuses, l’idée proposée par Ecopower sera

adoptée. Il s’agit de remplir au maximum la cuve durant la journée avant 22h
(heure à laquelle commencent les heures creuses) pour pouvoir satisfaire les
besoins nocturnes jusqu'à 7h (début du tarif heures pleines) sans démarrer le
cogénérateur. La Figure 48 illustre l’influence d’une cuve bien remplie la veille
sur le fonctionnement de l’installation durant la nuit (0h à 6h). Cette figure est à
comparer avec la Figure 46.

15000
10000
5000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Temps (en heures)
Figure 48 : Influence d’une cuve bien remplie la veille sur le fonctionnement du

cogénérateur durant la nuit (de 0h à 6h).
A partir d'une certaine heure, que nous appellerons heure prioritaire (trait pointillé
vertical noir), le régulateur imposera l'enclenchement du cogénérateur à puissance
maximale, impliquant la charge de la cuve (mode 3). Après avoir dépassé une
consigne donnée du taux de remplissage, le régulateur impose au cogénérateur un
mode de fonctionnement glissant (mode 2) jusqu'à 22h (voir Figure 49). Cette
consigne est fixée arbitrairement à 85%.

15000
10000
5000
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
Figure 49 : Stratégie pour conserver une cuve chargée à au moins 85% à 22h
(fonctionnement glissant)
Dans le cas où la puissance minimum du cogénérateur reste supérieure à celle

appelée par la boucle d'émission, la cuve continue à se remplir jusqu 'à imposer
l'arrêt du cogénérateur. Dès que le taux de remplissage atteint la consigne, le
régulateur donne l'ordre au cogénérateur de fonctionner à nouveau en mode
glissant32 (voir Figure 50).

15000
10000
5000
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
Figure 50 : Stratégie pour conserver une cuve chargée à au moins 85% à 22h
(fonctionnement avec arrêt puis redémarrage)
32
Etant donné que nous travaillons par pas de temps d'1/4 d'heure, le taux de remplissage retombe sous la consigne de
remplissage minimum. A cet instant, le régulateur impose un démarrage du cogénérateur à pleine puissance afin de
dépasser le plus vite possible cette limite. Le cogénérateur repasse ensuite en mode glissant.
PUISSANCE CONSTANTE Pour les cogénérateurs à puissance constante, le fonctionnement en heures creuses
est identique mais le fonctionnement en heures pleines est différent. L'optique est
de remplir jusqu'au maximum (mode 3), puis d'arrêter le cogénérateur pour
permettre à la cuve de se décharger jusqu'à son minimum (mode 1). Ceci résulte
de la volonté de préserver la durée de vie du cogénérateur. En effet, suivre la
demande tout en remplissant le moins possible la cuve aurait nécessité un nombre
important de démarrage - arrêts successifs (point 1 sur la Figure 51).
En heures de pointe, l'ordre est donné au cogénérateur de démarrer jusqu'au

remplissage maximum de la cuve. L'arrêt qui suit se prolonge jusqu'à ce que le
taux de remplissage soit inférieur à la consigne, instant où le cogénérateur
redémarre (point 2 sur la Figure 51).
Profils des puissances du 6 novembre (64.4 kWh)

15000 1 2 3
10000
5000
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
Figure 51 : Simulation du fonctionnement de l'installation en semaine pour le système

Sernetec à puissance constante (cuve de 300 litres)
L'idée d'un remplissage avant 22h pour assurer les besoins de la nuit est également
adoptée pour les cogénérateurs à puissance constante, la mise en œuvre est
cependant légèrement différente. La différence résulte de l'absence de mode
glissant, qui se traduira par un nombre de démarrage accru. Ainsi, lors du premier
dépassement du minimum, le cogénérateur continue à fonctionner, remplissant la
cuve jusqu'au maximum (mode 3). Après le premier arrêt, le cogénérateur ne
redémarre que si le taux de remplissage est devenu insuffisant (point 3 sur la
Figure 51).
Ce taux de remplissage étant fixé à 85%, nous avons la certitude, pour les deux
types de système, d'avoir au minimum ce remplissage de la cuve à 22h.
Cependant, pour les grandes cuves, le remplissage à partir de 19h – heure

prioritaire – ne permet pas toujours d'atteindre 85% de remplissage à 22h. Il
faudra dans ce cas avancer l'heure prioritaire. Ce calibrage, fonction du
dimensionnement de la cuve et du cogénérateur, sera réalisé lors de la mise en
service de l'installation.
2.3.2. Fonctionnement le week-end et les jours fériés
Durant le week-end et les jours fériés la stratégie adoptée est différente vu

l'absence d'heures pleines.
PUISSANCE VARIABLE Pour les cogénérateur à puissance variable, le régulateur impose le mode 2 dès que
la condition de démarrage est remplie, c'est-à-dire dès qu'il n'y a plus suffisamment
d'énergie dans la cuve pour assurer la satisfaction des besoins. Ce mode glissant
permet d'utiliser la cuve le moins possible évitant ainsi les pertes et surtout évitant
de produire plus que ce qui est strictement nécessaire au tarif désavantageux des
heures creuses. A nouveau, lorsque la puissance minimum que peut délivrer le
cogénérateur est supérieure aux besoins, la cuve se remplit progressivement
jusqu'au maximum. Nous aurions pu imposer une limite supérieure à ne pas
dépasser, par exemple 70% de remplissage. Ce choix n'a pas été retenu car il
conduirait à un nombre trop important de démarrages. Après avoir atteint le
remplissage maximum, la cuve se décharge (mode 1) jusqu'à atteindre le minimum
où le cogénérateur redémarre en mode glissant (voir Figure 52).

15000
10000
5000
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
Figure 52 : Simulation lors d'un dimanche pour le système Ecopower à puissance

variable (cuve de 300 litres)
PUISSANCE CONSTANTE Pour les cogénérateurs à puissance constante, l'idée est la même. S'il faut remplir,
autant le faire jusqu'au bout, pour éviter un nombre de démarrages successifs trop
important (mode 3). Quand la cuve est remplie, mieux vaut utiliser cette énergie
stockée (mode 1) (Figure 53).

15000
10000
5000
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20
Temps (en heures)
Figure 53 : Simulation lors d'un dimanche pour le système Senertec à puissance

constante (cuve de 300 litres)
Remarquons que le lundi ou le lendemain d'un jour férié, la cuve peut se trouver
insuffisamment chargée pour commencer la journée, obligeant le cogénérateur à
fonctionner en heures creuses. En effet, la condition de remplissage minimum en
fin de journée durant les week-ends et jours fériés est sans intérêt car en heure
creuses. Mieux vaut donc redémarrer le lendemain, le plus tard possible. Ce cas
particulier est illustré à la Figure 54, le 30 octobre étant un lundi selon le calendrier
adopté (année 2000). Les deux grands pics de démarrage du cogénérateur entre 5h
et 6h sont la conséquence de la stratégie adoptée pour la gestion de la pointe de
besoins à 6h, expliqué au point suivant.

15000
10000
5000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temps (en heures)
Figure 54 : Effet d’un chargement insuffisant le week-end sur le fonctionnement lors

d’un jour ouvrable.
2.4. Gestion de la pointe de besoins
Nous parlerons de "pointe de besoins" lorsque les besoins thermiques sont

supérieurs à la puissance nominale du cogénérateur. La pointe de besoins est
caractérisée par deux paramètres (cf. Caractérisation de la demande) :
- le moment de son apparition dans la journée, conditionné par le passage des

consignes de température de leur valeur minimum à leur valeur maximum,
- son intensité, fortement corrélée à la valeur de la température extérieure

moyenne journalière.
Afin de pouvoir fournir le complément d'énergie à ce que peut délivrer le

cogénérateur, la cuve doit avoir été préalablement suffisamment chargée.
Cette condition impose la connaissance des besoins thermiques "futurs", afin d'y
déceler la présence et l'intensité d'une éventuelle pointe. Ces données sont
évidemment inconnues du régulateur. Nous devrons donc les estimer, sur bases de
paramètres "présents".
Connaissant les consignes de température, le régulateur connaît le moment

d'apparition de la pointe. La plupart du temps, pour un cogénérateur de puissance
suffisante, cette pointe se situe durant le premier ¼ d’heure suivant la hausse de
consigne, soit le matin de 6h à 6h15 et le soir de 20h à 20h15. Durant les jours
contraignants, cependant, cette pointe s’étale sur une période plus large (Figure 55)
La surface grisée est la quantité d'énergie nécessaire pour suppléer le cogénérateur
de 12.5kW
P rofils des puiss ances du 7 janvier (176.6 kW h)
18
16
14
12
Puissance (kW)
10
0
0 5 10 15 20
Tem ps (en heures)
Figure 55 : Notion de pointe de besoins pour un cogénérateur de 12.5 kW
2.4.1. Elaboration d'une stratégie
Une stratégie optimale de la gestion de la pointe consisterait à remplir la cuve de la

quantité d’énergie strictement nécessaire à assurer la pointe de besoins. Nous
tenterons de déterminer un paramètre permettant d’estimer cette quantité
d’énergie. La Figure 56 reprend cette quantité d’énergie à fournir en supplément
au cogénérateur (surface grisée de la Figure 55), durant toute la période de chauffe,
lors de la première pointe de la journée33
33
Lorsqu'il n'y a pas de pointe, l'énergie est posée égale à zéro. La deuxième pointe lui étant toujours inférieure, une
stratégie satisfaisant la première pointe sera également adaptée pour gérer la deuxième.
Une solution préventive serait de toujours remplir la cuve de la quantité d’énergie

permettant de satisfaire la pointe longue la plus contraignante, un peu avant le
changement de consigne. Une telle stratégie (trait horizontal sur la Figure 56) ne
serait pas optimale des points de vue énergétique, suite aux pertes accrues dans la
cuve, et économique, car le cogénérateur, pour la pointe du matin, fonctionnerait
davantage en heures creuses.
En représentant ces énergies à fournir en fonction de la température extérieure

mesurée à 5 h, nous pouvons déterminer une quantité d'énergie minimum à prévoir
dans la cuve à l'aide d'une enveloppe supérieure (trait en pointillés sur la Figure
57). Cette solution plus optimale que la précédente sera adoptée dans ce mémoire.
kWh 3 3
kWh
2.5 2.5
2 2
1.5 1.5
1 1
0.5 0.5
0 0
0 50 100 150 200 250 -10 -5 0 5 10 15 20
jours °C
Figure 56 : Répartition de l'énergie supplémentaire au Figure 57 : Répartition de cette énergie en fonction de la

cogénérateur de 12.5 kW sur la période de chauffe température extérieure mesurée à 5h.
Remarquons cependant que cette enveloppe est fonction de la puissance du

cogénérateur. La Figure 58 illustre la quantité d'énergie supplémentaire à fournir
en complément du cogénérateur, en bleu pour le cogénérateur Ecopower d'une
puissance de 12.5 kW, en rouge pour le cogénérateur Sigma d'une puissance de 9
kW.
13.5 kW h
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
2.7 kW h
1
0
-10 -5 0 5 10 15 20
17°C à 5h
Figure 58 : Energies complémentaires à fournir pour un cogénérateur de 12.5 kW
(bleu) et de 9 kW (rouge). L'énergie estimée est tracée en traits pointillés.
Après avoir réalisé ce petit traitement des besoins thermiques, la tâche consiste à
trouver l'équation de cette enveloppe. Le premier point est commun aux deux
droites : au-delà de 17°C, il ne faut pas prévoir de remplissage préalable de la
cuve, vu l'absence de pointe. Le deuxième point dépend de la puissance du
cogénérateur. Lorsque celle-ci vaut 12.5 kW, l'énergie maximale à prévoir est
d'environ 2.7 kWh lorsque la température est de –10°C. Pour le cogénérateur de 9
kW, il faut remplir au préalable la cuve d'au moins 13.5 kWh à cette température.
Ainsi, nous estimons l'énergie à stocker préalablement par une interpolation
linéaire:
E12.5 kWh = −0.1 (T ° 5h + 10°) + 2.7
E 9 kWh = −0.5 (T ° 5h + 10°) + 13.5
Nous introduisons un raffinement. Au-delà de 13°C, la Figure 58 montre qu'il n'y

a plus de pointe. Cette limite sera donc l'indicateur de l'existence d'une pointe de
besoins. Si la température mesurée à 5 h est supérieure à 13°C, alors nous sommes
sûrs de ne pas devoir remplir préalablement la cuve.
2.4.2. Mise en œuvre
Connaissant l'énergie à stocker préalablement dans la cuve, il s'agit de déterminer

l'instant auquel prendre la décision de la charge la cuve. Plus l'énergie à
accumuler est importante, plus le remplissage commencera tôt. Le jour le plus
contraignant de l'année, le cogénérateur parvient à fournir 2.7 kWh à la cuve, en
plus de l'appel de puissance des radiateurs, en 1 heure. Nous prendrons ce délai
maximum pour tous les jours de la période de chauffe, l'heure de décision est donc
5 h pour un cogénérateur de 12.5 kW.
Par contre, pour un cogénérateur de puissance maximale de 9 kW, ce délai

s'allonge considérablement et devient égal à 4 h 30 ! Remplir la cuve à 1 h 30 du
matin pour une pointe courte de faible intensité à 6 h augmente les pertes d'énergie
dans la cuve (trait horizontal en gris pointillé sur la Figure 59), avec le risque de
devoir redémarrer plus tard, l'énergie stockée n'étant plus suffisante pour satisfaire
la pointe suite aux pertes par les parois.
heures
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
kWh
Figure 59 : Temps nécessaire au cogénérateur de 9 kW pour remplir la cuve de la
quantité d'énergie estimée nécessaire.
Nous sommes donc contraints de déterminer, à l'heure de décision (1h30 dans le

cas d'un cogénérateur de 9kW), à partir de l'estimation de la quantité d'énergie à
accumuler, l'heure du remplissage de la cuve. La Figure 59 illustre le temps
nécessaire au cogénérateur pour remplir la cuve en fonction de la quantité exigée
pour satisfaire la pointe de besoins. L'allure en forme d'escalier est due au fait que
le cogénérateur remplit la cuve par pas de temps d'un quart d'heure. A nouveau, il
suffit de déterminer une enveloppe des heures de remplissage permettant de
remplir suffisamment la cuve. La fonction en escalier ainsi définie (trait gris
continu sur la Figure 59) permet de satisfaire toutes les pointes de besoins de
l'année type (routine Matlab escalier.m).
2.4.3. Influence de la mesure de la température
Pour le cogénérateur de 9 kW, la mesure de la température se fera donc à 1h30,

heure de décision. A la Figure 60, nous remarquons que la répartition de l’énergie
nécessaire en fonction de la température mesurée à 1h30 (en vert) est fort
semblable à la répartition obtenue pour une mesure de température à 5h (en rouge).
La droite d’énergie estimée reste donc correcte lorsque l’on mesure la température
à 1h30 pour le cogénérateur ne développant que 9 kW. Nous gardons donc
l’approximation linéaire définie ci-dessus comme une estimation fiable de
l’énergie à stocker dans la cuve préalablement à la première pointe.
kWh
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-10 -5 0 5 10 15 20
°C
Figure 60
2.4.4. Interaction avec le taux de remplissage de la cuve
Au moment de charger la cuve (heure de remplissage), il se peut qu'elle soit déjà

suffisamment remplie. Il ne servirait donc à rien de la charger d'avantage en eau
chaude. L'idée est donc de postposer le remplissage, ¼ d'heure par ¼ d'heure,
jusqu'à ce que l'énergie déjà présente dans cuve ne soit plus suffisante à assurer la
satisfaction de la pointe de besoins. Cette énergie est évaluée pour toutes les
couches dont la température est supérieure à 70°C.
La stratégie de la gestion de la pointe s'arrête au moment de la pointe, saur pour le

cogénérateur de 9 kW pour lequel cette stratégie s’arrête à la fin de la pointe. Si à
cet instant, l'énergie dans la cuve est suffisante, le cogénérateur ne démarre pas, la
pointe étant satisfaite par la décharge de la cuve.
2.4.5. Résumé de la stratégie
L'élaboration de la stratégie pour la gestion de la pointe est ainsi achevée. Elle est
également valable pour la deuxième pointe apparaissant en début de soirée.
Connaissant la température extérieure au moment de prendre la décision, nous

pouvons estimer l'énergie devant être stockée dans la cuve afin de satisfaire toutes
les pointes de besoins rencontrées :
E12.5 kWh = −0.1 (T ° + 10°) + 2. si T ° < 13°C
E 9 kWh = −0.5 (T ° + 10°) + 13.5 si T ° < 13°C
A partir de la connaissance de cette énergie à fournir, nous estimons l'instant à

partir duquel il est nécessaire de commencer la charge de la cuve par le
cogénérateur :
h12.5 kWh = 5 h
h9 kWh = escalier (E 9 kWh )
2.5. Gestion de la fin de la période de chauffe
En fin de période de chauffe, il faut éviter de maintenir le remplissage de la cuve à

85%. La règle introduite est, pour les 3 derniers jours de cette période, de ne pas
remplir la cuve de stockage. Pour les cogénérateurs à puissance variable, il s'agit
d'utiliser toute l'énergie restant dans la cuve et ensuite de fonctionner selon le
mode glissant. Pour les cogénérateurs à puissance constante, on ne démarrera le
cogénérateur que si nécessaire, permettant ainsi la vidange de la cuve.
Les jours considérés étant sensiblement plus chauds que les jours d'hiver, le
fonctionnement simultané du cogénérateur et de la cuve ne sera pas requis.
CHAPITRE 4 : ANALYSE DES RESULTATS
1. Analyse énergétique
Le premier objectif poursuivi par la mise en œuvre de la micro-cogénération est la

réduction des émissions de CO2. Cette réduction passe par une diminution de
consommation d’énergie primaire.
La Figure 61 illustre, pour le cogénérateur Ecopower, le pourcentage d’énergie

produite sous formes électrique et thermique, les pertes de cogénération et les
pertes dans l’installation de chauffage.
Réseau électrique
Electricité 25 25
Combustible
Cogénérateur Locaux
100 Chaleur 66
chauffés
54
Pertes installation
Pertes Cogénérateur
12
9
Figure 61
Nous avons représenté à la Figure 62 le gain global en énergie primaire par rapport
à une telle production séparée. Ce gain global est défini comme étant le rapport
E+Q−F
E+Q
où F, E et Q représentent les quantités d’énergie primaire consommées

respectivement par la filière cogénération, par une TGV pour la production de la
même quantité d’électricité et par une chaudière produisant la même quantité de

chaleur34.
Gain en énergie primaire
18
17
Gain (%)
17
16
16
15
200 300 400 500 600 700 800 900
Volume de la cuve (L)
Senertec 75° (90%-53%) Ecopow er 75° (90%-53%)
Figure 62
Un accroissement du rapport α E / α Q (Ecopower : ∼0.35, Senertec : ∼0.46),

conduit selon cette formule à une augmentation du gain en énergie primaire. La
moindre importance du gain généré avec le cogénérateur Ecopower est lié à une
production moins importante d’électricité. C’est en effet la référence à la
production d’électricité par les filières de référence (TGV) qui accroît le gain en
émissions de dioxyde carbone.
On constate que le gain en énergie primaire effectif est très proche de celui de
17 % annoncé pour Ecopower dans l’introduction sur une base purement théorique.
Nous observons encore sur cette figure la décroissance du gain avec

l’augmentation du volume de la cuve. La Figure 63 montre que les pertes de
stockage augmentent avec le volume de la cuve, le temps de séjour moyen de l’eau
chaude dans le ballon étant plus important.
34
La formule de calcul du gain en consommation d’énergie primaire utilisée ici diffère de celle utilisée pour le calcul des
certificats verts. La quantité de CO2 évitée est en effet normalisée pour les certificats verts par rapport aux
seulesémissions de CO2 par la filière de référence électrique. Le rendement de référence de la chaudière est de 90 %,
celui retenu pour la TGV est de 55 %. Des rendements de régulation de 85 % et d’émission de 96% ont été considérés
pour la production de chaleur, tant par chaudière que par cogénération.
Pertes thermiques de la cuve
450
400
350
Pertes (kWh)
300
250
200
150
100
50
0
200 300 400 500 600 700 800 900
Volume (L)
Senertec 75° Ecopower 75°
Figure 63
On observe encore sur ce graphe que la stratégie adoptée pour le fonctionnement, à

puissance constante, du cogénérateur Senertec est moins avantageuse que celle
associée au fonctionnement à puissance variable. Elle est en effet moins flexible et
implique un taux de charge moyen de la cuve supérieur à celui que l’on peut
obtenir avec un fonctionnement à puissance variable. De ce taux de charge accru,
résulte plus de pertes de stockage.
D’un point de vue purement énergétique donc, il est préférable de travailler

avec une cuve aussi petite que possible.
2. Nombre de démarrages et durée de vie du cogénérateur
Le nombre de démarrages de l’installation est étroitement lié à la stratégie de

fonctionnement adoptée. Pour une même stratégie, l’augmentation de la
température de l’eau en sortie de cogénérateur permet de réduire ce nombre, ce qui
devrait augmenter la durée de vie du cogénérateur. L’eau étant plus chaude,
l’énergie stockée dans le ballon est plus importante et peut satisfaire plus
longtemps les besoins sans recourir au cogénérateur. Ceci est illustré à la Figure
64.
Nombre de démarrages
1800
1600
Nombre de démarrages
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
200 300 400 500 600 700 800 900
Volume de la cuve
Senertec 75°C Senertec 85°C Ecopow er 75°C
Figure 64
3. Plages tarifaires et prix de rachat de l’électricité
Le deuxième avantage du recours au stockage de chaleur est l’accroissement de la

flexibilité des périodes de fonctionnement et la possibilité concomitante de
produire préférentiellement l’électricité aux moments les plus rémunérateurs. Ceci
est illustré à la Figure 65. La possibilité de fonctionner à puissance variable permet
au cogénérateur Ecopower de produire davantage d’électricité en heures de pointe.
Répartition des heures de la plage tarifaire
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
L L L L L L
00 50 80 00 50 80
5°3 5°5 5°8 5°3 5°5 5°8
er
7
er
7
er
7 c7 c7 c7
ow ow ow rte rte rte
op op op ene ene ene
Ec Ec Ec S S S
Catégories
Heures creuses Heures pleines Heures de pointe
Figure 65
On observe également que l’augmentation du volume de la cuve limite la

production d’électricité durant les heures creuses, au bénéfice des heures pleines et
de pointe.
Le prix moyen de rachat de l’électricité par le distributeur croît avec le volume de

la cuve. Il semblerait que cette croissance plafonne au-delà d’une certaine capacité.
Pour Ecopower par exemple, l’augmentation du gain ne paraît plus significative
au-delà d’une cuve de 600 litres environ.
Le prix de rachat est plus élevé pour l’électricité produite par Ecopower car la
production relative d’électricité durant les heures de pointe est plus importante.
Ceci est illustré à la Figure 66, où les prix mensionnés sont HTVA et n’intègrent
pas le prix des certificats verts.
Prix de rachat de l'électricité
2.65
2.60
Prix (BEF)
2.55
2.50
2.45
2.40
200 300 400 500 600 700 800 900
Volume de la cuve (L)
Senertec 75° Ecopow er 75°C
Figure 66
La variation du prix de rachat de l’électricité et les rendements partiels des

cogénérateurs interviennent dans le calcul des charges globales de production sur
la période de chauffe. La Figure 67 compare le coût de combustible, corrigé des
montants (avec et sans certificats verts) issus de la revente au réseau de l’électricité
produite sur cette période. La filière de production dite ‘classique’ correspond à
une chaudière dont le rendement est de 90 %, soumise aux mêmes pertes (émission
et régulation) que l’installation de cogénération. Cette dernière hypothèse,
défavorisant la cogénération, est discutable, étant donné que les pertes de
régulation dépendent notamment de l’inertie thermique du générateur de chaleur,
plus importante pour les chaudières.
Coût du combustible pour la période de chauffe
30000
25000
20000
BEF
15000
10000
5000
0
L
L
0
00
00
50
00
00
50
00
30
55
°8
°3
°5
°8
5°
5°
5°
5°
75
75
75
75
75
c7
c8
c8
c8
c
er
er
er
te
te
te
te
te
te
ow
ow
ow
er
er
er
er
er
er
op
op
op
n
n
Se
Se
Se
Se
Se
Se
Ec
Ec
Ec
Catégories
Chaudière 90% Cogénérateur sans certificats Cogénérateur avec certificats
Figure 67
Même en l’absence de certificat vert les coûts de fonctionnement dus à l’achat du

combustible sont plus faibles pour la cogénération que pour une production
classique, ceci grâce à la revente de l’électricité. L’existence des certificats verts
renforce cet avantage et constitue donc un incitant intéressant (de l’ordre de 10 000
BEF/an) pour le développement futur de la micro-cogénération.
4. Tableau de résultats
Chaudière Ecopower Senertec
(90%)
300 L 550 L 800 L 300 L 550 L 800 L
Rendement thermique de 0.9

référence
Rendement électrique de référence 0.55
Rendement de régulation 0.82 0.77 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82
Energie primaire (kWh) 21904 23326 29514 29876 30020 31720 32090 32195
Besoins thermiques nets (kWh) 16165 16165 16165 16165 16165 16165 16165 16165
Besoins thermiques bruts (kWh) 19713 20994 19763 19973 20048 19825 20056 20122
Energie électrique vendue 7010 7123 7174 8723 8825 8854

(kWh)
-> en heures creuses (kWh) 2871 2480 2299 3751 3212 2876
-> en heures pleines (kWh) 2964 3131 3345 4135 4355 4517
-> en heure de pointe (kWh) 1176 1512 1530 837 1258 1460
Coût combustible (BEF) 28387 30231 38250 38719 38906 41109 41589 41725
Rachat de l'electricité (BEF) 17697 18641 18884 21066 22180 22691
+ Certificats verts (BEF) 26109 27188.6 27492.8 31534 32770 33315.8
Prix / kWhelec (sans C.V.) 2.52 2.62 2.63 2.41 2.51 2.56
(BEF/kWh)
C.V. = Certificats Verts
TOTAL coût (sans C.V.) (BEF) 28387 30231 20553 20078 20022 20043 19409 19034
TOTAL coût (avec C.V.) (BEF) 28387 30231 12141 11531 11413 9576 8819 8409
Gain cogen E prim (82%) (%) 15 14 14 16 15 15

Gain cogen E prim (77%) (%) 18 18 17 19 18 18
Gain cogen coût (82%) (%) 27.6 29.3 29.5 29.4 31.6 32.9
Gain cogen coût (77%) (%) 32.0 33.6 33.8 33.7 35.8 37.0
Nombre d'heures de 2434.75 2383.75 2342.25 1586 1604.5 1609.75

fonctionnement
-> en heures creuses (heure) 1099.25 1006.5 996.5 682 584 523
-> en heures pleines (heure) 1071.25 1050.75 1014.5 751.75 791.75 821.25
-> en heures de pointe (heure) 264.25 326.5 331.25 152.25 228.75 265.5
Nombre de démarrages 1346 885 628 1553 716 561

5. Conclusion
Il reste à voir si l’avantage financier résultant d’un coût corrigé du combustible

moins important suffit à compenser le surinvestissement que représente
l’installation d’un système de cogénération (cogénérateur + cuve). Ceci devrait
faire l’objet d’une analyse économique complexe, minimisant le coût global en
fonction de la puissance du cogénérateur, du volume de la cuve, de la stratégie de
fonctionnement adoptée, de la revente intégrale de l’électricité ou de son
autoconsommation partielle, etc. Une telle analyse sort du cadre de ce travail.
Nous retiendrons l’efficacité réelle de la cogénération domestique dans la lutte

contre les émissions de CO2 ainsi que l’influence des différents paramètres, tant de
l’installation que de la régulation, qui modifient cette efficacité.
Conclusion générale 135
Conclusion générale
Ce mémoire s’inscrit dans la recherche actuelle de moyens de production d’énergie
les plus respectueux possibles de l’environnement. Si de nombreuses technologies
peuvent sembler prometteuses à plus ou moins long terme, l’exploitation de
certaines énergies renouvelables et la cogénération sont techniquement mûres pour
que leur contribution à la réduction des émissions de dioxyde de carbone devienne
davantage significative. Nous avons montré dans ce travail que, sous certaines
réserves principalement d’ordre économique, la micro-cogénération trouve un
marché tout désigné dans le secteur du chauffage domestique.
Un développement important de la production décentralisée d’électricité, par

cogénération domestique notamment, ne va pas sans quelque difficulté en ce qui
concerne le réseau électrique. Nous avons vu en effet que le réseau de distribution
à basse tension, auquel doivent être connectées les unités de faible puissance
(inférieure dans notre cas à 10 kVA) n’a pas été conçu pour accueillir des sources
productrices. Le taux de pénétration critique des petites unités autoproductrices
semble toutefois loin d’être atteint sur notre réseau.
Il a été vu que le choix des génératrices électriques fait intervenir un certain

nombre de paramètres et que l’évolution qu’a connue ces dernières années
l’électronique de puissance permet aujourd’hui d’y recourir massivement. L’option
retenue par Ecopower, à savoir la connexion au réseau d’une génératrice synchrone
via une interface électronique, semble donc pouvoir se généraliser.
Après une étude des caractéristiques électriques des systèmes de micro-

cogénération, nous avons procédé à la caractérisation des besoins thermiques d’un
logement type, sur base de simulations à l’aide du logiciel TRNSYS effectuées par
l’Unité Architecture et Climat, UCL. La connaissance détaillée de ces besoins est
en effet indispensable pour concevoir et évaluer une installation de chauffage
adaptée aux demandes du secteur résidentiel.
Riches de ces informations, nous avons pu envisager la modélisation de

l’installation de chauffage. Cette modélisation, élément central du présent
mémoire, est le point de départ à partir duquel a été développé un programme
simulant différents modes de fonctionnement. Avant la présentation de
l’installation de chauffage complète, nous avons montré l’utilité du recours à une
cuve de stockage de l’eau chaude et développé une méthode de dimensionnement a
priori d’une telle cuve. L’existence d’un volume optimal de cuve est annoncée ici ;
elle est confirmée ultérieurement par simulation.
Conclusion générale 136
Viennent ensuite le schéma de l’installation de chauffage, la modélisation de ses

différents éléments et celle du fonctionnement de l’installation complète.
L’évaluation des stratégies de fonctionnement est alors enfin possible. Les
stratégies ont été développées avec le double objectif de limiter un recours excessif
au stockage de chaleur, grevant le rendement à cause des pertes de stockage, et de
favoriser autant que possible la production d’électricité aux heures durant
lesquelles son prix de rachat est le plus élevé. Des stratégies légèrement différentes
ont dû être élaborées selon que le cogénérateur puisse ou non fonctionner à
puissance variable. Elles ont été évaluées pour les micro-cogénérateurs Ecopower
et Senertec.
L’analyse des résultats permet de voir l’influence de caractéristiques

fondamentales de l’installation, telles que le volume de la cuve de stockage ou le
régime de températures du cogénérateur sur le gain en émissions de CO2, les pertes
de stockage, le prix de revente moyen du kWh électrique ou le nombre de
démarrages de l’unité. Un certain nombre de résultats complémentaires seraient
bien sûr du plus grand intérêt. Nous pensons notamment à ceux relatifs au
fonctionnement d’un cogénérateur de moindre puissance, comme l’unité proposée
par Devag et basée sur la technologie du moteur Stirling, ou à la variation du
niveau d’isolation de la cuve de stockage. Les routines informatiques mises au
point permettent facilement ce genre d’études.
L’ensemble de ces considérations nous permet de conclure que, sur base du modèle
établi, le développement de la micro-cogénération à des fins de chauffage
domestique est souhaitable d’un point de vue énergétique, étant donné la réduction
des émissions de dioxyde de carbone qu’elle permet. Une approche économique
complète, incluant les coûts externes et l’éventuelle autoconsommation de
l’électricité, est néanmoins indispensable pour conclure quant à la possibilité d’une
pénétration importante du marché. Il nous semble a priori que l’incitant tarifaire
que représentent les certificats verts en Région wallonne est positif mais nous
ignorons s’il est suffisant pour contrebalancer durant la phase de démarrage
l’important surcoût à l’installation.
L’intégration au modèle du dispositif de production, stockage et distribution de

l’eau chaude sanitaire, et un raffinement du modèle du ballon de stockage, études
en cours ou à venir, constituerons, nous en sommes convaincus, des avancées d’un
grand intérêt.
Références bibliographiques 137
Références bibliographiques
1. Rapports de recherche et articles
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réalisme ? Un essai de diagnostic, Séminaire de technologie de l’Institut
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l'exploitation des réseaux de distribution, parution de l'Université de Liège [Abrév. :
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chauffage de logements, Projet 'Connaissance des émissions de CO2', Electrabel -
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Comparaison de systèmes de chauffage de logements, Projet 'Connaissance des
émissions de CO2', Electrabel - SPE, phase 2 sous-projet 4. [Abrév. : Flamant b]
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et de stockage, Electra, 195, 54-63 [Abrév. : Hatziagyriou]
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Journée d'études SRBE du 17 mai 2000 [Abrév. : Janssens]
Kostowski W. (2000), The Performance of Small Scale Combined Heat and Power
Systems supplied with Hot Water Storage, Master of Science Thesis, Silesian
University of Technology and Université catholique de Louvain, Supervisors : Prof. J.
Skorek and Prof. L. Bolle [Abrév. : Kostowski]
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énergétiques, Projet 'Connaissance des émissions de CO2', Electrabel - SPE, phase 1
sous-projet 1 [Abrév. : Mathieu]
Sunzu Ntigambirizwa S. (1987), Problèmes d'intégration des petits générateurs

décentralisés dans des réseaux de distribution dans les pays neufs. (Mémoire réalisé
sous la direction du Prof. M. Couvreur) [Abrév. : Sunzu]
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économiques & Performances environnementales, Connaissance des émissions de
CO2, Rapport intermédiaire de recherche, UCL – TERM.
Décret régional wallon relatif à l'organisation du marché régional de l'électricité, 12

avril 2001 [Abrév. : Décret wallon]
Exposé des motifs – Avant-projet de décret relatif à l'organisation du marché régional

de l'électricité [Abrév. : Exposé des motifs]
Rapport principal de la Commission AMPERE, section H : Evaluation de la

production centralisée et décentralisée – Effets sur le réseau (2000) [Abrév. : AMPERE]
A la rencontre de l'énergie – enjeux et diagnostic, document publié à l'initiative de J.

Daras, Ministre des Transports, de la Mobilité et de l'Energie du Gouvernement
wallon (2000) [Abrév. : A la rencontre…]
Guide au dimensionnement des appareils de production d’eau chaude sanitaire,

publication à l’initiative du Ministère de la Région wallonne (DGTRE) (1997)
[Abrév. : ECS]
La petite cogénération. Pourquoi ? Pour qui ?, publication réalisée par l’Institut

wallon asbl et Generg sa, à l’initiative du Ministère de la Région wallonne (DGTRE)
(1997) [Abrév. : La petite cogénération…]
La régulation du chauffage dans les établissements scolaires, publication réalisée par

l’Unité Architecture et Climat (UCL), à l’initiative du Ministère de la Région
wallonne (DGTRE) (1997)
Prescriptions techniques de branchement d'installations de production décentralisée

fonctionnant en parallèle sur le réseau de distribution., B.F.E.-F.P.E., C10/11 (2000)
[Abrév. : FPE C10/11]
Prescriptions techniques de branchement d'installations photovoltaïques de production

décentralisée ≤ 15 kW fonctionnant en parallèle sur le réseau de distribution., B.F.E.-
F.P.E., C10/13 (2000) [Abrév. FPE C10/13]
2. Livres de référence
Barles P. et Barreau C. (2000), Radiateurs à eau chaude, ed. PYC LIVRES.com,

coll. CETIAT, Paris [Abrév. : Barles]
Çengel Y. A. (1998), Heat transfer – A practical approach, International Edition, Mc

Graw Hill [Abrév. : Çengel]
De Herde A. (1992), Le manuel du responsable énergie, parution réalisée par l’Unité

Architecture et Climat (UCL) et l’Institut Wallon asbl, à l’initiative de la Région
wallonne.
3. Sites de l’Internet
Site du constructeur suisse Ecopower : www.ecopower.ch [Abrév. : Ecopower]
Page Web de la CCEG : Tarification des rachats aux autoproducteurs – Tension

inférieure ou égale à 15 kV, CCEG, www.cceg.be/fzelfpr.htm [Abrév. : Tarif AP]
Page Web de la CCEG : Electrcité : conditions de fourniture – Tarification BT,

CCEG, www.cceg.be/fls.htm [Abrév. : Tarif BT]
Annexe B 192
Annexe B : Valeurs des puissances mises à disposition en fonction

des intensités nominales des disjoncteurs et fusibles [FPE C10/11]
1. Equivalence entre l'intensité et la puissance des disjoncteurs BT
2 phases, 3 phases, 3 phases,

Intensité 230 V 230 V 400 V
A Puissance Puissance Puissance
kVA kVA kVA
4 0,9 1,6 2,8

5 1,2 2,0 3,5
6 1,4 2,4 4,2

7 1,6 2,8 4,8
8 1,8 3,2 5,5
9 2,1 3,6 6,2
10 2,3 4,0 6,9
11 2,5 4,4 7,6

12 2,8 4,8 8,3
13 3,0 5,2 9,0
14 3,2 5,6 9,7
15 3,5 6,0 10,4
2. Equivalence pour les fusibles
Lorsqu’un fusible est utilisé, son intensité nominale augmentée de X % est à

considérer comme étant la valeur du calibre du disjoncteur correspondant.
- X = 50 % pour les fusibles de moins de 16 A
- X = 25 % pour les fusibles à partir de 16 A
Exemples :
- un fusible de 10 A est équivalent à un disjoncteur de calibre 15 A,
- un fusible de 32 A est équivalent à un disjoncteur de calibre 40 A.

Annexe C 193
Annexe C : Résultats de la simulation des besoins thermiques par

TRNSYS
Résultats
Les résultats de simulation se présentent sous forme d'un fichier texte. Ce fichier
comporte six colonnes : le temps exprimé en heures écoulé depuis le début de l'année
civile, le mois (1 pour janvier, 2 pour février, etc.), le jour du mois, la température
extérieure et la puissance correspondant aux besoins nets à fournir pour tout le
logement pendant l'intervalle de temps considéré. Chaque ligne correspond à un
intervalle de trois minutes. Le fichier compte donc 175.201 lignes de données. Les
premières d'entre elles sont représentées à la Figure 68.
Temps Mois Jour Heure Température Puissance

+0.00000E+00 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +0.00000E+00 +7.00000E+00 +0.00000E+00
+5.00000E-02 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +7.00000E+00 +0.00000E+00
+1.00000E-01 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +7.00000E+00 +0.00000E+00
+1.50000E-01 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +7.00000E+00 +0.00000E+00
+2.00000E-01 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +1.00000E+00 +7.00000E+00 +0.00000E+00
…
Figure 68
La connaissance des puissances à fournir sur des intervalles d'un quart d'heure
suffisant, les données détaillées ont été converties par la routine Matlab 'chaleur_an.m'
(cf. infra) en un fichier quart horaire reprenant les mêmes informations. La
température et la puissance retenues sont les moyennes arithmétiques des cinq
données considérées. Un certain lissage des courbes de puissance est donc effectué.
Le fichier 'annee.m' obtenu, cinq fois moins volumineux que le fichier source, est plus
facile à traiter par la suite et offre une précision suffisante eu égard à l'inertie
thermique de la boucle de chauffage.
Annexe C 194
Code Matlab
function [] = chaleur_an ()
% PRE : fichier source MMitk100convbn2n.txt

% POST: fichier cible annee.m, releve quart-horaire des besoins annuels en chaleur
fid = fopen('MMitk100convbn2n.txt'); % Ouverture fichier source

fid2=fopen('annee.m','w'); % Ouverture du fichier cible
cond = 1; % Initialisation
fgetl(fid);
line0 = fgetl(fid); % Pas de moyenne à calculer pour t=0
line0=sscanf(line0,'%f');
quart = line0';
fprintf(fid2,'%12.5f %12.5f %12.5f %12.5f %12.5f %12.5f\n',quart');
while cond == 1 % On itere tant qu'il y a des elements a

% lire dans le fichier source
line1 = fgetl(fid);
line2 = fgetl(fid);
line3 = fgetl(fid); % Lecture de 5 lignes
line4 = fgetl(fid);
line5 = fgetl(fid);
if line1 == -1 cond = 0 % Pas de traitement si donnees lues sont non

% valides
else
line3=sscanf(line3,'%f'); % Conversion des données au format
line4=sscanf(line4,'%f'); % double
temper_moy = (line1(5)+line2(5)+line3(5)+line4(5)+line5(5))/5;
besoin_net_moy = (line1(6)+line2(6)+line3(6)+line4(6)+line5(6))/5;
% Calcul des température et consommations
% moyennes
% Construction de la matrice resultat

quart(1) = line5(1); % Temps
quart(2) = line5(2); % Mois
quart(3) = line5(3); % Jour du mois
quart(4) = line5(4); % Heure du jour
quart(5) = temper_moy; % Temperature exterieure
quart(6) = besoin_net_moy; % Besoin net (W)
fprintf(fid2,'%12.5f %12.5f %12.5f %12.5f %12.5f %12.5f\n',quart');
end % Fin du if
end % Fin du while
Annexe D 195
Annexe D : Annexe relative à l’installation de chauffage
I. Condition de stabilité numérique de la méthode explicite
Considérons la couche i , subissant des transferts de chaleur uniquement avec les

couches adjacentes ( i + 1 et i − 1 ), les pertes à travers la paroi étant négligées.
Soient : πD 2 4 , aire de l'interface entre deux couches,
dx , épaisseur (constante) de chaque couche,
t , indice du temps présent,
dt , intervalle de temps de calcul du profil de température.
L'équation de conservation de l’énergie appliquée à cette couche à la forme :
(I.1)
En multipliant les deux membres par ( 4 / πD²) ( dx / λ ) , la relation ci-dessus se

réécrit :
dx 2
Ti + 1 − 2 Ti + Ti − 1 = (Ti (t + 1) − Ti (t )) (I.2)
αdt
où α = λ ρ c p est la diffusivité thermique de l’eau.
Définissons le nombre de maille adimensionnel de Fourier :

α dt
τ = (I.3)
dx 2
Ainsi, la relation (I.2) se réduit à :

1
Ti + 1 − 2 Ti + Ti − 1 = (Ti (t + 1) − Ti (t )) (I.4)
τ
Annexe D 196
METHODE EXPLICITE La méthode explicite s’obtient en exprimant les transferts de chaleur, repris dans le
membre de gauche de l’équation ci-dessus, à l’instant présent t , ainsi :
1
Ti + 1 (t ) − 2 Ti (t ) + Ti − 1 (t ) = (Ti (t + 1) − Ti (t )) (I.5)
τ
Cette équation se résout facilement en isolant l’unique inconnue :
Ti (t + 1) = τ (Ti - 1 (t ) + Ti + 1 (t )) + (1 − 2 τ ) Ti (t ) (I.6)
L’inconvénient de cette méthode est de ne pas être inconditionnellement stable

c’est-à-dire que le pas de temps dt est borné supérieurement par une condition de
stabilité. Si le pas de temps est trop grand, la méthode diverge.
La méthode explicite est stable si tous les coefficients (appelés coefficients

primaires) des températures Ti (t ) et Ti (t + 1) sont supérieurs ou égaux à 0
[SKENCEL]. Avant d’appliquer ce critère, il faut donc regrouper tous les
coefficients primaires de la température Ti (t ) . Afin de satisfaire au critère de
stabilité le plus strict, il faut identifier la couche présentant les coefficients
primaires les plus petits, puis leur appliquer la contrainte de positivité.
Prenons la relation (I.6), où le coefficient primaire pour Ti (t + 1) est 1 et pour

Ti (t ) est (1 − 2 τ ) . Les coefficients sont indépendants de la couche considérée, il
n’existe donc pas de couche critique. Le critère de stabilité, valable pour un
transfert de chaleur unidimensionnel en coordonnées cartésiennes, impose donc
que
α dt 1
τ = 2
≤ (I.7)
dx 2
METHODE IMPLICITE La méthode implicite ne possède pas cet inconvénient. Elle est
inconditionnellement stable, ce qui permet de choisir n’importe quelle valeur pour
le pas de temps dt , en sachant bien que plus dt est petit, meilleure sera précision.
L’inconvénient de la méthode implicite est la nécessité d'itérer sur chaque couche,
pour chaque pas de temps. Les deux méthodes sont utilisées en pratique.
Annexe D 197
II. Equation de transfert de chaleur
Les trois transferts de chaleur – convection forcée, conduction, convection

naturelle – répondent, dans le cas de notre modèle à section rectangulaire
constante, aux équations différentielles uni-dimensionnelles suivantes, exprimées
en termes de puissance :
( )
dQ conv , forcée = h forcée Teau − T paroi ,int dA (II.1)
dQ conduction =
k
T (
δ paroi ,int
)
− T paroi ,ext dA (II.2)
m
( )
dQ conv ,naturelle = h naturelle T paroi ,ext − Tair dA (II.3)
où h = coefficient de convection,
k = conductivité thermique de la paroi du radiateur,
δ = épaisseur de la paroi du radiateur,

dA = surface élémentaire de la paroi du radiateur .
Teau
A cette convection naturelle, s'ajoute la puissance émise par radiation, donnée par
Tparoi,int la formule suivante:
Tair
Tparoi,ext (
dQ radiation = ε σ T paroi
4 4
,ext − Tmoy dA) (II.4)
dQ radiation
où Tmoy = température moyenne des surfaces entourant le radiateur,
d Q conv , forcée d Q conv , naturelle
ε = émissivité de la paroi du radiateur,
σ = constante de Stefan-Boltzmann (5.68 10-8 W/m2K4).
d Q conduction
Nous pouvons définir un coefficient de transfert de chaleur par radiation :

2
(
hradiation = ε σ T paroi, 2
ext + Tmoy ) (T paroi , ext − Tmoy ) (II.5)
afin que la relation (II.4) s'assimile à l'expression (II.3) de la convection naturelle

sous la forme suivante :
(
dQ radiation = h radiation T paroi ,ext − Tmoy dA) (II.6)
Notons cependant que le coefficient h radiation dépend fortement de la température,

contrairement au coefficient h naturelle .
Annexe D 198
Ainsi, à la surface de notre radiateur :

[ ( ) ( )]
dQ extérieur = h naturelle T paroi ,ext − Tair + h radiation T paroi ,ext − Tmoy dA (II.7)
Si nous faisons l'hypothèse que la température moyenne des murs de la maison est
proche de celle de l'air ambiant, soit Tmoy ≅ Tair , alors nous pouvons définir un
coefficient de transfert de chaleur global pour la partie extérieure du radiateur par :
hextérieur = hnaturelle + hradiation (II.8)
Finalement,
( )
dQ extérieur = h extérieur T paroi ,ext − Tair dA (II.9)
En régime établi, ce que nous supposerons toujours par la suite, nous avons
l'égalité entre les 3 flux de chaleur (II.1), (II.2) et (II.9). Nous obtenons ainsi :
Teau − T paroi ,int T paroi ,int − T paroi ,ext T paroi ,ext − Tair
dQ = = = (II.10)
1 h forcée dA δ k dA 1 hextérieur dA
Nous obtenons finalement la forme bien connue de l'équation de transfert de

chaleur :
dQ = htot (Teau − Tair ) dA (II.11)
1 1 δ 1
= + + (II.12)
htot h forcée k hextérieur
Annexe D 199
III. Documentation technique du radiateur Accord (Stelrad)

Annexe D 200
Annexe D 201
IV. Types de radiateurs panneaux acier

MSC Daoud and Pierreux

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UNIVERSITE CATHOLIQUE DE LOUVAIN

Faculté des Sciences Appliquées

Analyse des systèmes de micro-cogénération

Mémoire présenté en vue de

Promoteur : Professeur L. Bolle Mémorants : Ismaël Daoud

Nous tenons en premier lieu à adresser nos sincères remerciements à notre

Nous remercions chaleureusement le Professeur M. Couvreur pour la

Nos remerciements vont également aux chercheurs de l’Unité Architecture et

Nous n’oublions pas Messieurs P. de Ruette (CCEG) et A. Versyp (ALE)

Nous remercions enfin notre entourage pour sa patience et ses

Table des matières

TABLE DES MATIÈRES.................................................................................................................................2

1. CONTEXTE ÉNERGÉTIQUE GLOBAL ........................................................................................................................ 7

PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE ET TARIFICATION ELECTRIQUE.......................13

CHAPITRE 1 : PRODUCTION DECENTRALISEE D'ELECTRICITE, MODES DE RACCORDEMENT

2. EFFETS SUR LE RÉSEAU DE LA PRODUCTION DÉCENTRALISÉE..............................................15

3. TYPE DE GÉNÉRATEUR ET MODE DE RACCORDEMENT ............................................................17

3.1. TYPE DE GÉNÉRATEUR ......................................................................................................................................... 17

4. INFLUENCE LOCALE DE LA PRODUCTION DÉCENTRALISÉE SUR LE NIVEAU ET LA

4.1. INFLUENCE SUR LE NIVEAU DE TENSION ............................................................................................................... 23

CHAPITRE 2 : TARIFS RELATIFS A LA VENTE ET AU RACHAT D'ELECTRICITE AUX

2. VENTE D'ÉLECTRICITÉ AUX AUTOPRODUCTEURS : TARIFICATION BASSE TENSION ........32

2.1. DOMAINE D'APPLICATION ET GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................... 32

3. RACHAT D'ÉLECTRICITÉ AUX AUTOPRODUCTEURS : TARIFICATION POUR LES

3.1. DOMAINE D'APPLICATION ET GÉNÉRALITÉS ......................................................................................................... 36

4. ELECTRICITÉ VERTE : DÉCRET RÉGIONAL WALLON .................................................................41

2. LOGEMENTS DE RÉFÉRENCE ...........................................................................................................46

2.1. CHOIX DU LOGEMENT DE RÉFÉRENCE ................................................................................................................... 46

3. TRNSYS ET SIMULATION DES BESOINS THERMIQUES ...............................................................50

3.1. GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................................................... 50

4.1. PERTES À LA DISTRIBUTION .................................................................................................................................. 57

CHAPITRE 1 : STOCKAGE ET DIMENSIONNEMENT DE LA CUVE......................................................61

1. CARACTÉRISTIQUES DES DIFFÉRENTS APPAREILS........................................................................61

1.1. MODES DE PRODUCTION DE CHALEUR .................................................................................................................. 61

2. CARACTÉRISTIQUES DE L'EAU CHAUDE ET EFFICACITÉ..............................................................63

2.1. VOLUME ET TEMPÉRATURE D'EAU PRÉLEVÉE ........................................................................................................ 63

3. DIMENSIONNEMENT DU BALLON DE STOCKAGE...........................................................................65

3.1. PREMIÈRE ÉTAPE : PROFIL DE L'ÉNERGIE PUISÉE ................................................................................................... 66

CHAPITRE 2 : INSTALLATION DE CHAUFFAGE ....................................................................................75

2. SCHÉMA DE L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE ..............................................................................76

3. MODÉLISATION DES ÉLÉMENTS DE L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE....................................81

3.1. MODÈLE DU COGÉNÉRATEUR ECOPOWER ............................................................................................................. 81

4.1. HYPOTHÈSES SIMPLIFICATRICES ......................................................................................................................... 104

CHAPITRE 3 : STRATEGIES DE FONCTIONNEMENT...........................................................................106

2. RÈGLES DE DÉCISIONS POUR UNE RÉGULATION OPTIMALE .....................................................108

2.1. DÉMARRAGE DU COGÉNÉRATEUR ....................................................................................................................... 108

CHAPITRE 4 : ANALYSE DES RESULTATS ...........................................................................................127

1. ANALYSE ÉNERGÉTIQUE ................................................................................................................127

2. NOMBRE DE DÉMARRAGES ET DURÉE DE VIE DU COGÉNÉRATEUR....................................129

3. PLAGES TARIFAIRES ET PRIX DE RACHAT DE L’ÉLECTRICITÉ ..............................................130

CONCLUSION GÉNÉRALE .......................................................................................................................135

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES .......................................................................................................137

1. RAPPORTS DE RECHERCHE ET ARTICLES ............................................................................................................ 137

ANNEXE A : MOTEURS À COMBUSTION EXTERNE ...........................................................................140

ANNEXE B : VALEURS DES PUISSANCES MISES À DISPOSITION EN FONCTION DES

1. EQUIVALENCE ENTRE L'INTENSITÉ ET LA PUISSANCE DES DISJONCTEURS BT ..................................................... 192

ANNEXE C : RÉSULTATS DE LA SIMULATION DES BESOINS THERMIQUES PAR TRNSYS ........193

ANNEXE D : ANNEXE RELATIVE À L’INSTALLATION DE CHAUFFAGE ........................................195

I. CONDITION DE STABILITÉ NUMÉRIQUE DE LA MÉTHODE EXPLICITE ......................................................................... 195

1. Contexte énergétique global

La nécessité de réduire les émissions de dioxyde de carbone (CO2) est aujourd'hui

La production problématique de dioxyde de carbone est essentiellement liée au

L'intérêt énergétique de la cogénération – production combinée d'électricité et de