5.

1 Introduction
Dans toute construction, il est indispensable de runir entre eux les diffrents lments (blocs de
bton, briques, lments en bton prfabriqu, etc.) au moyen dun mortier de ciment ou dautre
liant qui a pour but de:
solidariser les lments entre eux;
assurer la stabilit de louvrage;
combler les interstices entre les blocs de construction.

Le mortier est obtenu par le mlange dun liant (chaux ou ciment), de sable, deau et ventuellement
dadditions. Des compositions multiples de mortier peuvent tre obtenues en jouant sur les diffrents
paramtres: liant (type et dosage), adjuvants et ajouts, dosage en eau. En ce qui concerne le liant,
tous les ciments et les chaux sont utilisables; leur choix et le dosage sont fonction de louvrage
raliser et de son environnement.
La dure de malaxage doit tre optimum, afin dobtenir un mlange homogne et rgulier.
Les mortiers peuvent tre:
prpars sur le chantier en dosant et en mlangeant les diffrents constituants y compris

les adjuvants.
prpars sur le chantier partir de mortiers industriels secs prdoss et avant lutilisation, il

suffit dajouter la quantit deau ncessaire.

livrs par une centrale: ce sont des mortiers prts lemploi.

Les mortiers industriels se sont beaucoup dvelopps ces dernires annes; permettant dviter le
stockage et le mlange des constituants sur des chantiers.

5.2 Composition

Le mortier est un des matriaux de construction, qui contient du ciment; de leau; du sable;
des adjuvants et ventuellement des additions. Ils peuvent tre trs diffrents les uns des autres selon
la nature et les pourcentages des constituants, le malaxage, la mise en oeuvre et la cure.

Les mortiers sont constitus par des mlanges de:

liant (ciment ou chaux)
eau
sable
adjuvants

Les liants:

Gnralement, on peut utiliser:

les ciments normaliss (gris ou blanc);
les ciments spciaux (alumineux fondu, prompt, ..)
les liants maonner;
les chaux hydrauliques naturelles;
les chaux teintes

Les sables:

Normalement, les sables utiliss sont les sables appels sable normalis. Les sables de
bonne granulomtrie doivent contenir des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent
dans les intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils jouent un rle important: Ils
rduisent les variations volumiques, les chaleurs dgages et mme le prix. Les dosages se feront en
poids plutt quen volume comme cest souvent le cas, afin dviter les erreurs de dosage, par suite
de laugmentation de volume de sable humide.

Ils peuvent tre:

naturels et rouls (de rivires, de sablires, ..), de nature siliceuse ou

silico-calcaire;
naturels concasss (roches de carrires), comme des basaltes, porphyres,

quartzites. Ils sont anguleux et durs.

spciaux (lourds, rfractaires, lgers):

o sable de laitier;
o sable doxydes de fer, de chromite;
o corindon;
o sable de briques concasss;
o lige torrfi;
o polystyrne expans;
o vermiculite, perlite.

Certains sables sont viter, notamment les sables lapin, gnralement trs fins, les sables crus
qui manquent de fines et les sables de dunes ou de mer qui contiennent des sels nfastes pour les
constituants des ciments, par contre ils doivent tre propres.

Le diamtre maximum des grains de sable utiliss pour les mortiers est:
extra-fins: jusqu 0,8 mm (en tamis), soit 1 mm (en passoire);
fins: jusqu 1,6 mm;
moyens: jusqu 3,15 mm;
gros: jusqu 5 mm.

Les adjuvants:

Les adjuvants sont des produits chimiques que lon utilise dans le cas des btons. Ils modifient les
proprits des btons et des mortiers auxquels ils sont ajouts en faible proportion (environ de 5%
du poids de ciment). Les mortiers peuvent comporter diffrents types dadjuvants:
les plastifiants (rducteurs deau);

 les entraneurs dair;

les modificateurs de prise (retardateurs, acclrateurs);
les hydrofuges.

Dans tous les cas des soins particuliers doivent tre pris afin dobtenir des mortiers sans ressuage,
homognes dune gche lautre.

Les ajouts:

Les ajouts que lon utilise dans les mortiers sont:

poudres fines pouzzolaniques (cendres, fume de silice..);
fibres de diffrentes natures;
colorants (naturels ou synthtiques);
polymres.

5.3 Les diffrents mortiers

Dans les travaux publics on utilise diffrents types de mortier:
Les mortiers de ciment

Les mortiers de ciments sont trs rsistants, prennent et durcissent

rapidement. Le dosage du rapport entre le ciment et le sable est en
gnral volumtrique de 1:3 et le rapport de leau sur ciment est environ
0,35. De plus, un dosage en ciment les rend pratiquement impermables.

Les mortiers de chaux

Les mortiers de chaux sont moins rsistants par rapport aux mortiers de
ciment (gras et onctueux). La dure du durcissement des mortiers
de chaux est plus lente que pour les mortiers de ciments.
Les mortiers btards

Ce sont les mortiers, dont le liant est le mlange de ciment et de chaux. Gnralement, on
utilise la chaux et le ciment par parties gales, mais des fois on prend une quantit plus ou
moins grande de lun ou lautre suivant lusage et la qualit recherche.

5.3.1 Mortiers fabriqus sur chantier

Ils sont prpars avec le ciment et le sable du chantier. Le ciment est un ciment courant CPA ou CPJ
et parfois des ciments spciaux comme le ciment alumineux fondu.

On emploie galement des chaux hydrauliques et parfois des liants maonner. Le sable est le plus
souvent roul (nature silico-calcaires) parfois concass et le gchage seffectue la pelle ou laide
dune petite btonnire. Ces mortiers ne sont donc pas trs rguliers et les sables peuvent tre
diffrents dune livraison lautre, mais de toutes faons ils doivent tre propre et de
bonnegranulomtrie.

Le sable est gnralement dos en poids (ce qui est prfrable), soit en volume (cas des petits
chantiers). Dans ce dernier cas, il est trs important de tenir compte du phnomne de foisonnement
dessables.

5.3.2 Mortier industriel

Ce sont des mortiers que lon fabrique partir de constituants secs, bien slectionns, conditionns
en sacs, contrls en usine et parfaitement rguliers. Pour utiliser ce type de mortiers, il suffit de
mettre la quantit deau ncessaire et malaxer pour ensuite les mettre en oeuvre.

Les mortiers peuvent contenir des liants et des sables varis ainsi que certains adjuvants et
ventuellement des colorants.

Les fabricants de mortiers industriels proposent une gamme complte de produits rpondant tous
les besoins:
mortiers pour enduits de couleur et daspect vari,
mortiers dimpermabilisation,
mortier disolation thermique,
mortier de jointoiement,
mortier de ragrage,
mortier de scellement, mortier pour chapes,
mortier-colle pour carrelages, sur fond de pltre ou de ciment, etc.,
mortier de rparation.

5.4 Caractristiques principales

Les caractristiques principales des mortiers sont:
ouvrabilit;
prise;
rsistances mcaniques;
retraits et gonflements, etc.

Pour pouvoir valuer les caractristiques des mortiers on prend souvent comme rfrence le mortier
1/3 compos en poids de: une partie de ciment et de 3 parties de sable normalis dont les grains
schelonnent de 80 microns 2 mm et passent dans un fuseau bien dtermin (fig. 5.4.1) et 0,45
partie deau.

Ce mortier est malax et mis en place dans des moules mtalliques suivant des mthodes
normalises. On fait sur ce mortier des essais rhologiques et ventuellement la prise et la chaleur
dhydratation. Beaucoup dessais de laboratoires se font sur les prismes de 4 x 4 x 16 cm

(rsistances mcaniques, retrait, gonflement, absorption capillaire, rsistances au gel et aux eaux
agressives).

Fig. 5.4.1 : Courbe granulomtrique du sable normalis selon les normes Afnor

5.4.1 Ouvrabilit

L'ouvrabilit d'un mortier se mesure l'aide de divers appareils. Les plus connus sont:

a) La table secousses: le mortier, aprs avoir t mis en place et dmoul d'un moule tronconique,
reoit 15 chocs en 15 secondes. On mesure le diamtre de la galette ainsi obtenue. L'talement en %
est donn par la formule:

avec Dr = diamtre final et Di = diamtre initial.

Fig. 5.4.2 : Table secousses

b) Le maniabilimtre du LCPC: il est constitu d'un moule paralllpipdique comportant une paroi
mobile et un vibrateur. Le principe de l'essai consiste, aprs avoir enlev la paroi mobile, mesurer
le temps mis par le mortier sous vibrations pour atteindre un repre grav sur la face intrieure du
moule.

Fig. 5.4.3 : Principe de fonctionnement du maniabilimtre B

c) Le cne: dans le cas d'un mortier fluide, on peut mesurer le temps d'coulement d'une certaine
quantit de mortier au travers d'un ajustage calibr situ la partie infrieure d'un cne. Le cne
peut aussi tre muni d'un vibrateur.

5.4.2 Prise

Le temps de prise se mesure habituellement sur une pte pure de ciment de consistance normale (24
30% d'eau) et conformment la norme concerne ( l'aide de l'appareil de Vicat). Il est possible
d'obtenir (hors norme) le temps de prise d'un mortier avec le mme appareillage mais en plaant une
surcharge de 700 grammes sur le plateau suprieur. Le poids de l'aiguille pntrant dans le mortier
est de 1000 grammes. Le dbut de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du fond (taille des
plus gros grains de sable) et la fin de prise est l'instant o l'aiguille s'arrte 2,5 mm du niveau
suprieur.

Fig. 5.4.4 : Appareil de Vicat muni de l'aiguille avec une surcharge

5.4.3 Rsistances mcaniques

Les essais sont souvent effectus sur les prouvettes prismatiques de 4 x 4 x 16 cm conservs dans
l'eau 20 C.

Fig. 5.4.5 : Moule pour moulage des prouvettes de mortier

Les prouvettes sont rompues en traction par flexion puis en compression. Les rsistances, aussi
bien en traction par flexion qu'en compression, progressent peu prs comme logarithme du temps
(entre 1 et 28 jours).

Fig. 5.4.6 : Dispositif pour l'essai de rsistance la flexion.

Fig. 5.4.7 : Dispositif de rupture en compression.

Les rsistances des mortiers (comme dans le cas des btons) dpendent de trs nombreux facteurs:
nature et dosage en ciment;
rapport C/E;
granulomtrie et nature du sable;
nergie de malaxage et mise en oeuvre;
protection les tous premiers jours.

5.4.4 Retraits et gonflements

Les retraits se mesurent sur des prismes 4 x 4 x 16 cm en mortier 1/3, munis de plots leurs
extrmits et conservs, aprs dmoulage, dans une enceinte 20 C et 50 % d'humidit relative.
Ceretrait progresse peu prs comme le logarithme entre 1 et 28 jours.

Le mortier prend son retrait plus rapidement que la pte pure. Le rapport du retrait de la pte pure
sur le retrait du mortier crot avec le temps. Il est de l'ordre de 1,5 2,5 les premiers jours, puis
augmente pour atteindre 2,5 3,5 en un an. En moyenne, le retrait sur mortier est 2 3 fois plus
faible que celui de la pte pure (avec le mme ciment).

Le gonflement des mortiers (qui se produisent lorsqu'ils sont conservs dans l'eau) se mesure sur les
mmes prouvettes de 4 x 4 x 16 cm conserves dans l'eau 20 C. Ils sont en gnral assez faibles
(cas de ciment stable ayant une expansion aux aiguilles de le Chtelier infrieure sur pte pure 10
mm).

Fig. 5.4.8 : Appareillage pour la mesure du retrait

Expriences
1. DEFINITION DU MORTIER NORMAL (EN 196-1)
Le mortier normal est un mortier qui sert dfinir certaines caractristiques dun ciment et
notamment sa rsistance. Ce mortier est ralis conformment la norme ( pour dterminer
la consistancede la pte de ciment).

Le sable utilis est un sable appel sable normalis CECN EN 196-1, lui-mme tant dfini par
rapport un sable de rfrence CEN. Ce sable est commercialis en sac plastique de 1350 + 5g. sa
courbe granulomtrique doit se situer lintrieur du fuseau indiqu sur la figure 5.5.1

Fig. 5.5.1 : Composition granulomtrique du sable de rfrence CEN

La composition du mortier tester est le suivant :

sable normalis = 1350 g 65 g.
ciment = 450 g 6 2 g.
eau de gchage = 225 g 6 1 g (le rapport de E/C est donc 0,50).

Avant dtre utilis pour les diffrents essais de maniabilit, de prise, de rsistance ou de retrait, on
mlange la composition dun mortier pendant 4 minutes conformment aux prescriptions de la
norme :
Introduire leau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le

ciment ; mettre le malaxeur en marche vitesse lente.

Aprs 30 s de malaxage, introduire rgulirement le sable pendant les 30

s suivants. Mettre alors le malaxeur sa vitesse rapide et continuer le

malaxage pendant 30s supplmentaires.

Arrter le malaxeur pendant 1 min 30s. Pendant les 15 premires

secondes enlever au moyen dune raclette en caoutchouc tout le mortier

adhrant aux parois et au fond du rcipient en le repoussant vers le
milieu de celui-ci.
Reprendre ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s.

Tableau 5.1.1: Opration pour dterminer le mortier

normal

2. Mesure de la consistance des mortiers ( NF P 18-452

et NF P15-437 )
Objectif de l'essai

C'est une mesure qui est utile pour apprcier l'efficacit d'un adjuvant plastifiant, ou superplastifiant,
sur la fluidit d'un mortier ou sur la rduction d'eau qu'il permet de raliser consistance gale. Il
convient donc de dfinir un mode opratoire susceptible d'apprcier cette consistance ; c'est l'objet
des essais dfinis par les normes NF P 18 - 452 et NF P 15 -437.

Principe de l'essai

Dans ces essais, la consistance est caractrise par le temps que met le mortier pour s'couler sous
l'effet d'une vibration.

Equipement ncessaire

L'appareil utilis est appel maniabilimtre B" et est schmatis sur la figure ci-dessous. Il consiste
en un botier paralllpipdique mtallique ( 60 cm x 30 cm x 30cm ), pos sur des supports en
caoutchouc, quipe d'un vibrateur et muni d'une cloison amovible.

Un malaxeur normalis est galement requis pour la ralisation du mortier.

Fig. 5.5.1: Principe de fonctionnement du maniabilimtre B

Conduite de l'essai

Le mortier est introduit dans la partie la plus grande dlimite par

la cloison et mis en place par piquage en 4 couches. 4 minutes
aprs la fin du malaxage, la cloison est retire, provoquant la mise
en route du vibrateur et le dclenchement d'un chronomtre par
l'oprateur. Sous l'effet de la vibration le mortier s'coule. Le
chronomtre est arrt quand le mortier atteint un trait repre sur
la paroi oppose du botier. Le temps t mis par le mortier pour
s'couler caractrise sa consistance. Ce temps sera d'autant plus
court que le mortier sera plus fluide (ou plus maniable, d'o le
nom de l' appareil).

3. Mesure du temps de prise sur mortier ( NF P 15-431

et NF 18-356 )

Les essais de prise peuvent tre effectus sur mortier. Lorsque L'essai a lieu sur mortier normal, il
est gouvern par la norme NF P15-431. Lorsqu'il s'agit d'un adjuvant, l'essai obit la
norme NFP18-356.

L'appareil utilis est toujours l'appareil de Vicat, (Fig5.3.1), mais surcharg par une masse
additionnelle de 700 g. (300+700) = 1000g. L'aiguille de 1,13mm de diamtre qui pntre le mortier
est alors soumis une charge de 1000g. La procdure d'essai est la mme que celle dcrite o
l'aiguille cesse de s'enfoncer sous l'effet de ce chargement et s'arrte a une distance d du fond du
moule de 2,5mm.

Fig. 5.3.1 : Appareil de Vicat muni de l'aiguille avec une surcharge

4. Mesure des rsistances la compression et la

traction ( EN 196-1 )
Objectif de lessai

La rsistance dun mortier est directement dpendante du type de ciment donc, il sagit de dfinir les
qualits de rsistance dun ciment plutt que dun mortier.

Principe de lessai

Lessai consiste tudier les rsistances la traction et la compression dprouvettes de mortier

normal. Dans un tel mortier la seule variable est la nature de liant hydraulique; la rsistance du
mortier est alors considre comme significative de la rsistance du ciment.

Equipement ncessaire

Lensemble est dcrit de manire dtaille par la norme EN 196-1. Il est numr ci-dessous.

Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou

gale 50 %.

Une chambre ou une armoire humide maintenue une

temprature de 20 C 1 C et une humidit relative suprieure
90 %.

Un malaxeur normalis (figure 5.5.3)

Des moules normalis permettant de raliser 3 prouvettes prismatiques de section carre 4cm4cm
et de longueur 16cm ( ces prouvettes sont appels prouvettes 4416 ).

Un appareil chocs permettant dappliquer 60 chocs aux moules en les faisant chuter dune hauteur
de 15mm 0,3mm la frquence dune chute par seconde pendant 60 s.

Une machine dessais de rsistance la flexion permettant dappliquer des charges jusqu 10KN
avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s 10N/s. La machine doit tre pourvue dun dispositif
de flexion tel que celui schmatis sur la figure 5.6.

Une machine dessais la compression permettant dappliquer des charges jusqu 150 KN ( ou plus
si les essais lexigent ) avec une vitesse de mise en charge de 2400 N/s 200 N/s. Cette machine est
quipe dun dispositif de compression tel que celui schmatis sur la figure.

Fig. 5.4.1: Moules pour moulage des prouvettes de mortier

Conduite de lessai

La norme EN 196-1 dcrit de manire dtaille le mode opratoire concernant cet essai.

Avec le mortier normal prpar comme indiqu ( la partie suprieure), on remplit un moule 4 x 4 x
16. Le serrage du mortier dans ce moule est obtenu en introduisant le mortier en deux fois et en
appliquant au moule 60 chocs chaque fois. Aprs quoi le moule est aras, recouvert dune plaque
de verre et entrepos dans la salle ou larmoire humide.

Entre 20 h et 24 h aprs le dbut du malaxage, ces prouvettes sont dmoules et entreposes dans
de leau 20 C 1 C jusquau moment de lessai de rupture.

Au jour prvu, les 3 prouvettes sont rompues en flexion et en compression. Les normes ENV 197-1
et NFP 15-301 dfinissent les classes de rsistance des ciments daprs leur rsistance 2 (ou 7
jours) et 28 jours. Ces ges sont donc impratifs pour vrifier la conformit dun ciment. Si des
essais sont raliss dautres ges, ils devront tre raliss dans les limites de temps indiques dans
le tableau ci-dessous.

La rupture de chaque prouvette en flexion est effectue conformment au dispositif dcrit sur la
figure.

Fig 5.4.2: Dispositif pour lessai de rsistance la flexion.

Si Ff est la charge de rupture de lprouvette en flexion, le moment de rupture vaut F f l/4 et la

contrainte de traction correspondante sur la face infrieure de lprouvette est :

Cette contrainte est appel la rsistance la flexion. Compte tenu des dimensions b et l , Si F f est
exprime en newtons (N), cette resistance exprime en mga pascals (MPa) vaut :

Fig. 5.4.3: Dispositif de rupture en compression.

Les demis-prismes de lprouvette obtenus aprs rupture en flexion seront rompus en compression
comme indiqu sur la figure 5.4.3. Si FC est la charge de rupture, la contrainte de rupture vaudra :

Cette contrainte est appele rsistance la compression et, si F C est exprime en newton, cette
rsistance exprime en mgapascals vaut :

Les rsultats obtenus pour chacun des 6 demi-prismes sont arrondis 0,1 MPa prs et on en fait la
moyenne. Si lun des 6 rsultats diffre de 10 % de cette moyenne, il est cart et la moyenne est
alors calcule partir des 5 rsultats restants. Si nouveau un des 5 rsultats scarte de 10 % de

cette nouvelle moyenne, la srie des 6 mesures est carte. Auquel cas il convient de chercher les
raisons de cette dispersion : malaxage, mis en place, conversation ?

Lorsque le rsultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la rsistance du ciment lge
considr.

Rsistance normale

La rsistance dite rsistance normale pour un ciment donn est la rsistance ainsi mesure lge de
28 jours. Cest cette rsistance qui dfinit la classe du ciment : si un ciment a, ( 28 jours), une
rsistance normale de 52 MPa, on dira que sa classe vraie est de 52 MPa.

5. Mesure du retrait sur prouvettes de mortier (NF P

15-433)
Objectif de lessai

Il sagit dvaluer le retrait, ou le gonflement, que provoque le ciment tudi sur des prouvettes de
mortier normal.

Principe de lessai

On compare, diffrents temps t, la variation de longueur dune prouvette 4 x 4 x 16 cm, par

rapport sa longueur un temps t0 pris pour origine.

Equipement ncessaire

Il est dcrit dans la norme NF P 15-433.

Une salle maintenue une temprature de 20 C 2 C et une humidit relative suprieure ou

gale 50 % 5 %.

Eventuellement deux bains deau dont la temprature est maintenue 20 C 1 C et. 5 C 1 C.

Un malaxeur normalis (figure 5.5.3)

Des moules quips de plots de retrait en laiton. Les plots sont visss au moule au moment de la
mise en place du mortier puis dsolidaris du moule avant le dmoulage. Aprs durcissement, les
prouvettes 4 x 4 x 16 sont donc munies leurs deux extrmits de plots comme indiqu sur la
figure 5.5.8.

Un dformtre (tel que celui schmatis sur la figure 5.5.8) quip dun comparateur permettant de
raliser des mesures avec une exactitude infrieure ou gale 0,005 mm. Une tige de 160 mm de
longueur doit permettre de rgler le zro du dformtre. Cette tige est en Invar de faon ce que les
variations de temprature quelle peut connatre au cours de la manipulation nentranent pas de
modification apprciable de sa longueur.

Fig 5.5.8 Appareillage pour la mesure du retrait

Conduite de lessai

Au moment de la mesure, le comparateur est mis au zro sur la tige talon en Invar de longueur L =
160 mm. Soit dl(t) la valeur lue sur le comparateur au temps t; lprouvette a une longueur au temps
considr:

Soit l(t0) la longueur de lprouvette au temps t0 choisi d'origine. En gnral, cette origine
est prise au moment du dmoulage, 24 h aprs la confection des prouvettes. La variation de
longueur au temps t sera:

La variation relative de longueur est gnralement dsigne par et a pour expression:

l(t) est obtenu en faisant la moyenne sur les 3 prouvettes issues du mme moule. Lorsque les
prouvettes sont conserves dans lair, l(t) est gnralement ngatif et lon parle alors de retrait de
lprouvette. Lorsque lprouvette est conserve dans leau, l(t) peut tre positif: il y a alors
gonflement.