Composition du béton

Le béton est composé à partir d’un mélange de ciment, de granulat et d’eau. D’autres
éléments peuvent être intégrés: adjuvant, ajout, additif. Info composition. Dosage pour
1m3 de béton.

La formulation du béton
Le béton est fabriqué avec trois composants basiques: l’eau, le granulat (sable, gravier) et le
ciment.

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Ce mélange est alors coulé, puis il durcit; avant de se transformer dans le matériau que nous
connaissons tous.

En plus des constituants de base, d’autres éléments peuvent entrer dans la composition du
béton : adjuvant, ajout et addition.
Ces éléments permettent d’atteindre des propriétés supplémentaires: résistance, coloration,
perméabilité, ou encore, fluidité.

Nous détaillerons chacun des constituants qui peuvent entrer dans la composition d’un
béton, tout en prenant soin de bien préciser leur utilité.

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Le ciment pour béton

Beaucoup de gens confondent le ciment et le béton. Pourtant

ces matériaux ne sont pas pareils.

Le ciment est une poudre fine de couleur grise ou blanche qui durcit en présence d’eau.

C’est l’un des éléments de composition du béton.

Il assure un rôle primordial, puisqu’il constitue le liant principal du béton i.e. il assure la
cohésion des composants.

Il existe beaucoup de variétés de ciment. Le plus commun est le ciment de portland. Celui-ci
est obtenu à partir d’un mélange de calcaire (80%) et d’argile (20%).

Le dosage du ciment dans le béton

Le dosage d’un ciment est exprimé en kg/m3.

Pour une application courante, le dosage en ciment évolue entre ~250 kg/m3 à 400 kg/m3.

 Dosage ciment à 250 kg/m3: béton de propreté

 Dosage ciment à 300 kg/m3 : dalle piétonne, terrasse, cour, fondation superficielle
  Dosage ciment à 350 kg/m3: fondation, dalle carrossable, poteau
 Dosage ciment à 400 kg/m3: poteau, poutre, ouvrage en béton armé

L’eau

L’eau est indispensable à la fabrication du béton. Son rôle est double,

puisqu’elle permet à la fois d’hydrater le ciment (25%), et d’apporter la fluidité désirée
(75%).

 L’hydratation du ciment : l’eau entraine la prise du ciment et le durcissement du

béton.
 La fluidité : l’eau permet d’obtenir un matériau malléable, qui peut être coulé dans un
coffrage. En revanche, elle doit être dosée avec précaution, sans quoi elle peut
entrainer une perte de résistance.

Dosage de l’eau dans le béton

L’eau entre dans la composition du béton à hauteur de ~120 à 200 litres par mètre cube de
béton.

Le dosage doit être précis, puisque tout excédent occasionne une perte de résistance du béton
(l’ajout de ~10 litres/m3 à un béton de chantier =~ -4 MPa)

Outre la perte de résistance, d’autres effets secondaires peuvent être occasionnés par un excès
d’eau.

 Etat de surface dégradé : fissures et « bullage »

 Augmentation de la porosité du béton (évaporation de l’excédent)
 Retrait augmenté du béton (nécessité de mettre des joints)

Pour obtenir un béton très malléable, sans perte mécanique, on peut utiliser un produit
plastifiant en lieu et place de l’eau.

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Le granulat
Le granulat est composé de grains minéraux de tailles variables, dont les plus communs
portent les noms de “sable” et de “gravier”. Ils entrent dans la composition du béton et le
mortier.

Le sable et le gravier pour béton

Le sable et le gravier constituent le « squelette » du béton. Ils contribuent pleinement à la
résistance du matériau.

La taille des sables et des graviers est déterminée par utilisation d’un tamis.

Une fois tamisé, le granulat est défini par un rapport « d/D », dont « d » représente la taille
des plus petits grains et « D », celle des plus gros grains.

Ainsi, suivant la taille des grains, le granulat porte différentes appellations : filler, sable,
grave, gravillon et ballast.

 Le filler : 0 à 0.063 mm
 Le sablon : 0 à 1 mm
 Le sable : 0/D et D ≤ 4 mm
 Le gravillon : d /D d ≥ 2mm et 4 ≤ D ≤ 63 mm
 La grave : mélange de sable et de gravillon

L’origine des « cailloux »

Les « cailloux » présents dans le béton sont issus de carrières de roches alluvionnaires ou
massives.

 La roche alluvionnaire : il s’agit de granulats « roulés », qui sont issus des cours
d’eau. Ils présentent ainsi un aspect « poli » à l’état naturel.
 La roche massive : elle est issue de carrières et extraite par des techniques telles que
le dynamitage. La roche est ensuite « fragmentée » en vue d’obtenir des grains de
tailles maitrisées (concassage).
A noter qu’il existe également de granulats spéciaux, d’origine naturelle ou artificielle, qui
peuvent être employés pour réaliser des bétons. C’est notamment le cas du schiste expansé, ou
des billes de polystyrène.

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La masse volumique du granulat

Sans « surprise », le granulat est un matériau « pondéral ». En effet, la masse volumique du
produit « en vrac » est de l’ordre de 1400 à 1600 kg/m3 (suivant qu’il s’agit d’un sable ou
d’un caillou).

En excluant les vides, elle se situe entre ~2500 et ~2700 kg/m3.

Bétons spéciaux et granulats

Le granulat est l’un des « leviers » sur lesquels les professionnels du béton travaillent pour
réaliser des « produits spéciaux ».

Voici quelques exemples de bétons qui nécessitent un choix judicieux de sable et de gravier.

 Le béton décoratif : il utilise des minéraux colorés, pour offrir un bel aspect visuel;
 Le béton drainant: il est réalisé à partir de classes granulaires fortement discontinues;
 Le béton léger : il incorpore des granulats légers (billes d’argile, polystyrène);
 Le béton à forte densité: il inclut des petites particules pour combler les vides;

L’adjuvant pour béton

L’adjuvant est un produit qui est incorporé au moment du

mélange du béton. Il en améliore les caractéristiques à l’état frais ou durci.

Son dosage est inférieur à ~5% de la masse du poids de ciment.

Il intervient sur plusieurs paramètres : la résistance, la fluidité, le temps de prise, la
perméabilité.

 La fluidité : elle est apportée par les plastifiants et les super-plastifiants. Ces produits
accroissent également la résistance du béton à l’état durci.
 Le temps de prise: il peut être régulé par intégration d’un accélérateur ou d’un
retardateur de prise.
 La perméabilité : elle peut être augmentée par l’incorporation d’un entraineur d’air,
qui créée des microbulles dans le béton. A l’inverse, l’hydrofuge de masse limite la
pénétration de l’eau dans les pores et les capillaires du béton.

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Les ajouts

Le béton fibré est réalisé grâce à un ajout de fibres lors du mélange du béton

Les ajouts désignent tous les éléments supplémentaires qui entrent dans la composition d’un
béton, en vue d’en améliorer les propriétés.

Parmi-eux, il est possible de citer les éléments ci-dessous.

 La fibre: elle peut être synthétique ou métallique. La fibre accroit la résistance du

béton, et elle évite la diffusion des fissures. Pour certaines applications, les fibres
remplacent les armatures.
 Le colorant : il embellit le béton; dans la masse ou en surface !

Les additions
Les additions sont des très petites particules, qui sont intégrées dans le béton pour augmenter
le volume de pâte, et combler les vides.

Ils aboutissent à un béton plus compact et plus résistant.

L’addition se répartit en plusieurs catégories: le filler, la cendre, le laitier et la fumée.

 Le filler : il s’agit d’un très petit granulat. Le mot « filler » vient de l’anglais « to
fill », qui signifie remplir. Le filler comble les petits trous/capillaires présents dans le
béton; pour en améliorer les propriétés.
 Les cendre, laitiers et fumées: il s’agit de coproduits issus de l’industrie (laitier de
haut fourneau, fumée de silice, cendre volante).

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Le dosage du béton
Pour un béton « courant », on utilise les dosages ci-dessous (tableau indicatif pour 1m3 de
béton – donné à titre indicatif).

Dosage en Sable 0/5 Gravier 5/20 Dosage en

Application
ciment (kg) (L) (L) eau (L)

Dalle piétonne,
fondation 300 520 730 155
superficielle

Dalle
carrossable,
sol garage,
plancher, 350 500 700 175
poutre,
poteau,
fondation

Béton armé 400 450 650 195

Pour les bétons spéciaux, le dosage en compléments (adjuvant, ajout, addition) se fait au cas
par cas. Les dosages sont souvent donnés par les fabricants des produits.

Cela étant dit, la préparation d’un béton à valeur ajoutée est bien souvent du ressort d’une
centrale à béton, qui en maîtrise toutes les subtilités.

Un tel béton est commandé en centrale, puis livré par camion toupie. A la sortie du camion, le
béton est « tout prêt » : il ne nécessite pas de traitement ultérieur.

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