Dédicace

A nos Pères
Sans vos soutiens nous ne serons rien devenus.

A nos Mères
Sans vos tendresses et vos affectations nous ne pourrons arriver
jusqu'au bout

A nos Frères, Sœurs, Amis…

Mille mercis pour leur grand amour, encouragement, confiance et
soutien morale qu'ils nous ont offert

A nos enseignants du primaire, secondaire et supérieurs qui ont eu un

rôle si important pour arriver à cette étape.

Merci infiniment…

1
 Remerciement
Reglage machine
Verfication matiere
Verfication gamme de fabrciation

2
 Table de matières

Table de matières........................................................................................................................3
Liste des tableaux........................................................................................................................4
Liste des figures..........................................................................................................................4
Chapitre 1 :..................................................................................................................................5
Présentation.................................................................................................................................5
De................................................................................................................................................5
l’entreprise..................................................................................................................................5
I. Introduction :....................................................................................................................6
II. Présentation de l’entreprise PLASTEEL :...................................................................6
1) Les métiers d’expertise :...........................................................................................7
2) Les départements de PLASTEEL :...........................................................................7
3) Organigramme de PLASTEEL :...............................................................................7
4) Clients de PLASTEEL :...........................................................................................7
III. Le besoin de notre article :...........................................................................................9
IV. Conclusion :..................................................................................................................9
Chapitre 2 :................................................................................................................................10
Étude Bibliographique..............................................................................................................10
I. Introduction....................................................................................................................11
II. Le procède d’injection des matières plastique :.........................................................11
1) Les Types de machines d’injection:.......................................................................11
2) Déroulement du cycle d’injection...........................................................................13
3) Surmoulage :...........................................................................................................14
III. Le procède de découpage et pliage d’insert...............................................................15
IV. Généralité sur les moules...........................................................................................16
1) Principe du moule...................................................................................................16
2) Composant d’un moule :.........................................................................................16
3) Types des moules :.................................................................................................17
4) Le moule 2 plaques.................................................................................................18
5) Le moule à dévissage :............................................................................................18
6) Le moule à bloc chauds :........................................................................................19
V. Conclusion :................................................................................................................20
Références bibliographiques.....................................................................................................21

3
 Liste des tableaux

Tableau 1: les différente technologie des presses d'injection...................................................13

Tableau 2: Les différents types de surmoulage.........................................................................15
Tableau 3:Les avantage et les Inconvénient de moule 3 plaque...............................................18
Tableau 4:Les avantage et Les inconvénients de block chaud.................................................20

Liste des figures

Figure 1:L’atelier d’injection plastique......................................................................................7

Figure 2: les cerificate de plasteeel ISO:9001 et ISO 16949......................................................7
Figure 3: Organigramme de la société PLASTEEL..................................................................8
Figure 4:les différents clients de plasteel....................................................................................9
Figure 5:Digramme A-0 pour presse d'injection.......................................................................12
Figure 6: Composant de presse d’injection...............................................................................12
Figure 7:courbe représentative de cycle d'injection en fonction de temp.................................14
Figure 8:: pièce surmoulée........................................................................................................15
Figure 9: Détail mise en bande.................................................................................................16
Figure 10: les étapes de pliage..................................................................................................16
Figure 11:les outils à suivre......................................................................................................17
Figure 12: Composant d’un moule...........................................................................................18
Figure 13:Moule 3 plaques.......................................................................................................18
Figure 14: Les différents composant d’un moule à 2 plaques..................................................19
Figure 15: moule à dévissage...................................................................................................19
Figure 16: Moule à bloc chauds................................................................................................20
Figure 17: Moule à tiroir...........................................................................................................20

4
Chapitre 1 :
Présentation
De
L’entreprise

5
 1) Introduction :
Ce chapitre est dédié dans un premier lieu à la présentation de l’entreprise, dans laquelle ont a
effectué notre projet et à présenter le besoin de notre article en second lieu.

2) Présentation de l’entreprise PLASTEEL :

PLASTEEL Tunisie, une société à responsabilité limitée, totalement exportatrice, crée en
2004, elle emploie 200 personnes et réside sur 6000 mètre carré. Elle est équipée de 33
presses d’injection plastique de 35 à 460 tonnes (29 Horizontales & 04 verticales) et de 4
lignes d’assemblage. Elle présente un chiffre d’affaires estimé à 8.5 millions d’euro en 2018.

Figure 1:L’atelier d’injection plastique

L’entreprise PLASTEEL Tunisie est rachetée par le groupe LOUIS ARMAND en février
2015.
PLASTEEL a mis en œuvre un système de management de la qualité et elle est certifiée en
IATF 16949 : 2016.
Livraison juste à temps ‘JIT’
Excellence au niveau de la qualité

Figure 2: les cerificate de plasteeel ISO:9001 et ISO 16949

6
 3) Les métiers d’expertise :
La société PLASTEEL dispose d’une panoplie de pièces en plastique. Ainsi qu’elle utilise
deux méthodes pour obtenir ces produits finaux :
- Méthode 1 : L’injection plastique
- Méthode 2 : Le surmoulage : plastique/plastique ou plastique/métal
Aussi nous trouvons un atelier d’usinage et un autre atelier d’assemblage
PLASTEEL se spécialise dans la fabrication des connecteurs, des flasques et les éléments de
contrôle intérieur de voiture etc...
4) Les départements de PLASTEEL :
- Département ingénierie et projet
- Département production
- Département ressources humaine
- Département logistique
- Département qualité
- Département maintenance générale
5) Organigramme de PLASTEEL :

Figure 3: Organigramme de la société PLASTEEL

6) Clients de PLASTEEL :
PLASTEEL a choisi de se concentrer sur le marché automobile qui représente 80% de son
chiffre d’affaires.
¨Valeo¨ est le principal client de PLASTEEL puisqu’elle représente 50% de son chiffre
d’affaires

7
On retrouve également les deux sociétés « Somfy » et « Avo » parmi les clients les plus
importants de PLASTEEL, représentant chacune 15 % de son chiffre d'affaires.
 Piece automobile
 Pieces électronique
 Piece industrielle

Figure 4:les différents clients de plasteel

8
 7) Le besoin de notre article :

8) Conclusion :
Dans les deux chapitres précédents nous avons présenté la plasturgie et les outils utilisés au
cours de l’injection. Ensuite, nous avons définis quelques paramètres qui peuvent influencer
la conception d’un article. Par la suite nous avons introduit l’entreprise PLASTEEL dont
laquelle nous avons effectué notre stage et enfin, nous avons cité les différents caches de
protection commercialisés.
Dans le chapitre suivant, nous allons présenter notre article et faire une étude de son
paramètre pour utiliser dans la conception de moule.

9
 Chapitre 2 :
Étude
Bibliographique

10
 I. Introduction
Dans ce chapitre, on va définir l’opération d’injection de matière plastique, son cycle et
l’outillage nécessaire à cette opération ainsi on va présenter l’atelier de production et
présenter les différentes types et composants d’un moule.

2) Le procède d’injection des matières plastique :

Définition :c’est le principale procède de mise en forme des matières plastique
(Discontinus),il consiste a ramollir la matière plastique (sous forme de grain)dans un cylindre
et injecter dans un moule métallique monte sur une machine on appelle presse à injecter.

Figure 5:Digramme A-0 pour presse d'injection

1) Les Types de machines d’injection:

La presse d’injection est une machine qui permet d’obtenir des pièces en plastique injecté
sous pression dans un moule (monté sur la presse). L’injection du plastique se fait
généralement à haute pression et à température supérieure à la température détransition
vitreuse.

11
 Figure 6: Composant de presse d’injection

Les types des presses d’injection :

Types Images
Presse d’injection horizontale en ligne :
Ce type de machine est encore appelé en
ligne. L'encombrement au sol est très
important, mais il offre un accès facile à
tous les organes. Cela facilite également
la mise en place du moule avec un palan.
L'éjection des pièces peut-être
automatisée. Les cadences de travail sont
très élevées.

Presse d’injection bi matière :

Une presse à injecter équipée d’une
seconde vis et trémie pour venir injecter
en même temps la matière
complémentaire (deux polymère de
même famille pour de raison
d’accrochage chimique ).
Ces type machines généralement
équipées d’un plateau rotatif ou d’un
arbre tournant permettant la rotation des
empreintes
Presse d’injection à plateau rotatif :
Ce sont des presses à architecture
verticale qui nécessites des manipulateurs
pour pourvoir fonctionner en automatique
parmi des avantage cadence par apport le
chargement des empreinte avec les insert
au cor de l’opération de surmoulage «
«en temps masque «

12
 Presse d’injection verticale :
Ce type de machine est caractérisé son
faible encombrement au sol, mais la
hauteur est gênante pour l'alimentation en
matière. La stabilité laisse à désirer
L’automatisation n’est pas aisée, car
l'éjection des pièces est généralement
manuelle.

Tableau 1: les différente technologie des presses d'injection

2) Déroulement du cycle d’injection

Le cycle complet de fabrication qui démarre toujours avec le moule ouvert, se déroule de la
façon suivante :
• Fermeture du moule rapide en début de course, puis lente à la fin, puis verrouillage du
moule pendant laquelle une force importante en fonction des critères techniques
(matière à injecter, forme des pièces,) est appliquée pour maintenir les 2 surfaces des
parties fixes et mobiles en contact.
• Injection de la matière, de l'entrée du moule vers les empreintes destinées à modeler la
pièce. Cette matière est diffusée de manière homogène dans les empreintes pour bien
les remplir.
• Maintient en position de la vis d’injection pour empêcher le retour de la matière
visqueuse vers la chambre de dosage jusqu’à la solidification des canaux.
• Refroidissement rapide des empreintes pour solidifier la matière.
• Ouverture lente du moule en début de course puis rapide en fin.
• Éjection de la pièce solidifiée

Figure 7:courbe représentative de cycle d'injection en fonction de temp

13
 3) Surmoulage :
Le surmoulage est une technique qui consiste à réaliser un moulage sur un produit déjà fini.
En plasturgie, la technique du surmoulage consiste à venir injecter du plastique sur un insert
(métal, plastique, céramique,). Le but du surmoulage peut être (par exemple) :
d'obtenir une protection de l'insert surmoulé (protection électrique, protection contre les
chocs,...) ou de mélanger deux matières plastiques pour obtenir : 2 coloris, une partie rigide et
une partie soft,.... (Exemple : poignée de ski, brosse à dent,)

Figure 8:: pièce surmoulée

a- Les différents types de surmoulage

On différencie deux principaux types de surmoulage.

Surmoulage plastique sur plastique Surmoulage plastique sur inserts métalliques

Il est possible d’utiliser de nombreux
polymères en fonction de leurs propriétés et de
leur mode de transformation.
Les variantes les plus courantes sont :
- thermoplastique sur thermoplastique ;
- thermodurcissable sur thermoplastique ;
- thermodurcissable sur thermodurcissable ;
- élastomère sur thermoplastique.
Tableau 2: Les différents types de surmoulage
Cette technique est très couramment utilisée
dans le domaine de la connectique et de
l’électronique. On utilise généralement des
moules et des presses classiques. À l’ouverture
du moule, les inserts sont introduits dans
l’empreinte avec précision à l’aide de robots.
Puis, une fois le moule refermé, le polymère est
surmoulé sur les inserts. La pièce est alors
refroidie puis éjectée et/ou récupérée par un
robot.

14
b- Problèmes rencontrés en surmoulage
Le surmoulage est constitué d’étapes simples et connues mais qui, associées, peuvent être
délicates à gérer. Parmi les problèmes les plus importants, on retrouve : La compatibilité des
polymères surmoulés entre eux, qui doivent malgré tout satisfaire aux contraintes du cahier
des charges du client :au niveau des températures de transformation et au niveau des retraits
et de la déformation (prise en compte des phénomènes thermiques) , la nécessité d’adapter le
design de la pièce et du moule pour prendre en compte le besoin de générer des accrochages
mécaniques pour pallier la faiblesse des accrochages chimiques .

4) Le procède de découpage et pliage d’insert

1) Découpage
Le découpage classique d'un matériau mince (carton, plastique, tôle) se fait à l'aide
d'un emporte-pièce, cisailles ou grignoteuses éventuellement. Le défaut inhérent à ce type de
découpage est qu'il éloigne progressivement les deux parties découpées entraînant ainsi des
déformations locales. Plus le tracé est sinueux, plus ces déformations seront importantes.

Figure 9: Détail mise en bande

2) Pliage
Le pliage est une opération de mise en forme qui a pour but de donner à une tôle ou à une
plaque, un angle ou un profil recherché. Il se pratique manuellement ou mécaniquement à
froid et occasionnellement à chaud pour des aciers spéciaux ou de fortes épaisseurs.
Le pliage manuel est encore utilisé pour certains travaux, mais les machines à plier
dites"'universelles"'ont pratiquement fait disparaître ce procédé.

Figure 10: les étapes de pliage

15
 3) Les outils à suivre

Découpage
L'outil à suivre (appelé aussi outil
progressif, ou outillage de presse)
permet de réaliser en un coup de presse
des opérations successives et autorise
des cadences de productions élevées
tout en garantissant un total suivi et une
reproductibilité de la qualité.

Pliage
L'outil RollBend vous permet de
réaliser, avec une empreinte réduite et
sans déformation, de petites longueurs
de côté ainsi que des formes et des trous
à proximité de la ligne de pliage. Il peut
être combiné avec des matrices standard

Figure 11:les outils à suivre

5) Généralité sur les moules

1) Principe du moule
Le moule est un ensemble mécanique de très grande précision qui permet de fabriquer des
milliers des pièces en injection de matière plastique en fusion dans des empreinte prévues à
cet effet, il est utilisé sur un machine appelée presse à injecter.
Un moule est constitué de deux partie principales Une partie fixe pour l’injection de matière
et l’autre mobile pour la fermeture du moule.
Quand le moule est fermé la surface de contact entre ces deux parties est appelé « plan de
joint » c’est au niveau de ce plan que la pièce devra se démouler.
On utilise l’injection plastique dans de très nombreux domaines : l’automobile, le jouet,
l’électronique, la robotique, le médicale …
2) Composant d’un moule :
Un moule est composé de deux parties bien distinctes :
 Une partie mobile
 Une partie fixe
Ces appellations sont faites en fonctions de leurs utilisations sur une presse à injecter.

16
 Figure 12: Composant d’un moule

La partie fixe, où se situe la buse moule, ne se déplace pas. Elle va être en contact avec le
ponton lors de chaque cycle. La partie mobile, où se situe l’éjection, va subir un déplacement
en translation, d’où leurs nominations. La zone marquée de rouge est appelée « plan de joint »
(PDJ, C’est toute la surface où les deux parties citées précédemment sont en contact).
3) Types des moules :
Le moule 3 plaques : (injection capillaire) En fin d’injection, les pièces et la carotte sont liées
et forme une contre dépouille. Le but de moule 3 plaques est de séparer la carotte et les pièces
produite par gravité Le moule a deux plans de joint :
• 1 plan de joint pour la carotte
• 1 plan de joint pour la pièce

Figure 13:Moule 3 plaques

Avantage Inconvénients

• Moins coûteux à réaliser que les
moules à canaux d'alimentation
chauds
• Une durée de cycle plus longue à
cause de l'éjection du système
d’alimentation.
• Un gaspillage plus important de la
matière.

Tableau 3:Les avantage et les Inconvénient de moule 3 plaque

17
 4) Le moule 2 plaques
Le moule à deux plaques est le type de moule le plus utilisé. Comparé au moule à trois
plaques, le moule à deux plaques est moins cher, plus simple à créer et se caractérise par une
durée de cycle plus courte.
Dans un moule à deux plaques, les canaux d'alimentation et les seuils doivent être situés dans
le plan de joint pour être éjectés à l'ouverture du moule. Il est possible d'utiliser un moule à
deux plaques pour les moules multi-empreintes, mais seulement si le plan de joint peut être
aligné au seuil

Figure 14: Les différents composant d’un moule à 2 plaques

5) Le moule à dévissage :
Simplicité de conception, un seul plan de joint ouverture dans une seule direction.
Ces filetages sont déroulés avant ouverture grâce à broche entraîne à rotation par pignon
crémaillère et vérin.

Figure 15: moule à dévissage

18
 6) Le moule à bloc chauds :
Les canaux chauds sont très utilisés par l’industrie plastique, présentent de grands avantages en
termes de qualité du produit fini.
• Il n’y a pas de perte de matière due la Les inconvénients :
grappe d’injection (carotte). • Des coûts initiaux de réglage plus élevés.
• Le temps de cycle est légèrement • Une plus grande difficulté pour modifier la
réduit il y a moins de matière à couleur de la matière La complexité
injecter. technique de la maintenance du moule.

Tableau 4:Les avantage et Les inconvénients de block chaud

Figure 16: Moule à bloc chauds

Ce moule permet de sortir des pièces offrant des parties en contre-dépouille ou trou. Le tiroir
se retire à l’ouverture de la partie supérieure pour permettre rejection de la pièce.
Généralement l’injection se fait par les côtés de la pièce au niveau du plan de joint.
(Ouverture dans une seule direction)

Figure 17: Moule à tiroir

19
 7) Conclusion :

Dans ce chapitre nous avons présenté les généralités sur les moules et leurs fonctions. Dans le
prochain chapitre de ce rapport on va suivre le travail pour Analyser et interpréter les tâches
effectuées dans la société.

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 Références bibliographiques

https://www.precis-fil.com/electroerosion-fil/
https://fr.wikipedia.org/wiki/Électro-érosion
https://www.technologuepro.com/cours-conception-moules-sb/chapitre-3-conception-moule-
injection-plastique.pdf
https://conceptec.net/fr/techniques-de-base/conception/moules-et-outils/les-types-des-moule-d-
injection-des-plastique

https://knowledge.autodesk.com/fr/support/moldflow-adviser/downloads/caas/CloudHelp/
cloudhelp/2019/FRA/MoldflowAdviser-Modelprep/files/GUID-D764A355-68BE-417E-
9604-C19E06317C14-htm.html
https://www.usinenouvelle.com/expo/systeme-a-canaux-chauds-serie-a3-sy-p357873480.html

https://plastisem.fr/guides-et-conseils/guide-injection-plastique/

https://www.plasteel.com.tn
https://www.engelglobal.com/fr/fr/produits/machines-de-moulage-par-injection/surmoulage-
dinserts
https://docplayer.fr/10223310-Injection-des-thermoplastiques.html
https://fpm-injection.com/moulage-par-injection/bi-injection
https://fr.wikipedia.org/wiki/Surmoulage
https://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9coupage
https://fr.wikiversity.org/wiki/Pliage/G%C3%A9n%C3%A9ralit%C3%A9s

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