@

152-21/INT

new forster
Forster unico / unico XS: Feuerverzinkte Optik für Türen, Fenster
und Verglasungen
Forster unico / unico XS : Aspect galvanisé à chaud pour portes, fenêtres
et vitrages
Forster unico / unico XS: Hot-dip galvanised appearance for doors, windows
and glazing

Forster unico Forster unico Forster unico

Feuerverzinkte Optik Aspect galvanisé à chaud Hot dip galvanised optics

• Perfekter Rundum-Korrosionsschutz,
auch in Hohlräumen und an den
Kanten
• Hervorragender und langlebiger ka-
thodischer Korrosionsschutz
• Hohe mechanische Belastbarkeit
• Hohe Wirtschaftlichkeit
• Ökologisch nachhaltig, umweltfreund-
liches Verfahren
• Korrosionsschutzkategorie C3 “high”
in Anlehnung an die EN ISO 1461
• Protection anti-corrosion globale, parfai-
te dans les cavités et sur les arêtes.
• Protection cathodique contre la corrosi-
on excellente et de longue durée
• Haute robustesse mécanique
• Haute efficacité économique
• Fabrication respectueuse de
l'environnement et écologiquement
durable
• Résistance à la corrosion catégorie C3
“high” selon EN ISO 1461
• Perfect all-round corrosion protection,
also in cavities and on edges
• Excellent and long-lasting cathodic cor-
rosion protection
• High mechanical load-bearing capacity
• High economic efficiency
• Ecologically sustainable, environmentally
friendly process
• Corrosion protection category C3 "high"
based on EN ISO 1461

www.forster-profile.ch
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Zubehör Accessoires Accessories

Damit optimale Ergebnisse erzielt wer- Afin d'obtenir un résultat optimal, nous In order to achieve optimum results, we
den, bieten wir entsprechende Bohrleh- vous proposons le gabarit de perçage offer appropriate drilling template jigs
ren für die Positionierung von Entspan- correspondant pour le positionnement for the positioning of stress relief holes.
nungslöchern an. des trous de décompression.

Bitte beachten Sie auch die nachfol- Veuillez également noter les Please also note the following important
genden, wichtigen Vorgaben für die directives importantes ci-dessous pour specifications for the processing of hot-
Verarbeitung feuerverzinkter Elemente. le traitement des éléments zingués dip galvanised elements.
au feu

Abbildung Bezeichnung Verkaufseinheit Art. Nr.

Figure Désignation Unité de vente art. no.
Figure Designation Sales unit art. no.
Bohrlehre zur Positionierung von Entspannungslöchern, Material: CrNi 1 Stk. / pce 989120

Gabarit de perçage pour positionnement des trous de décompression, matériau : CrNi

Drilling template jig for positioning stress relief holes, material: CrNi

Bohrlehre zur Positionierung von Entspannungslöchern, Fenster, Material: CrNi 1 Stk. / pce 989121

Gabarit de perçage pour positionnement des trous de décompression, fenêtre,

matériau : CrNi

Drilling template jig for positioning stress relief holes, window, material: CrNi

Verarbeitungshinweise Mise en oeuvre Processing instructions

Hinweis Indications Note

• Dem Verzinkungsunternehmen sollte
Bohrplan bzw. Lage verdecktliegender
Löcher angeben werden.
• Bohrlöcher sind so angeordnet, dass
Lage des Elementes beim Eintauchen
ins Zinkbad nicht beachtet werden
muss.
• Lage der Zinklöcher stimmen grund-
sätzlich mit den Vorgaben der Verzin-
kungsunternehmen überein.
• Entstandene Zinkanhäufungen z.B. an
der Abtropfkante (Zinkläufe) entfer-
nen.
• Feuerverzinkte Elemente können pul-
verbeschichtet / nasslackiert werden.
• Le zingueur doit recevoir un plan des
perçages, resp. des emplacements des
trous cachés.
• Les perçages doivent être ordonnés de
façon à ne pas tenir compte du posi-
tionnement de l'élément quand il est
plongé dans le bain de galvanisation.
• Le positionnement des trous de zing-
age correspondent aux directives du
zingueur.
• Supprimer les excédents de zinc obte-
nus, p.ex. sur le bord d'égouttage (flux
de zinc).
• Les éléments galvanisés à chaud peu-
vent être laqués ou peints à la peinture
liquide.
• The galvanising company should be pro-
vided with a drilling plan or the location
of concealed holes.
• Drill holes are arranged in such a way
that the position of the element does
not have to be observed when dipping it
into the zinc bath.
• The position of the zinc holes basically
corresponds to the specifications of the
galvanising companies.
• Remove accumulations of zinc, e.g. at
the drip edge (zinc runs).
• Hot-dip galvanised elements can be
powder-coated / wet-painted.

Schweissdraht Cordon de soudure Welding wire

• Grundsätzlich mit SG2 (EN 440 -
G3Si1) -Schweissdraht ausführen
• Für optisch anspruchsvolle Ausführung
wird siliziumarmer SG1 (EN 440 -
G2Si1)-Schweissdraht empfohlen.
02-2021
• Exécuter par principe avec du fil de
soudage SG2 (EN 440 - G3Si1)
• Pour un design exigeant un fil de sou-
dage SG1 (EN 440 - G2Si1), pauvre en
silicium, est recommandé.
• Basically carry out with SG2 (EN 440 -
G3Si1) welding wire
• Low-silicon SG1 (EN 440 - G2Si1) wel-
ding wire is recommended for visually
demanding design.

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 new @forster 152-21

Feuerverzinken Galvanisation à chaud Hot-dip galvanising

Rahmen Cadre Frame

1.
new@_Feuerverzinken_unico_Rahmen
1. Débiter les profils / assembler / souder 1. Cutting profiles to size / tacking /
Profile zuschneiden / heften /
schweissen / schleifen / meuler welding / grinding
2. Bohrlehre ansetzen 2. Positionner le gabarit de perçage 2. Attach drilling jig
3. Ecken 2x vorbohren auf ø3.5 mm 3. Prépercer 2x les angles à ø3.5 mm 3. Pre-drill corners 2x to ø3.5 mm
4. Ecken 2x nachbohren auf ø8 mm 4. Percer 2x les angles à ø8 mm 4. Re-drill corners 2x to ø8 mm
1. Profile zuschneiden / heften / 1. Débiter les profils / assembler / souder 1. Cutting profiles to size / tacking /
5. schweissen
Bohrung ansenken
/ schleifen 5. / Ebavurer
meuler le perçage 5. welding
Countersink bore
/ grinding
(Anwendung
2. Bohrlehre auch für unico XS geeignet)
ansetzen (Application également
2. Positionner appropriée
le gabarit pour
de perçage (application also suitable
2. Attach drilling jig for unico XS)
3. Ecken 2x vorbohren auf ø3.5 mm unico XS)
3. Prépercer 2x les angles à ø3.5 mm 3. Pre-drill corners 2x to ø3.5 mm
4. Ecken 2x nachbohren auf ø8 mm 4. Percer 2x les angles à ø8 mm 4. Re-drill corners 2x to ø8 mm
5. Bohrungen ansenken 5. Ebavurer le perçage 5. Countersink bore
(Anwendung auch für unico XS geeignet) (Approprié également pour unico XS) (application also suitable for unico XS)

Entlüften
Entlüften
Ventiler
Venting
02-2021

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Feuerverzinken new@_Feuerverzinken_unico_Sprosse
Galvanisation à chaud Hot-dip galvanising
Sprosse Traverse Transom

1. Bohrlehre ansetzen 1. Positionner le gabarit de perçage 1. Attach drilling jig

2. Bohrlehre
1. Stösse 4xansetzen
vorbohren auf ø3.5 mm 2. Positionner
1. Prépercer les traversesde4xperçage
le gabarit à ø3.5 mm 2. Pre-drill
1. 4x jointsjigto ø3.5 mm
Attach drilling
3. Stösse
2. Stösse4x4xvorbohren
nachbohren aufauf ø8mm
ø3.5 mm 3. Prépercer
2. Prépercerles
lestraverses
traverses 4x
4x àà ø3.5
ø3.5 mm
mm 3. Re-drill
2. Pre-drilljoints 4x totoø8ø3.5
4x joints mmmm
4. Stösse
3. Bohrung ansenken auf ø8 mm
4x nachbohren 4. Prépercer
3. Ebavurer les
perçage
traverses 4x à ø3.5 mm 4. Countersink
3. Re-drill jointsbore
4x to ø8 mm
5. Bohrungen
4. Profile klinken
ansenken 5. Ebavurer
4. Positionner les profilés
perçage 5. Jacking
4. profiles
Countersink bore
6. Profile
5. Profileklinken
heften / schweissen / schleifen 5.
6. Positionner
Assembler les profilés
profilés/ souder / meuler 5. Jacking /profiles
6. Stapling welding / grinding profiles
6. Profile heften
(Anwendung auch/ schweissen
für unico XS/ ohne
schleifen 6. Assembleraussi
(Application les profilés / souder
pour unico / meuler
XS sans 6. Staplingalso
(Application / welding
for unico / grinding profiles
XS without
(Anwendung für unico
Bohrlehre und max. ø6 mm) XS ohne (Application aussi pour unico
gabarit de perçage et max. ø6 mm) XS sans (Application also for
drilling jig and max. ø6 mm)unico XS without
Bohrlehre und max. ø6 mm) gabarit de perçage et max. ø6 mm) drilling jig and max. ø6 mm)

Entlüften Entlüften
Ventiler Ventiler
Venting Venting
02-2021

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Feuerverzinken
Türrahmen
new@_Feuerverzinken_unico_Türrahmen
Galvanisation à chaud
Cadre de porte
Hot-dip galvanising
Door frame

1. Dichtungsnut bei beiden Profilen 1. Percer ø4.2 dans la rainure du joint 1. Drill a ø4.2 mm sealing groove in both
ø4.2 mm bohren und mit Trenn- d'étanchéité, dans les deux profilés et profiles and notch it with a cut-off
1. Dichtungsnut bei beiden Profilen 1. Percer ø4.2 dans la rainure du joint 1. Drill a ø4.2 mm sealing groove in both
scheibe ausklinken (alternativ aus- entailler avec un disque de coupe. wheel (alternatively mill it out or cut it
ø4.2 mm bohren und mit Trenn- d'étanchéité, dans les deux profilés et profiles and notch it with a cut-off
fräsen oder direkt mit Trennscheibe Alternative fraiser directement avec out directly with a cut-off wheel).
scheibe ausklinken. (alternativ aus- entailler avec un disque de coupe. wheel (alternatively mill it out or cut it
ausschneiden).
fräsen oder direkt mit Trennscheibe un disque de
Alternative coupe.
fraiser directement avec 2. Stapling
out directly / welding / grinding
with a cut-off profiles
wheel).
2. Profile heften / schweissen / schleifen
ausschneiden). 2. unAssembler
disque deles profilés /souder /
coupe. 3.
2. Attach drilling
Stapling / weldingjig / grinding profiles
3.
2. Bohrlehre
Profile ansetzen
heften / schweissen / schleifen 2. meuler les profilés /souder / meuler
Assembler 4.
3. Pre-drill
Attach corners
drilling jig2x to ø3.5 mm
4.
3. Ecken 2xansetzen
Bohrlehre vorbohren auf ø3.5 mm 3. Positionnerlelegabarit
Positionner gabarit de
de perçage
perçage 5.
4. Re-drillcorners
Pre-drill corners 2x to ø8 mm
ø3.5 mm
5.
4. Ecken2x2xvorbohren
Ecken nachbohrenaufauf ø8mm
ø3.5 mm 4. Prépercer2x
Prépercer 2xles
lesangles
angles àà ø3.5 mm
mm 6.
5. Countersink
Re-drill cornersbore
2x to ø8 mm
5.
6. Ecken 2x nachbohren
Bohrung ansenken auf ø8 mm 5. Percer
Percer2x2xles
lesangles
angles àà ø8
ø8 mm
mm 6. Countersink bore
6. Bohrungen ansenken 6. Ebavurer
Ebavurerleleperçage
perçage

Entlüften
Entlüften Entlüften Entlüften
Entlüften
Ventiler Ventiler Ventiler
Venting Venting Venting

2.1
2
4.
Ø
7
02-2021

www.forster-profile.ch 5
 new @forster
new@_Feuerverzinken_unico_Türflügel 152-21

Feuerverzinken Galvanisation à chaud Hot-dip galvanising

Türflügel Vantail de porte Door leaf

1. Profile zuschneiden / heften / 1. Débiter les profils / assembler 1. Cutting profiles to size / tacking /
1. Profile zuschneiden
schweissen / schleifen/ heften / 1. / Débiter
souder les profils / assembler / souder
/ meuler 1. Cutting /profiles
welding grinding to size / tacking /
2. schweissen
Bohrlehre / schleifen
ansetzen 2. / meuler le gabarit de perçage
Positionner 2. welding
Attach / grinding
drilling jig
3.
2. Ecken 2x vorbohren
Bohrlehre ansetzenauf ø3.5 mm 3.
2. Prépercer 2xlelesgabarit
Positionner anglesdeà perçage
ø3.5 mm 3.
2. Pre-drill
Attach corners 2x to ø3.5 mm
drilling jig
4.
3. Ecken
Ecken2x2xnachbohren
vorbohren aufauf ø3.5
ø8 mm mm 4.
3. Percer 2x les angles à ø8 mm
Prépercer 2x les angles à ø3.5 mm 4.
3. Re-drill
Pre-drill corners 2xtotoø8
corners 2x mm
ø3.5 mm
5.
4. Bohrungen ansenken
Ecken 2x nachbohren auf ø8 mm 5.
4. Ebavurer
Percer 2xleles
perçage
angles à ø8 mm 5.
4. Countersink bore
Re-drill corners 2x to ø8 mm
5. Bohrung ansenken 5. Ebavurer le perçage 5. Countersink bore

Entlüften
Entlüften Entlüften
Ventiler Ventiler
Venting Venting

Sockelprofile / H-Profile: Profil de socle / Profil H: Base profiles / H profiles:

1. Bohrlehre /ansetzen
Sockelprofile H-Profile: 1. Positionner
Profil le gabarit
de socle / Profil H: de perçage 1.
BaseAttach
profilesdrilling jig
/ H profiles:
2. Ecken
1. 2x vorbohren
Bohrlehre ansetzenauf ø3.5 mm 2. Prépercer
1. 2xlelesgabarit
Positionner anglesdeà perçage
ø3.5 mm 2. Pre-drill
1. Attach corners 2x to ø3.5 mm
drilling jig
3. Ecken
2. Ecken2x2xnachbohren auf ø3.5
vorbohren auf ø8 mmmm 3. Percer
2. 2x les
Prépercer 2xangles à ø8à mm
les angles ø3.5 mm 3. Re-drill
2. Pre-drillcorners
corners2x2xtotoø8 mm
ø3.5 mm
4. Bohrung
3. Ecken 2xansenken
nachbohren auf ø8 mm 4. Ebavurer
3. Percer 2xleles
perçage
angles à ø8 mm 4. Countersink
3. Re-drill corners bore2x to ø8 mm
5. Profile
4. Bohrungklinken
ansenken 5. Positionner
4. Ebavurer leles profils
perçage 5. Jacking
4. profiles
Countersink bore
6. Profile heften / schweissen / schleifen 6. Assembler les profils / souder / meuler 6. Stapling / welding / grinding profiles
5. Profile klinken 5. Positionner les profils 5. Jacking profiles
02-2021

6. Profile heften / schweissen / schleifen 6. Assembler les profils / souder / meuler 6. Stapling / welding / grinding profiles

www.forster-profile.ch 6
 @
new forster
new@_Feuerverzinken_unico_Fensterflügel
152-21

Feuerverzinken Galvanisation à chaud Hot-dip galvanising

Fensterflügel Vantail de fenêtre Window sash

1. Profile zuschneiden / heften /

1. Profile zuschneiden / heften1.
/ Débiter les
1. profils / assembler
Débiter assembler1.
les profils / souder Cutting profiles
/ souder 1. Cuttingto size / tacking
profiles / / tacking /
to size
schweissen / schweissen
schleifen / schleifen / meuler / meuler welding / grinding
welding / grinding
2. Bohrlehre2. ansetzen
Bohrlehre ansetzen 2. Positionner
2. lePositionner
gabarit deleperçage 2. Attach drilling
gabarit de perçage jig drilling jig
2. Attach
3. Ecken 3x3.vorbohren auf ø3.5 mm 3.
Ecken 3x vorbohren auf ø3.5 mm Prépercer 3x les angles à ø3.5mm
3. Prépercer 3x les angles à ø3.5mm 3. Pre-drill 3x
3. Pre-drillto3x
corners ø3.5mm
corners to ø3.5mm
4. Nr.1: Ecken 1x nachbohren auf ø6 mm 4. N°1: prépercer 1x les angles à ø6 mm
4. Nr.1: Ecken 1x nachbohren auf ø6 mm 4. N°1: prépercer 1x les angles à ø6 mm 4. No.1: Re-drill
4. No.1: Re-drilltocorners
corners 1x ø6 mm 1x to ø6 mm
5. Nr.2+3: Ecken 2x nachbohren auf 5. N°2+3: percer 2x les angles à ø8 mm 5. No.2+3: Re-drill corners 2x to ø8 mm
5. Nr.2+3: Ecken 2x nachbohren auf 5. N°2+3: percer 2x les angles à ø8 mm 5. No.2+3: Re-drill corners 2x to ø8 mm
ø8 mm 6. Ebavurer le perçage 6. Countersink bore
ø8 mm 6. Ebavurer le perçage 6. Countersink bore
6. Bohrung ansenken (Approprié également appropriée pour (application also suitable for unico XS)
(Anwendung 6. auch
Bohrung XS geeignet) unico XS) (Application également appropriée pour
ansenken
für unico (application also suitable for unico XS)
(Anwendung auch für unico XS geeignet) unico XS)

Entlüften
Ventiler
Venting

Sprossenprofile Profilés de traverses Transom Profiles

Sprossenprofile
1. Bohrlehre ansetzen Profilés de traverses
1. Positionner le gabarit de perçage Transom Profiles
1. Attach drilling jig
1. Bohrlehre ansetzen 1. Positionner le gabarit de perçage 1. Attach drilling jig
2. Nr.4: Stösse 2x vorbohren auf ø3.5 mm 2. N°4: prépercer 2x à ø3.5mm 2. No.4: Pre-drill 2x joints to ø3.5mm
2. Nr.4: Stösse 2x vorbohren auf ø3.5 mm 2. N°4: prépercer 2x à ø3.5mm 2. No.4: Pre-drill 2x joints to ø3.5mm
3. Nr.4: Stösse 2x nachbohren auf ø8 mm 3. N°4: percer 2x à ø8mm 3. No.4: Re-drill joints 2x to ø8mm
3. Nr.4: Stösse 2x nachbohren auf ø8 mm 3. N°4: percer 2x à ø8mm 3. No.4: Re-drill joints 2x to ø8mm
4. Bohrung
4. Bohrung ansenken ansenken 4. Ebavurer
4. Ebavurer le perçage le perçage 4. bore
4. Countersink Countersink bore
5.
5. Profile klinkenProfile klinken 5. Positionner
5. Positionner les profils les profils 5. Jacking profiles
5. Jacking profiles
6. Profile heften / schweissen
6. Profile heften / schweissen / schleifen / schleifen 6. Assembler les profilés / souder / meule 6.
6. Assembler les profilés / souder / meule 6. Stapling / welding Stapling / welding
/ grinding / grinding profiles
profiles
unico XS: unico XS: unico XS: unico XS: unico XS: unico XS:
2. Nr.4+5: 2. Nr.4+5:
Stösse vorbohren 2.
Stösse 3xauf
3x vorbohren aufN°4+5: prépercer
2. N°4+5: 3x prépercer
à ø3.5mm3x à ø3.5mm 2. No.4+5: 2.
Pre-drill jointsPre-drill
No.4+5: 3x to ø3.5mm
joints 3x to ø3.5mm
ø3.5mm ø3.5mm 3. 3. N°4+5: 3. percer 3x percer
N°4+5: à ø6mm 3x à ø6mm 3. No.4+5: 3. Re-drill jointsRe-drill
No.4+5: 3x to ø6mm
joints 3x to ø6mm
3. Nr.4+5: Stösse 3x nachbohren
3. Nr.4+5: auf
Stösse 3x nachbohren auf
02-2021

ø6mm ø6mm

www.forster-profile.ch 7
 new @forster 152-21

new@_Feuerverzinken_unico_Stulpflügel
Feuerverzinken Galvanisation à chaud Hot-dip galvanising
Stulpflügel Vantail semi-fixe Overlapping casement

1. Profile zuschneiden / heften / 1. Débiter les profils / assembler / souder 1. Cutting profiles to size / tacking /
schweissen
1. Profile zuschneiden / schleifen
/ heften / / meuler
1. Débiter les profils / assembler / souder 1. Cutting profiles welding / grinding
to size / tacking /
2. / Bohrlehre
schweissen schleifen ansetzen / meuler2. Positionner le gabarit de perçagewelding 2. Attach drilling jig
/ grinding
2. Bohrlehre3.ansetzen
Ecken 3x vorbohren auf ø3.52.mm 3. lePrépercer
Positionner gabarit de3x les angles à ø3.5 mm
perçage 3. Pre-drill
2. Attach drilling jig 3x corners to ø3.5 mm
3. Ecken 3x4.vorbohren
Nr.1: Ecken
auf 1x
ø3.5nachbohren
mm auf3.ø6Prépercer
mm 4.3x N°1: prépercer
les angles 1x les angles à ø6
à ø3.5mm 3. mm 4. corners
Pre-drill 3x No.1: Re-drill
to ø3.5mmcorners 1x to ø6 mm
4. Nr.1: Ecken
5. 1x nachbohren
Nr.2+3: Ecken 2x ø6 mm 4. auf
aufnachbohren N°1: prépercer
5. N°2+3:1x lespercer
angles2xàles
ø6angles
mm à 4. ø8 No.1:
mm Re-drill cornersRe-drill
5. No.2+3: 1x to ø6 mm 2x to ø8 mm
corners
5. Nr.2+3: Ecken 2x
ø8 mm nachbohren auf 5. N°2+3: percer 2x les angles
6. Ebavurer le perçage à ø8 mm 5. No.2+3: Re-drill corners
6. Countersink bore 2x to ø8 mm
ø8 mm 6. Bohrung ansenken 6. Ebavurer(Application
le perçage également appropriée 6. Countersink
pour bore
(application also suitable for unico XS)
6. Bohrung(Anwendung
ansenken auch für unico XS geeignet)
(Approprié également
unico XS) appropriée pour (application also suitable for unico XS)
(Anwendung auch für unico XS geeignet) unico XS)

Entlüften
Ventiler
Venting
02-2021

www.forster-profile.ch 8
 new @forster 152-21

Institut für
Oberflächentechnik
GmbH

Zertifikat
Für den Korrosionsschutz von thermisch getrennten Stahlprofilen
der Produktreihe unico ®

für den Fenster- und Türenbau

Produkt Thermisch getrennte Stahlprofile für den

Fenster- und Türenbau unico ®

Korrosionsschutzprozess Stückverzinkung in Anlehnung an DIN EN ISO 1461

Substrat: Stahl

Unternehmen Forster Profilsysteme AG

Amriswilerstraße 50
9320 Arbon
Schweiz

Bestätigung Diese Bescheinigung bestätigt, die Vorgaben an die

Korrosionsschutzkategorie C3 rnit einer Anspruchsdauer „high" über den
speziellen Prozess der Stückverzinkung in Anlehnung an die EN ISO 1461
zu erfüllen. Dies gilt auch insbesondere für die kritischen
Schweißverbindungen, die im Zuge der Korrosionsbelastung keine
Korrosionsmerkmale aufzeigten,

Prüfberichts Nummer 11276-2015

Prüfstelle IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH

Alexander-von-Humboldt-Str. 19
73529 Schwäbisch Gmünd

II
Institut für
Oberflächentechnik
GmbH
Durch die deutsche Akkreditierungsstelle
GmbH nach DIN EN ISO/IEC 17065
�, 202 akkreditierte Zertifizierungsstelle.*

*Die Akkreditierung gilt nur für den in der Urkundenanlage D-ZE-11086-01 -00
- Dipl.-Chem. Marc Holz
02-2021

aufgeführten Akkreditierungsumfang.
Geschäftsführer

www.forster-profile.ch 9
02-2021
new @forster 152-21

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