20/11/2023 RAPPORT DE

STAGE
D’INITIATION

MOHAMED HANFAOUI
2SMP
1
 REMERCIEMENTS
Je tiens à vous exprimer ma profonde gratitude pour l'opportunité
que vous m'avez offerte de travailler dans votre atelier mécanique.
Grâce à votre encadrement et votre soutien, j'ai pu acquérir de
nouvelles compétences en conception et production, ainsi qu'en
direction et en communication. Votre collaboration et votre partage
de connaissances ont créé un environnement de travail stimulant et
convivial. Je suis reconnaissant pour les souvenirs que nous avons
créés ensemble et pour la croissance que j'ai réalisée en tant que
stagiaire.
Je voudrais également remercier ma famille pour leur soutien
indéfectible tout au long de mon parcours académique et
professionnel. Leur encouragement constant et leur soutien moral
ont été essentiels pour mener à bien ce stage.
Encore une fois, merci infiniment pour cette expérience enrichissante.

2
 TABLE DES Matières
Table des matières
TABLE DES Matières .................................................................................................................................3
LISTES DES FIGURES ..................................................................................................................................5
TABLE D’ABREVIATION .............................................................................................................................6
CHAPITRE 1 : Présentation générale sur l’organisme ..............................................................................7
1.1) C’est qui 2SMP ..............................................................................................................................7
1.2) Qualité de 2SMP ............................................................................................................................8
1.2.1) Organisation et gestion ..........................................................................................................8
1.2.2) Équipements et outils ............................................................................................................8
1.2.3) Personnel qualifié...................................................................................................................9
1.2.4) Réparation et entretien..........................................................................................................9
1.2.5) Les travaux mécaniques : .....................................................................................................14
1.2.7) En résumé.............................................................................................................................15
Conclusion de chapitre 1 ........................................................................................................................16
CHAPITRE 2 : Tâche demandée ...........................................................................................................17
2.1) Déroulement de stage .................................................................................................................17
2.2) Objet de l’étude ..........................................................................................................................17
2.2.1) la machine MB......................................................................................................................19
2.2.2) Laser Trumpf ........................................................................................................................19
2.2.3) Laser Keyence .......................................................................................................................20
2.2.4) pourquoi on remplace Trumpf par Keynce ..........................................................................21
2.3) Caractéristiques et dimensions à respecter pour un bon montage ......................................22
2.3.1) L’unité de marquage MD-U1000 .........................................................................................22
2.3.3) Zone de marquage réelle .....................................................................................................25
2.3.4) Installation ...........................................................................................................................26
2.4) Le problème : .............................................................................................................................27
Conclusion de chapitre 2 ......................................................................................................................30
CHAPITRE 3 : Tâches effectuées ............................................................................................................31
3.1) les solutions pour un bon montage qui respecte les dimensions de nouveau châssis et la
zone de marquage ............................................................................................................................31

3
 3.2) les nouveaux montants ....................................................................32
3.2.1) Les montants 10 et 20 en 3D .............................................................................................34
3.3) les nouvelles équerres ..............................................................................................................34
3.3.1) les équerres 6 et 7 en 3D ...................................................................................................35
3.4) la plaque de fixation et les supports ...........................................................................................36
3.4.1) plaque de fixation.................................................................................................................36
3.4.2) support de fixation ...............................................................................................................37
Conclusion de chapitre 3 ........................................................................................................................39
CONCLUSION générale ...........................................................................................................................41
BIBLIOGRAPHIE ......................................................................................................................................42
Annexe 1 : le dessin de définition de montant ......................................................................................43
Annexe 2 : le dessin de définition de l’équerre 7 ...................................................................................44
Annexe 3 : le dessin de définition de l’équerre 6 ...................................................................................45
Annexe 4 : le dessin de définition de support ........................................................................................46
Annexe 5 : le dessin de définition de plaque support ............................................................................47

4
 LISTES DES FIGURES
Figure 1: LOGO 2SMP ................................................................................................................. 7
Figure 2: PONT élévateur ........................................................................................................... 8
Figure 3: COMPRESSEURS D’AIR ................................................................................................. 9
Figure 4: FRAISEUSE ................................................................................................................. 10
Figure 5: TOUR CNC MATRA ..................................................................................................... 11
Figure 6: CENTRE D’USINAGE MORI SEIKI ................................................................................ 12
Figure 7: SCIE à RUBAN............................................................................................................. 13
Figure 8: FRAISEUSE CNC UNIVERSELLE MAHO MH600 E ........................................................ 13
Figure 9: : PISTOLET à PENTURE ............................................................................................... 14
Figure 10: équipements de protection les gants, casque, lunettes… ....................................... 15
Figure 11: Laser Trumpf et Laser Keyence ................................................................................ 17
Figure 12: montage virtuel de laser sur le châssis numéroter ................................................. 18
Figure 13: CODE QR .................................................................................................................. 19
Figure 14: LASER KEYENCE ....................................................................................................... 21
Figure 15: zone de marquage de KEYENCE .............................................................................. 21
Figure 16: unité de marquage laser KEYENCE .......................................................................... 22
Figure 17: dimensions d’unité de marquage ............................................................................ 23
Figure 18: la zone de marquage du laser ................................................................................. 24
Figure 19: la zone de marquage réelle sur les disjoncteur ....................................................... 25
Figure 20: Les recommandations d’installation de la part de Keyence .................................... 26
Figure 21: recommandation du montage du machine sur le châssis par keyence .................. 27
Figure 22: montage virtuel de laser montée sur le châssis ...................................................... 28
Figure 23: : montage virtuelle de lentille laser centrée sur le milieu des 4 pôles ................... 29
Figure 24 : solution proposée ................................................................................................... 31
Figure 25: laser keyence monter sur le châssis ........................................................................ 32
Figure 26: laser keyence monter sur le châssis avec les nouveaux montants ......................... 33
Figure 27: dessin 3d de montant sur CATIA ............................................................................. 34
Figure 28: dessin 3d des équerres monter sur le châssis à l’aide de Catia .............................. 35
Figure 29: dessin de l’équerre 7 3d sur Catia ........................................................................... 35
Figure 30: dessin de l’équerre 6 3d sur Catia ........................................................................... 36
Figure 31: dessin de plaque de fixation 3d sur Catia ................................................................ 37
Figure 32: dessin 3d des 4 supports montés sur les montants ................................................ 38
Figure 33 : dessin 3d d’un support 3d sur Catia ....................................................................... 40

5
 Introduction :
J'ai effectué un stage d'initiation dans un atelier mécanique où j'ai
appris beaucoup de choses au niveau de la conception et de la
production. Ce stage m'a permis de réfléchir avec une différente
manière et d'enrichir mon solde technique. Dans ce rapport de stage,
je vais décrire les différentes tâches que j'ai effectuées, les
compétences que j'ai acquises et les expériences que j'ai vécues. Je
vais également expliquer comment ce stage a contribué à ma
formation professionnelle et à mon développement personnel.
J'ai également amélioré mes compétences en direction et en
communication grâce à ce stage. En effet, j'ai eu l'opportunité de
travailler en équipe et de communiquer efficacement avec mes
collègues pour atteindre nos objectifs communs. J'ai également
appris à diriger une équipe et à prendre des décisions importantes
pour la production. D'un autre côté, j'ai également amélioré mes
compétences en tant qu'élève ingénieur dans le domaine de la
mécanique. J'ai appris à appliquer mes connaissances théoriques à
des situations pratiques et à résoudre des problèmes complexes. Ce
stage m'a permis de développer mes compétences techniques et de
les mettre en pratique dans un environnement professionnel.

TABLE D’ABREVIATION
2SMP Sté mécanique de précision SOUAIDI
CNC Computer Numerical Control
QR QUICK REPONSE
3D Three-Dimensional

6
CHAPITRE 1 : Présentation générale sur
l’organisme
1.1) C’est qui 2SMP
2SMP est un atelier mécanique où les machines et les outils sont
utilisés pour effectuer des travaux de mécanique, de réparation et
d'entretien sur des véhicules, des machines et des équipements
mécaniques. 2SMP est spécialisés dans la réparation automobile, la
fabrication de pièces mécaniques et la maintenance industrielle. Les
tâches effectuées dans 2SMP inclus la réparation de moteurs, la
soudure, le fraisage, le tournage, le perçage et l'assemblage de pièces
mécaniques. 2SMP est équipés de machines-outils, d'outils à main, de
ponts élévateurs, de systèmes de levage, de compresseurs d'air, de
systèmes de climatisation, et d'autres équipements nécessaires pour
effectuer les travaux de mécanique. 2SMP est utilisés par des
professionnels de la mécanique et des entreprises qui ont besoin de
services de maintenance et de réparation pour leur équipement
mécanique.

Figure 1: LOGO 2SMP

7
1.2) Qualité de 2SMP
Voici quelques éléments qui sont présents dans cet atelier mécanique
:
1.2.1) Organisation et gestion : 2SMP est bien organisé pour être
efficace. Cela implique de disposer les outils et les équipements de
manière à faciliter le travail, de stocker les pièces et les produits de
manière ordonnée, et de mettre en place des procédures pour la
gestion des devis, des ordres de réparation, et des temps de
réparation.

1.2.2) Équipements et outils : 2SMP équipé de machines-outils,

d'outils à main, de ponts élévateurs, de systèmes de levage, de
compresseurs d'air, de systèmes de climatisation, et d'autres
équipements nécessaires pour effectuer les travaux de mécanique.

Figure 2: PONT élévateur

8
 Figure 3: COMPRESSEURS D’AIR

1.2.3) Personnel qualifié : 2SMP est géré par des professionnels

qualifiés et compétents dans leur domaine par exemple dans mon cas
le gérant a une large expérience dans le domaine il était un co-gérant
pendant 5 ans chez HORSE MECANIQUE des 1998 à 2003, après à
2003 il a commencé son entreprise comme un gérant jusqu’au ce
jour-là. Les mécaniciens ont une connaissance approfondie des
machines et les équipements qu'ils utilisent, ainsi que des
compétences en matière de réparation et d'entretien
1.2.4) Réparation et entretien : les tâches effectuées dans 2smp
inclus la réparation de moteurs, la soudure, le fraisage, le tournage, le
perçage, le meulage, le polissage et l'assemblage de pièces
mécaniques.

9
Figure 4: FRAISEUSE

10
Figure 5: TOUR CNC MATRA

11
Figure 6: CENTRE D’USINAGE MORI SEIKI

12
 Figure 7: SCIE à RUBAN

Figure 8: FRAISEUSE CNC UNIVERSELLE MAHO MH600 E

13
1.2.5) Les travaux mécaniques : sont
fréquemment associés à des travaux de carrosserie (débosselage,
masticage, ponçage) et à des travaux de peinture.

Figure 9: : PISTOLET à PENTURE

1.2.6) Sécurité : les travaux effectués dans 2smp exposent à de

nombreux risques d'accidents ou de maladies. Il est donc important
de mettre en place des mesures de sécurité pour protéger les

14
travailleurs, comme des équipements de protection
individuelle, des procédures de sécurité, et des formations pour les
travailleurs.

Figure 10: équipements de protection les gants, casque, lunettes…

1.2.7) En résumé : 2smp est un lieu de travail où des machines et

des outils sont utilisés pour effectuer des travaux de mécanique, de
réparation et d'entretien sur des véhicules, des machines et des
équipements mécaniques. Pour fonctionner efficacement, 2SMP est
bien organisé, équipé de machines et d'outils appropriés, géré par du
personnel qualifié, et mettre en place des mesures de sécurité pour
protéger les travailleurs.

15
 Conclusion de chapitre 1
En conclusion, 2SMP est un atelier mécanique spécialisé dans
la réparation automobile, la fabrication de pièces mécaniques
et la maintenance industrielle. Pour fonctionner efficacement,
2SMP est bien organisé, équipé de machines et d'outils
appropriés, géré par du personnel qualifié, et met en place
des mesures de sécurité pour protéger les travailleurs. Les
tâches effectuées dans 2SMP incluent la réparation de
moteurs, la soudure, le fraisage, le tournage, le perçage, le
meulage, le polissage et l'assemblage de pièces mécaniques.
Les travaux mécaniques sont fréquemment associés à des
travaux de carrosserie et à des travaux de peinture. Il est
important de noter que les travaux effectués dans 2SMP
exposent à de nombreux risques d'accidents ou de maladies,
il est donc crucial de mettre en place des mesures de sécurité
pour protéger les travailleurs.

16
CHAPITRE 2 : Tâche demandée
2.1) Déroulement de stage
Durant mon stage, j’ai eu la chance de m'intégrer dans un projet
avec des clients qui ont une bonne réputation dans le marché
marocain, ce qui me plaît et m’a motivé de donner mon max Ce
qui me concerne comme mécanicien, c'est la partie de la
conception, car j’aurai besoin de trouver des solutions pour des
problèmes de montage et démontage et les discuter avec le
gérant pour avoir une solution finale, et on aura besoin de faire
des modifications sur des systèmes de translation et rotation et
le dessin des nouvelles pièces pour s’adapter au montage.
2.2) Objet de l’étude :
Intégration mécanique lasers de marquage Keyence sur le châssis de
machine MB.
L’objet de cette étude mécanique est de remplacer les lasers de
marquage Trumpf actuellement présents sur les machines MB1 et
MB2 par des
laser MD-
U1000
Keyence :

Figure 11: Laser Trumpf et Laser Keyence

17
*) les composants du châssis de la machine qui
nous concernent sont : des montants (1,2,3 et 4), des traverses (5,8 et
9) et des équerres (6 et 7).

Figure 12: montage virtuel de laser sur le châssis numéroter

18
 2.2.1) la machine MB
Il s'agit d'une machine qui contient un châssis, des portes de
disjoncteur dans laquelle une imprimante laser est installée pour
marquer les codes QR sur les disjoncteurs électriques. Ce code QR
renferme toutes les données relatives à chaque disjoncteur, incluant
sa durée de vie, ses composants, etc.

Figure 13: CODE QR

a) Lecture de codes QR par KEYENCE

Les codes QR peuvent être lus par la caméra intégrée. Le marquage et
la lecture peuvent être effectués en un seul processus, réduisant ainsi
l’espace requis et le coût de l’équipement. L'appareil évalue aussi les
codes QR.
La machine mb marche 24/7
2.2.2) Laser Trumpf
C’est l’ancienne machine qu'on veut la remplacer par laser
Keyence.
Trumpf a des performances élevées associées à une qualité de coupe
inégalée. Les machines Tumpf sont parfaites lorsque la qualité des
pièces et le temps de passage sont particulièrement importants. Le
laser CO2TruFlow conçu par TRUMPF, solide et fiable, vous procure
des bords de coupe parfaitement lisses qui ne nécessitent la plupart
du temps absolument aucune retouche. Les pièces sont par exemple
sans bavures, même avec de l'acier inoxydable épais. Grâce à leurs

19
dimensions compactes et à un concept d'utilisation
simple, les machines s'intègrent également à votre production.
2.2.3) Laser Keyence
La nouvelle machine laser avec des mieux caractéristiques.
KEYENCE est un leader innovant dans le domaine du marquage
laser depuis le début des années 1990. Leurs efforts d’amélioration
continuent de la précision et de la vitesse ont donné naissance à la
technologie de commande 3D, parmi les plus performants au
monde. Aujourd’hui intégré aux marqueurs laser fibrés, YVO4 et
CO2.
-Mécanismes du marqueur laser 3D
Les marqueurs laser classiques balaient une surface en relief
suivant deux axes, X et Y. Le marqueur laser 3D ajoute aux
scanneurs suivant les axes X et Y un scanneur suivant l'axe Z. Il
permet ainsi un balayage laser en trois dimensions via la
commande simultanée des axes. En 2006, KEYENCE était la
première société à développer la technologie 3D et à en équiper
ses systèmes de marquage. Cette technologie unique permet de
marquer des formes complexes et fait gagner un temps précieux
lors de l’installation. Garantissant une qualité de marquage
constante, elle est aujourd’hui incontournable.

20
 Figure 14: LASER KEYENCE

2.2.4) pourquoi on remplace Trumpf par Keynce

Tout simplement, car Keyence a des mieux caractéristiques.
Example :
L’avantage de KEYENCE sur une large surface
Le marquage peut être réalisé dans une zone de 330 mm sans
ajout de plusieurs têtes de marquage ni de mécanisme de
déplacement, contribuant à une réduction considérable des coûts
d’installation.

Figure 15: zone de marquage de KEYENCE

21
2.3) Caractéristiques et dimensions à
respecter pour un bon montage
2.3.1) L’unité de marquage MD-U1000

Figure 16: unité de marquage laser KEYENCE

(1) Connecteur de contrôle de l'unité de marquage

Connecte le contrôleur au câble de contrôle de l'unité de marquage.
(2) Avertisseur d'émission de rayonnement laser Indique l'état de
l'émission laser.
(3) Fenêtre
Le faisceau laser est concentré et émis à partir de cette fenêtre.
(4) Cache de remplacement de l'agent déshydratant

22
2.3.2.1) Dimensions

Figure 17: dimensions d’unité de marquage

23
2.3.2.2) Zone de marquage et la distance de travail
La zone de marquage du laser est la suivante :

Figure 18: la zone de marquage du laser

Le laser balaie sur 125 mm de large à une distance de 189 mm ± 21

mm.

24
2.3.3) Zone de marquage réelle :

Figure 19: la zone de marquage réelle sur les disjoncteurs

La largeur de marquage nécessaire mesurée est de 110mm, ce qui

nous laisse une marge de 15mm sur la largeur maximale donnée par
le constructeur (125mm). Il faudra tout de même faire attention à
bien centrer le rayon du laser pour rester dans cette zone.

25
 2.3.4) Installation
Les recommandations d’installation de la part de Keyence sont les
suivantes :

Figure 20: Les recommandations d’installation de la part de Keyence

26
2.4) Le problème :
On a l’installation suivante :

Figure 21: recommandation du montage du machine sur le châssis par keyence

Le cône jaune, représentant le rayon laser, respecte la distance de

marquage et la zone de travail évoquée précédemment, à savoir une
fenêtre de 125 mm de large à une distance de 189 mm.

27
Il va falloir dessiner et usiner une plaque d’adaptation
sur laquelle sera fixée le laser.
De plus, l’encombrement actuel ne permet pas de positionner l’unité de
marquage.
=> il va falloir modifier le châssis :

Figure 22: montage virtuel de laser montée sur le châssis

28
Figure 23: : montage virtuelle de lentille laser centrée sur le milieu des 4 pôles

29
 Conclusion de chapitre 2

Pendant mon stage, j'ai eu l'opportunité de travailler sur un projet

visant à intégrer les lasers de marquage Keyence sur la machine MB,
remplaçant ainsi les lasers de marquage Trumpf. Mon rôle de
mécanicien consistait à trouver des solutions pour les problèmes de
montage et démontage, en collaboration avec le gérant. Le choix de
passer des lasers Trumpf à Keyence était motivé par les avantages
offerts par Keyence, tels que la technologie de marquage laser 3D et
la capacité de marquer sur une grande surface.
Cependant, un défi majeur se présente : l'encombrement actuel ne
permet pas d'intégrer l'unité de marquage Keyence. Pour résoudre
ce problème, je devrai concevoir une plaque d'adaptation pour fixer
le laser et apporter des modifications au châssis de la machine.
Ce projet représente une opportunité précieuse pour développer
mes compétences en conception mécanique et résoudre des
problèmes techniques complexes.

30
CHAPITRE 3 : Tâches effectuées
3.1) les solutions pour un bon montage qui respecte les
dimensions de nouveau châssis et la zone de marquage
Pour modifier le châssis, on a remplacé les deux montants qui sont à
gauche de 10 mm par un seul montant, pour accueillir l’unité de
marquage, on a créé deux montants au lieu de quatre, des équerres
de liaison entre les montants pour s’adapter au nouveau montage,
on a enlevé la traverse qui est au milieu, puis on a créé la plaque de
fixation et des supports pour assurer la liaison entre la plaque et le
châssis.

Figure 24 : solution proposée

31
3.2) les nouveaux montants
On a supprimé la traverse (5) pour que la machine laser avance
suivant l’axe (y) et qu’elle soit dans l’intervalle de la zone du
marquage et on a remplacé les montants (1,2,3 et 4) par des
nouveau montant 10 et 20 qui répond aux critères de l’installation

Figure 25: laser keyence monter sur le châssis

32
Figure 26: laser keyence monter sur le châssis avec les nouveaux montants

33
 3.2.1) Les montants 10 et 20 en 3D

Figure 27: dessin 3d de montant sur CATIA

3.3) les nouvelles équerres

Puisqu'on a décalé le montant (20) de 10mm, on a été obligé de
créer des nouvelles équerres 6 et 7 un en haut et un en bas qui
s’adapte à ce montage, dans lequel on a ajouté 10mm au niveau
de la surface qui est en contact avec les traverses 8 et 9

34
 Figure 28: dessin 3d des équerres monter sur le châssis à l’aide de Catia

3.3.1) les équerres 6 et 7 en 3D

Figure 29: dessin de l’équerre 7 3d sur Catia

35
 Figure 30: dessin de l’équerre 6 3d sur Catia

3.4) la plaque de fixation et les supports

Pour assurer la fixation de la machine laser avec le châssis. On a créé
une plaque qui fait la liaison entre la machine laser et les montants,
aussi pour faciliter la translation de la pièce si elle n’était pas à
l’intervalle de la zone de marquage. On a ajouté des supports entre la
plaque et les montants.
3.4.1) plaque de fixation
On peut observer des trous ovales (50) et (60) au niveau des
quatre côtes de la pièce, les trous (60) leur but c’est de permettre
la translation de la machine laser sur l’axe x et pour fixer la plaque
sur les supports, et les trous 50 sert à la fixation des supports
avec les montants et permettre la translation de la machine
suivant l’axe z et tous les autres trous serrent à fixer la plaque sur
la machine laser.

36
 Figure 31: dessin de plaque de fixation 3d sur Catia

3.4.2) support de fixation

On peut observer des trous ovales (50) et (60) au niveau des quatre
côtes de la pièce, les trous 60 leur but c’est de permettre la translation
de la machine laser sur l’axe x et pour fixer la plaque sur les supports et
les trous 50 servent à la fixation des supports avec les montants et
permettre la translation de la machine suivant l’axe z et tous les autres
trous servent à fixer la plaque sur la machine laser.

37
Figure 32: dessin 3d des 4 supports montés sur les montants

38
 Conclusion de chapitre 3
Dans ce chapitre 3, des mesures importantes ont été prises pour
adapter le châssis de la machine MB afin d'accueillir le laser de
marquage Keyence tout en respectant les dimensions requises. Cela a
impliqué le remplacement de montants, la suppression d'une traverse
centrale, la création de nouvelles équerres, et la conception d'une
plaque de fixation et de supports pour assurer la fixation du laser. Ces
modifications ont été soigneusement planifiées en 3D, avec des trous
ovales pour permettre la translation de la machine laser sur différents
axes, garantissant ainsi une intégration réussie du laser Keyence sur le
châssis de la machine MB.

39
Figure 33 : dessin 3d d’un support 3d sur Catia

40
 CONCLUSION générale
En conclusion, 2SMP est un atelier mécanique spécialisé dans la
réparation automobile, la fabrication de pièces mécaniques et la
maintenance industrielle, où des tâches diverses sont effectuées, allant
de la réparation de moteurs à la soudure, en passant par le fraisage, le
tournage et d'autres travaux mécaniques. Cependant, ces activités
comportent des risques pour les travailleurs, ce qui rend la mise en
place de mesures de sécurité essentielle pour leur protection.
Dans le cadre de mon stage, j'ai eu l'opportunité de travailler sur un
projet passionnant visant à remplacer les lasers de marquage Trumpf
par les lasers Keyence sur la machine MB. Ce projet a nécessité des
ajustements majeurs du châssis pour permettre l'intégration du
nouveau laser. Le choix de passer de Trumpf à Keyence a été motivé par
les avantages offerts par la technologie de marquage laser 3D et la
capacité de marquer sur une grande surface.
Cependant, l'encombrement initial de la machine ne permettait pas
d'intégrer l'unité de marquage Keyence. Pour surmonter ce défi, j'ai dû
concevoir une plaque d'adaptation et apporter des modifications au
châssis. Ces changements ont été minutieusement planifiés en 3D pour
garantir une intégration réussie du laser Keyence.
Ce projet a représenté une occasion précieuse de développer mes
compétences en conception mécanique et de résoudre des problèmes
techniques complexes. Il souligne l'importance de l'adaptabilité et de
l'innovation dans le domaine de la mécanique pour répondre aux
besoins changeants de l'industrie.

41
Ce stage représente une étape significative dans ma
formation professionnelle et dans mon développement personnel. Je
suis convaincu que les compétences acquises et l'expérience accumulée
au cours de cette période seront d'une grande utilité dans ma future
carrière en tant qu'ingénieur. Cette expérience a été un chapitre
important de mon voyage vers l'accomplissement professionnel, et je
suis impatient de mettre en pratique tout ce que j'ai appris pour
contribuer de manière significative dans le domaine de l'ingénierie.

BIBLIOGRAPHIE
https://www.reverso.net
https://www.keyence.fr
https://www.trumpf.com
https://bricoland.ma

42
Annexe 1 : le dessin de définition de montant

43
Annexe 2 : le dessin de définition de l’équerre 7

44
Annexe 3 : le dessin de définition de l’équerre 6

45
Annexe 4 : le dessin de définition de support

46
Annexe 5 : le dessin de définition de plaque
support

47