Gpi-Gpi-Rap-Mesrour-Khadija

Royaume du Maroc ‫المملكة المغربية‬
Université Mohamed V ‫جامعة محمد الخامس‬

Ecole Mohammadia ‫المدرسة المحمدية‬
d'Ingénieurs ‫للمهندسين‬
Rabat ‫الرباط‬
Mémoire de Projet de fin d’études

Département Procédés Industriels
Simulation et étude de l’impact de démarrage d’une

nouvelle centrale sur la marche du complexe Maroc
Phosphore III & IV
Année universitaire : 2019/2020
Réalisé Par :
MESROUR Khadija
Jury composé de :
Pr A. TOUZANI Président du jury
Pr A. NADIFI Encadrant (EMI)
Pr N. SEMLALI Examinatrice (EMI)
Mr H. KARIM Encadrant (OCP)
Dédicaces
Je dédié ce travail a :
Mes chers parents

Pour leur support, leur soutien, leurs amours, leurs prières, leurs sacrifices
tout au long de ma vie.
Que dieu vous garde.
Mes frères et mes sœurs

Pour leur soutien et leurs encouragements.
Que vous trouveriez dans ce travail, le témoignage d’un amour éternel.
Tous les membres de ma famille

Pour leurs motivations et leur support.
A mes meilleurs amis

Pour tous les magnifiques instants que nous avons vécus ensemble.
A tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin pour la réalisation ce

projet.
MESROUR Khadija
2
Table des matières
Introduction générale ................................................................................................................. 13
Chapitre1: Présentation de l’organisme d’accueil ........................................................................ 14
I. Introduction sur le groupe OCP ................................................................................................. 15
II. Platform JORF LASFAR ............................................................................................................... 15
III. Maroc phosphore III-IV:......................................................................................................... 16
IV. Atelier sulfurique : ................................................................................................................. 17
V. Atelier phosphorique :............................................................................................................... 18
VI. Atelier Engrais :...................................................................................................................... 19
VII. Atelier des utilités :................................................................................................................ 19
VIII. PORT ...................................................................................................................................... 20
Chapitre2: Description de la centrale thermoélectrique, Contexte du projet ................................ 21
I. Description de la centrale thermoélectrique : .......................................................................... 22
1. Circuit actuel :........................................................................................................................ 22
1. Circuit futur : ......................................................................................................................... 24
II. Les équipements principaux de la centrale : ............................................................................. 25
III. Principe de fonctionnement de la centrale : ......................................................................... 27
IV. Contexte du projet : .............................................................................................................. 29
1. Présentation de la problématique : ...................................................................................... 29
2. Objectif fixés pour notre projet : ........................................................................................... 30
Chapitre3: Création du simulateur de la nouvelle centrale à l’aide de DWSIM .............................. 31
I. Introduction sur les simulateurs de procédés : ......................................................................... 32
II. La simulation ............................................................................................................................. 32
1. Structure du logiciel .............................................................................................................. 32
3. Les modèles thermodynamiques : ........................................................................................ 33
4. Modèles des équipements : .................................................................................................. 33
a. Modèle de la turbine à vapeur : ................................................................................................ 33
III. Résultats et discussions : ....................................................................................................... 37
1. Comparaison des résultats de simulation avec les données de design ................................ 38
2. Etude de la Sensibilité paramétrique : .................................................................................. 39
Chapitre4: Création d’un simulateur des flux des deux centrales thermoélectriques à l’aide d’EXCEL
.................................................................................................................................................. 41
I. Modélisation statistique du fonctionnement des GTA : ........................................................... 42
1. Les caractéristiques des GTA : ............................................................................................... 42
Débit maximal d’admission(T/h) ....................................................................................................... 42
2. Modèle statistique des anciens GTA : ................................................................................... 43
3. Modèle statistique des nouveaux GTA :................................................................................ 43
3
II. Modélisation des désurchauffeurs de vapeur : ......................................................................... 44
Chapitre 4: Les cas de fonctionnement du site pour la période d’analyse 2017-2019.................... 46
I. Diagnostic de production de la vapeur : ................................................................................... 47
II. Diagnostic de consommation de la vapeur : ............................................................................. 48
1. Le PORT.................................................................................................................................. 48
4. Atelier phosphorique :........................................................................................................... 49
5. Atelier Engrais ....................................................................................................................... 51
6. EMAPHOS : ............................................................................................................................ 52
7. Divers consommateurs de vapeur BP :.................................................................................. 53
Chapitre 6: Simulation du fonctionnement des centrales sans échange de vapeur ........................ 55
I. Priorité à l’ancienne centrale : .................................................................................................. 57
1. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100% : .................................................................. 57
a. Configuration avec 5GTA : ..................................................................................................... 58
b. Configuration avec 4 GTA :……………………………………………………………………………………………. ….. 59
b. Configuration avec 4 GTA : .................................................................................................... 59
3. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 2650T/J en arrêt : ..................... 60
b. Configuration avec 4GTA : ..................................................................................................... 60
5. L’atelier sulfurique fonctionne à 70% : ................................................................................. 61
II. Priorité à la nouvelle centrale : ................................................................................................. 62
1. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100% .................................................................... 62
b. Configuration avec 4 GTA : .................................................................................................... 64
5. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70% : .................................................................... 67
c. Configuration avec 5GTA : ..................................................................................................... 67
d. Configuration avec 4GTA : ..................................................................................................... 68
4
Chapitre7: Détermination du point de fonctionnement optimal .................................................. 70
I. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement nominal du site :
71
II. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement de l’atelier
sulfurique à 100 % : ........................................................................................................................... 73
III. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement de l’atelier
sulfurique à 110% : ............................................................................................................................ 74
IV. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement de l’atelier
sulfurique avec une unité de 2650T/J en arrêt (X) : .......................................................................... 76
V. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement de l’atelier
sulfurique avec une unité de 4200T/J en arrêt : ............................................................................... 77
VI. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de fonctionnement de l’atelier
sulfurique à 70% : ............................................................................................................................. 78
Chapitre8: Phase de fonctionnement avec arrêt de l’ancienne centrale ....................................... 81
I. Description du circuit d’intégration : ........................................................................................ 82
II. Fonctionnement normal du site à 100% : ................................................................................. 83
III. Fonctionnement du site à 110% : .......................................................................................... 84
IV. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 2650T/J en arrêt (X) .................. 85
V. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 4200T/J en arrêt : ......................... 86
VI. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70% : ....................................................................... 86
Conclusion générale et recommandations ................................................................................... 88
Bibliographie .............................................................................................................................. 89
ANNEXE ..................................................................................................................................... 90
5
Liste des figures
FIGURE 1:SOCIETES ACTIVES SUR LE SITE JORFLASFAR EN JOINT-VENTURE. 16

FIGURE 2:LES UNITES DE PRODUCTION AU SEIN DE L’USINE JORF LASFAR 17
FIGURE 3:FLOWSHEET DE LA CENTRALE THERMOELECTRIQUE DANS LE CAS ACTUEL 23
FIGURE 4:FLOWSHEET DE LA CENTRALE THERMOELECTRIQUE DANS LE CAS FUTUR 24
FIGURE 5:RESULTATS DE SIMULATION DU GTA 34
FIGURE 10:EFFET DE LA VARIATION DU DEBIT D’ADMISSION SUR LE SOUTIRAGE DE VAPEUR
MP 34
FIGURE 11:EFFET DE LA VARIATION DU DEBIT D’ADMISSION SUR LE SOUTIRAGE BP 35
FIGURE 12:EFFET DE LA VARIATION DU DEBIT D’ADMISSION SUR LA VAPEUR CONDENSEE 35
FIGURE 6:RESULTATS DE SIMULATION DU PRECHAUFFEUR DES CONDENSATS 37
FIGURE 7:RESULTATS DE SIMULATION DU CP 37
FIGURE 8:L’INTERFACE GRAPHIQUE DU CIRCUIT DANS DWSIM 38
FIGURE 9:LA PRODUCTION D’ELECTRICITE EN FONCTION DU DEBIT D’ADMISSION ET DU DEBIT DE SOUTIRAGE
MP. 39
FIGURE 21: LES ENTREES ET SORTIES DES ANCIENS GTA AVEC UNE CONDENSATION MAXIMALE 43
FIGURE 22:LES ENTREES ET SORTIES DES NOUVEAUX GTA AVEC UNE CONDENSATION
MAXIMALE 44
FIGURE 23:LES SYSTEMES DE DESURCHAUFFES 45
FIGURE 13:PRODUCTION MOYENNE DE VAPEUR HP ET MP (2017-2018-2019) 47
FIGURE 14: CONSOMMATION MENSUELLE MOYENNE DE LA VAPEUR AU NIVEAU DU PORT
(2017-2018-2019) 48
FIGURE 15: CONSOMMATION JOURNALIERE DE LA VAPEUR AU NIVEAU DU PORT POUR LE
MOIS D’AVRIL 49
FIGURE 16: CONSOMMATION MENSUELLE DE LA VAPEUR AU NIVEAU DE L’ATELIER
PHOSPHORIQUE 50
FIGURE 17:CONSOMMATION DE LA VAPEUR AU NIVEAU DE L’ATELIER PHOSPHORIQUE POUR
LE MOIS D’AVRIL 51
FIGURE 18:: CONSOMMATION MOYENNE HORAIRE DE LA VAPEUR AU NIVEAU DE L’ATELIER
DES ENGRAIS (2017-2018-2019) 52
FIGURE 19:CONSOMMATION MOYENNE HORAIRE DE LA VAPEUR AU NIVEAU DE L’ATELIER
DES ENGRAIS POUR LE MOIS D’AVRIL 52
FIGURE 20:CONSOMMATION DE LA VAPEUR AU NIVEAU DE EMAPHOS POUR LE MOIS D’AVRIL
53
FIGURE 24:RESULTAT DE LA SIMULATION DANS LE CAS DE FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER
SULFURIQUE A 100% AVEC 5GTA EN SERVICE (PRIORITE A.C). 57
FIGURE 28:SIMULATION DE LA CENTRALE DANS LE CAS DE FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER
SULFURIQUE AVEC UNITE DE 2650T/J EN ARRET ET 5GTA EN SERVICE (PRIORITE A.C) 60
SULFURIQUE AVEC UNITE DE 4200T/J EN ARRET (PRIORITE A.C) 61
SULFURIQUE A 70% AVEC 5GTA EN SERVICE (PRIORITE A.C) 62
SULFURIQUE A 70% AVEC 4GTA EN SERVICE (PRIORITE A.C) 62
SULFURIQUE A 100% AVEC 5GTA EN SERVICE (PRIORITE N.C). 63
6
SULFURIQUE AVEC UNITE DE 2650T/J EN ARRET ET 5GTA EN SERVICE (PRIORITE N.C) 65
FIGURE 43:LA VARIATION DU BILAN VAPEUR, L’ENERGIE ELECTRIQUE, VAPEUR CONDENSEE
EN FONCTION DE LA QUANTITE DE VAPEUR ECHANGEE 72
FIGURE 44:CIRCUIT D'INTEGRATION 83
FIGURE 45:SIMULATION DE LA CENTRALE DANS LA PHASE D’ARRET DE L’ANCIENNE
CENTRALE (FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER SULFURIQUE A 100%). 84
CENTRALE (CAS DE FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER SULFURIQUE A 110%). 85
CENTRALE (CAS DE FONCTIONNEMENT AVEC UNE UNITE DE 2650T/J EN ARRET). 85
CENTRALE (CAS DE FONCTIONNEMENT AVEC UNE UNITE DE 4200T/J EN ARRET). 86
FIGURE 49::SIMULATION DE LA CENTRALE DANS LA PHASE D’ARRET DE L’ANCIENNE
CENTRALE (FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER SULFURIQUE A 70%). 87
FIGURE 50:CIRCUIT DE LA CENTRALE DANS LE CAS DE FONCTIONNEMENT DES DEUX
CENTRALES EN PARALLELES 97
FIGURE 51:CIRCUIT DE LA CENTRALE DANS LA PHASE D’ARRET DE L’ANCIENNE CENTRALE 97
7
LISTE DES TABLEAUX
TABLEAU 1:LA CAPACITE NOMINALE DE PRODUCTION DES UNITES SULFURIQUES .................... 18

TABLEAU 2:LA CAPACITE NOMINALE DE PRODUCTION DES UNITES PHOSPHORIQUES .............. 19
TABLEAU 3:LA CAPACITE NOMINALE DE PRODUCTION DE L’ATELIER DES ENGRAIS ................. 19
TABLEAU 4:LES DONNEES DE FONCTIONNEMENT NOMINAL ............................................................................... 38
TABLEAU 5:COMPARAISON DES RESULTATS DE SIMULATION AVEC LES DONNEES DE DESIGN
...................................................................................................................................................................... 38
TABLEAU 6:LES CARACTERISTIQUES DES GTA ....................................................................................... 43
TABLEAU 7:LES CARACTERISTIQUES DE VAPEUR AVANT ET APRES DESURCHAUFFE ................ 45
TABLEAU 8:LA VAPEUR NECESSAIRE POUR LA CONCENTRATION DANS LES DEUX
CONFIGURATIONS DE FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER PHOSPHORIQUE ............................ 50
TABLEAU 9:LES CAS DE MARCHE A CONSIDEREES POUR L’ATELIER SULFURIQUE...................... 56
TABLEAU 10:LES CAS DE MARCHE CONSIDERES POUR L’ATELIER PHOSPHORIQUE .................... 57
TABLEAU 11:LES PROBLEMES ENGENDRES LORS DU FONCTIONNEMENT DES CENTRALES SANS
ECHANGE DE VAPEUR ............................................................................................................................ 69
TABLEAU 12:LA PRODUCTION DE VAPEUR DANS LE CAS DE FONCTIONNEMENT NOMINAL ..... 71
TABLEAU 13:LA CONSOMMATION DE VAPEUR DANS LE CAS DE FONCTIONNEMENT NOMINAL
...................................................................................................................................................................... 72
TABLEAU 14:LES POINTS DE FONCTIONNEMENT OPTIMAUX DANS LE CAS DE
FONCTIONNEMENT A 100% AVEC 5GTA EN SERVICE .................................................................... 73
FONCTIONNEMENT AVEC UNITE DE 2650T/J EN ARRET ET 5GTA EN SERVICE ....................... 76
FONCTIONNEMENT AVEC A 70% AVEC 5GTA EN SERVICE .......................................................... 79
FONCTIONNEMENT AVEC A 70% AVEC 4GTA EN SERVICE .......................................................... 80
TABLEAU 23:CARACTERISTIQUES DES NOUVEAUX GTA ....................................................................................... 94
TABLEAU 24:CARACTERISTIQUES DES GTA DE L’ANCIENNE CENTRALE ................................................................ 95
8
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, j’ai le plaisir d’exprimer mes profonds remerciements et ma sincère gratitude
à toutes les personnes qui ont pu m’aider à réaliser mon projet de fin d’étude.
Je tiens à exprimer ma forte gratitude à Mr A. NADIFI pour son effort et son temps qu’elle a
accordé à ce travail. Ses précieux conseils m’ont permis de m’améliorer et de cadrer mes efforts sur
les tâches et les missions qui m’ont été confié.
Tous mes respects et reconnaissances sont dirigés vers mon encadrant Mr. KARIM ingénieur
production de la centrale thermoélectrique pour son engagement, sa disponibilité et ses conseils.
Je saisis cette opportunité aussi pour remercier Mr. MAIMOUNI chef production de la centrale
thermique, et tous les opérateurs dans la salle de contrôle ainsi que tout le staff du bureau CTE qui
ont été tous réceptifs, amicaux et disponibles tout au long de mon stage.
Je tiens à remercier également notre professeur A. TOUZANI, Président du jury, ainsi que notre
professeur rapporteuse Mme N. SEMLALI qui m’a fait l’honneur de juger mon travail.
Merci à toute personne qui a contribué de près ou de loin au bon déroulement de ce projet de fin
d’études.
9
Résumé
Le présent travail a pour objectif la création d’un simulateur de la nouvelle centrale ainsi que l’étude
de l’impact du démarrage de la nouvelle centrale sur la marche de l’usine Maroc Phosphore III &
IV.
Et ce, en mettant en œuvre des solutions visant à optimiser le fonctionnement de la centrale en
déterminant les points de fonctionnement permettant la satisfaction du site en vapeur tout en
maximisant la production de l’énergie électrique.
Pour ce faire, nous avons établi un diagnostic des unités productrices et consommatrices de la
vapeur ainsi qu’une étude sur les différents cas limites de fonctionnement afin d’identifier ceux qui
ont un impact significatif sur le fonctionnement de la centrale. Des bilans matières et énergétiques
sont établis par la suite dans les différents cas de fonctionnement de chacune des centrales toute
seule afin de déterminer les surplus et les déficits en vapeur dans les différents cas traités.
Nous avons conclu que les échanges de vapeur est obligatoire entre les deux centrales.
Nous avons fait une étude sur la gestion de l’échange de vapeur entre les deux centrales en
s’appuyant sur des analyses des différents scenarios afin de déterminer les points de fonctionnement
optimaux dans l’ensemble des cas de marche considérés.
Par la suite, nous avons étudier le circuit dans la phase projetée voir l’arrêt de l’ancienne centrale,
pour ce faire des bilans matières et énergétiques sont établis en régime permanent afin de prévoir la
réponse du circuit au différents cas de marche du site.
Plusieurs solutions ont été proposées dans ce sens, permettant ainsi la satisfaction du site en vapeur
et la production du maximum d’électricité.
Mots clés : Ancienne/Nouvelle centrale thermoélectrique, Vapeur HP/MP, Energie Electrique.
10
ABSTRACT
The purpose of this work is to create a simulator for the new the new thermoelectric plant and to
study the impact of the start-up of the new plant on the operation of the Maroc Phosphore III & IV
factory.
By implementing solutions aimed at optimizing the operation of the power plant by determining the
operating points allowing the satisfaction of the site in steam while maximizing the production of
electrical energy.
To do this, we established a diagnosis of the steam producing and consuming units as well as a
study on the various borderline operating cases in order to identify those which have a significant
impact on the operation of the plant. Material and energy balances are established thereafter in the
different cases of operation of each of the power stations on its own in order to determine the
surpluses and deficits in steam in the different cases treated.
We have concluded that exchange of steam is are mandatory between the two plants.
We carried out a study on the management of the exchange of steam between the two plants, using
analyzes of the different scenarios in order to determine the optimal operating points in all of the
operating cases considered.
Subsequently, we studied the circuit in the projected phase which the shutdown of the old plant, to
do this, material and energy balances are established in steady state in order to predict the response
of the circuit to the different cases of operation of the site.
Several solutions have been proposed in this direction, thus allowing the satisfaction of the site in
steam and the production of the maximum of electricity.
Key words: Old / New thermoelectric power plant, HP / MP steam, electricity.
11
‫ملخص‬
‫تأثيها عىل المصنع ‪Maroc‬‬

‫الغرض من هذا العمل هو إنشاء جهاز محاكاة لمحطة توليد الكهرباء الجديدة ودراسة ر‬
‫‪.IV & Phosphore III‬‬
‫بتوفي البخار الالزم لتشغيل وحدات المصنع‬ ‫رن‬

‫تحسي مردودية المحطة الحرارية‬ ‫وذلك من خالل ر‬
‫اقياح حلول تهدف إىل‬
‫ر‬
‫والرفع من إنتاج الطاقة الكهربائية‪.‬‬
‫كبي عىل تشغيل محطة‬

‫تأثي ر‬ ‫ر‬
‫الت لها ر‬
‫لهذا الغرض قمنا بتشخيص لوحدات إنتاج واستهالك البخار من أجل تحديد تلك ي‬
‫الطاقة‪.‬‬
‫تأثي اشتغال كل محطة عىل حدة من خالل تطبيق موازين المواد والطاقة ن يف حاالت التشغيل المختلفة‪.‬‬
‫ثم دراسة ر‬
‫رن‬
‫المحطتي‪.‬‬ ‫اتضح أن تبادل البخار إلزام ر ن‬
‫بي‬ ‫ي‬
‫رن‬
‫المحطتي اعتمادا عىل تحليل السيناريوهات المختلفة لتحديد نقاط التشغيل‬ ‫تدبي تبادل البخار ر ن‬
‫بي‬ ‫أجرينا دراسة حول ر‬
‫المثىل ن يف جميع حاالت التشغيل‪.‬‬
‫ن يف وقت الحق‪ ،‬درسنا المحطة ن يف مرحلة إيقاف محطة الطاقة القديمة‪ ،‬من أجل التنبؤ بمدى استجابة المحطة الجديدة‬
‫للحاالت المختلفة لتشغيل المصنع‪.‬‬
‫اقياح العديد من الحلول ن يف هذا االتجاه‪ ،‬مما يتيح إرضاء الموقع من البخار وإنتاج الحد األقىص من الكهرباء‪.‬‬
‫تم ر‬
‫‪12‬‬
Introduction générale
Ce travail s’inscrit dans le cadre général de la politique menée par le Groupe OCP qui vise à
consolider :
- Sa contribution à répondre aux besoins de la planète en matière de fertilisation des terres
- Sa position de leader dans le domaine de la valorisation des phosphates
- Sa politique d’amélioration constante des performances
Dans ce contexte, le site industriel Jorf Lasfar a décidé à renforcer sa position sur le marché mondial
des engrais
Et dans ce cadre il s’est fixé l’objectif de satisfaire l’accroissement de la demande du complexe en
utilités : vapeur et énergie électrique,
Pour ce faire il a été décidé de doter le complexe d’une nouvelle centrale thermoélectrique.
La construction de cette nouvelle centrale devrait permettre de combler les déficits dans les
livraisons des différentes utilités : énergie électrique, vapeur, condensat et eau d’alimentation. Cette
nouvelle centrale devra aussi fonctionner en parallèles avec la centrale existante.
La présente étude a pour objectif d’analyser ce fonctionnement en :
- Proposant une modélisation et simulation du fonctionnement des centrales thermoélectriques
- Mettant le doigt en particulier sur :
• L’impact prévisionnel du démarrage de la nouvelle centrale sur la marche du
complexe
• L’examen des différents cas de fonctionnement.
Afin de bien répondre à cet objectif, nous avons traité ce sujet selon le plan suivant :
1- Présentation de l’organisme d’accueil
2- Description des circuits actuel et futur de la centrale thermoélectrique.
3-Création d’un simulateur de la nouvelle centrale.
3- Définition des cas de fonctionnement du site.
5-Etude critique du fonctionnement de chaque centrale toute seule sans aucun échange de vapeur.
6-Determination du point de fonctionnement optimal des deux centrales qui permette la valorisation
de la totalité de la vapeur disponible.
7-Etablissement des bilans dans un cas projetée voir l’arrêt de l’ancienne centrale.
13
Chapitre1: Présentation de l’organisme
d’accueil
14
I. Introduction sur le groupe OCP
Le groupe OCP est un acteur incontournable depuis 1920 sur le marché du phosphate et de ses
produits dérivés. Le groupe est parmi les leaders à l’échelle internationale, et détient le monopole
national. Il intervient dans chacune des étapes de la chaine de valeur, de l’extraction minière à la
transformation chimique jusqu'à la commercialisation des produits phosphatés.
Disposant des plus grandes installations industrielles conçues selon les meilleurs standards
internationaux en matière de process, de technologie et d’outil industriel, OCP produit près de 28
millions de tonnes de roche de phosphate, 3 millions de tonnes P2O5 d’acide phosphorique et 4
millions de tonnes d’engrais. De plus, c’est au travers d’une organisation parfaitement optimisée
que le leader assure plus de 28% des exportations de phosphate sous toutes formes avec des
capacités minières dépassant les 34 millions de tonnes par an. Ainsi, fort d’une expérience de près
d’un siècle dans le développement industriel, le Groupe a su affirmer un positionnement unique,
une flexibilité inégalée dans une industrie hautement spécialisée et complexe.
II. Platform JORF LASFAR
Afin de développer son potentiel de valorisation de phosphate, le groupe OCP donne naissance au
pôle chimie JorfLasfar à 20 km au sud-ouest d’El Jadida. Le site de JorfLasfar a été retenu pour
l’implantation de cette importante unité industrielle, compte tenu des avantages suivants :
• Proximité du Maroc Phosphore.
• Proximité des zones minières permettant son alimentation en phosphate.
• Existence d’un port à tirant d’eau important.
• Disponibilité de l’eau de mer et l’eau douce à proximité.
• Capacité du site à recevoir d’importantes installations industrielles.
Le pôle a démarré ses activités en 1986 et s’étend sur une superficie de 17 km² ; sa principale activité
est la production d’acide phosphorique et des engrais destinés principalement à l’exportation.
Cinq sociétés sont en activité sur le site en joint-venture avec l’OCP. Il s’agit de Maroc Phosphore,
détenue à 100 % par l’OCP, et de quatre autres sociétés étrangères comme indiqué :
15
Figure 1:Sociétés actives sur le site JorfLasfar en Joint-venture.
III. Maroc phosphore III-IV:
Après le site Maroc Phosphore I&II à Safi, le groupe OCP a décidé en 1982 de construire MP
III&IV à JorfLasfar pour doubler sa capacité de valorisation des phosphates. Ce site, qui a démarré
en 1986, permet de produire annuellement 2,5 millions de tonnes P2O5 d’acide phosphorique.
Une partie de cette production est transformée en engrais, soit environ 3,8 millions de tonnes
équivalent, et en acide phosphorique purifié soit 0,16 million de tonnes de P2O5 par an. L’autre
partie est exportée en tant qu’acide phosphorique marchand
Figure : Les entrées et sorties du complexes MAROC PHOSPHORE III et IV
16
Les quatre principaux ateliers sont :
✓ Le PORT
✓ Atelier sulfurique
✓ Atelier phosphorique
✓ Atelier Engrais
✓ Atelier des utilités
Le schéma ci-dessous résume les unités de production au sein de l’usine Jorf Lasfar, ainsi que les
matières premières exploitées :
Figure 2:les unités de production au sein de l’usine Jorf Lasfar
IV. Atelier sulfurique :

La production d’acide sulfurique est réalisée en trois étapes :
• Combustion S + O2 → SO2 (DH = -70,96 Kcal/mole= -297 Kj/mole)
• Conversion SO2 +1/2 O2→ SO3 (DH = -23,52 Kcal/mole= -92 Kj/mole )
• Absorption SO3 +H2O→ H2SO4 (DH= -32,82 Kcal/mole= -130 Kj/mole )
Le soufre, provenant de l’unité de fusion, arrive à l’état fondu et est introduit dans un four de
combustion. L’air de combustion est aspiré par une turbosoufflante et injectée dans la chambre de
combustion. Les réactions mises en jeu sont très exothermiques et constitue une source d’énergie
pour le complexe. En effet, lors de la réaction de combustion, la chaleur des fumées est récupérée
par une chaudière et sert à produire de la vapeur HP.
17
Pour les anciennes lignes une partie de cette vapeur est détendue dans une turbosoufflante, afin
d’aspirer l’air nécessaire à la combustion du soufre, le reste est envoyé vers la centrale
thermoélectrique.
Pour la nouvelle ligne D la turbosoufflante est remplacée par une moto-soufflante et donc la totalité
de la vapeur produite dans la chaudière est envoyé vers la centrale thermoélectrique, et la tour
d’absorption est remplacée par une tour HRS qui permet la production de la vapeur MP àen
refroidissant l’acide sulfurique.
L’alimentation de l’ensemble des chaudières est assurée par l’eau alimentaire, avec un taux de
purges dans les chaudières estimé à 3%.
L'atelier de production d'acide sulfurique de MAROC PHOSPHORE Jorf Lasfar est composé de
six unités de production identiques, de capacité unitaire 2650 TMH/j, et une unité nouvellement
mise en service d’une capacité de 4200TMH/j.
La capacité nominale de production des unités se résume dans le tableau suivant :
Anciennes lignes Nouvelles lignes

Nombre des lignes de 6 1
production
Capacité unitaire (après 2650 4200
revamping) (TMH/j)
Besoin en soufre liquide (T/j) 870 1380
Production de vapeur HPpar 85 219
ligne (Tvap/h)
Production de vapeur HPpar 56 84
ligne (Tvap/h)
Tableau 1:La capacité nominale de production des unités sulfuriques
V. Atelier phosphorique :
Le procédé de fabrication d’acide phosphorique 54%se résume dans deux étapes principales :
• Attaque-filtration: Ca3(PO4)2 + 3 H2SO4 + 6 H2O —> 3(CaSO4,2H2O) + 2 H3PO4
• Concentration H3PO4 29% _ H3PO4 53% par évaporation
L’atelier phosphorique est constitué de :
-Huit anciennes lignes de production d’acide phosphorique 29% avec une cadence journalière de
700 tonnes/ligne.
-Deux lignes nouvellement misent en service qui doublent la production à 1500T/Jour/ligne.
18
Chaque ligne dispose de deux échelons de concentration avec 4 extensions.
Anciennes lignes Rhône Poulenc Nouvelles

Anciennes lignes revampées lignes
Nombre des lignes de 8 2
production
Capacité unitaire (après 700 1400
revamping) (P2O5/j)
Nombre d’échelons 20 (16 anciens échelons + 4 échelons extensions) 4
(concentration)
Total (T P2O5/j) 8400
Consommation de vapeur 2,26
pour la concentration
d’acide de 29% à 54%
(Tvap/TP205)
Tableau 2:La capacité nominale de production des unités phosphoriques
VI. Atelier Engrais :
Le principe de fabrication des engrais est basé sur la réaction entre l'acide phosphorique et
l'ammoniac (pour les DAP, ASP, MAP et NPK) et sur l'attaque du phosphate par de l'acide
phosphorique (pour le TSP). La production d’engrais est basée sur une consommation d’acide à
54% de 0,319 t P2O5/t DAP et une consommation d’acide à 29% de 0,152 t P2O5/t DAP.
Besoin en acide 29% (t P2O5/t DAP) 0,152

Besoin en acide 54% (t P2O5/t DAP) 0,319
Production nominal équivalente (TDAP/jour) 15000
Ratio de consommation de vapeur (Tvap/TDAP) 0,22
Tableau 3:La capacité nominale de production de l’atelier des engrais
VII. Atelier des utilités :

Cet atelier a pour vocation de satisfaire l’ensemble des utilisateurs en utilités (eaux, vapeur,
électricité, air comprimes carburants…)
19
Cet atelier est composé de :
• 1 ancienne centrale électrique équipé de 3 turboalternateurs de 37 MWH chacun, et une nouvelle
centrale en phase de construction équipé de 2turboalternateurs de 66MW chacun.
• 1 station de traitement d’eau douce,
• 1 Station de pompage d’eau de mer,
• 1 Station de reprise d’eau de mer de 60.000 m3/h,
• 1 Station d’air comprimé.
• 1 stockage de carburant
VIII. PORT
Les installations suivantes sont implantées dans la zone réservée au groupe OCP au port :
• Unité de fusion filtration de soufre
• Le stockage du soufre liquide
• Station de filtration et de pompage d’eau de mer
• Station d’ensachage des engrais destinés à l’exportation
20
Chapitre2: Description de la centrale
thermoélectrique, Contexte du projet
21
Introduction :
Dans toute organisme industriel, la centrale thermoélectrique occupe une place remarquable vu le
rôle qu’elle joue, elle est à la fois le moteur énergétique et le dispatching où tous les autres ateliers
se réunissent.
La vocation de l’atelier énergie et fluides est la production des différentes utilités dont le complexe
a besoin pour assurer la marche normale des procédés de fabrication.
L’objectif est de garder en permanence l’équilibre entre production et consommation d’énergie,
ceci en assurant les fonctions suivantes :
• Gestion de la distribution de la vapeur ;
• Production et distribution de l’énergie électrique ;
• Production et distribution de l’eau alimentaire
• Traitement et distribution des condensats ;
• Production des eaux de réfrigération des auxiliaires.
• Production et distribution de l’eau de procédé
• Production et distribution de l’eau déminéralisée
Pour réaliser ces objectifs la centrale thermique est dotée de plusieurs réseaux de distributions
principaux à savoir :
• Circuit vapeur
• Circuit eau alimentaire et condensât
• Circuit de refroidissement
I. Description de la centrale thermoélectrique :

1. Circuit actuel :
La nouvelle centrale étant en phase de construction un circuit provisoire a été réalisé pour assurer
la liaison entre la ligne D nouvellement mise en service avec l’ancienne centrale.
Le circuit de la centrale dans le cas actuel est donné ci-dessous :
22
Figure 3:Flowsheet de la centrale thermoélectrique dans le cas actuel
23
1. Circuit futur :
Le circuit de la centrale après le démarrage de la nouvelle centrale est donné ci-dessous :
Figure 4:Flowsheet de la centrale thermoélectrique dans le cas futur
24
II. Les équipements principaux de la centrale :
Chaque circuit de la centrale comporte plusieurs équipements les principaux entre eux sont :
• Chaudières auxiliaires
• Barillet HP
• Groupes turboalternateurs (Turbines à vapeur, Alternateurs, Condenseurs principaux,
préchauffeurs des condensats)
• Barillet MP
• Condenseurs auxiliaires
• Bâche à condensats
• Bâche alimentaire
• Circuits de refroidissements
a. Chaudières auxiliaires :
La centrale thermique existante dispose de deux chaudières auxiliaires de capacité unitaire de 25
t/h en vapeur HP (T=490°C et P=57bars). Les deux chaudières ont pour rôle d’assurer la production
de la vapeur HP nécessaire pour le démarrage du complexe après un arrêt à froid ou à chaud et en
cas de manque de vapeur, et donc elles sont toujours en conservation pour combler les déficits
d’énergie en cas de besoin.
Les combustibles utilisés sont le gasoil pour la première phase de démarrage et puis le fuel-oil pour
la marche normale.
b. Barillet HP :
La production de la vapeur HP est assurée par les chaudières de récupération installées à l’atelier
sulfurique. A partir de l’eau alimentaire, ces chaudières relâchent de la vapeur HP qui sera
acheminée vers les barillets HP de la centrale, à une pression de 57 bars et une température de
490°C.
Les barillets HP sont être alimentés en vapeur HP (57 bars ,490°C) par :
• Les chaudières de récupération installées à l’atelier sulfurique.
• Les chaudières auxiliaires de la centrale.
Cette vapeur HP est utilisée principalement pour alimenter :
• Les groupes turbo-alternateurs (GTA) ;
• L’atelier de purification de l’acide phosphorique EMAPHOS.
25
c. Groupes turboalternateurs (GTA) :
La centrale thermoélectrique existante dispose de 05 groupes turbo alternateurs (GTA) dont 03 sont
installés dans la centrale existante et 02 dans la nouvelle.
- Les turbines installées à l’ancienne centrale thermoélectrique sont des turbines à action
multicellulaire à soutirage et à condensation dotée de deux corps : HP « haute pression » et
BP « basse pression » où une quantité de vapeur MP est soutirée du premier étage tandis
qu’une autre de vapeur BP est soutirée à partir du dernier étage.
- Pour les nouveaux turbines un troisième soutirage de vapeur BP est possible pour le
préchauffage des condensats.
Chaque turbine est équipée de :

• Poste d’huile de graissage : pour assurer la lubrification continue de l’ensemble de la ligne
d’arbre du GTA.
• Un système d’étanchéité : constitué de deux boites de types à labyrinthe qui sont installées
aux deux extrémités de l’arbre afin d’empêcher toute entrée d’air dans la turbine ainsi que
les fuites de la vapeur vers les paliers de la turbine.
• Poste d'huile de régulation : pour assurer l’alimentation du système des soupapes
d’admission.
d. Condenseur principal :
Il est constitué de milliers de tubes de petits diamètres dans lesquels circule le fluide réfrigèrent
(eau de mer). Autour de ces tubes circule la vapeur qui se condense par un contact avec eux.
Le bon fonctionnement du condenseur principal dépend du vide crée dans le système de vide
cependant la création du vide dans le condenseur principal a pour but de faciliter l’aspiration et la
condensation de la vapeur BP et aussi pour augmenter le rendement de la turbine.
Cette fonction est assurée par des pompes à vide dans l’ancienne centrale et par des éjecteurs dans
la nouvelle.
e. Préchauffeur des condensats :

La vapeur BP soutirée des derniers étages de la turbine est utilisée pour le préchauffage des
condensats avant qu’ils soient envoyés vers la bâche alimentaire.
26
f. Barillet MP :
Les barillets MP sont alimentés par :
- La vapeur MP produite par les turbosoufflantes de l’atelier sulfurique,
- La vapeur provenant de la chaudière HRS
- La vapeur soutirée en aval des turbines.
La sécurité des barillets MP est assurée par l’évent et les condenseurs auxiliaires qui s’ouvrent
lorsque la pression de vapeur dans les barillets MP dépasse le point de consigne du régulateur, pour
condenser l’excès de vapeur dans les barillets.
La vapeur MP est distribuée aux différents utilisateurs de vapeur MP et BP.
g. Bâche à condensat :
La bâche à condensats est une enceinte où s’accumulent tous les condensats de l’usine sauf les
condensats de l’atelier Engrais qui sont rejetées vers égouts ainsi que les condensats des ateliers de
concentration d’acide phosphorique qui se récupèrent dans une autre enceinte appelée bâche
alimentaire.
Un appoint d’eau assure la régulation du niveau de la bâche à condensats. Il s’agit d’eau
déminéralisée provenant de la station de traitement des eaux douces (TED).
h. Bâche alimentaire :
L’eau alimentaire est acheminée vers un dégazeur thermique où elle sera débarrassée de son
potentiel en gaz dissous (O2 ; CO2) puis passera dans la bâche alimentaire, qui constitue le réservoir
d’eau de procès alimentant tous les utilisateurs (les chaudières et les désurchauffeurs de vapeur).
i. Circuits de refroidissements :
Le réseau d’eau de mer est alimenté par les pompes de l’atelier (REM), il assure le refroidissement
de :
- Des condenseurs principaux,
- Des condenseurs auxiliaires,
- Des échangeurs NORIA,
- Des refroidisseurs de condensats,
- Des bacs des pompe à vide
III. Principe de fonctionnement de la centrale :

27
a. La centrale existante :
L’ancienne centrale dispose de deux barillets HP connectés entre eux qui sont alimentés par la
vapeur produite au niveau des six anciennes unités sulfuriques (A, B, C, X, Y, Z) et par les deux
chaudières auxiliaires.
Cette vapeur HP alimente :
• Les Trois groupes turbo-alternateurs (GTA) ;
• Les 3 vannes de contournement en cas d’excès de vapeur dans les barillets ;
• La pulvérisation du fuel-oil dans les chaudières auxiliaires ;
• L’atelier de purification de l’acide phosphorique EMAPHOS.
Une quantité de la vapeur HP alimentant les trois groupes turboalternateurs est soutirée au niveau
du 1ere étage de la turbine pour alimenter les barillets MP, le reste sert à produire de l’énergie
électrique et est récupérée sous forme de vapeur basse pression au niveau du dernier étage de la
turbine. La vapeur basse pression est condensée dans les condenseurs principaux puis envoyée vers
la bâche à condensats.
Les deux barillets MP sont alimentés par la vapeur MP des turbosoufflantes des six unités
sulfuriques et par la vapeur soutirée en aval des turbines et servent à alimenter :
• Le dégazeur de la bâche alimentaire
• L’atelier d’acide phosphorique pour sa concentration ;
• Le port pour la fusion du Soufre ;
• L’atelier des engrais ;
• Les condenseurs auxiliaires en cas d’excès de vapeur dans les barillets
• Le traçage
b. La nouvelle centrale :
La nouvelle centrale dispose d’un seul barillet HP alimenté par la vapeur HP produite par la
chaudière de récupération de la ligne D. Cette vapeur est détendue dans deux groupes
turboalternateurs assurant un bon rendement de production d'Energie électrique ainsi que deux
niveaux de soutirages : un soutirage de vapeur MP au niveau du premier étage de la turbine pour
l’alimentation du barillet MP, et un deuxième soutirage de la vapeur BP pour le préchauffage des
condensats avant de les envoyés vers le dégazeur de la bâche alimentaire, la vapeur BP au niveau
du dernier étage de la turbine est récupérée dans les condenseurs principaux puis envoyée vers la
bâche à condensats .
Le barillet MP est alimenté par :
• La vapeur MP soutirée en aval de la turbine,
28
• La vapeur produite au niveau de chaudière HRS de la nouvelle ligne sulfurique,
Cette vapeur sert à alimenter :
• Le dégazeur de la bâche alimentaire,
• Le traçage de la ligne sulfurique D,
• Le condenseur auxiliaire,
• L’atelier phosphorique.
c. Liaisons entre les deux centrales :

La liaison entre les deux centrales est assurée par :
➢ Une conduite vapeur HP qui lie le nouveau barillet avec la conduite venant des SAP
existants SUD et qui alimente l’ancien barillet.
➢ Les lignes CAP sont alimentées préférentiellement par la vapeur MP de la nouvelle centrale
injecter dans les conduites de vapeur MP venant de l’ancienne centrale et allant vers l’atelier
phosphorique.
➢ L’eau disponible dans la bâche alimentaire de la nouvelle centrale sert à alimenter les lignes
sulfuriques (A, B, C, X, Y, Z)
➢ L’appoint dans la bâche à condensats de la nouvelle centrale est assuré par les condensats
traités de l’ancienne centrale.
IV. Contexte du projet :

1. Présentation de la problématique :
La nouvelle centrale est conçue pour être alimenter par la vapeur produite au niveau de deux
nouvelles lignes sulfuriques D et U en favorisant la production d'énergie électrique, alors que
l’ancienne centrale assure les besoins en vapeur de l’atelier.
Vu que la ligne U n’est pas encore mise en service, et que le démarrage de la nouvelle centrale est
prévu vers la fin du mois juin 2020, le barillet HP de la nouvelle centrale ne sera alimenté que par
la vapeur produite par la ligne D et le barillet MP sera alimenté par la vapeur MP (HRS) de la ligne
D.
Ainsi la liaison vapeur entre les deux centrales permet le fonctionnement selon deux
configurations :
• Priorité à l’ancienne centrale : la vapeur produite par les trois unités sulfuriques SUD est
envoyée préférentiellement vers l’ancienne centrale.
• Priorité à la nouvelle centrale : la vapeur produite par les trois unités sulfuriques SUD est
envoyée préférentiellement vers la nouvelle centrale.
29
Le présent travail a pour objectif la simulation du fonctionnement de la centrale dans les deux
configurations, ainsi que dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale pour réhabilitation.
2. Objectif fixés pour notre projet :

Nous avons commencé par fixer des objectifs à atteindre et à accomplir dans notre projet :
• Création d’un simulateur de la nouvelle centrale
• Etude de l’impact du démarrage de la nouvelle centrale sur la marche du complexe :
➢ Définition des cas de fonctionnement du site
➢ Modélisation des flux des centrales
➢ Création du simulateur
➢ Analyse des résultats des simulations dans les deux configurations
➢ Détermination du point de fonctionnement optimal dans les différents cas de
marche.
• Evaluation du fonctionnement de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale
pour réhabilitation.
30
Chapitre3: Simulation de la nouvelle centrale à
l’aide de DWSIM
31
Introduction :
Le but de cette partie est la simulatrice statique des circuits vapeur et énergie de la nouvelle
centrale thermoélectrique en vue :
• De visualiser les différents graphes de variation des grandeurs caractéristiques.
• De comparer les résultats de simulation obtenus par DWSIM avec les données de marche.
I. Introduction sur les simulateurs de procédés :
La simulation des procédés permet aux industriels :

• D’une part d’améliorer l’efficacité et la rentabilité d’un procédé existant.
• D’autre part de concevoir et de simuler une nouvelle unité de production.
Les simulateurs du procédé font appel au savoir-faire acquis dans le domaine des procédés et
utilisent des progiciels très puissants permettant de réaliser des simulations complexes.
Ils permettent en particulier de concevoir, optimiser et suivre les performances de la majorité des
procédés industriels :
Ils ont les caractéristiques suivantes :
• Une bibliothèque complète d'opérations unitaires, incluant les modèles les plus complexes
(distillation triphasique, réactive et avec modèle de transfert, échangeurs de chaleur à
plaques brasées...)
• Modélisation des systèmes fortement non-idéaux.
• Des méthodes de convergence inégalées
• Une partie de commande et de contrôle des procédés.
II. La simulation
1. Structure du logiciel
La structure de DWSIM se base sur les éléments suivants :

• Les entrées.
• Une base de données qui contient les modèles d’unités, les méthodes numériques, les
données physico- chimiques et les modèles thermodynamiques.
• Les sorties.
Cette simulation fait appel aux éléments suivants :
32
• Les constituants mis en jeu dans ce procédé : (l’eau liquide et vapeur)
• Les modèles thermodynamiques qui modélisent les différents équilibres mis en jeu
• Les opérations unitaires : la récupération de l’énergie, la détente, ainsi que les différents
courants de matière et d’énergie qui régissent ce procédé.
• Les méthodes de calcul des éléments de sortie en fonction des éléments d’entrée.
• Les supports qui regroupent l’interface graphique et les graphes de variation des grandeurs
caractéristiques liés à chaque opération unitaire.
2. Les modèles thermodynamiques :

Les propriétés thermodynamiques de l’eau liquide et vapeur ont été représentées par le
modèle Raoult’s law qui renferme les corrélations existantes pour le calcul des fonctions
thermodynamiques de l’eau liquide ou vapeur.
3. Modèles des équipements :
a. Modèle de la turbine à vapeur :
La turbine est modélisée en utilisant 3turbines.
Paramètres d'entrée :
• Pression à la sortie
• Efficacité : efficacité adiabatique ;
Paramètres de sortie :
• La température de sortie
• La puissance isentropique
Méthode de calcul :
• La température de sortie est calculée à partir de :
𝐾−1
𝑇𝑠 𝑃𝑠 𝐾
=( )
𝑇𝑒 𝑃𝑒
Avec K : le coefficient isentropique.
33
• La puissance isentropique (adiabatique) est calculée à partir de :
P= (Hs - He) W η
Avec :
Hs : Enthalpie de sortie
He : Enthalpie d'entrée
W : Débit massique
Η : Efficacité adiabatique
Résultats de simulation :
Les résultats de simulation sont donnés ci-dessous :
Figure 5:Résultats de simulation du GTA
Sensibilité paramétrique :
La variation de débit, température et de pression des différents flux du groupe turbo alternateurs
sont données par les graphes ci-dessous :
300
250
200
150
100
50
0
180 185 190 195 200 205 210 215 220
Débit de soutirage(T/h) Débit d'admission (T/h)

Pression de soutirage (Barg)
Température de soutirage (°C)
Figure 6:Effet de la variation du débit d’admission sur le soutirage de vapeur MP
34
On constate qu’une hausse du débit d’admission entraine une élévation de la température de la
vapeur sortante du corps HP et de la pression ; or la température limite de soutirage est 190°C, ce
qui est atteint pour une admission de 105T/h.
100
80
60
40
20
0
180 185 190 195 200 205 210 215 220
-20
Débit de soutirage BP(T/h) Débit d'admission (T/h)
Température soutirage BP(°C)
Pression soutirage BP (Barg)
Figure 7:Effet de la variation du débit d’admission sur le soutirage BP
La variation du débit d’admission n’influence pas l’extraction de vapeur à basse pression car la
température de la vapeur BP est toujours inférieure celle des condensats.
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-20 180 185 190 195 200 205 210 215 220
Admission (T/h)
Débit de vapeur condensée(T/h)
Température de vapeur condensée(T)
Pression de vapeur condensée(Barg)
Figure 8:Effet de la variation du débit d’admission sur la vapeur condensée
Afin d’éviter la condensation de la vapeur sur les derniers étages de la turbine le groupe
turboalternateur est doté d’un système de création de vide.
b. Modèle du préchauffeur des condensats :
Paramètres d'entrée :
35
L'échangeur de chaleur dans DWSIM a cinq modes de calcul :
1. Calculez la température de sortie du fluide chaud : vous devez fournir la température de sortie du
fluide froid et la zone d'échange pour calculer la température du fluide chaud.
2. Calculer la température de sortie du fluide froid : dans ce mode, DWSIM a besoin de la
température de sortie du fluide chaud et la zone d'échange pour calculer la température du fluide
froid.
3. Calculez les deux températures : dans ce mode, le DWSIM a besoin de la zone d'échange et de
la chaleur échangée pour calculer les deux températures.
4. Calculer la surface : dans ce mode, vous devez fournir le HTC et les deux températures pour
calculer la zone d'échange.
5. Évaluez un échangeur à coque et à tube : dans ce mode, vous devez fournir la géométrie, DWSIM
calculera les températures de sortie, la chute de pression sur la coque et les tubes,
LMTD et la zone d'échange.
Méthode de calcul :
L'échangeur de chaleur en DWSIM est calculé à l'aide de l'équation de chaleur par convection simple :
Q = U A ΔTml
Où :
Q = chaleur transférée,
A = zone de transfert de chaleur (surface externe) et
Tml = Logarithmic Mean Temperature Difference (LMTD).
Nous nous souvenons également que :

Q = mΔH
Où :
Q = chaleur transférée de / vers le fluide
H = différence enthalpie sortie-entrée
Résultats de la simulation :
36
Figure 9:Résultats de simulation du préchauffeur des condensats
a. Modèle du condenseur principal :

Le condenseur se comporte comme un échangeur de chaleur à courant croisé.
➢ Résultat de simulation :
Figure 10:Résultats de simulation du CP
III. Résultats et discussions :

L’interface graphique du circuit dans DWSIM est donnée ci-dessous :
37
Figure 11:l’interface graphique du circuit dans DWSIM
1. Comparaison des résultats de simulation avec les données de design

Les données de fonctionnement nominal sont détaillées dans le tableau suivant :
Admission HP Admission MP Soutirage MP Soutirage BP

Débit (T/h) 430 84 60 9700
T(°C) 480 200 - -
P(Barg) 57 9,6 9,6 -0,34
Tableau 4:Les données de fonctionnement nominal
Résultats de simulation par DWSIM Données de design

Température vapeur MP soutirée(°C) 245 247
Pression vapeur MP soutirée (Barg) 8,9 8,9
Température vapeur BP soutirée (°C) 90 88
Pression vapeur BP soutirée (Barg) -0,34 -0,34
Température vapeur condensée (°C) 44 38
Pression vapeur condensée (Barg) -0,93 -0,93
Température vapeur à la sortie du 89 88
Pré.C(°C)
Pression vapeur à la sortie du -0,36 -0,36
Pré.C(Bar)
Production d'Energie (MW) 56 54
Tableau 5:Comparaison des résultats de simulation avec les données de design
38
On constate que les résultats de simulation présentent un faible écart par rapport aux données de
marche, cette différence est due à plusieurs facteurs liés à la simulation par DWSIM :
• Le rendement adiabatique des turbines est supposé 100%
• Absence des pertes thermiques au niveau du circuit.
• Absence des fuites de gaz.
2. Etude de la Sensibilité paramétrique :
La sensibilité paramétrique est une étape nécessaire dans la simulation du procédé, elle vise à
visualiser la variation d’une grandeur caractéristique en fonction d’un ou plusieurs paramètres
maitrisables. L’objectif est de souligner l’impact de travailler hors de la marge de fonctionnement
nominal ainsi que de déterminer comment on peut contrôler les paramètres maîtrisables pour
maintenir un bon fonctionnement des équipements.
La courbe ci-dessous permet d’obtenir la production d’électricité en fonction du débit d’admission

et du débit de soutirage MP.
80
ENERGIE ELECTRIQUE PRODUITE(MW)
110T/h
70 122T/h
60 133T/h
145T/h
50 157T/h
168T/h
40
180T/h
30 192T/h
203T/h
20 215T/h
10
0
31 28 24 21 18 15 12 9 5 2
EXTRACTION MP(T/H)
Figure 12:la production d’électricité en fonction du débit d’admission et du débit de soutirage MP.
On constate que :
➢ Le rendement énergétique est plus important avec l’augmentation du débit d’admission et
la diminution du débit de soutirage MP.
39
Conclusion :
La simulation de la nouvelle centrale par DWSIM fait appel à la fois à une bonne méthodologie
d’utilisation de logiciel et à la connaissance des modèles utilisés par ce logiciel pour simuler les
différents circuits.
Comme, les paramètre du circuit sont tous contrôlés, et la production d'Energie électrique croit
avec le débit d’admission, nous avons pensé à développer un nouveau simulateur des deux
centrales en utilisant que des bilans matières afin de gérer la distribution de vapeur entre les
deux centrales, c’est l’objectif du chapitre suivant.
40
Chapitre4: Modélisation statistique et création
d’un simulateur des flux des deux centrales
thermoélectriques à l’aide d’EXCEL
41
Introduction :
Le but de cette partie est la création d’un simulateur des flux de la centrale, pour ce faire on doit :
➢ Établir les modèles ainsi que les conditions de fonctionnement des différents équipements
constituants la centrale.
➢ Vérification des modèles
➢ Programmation
➢ Définir les expérimentations
➢ Exécuter les simulations
➢ Analyse des résultats
Le choix d’EXCEL comme outil de simulation se justifie par :

• Le régime de fonctionnement est considéré permanent
• La possibilité d’obtenir les résultats des différents scenarios simultanément afin de pouvoir
les comparer.
• La possibilité de créer un simulateur simple et personnalisé avec des formules et des
conditions appropriés.
Le simulateur ainsi créé se compose de 4 parties :

• Un circuit de la centrale avec les différents flux (vapeur et eau)
• Une interface pour le saisie des données (production, consommation de la vapeur,
configuration des GTA)
• Des tableaux des résultats de la simulation dont les variables de simulation :
➢ L’échange de vapeur entre les deux centrales
➢ La variation de la consommation de vapeur
I. Modélisation statistique du fonctionnement des GTA :
1. Les caractéristiques des GTA :
Les caractéristiques des GTA sont les suivantes :

Caractéristiques Anciens GTA Nouveaux GTA
Débit maximal d’admission(T/h) 190 215
Débit minimal de début de soutirage (T/h) 75 100
Débit maximal de soutirage MP (T/h) 170 60
Capacité maximale du CP (T/h) 90 215
42
Production maximale d’électricité (MW) 34 67
Débit maximal de soutirage BP(T/h) - 8,6
Tableau 6:Les caractéristiques des GTA
2. Modèle statistique des anciens GTA :
On se basant sur des valeurs expérimentales (voir annexe) on cherche une corrélation entre le débit
d’admission, le débit de soutirage et la charge électrique :
Sous fourme de :
EE=x0+x1Qa+x2Qs+x3QaQs +x4Qa2 +x5Qs2
EE : L’énergie électrique produite (MW)
Qs : Débit de soutirage (T/h) contrôlé par la consommation
Qa : Débit d’admission (T/h) contrôlé par la production de vapeur
A l’aide du logiciel Rstudio, on détermine les coefficients de la corrélation :

EE=-4,191+ 0,3273Qa-0,2223Qs+(4,094QaQs -1,623 Qa2 -1,41Qs2)10-4 +-1,5MW
A titre d’illustration, nous présentons le schéma suivant qui représente les différentes entrées et
sorties des GTA dans le cas où la priorité est donnée à la production d’électricité (soutirage
minimal) :
Admission Énergie
190T/h Électrique
36MW
CP 1/2/3
90T/h
Soutirage
100T/h
Figure 13: Les entrées et sorties des anciens GTA avec une condensation maximale
II.
3. Modèle statistique des nouveaux GTA :
D’après la courbe caractéristique des nouveaux GTA (voir annexe) on a :

• Le débit de vapeur BP soutirée en fonction du débit d’admission :
Qpre.=0,04Qa
• L’énergie électrique produite :
43
De la même façon on détermine une corrélation entre le débit d’admission, de soutirage et la
production d'Energie électrique.
On trouve :
EE=-1,60+(2636,11Qa+14,04Qs-15,92QaQs +2,86Qa2+18,38Qs 2)10-4 +-1,5MW.
A titre d’illustration, nous présentons le schéma suivant qui représente les différentes entrées et
sorties des GTA dans le cas où la priorité est donnée à la production d’électricité (soutirage
minimal) :
Admission
215T/h 68MW
CP A/B
206,4T/
h
Soutirage
0T/h BP vers Pré
8,6T/h
Figure 14:Les entrées et sorties des nouveaux GTA avec une condensation maximale
III. Modélisation des désurchauffeurs de vapeur :
La centrale dispose des Désurchauffeurs de vapeur suivants :

- Désurchauffeur de vapeur HP : contournement ;
- Désurchauffeur de vapeur MP : contournement ;
- Désurchauffeur de vapeur MP : soutirage des Turbine 1/2/3 et A/B ;
- Désurchauffeur de vapeur MP vers l'usine phosphorique ;
- Désurchauffeur de vapeur BP vers traçage.
Le fonctionnement des désurchauffeurs est représenté dans le schéma ci-dessous :
44
Barillet MP
Qe,He
Désurchauffe
Qd,Hd
Consommateur
Qs,Hs
Figure 15:les systèmes de désurchauffes
Le débit de vapeur produit par la désurchauffe est donné par :

(𝐻𝑒−𝐻𝑠)
Qd=Qe*(𝐻𝑠−𝐻𝑑)
Les caractéristiques de vapeur avant et après désurchauffe sont donnés dans le tableau suivants :
Enthalpies H (KJ/kg)
Vapeur entrante Eau de désurchauffe Vapeur sortante
Contournement N.C 3430 442 2817
Contournement A.C 3430 442 2944
Soutirage des GTA 1/2/3 3001 442 2944
Soutirage des GTA A/B 2937 442 2816
Traçage N.C 2817 442 2767
Traçage A.C 2944 442 2781
CAP (NC) 2817 442 2815
CAP(AC) 2944 442 2815
Tableau 7:Les caractéristiques de vapeur avant et après désurchauffe
45
Chapitre 4: Les cas de fonctionnement du site
pour la période d’analyse 2017-2019
46
Introduction
L’étude suivante permettra d’exploiter l’historique de la production et la consommation de vapeur
entre 2017 et 2019 ainsi que pour le mois d’avril 2020.
A noter que le démarrage de la nouvelle unit é de production d’acide sulfurique a eu lieu en
septembre 2019.
I. Diagnostic de production de la vapeur :

A priori, La production de vapeur dans l’atelier sulfurique fonctionnant à 100% est de :
- 729T/h de vapeur HP (510T/h pour les anciennes unités et 218T/h pour la nouvelle unité)
- 422T/h de vapeur MP (338T/h pour les anciennes unités et 84T/h pour la nouvelle unité).
Le graphe ci-dessous présente la production moyenne de vapeur au niveau de l’atelier sulfurique

pour la période allant du Janvier 2017 au Décembre 2019.
700
600
500
400
T/h
300
200
100
0
août-16 mars-17 sept-17 avr-18 oct-18 mai-19 déc-19 juin-20
Production HP Production MP
Figure 16:Production moyenne de vapeur HP et MP (2017-2018-2019)
Nous remarquons qu’il y a une tendance à la hausse de la production de vapeur à partir du mois
Octobre 2019 cette augmentation est causée par le démarrage de la nouvelle ligne D.
La production de vapeur maximale obtenue jusqu’à présent est de :

- 630 T /h de vapeur HP
- 400 T/h de vapeur MP,
Cette production correspond à un fonctionnement à 86% par rapport au design.
La production minimale est de :
- 338t/h de vapeur HP
47
- 251T/h de vapeur MP,
Cette production correspond à un fonctionnement de l’atelier à 66% (la ligne D pas encore en
service).
II. Diagnostic de consommation de la vapeur :

1. Le PORT
A priori, la consommation au niveau du port correspond essentiellement aux :
• 12 fondoirs de fusion de soufre
• La vaporisation d’ammoniac
• L’unité de séchage du phosphate (DOWNSTEAM).
-Les 16 fondoirs de fusion de soufre sont d’une capacité de 67T Soufre /h pour les 8 anciens fondoirs
et 100T Soufre/h pour les 4 nouveaux fondoirs.
-Le ratio de consommation de vapeur pour la fusion est de 0,12 T vapeur /T Soufre liquide.
-Les fondoirs sans aucune production du soufre consomment environ 20t/h de vapeur.
-Les besoins de vapeur pour l’ammoniac après la mise en production des nouvelles lignes d’engrais
B et C sont de 6t/h.
-La consommation nominal de l’unité de séchage (DOWNSTEAM) est 14 T/h.
Donc le port fonctionne selon deux cas extrêmes :
Fondoirs en service Fondoirs en arrêts
Besoin en vapeur (T/h) 138 40
Le graphe ci-dessous résume la consommation moyenne mensuelle pour la période d’analyse :

120
100
80
T/h
60
40
20
0
PORT
Figure 17: Consommation mensuelle moyenne de la vapeur au niveau du PORT (2017-2018-2019)
48
On constate qu’il y a une tendance à la hausse de la consommation allant de 60t/h à 110t/h,
correspondant à des cadences variant de 45% à 82%.
Une analyse fine est présentée dans le graphe suivant qui représente la variation de la consommation
des fondoirs pour le mois AVRIL 2020.
120
100
80
T/h
60
40
20
-
0 5 10 15 20 25 30 35
Figure 18: Consommation journalière de la vapeur au niveau du port pour le mois d’avril
L’activité du port se caractérise par les deux cas de marche suivant :

• L’arrivée des navires : l’unité de fusion fonctionne à son maximum c’est-à-dire les 12
fondoirs sont en service d’où une consommation maximale de vapeur qui peut atteindre
132T/h.
• Avant l’arrivée des navires : la capacité de fusion diminue et par la suite une consommation
de vapeur minimale qui peut arriver à 40T/h.
4. Atelier phosphorique :
L’atelier phosphorique est constitué de :
- Huit anciennes lignes de production d’acide phosphorique 29% avec une cadence
journalière de 700 tonnes/ligne.
- Deux lignes nouvellement misent en service qui doublent la production à 1400T/Jour/ligne.
La consommation de vapeur dans cet atelier dépend essentiellement de l’activité de concentration
dans les 24 échelons.
L’atelier se caractérise par l’activité suivante :
• Capacité nominale :8400T P2O5 /Jour
• Concentration : 24 échelons
• Heure de marche 22h/jour
• Le ratio de vapeur consommée pour la concentration de 29% à 54% :2,26t vap/t P2O5
• Besoin d’EMAPHOS en acide : 570T P2O5/ jour
49
• Besoin d’acide pour production Engrais : 0,319 t P2O5/t DAP d’acide à 54% et 0,152t
P2O5/t DAP d’acide à 29%.
La production de 8600 T P2O5/ jour permet d’assurer deux scénarios :
• Scénario production prioritaire d’acide : 570 T P2O5 /jour pour EMAPHOS +7830 T
P2O5/jour pour MP3/4
• Scénario production prioritaire d’engrais : 570 T P2O5 /jour pour EMAPHOS +16624 T
DAP
Les quantités de vapeur nécessaires pour la concentration dans les deux configurations est donné
par le tableau ci-dessous :
Scénario Production prioritaire d’acide Production prioritaire
d’engrais
Besoin Besoin Besoin Besoin

d’acide 29% d’acide 54% d’acide 29% d’acide 54%
Emaphos (T P2O5/j) 0 570 0 570
MP3/4 (T P2O5/j) 0 7830 0 0
Atelier engrais (T P2O5/j) 0 0 2527 5303
Consommation de vapeur(T/h) 862 603
Tableau 8:La vapeur nécessaire pour la concentration dans les deux configurations de
fonctionnement de l’atelier phosphorique
Le graphe ci-dessous résume la consommation moyenne mensuelle pour la période d’analyse :

700
600
500
400
T/h
300
200
100
0
Figure 19: Consommation mensuelle de la vapeur au niveau de l’atelier phosphorique

50
On note que la consommation moyenne de vapeur au niveau de l’atelier phosphorique varie entre
337T/h et 563T/h.
La consommation vapeur de l’atelier dépend de l’activité des échelons de concentration.
Le fonctionnement de la concentration dépend de :
- La production d’engrais permet de résorber une partie de l’acide 29%P2O5 (, la production
d’engrais est basée sur une consommation d’acide à 54% et 29% P2O5)
- L’export d’acide phosphorique 54% P2O5
des échelons de concentration pour le mois AVRIL 2020.
900
800
700
600
500
T/h
400
300
200
100
-
0 5 10 15 20 25 30 35
Figure 20:Consommation de la vapeur au niveau de l’atelier phosphorique pour le mois d’avril
- La consommation maximale est de 752T /h correspondant à 85% du design avec production

prioritaire d’acide pour l’export.
- La consommation minimale est de 412T /h correspondant à 67 % du design avec production
prioritaire d’acide pour l’atelier engrais.
5. Atelier Engrais
L’atelier Engrais est constitué de quatre anciennes unités et trois nouvelles permettant une
production maximale de 15000TDAP/jour, et une unité produisant le MAP soluble.
Le ratio de consommation de vapeur est de 0,22 t vapeur /t DAP (soit 138t/h)

Un minimum de consommation de 10t/h est à prévoir en cas d’arrêt de la production d’engrais.
Le graphe ci-dessous résume la consommation moyenne horaire pour la période d’analyse :
51
140
120
100
80
T/h
60
40
20
0
Figure 21:: Consommation moyenne horaire de la vapeur au niveau de l’atelier des engrais
(2017-2018-2019)
L’acide produit dans l’atelier phosphorique est destiné préférentiellement vers l’atelier des Engrais
et le reste est exporté sous forme d’acide concentré ce qui justifie que la consommation moyenne
de vapeur varie très légèrement autour de la consommation maximale.
de l’atelier des engrais pour le mois AVRIL 2020.
160
140
120
100
T/h
80
60
40
20
-
0 5 10 15 20 25 30 35
Figure 22:Consommation moyenne horaire de la vapeur au niveau de l’atelier des engrais pour le
mois d’avril
- La consommation maximale est de 136T /h correspondant à 98% du design.

- La consommation minimale est de 412T /h correspondant à 75 % du design.
6. EMAPHOS :
52
Les besoins de EMAPHOS en acide phosphorique 54% sont de 570T P2O5 /jour, ce qui correspond
à une consommation de 25T/h en vapeur HP détendue à 32bar et désurchauffée à 240°C.
La consommation de EMAPHOS en vapeur HP pour la période allant de Janvier 2017 à Décembre
2019 est donnée ci-dessous :
30
25
20
T/h
15
10
0
Figure 23:Consommation de la vapeur au niveau de EMAPHOS pour le mois d’avril
La consommation de EMAPHOS en vapeur varie très légèrement entre 17T/h et 25T/h.

7. Divers consommateurs de vapeur BP :
Le débit de vapeur BP généré en centrale pour assurer essentiellement les besoins de chauffage est
estimé à 24t/h (y compris les besoins pour le traçage ; chauffage des bacs à soufre des SAP
existantes). Le retour des condensats est estimé à 100%.
Les anomalies de fonctionnement de la centrale (ex : fuite vapeur importante sur certaines détentes
de by-pass des GTA, fuite vapeur MP élevée sur les condenseurs auxiliaires …) ne sont pas prises
en compte dans les simulations.
Conclusion :
Les diagnostics de production, consommation de vapeur montrent que les consommations au niveau
du Traçage et Emaphos sont quasi constantes et donc n’ont pas d’influence sur notre simulation.
Les cas de marche du site se résument comme suit :
➢ Le Port :
• Avant l’arrivée d’un bateau : l’unité de fusion est en arrêt et donc la consommation da
vapeur au niveau du port est de 40T/h.
• Arrivée d’un bateau : l’unité de fusion fonctionne au maximum en consommant 132T/h.
➢ L’atelier sulfurique : fonctionne avec une capacité qui peut variée de 100% à 50%.
53
➢ L’atelier phosphorique : fonctionne avec une capacité allant de 100% jusqu’à 50% avec
deux configurations :
• Production prioritaire d’acide pour l’export.
• Production d’acide pour l’atelier Engrais
Les cas de fonctionnement limites sont les suivants :

• L’atelier sulfurique fonctionne à 110%
• La centrale thermoélectrique fonctionne avec un GTA en arrêt
• Plusieurs unités phosphoriques en arrêt
• Plusieurs unités sulfuriques à l’arrêt
54
Chapitre 6: Simulation du fonctionnement des
centrales sans échange de vapeur
55
Introduction :
Le but de cette partie est la simulation du fonctionnement de la nouvelle centrale en parallèle de la
centrale existante dans les deux configurations :
➢ Priorité à la nouvelle centrale : la vapeur produite par les lignes (X, Y, Z) est envoyée vers
la nouvelle centrale.
➢ Priorité à l’ancienne : la vapeur produite par les lignes (X, Y, Z) est envoyée vers l’ancienne
centrale.
Les cas de fonctionnement considérés dans ce chapitre sont ceux qui prend en facteur la variation
de la cadence des atelier sulfurique et phosphorique ; tout en maintenant la consommation au niveau
du port, de l’atelier des engrais et du traçage constante.
Les cas de marche à considérées pour l’atelier sulfurique :

Cadence Production anciennes Production anciennes Production nouvelle
lignes (A, B, C) (T/h) lignes (X, Y, Z) (T/h) ligne (T/h)
HP MP HP MP HP MP
110% 280 186 280 186 241 92

100% 205 168 205 168 219 84
Unité de 2650T/J en arrêt 170 113 205 168 219 84
Unité de 2400T/J en arrêt 205 168 205 168 0 0
70% 177 117 177 117 153 59
Tableau 9:Les cas de marche à considérées pour l’atelier sulfurique
Les cas de marche à considérées pour l’atelier phosphorique :

Configuration Cadence Consommation de
vapeur(T/h)
Production prioritaire 100% 925
d’Engrais Unité de 700T/J en arrêt 876
Unité de 1400T/J en arrêt 827
Deux unités en arrêt 779
70% 749
50% 633
Production prioritaire 100% 1185
d’acide vers l’export Unité de 700T/J en arrêt 1113
Unité de 1400T/J en arrêt 1041
56
Deux unités en arrêt 969
70% 926
50% 753
Tableau 10:Les cas de marche considérés pour l’atelier phosphorique
I. Priorité à l’ancienne centrale :

1. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100% :
L’ancienne centrale est alimentée par :
• 510 T/h de vapeur HP et 338T/h de vapeur MP ;
La nouvelle centrale est alimentée par :
• 219T/h de vapeur HP et 84T/h de vapeur MP
Les cas correspondant à une consommation supérieure à 1151T/h sont des cas non faisables qui
nécessitent un apport externe de la vapeur (chaudières auxiliaires, IMACID, JFC).
a. Configuration avec 5GTA :

Les résultats de la simulation dans ce cas sont donnés ci-dessous :
Figure 24:Résultat de la simulation dans le cas de fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100%

avec 5GTA en service (priorité A.C).
• Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à cadence normal permet la production de la

quantité de vapeur nécessaire pour satisfaire les besoins du site dans les cas de marche ou
la consommation est inférieurs à 970T/h.
• L’insatisfaction des consommateurs en vapeur dans certains cas faisables est due aux pertes
au niveau des GTA qui sont de 145T/h.
• La réduction de la consommation entraine la condensation de vapeur dans l’ancienne
centrale sans pouvoir atteindre la production maximale d’électricité qui est de 238MW.
57
b. Configuration avec 4 GTA :

• L’arrêt d’un GTA permet de gagner en vapeur tout en réduisant la production d’électricité.
• La réduction de la cadence de fonctionnement de l’atelier phosphorique entraine un excès
supplémentaire de vapeur, qui doit être condenser, alors que le maximum de production
d'Energie électrique qui est de 204MW dans ce cas n’est atteint.

58
• L’augmentation de la cadence de l’atelier sulfurique à 110% ne permet pas d’assurer les
besoins du site dans l’ensemble des cas de fonctionnement ce qui est justifié par les pertes
au niveau des GTA qui sont de 145T/h.
• Le débit d’admission au niveau des nouveaux GTA étant supérieur au débit minimal
permettant le soutirage donc la diminution des débits d’admission à 100,8T/h permet de
gagner en vapeur tout en réduisant la production d’électricité.
• La réduction de la consommation à moins de 700T/h entraine la condensation de l’excès de
vapeur dans l’ancienne centrale avec une production maximale d’électricité de 173MW ce
qui est inférieure à la production maximale d’électricité avec 5GTA en service.

• L’arrêt d’un GTA de l’ancienne centrale entraine la saturation des deux autres GTA le reste
de vapeur est détendue et désurchauffée puis envoyé vers le barillet MP, le désurchauffe
entraine la production d’une quantité supplémentaire de vapeur MP de 26T/h.
• Le débit maximum des condenseurs auxiliaires est 180T/h donc l’arrêt d’un groupe de
l’ancienne centrale entraine une surcapacité des condenseurs auxiliaires dans les cas où la
consommation est inférieure à 670T/h.
• L’augmentation de la cadence à 110% ne permet pas d’atteindre le maximum d'Energie
électrique qui est de 204MW avec un groupe en arrêt car les GTA de la nouvelle centrale
ne sont pas saturés.
59
3. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 2650T/J en arrêt :
• 425 T/h de vapeur HP et 282T/h de vapeur MP pour les anciennes lignes
• 219T/h de vapeur HP et 84T/h de vapeur MP pour la ligne D.
Les cas dont les besoins sont supérieurs à 1009 T/h sont non faisables.
Figure 28:Simulation de la centrale dans le cas de fonctionnement de l’atelier sulfurique avec

unité de 2650T/J en arrêt et 5GTA en service (priorité A.C)
• Le circuit considéré ne permet de satisfaire les besoins en vapeur qu’à partir d’une
consommation inférieure à 850T/h.
• La vapeur admise au niveau des nouveaux GTA étant de 109,5T/h pour chaque groupe, la
solution de diminution du débit d’admission reste plus valable dans ce cas.
b. Configuration avec 4GTA :

60
• L’arrêt d’un GTA permet de gagner en vapeur tout en réduisant la production d’électricité.

Le fonctionnement des deux centrales séparément entraine que l’arrêt de la ligne D nécessite l’arrêt
de la nouvelle centrale et donc l’atelier phosphorique sera alimenté totalement par l’ancienne
centrale.
Les cas dont les besoins en vapeur sont supérieurs à 848 T/h sont non faisables.

unité de 4200T/J en arrêt (priorité A.C)
5. L’atelier sulfurique fonctionne à 70% :

• 357 T/h de vapeur HP et 237T/h de vapeur MP;
Les cas dont les besoins en vapeur sont supérieurs à 806T/h sont non faisables.
Etant donné que le soutirage au niveau des nouveaux GTA est impossible que si le débit d’admission
dans chaque groupe est supérieur à 100,8T/h, donc la totalité de la vapeur produite par la ligne D
sera utilisée pour produire de l’électricité.
61
Figure 31:Simulation de la centrale dans le cas de fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70%
avec 5GTA en service (priorité A.C)
• La réduction de la cadence de l’atelier sulfurique à 70% suscite la réduction de la

consommation à moins de 580T/h.
• La vapeur admise au niveau des nouveaux GTA étant de 77T/h, donc la solution de
diminution des débits d’admission demeure plus valable dans ce cas.
Figure 32:Simulation de la centrale dans le cas de fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70%

avec 4GTA en service (priorité A.C)
II. Priorité à la nouvelle centrale :

1. Fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100%
62
Les cas correspondant à une consommation supérieure à 1151T/h sont des cas non faisables qui
nécessitent un apport externe de la vapeur (chaudières auxiliaires, IMACID, JFC).


avec 5GTA en service (priorité N.C).
• Le circuit considéré ne permet la satisfaction du site en vapeur que dans les cas où les
besoins en vapeur sont inférieurs à 750T/h ce qui est justifié par la limitation de soutirage
dans la nouvelle centrale.
• La réduction de la consommation entraine une production d’électricité très importante qui
peut atteint 200MW, ce qui est qui très proche de la production maximale (238MW).


63
• L’arrêt d’un GTA permet de gagner 20T/h de vapeur tout en réduisant la production
d’électricité, et donc la satisfaction du site en vapeur dans tous les cas ou la consommation
est inférieure à 870T/h.
• Dans les cas où la consommation est réduite la production d’électricité est maximale.

• Les besoins des consommateurs en vapeur ne sont satisfaits que si ces besoins sont
inférieurs à 850T/h.
• Le débit d’admission au niveau des nouveaux GTA étant supérieur au débit minimal
permettant le soutirage donc la diminution des débits d’admission à 100,8T/h permet de
gagner en vapeur tout en réduisant la production d’électricité.
• La réduction de la consommation entraine la condensation de l’excès de vapeur dans
l’ancienne centrale avec une production maximale d’électricité de 210MW ce qui est très
proche de production maximale d’électricité.
64
• Le débit maximal des condenseurs auxiliaires est de 180T/h donc l’arrêt d’un groupe de
l’ancienne centrale n’entraine pas la surcapacité des condenseurs auxiliaires.
• L’augmentation de la cadence à 110% ne permet pas d’atteindre le maximum d'Energie
électrique qui est de 204MW avec un groupe en arrêt car les GTA de l’ancienne centrale ne
sont pas saturés.
Les cas dont les besoins sont supérieurs à 1009 T/h sont non faisables.

unité de 2650T/J en arrêt et 5GTA en service (priorité N.C)
65
• Le circuit considéré ne permet de satisfaire les besoins en vapeur qu’à partir d’une
consommation inférieure à 550T/h.
• La vapeur admise au niveau des nouveaux GTA étant de 215T/h pour chaque groupe, on
doit diminuer les débits d’admission au minimum afin de pouvoir contourner l’excès de
vapeur.

• L’arrêt d’un GTA permet de gagner en vapeur (20T/h) tout en réduisant la production
d’électricité.
• 212 T/h de vapeur HP et 282T/h de vapeur MP
• 212 T/h de vapeur HP
Le circuit considéré permet d’éviter l’arrêt des nouveaux GTA si la nouvelle unité sulfurique est en
arrêt.
Les cas dont les besoins en vapeur sont supérieurs à 848 T/h sont non faisables.
66
• La consommation maximale possible dans ce cas est de 620T/h.


• L’arrêt d’un GTA augmente le bilan par 20T/h tout en réduisant la production d’électricité
par 2MW.
Les cas dont les besoins en vapeur sont supérieurs à 806T/h sont non faisables.
c. Configuration avec 5GTA :
67
• Le circuit considéré ne permet pas de satisfaire les besoins du site en vapeur si les besoins
sont supérieurs à480T/h.
d. Configuration avec 4GTA :


Conclusion :
Les problèmes engendrés lors du fonctionnement des centrales sans échange de vapeur sont les
suivants :
68
Configuration Avantages Inconvénients
Priorité à • La satisfaction en vapeur • Production d’électricité faible.
l’ancienne dans la plupart des cas. • L’arrêt de la nouvelle centrale si
centrale la ligne D est en arrêt
• Surcapacité des condenseurs
auxiliaires si la consommation
est réduite.
Priorité à la • La production d’électricité • L’impossibilité de satisfaire les

nouvelle est très importante. besoins en vapeur pour Les
centrale • Les condenseurs auxiliaires consommations élevées.
n’atteint pas leurs capacités
maximales.
• Eviter l’arrêt de la nouvelle
centrale si la ligne D est en
arrêt.
Tableau 11:Les problèmes engendrés lors du fonctionnement des centrales sans échange de vapeur
69
Chapitre7: Détermination du point de
fonctionnement optimal
70
Introduction :
Le but de cette partie est la gestion de la distribution de la vapeur HP entre les deux centrales tenant
compte des contraintes suivantes :
• Satisfaire les besoins des consommateurs en vapeur HP, MP
• Maximiser la production d'Energie électrique.
• Eviter la surcapacité des condenseurs auxiliaires.
Les cas de fonctionnement considérés dans ce chapitre sont ceux qui prend en facteur la variation
de la cadence des ateliers sulfurique et phosphorique ; tout en maintenant la consommation au
niveau d’EMAPHOS, du port, de l’atelier des engrais et du traçage constante.
Les cas de marche à considérées pour l’atelier sulfurique et pour l’atelier phosphorique sont les
mêmes cas considérés dans le chapitre précédent.
I. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de

fonctionnement nominal du site :
Le point de fonctionnement optimal est déterminé en variant l’échange de la vapeur HP entre les
deux centrales, et donc le point de fonctionnement optimal est donné par le maximum de la charge
électrique dans le domaine de satisfaction des clients.
Le cas de fonctionnement nominal se caractérise par l’activité du site suivantes :

Les bilans sont établis dans le cas de fonctionnement nominal :
Atelier sulfurique : toutes les unités fonctionnement à 100%.
PORT : Les 12 fondoirs sont en service.
Atelier phosphorique : toutes les lignes fonctionnement à 100%
Atelier Engrais : la production des engrais est maximale.
La production, la consommation de vapeur dans ce cas sont données par les tableaux suivants :
HP MP
Anciennes SAP(HP/MP) 510 338
Ligne D (HP/MP) 219 84
Tableau 12:La production de vapeur dans le cas de fonctionnement nominal
71
HP MP BP
EMAPHOS 25
PORT 132
ENGRAIS 138
CAP 603
TRACAGE 24
Tableau 13:La consommation de vapeur dans le cas de fonctionnement nominal
Les variations du bilan vapeur, d’Energie électrique produite, et de la vapeur condensée en fonction
de la quantité de vapeur HP échangée entre les deux centrales sont données dans le graphe ci-
dessous :
Figure 43:La variation du bilan vapeur, l’Energie électrique, vapeur condensée en fonction de la
quantité de vapeur échangée
Le point de fonctionnement dans ce cas est donné par le transfert d’une quantité de 50T/h de vapeur
HP de la nouvelle unité sulfurique vers l’ancienne centrale ce point correspond au maximum
d'Energie électrique dans l’intervalle de satisfaction du site en vapeur.
Dans ces conditions on aura :
Echange de vapeur (T/h) Charge électrique (MW) Vapeur condensée(T/h)
60 119 0
Tableau : Le point de fonctionnement optimal dans le cas nominal
72
II. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de
fonctionnement de l’atelier sulfurique à 100 % :
La production de vapeur dans ce cas est :
Le tableau ci-dessous représente les points de fonctionnement optimaux en fonction de la capacité
de production d’acide phosphorique pour les deux configurations considérées, production
prioritaire d’engrais et production prioritaire d’acide vers export.
Configuration Cadence phosphorique Besoins en L’échange de EE (MW) Vapeur condensée(T/h)
vapeur (T/h) vapeur (T/h)
Production 100% 925 60 119 0

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt 876 110 125 0
d’Engrais Unité de 1400T/J en arrêt 827 150 131 0
Deux unités en arrêt 779 200 138 0
70% 749 130 143 0
50% 633 210 169 0
Production 100% 1185 Cas non faisable
prioritaire d’acide Unité de 700T/J en arrêt 1113 -200 70 0
vers l’export Unité de 1400T/J en arrêt 1041 -150 86 0
70% 926 60 119 0
50% 753 130 142 0
Tableau 14:les points de fonctionnement optimaux dans le cas de fonctionnement à 100% avec
5GTA en service
• Le circuit considéré permet la satisfaction du site en vapeur dans l’ensemble des cas de
fonctionnement traités, ainsi que la maximisation de la production d’Energie.
• Dans les cas où la consommation est élevée la vapeur de la ligne D est envoyée vers les
anciens GTA afin de pouvoir répondre aux besoins des consommateurs.
• Dans les cas où la consommation est réduite le débit de vapeur envoyé vers les nouveaux
GTA augmente en diminuant la consommation.

73
Configuration Cadence phosphorique Besoins en L’échange de EE (MW) Vapeur condensée(T/h)
vapeur(T/h) vapeur (T/h)
Production 100% 925 80 120 0

70% 749 130 149 0
50% 633 210 174 0
vers l’export Unité de 1400T/J en arrêt 1041 -10 98 0
70% 926 80 120 0
50% 753 150 148 0
4GTA en service
La liaison vapeur entre les deux centrales permet d’éviter la condensation d’excès de vapeur
résultant de l’arrêt d’un GTA, en produisant plus d'Energie électrique ainsi que satisfaire les besoins
des consommateurs dans les cas où les besoins en vapeur sont élevés.
III. L’atelier sulfurique fonctionne à 110% :

L’augmentation de la cadence de production de l’atelier sulfurique à 110% correspond à une
production de 1266T/h dont :
• 464 de vapeur MP

74
Configuration Cadence phosphorique Besoins en L’échange de EE (MW) Vapeur
vapeur(T/h) vapeur (T/h) condensée(T/h)
Production 100% 925 150 143 0

70% 749 190 179 0
50% 633 190 201 0
Production 100% 1185 -180 84 0
vers l’export Unité de 1400T/J en arrêt 1041 50 130 0
70% 926 150 143 0
50% 753 190 178 0
5GTA en service
On remarque que même avec une augmentation de la cadence à 110% le circuit permet d’éviter la
condensation de la vapeur, jusqu’à l’atteint d’une production de 230MW.
de production d’acide phosphorique :

Production 100% 925 170 149 0

70% 749 190 185 0
50% 633 190 204 0
Production 100% 1185 -140 72 0
prioritaire d’acide Unité de 700T/J en arrêt 1113 20 111 0
vers l’export Unité de 1400T/J en arrêt 1041 80 126 0
70% 926 170 149 0
50% 753 190 184 0
4GTA en service
75
• Le maximum d'Energie électrique à produire avec 4GTA en service est de 204MW, ce qui
est atteint dans le cas de fonctionnement de l’atelier phosphorique à cadence réduite à 50%.
• A partir d’une consommation inférieure à 633T/h la vapeur commence à se condensée.
IV. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de

fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 2650T/J en arrêt
(X) :
Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à cadence normal avec une unité de 2650T/j en arrêt
permet la production de :
• 744T/h de vapeur
• 366T/h de vapeur MP


Production 100% 925 -190 75 0

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt 876 -170 84 0
70% 749 80 110 0
50% 633 170 126 0
prioritaire d’acide Unité de 700T/J en arrêt 1113 Cas non faisable
vers l’export Unité de 1400T/J en arrêt 1041 Cas non faisable
Deux unités en arrêt 969 #N/A #N/A #N/A
70% 926 -190 75 0
50% 753 80 110 0
Tableau 18:les points de fonctionnement optimaux dans le cas de fonctionnement avec unité de
2650T/J en arrêt et 5GTA en service
Dans le cas de fonctionnement avec deux unités en arrêts, la vapeur disponible est inférieure aux
besoins, dans ce cas on peut diminuer les débits d’admission des GTA afin de pouvoir contourner
76
une quantité de vapeur tout en produisant une quantité supplémentaire de vapeur à l’aide de la
désurchauffe.


Production 100% 925 -150 63 0

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt 876 -10 98 0
70% 749 100 114 0
50% 633 100 131 0
Deux unités en arrêt 969 -190 52 0
70% 926 -150 63 0
50% 753 100 114 0
La production de vapeur étant réduite, l’arrêt d’un GTA libère une quantité très importante de
vapeur qui sera utilisée pour les nouveaux GTA pour produire de l’Energie électrique avec un
rendement énergétique élevé.
La configuration avec 4GTA en service permet la satisfaction du site en vapeur dans tous les cas
faisables.
V. Détermination du point de fonctionnement dans le cas de

fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 4200T/J en arrêt
:
Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à cadence normal avec une unité de 4200T/j en arrêt,
77
• 338T/h de vapeur MP.

Configuration Cadence phosphorique Besoins en L’échange de EE Vapeur condensée(T/h)

vapeur(T/h) vapeur (T/h) (MW)

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt 876 Cas non faisable
d’Engrais Unité de 1400T/J en arrêt 827 #N/A #N/A #N/A
70% 749 57 63 0
50% 633 250 88 0
Deux unités en arrêt 969 Cas non faisable
70% 926 Cas non faisable
50% 753 20 63 0
• L’arrêt de la ligne D peut être compenser par l’excès de vapeur dans l’ancienne centrale
dans les cas où la consommation est inférieure à 800T/h.
VI. L’atelier sulfurique fonctionnement à 70% :

Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70% permet la production de :
• 296 T/h de vapeur MP
.
Configuration avec 5GTA :
78
Configuration Cadence phosphorique Besoins en vapeur L’échange de vapeur EE (MW) Vapeur condensée
(T/h) (T/h) (T/h)
Production 100% Cas non faisable

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt Cas non faisable
d’Engrais Unité de 1400T/J en arrêt Cas non faisable
70% 749 #N/A #N/A #N/A
50% 633 60 84 0
prioritaire Unité de 700T/J en arrêt 1113 Cas non faisable
d’acide vers Unité de 1400T/J en arrêt 1041 Cas non faisable
l’export Deux unités en arrêt 969 Cas non faisable
50% 753 #N/A #N/A #N/A
Tableau 21:les points de fonctionnement optimaux dans le cas de fonctionnement avec à 70% avec
5GTA en service
Configuration avec 4GTA :

Configuration Cadence phosphorique Besoins en L’échange de EE Vapeur condensée(T/h)

vapeur(T/h) vapeur (T/h) (MW)
Production 100% Cas non faisable

prioritaire Unité de 700T/J en arrêt Cas non faisable
d’Engrais Unité de 1400T/J en arrêt Cas non faisable
70% 749 -140 48 0
50% 633 80 87 0
Deux unités en arrêt 969 Cas non faisable
50% 753 -140 47 0
79
Tableau 22:les points de fonctionnement optimaux dans le cas de fonctionnement avec à 70% avec
4GTA en service
➢ La production de vapeur étant réduite, l’arrêt d’un GTA libère une quantité importante de
vapeur qui sera utilisée pour satisfaire les besoins des consommateurs dans les ou on avait
un déficit en fonctionnant avec 5GTA, et à produire plus d'Energie électrique dans les autres
cas.
Conclusion :
L’échange de vapeur entre les deux centrales est donc doit réglé par la pression du barillet HP de
l’ancienne centrale tout en modifiant les paramètres des soupapes des anciens GTA :
➢ Soupape BP fermée afin de maintenir le débit de condensation minimal
➢ La soupape MP est réglée par la pression du barillet MP
80
Chapitre8: Phase de fonctionnement avec arrêt
de l’ancienne centrale
81
Introduction :
Un diagnostic complet de la centrale existante a permis de déceler de nombreuses problématiques :

• Fuites des conduites dans le réseau HP et MP ce qui impose un grand effet sur le rendement
des GTA ;
• Les fuites par purgeurs ce qui présente des risques sur la sécurité du personnel ;
• Présence des Conduites non calorifugées ;
• Vannes avec support servomoteur (cisaillé) soudée et présente des coincements
d’ouverture ;
• Vannes non étanches montées depuis le démarrage de la centrale ce qui conduit à une
mauvaise régulation du niveau, mauvaise régulation de la pression vapeur ainsi qu’une
mauvaise régulation de la température ;
Dans le but d’assurer la flexibilité entre les deux centrale la réalisation d’un circuit d’intégration est
prévue pour assurer l’alimentation du site en vapeur dans le cas d’arrêt de l’ancienne centrale pour
réhabilitation.
En effet les travaux à effectuer au niveau de l’ancienne centrale dans cette phase concerne
essentiellement :
• La maintenance des barillets HP et MP
• La maintenance de la bâche alimentaire
• La remise en état de l’étanchéité de la plupart de vannes vapeur HP, MP, et désurchauffe.
• La remise en état des fuites au niveau du circuit eau de mer.
La bâche à condensats ainsi que l’unité de polissage étant non concernés par ces travaux ils feront
partie du circuit d’intégration.
I. Description du circuit d’intégration :
Les modifications à apporter dans cette phase :

• Des conduites de vapeur HP du nouveaux barillet HP vers EMAPHOS et les chaudières
auxiliaires.
• Des conduites de vapeur MP du nouveaux barillet MP vers le port, le traçage et l’atelier des
engrais.
82
• Une conduite de vapeur HP des anciennes lignes A, B, C, vers le barillet MP, menée d’une
vanne de détente et d’un désurchauffeur.
• Une bâche alimentaire identiques à la nouvelle avec ballon de flash et un ballon de flash
atmosphérique.
• Deux conduites pour la liaison des deux bâches alimentaires pour garder le même niveau.
Le schéma ci-dessous représente le circuit dans cette phase :
Figure 44:Circuit d'intégration
II. Fonctionnement normal du site à 100% :
83
Le fonctionnement normal de l’atelier sulfurique permet la production de 510 T/h de vapeur HP et
338T/h de vapeur MP pour les anciennes lignes ; 219T/h de vapeur HP et 84T/h de vapeur MP pour
la ligne D.
Les résultats des bilans en fonction de la consommation sont donnés dans le graphe suivant :
Figure 45:simulation de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale (fonctionnement

de l’atelier sulfurique à 100%).
On remarque que le fonctionnement de l’atelier sulfurique au nominal n’arrive pas à assurer les
besoins du site en vapeur dans les cas où les besoins sont supérieurs à 900T/h.
• Ces cas suscitent la diminution des débits d’admission des GTA à 101T/h.
Cette solution permet de gagner en vapeur jusqu’à 285T/h tout en perdant en production
d’électricité.
Ainsi que, la réduction de la consommation à moins de 500T/h entraine la saturation du condenseur
auxiliaire qui peut supporter jusqu’à 270T/h.
III. Fonctionnement normal du site à 110% :

La production de vapeur dans ce cas est de :
L’augmentation de la cadence de production de l’atelier sulfurique à 110% correspond à une
production de 1266T/h dont :
• 464 de vapeur MP
84
Figure 46:Simulation de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale (cas de
fonctionnement de l’atelier sulfurique à 110%).
• On remarque qu’une baisse de la consommation à 700T/h engendre une surcapacité du

condenseur auxiliaire.
• Dans les cas où les besoins sont élevés on doit diminuer le débit d’admission d’un GTA.
IV. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 2650T/J en

arrêt (X)
Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à cadence normal avec une unité de 2650T/j en arrêt
• 744T/h de vapeur
• 366T/h de vapeur MP

fonctionnement avec une unité de 2650T/J en arrêt).
85
• L’arrêt d’une unité de 2650T/J réduit la quantité de vapeur admise au niveau des GTA et
donc la vapeur soutirée sera insuffisante pour alimenter le site dans les cas où la
consommation est élevée.
• La réduction du débit d’admission au minimum ce qui permet d’assurer une quantité de
vapeur supplémentaire qui peut atteindre 163T/h.
Cette solution permet de satisfaire les besoins des consommateurs en vapeur tout en réduisant la
production d'Energie électrique.
V. Fonctionnement de l’atelier sulfurique avec une unité de 4200T/J en

arrêt :
Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à cadence normal avec une unité de 4200T/j en arrêt,
• 338T/h de vapeur MP.

fonctionnement avec une unité de 4200T/J en arrêt).
• Le débit d’admission au niveau des GTA étant de 115,3T/h, donc la solution de diminution
du débit d’admission demeure non valable pour ce cas.
• L’arrêt de la nouvelle unité nécessite la réduction de la consommation à 800T/h.
a. L’atelier sulfurique fonctionnement à 70% :

Le fonctionnement de l’atelier sulfurique à 70% permet la production de :
86
Figure 49::simulation de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale (fonctionnement

de l’atelier sulfurique à 70%).
La réduction de la capacité de production de l’atelier sulfurique à 70% entraine l’insatisfaction du

site en vapeur dans les cas où la consommation est supérieure à 600T/h.
 Le débit d’admission des GTA est de 154T/h, donc la réduction du débit d’admission au
minimum permet d’assurer une quantité de vapeur supplémentaire qui peut atteindre
106T/h, cette quantité nécessite une désurchauffe de 24T/h.
Cette solution permet de satisfaire les besoins des consommateurs en vapeur dans les cas où les
bilans sont inférieurs à 250T/h tout en réduisant la production d'Energie électrique.
87
Conclusion générale
Le travail présenté dans ce rapport de projet de fin d’étude réalisé au sein l’usine Maroc Phosphore
III & IV dans le service production de la centrale thermoélectrique avait pour thème « La simulateur
et l’étude de l’impact de démarrage de la nouvelle centrale sur le fonctionnement du complexe »
Dans un premier temps, nous avons donné une description des circuits des deux centrales, ancienne
et nouvelle ainsi que le principe de fonctionnement de chacune.
Dans un deuxième temps, nous avons proposé une simulation statique de la nouvelle centrale
destinée aux techniciens du site industriel en vue de conduire et de contrôler le procédé.
Ensuite, nous avons développé un simulateur de gestion des flux entre les deux centrales basées sur
des bilans matières des équipements des deux centrales en régime permanent.
Nous avons donné un diagnostic des unités productrices et consommatrices de la vapeur, afin de
déterminer les différents cas de fonctionnements du complexe.
Ensuite, nous avons étudier le fonctionnement de chaque centrale toute seule afin de conclure que
l’échange de vapeur est obligatoire entre les deux. Puis une étude sur la gestion de vapeur entre les
deux centrales est faite dans l’ensemble des scénarios pour déterminer les points de fonctionnements
optimaux qui permet la satisfaction des besoins du complexe en vapeur HP/MP, et maximisation de
la production d’énergie électrique. De plus nous avons étudier le circuit dans la phase d’arrêt de
l’ancienne centrale, et plusieurs solutions ont été proposés dans ce sens permettant la satisfaction
d’usine en vapeur.
88
Bibliographie
1. Rapport-Annuel-OCP (2014)
2. Manuel Opérationnel (O&MM SYSTÈMES) Jorf MP - SAP & Energy - Q3701XX -
JACOBS (2019)
3. Synthèse des travaux d’instrumentation réalisés durant l’arrêt JLN - Maroc Phosphore III
& IV OCP Jorf Lasfar (2019)
4. Steam turbine training manual SIEMENS
5. Start-up and Shutdown Automatic Turbine FD SIEMENS
6. A. LEONTIEV, Théorie des échanges de chaleur et de masse – Édition Mir-Moscou
7. A. BONTEMPS, A. GARRIGUE, C. GOUBIER, J. HUETZ, C. MARVILLET, P.

MERCIER et R. VIDIL – Échangeur de chaleur – Technique de l’Ingénieur, Traité
Génie Énergétique
8. Caractéristiques des équipements -Ancienne Centrale - Maroc Phosphore III & IV OCP
Jorf Lasfar
9. Description des composantes des équipements et des principes de fonctionnement de la
station de polissage – Maroc Phosphore III & IV OCP Jorf Lasfar
10. Guide d’exploitation et d’entretien - Traitement d’Eau - Maroc Phosphore III & IV OCP
Jorf Lasfar
11. Réseaux de vapeur et de condensat - Energie, Mines et ressources Canada, « Série de la
gestion de l’énergie, à l’intention des industries, commerces et institutions »
89
ANNEXE
90
Annexe 01: Création du simulateur DWSIM :
➢ Etape1 :
➢ Etape2 :
91
➢ Etape 3 :
➢ Etape 4 :
92
➢ Etape 5 :
➢ Résultats de simulation :
93
Annexe 02 : Création du simulateur des flux à l’aide d’Excel :
➢ Caractéristiques des nouveaux GTA :
Tableau 23:Caractéristiques des nouveaux GTA
94
➢ Caractéristiques des anciens GTA :
Sout/Adm 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190
0 12,4 14,0 15,5 16,6 17,8 19,2 20,8 22,5 24,5
10 10,2 11,8 13,3 14,5 16,4 17,2 18,8 20,4 22,3 23,4 25,1 3,1
20 8,0 9,5 11,2 12,3 14,1 15,2 16,7 18,4 20,2 21,5 23,2 24,6 26,3 3,1
30 5,8 7,3 9,0 10,2 11,7 13,2 14,7 16,3 18,0 19,5 21,2 22,7 24,4 26,3 28,0 3,2
40 3,6 5,1 6,8 8,6 9,7 11,2 12,6 14,3 16,0 17,4 19,2 20,8 22,5 24,3 26,1 26,8 28,3
50 4,7 5,9 7,6 9,2 10,6 12,2 14,0 15,6 17,3 18,9 20,5 22,4 24,1 24,8 26,5 28,1 29,7
60 5,6 7,2 8,5 10,2 12,0 13,6 15,3 17,0 18,6 20,4 22,2 23,3 24,6 26,2 27,8 29,4 31,2
70 6,4 8,2 10,0 11,6 13,4 14,9 16,6 18,4 20,3 21,4 22,7 24,3 25,9 27,4 29,2 29,7 31,5
80 8,0 9,7 11,4 12,9 14,5 16,5 18,4 19,6 20,9 22,4 23,9 25,4 27,1 28,3 30,1 31,8 32,7
90 9,5 10,8 12,5 14,5 16,5 17,7 19,0 20,5 22,0 23,4 25,1 26,9 28,7 30,4 31,7 33,2 35,0
100 10,7 12,3 14,2 16,0 17,4 19,1 20,6 22,2 23,8 25,5 27,3 29,0 30,7 32,1 33,5 35,2 37,0
110 12,7 13,9 15,4 17,0 18,6 20,2 21,8 23,5 25,4 27,3 28,6 30,1 31,5 33,2 35,0
120 Zone interdite 13,3 14,9 16,5 18,2 19,8 21,5 23,4 25,4 26,5 28,0 29,5 31,2 33,0
130 Zone déconseillée 14,7 16,5 18,0 19,7 21,3 23,2 24,5 26,1 27,5 29,2 31,1
25,
140 Zone limitée par le minimum technique :10t/h 16,3 17,9 19,2 21,0 22,6 24,1 27,3 29,1
6
23,
150 Zone impossible à réaliser : Admission < Soutirage 17,1 18,8 20,6 22,2 25,3 27,2
6
21,
160 Zone limitée par la capacité du condenseur principal :90t/h 18,6 20,2 23,3 25,2
6
170 19,6 21,4 23,2
180 21,2
Valeurs déduites des courbes contractuelles de marche basées sur :

- Pression admission : 55 bars abs
- Pression soutirage : 9,5 bars abs
- Température admission : 488 °C
Tableau 24:Caractéristiques des GTA de l’ancienne centrale
95
➢ Les caractéristiques des flux du circuit dans la phase de fonctionnement des deux centrales
en parallèles :
➢ Les caractéristiques des flux du circuit dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale
➢ Interface pour définir le cas de fonctionnement :
➢ Circuit de la centrale dans le cas de fonctionnement des deux centrales en parallèles :
96
Figure 50:Circuit de la centrale dans le cas de fonctionnement des deux centrales en parallèles
➢ Circuit de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale :
Figure 51:Circuit de la centrale dans la phase d’arrêt de l’ancienne centrale
97
➢ Analyse des scénarios :
98
Annexe 3: L’historique de production, consommation de la vapeur pour la
période 2017-2019 et pour le mois Avril 2020
Production Vapeur HP
0
CH1 CH2 Total PS Imacid PMP BMP Total
janv-17 0 694 694 252 000 1 613 1 193 1 497 256 997
févr-17 83 361 444 252 402 1 025 937 815 255 623
mars-
0 0 0 274 451 0 247 629 275 327
17
avr-17 0 117 117 315 294 0 0 64 315 475
mai-17 0 78 78 329 369 0 0 0 329 447
juin-17 0 0 0 308 945 0 74 129 309 148
juil-17 0 0 0 297 562 0 840 420 298 822
août-17 0 0 0 296 017 0 640 0 296 657
sept-17 0 0 0 311 000 0 0 7 348 318 348
oct-17 0 0 0 325 000 0 0 12 340 337 340
nov-17 0 0 0 301 092 0 0 12 208 313 300
déc-17 0 0 0 302 026 0 0 9 685 311 711
janv-18 0 0 0 325 000 0 0 705 325 705

févr-18 0 0 0 301 200 0 0 0 301 200
mars-
0 0 0 308 220 0 0 57 308 277
18
avr-18 0 0 0 289 652 0 23 419 6 422 319 493
mai-18 0 0 0 327 428 0 8 657 1 959 338 044
juin-18 0 0 0 309 826 0 24 117 3 670 337 613
juil-18 0 0 0 297 166 0 6 125 22 634 325 925
août-18 0 0 0 301 612 0 1 465 19 751 322 828
sept-18 0 0 0 315 824 355 912 1 349 318 440
oct-18 0 0 0 319 500 2 558 65 6 763 328 886
nov-18 0 0 0 316 882 16 584 0 10 016 343 482
déc-18 0 0 0 335 729 7 060 183 4 837 347 809
janv-19 0 0 0 320 386 0 0 0 320 386

févr-19 0 0 0 278 411 0 304 2 398 281 113
mars-
163 100 263 287 021 0 1 636 8 377 297 297
19
avr-19 1 117 137 1 254 269 181 0 2 168 6 474 279 077
mai-19 44 2 774 2 818 323 296 0 1 259 7 440 334 813
juin-19 1 611 1 856 3 467 320 349 0 2 468 7 261 333 545
juil-19 1 103 82 1 185 320 333 0 3 283 1 151 325 952
août-19 0 0 0 320 278 0 2 127 4 681 327 086
sept-19 0 22 22 317 650 0 1 616 2 284 321 572
oct-19 30 4 34 400 443 0 395 1 784 402 656
nov-19 11 8 19 410 752 0 20 3 007 413 798
déc-19 0 0 0 469 194 0 0 102 469 296
99
Consommation Vapeur HP
Total Pertes
GTA1 GTA2 GTA3 Emaphos Imacid PMP BMP Cont Total
Adm GTA HP
0 117 990 118 115 236 105 15 536 0 0 467 7 945 3 855 263 908
0 114 789 113 988 228 776 15 536 556 121 80 6 720 3 834 255 623
0 120 834 120 887 241 721 16 277 130 4 835 673 7 561 4 130 275 327
0 147 198 136 990 284 188 13 575 930 263 640 11 147 4 732 315 475
58 151 473 142 453 293 984 14 073 1 735 0 0 14 713 4 942 329 447
80 502 108 145 85 484 274 131 15 526 17 0 558 9 641 9 275 309 148
88 666 121 213 56 858 266 737 18 004 1 800 0 358 7 440 4 483 298 822
103 376 68 794 88 863 261 033 17 614 1 145 0 386 7 579 8 900 296 657
107 833 105 306 70 751 283 890 17 379 0 60 152 7 430 9 437 318 348
130 596 134 150 32 272 297 018 17 247 0 0 756 17 259 5 060 337 340
114 121 102 655 67 403 284 179 16 674 280 0 0 7 467 4 700 313 300
94 578 126 243 63 506 284 327 13 650 1 536 0 42 7 480 4 676 311 711
94 636 125 944 72 499 293 079 15 996 672 2 973 659 7 440 4 886 325 705
79 751 94 249 59 032 233 032 14 976 970 40 465 519 6 720 4 518 301 200
73 630 94 676 69 191 237 497 14 173 268 40 120 4 155 7 440 4 624 308 277
131 835 149 411 0 281 246 16 760 1 481 1 838 4 041 9 335 4 792 319 493
142 681 158 619 1 936 303 236 13 757 4 121 0 645 11 214 5 071 338 044
144 216 144 115 0 288 331 17 266 2 190 112 707 23 943 5 064 337 613
140 770 152 228 0 292 998 17 766 617 0 192 9 463 4 889 325 925
124 611 141 505 0 266 116 15 293 1 189 26 334 318 8 736 4 842 322 828
141 645 146 962 0 288 607 14 839 230 945 123 8 919 4 777 318 440
100 177 138 002 0 238 179 15 902 110 54 321 531 14 910 4 933 328 886
122 763 133 779 0 256 542 14 709 327 59 552 0 7 200 5 152 343 482
139 117 149 251 0 288 368 17 436 260 28 133 815 7 580 5 217 347 809
140 633 149 099 0 289 732 16 221 195 1 102 702 7 628 4 806 320 386
135 100 76 756 0 211 856 11 891 3 141 0 500 49 508 4 217 281 113
135 813 124 810 0 260 623 15 657 4 807 301 0 11 450 4 459 297 297
119 419 123 921 0 243 340 13 757 2 456 598 0 14 740 4 186 279 077
147 814 153 410 0 301 224 15 348 1 501 0 867 10 851 5 022 334 813
149 152 149 139 0 298 291 14 945 60 0 386 14 860 5 003 333 545
146 057 150 649 0 296 706 13 542 1 291 667 850 11 007 4 889 325 952
146 472 154 333 0 300 805 15 925 330 0 60 5 060 4 906 327 086
134 567 150 746 2 445 287 758 14 307 494 0 2 119 12 070 4 824 321 572
134 875 144 397 71 012 350 284 15 348 7 993 0 970 29 348 6 040 402 656
123 670 107 858 125 442 356 970 14 698 11 688 0 0 24 235 6 207 413 798
146 496 114 247 146 959 407 701 15 555 2 636 564 0 35 801 7 039 469 296
100
Production Vapeur MP
Total
TPA/ Total Total
GTA1 GTA2 GTA3 Soutirage Dessurchauffe PS JFO JFD JFT JFQ
Cont Centr. MP
GTA
0 103 984 96 989 200 973 7 945 28 308 237 226 186 932 13 078 2 385 0 0 439 621
0 91 816 99 538 191 355 6 720 26 828 224 903 189 427 10 027 13 359 0 0 437 716
0 96 739 90 000 186 739 7 561 32 422 226 722 223 888 14 605 24 142 0 0 489 357
0 101 090 99 538 200 628 11 147 31 558 243 333 248 850 10 633 18 262 0 0 521 078
0 87 397 84 542 171 939 14 713 30 850 217 502 264 000 10 556 1 577 12 609 0 506 244
43 644 70 406 44 593 158 643 9 641 28 628 196 912 256 614 290 0 20 762 0 474 578
59 341 92 930 41 637 193 908 7 440 29 004 230 352 245 884 971 11 310 24 270 0 512 787
75 104 51 800 65 978 192 882 7 579 27 183 227 644 246 802 930 15 020 18 085 0 508 481
64 550 71 181 42 311 178 042 7 430 26 732 212 204 269 076 1 723 305 749 0 484 057
93 214 103 832 24 638 221 684 17 259 27 689 266 632 263 100 6 110 413 255 0 536 510
81 884 77 550 50 675 210 109 7 467 32 534 250 110 272 420 637 5 505 7 293 0 535 965
51 591 85 155 32 774 169 520 7 480 31 299 208 299 252 166 330 1 488 1 439 0 463 722
30 885 77 986 15 029 123 899 7 440 31 825 163 164 267 293 4 220 0 2 235 0 436 912
31 987 68 927 21 034 121 949 6 720 25 285 153 954 247 003 0 1 939 4 735 0 407 631
35 004 71 853 32 694 139 551 7 440 29 199 176 190 253 330 9 188 14 514 11 022 0 464 244
77 400 104 920 0 182 319 9 335 24 533 216 187 214 748 11 008 16 258 10 826 0 469 027
75 613 99 850 3 175 466 11 214 24 248 210 928 258 109 2 566 15 412 2 140 0 489 155
83 970 97 800 0 181 770 23 943 24 829 230 542 246 639 575 15 897 960 0 494 613
94 844 113 946 0 208 790 9 463 25 980 244 233 247 412 3 496 5 646 5 234 4 429 510 450
84 147 107 861 0 192 008 8 736 27 704 228 448 240 682 8 409 5 753 18 393 30 057 531 742
86 717 103 596 0 190 313 8 919 26 831 226 063 252 530 5 780 3 333 6 662 3 577 497 945
67 737 106 584 0 174 321 14 910 28 328 217 559 259 291 24 999 2 709 18 948 2 726 526 232
81 876 102 281 0 184 157 7 200 27 609 218 966 240 844 21 446 13 359 4 402 17 327 516 344
94 695 116 952 0 211 647 7 580 30 937 250 164 253 484 24 845 12 903 8 783 18 137 568 316
92 290 118 726 0 211 016 7 628 30 182 248 826 244 276 18 058 7 579 8 919 8 931 536 589
84 712 52 804 0 137 516 49 508 33 896 220 920 217 787 8 294 0 4 386 5 913 457 300
100 478 98 788 0 199 266 11 450 30 626 241 342 231 504 15 826 3 920 12 851 20 514 525 957
90 490 101 708 0 192 198 14 740 29 388 236 326 223 640 19 020 1 898 6 185 20 564 507 633
109 962 122 999 0 232 961 10 851 37 972 281 784 265 832 22 498 1 752 11 197 21 771 604 834
117 886 127 182 0 245 068 14 860 36 856 296 784 257 847 13 356 0 20 694 8 658 597 339
111 264 119 833 0 231 097 11 007 36 797 278 901 253 173 8 990 5 279 18 400 11 626 576 369
108 103 116 956 0 225 059 5 060 37 617 267 736 247 385 12 666 967 15 218 15 323 559 295
99 728 115 105 809 215 642 12 070 37 298 265 010 209 786 13 119 2 481 14 260 23 435 528 091
91 034 101 344 42 167 234 545 29 348 42 944 306 837 265 128 5 562 558 4 777 10 008 592 870
74 510 70 043 71 084 215 637 24 235 39 137 279 009 280 834 1 851 0 0 9 123 570 817
61 794 56 270 55 093 173 158 35 801 38 616 247 575 296 871 260 202 240 629 545 777
101
Consommation Vapeur MP
Total Pertes Down MA
CAP Port BA BP CA PE NPE JFO JFD JFT JFQ Total
Centr. MP Stream PS
293 756 46 207 11 728 33 367 3 828 48 923 12 656 28 761 80 490 0 0 8 793 0 439 666
285 063 49 385 10 758 33 231 3 379 47 368 11 788 28 309 65 0 930 0 8 494 13 440 444 842
308 969 54 232 11 570 36 389 3 774 51 733 13 292 29 520 0 1 100 5 844 0 9 787 14 880 489 357
329 205 50 487 11 168 45 592 3 863 60 623 17 372 28 181 10 522 9 856 0 10 422 14 400 521 078
321 587 47 752 12 455 34 011 5 113 51 579 12 714 27 743 2 708 9 686 7 470 0 10 125 14 880 506 244
283 769 49 116 13 508 33 303 3 955 50 766 12 432 28 092 20 217 1 447 290 0 14 237 14 400 474 766
335 122 51 265 9 615 33 849 2 659 46 123 13 093 29 626 22 335 2 365 987 0 10 256 14 880 526 052
342 921 39 097 9 055 32 091 3 342 44 488 12 352 25 878 17 475 610 610 0 10 170 14 880 508 481
332 238 36 067 11 965 33 516 5 070 50 551 13 229 26 097 686 63 1 723 0 9 003 14 400 484 057
361 470 37 709 10 600 42 715 4 348 57 663 17 756 29 937 255 425 5 685 0 10 730 14 880 536 510
360 087 35 633 11 623 44 484 3 786 59 893 18 646 28 812 7 168 125 637 0 10 563 14 400 535 964
282 379 40 026 16 577 41 865 8 369 66 811 17 133 31 485 389 1 050 330 0 9 239 14 880 463 722
250 877 43 204 23 493 37 684 4 548 65 725 14 998 32 164 2 235 0 4 220 0 8 609 14 880 436 912
245 184 38 497 18 719 31 569 6 429 56 717 11 469 27 631 4 735 0 0 1 939 8 019 13 440 407 631
282 973 46 384 17 410 33 598 3 769 54 777 12 571 27 942 3 762 0 163 6 865 13 927 14 880 464 244
284 449 52 464 9 439 34 137 4 302 47 878 12 807 31 028 0 1 313 0 10 617 14 071 14 400 469 027
11
282 983 48 409 15 327 35 807 62 897 13 837 31 356 0 1 612 480 18 026 14 675 14 880 489 155
763
296 188 57 285 12 094 39 417 1 726 53 237 15 980 29 308 480 0 0 15 897 14 838 11 400 494 613
326 812 59 286 9 604 37 444 3 720 50 768 15 387 29 796 1 968 1 530 480 1 308 15 158 7 957 510 450
339 145 69 584 10 584 32 771 7 466 50 821 13 614 31 019 0 975 1 247 0 15 886 9 451 531 742
307 895 59 778 20 198 35 477 3 600 59 275 14 602 24 978 1 151 2 678 2 316 2 024 14 693 8 555 497 945
332 829 61 744 17 702 25 102 4 275 47 079 9 989 30 034 0 16 233 185 630 15 131 12 378 526 232
340 838 56 176 17 165 25 796 3 600 46 561 9 700 28 574 2 237 0 4 344 1 560 15 246 11 108 516 344
400 517 65 727 12 296 19 587 3 720 35 603 7 296 27 707 0 490 1 651 1 278 16 946 11 101 568 316
355 757 61 750 17 627 27 588 3 748 48 963 11 426 31 951 0 0 686 0 15 889 10 166 536 589
271 577 61 210 22 715 32 427 3 129 58 271 12 595 26 218 753 0 661 0 13 676 12 339 457 300
345 307 55 931 9 993 37 694 3 720 51 407 14 833 27 890 0 1 272 1 625 1 648 15 704 10 340 525 957
333 965 52 114 13 309 31 555 3 480 48 344 13 838 22 941 0 2 199 9 938 0 14 865 9 429 507 633
418 975 44 591 16 774 38 722 3 720 59 216 16 221 31 579 280 1 990 8 500 0 17 839 5 643 604 834
405 016 62 248 15 037 35 512 3 916 54 465 14 990 31 147 180 1 374 925 0 17 874 9 120 597 339
57
385 410 62 283 34 392 5 171 13 998 13 015 30 566 0 570 449 17 243 7 370 2 620 576 369
456
5
347 681 67 280 18 713 42 724 5 248 66 685 17 638 32 221 0 927 541 800 16 711 8 811 559 295
806
5
335 147 66 008 14 310 34 700 3 600 52 610 13 882 30 979 0 0 100 0 15 840 8 249 528 091
676
5
377 054 70 845 16 614 41 305 4 298 62 217 17 272 30 755 2 675 0 520 170 17 685 9 408 592 870
269
5
359 532 64 674 37 829 33 806 3 600 75 235 13 841 29 836 0 469 533 0 17 094 8 317 570 817
286
20 5
317 940 69 241 38 013 32 830 90 880 13 933 25 472 240 377 0 202 16 348 8 780 545 777
037 364
102
NL B & MAP
CAP PE BP PE NL A Port BA BPTracage Downstream
C soluble
1 14 340 551 1 157 515 624 1 883 691 127 327 210
2 15 741 628 1 394 564 653 1 426 492 141 334 216
3 15 173 525 1 225 553 641 1 946 925 138 332 217
4 15 473 467 1 097 553 599 1 674 889 92 334 251
5 15 404 634 1 376 583 678 1 854 788 151 338 239
6 16 821 532 1 179 537 648 2 076 883 124 299 218
7 15 527 617 1 364 395 641 1 989 1 111 136 153 333
8 16 702 594 1 289 - 619 1 754 1 148 135 176 253
9 9 898 609 1 257 396 556 1 978 1 203 135 231 182
10 14 269 629 1 374 539 595 1 566 1 013 136 337 89
11 18 054 621 1 357 498 591 1 564 1 015 145 287 191
12 17 841 686 1 472 414 567 1 603 935 127 200 149
13 17 068 583 1 276 514 594 1 944 763 103 171 212
14 16 751 683 1 480 534 568 1 744 420 149 206 180
15 16 013 616 1 336 541 577 2 058 512 152 214 216
16 15 503 667 1 449 535 566 1 689 625 151 213 216
17 15 719 629 1 312 426 574 1 518 756 147 274 215
18 15 345 663 1 431 546 582 1 611 869 160 321 214
19 14 034 554 1 227 508 572 1 465 612 153 316 151
20 14 065 654 1 409 448 590 1 644 410 154 298 162
21 14 821 556 1 165 544 577 1 630 531 145 323 211
22 16 285 500 1 089 532 582 1 730 633 101 348 215
23 14 339 530 1 125 525 520 1 597 734 107 309 331
24 16 812 617 1 200 426 568 1 244 568 141 316 169
25 17 268 640 1 370 440 577 995 618 130 295 166
26 17 006 606 1 301 458 565 1 439 519 126 304 110
27 14 437 547 1 232 532 582 1 542 676 95 328 173
28 14 748 666 1 450 532 587 1 441 505 118 321 135
29 11 643 624 1 315 517 557 1 657 847 126 360 166
30 13 510 579 1 287 406 538 1 090 804 137 384 164
Tableau : La consommation journalière du site pour le mois d’Avril
103

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Royaume du Maroc ‫المملكة المغربية‬

Université Mohamed V ‫جامعة محمد الخامس‬

Mémoire de Projet de fin d’études

Simulation et étude de l’impact de démarrage d’une

Année universitaire : 2019/2020

Mes chers parents

Mes frères et mes sœurs

Tous les membres de ma famille

A mes meilleurs amis

A tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin pour la réalisation ce

FIGURE 1:SOCIETES ACTIVES SUR LE SITE JORFLASFAR EN JOINT-VENTURE. 16

TABLEAU 1:LA CAPACITE NOMINALE DE PRODUCTION DES UNITES SULFURIQUES .................... 18

les tâches et les missions qui m’ont été confié.

production de la centrale thermoélectrique pour son engagement, sa disponibilité et ses conseils.

Key words: Old / New thermoelectric power plant, HP / MP steam, electricity.

‫تأثيها عىل المصنع ‪Maroc‬‬

‫بتوفي البخار الالزم لتشغيل وحدات المصنع‬ ‫رن‬

‫كبي عىل تشغيل محطة‬

II. Platform JORF LASFAR

III. Maroc phosphore III-IV:

Figure : Les entrées et sorties du complexes MAROC PHOSPHORE III et IV

Figure 2:les unités de production au sein de l’usine Jorf Lasfar

IV. Atelier sulfurique :

La capacité nominale de production des unités se résume dans le tableau suivant :

Anciennes lignes Nouvelles lignes

Anciennes lignes Rhône Poulenc Nouvelles

VI. Atelier Engrais :

Besoin en acide 29% (t P2O5/t DAP) 0,152

VII. Atelier des utilités :

• Le stockage du soufre liquide

• Station de filtration et de pompage d’eau de mer

• Station d’ensachage des engrais destinés à l’exportation

I. Description de la centrale thermoélectrique :

Figure 4:Flowsheet de la centrale thermoélectrique dans le cas futur

Chaque turbine est équipée de :

e. Préchauffeur des condensats :

III. Principe de fonctionnement de la centrale :

c. Liaisons entre les deux centrales :

IV. Contexte du projet :

2. Objectif fixés pour notre projet :

I. Introduction sur les simulateurs de procédés :

La simulation des procédés permet aux industriels :

La structure de DWSIM se base sur les éléments suivants :

2. Les modèles thermodynamiques :

a. Modèle de la turbine à vapeur :

La turbine est modélisée en utilisant 3turbines.

Figure 5:Résultats de simulation du GTA

Débit de soutirage(T/h) Débit d'admission (T/h)

Figure 6:Effet de la variation du débit d’admission sur le soutirage de vapeur MP

Figure 7:Effet de la variation du débit d’admission sur le soutirage BP

Figure 8:Effet de la variation du débit d’admission sur la vapeur condensée

b. Modèle du préchauffeur des condensats :

Nous nous souvenons également que :

a. Modèle du condenseur principal :

Figure 10:Résultats de simulation du CP

III. Résultats et discussions :

1. Comparaison des résultats de simulation avec les données de design

Admission HP Admission MP Soutirage MP Soutirage BP

Résultats de simulation par DWSIM Données de design

2. Etude de la Sensibilité paramétrique :

La courbe ci-dessous permet d’obtenir la production d’électricité en fonction du débit d’admission

Le choix d’EXCEL comme outil de simulation se justifie par :

Le simulateur ainsi créé se compose de 4 parties :