Réaliser par :

Tuteur de stage :
Entreprise d’accueil :
Durée de stage :
Année scolaire :

[Tapez ici] 2021-2022

 Dédicace
Je dédie ce travail :

A tous les membres de familles pour leurs sacrifices, et leurs encouragements

dans ma vie.

A mes amis qui n’ont cessé de m’aider et de me conseiller pour accomplir mon

rapport.

A mes formateurs pour l’aide qu’ils ont toujours porté aux stagiaires d’IFMIAK.

A tous les membres du HI INDUSTRIE qui ont fait leurs efforts pour m’aider à

travailler dans les bonnes conditions, et particulièrement ABDELHADI HATTOUFI.

En fin, a tous ceux qui m’ont aidé de prêt ou de loin.

1
 Remerciements :
Je tiens tout d’abord à remercier IFMIA KÉNITRA qui nous donnait la chance pour
arracher l’horreur de l’inconnu, et particulièrement MES CAMARADES pour m’avoir fait
confiance. L’écoute et l’accompagnement dont j’ai bénéficié m’ont permis de trouver rapidement
un stage, dans le but d’obtenir L’EXPÉRIENCE PROFESSIONNELLE DANS MON DOMAINE.

Je pense également à MONSIEUR AHMED HATTOUFI, qui a Cru en mon potentiel et m’a
accueilli au sein de son entreprise HI INDUSTRIE.

À ce titre, je souhaiterais remercier tout particulièrement MONSIEUR ABDELHADI

HATTOUFI, qui m’a épaulé et conseillé et qui m’a surtout transmis son expertise dans le
domaine de travail en générale et dans le domaine de mécanique particulier. Ainsi que son
équipe, notamment :

Monsieur Jamal (tourneur), monsieur Abderrahim (fraiseur), monsieur Mourad (technicien de

la métrologie et fraiseur) …

Ce stage m’a permis d’affiner certaines pistes pour bâtir MA CARRIERE EN GENIE
MECANIQUE et constitue l’aboutissement de mon STAGE D’OBSERVATION ET
D’OPÉRATEUR

Remerciements spéciaux à mon relecteur et correcteur qui a contribué, grâce à ses conseils
et Recommandations, à l’élaboration et au bon déroulé de mon rapport de stage.

2
 Liste des figures
Figure 1: localisation du l'entreprise ........................................................................................ 9
Figure 2: Moule en acier Figure 3:Capots de regard et reniflards ........ 11
Figure 4:clapet ....................................................................................................................... 11
Figure 5: Tige et écrou .......................................................................................................... 11
Figure 6:joint de démontage auto buté .................................................................................. 11
Figure 7:Té en acier galvanisé .............................................................................. 11
Figure 8: les logos des clients et partenaires......................................................................... 12
Figure 9:machine du tournage ............................................................................................... 15
Figure 10:les organes principaux du tour .............................................................................. 16
Figure 11: Les composants d'une fraiseuse .......................................................................... 17
Figure 12:les axes du mouvement de la fraiseuse ................................................................ 18
Figure 13: perceuse à colonne .............................................................................................. 19
Figure 14:opérations d'usinage sur la machine tournage ...................................................... 20
Figure 15:les opérations d'usinage sur la fraiseuse ............................................................... 22
Figure 16: Fraisage en roulant............................................................................................... 22
Figure 17:Fraisage en bout.................................................................................................... 23
Figure 18:quelques types des fraises .................................................................................... 24
Figure 19: les opérations de fraisage .................................................................................... 25
Figure 20:les opérations de fraisage ..................................................................................... 25
Figure 21: la commande des joints plats ............................................................................... 28
Figure 22: découpage du rouleau .......................................................................................... 29
Figure 24:traçage du diamètre extérieur et le centre de la bride ............................. 30
Figure 23: petite stock de les joints en train de couper .......................................................... 30
Figure 25:perçage du joint plat .............................................................................................. 31
Figure 26:machine de découpage ......................................................................................... 31
Figure 27:methode de découpage ......................................................................................... 32
Figure 28:joint plat après le découpage ................................................................................. 32
Figure 29:la fixation du bride avant le traçage ....................................................................... 33
Figure 30:le traçage du diamètre int et les trous.................................................................... 33
Figure 31: percage des trous ................................................................................................. 34
Figure 32:outil à percer pour les trous des joints ................................................................... 34

3
Figure 33:joint plat finis .......................................................................................................... 35
Figure 34:outil de percer ou couper le diamètre intérieur ...................................................... 35
Figure 35:oxycoupage des plaques plein .............................................................................. 36
Figure 36:les bouteilles utiliser pour l'oxycoupage................................................................. 37
Figure 37:les organes d'un chalumeau .................................................................................. 37
Figure 38:brute centrée ......................................................................................................... 38
Figure 39:chariotage de la brute ............................................................................................ 38
Figure 40:dressage du la surface brute ................................................................................. 39
Figure 41:traçage des trous ................................................................................................... 40
Figure 42:compat de traçage ................................................................................................. 40
Figure 43:pointeau ................................................................................................................. 41
Figure 44:marteau ................................................................................................................. 41
Figure 45:perçage du trou ..................................................................................................... 41
Figure 46:opération d'avant trou ............................................................................................ 41
Figure 47:forêt à chanfreiner ................................................................................................. 42
Figure 48:opération du chanfreinage ..................................................................................... 42
Figure 49:mon projet en 3D ................................................................................................... 43
Figure 50:vue de gauche ....................................................................................................... 43
Figure 51:vue de face ............................................................................................................ 43
Figure 52:vue de dessus ....................................................................................................... 43

4
 Liste des tableaux

Table 1:fiche d'identité de la société ........................................................................................ 9

Table 2:la désignation de chaque nombre des outils de figure au-dessus ............................ 21
Table 3: la désignation de chaque nombre de la figure ci-dessus ......................................... 22

5
 Table des matières
Remerciements : ..................................................................................................................... 2

Liste des figures ...................................................................................................................... 3

Liste des tableaux.................................................................................................................... 5

Introduction .............................................................................................................................. 8

Chapitre 1 : HI INDUSTRIE ..................................................................................................... 9

I. Présentation de la société HI INDUSTRIE : ............................................................ 9

II. La description de la société HI industrie : ................................................................ 9

III. La fiche d’identité de la société : .......................................................................... 9

IV. Les activités et métiers : .................................................................................... 10

1. Domaines d’activités : ........................................................................................ 10

2. Gammes de fabrication : .................................................................................... 10

V. Les clients et partenaires de HI industrie : ............................................................ 12

VI. Les ressources................................................................................................... 13

Chapitre 2 : généralité sur l’usinage conventionnel ............................................................... 14

I. Introduction ........................................................................................................... 14

II. L’UGV usinage á grande vitesse ........................................................................... 14

1. Les avantages de l’UGV .................................................................................... 15

III. Les machines à axes parallèles ......................................................................... 15

1. Tournage conventionnel : .................................................................................. 15

2. Fraisage conventionnelle ................................................................................... 16

3. Perçage conventionnel (perceuse a colonne) .................................................... 18

4. Principaux outils coupants de tournage, fraisage et perçage ............................. 20

VII. La métrologie ..................................................................................................... 26

1. Définition ............................................................................................................ 26

2. Où apparaît le rôle de la métrologie dans l’entreprise?...................................... 27

Chapitre 3 : les tâches effectuées dans l’entreprise .............................................................. 28

6
VIII. MON PROJET DE STAGE ................................................................................ 42

7
 Introduction

Du 29 janvier 2021 au 1er avril 2022 (2 mois), j'effectue un stage chez HI INDUSTRIE à
kenitra. Au cours de ce stage, je me suis intéressé aux stratégies de fabrication de machines.

Société HI INDUSTRIE. Spécialisée dans la production de brides, plaques pleines et tubes.

Mon tuteur de stage était ABDELHADI HATTOUFI, fils de chef d'entreprise, et j'ai pu étudier
dans de bonnes conditions et bénéficier d'un accompagnement de qualité.

Par conséquent, ce stage m'a donné l'opportunité d'apprendre comment une entreprise
opère dans l'espace d'usinage traditionnel, ses défis et comment elle a évolué au fil du temps. La
principale source pour la préparation de ce rapport est les différentes leçons tirées de la pratique
quotidienne des tâches qui m'ont été confiées. Enfin, je vous présenter un petit projet que
l'entreprise m'a aidé à réaliser.

8
 Chapitre 1 : HI INDUSTRIE

I. Présentation de la société HI INDUSTRIE :

Depuis 2013 HI industrie mes son savoir-faire au service professionnel pour fabriquer des
pièces métallique et plastique suivant des plans clients.

HI industrie utilisent des différents procèdes d’usinage :

• Tournage conventionnel
• Fraisage conventionnel
• Soudage
• Perçage.

II. La description de la société HI industrie :

o Il y a 15 operateurs qualifiés dirigent par :
 Mr.Hattoufi Ahmed: le directeur
 Mr.Backouss Mohamed : le chef d’atelier

III. La fiche d’identité de la société :

L’adresse

Figure 1: localisation du l'entreprise

7, Rue Al Jahid, quartier industriel, Kénitra

Mail Industrie.h.i@gmail.com
Fax / téléphone 0537366716 / 0537366610
Chiffre d’affaire 3 000 000 DHs
Forme juridique S.A.R.L
Table 1:fiche d'identité de la société

9
 IV. Les activités et métiers :
1. Domaines d’activités :

o Construction métallique.
o Tuyauterie (acier galvanisé et inox).
o Pièces spéciales de tuyauterie.
o Chaudronnerie.
o Constructions mécano soudées.
o Serrurerie, ferronnerie.
o Fabrication mécanique (Usinage et fraisage).
o Montage et entretien d’usine.

2. Gammes de fabrication :

o Conduites acier et inox.

o Coudes, cônes, tés, …
o Brides plates, brides à collerette
o Brides minces pour PVC.
o Joints de démontage simples et auto butés.
o Joints de souplesse,
o Raccord d’assemblage
o Colliers de prise en charge.
o Clapets d’extrémité, clapets de nez et clapets sandwich.
o Vannes murales, dé grilleurs, batardeaux.
o Echelles, reniflards.
o Portes et portails, grilles,…
o Trappes de regard, capot anti vandale
o Tiges

10
 Figure 2: Moule en acier Figure 3:Capots de regard et reniflards

Figure 4:clapet
Figure 5: Tige et écrou

Figure 7:Té en acier galvanisé Figure 6:joint de démontage auto buté

11
V. Les clients et partenaires de HI industrie :
Nos clients et nos partenaires sont le gage de notre professionnalisme et de notre sérieux.

Figure 8: les logos des clients et partenaires

12
 VI. Les ressources
Il y a 4 types de ressources :

- Ressources humaines.
- Informations :
▪ Gamme (enchainement d’opération pour la fabrication du produit)
▪ Nomenclatures (liste de constituant d’un produit)
▪ Procédures (procédures qualité par exemple)
- Equipements :
▪ Bâtiments (unités de production, zone de stockage)
▪ Machine (fabrication, transport, manutention)
- Matières :
▪ Métiers premières
▪ Composants (produit fabrication acheter de l’extérieur)

13
 Chapitre 2 : généralité sur l’usinage
conventionnel

I. Introduction

L’usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de
précision, à partir de pièces moulées, extrudées ou forgées.

Le procédé est, par contre, coûteux (machine, outils, hommes qualifiés) et relativement lent.

Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : l’UGV
(ou usinage à grande vitesse) et les machines à axes parallèles qui offrent une grande mobilité
de la tête d’usinage.

II. L’UGV usinage á grande vitesse

L'état de surface de la pièce est amélioré par l'écoulement plastique de la matière dans la
zone de cisaillement. L'augmentation du débit de copeaux peut augmenter la productivité, qui
peut être multipliée par un facteur de 3 à 10. Enfin, les UGV peuvent usiner des pièces qui
étaient auparavant impossibles à usiner avec les méthodes traditionnelles. (comme les voiles
minces en aéronautique, par exemple).

14
 1. Les avantages de l’UGV

Après avoir développé l'usinage à grande vitesse (UGV), les industriels se concentrent
aujourd'hui sur le travail à grande vitesse.

Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourné une page de son histoire
et entamé une irréversible évolution. Les pièces sont désormais usinées très rapidement, avec
une précision toujours croissante. Seulement, l'usinage ne représente que 15 % du temps du
cycle total de production.

Changement d'outils, acheminement de la pièce, positionnement broche/outil, évacuation de

la pièce, etc. Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non
seulement le temps d'usinage proprement dit (temps copeau), mais également - et surtout - le
temps hors usinage, qui représente à lui seul les 85 % restants du temps du cycle total de
production. Aujourd'hui, l'UGV a laissé la place au travail à grande vitesse dans la liste des
priorités des constructeurs de machines-outils.

III. Les machines à axes parallèles

C’est-à-dire les machines conventionnelles :

1. Tournage conventionnel :

Figure 9:machine du tournage

Le tour est un mécanisme ou une machine-outil sur laquelle on peut fixer une pièce que l'on
veut faire tourner sur elle-même pour la travailler.

15
 Figure 10:les organes principaux du tour

1. Fraisage conventionnelle

Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous forme de copeaux

résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation de l'outil de coupe, d'une part, et
l'avancée de la pièce à usiner d'autre part.

Le fraisage est habituellement réalisé par une machine-outil, la fraiseuse qui est
particulièrement adaptée à l'usinage de pièces prismatiques, et L'outil classiquement utilisé est la
fraise

16
Les composants d’une fraiseuse conventionnelle :

Figure 11: Les composants d'une fraiseuse

17
 Les axes d’une fraiseuse conventionnelle :

Figure 12:les axes du mouvement de la fraiseuse

3. Perçage conventionnel (perceuse a colonne)

Une perceuse à colonne est une machine-outil d'atelier fixée sur un bâti, un établi ou au sol. Elle
permet des perçages verticaux précis et importants (diamètres pouvant aller jusqu'à 30 millimètres dans
l'acier ordinaire).

Un moteur électrique de plusieurs centaines de watts fait tourner l'arbre principal à travers une boîte de
vitesses (généralement avec une courroie). Un mandrin commun ou un foret à tige conique (cône à griffes)
peut être fixé à l'extrémité de cette broche, qui coulisse verticalement lorsque l'opérateur manipule un
volant, un levier ou un moteur. La pièce à percer est maintenue fermement dans un étau, lui-même fixé sur
la table. A l'aide de rails ou de boutonnières, cette pièce se clipse directement sur une petite table ou un
socle.

La petite table coulisse et tourne le long de la colonne qui supporte le moteur. En faisant pivoter la
petite table, vous faites de la place pour tenir les plus gros morceaux sur la base. Il tourne également sur
lui-même, ce qui lui permet de percer une série de trous autour de la circonférence.

18
Figure 13: perceuse à colonne

19
 4. Principaux outils coupants de tournage, fraisage et perçage

a. Les principales opérations de tournage

En tournage les outils ne comportent qu'une seule arête tranchante dont l'engagement dans
la matière provoque la coupe de celle-ci. Le déplacement de l'outil se fait en une ou deux
directions principales de travail, selon l'angle de direction de l'arrête de coupe Kr. Si cet angle est
droit, un seul déplacement sera possible, quand il a des valeurs inférieures à cette valeur on peut
l'utiliser pour travailler dans les deux sens, longitudinal et transversal, des déplacements permis
sur la machine.

Le mouvement de coupe Mc ; est réalisé par la pièce qui est serrée dans un porte-pièce
appelé mandrin. Il est possible de réaliser des opérations de tournage extérieur et intérieur.

Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises
en place sur les machines-outils de type tours.

Figure 14:opérations d'usinage sur la machine tournage

20
 NO. OUTIL DESIGNATION OUTIL
1 Outil à saigner
2 Outil à charioter droit
3 Outil à retoucher
4 Outil pelle

5 Outil à retoucher
6 Outil à fileter (extérieur)
7 Outil à charioter coudé
8 Outil couteau
9 Outil à dresser d'angle
10 Outil à dresser les faces
11 Outil à chambrer
12 Outil à aléser
13 Outil à fileter (intérieur)
14 Outil à aléser et dresser
Table 2:la désignation de chaque nombre des outils de figure au-dessus

b. Les principales opérations de fraisage

En fraisage les outils comportent plusieurs arêtes tranchantes. Par rapport au tournage le
déplacement selon les axes principales de la machine (trois directions de travail) n'est plus
réalisé par

L’outil mais par la pièce qui est fixée dans un porte-pièce appelé étau. Le mouvement de
coupe Mc est réalisé par l’outil.

Sur la figure suivante sont reproduites les diverses opérations d'usinage pouvant être mises
en place

21
 sur les machines-outils de type fraiseuses.

Figure 15:les opérations d'usinage sur la fraiseuse

NO. OUTIL DESIGNATION OUTIL

1 Surfaçage de face
2 Surfaçage de profil
3 Surfaçage - dressage prédominant profil
4 Rainurage 3 tailles
5 Rainurage 2 tailles
6 Surfaçage - dressage prédominant face
Table 3: la désignation de chaque nombre de la figure ci-dessus

Une fraise peut travailler respectivement : - en roulant, on appelle cette catégorie

d'opérations fraisage de profil, la surface à réaliser est parallèle à l'axe de la fraise. On travaille

soit en opposition soit en avalant (concordance) .

Figure 16: Fraisage en roulant

22
 a) travail en opposition.

b) travail en avalant

- en bout, on appelle cette catégorie d'opérations fraisage de face. Pour ce type d'usinage la
surface à réaliser est perpendiculaire à l'axe de la fraise. Comme pour le fraisage en roulant, le
fraisage en bout peut être réalisé en opposition ou en avalant.

Figure 17:Fraisage en bout

23
i. Les différents types d’outils de la fraiseuse (les fraises) et
son rôle

Figure 18:quelques types des fraises

24
Figure 20:les opérations de fraisage Figure 19: les opérations de fraisage

25
 c. Les principales opérations de perçage
En perçage l'outil appelé foret comporte 3 arrêtes dont les 2 lèvres frontales provoquent la
formation du copeau. Le déplacement de l'outil est réalisé selon l'axe longitudinal de la machine
si on travaille sur un tour, et selon l'axe vertical si on utilise une perceuse à colonne. L'outil
exercera respectivement le mouvement d'avance (tournage) et de coupe, Mc , dans le cas
classique du travail sur des machines spécifiques. L'opération d'alésage représente la calibration
d'un trou (alésage) qui est soit brut soit percé au foret. Outre les outils alésoirs courants on utilise
également des grains d'alésage qui présentent l'avantage de la possibilité de régler le diamètre
de travail. Le taraudage est une opération d'usinage permettant d'obtenir des filets sur des
surfaces cylindriques intérieures. Les tarauds opèrent soit par déformation soit par coupe.

VII. La métrologie
1. Définition

La métrologie est la science de la mesure. Elle définit les principes et les méthodes permettant
d'assurer et de maintenir la confiance dans les résultats de mesure produits par le processus de mesure.
C'est une science interdisciplinaire qui s'applique à tous les domaines où des mesures quantitatives sont
effectuées.

On peut distinguer, artificiellement, différents aspects de la métrologie pour faciliter sa

compréhension :

 la métrologie fondamentale, ou scientifique, qui vise à créer, développer et

maintenir des étalons de référence reconnus.
 la métrologie industrielle, la plus fréquente, qui permet de garantir les mesures, par
exemple d'un processus de fabrication, souvent dans le cadre d'un contrôle qualité lié
à un système de management de la qualité ;
 la métrologie légale, liée aux mesures sur lesquelles s'appliquent des exigences
réglementaires

 remarque : Dans ce rapport on va parler autour de la métrologie industrielle

26
 2. Où apparaît le rôle de la métrologie dans l’entreprise?

La métrologie est intégrée dans la fonction qualité de l'entreprise.

On peut distinguer :

 la métrologie opérationnelle, qui intervient directement dans les processus de

production, sous la responsabilité conjointe des méthodes, des opérationnels et de la
fonction qualité ;
 la « fonction métrologie » qui est chargée du suivi métrologique des moyens de
mesurage.

Les entreprises de production et les laboratoires opérationnels utilisent des instruments de mesure. Ils
doivent s'assurer, dans le cadre des échanges « clients - fournisseurs » du suivi métrologique de leurs
instruments. Dans ce cadre, ils sont amenés à entretenir des relations métrologiques avec les instances
nationales, soit directement, soit par l'intermédiaire d'organismes de métrologie légale ou de laboratoire
d'essais et d'étalonnage accrédités. La série des normes ISO 9001 fixent aussi les procédures à respecter par
les entreprises dans le domaine de la métrologie.

27
 Chapitre 3 : les tâches effectuées dans
l’entreprise

Le lundi 24 janvier :

 Dans mon premier jour dans l’entreprise HI INDUSTRIE, Mr.bakousse (le chef d’atelier)
assisté de chacun de nous pour la sécurité et particulièrement les chaussures de
sécurité.
 Mon ami Taha OUAJIH et moi-même avons percée 500 joints plats

1er semaine – 3éme semaine :

 Hi Industrie a reçu une commande importante

de rondelles plates pour plusieurs diamètres de
bride différents et nous avons été chargés de
terminer une série de travaux avec mes collègues
stagiaires en une semaine.
 La commande des joints plats est réalisée
dans la série suivante :

Figure 21: la commande des joints plats

28
1 er étape : tracer et couper les rouleaux
- Dans les premiers pas de la production
de cette série. les joints plats entrent
l’entreprise comme des grands rouleaux.
- Apres la calcule du diamètre demandé
par exemple (diamètre extérieur d’une bride
300mm on calcule 300+2mm pour faciliter
le coupage) (figure 16) on prend un
tranchoir pour couper.

Figure 22: découpage du rouleau

29
 2 éme étape : traçage du ⌀ extérieur et le centre
- Après le traçage du centre de la bride sur les joints plats on vas les couper avec un
tranchoir

Figure 24:traçage du diamètre extérieur et le centre de Figure 23: petite stock de les joints en train de
la bride couper

30
3 éme étape : perçage du centre
- Aprés la réalisation des dizaines des joints
plats carrés. on vas percer le centre avec outil
(figure 26) sur une perceuse a colonne (figure
12 )

Figure 25:perçage du joint plat

4eme étape : machine de coupage

- Pour réaliser les joints plats, il est
nécessaire de transformer ou couper les
joints avec une machine de coupage ;
son rôle est transformé la forme
précédente vers une forme cylindrique.

Figure 26:machine de découpage

31
 5eme étape : traçage des trous et
diamètre intérieur

- Traçage avec un stylo les trous et le

diamètre intérieur de la bride sur les joints
plats, pour les percer avec la perceuse à
colonne,

Figure 28:joint plat après le découpage Figure 27:methode de découpage

32
5eme étape : traçage de diamètre intérieur et les trous

Après la fixation du la bride sur le joint

plat, On prend un stylo et tracer les trous et
le diamètre intérieur

Figure 29:la fixation du bride avant le traçage

Figure 30:le traçage du diamètre int et les trous

33
6eme étape : perçage des trous

- après le traçage de diamètre intérieur

et les trous, le joint passe vers le perçage
avec un outil à percer (figure26), cette
opération est facile à condition de la
collaboration entre les stagiaires, pour une
bonne série de travail.

Figure 31: percage des trous

Figure 32:outil à percer pour les trous des joints

34
 7eme étape : percer l’intérieur du joint plat

Figure 33:joint plat finis

Remarque : Le diamètre intérieur peut

être différant d’un joint à l’autre, donc il
y a plusieurs méthodes pour réaliser le
diamètre intérieur :

 1 er cas :
Si le diamètre et a un peu petit
diamètre, on utilise les outils.
 2 eme cas :
Si le diamètre comme la photo à
cote, il est nécessaire d’utiliser la
machin de coupage

Figure 34:outil de percer ou couper le diamètre

intérieur

35
 4eme semaine-7eme semaine :

Après quelques temps de travail sur la réalisation de nombreux joints plats et leurs
différentes formes, notre tuteur de stage nous a donné l'opportunité d'opérer la direction
conventionnelle ; et la fabrication des brides et les plaques pleines.

1er étape : l’oxycoupage des plaques tôles

Figure 35:oxycoupage des plaques plein

- On découpe les tôles avec un chalumeau pour réaliser la forme cylindrique (plaque pleine
ou bride pleine), et celui-là sous le principe de l’oxydation en acier faiblement alliés

36
Matériels de l’oxycoupage :

Un gaz combustible l’oxygène

Figure 36:les bouteilles utiliser pour l'oxycoupage

Figure 37:les organes d'un chalumeau

37
2eme étape : usiner la brute réalisée après L’oxycoupage

1. centrage du la brute dans le mandrin

- Après le soudage d’un petit
cylindre en arrière au centre de la brute,
dans cette étape il faut serrer les mors.
- Commencer à la faire tourner
manuellement et après une observation
rapide, tu prends un marteau et
commencer de couriger sa position, si
tu trouves un problème de centrage
manuelle, dans ce cas on utilise le
comparateur.

Figure 38:brute centrée

2. Supprimer et charioter la surface brute

- dans les premiers pas en prend un
passe de 0.5mm, Jusqu’à la surface
brute soit enlevée, on prend la passe de
1 ou 2 mm jusqu’à le diamètre demandé.
- Plus une passe de la finition

Figure 39:chariotage de la brute

38
 3. Dressage du la surface
- les étapes de dressage de la surface
brute comme les étapes du chariotage.
- En fin, on faire une passe de la finition.

Figure 40:dressage du la surface brute

4. Chanfreinage de la plaque pleine

- pour supprimer les cotes vives .
5. Traçage avec outil à charioter de diamètre perçage et les signes.

Le diamètre perçage : dans lequel nous percer les trous.

Les signes : le rôle des signes est quand 2 brides sera serrée il faut être un joint plat ente les
deux, et puis le joint entre dans ces signes pour Il n'y aura ni eau ni air de
l’extérieur.

39
 3 eme étape : traçage, pointage, l’avant-trou, trou.

1. Traçage :
- avant le traçage des trous il faut faire un petit calcul de la distance entre deux trous
successif ; sous la formule suivante :
diamètre de perçage ×3,14
= d
𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑟𝑜𝑢𝑠
Le matériel utilisé :
 Compat
 Craie
 Après la calcule de la distance entre les trous,
on prend une règle ou un mètre a ruban, et utilise
le compat pour mesurer (d).
 Avant de commencer le traçage il faut faire un
point du départ par le pointeau et une marteau.
 Commencer de circuler autour de diamètre
perçage jusqu’à la point de départ.

Figure 41:traçage des trous

Figure 42:compat de traçage

Remarque : si à la fin du la circulation on rencontre le cas où la tête du compat n’a pas atteint
(ou le contraire) le point de départ, il faut décaler la règle du compat, jusqu’à tout sera exact.

40
 2. Pointage
- Le pointage est une opération nécessaire, son rôle est facilite et guide le foret pour
percer et aussi pour un travail méthodique.
Le matériel utilisé :
 Pointeau
 Marteau

Figure 43:pointeau Figure 44:marteau

 Il faut pointer sur le point de contact de traçage et le diamètre perçage.

 Sécurité
3. L’avant-trou, trou
- Opération d’avant trou est très importante pour guider le foret principale de réaliser le
trou.et pour une longue vie des forets
Le matériel utilisé :
 Pour percer les grands diamètres il faut toujours
choisir foret inferieur du foret principal.
 Percer avec le foret demandé sur le cahier de charge

Figure 46:opération d'avant trou Figure 45:perçage du trou

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 4. Chanfreinage
- La finition d’une pièce est la plus méthode efficace pour attirer les yeux sur ton travail.
- Il faut chanfreiner les trous pour supprimer les angles vifs; parce que une arête vive (à
90 degrés) est fragile et risque de s'ébrécher à l'usage.
Le matériel utilisé :
 Foret à chanfreiner

Figure 47:forêt à chanfreiner Figure 48:opération du chanfreinage

VIII. MON PROJET DE STAGE

Dans mes 2 dernières semaines chez l’entreprise Jai l’opportunité de réaliser tous mes
expériences appliquées dans ma période de stage.

Dans ce dernier titre de mon rapport de stage j’ai l’honneur de vous présenter mon projet de
stage :

- Ce projet est la même pièce principale que l’entreprise fabriqué (la bride)

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 Figure 49:mon projet en 3D

Figure 51:vue de face Figure 50:vue de

gauche

Figure 52:vue de dessus

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