Steel Sheet Piling

Welding of steel sheet piles/Soudage de palplanches/Schweien von Stahlspundwnden

Sheet Piling
Arcelor Commercial RPS S. r.l.

66, rue de Luxembourg

L-4221 Esch-sur-Alzette (Luxembourg)
Tel. +352 5313 3105
Fax +352 5313 3290
E-mail sheet-piling@arcelor.com
www.arcelor.com/sheetpiling 5-14-06-1-X
1. Introduction 2
2. Scope 2
3. Normative references 2
4. Welder qualification 4
5. Constructional details 5
5.1 Junction piles and corner piles 5
5.2 Sheet piles of non-standard width 9
5.3 Butt welding of sheet and bearing piles 10
5.4 Thermal cutting 13
5.5 Heat straightening (stress relieving) 15
6. Filler metal 17
6.1 Choice of filler metal 17
6.2 Storage of welding consumables 19
7. Steel weldability 20
7.1 Minimum heat input during welding 20
7.2 Evaluation of welding heat input 22
8. General recommendations 23
9. Inspection 24

1. Introduction 2
2. Domaine dapplication 2
3. Rfrences normatives 2
4. Personnel qualification 4
5. Dispositions constructives 5
5.1 Palplanches de raccord et palplanches dangle 5
5.2 Palplanches de largeur spciale 9
5.3 Raboutage des palplanches et pieux 10
5.4 Dcoupe thermique 13
5.5 Chaude de retrait 15
6. Produits dapport 17
6.1 Choix des produits dapport 17
6.2 Stockage des produits consommables pour le soudage 19
7. Soudabilit des aciers 20
7.1 Energie minimale dapport en soudage 20
7.2 Evaluation de lnergie de soudage 22
8. Recommandations gnrales 23
9. Contrle 24

1. Einleitung 2
2. Anwendungsbereich 2
3. Normenverweis 2
4. Qualifikation des Personals 4
5. Konstruktive Manahmen 5
5.1 Eckbohlen und Abzweigbohlen 5
5.2 Spundbohlen mit Sonderbreite 9
5.3 Verlngerung von Spundbohlen und Pfhlen 10
5.4 Brennschneiden 13
5.5 Flammrichten durch Schwindungswrme 15
6. Zusatzwerkstoffe 17
6.1 Wahl der Zusatzwerkstoffe 17
6.2 Lagerung von Schweihilfsstoffen 19
7. Schweieignung der Sthle 20
7.1 Mindestenergiezufuhr beim Schweien 20
7.2 Bestimmung der Schweienergie 22
8. Allgemeine Empfehlungen 23
9. Prfung 24

1
1. INTRODUCTION
Installation of continuous steel sheet
piling and bearing piles may call for
site welding and cutting.
This document offers recommenda-
tions and guidelines on welding
problems encountered when making
the more common assemblies, to
supplement the information in
EN 12063 and EN 12699.
2. SCOPE
The welding and cutting operations
described relate to ProfilARBED hot
rolled U and Z sheet piles and HP
bearing piles, and standard structural
steel fittings.
Procedures for AS 500 straight web
junction piles and HZ bearing piles
need special approval and are not
dealt with herein.
3. NORMATIVE
REFERENCES
EN 10248-1 1995
Hot rolled sheet piling of non alloy
steels Part 1: Technical delivery
conditions
EN 10248-2 1995
Hot rolled sheet piling of non alloy
steels Part 2: Tolerances on shape
and dimensions
INTRODUCTION
Lexcution de rideaux continus de
palplanches mtalliques et de pieux
de fondation peut ncessiter des
oprations de soudage et de
dcoupe sur chantier.
Le prsent fascicule a pour but de
proposer des solutions et des
recommandations aux problmes de
soudage rencontrs lors de la
ralisation des assemblages les plus
courants en complment de la
EN 12063 et EN 12699.
DOMAINE
DAPPLICATION
Les oprations de soudage et de
dcoupe dcrites concernent les
palplanches en U, Z et pieux HP,
lamins chaud par ProfilARBED,
ainsi que les accessoires en aciers de
construction courants.
Les raccords en palplanches plates
AS 500 ainsi que les pieux HZ font
lobjet dune qualification du mode
opratoire spciale et ne sont pas
traits dans ce document.
REFERENCES
NORMATIVES
EN 102481 1995
Palplanches lamines chaud en
aciers non allis Partie 1:
Conditions techniques de livraison
EN 10248-2 1995
Palplanches lamines chaud en
aciers non allis Partie 2:
Tolrances sur forme et dimensions
2
EINLEITUNG
Bei der Ausfhrung durchgehender
Stahlspundwnde und
Pfahlgrndungen knnen Schwei-
und Schneidarbeiten auf der
Baustelle anfallen.
Die vorliegende Anweisung bietet
zustzlich zu EN 12063 und
EN 12699 Lsungen und
Empfehlungen zu Schweiproblemen,
die bei der Ausfhrung
der gngigsten Verbindungen
auftreten knnen.
ANWENDUNGS-
BEREICH
Die beschriebenen Schwei-
und Schneidarbeiten betreffen
warmgewalzte ProfilARBED U- und
Z-Spundbohlen, HP-Pfhle sowie das
gngige Zubehr aus Baustahl.
Da fr Abzweigbohlen aus AS 500
Flachprofilen und HZ-Pfhle ein
spezifisches anerkanntes Schwei-
verfahren zur Anwendung kommt,
werden sie in vorliegender
Anweisung nicht behandelt.
NORMEN-
VERWEIS
EN 10248-1 1995
Warmgewalzte Spundbohlen aus
unlegierten Sthlen Teil 1:
Technische Lieferbedingungen
EN 10248-2 1995
Warmgewalzte Spundbohlen aus
unlegierten Sthlen Teil 2:
Grenzabmae und Formtoleranzen
EN 12699 2000 EN 12699 2000
Execution of special geotechnical Excution de travaux gotechniques
work: Displacement piles spciaux: Pieux avec refoulement de
sol
EN 12063 1999
Execution of special geotechnical EN 12063 1999
work: Sheet pile walls Excution de travaux gotechniques
spciaux: Rideaux de palplanches
EN 10034 1993
Structural steel I and H sections EN 10034 1993
Tolerances on shape and dimensions Poutrelles I et H: Tolrances de forme
et de dimensions
EN 10025 1993
Hot rolled products of non alloy EN 10025 1993
structural steels Technical delivery Produits lamins chaud en aciers
conditions de construction non allis
Conditions techniques de livraison
EN 10113 1993
Hot rolled products in weldable fine EN 10113 1993
grain structural steels Produits lamins chaud en aciers
de construction soudable grains fins
EN 25817 1992
Arc-welded joints in steel Guidance EN 25817 1992
on quality levels for imperfections Assemblages en acier souds larc sthlen
Guide des niveaux dacceptation
EN 287-1/A1 1997 des dfauts
Approval testing of welders for
fusion welding EN 287-1/A1 1997
Qualification des soudeurs Soudage
EN 288-1/A1 1997 par fusion
Specification and approval of welding
procedures for metallic materials EN 288-1/A1 1997
Part 1: General rules for fusion Descriptif et qualification dun mode
welding opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques Partie 1:
EN 288-2/A1 1997 Rgles gnrales pour le soudage EN 288-1/A1
Specification and approval of welding par fusion
procedures for metallic materials
Part 2: Welding procedures EN 288-2/A1 1997
specification for arc welding Descriptif et qualification dun mode
opratoire de soudage pour les
EN 288-3/A1 1997 matriaux mtalliques Partie 2: EN 288-2/A1
Specification and approval of welding Descriptif dun mode opratoire de
procedures for metallic materials soudage pour le soudage larc
Part 3: Welding procedure tests for
the arc welding of steels EN 288-3/A1 1997
Descriptif et qualification dun mode
EN 439 1994 opratoire de soudage pour les
Welding consumables Shielding matriaux mtalliques Partie 3: Anforderung und Anerkennung von
gases for arc welding and cutting Epreuve de qualification dun mode
opratoire de soudage larc sur Werkstoffe Teil 3:
EN 440 1994
acier
Welding consumables Wire elec-
trodes and deposits for gas shielded EN 439 1994
metal arc welding of non-alloy and Produits consommables pour le
fine grain steels Classification soudage Gaz de protection pour le
soudage et le coupage larc
3
EN 12699 2000
Ausfhrung spezieller geotechnischer
Arbeiten (Spezialtiefbau): Verdrn-
gungspfhle
EN 12063 1999
Ausfhrung von besonderen geo-
technischen Arbeiten
(Spezialtiefbau) Spundwand-
konstruktionen
EN 10034 1993
I- und H-Profile aus Baustahl,
Grenzabmae und Formtoleranzen
EN 10025 1993
Warmgewalzte Erzeugnisse aus
unlegierten Bausthlen Technische
Lieferbedingungen
EN 10113 1993
Warmgewalzte Erzeugnisse aus
schweigeeigneten Feinkornbau-
EN 25817 1992
Lichtbogenschweiverbindungen an
Stahl Richtlinie fr Bewertungs-
gruppen von Unregelmigkeiten
(ISO 5817:1992)
EN287-1/A1 1997
Prfung von Schweiern
Schmelzschweien
1997
Anforderungen und Anerkennung
von Schweiverfahren fr metallische
Werkstoffe Teil 1: Allgemeine
Regeln fr das Schmelzschweien
1997
Anforderungen und Anerkennung
von Schweiverfahren fr metallische
Werkstoffe Teil 2: Schweianwei-
sung fr das Lichtbogenschweien
EN 288-3/A1 1997
Schweiverfahren fr metallische
Schweiverfahrensprfungen fr das
Lichtbogenschweien von Sthlen
EN 439 1994
Schweizustze Schutzgase zum
Lichtbogenschweien und Schneiden
 EN 499 1994
Welding consumables Covered
electrodes for manual metal arc
welding of non alloy and fine grain
steels Classification
4. WELDER
QUALIFICATION
All thermal cutting, welding and
straightening operations described
herein shall generally be performed
by experienced operators.
Except as otherwise specified:
welds of acceptance class D to
EN 25817 shall be performed by
experienced welders;
welds of acceptance class C
to EN 25817 shall be performed
by welders qualified to
EN 287-1/A1. (The same
qualification requirements
apply to the performance of
tack welds.)
EN 440 1994
Produits consommables pour le sou-
dage Fils lectrodes et dpts pour
le soudage larc sous gaz des
aciers non allis et des aciers
grain fin Classification
EN 499 1994
Produits consommables pour le sou-
dage Electrodes enrobes pour le
soudage manuel larc des aciers
non allis et des aciers grain fin
Classification
PERSONNEL
QUALIFICATION
Dune manire gnrale toutes les
oprations de dcoupe thermique,
soudage et dressage dcrites dans la
prsente procdure sont effectuer
par du personnel expriment.
Concernant lexcution des soudures
la conception sauf prescriptions
contraires:
les soudures de classe daccepta-
tion D svt. EN 25817 doivent
tre excutes par des soudeurs
expriments;
les soudures de la classe daccep-
tation C svt. EN 25817 doivent
tre excutes par des soudeurs
qualifis svt EN 287-1/A1.
(Ces critres sappliquent aussi
lexcution des soudures de
pointage.)
4
EN 440 1994
Schweizustze Drahtelektroden
und Schweigut zum Metall-Schutz-
gasschweien von unlegierten
Sthlen und Feinkornsthlen
Einteilung
EN 499 1994
Schweizustze Umhllte
Stabelektroden zum Lichtbogen-
schweien von unlegierten Sthlen
und Feinkornsthlen Einteilung
QUALIFIKATION
DES PERSONALS
Generell gilt, dass alle in vor-
liegender Verfahrensanweisung
beschriebenen Brennschneide-,
Schwei- und Richtarbeiten von
erfahrenem Fachpersonal aus-
zufhren sind.
Vorbehaltlich anderslautender
Vorschriften gilt bezglich der
Ausfhrung von Schweiarbeiten:
Schweinhte der Klasse D
gem EN 25817 mssen von
erfahrenen Schweiern
ausgefhrt werden;
Schweiungen der Klasse C
gem EN 25817 mssen von
qualifizierten Schweiern gem
EN 287-1/A1 ausgefhrt werden.
(Diese Anforderungen gelten
auch an die Ausfhrung von
Heftschweiungen.)
 CONSTRUCTIONAL
DETAILS
Site assemblies must be designed to
keep welding simple and not need-
lessly complex.
Appropriate measures must be taken
to keep to a minimum welding
distorsions caused by heat input and
needing subsequent straightening of
the welded parts.
Constructional detail:
Lap welding is simplest and is
recommended for site welds.
Product tolerances must be to
EN 10248-2.
5.1 Junction piles and corner
piles
The figures below illustrate two
examples of corner piles using
welded prefabricated corner
sections.
a
Figure 1:
AZ corner pile with Omega 18
a prefabricated Omega 18 corner section
b special corner pile
(single or double)
connecting angle (90 to 135 )
D intermittent welds for 30 % of
total length (except if otherwise specified)
DISPOSITIONS
CONSTRUCTIVES
Les assemblages raliser sur chan-
tier doivent tre conus de manire
simplifier les oprations de soudage,
de faon rduire le niveau de com-
plexit la ralisation.
Toutes les dispositions doivent tre
prises pour rduire le plus possible les
dformations dues aux apports calo-
rifiques rendant ncessaire un dres-
sage ultrieur des lments souds.
Disposition constructive pour les
palplanches:
Le soudage par recouvrement, plus
simple dexcution, est recommand
sur chantier.
Les tolrances sur produit de la norme
EN 10248-2 doivent tre respectes.
5.1 Palplanches de raccord et
palplanches dangle
Les figures suivantes montrent
quelques exemples de palplanches
de raccord moyennant le soudage
dun raccord prfabriqu.
b
D
Figure 1:
Palplanche dangle AZ avec
raccord Omega 18
a raccord Omega 18 prfabriqu
b palplanche spciale dangle
(simple ou double)
angle de raccordement (90 135 )
D soudure discontinue (30 % de la longueur
totale de la palplanche sauf prescriptions
contraires)
5
KONSTRUKTIVE 5.
MASSNAHMEN
Die auf der Baustelle auszufhrenden
Verbindungen mssen im Hinblick
auf die Vereinfachung der Schwei-
arbeiten und somit der Ausfhrungs-
anforderung konzipiert sein.
Es sind smtliche Vorkehrungen zu
treffen, um wrmebedingte Verzge,
die ein darauffolgendes Richten der
geschweiten Profile erfordern
wrden, auf ein Mindestma zu
reduzieren.
Konstruktive Manahme:
Auf Baustellen wird das ausfhrungs-
freundlichere berlappschweien
empfohlen.
Die Produkttoleranzen der Norm EN
10248-2 sind einzuhalten.
5.1 Eckbohlen und
Abzweigbohlen
Folgende Zeichnungen zeigen
Beispiele von Eckbohlen, die durch
Anschweien vorgefertigter
Schloprofile hergestellt werden.
Abb. 1:
AZ Eckbohle mit Omega 18
a vorgefertigtes Omega 18 Schlossprofil
b Spezialeckbohle (einfach bzw. doppelt)
Anschluwinkel (90 -135 )
D unterbrochene Schweissnaht
(30 % der Gesamtlnge der Spundbohle
vorbehaltlich anderslautender Vorschriften)
 a

C

Figure 2: Figure 2: totale de la palplanche)

U corner pile with C 9 Palplanche dangle U avec
raccord C 9

a prefabricated C 9 corner section a raccord C 9 prfabriqu

b special corner pile b palplanche spciale dangle
(single or double) (simple ou double)
connecting angle angle de raccordement
C continuous weld on water side C soudure continue (ct eau)
D intermittent welds for 30 % of total length D soudure discontinue (30 % de la longueur

The following figure shows a junction
pile consisting of an AZ double pile
and separate interlock (cut from
another pile) to join a transverse
sheet pile wall to the main sheet pile
wall.
La figure suivante montre une
palplanche de raccord constitue
dune palplanche double AZ et dune
serrure dcoupe, pour relier un
rideau transversal au rideau principal.
Folgende Abbildung zeigt eine
Abzweigbohle, bestehend aus einer
AZ-Doppelbohle und einem
Schlossabschnitt zur Verbindung
einer Querwand mit einer
Hauptspundwand.

d
D1 b 333 333 333 333

a 100 233 100 233 100 233 100 233 100

D2 D1
D2
D1

D2
233 233 233 233

c 100
333
100
333
100
333
100
333
100

Figure 3: Figure 3: Abb. 3:

Connection between AZ double pile and Raccordement entre une palplanche Verbindung zwischen einer
separate interlock double AZ et un lment de palplanche AZ-Doppelbohle und einem Schlossabschnitt
prdcoup

a angle section a cornire dangle a Winkelstahl

b interlock (cut from spare pile)
c AZ double sheet pile
d welding sequence
D1, D2 intermittent welds for 30 % of total
length. A continuous weld may be substituted
for the intermittent welds if there is a signifi-
cant risk of corrosion.
b serrure dcoupe
c palplanche double AZ
d plan de soudure
D1, D2 soudures discontinues (30 % de la lon-
gueur totale de la palplanche). Lorsquil existe
un risque important de corrosion, une soudure
continue peut remplacer les soudures disconti-
nues.
b Schlossabschnitt
c AZ-Doppelbohle
d Schweifolgeplan
D1, D2 unterbrochene Schweinhte (30 %
der Gesamtlnge der Spundbohle). Bei starker
Korrosionsgefahr knnen an Stelle der unter-
brochenen durchgehende Schweinhte aus-
gefhrt werden.

6
7
Assembly and welding
procedure for junction piles
Cut interlock from sheet pile
(restraint recommended).
Straighten interlock with torch or
press.
If necessary, clean edges by wire
brushing or similar means.
Tack weld parts together on
horizontal supports.
Tack welds must not be less than
50 mm long.
Welding conditions for these
welds must be the same as for
the main welds.
Tack welds under main welds
must be free from imperfections.
Perform main welds, 100 mm
long at a pitch of 333 mm,
beginning at the central one-
metre length approx. followed by
a one-metre length approx. at
each extremity.
Perform the remaining 100 mm
main welds in back-step
sequence working from the
middle towards the ends.
Welds D1 and D2 must be
staggered and performed alter-
nately, as shown in the figure.
Welding of the junction piles has
do be done in a way to minimise
distortions and shrinkage.
If necessary, the junction piles
should be straightened with a
torch after welding.
Assemblage et procdure de
soudage pour les palplanches
de raccord
Dcoupe dun lment de serrure
sur une palplanche (bridage
recommand).
Dressage de llment en utilisant
une torche ou une presse.
Si ncessaire, nettoyage la
brosse mtallique ou avec un
autre moyen mcanique appro-
pri, des bords souder.
Assemblage des lments sur des
supports horizontaux par
soudures de pointage.
Longueur minimale des soudures
de pointage: 50 mm.
Lexcution de ces soudures est
soumise aux mmes conditions
de soudage que celles prvues
pour les soudures finales.
La soudure finale devra tre
excute sur une soudure de
pointage saine.
Ralisation des soudures finales
de 100 mm de longueur tous les
333 mm en commenant
dabord au centre de lassem-
blage sur une distance denviron
1 m, et, en continuant aux
extrmits de lassemblage sur
une distance denviron 1 mtre
aussi.
Ralisation des soudures finales
de 100 mm de longueur dans
les parties intermdiaires de
lassemblage selon la procdure
reculons, en se dplaant du
centre vers les extrmits.
Au cours des oprations de
soudage, les soudures D1 et D2
doivent tre ralises alternative-
ment, comme indiqu sur la
figure.
Le soudage des palplanches de
raccord devra tre effectu de
manire minimiser toutes les
dformations.
Si ncessaire ces palplanches
devront tre redresses au
chalumeau aprs soudage.
8
Zusammensetzen und
Schweien von Abzweigbohlen
Abschneiden eines
Schlosselements von einer
Spundbohle (Einspannen wird
empfohlen).
Richten des Schlossabschnittes
mittels Brenner oder Presse.
Bei Bedarf Reinigung der
Fugenvorbereitung mit einer
Stahlbrste oder einem anderen
geeigneten mechanischen Mittel.
Zusammensetzen der Profile auf
einer horizontalen Auflageflche
durch Heftschweien.
Mindestlnge der
Heftschweiungen: 50 mm.
Bei der Ausfhrung dieser
Heftnhte gelten die gleichen
Schweibedingungen wie beim
Fertigschweien.
Das Fertigschweien muss auf
einer gesunden Heftschweiung
durchgefhrt werden.
Ausfhren der endgltigen, je
100 mm langen Schweinhte
(in einem Mittenabstand von
333 mm), wobei zuerst in der
Mitte, ber eine Lnge von rund
1 m, begonnen und danach an
den Enden, ebenfalls ber eine
Lnge von rund 1 m, fortgefahren
wird.
Ausfhren der endgltigen, je
100 mm langen Schweinhte in
den Zwischenbereichen nach
dem Pilgerschrittverfahren,
ausgehend von der Mitte zu den
Enden hin.
Die Schweinhte D1 und D2
sind wie in der Abbildung
dargestellt wechselseitig
auszufhren.
Das Schweien der
Abzweigbohlen sollte so erfol-
gen, dass Verformungen, Verzug
vermieden werden.
Gegebenenfalls mssen die
Bohlen nach dem Schweien
warmgerichtet werden.
5.2 Sheet piles of non-standard
width
Narrowed or widened sheet piles
may be needed to achieve the exact
design length of the pile wall or to
correct for sideways leaning of the
wall. Pile width can be increased or
decreased as required.
Figure 4:
Widened pile
a U pile
b steel plate
D1, D2
30 % intermittent weld
5.2 Palplanches de largeur 5.2 Spundbohlen mit
spciale Sonderbreite
Les palplanches de largeur spciale Spundbohlen mit Sonderbreite
sont utilises parfois quand il faut werden mitunter benutzt, wenn
obtenir une longueur de rideau eine genau einzuhaltende
exacte ou quand il faut rattraper le Spundwandlnge vorgegeben ist
dvers accidentel dun rideau dans oder ein unbeabsichtigtes Vor- oder
son plan. La palplanche peut alors Nacheilen einer Spundwand ausge-
tre rtrcie ou largie. glichen werden soll. Die Spundbohle
kann in diesem Fall verengt bzw.
erweitert werden.
b
D1 D2
D2 D1
a a
Figure 4: Abb. 4:
Palplanche largie Erweiterte Spundbohle
a palplanche U a U-Spundbohle
b tle b Blech
D1, D2 D1, D2
soudure discontinue 30 % unterbrochene Schweinaht 30 %
9
5.3 Butt welding of sheet and
bearing piles
Sheet pile and bearing pile length is
specified by the designer but length
limitations (for transport, etc.) may
make it necessary to butt weld piles
on site. Butt weld details must be
such as to provide the required
strength of the assembled parts.
Preparations for butt welding piles in
the vertical position are shown in the
figure below.
30-60
b
Figure 5:
Joint preparation for welding sheet and
bearing piles
(vertical position)
Butt welding (with or without splice
plate)
The constituent parts must be aligned
so that adjacent sheet piles can be
properly threaded.
5.3 Raboutage des palplanches
et pieux
La longueur des palplanches et des
pieux est dtermine lors de la
conception du projet. Dans certains
cas, la limitation de la longueur
(transport, manutention, etc.) rend
ncessaire lassemblage bout bout
des lments de fondations profondes
sur chantier. Ces raboutages doivent
tre dimensionns de faon obtenir
la rsistance requise.
Pour le soudage des palplanches
ou pieux en position verticale,
les prparations de lassemblage sont
reprises par les croquis ci-aprs.
h 1 mm + 0,25 b
2
1-4 mm
Figure 5:
Excution du joint pour palplanches et pieux
(position verticale)
Soudage bout bout (avec ou sans
plaque de raccordement en renfort)
Les palplanches raboutes devront
prsenter un alignement tel quil
permettra lenfilage normal dautres
palplanches.
10
5.3 Verlngerung von
Spundbohlen und Pfhlen
Die Lnge der Spundbohlen und
Pfhlen wird beim Entwurf des
Projekts bestimmt. In manchen Fllen
werden bedingt durch die
Beschrnkung der Lnge (Transport
usw.) Stumpfstoverbindungen von
Spundbohlen oder Pfhlen auf der
Baustelle erforderlich. Die
Verbindungen mssen so bemessen
sein, dass die erforderliche Festigkeit
erzielt wird.
Nachstehende Zeichnungen geben
Aufschluss ber die
Schweinahtvorbereitung von
senkrecht stehenden Spundbohlen
oder Pfhlen.
Abb. 5:
Schweinahtvorbereitung bei Spundbohlen
oder Pfhlen
(vertikale Lage)
Stumpfstoschweien (mit oder
ohne Lasche zur Verstrkung der
Verbindung)
Die verlngerten Spundbohlen
mssen so ausgerichtet sein, dass
normales Einfdeln weiterer
Spundbohlen mglich ist.

A - A'
A A'
a)
Figure 6:
Pile lengthening with optional splice plate
a) AZ double pile
b) U single pile
Splice plates must have tapered ends
to avoid sudden variations in inertia
along the pile. They are continuously
welded around their whole perimeter.
Constructional details:
Welds are not usually made at
the interlocks since it would
hamper smooth threading of the
adjoining piles. Joints should be
located at places of low stress.
Joints between adjacent piles
should be staggered by
at least 1.0 m.
B B'
Figure 6:
Raboutage de palplanches
au moyen de plaques de
recouvrement (facultatif)
a) palplanche double AZ
b) palplanche simple U
Les plaques de recouvrement sont
dcouper en biseau leurs extrmits anzuschrgen, um abrupte
pour viter les variations brusques
dinertie des profils. Ces plaques
doivent tre soudes sur tout leur
primtre.
Dispositions constructives:
En gnral, les serrures ne
peuvent pas tre soudes afin de
permettre un enfilage correct des
barres. Il est recommand de
choisir les niveaux de raboutage
dans les zones faiblement
sollicites. De mme il est
recommand de dcaler dau
moins 1,0 m le niveau de
raboutage entre palplanches
adjacentes.
11
B - B'
b)
Abb. 6:
Verlngerung von Spundbohlen mittels
Laschen (wahlweise)
a) AZ-Doppelbohle
b) U-Einzelbohle
Die Laschen sind an den Enden
Vernderungen der Trgheit der Profile
zu verhindern. Sie sind rundum durch-
gehend zu verschweien.
Konstruktive Manahmen:
Im Allgemeinen drfen Schlsser
nicht verschweit werden, um ein
einwandfreies Einfdeln der
Spundbohlen zu ermglichen.
Es wird empfohlen, die
Verlngerung in schwach
beanspruchten Bereichen vorzu-
nehmen. Ferner wird geraten,
die Nahtstellen von benachbar-
ten Spundbohlen mindestens
1,0 m zu versetzen.
Butt welding of bearing piles in the
horizontal position is shown versus
pile thickness in figure 7.
Figure 7:
Joint preparation for welding bearing piles
(horizontal position)
5.4 Thermal cutting
The reaction of sheet and bearing
pile steel in the presence of oxygen
is sufficiently exothermic for the cut
edge to be suitable for welding
without any particular preparation.
Flame strength, oxygen pressure and
nozzle diameter must suit the sheet
pile steel grade and thickness.
La disposition pour le soudage bout
bout des pieux en position
horizontale est donne en fonction
des paisseurs par les croquis de la
figure 7:
Figure 7:
Excution du joint pour pieux
(position horizontale)
5.4 Dcoupe thermique
La raction des aciers pour
palplanches et pieux en prsence
doxygne est suffisamment exother-
mique pour obtenir des coupes aptes
au soudage sans parachvement
particulier.
La puissance de la flamme, la
pression de loxygne et le diamtre
de la buse de coupe doivent tre
adapts lpaisseur et la nuance abgestimmt sein.
dacier de llment.
12
Folgende Zeichnungen fhren die
Ausfhrungsvorgaben fr die
Stumpfstoschweiung der Pfhle in
horizontaler Lage in Abhngigkeit
von der Dicke an (Abbildung 7):
Abb. 7:
Schweinahtvorbereitung fr Pfhle
(horizontale Lage)
5.4 Brennschneiden
Das Verhalten von Spundwand- und
Pfahlsthlen gegenber Sauerstoff ist
ausreichend exotherm, um ohne
Nachbehandlung schweifhige
Schnittkanten zu erzielen.
Die Flammstrke, der Sauerstoff-
druck und der Durchmesser der
Brennerdse mssen auf die Dicke
und die Sorte des Spundwandstahls
Cut edges must meet the following La qualit des faces de coupe aptes Die schweifhige Schnittflchen
criteria for welding. au soudage doit rpondre aux mssen folgenden Kriterien gengen:
critres suivants:

c
s

Figure 8: Figure 8: Abb. 8:

Cut edge criteria Qualits des faces de coupe Beschaffenheit der Schnittflchen

depth of transverse serrations s:
0.5 mm max
deviation from flatness a:
1 mm max
arris fusion c:
0.5 mm max
accidental notches (scouring):
1.5 mm max
no hot cracking
no oxide inclusions
The temperature of the items must
be higher than + 5 C for thermal
cutting.
Irregularities on the cut faces must be
ground down and any loose
material removed before welding.
profondeur des stries trans-
versales s:
0,5 mm max.
cart de planit a:
1 mm max.
fusion darte c:
0,5 mm max.
encoches accidentelles
(affouillements):
1,5 mm max.
absence de criques thermiques
absence damas doxydes
La temprature des pices couper
thermiquement doit tre suprieure
+ 5 C.
Les irrgularits de coupe doivent
tre galises par meulage et les
joints resp. bords souder sont
nettoyer de tout mtal sans liaison
intime avec le matriel de base
avant soudage.
Tiefe der Querriefen s:
max. 0,5 mm
Abweichung von der Ebenheit a:
max. 1 mm
Kantenanschmelzung c:
max. 0,5 mm
Einkerbungen:
max. 1,5 mm
keine Wrmerisse
keine Oxideinschlsse
Die Temperatur der zu schneidenden
Werkstcke muss ber + 5 C liegen.
Unregelmigkeiten der Schnittflche
mssen vor dem Schweien durch
Schleifen beseitigt werden. Von den
Schweinahtfugen
sind dabei alle Metallpartikel zu ent-
fernen, die vor dem Schweien nicht
fest am Grundwerkstoff anhaften.

13
5.5 Heat straightening
(stress relieving)
Flame straightening consists in
upsetting material from the longer
zone by heating. Upsetting is
effected by localised thermal
expansion restrained by the cold
part of the pile, followed by
shrinkage of the metal as it cools.
Heat straightening is applicable
mainly to sheet piles displaying
distortion about the Z axis.
Distortions about the Y axis are
usually corrected with a press or sim-
ilar means.
y x
Figure 9:
Definition of axes
Work method
Heat straightening must be per-
formed by experienced work-
men.
The section to be straightened
must be placed on a work sur-
face suitable for obtaining the
required deformation when the
item cools down.
Heating must be restricted to the
surface and not exceed 700C
(dark red colour when the flame
is withdrawn). If the section is
naturally restrained by cooler
surrounding material, the work-
man must ensure that the temper-
5.5 Chaude de retrait
En cas dlments dforms, le
principe du dressage la flamme
consiste refouler la matire de la
zone la plus longue par un apport
calorifique. Le refoulement est obtenu
par une dilatation thermique locale
contrarie, soit par bridage naturel
(partie froide de la barre, poids
propre), soit par bridage externe
(vrins hydrauliques qualibrs, poids
mort, etc.), suivie dune contraction
du mtal au refroidissement.
Le dressage thermique est applicable
aux palplanches et pieux pouvant
prsenter une dformation locale ou
longitudinale le long de la barre.
y
x z
Figure 9:
Exemple type de chauffe dun profil pieu
dform suivant laxe faible
Conditions dexcution
Le dressage thermique par
chaude de retrait est une opra-
tion ncessitant un personnel
expriment.
Le profil redresser doit tre
dpos sur un plan de travail
permettant de raliser la
dformation souhaite au
refroidissement de la barre.
Le rchauffage doit tre localis
en surface, de manire ne pas
dpasser 700 C (couleur rouge
sombre ds lenlvement de la
flamme). En cas de bridage
naturel, loprateur devra veiller
14
5.5 Flammrichten durch
Schwindungswrme
Das Prinzip des Flammrichtens besteht
darin, den Werkstoff des lngsten
Bereiches unter Wrmeeinwirkung
zu stauchen. Dies wird durch eine
rtliche, durch den kalten Teil der
Spundbohle gehemmte
Wrmeausdehnung und die darauf-
folgende Schrumpfung des Metalls
bei der Abkhlung erzielt.
Das Flammrichten kommt haupt-
schlich bei Spundbohlen zur
Anwendung, die einen Verzug um
die z-Achse aufweisen.
Ein Verzug um die y-Achse wird im
Allgemeinen mit einer Presse o.
behoben.
Abb. 9:
Bestimmung der Achsen
Ausfhrung
Flammrichten durch
Schwindungswrme erfordert
erfahrene Fachkrfte.
Das zu richtende Profil ist so auf
einer Arbeitsflche abzulegen,
dass die gewnschte Verformung
beim Abkhlen des Werkstcks
ungehindert erfolgen kann.
Das Erwrmen ist rtlich auf die
Oberflche zu begrenzen und darf
700C nicht berschreiten
(Dunkelrotglut beim Wegnehmen
der Flamme). Bei natrlicher
Behinderung der Wrmedehnung
durch die kalte Umgebung ist auf
 ature rise affects only the surface
of the steel ( 1/3 of the thick-
ness) so that excessive heat input
does not prevent the expected
upsetting resulting from expan-
sion being restrained.
External restraint may accelerate
the flame-straightening opera-
tion. The section must be
restrained in such a way that the
steel cannot expand when heated
and can contract freely as it
cools. The restraining force must
not exceed the hot yield force of
the section during the heating
phase. Additional heating to a
temperature of 700 C inside the
section and 900 C at the sur-
face will not adversely affect the
initial mechanical properties of
our steels.
The standard techniques used
are vee heating, spot heating,
and line heating (Fig. 10). In
some cases, a combination of
these heating methods may be
appropriate.
In the case of regular distortion
along the item, for example, line
heating is generally carried out
over the whole length of the area
to be shrunk.
After complete cooldown, the
item must be inspected for
straightness and the operation
repeated as necessary.
Figure 10:
ce que la temprature reste
localise en surface ( 1/3 de
lpaisseur), pour viter un
apport calorifique trop important,
ne permettant plus de raliser le
refoulement de matire escompt
par dilatation contrarie.
Un bridage externe, peut
acclrer lopration de dressage
la flamme. Le bridage doit tre
ralis de faon empcher la
dilatation de lacier lors du
chauffage et de permettre sa
libre contraction lors du
refroidissement. Leffort de
bridage doit tre limit, afin de
ne pas dpasser la capacit
plastique chaud du profil lors
de la phase de chauffage. Un
rchauffage dappoint une
temprature de 700 C jusqu
cur et de 900 C en surface
naltre pas de faon prjudi-
ciable les proprits mcaniques
initiales de nos aciers.
Les techniques couramment
utilises sont le rchauffage en
forme de V, par point et en
ligne (Fig. 10). Dans certains
cas, une combinaison de ces
formes de chauffe peut tre
approprie.
Lors de dformations rgulires
le long du profil par exemple,
le rchauffage en ligne est
gnralement pratiqu sur toute
la longueur de la zone rtrcir.
Aprs refroidissement complet, la
rectitude de la barre doit tre
vrifie et, si ncessaire, lopra-
tion rpte.
Figure 10:
Formes standards du chauffage la flamme
15
eine oberflchliche Erwrmung
(ber 1/3 der Werkstckdicke) zu
achten.
Bei einer zu hohen Wrmezufuhr
knnte nmlich die gewnschte,
durch die Einspannwirkung her-
vorgerufene Stauchung ausbleiben.
Durch zustzliches Einspannen
kann das Flammrichten
beschleunigt werden. Die Ein-
spannung ist so auszufhren,
dass die Dehnung des Stahls beim
Erwrmen behindert wird und der
Werkstoff beim Abkhlen unge-
hindert schrumpfen kann.
Die Einspannkrfte sind so zu
begrenzen, dass sie beim
Erwrmen nicht ber die Streck-
grenze des erwrmten Werkstoffs
hinausgehen. Ein zustzliches
Erwrmen auf eine Temperatur von
700 C bis ins Werkstoffinnere
und von 900 C an der
Oberflche hat keinen nachteiligen
Einfluss auf die ursprnglichen
mechanischen Eigenschaften
unserer Sthle.
Als herkmmliche Techniken
kommen die Wrmekeil-,
Wrmepunkt- und Wrme-
strichverfahren zum Einsatz
(Abbildung 10). In gewissen Fllen
eignet sich eine Kombination
dieser Erwrmungsformen.
Bei durchgehenden Verformungen
entlang des Profils wird in der
Regel der Wrmestrich ber die
gesamte Lnge der zu schrumpfen-
den Zone eingesetzt.
Nach der vollstndigen Abkhlung
muss die Geradheit berprft und
der Vorgang gegebenenfalls
wiederholt werden.
Abb. 10:
6. FILLER METAL
6.1 Choice of filler metal
Filler metal must meet the
requirements of current
standards and produce a metal
deposit with mechanical proper-
ties at least equal to those of the
base metal.
ProfilARBED sheet pile steels are
weldable with the filler metals
available from the leading
approved suppliers on the
market.
Standard symbols on packaging
identify the quality of the metal
deposit, so that the correct filler
metal can be chosen in accord-
ance with the table hereunder.
Where dissimilar steels are to be
welded together, the steel quality
with the lower strength can be
used to select the filler metal.
The choice of filler metal shown
is for guidance only in the
absence of approved welding
procedures.
PRODUITS DAPPORT
6.1 Choix des produits dapport
Les produits dapport doivent
satisfaire aux exigences des
normes en vigueur et donner un
mtal dpos dont les caractris-
tiques mcaniques sont au moins
gales celles du mtal de base.
Les aciers pour palplanches de
ProfilARBED sont soudables avec
les produits dapport des
principaux fournisseurs agrs
du march.
Les symboles norms indiqus sur
les tiquettes demballage perme-
ttent didentifier la qualit du
mtal dpos et de choisir le pro-
duit dapport suivant les
indications du tableau ci-aprs.
Pour les assemblages
htrognes, on peut utiliser la
qualit dacier de rsistance la
moins leve pour le choix du
produit dapport.
Le choix du mtal dapport est
donn titre indicatif dfaut
dune qualification dun mode
opratoire de soudage (QMOS).
16
ZUSATZWERKSTOFFE
6.1 Wahl der Zusatzwerkstoffe
Die Zusatzwerkstoffe mssen den
Anforderungen der geltenden
Normen gengen und ein
Schweigut ergeben, dessen
mechanische Eigenschaften
zumindest denen des
Grundwerkstoffes entsprechen.
Die Sthle der ProfilARBED-
Spundbohlen knnen mit den
Zusatzwerkstoffen der grten
anerkannten Lieferfirmen des
Fachmarktes verschweit
werden.
Die genormten Symbole auf den
Verpackungsetiketten gestatten
die Identifizierung des
Schweigutes und die Wahl des
Zusatzwerkstoffes gem den
Angaben der nachstehenden
Tabelle.
Bei heterogenen Verbindungen
kann hinsichtlich des
Zusatzwerkstoffes die niedrigste
Stahlfestigkeitsstufe gewhlt
werden.
In Ermangelung eines aner-
kannten Schweiverfahrens
geben folgende Tabellen die
Wahl des Zusatzwerkstoffes
annherungsweise an.
Table 1: Filler metals for Tableau 1: Produits dapport Tabelle 1: Zusatzwerkstoffe
electrode welding pour le soudage llectrode zum Elektrodenschweien
(Symbols from EN 499) (Symboles suivant EN 499) (Symbole nach EN 499)

Grade Grade EN Grade Yield strength Bend test 1 Hydrogen Coating

Nuances Nuances usuelles svt. Nuances usuelles svt. Rsistance/allongement Essai de flexion 1 Hydrogne Enrobage
Stahlgten Stahlgten Stahlgten Streckgrenze Biegeversuch 1 Wasserstoff Umhllung
EN 10248-1 EN 10025 EN 1011-3
and/et/und N/mm2
HISTAR

Sheet piles Bearing piles Bearing piles

Palplanches Pieux Pieux
Spundbohlen Pfhle Pfhle

S240GP S235JR 350 A R, C, B

S235J0 350 0 H10 B
S235J2 350 - 20 H05 B

S270GP S275JR 350 A R, C, B

S275J0 350 0 H10 B
S275J2 350 - 20 H05 B

S320GP 350 A R, C, B
S355GP S355JR/J0 380 0 H10 B
S355J2 S355M 380 - 20 H05 B

S390GP 420 0 H10 B

S420M 420 - 20 H05 B

S430GP 460 0 H10 B

S460M 460 - 20 H05 B
Histar 460 - 20 H05 B
420, 460, 500
1
A = + 20 C
0 = 0 C
- 20 = - 20 C

Example: EN 499 E38 O B H10 for Ex.: EN 499 E38 O B H10 pour le Z.B.: EN 499 E38 O B H10 fr das
basic-coated electrode welding of soudage llectrode basique dun Schweien eines Stahls der Gte
S355GP grade steel. acier de la nuance S355GP. S355GP mit einer basischen
Elektrode.

17
Table 2: Filler metals for gas Tableau 2: Produits dapport Tabelle 2: Zusatzwerkstoffe zum
shielded welding (Symbols from pour le soudage sous flux Schutzgasschweien (Symbole
EN 439 and EN 440) gazeux (Symboles suivant nach EN 439 und EN 440)
EN 439 et EN 440)

Grade Grade Grade Yield strength Bend test 1 Gas 2 Wire electrode
Nuances Nuances usuelles svt. Nuances usuelles svt. Rsistance/allongement Essai de flexion 1 Gaz 2 Fil lectrode
Stahlgten Stahlgten Stahlgten Streckgrenze Biegeversuch 1 Gas 2 Drahtelektrode
EN 10248-1 EN 10025 EN 10113-3 EN 439 EN 440
and/et/und N/mm2
HISTAR

Sheet piles Bearing piles Bearing piles

Palplanches Pieux Pieux
Spundbohlen Pfhle Pfhle

S240GP S235JR 350 A M G2Si

S235J0 350 0 M G2Si
S235J2 350 - 20 M G2Si

S270GP S275JR 350 A M G2Si

S275J0 350 0 M G2Si
S275J2 350 - 20 M G2Si

S320GP 350 A M G2Si

S355GP S355JR/J0 380 0 M G2Si
S355J2 S355M 380 - 20 M G2Si

S390GP 420 0 M G3Si

S420M 420 - 20 M G3Si

S430GP 460 0 M G3Si

S460M 460 - 20 M G3Si
Histar 460 - 20 M G3Si
420, 460, 500
1
A = + 20 C 2
As indicated by manufacturer
0 = 0 C Suivant les indications du fabricant
- 20 = - 20 C Gem Angaben des Herstellers

Example: EN 440 G38 O M G2Si Ex.: EN 440 G38 O M G2Si pour le Z.B.: EN 440 G38 O M G2Si fr das
for gas shielded welding of S355GP soudage sous flux gazeux dun acier Schutzgasschweien eines Stahls der
grade steel. de la nuance S355GP. Gte S355GP.

6.2 Storage of welding
consumables
All consumables must be handled
and stored with care in accordance
with current standards and manufac-
turers recommendations.
It is inadvisable to use filler metal
products showing signs of deteriora-
tion such as damaged packaging,
cracked or spalled electrode coat-
ings, rusty or dirty wire electrodes,
or spalled or damaged copper
coatings.
Consumables should be stored in
their original packaging in a dry,
preferably heated place, out of the
weather.
6.2 Stockage des produits
consommables pour le
soudage
Tous les produits consommables
doivent tre manipuls et stocks avec
prcaution, en conformit avec les
normes en vigueur et les recomman-
dations du fabricant.
Il est dconseill dutiliser des
produits dapport portant des
marques de dtrioration. Parmi les
exemples de dtrioration, on peut
citer les emballages abms, les
enrobages dlectrode fissurs ou
caills, les fils dapport rouills ou
sales, ou les fils revtement de
cuivre caills ou endommags.
6.2 Lagerung von
Schweihilfsstoffen
Schweihilfsstoffe mssen stets sorg-
fltig entsprechend den Normen und
Empfehlungen des Herstellers
gehandhabt und gelagert werden.
Es wird davon abgeraten,
Zusatzwerkstoffe zu benutzen, die
nicht einwandfrei erhalten sind.
Anzeichen fr nicht einwandfreie
Werkstoffe sind etwa: beschdigte
Verpackungen, rissige bzw. abge-
splitterte Elektrodenumhllungen,
verrostete bzw. verschmutzte
Schweidrhte oder Schweidrhte,
deren Kupfermantel abgesplittert
oder sonstwie beschdigt ist.

18
Except if otherwise specified by the
manufacturer, the electrodes are
dried for two hours at 250-350 C.
The electrodes should then be
protected from further humidity in a
drying oven at 120 C.
STEEL WELDABILITY
7.1 Minimum heat input during
welding
Steel weldability is dependent on
many factors such as the weld heat
input. The heat input from the arc
slows the critical cooling rate of
sheet pile steel and thereby reduces
the risk of cold cracking.
The following tables show the
recommended minimum heat input
for welding without preheating of
ProfilARBED sheet pile shapes and
HP piles according to steel grades.
Shaded boxes in the tables show
where preheat may be necessary
when the minimum heat input is not
achieved for standard size electrodes
(diameter 4-5 mm).
When joining dissimilar steels, the
steel requiring the higher welding
energy is taken. In cold weather
(below freezing), preheating to at
least 80 C is necessary, regardless
of steel grade.
Il convient de stocker les produits
consommables dans leurs embal-
lages dorigine, dans un lieu sec,
chauff de prfrence et convenable-
ment protg des effets des intem-
pries.
Avant utilisation et sauf prescription
contraire par le fabricant, le schage
des lectrodes est effectu durant
deux heures 250 C-350 C. Les
lectrodes doivent tre ensuite
protges contre la reprise dhumidit
dans une tuve 120 C.
SOUDABILITE DES
ACIERS
7.1 Energie minimale dapport
en soudage
La soudabilit de lacier dpend de
nombreux facteurs dont notamment
lnergie calorifique apporte par le
soudage. Lapport calorifique de
larc permet de rduire la vitesse
critique de refroidissement des aciers
pour palplanches, donc le risque de
fissuration froid.
Les tableaux ci-aprs indiquent pour
les diffrents profils de palplanches
et profils HP, lnergie minimale
dapport recommande pour le sou-
dage sans prchauffage en fonction
des nuances dacier ProfilARBED.
Les zones ombres des tableaux
reprsentent les cas pouvant
ncessiter un prchauffage, lorsque
lnergie minimale nest pas atteinte
pour les lectrodes de diamtre
courant ( 4 5 mm).
Pour les assemblages htrognes,
on prend en compte lacier ncessi-
tant lnergie de soudage la plus
leve. Par temps froid (T < 0 C) un
prchauffage la temprature de 80
C au moins est obligatoire pour
toutes les nuances.
19
Die Hilfsstoffe sollten stets in den
Originalverpackungen in einem
trockenen, vorzugsweise geheizten
und gegen Witterungseinflsse
geschtzten Raum gelagert werden.
Vorbehaltlich anderslautender
Herstellerangaben sind die
Elektroden vor ihrer Benutzung zwei
Stunden lang bei 250 C-350 C zu
trocknen. Um erneute Feuchtigkeits-
einwirkung zu verhten, mssen die
Elektroden anschlieend in einem
Trockenofen bei 120 C aufbewahrt
werden.
SCHWEISSEIGNUNG 7.
DER STHLE
7.1 Mindestenergiezufuhr beim
Schweien
Die Schweieignung von Stahl
hngt von zahlreichen Faktoren ab,
darunter insbesondere der
Wrmeeinbringung beim
Schweien. Die Wrmezufuhr des
Lichtbogens erlaubt es, die kritische
Abkhlungsgeschwindigkeit der
Spundbohlensthle und somit die
Gefahr der Kaltrissbildung zu
reduzieren.
Nachfolgende Tabellen geben
Aufschluss ber die empfohlene
Mindestenergiezufuhr beim
Schweien ohne Vorwrmen. Sie
beziehen sich auf die verschiedenen
ProfilARBED-Spundbohlenprofile und
HP-Profile je nach Stahlsorte.
In manchen Fllen (in den Tabellen
durch Schattierung ausgewiesen) ist
unter Umstnden Vorwrmen
erforderlich, sofern die
Mindestenergie bei Elektroden
gngigen Durchmessers
( 4 5 mm) nicht erreicht wird.
Bei heterogenen Verbindungen
richtet sich die Energiezufuhr nach
dem Stahl, der die hchste
Preheating operations must generally Dune manire gnrale, les Schweienergie bentigt. Bei kaltem
follow the rules of best practice. principes de bonne conduite sont Wetter (T < 0 C) ist fr alle
appliquer en matire de prchauf- Stahlgten ein Vorwrmen auf
fage. mindestens 80 C erforderlich.

Generell gelten beim Vorwrmen die

Grundstze ordnungsgemer
Durchfhrung.

Table 3: Minimum heat input (E) Tableau 3: Energies minimales Tab. 3: Mindestenergiezufuhr (E)
in kJ/cm for welding ProfilARBED dapport (E) en kJ/cm pour beim Schweien von ProfilARBED-
sheet piles without preheat le soudage des palplanches Spundbohlen ohne Vorwrmen
(T + 0 C) ProfilARBED (T +0 C) in kJ/cm

ProfilARBED grades to EN 10248-1

Nuances ProfilARBED suivant EN 10248-1
ProfilARBED-Stahlgten nach EN 10248-1

Shape S240GP S270GP S320GP S355GP S390GP S430GP

Profil E E E E E E
Profil
AZ 12 - AZ 13 - AZ 14 5.5 7 8 8 9 11
AZ 17 - AZ 18 - AZ 19 5.5 7 8 8 9 11
AZ 25 - AZ 26 - AZ 28 7.2 9 13 13 15 15
AZ 34 - AZ 36 - AZ 38 11.5 11.5 17 18 20 20
AZ 46 - AZ 48 - AZ 50 11.5 11.5 17 18 20 20

AU 16 6.8 8.5 12 12 14 14
AU 20 6.8 8.5 12 12 14 14
AU 25 9.5 9.5 13 14 16 16

PU 6 5 6 6.5 6.5 7 9
PU 8 5.2 6.5 7 7 8 10
PU 12 6 7.5 9 9 10 12
PU 16 6.8 8.5 12 12 14 14
PU 20 6.8 8.5 12 12 14 14
PU 25 9.5 9.5 13 14 16 16
PU 32 12 12 17 19 21 21

L2S 6.8 8.5 12 12 14 14

L3S 7.7 9.5 14 14 16 16
L4S 10 10 14 15 17 17

Preheat temperature: Tempratures de prchauffage: Vorwrmtemperaturen:

50 C 120 C

20
Table 4: Minimum heat input (E) Tableau 4: Energies minimales Tabelle 4: Mindestenergiezufuhr
in kJ/cm for welding ProfilARBED dapport (E) en kJ/cm pour le (E) beim Schweien von
bearing piles without preheat soudage des pieux ProfilARBED ProfilARBED Pfhlen ohne
(T 0 C) Vorwrmen (T 0 C) in kJ/cm

EN 10025 EN 10113-3 HISTAR

HP bearing piles S235JR S275JR S355JR/ S355M/S420M 355/420/460

Profil pieux HP S235J0 S275J0 S355J0 S460M 500
Profil HP-Pfhle S235J2 S275J2 S355J2
E E E E E

HP200 x 43 5 6 8 8 7
HP200 x 53 5 6 10 10 8
HP220 x 57 6 7 10 10 8
HP260 x 75 6 7 11 11 8
HP260 x 87 8 9 13 13 9
HP305 x 79 6 7 10 10 8
HP305 x 88 6 7 11 11 8
HP305 x 95 7 8 12 12 9
HP305 x 110 8 9 14 14 10
HP305 x 126 9 10 16 16 11
HP305 x 149 12 12 19 19 12
HP305 x 180 12 12 23 23 13
HP305 x 186 12 12 23 23 13
HP305 x 223 12 12 25 25 15
HP320 x 88 6 7 11 11 9
HP320 x 103 8 9 13 13 9
HP320 x 117 8 9 15 15 10
HP320 x 147 12 12 19 19 12
HP320 x 184 12 12 23 23 13
HP360 x 84 6 7 8 8 7
HP360 x 109 7 8 12 12 8
HP360 x 133 8 9 14 14 10
HP360 x 152 9 10 16 16 11
HP360 x 174 12 12 19 19 12
HP360 x 180 12 12 20 20 12
HP400 x 122 8 9 13 13 9
HP400 x 140 8 9 15 15 10
HP400 x 158 9 10 17 17 11
HP400 x 176 12 12 19 19 12
HP400 x 194 12 12 21 21 12
HP400 x 213 12 12 23 23 13
HP400 x 231 12 12 24 24 13

Preheat temperature: Tempratures de prchauffage: Vorwrmtemperaturen:

50 C 120 C

21
7.2 Evaluation of welding heat 7.2 Evaluation de lnergie de
input soudage
The nominal welding heat input is Lnergie nominale apporte au
calculated as soudage est obtenue par la formule
suivante:
E [kJ/cm] = U x I x 60 E [kJ/cm] = U x I x 60
v x 1000 v x 1000
where U = voltage (V) o U = tension (V)
I = current (A) I = intensit (A)
v = weld travel speed v = vitesse davancement
(cm/min.) (cm/min.)
Electrode-welding energy can be Lnergie apporte au soudage Die Energiezufuhr beim
read off the chart below from the llectrode peut tre lue sur le
electrode diameter and the ratio of diagramme suivant en fonction
length of electrode consumed over du diamtre de llectrode et du
length of welded seam: rapport: longueur de llectrode
consomme/longueur du cordon
dpos.
Diameter (mm) 4.0 5.0 6.0 Diamtre (mm) 4,0 5,0 6,0
Current (A) 180 235 275 Intensit (A) 180 235 275
Figure 11: Figure 11:
Nominal heat input versus Energie nominale de soudage,
electrode length/weld length ratio fonction du rapport longueur
lectrode/longueur cordon
22
7.2 Bestimmung der
Schweienergie
Der Nennwert der Schweienergie
errechnet sich nach folgender
Formel:
E [kJ/cm] = U x I x 60
v x 1000
wobei U = Spannung (V)
I = Stromstrke (A)
v = Schweigeschwindig-
keit (cm/min.)
Elektrodenschweien in
Abhngigkeit vom jeweiligen
Elektrodendurchmesser und dem
Verhltnis zwischen der Lnge der
aufgebrauchten Elektrode und der
Lnge der Schweinaht geht aus
nachfolgendem Diagramm hervor.
Durchmesser (mm) 4,0 5,0 6,0
Stromstrke (A) 180 235 275
Abb. 11:
Nennwert der Schweienergie
in Abhngigkeit vom Verhltnis
Elektrodenlnge/Schweinahtlnge
 GENERAL
RECOMMENDATIONS
The different phases of work
must comply with the design
specifications.
Weather conditions must have no
deleterious effect on weld quality.
The working area shall be
protected from wind and rain.
Temperature between passes
shall be < 250 C.
Except if otherwise specified,
fillet welds at T joints must comply
at least with the requirements of
EN 25817 class D.
Figure 12:
Fillet welds at T joint
Fillet welds at corner joints must
be convex.
Figure 13:
Fillet weld at corner joint
RECOMMANDATIONS
GENERALES
Les diffrentes phases des
travaux doivent tre conformes
aux spcifications dfinies la
conception.
Toute influence nfaste des
conditions mtorologiques sont
viter.
Laire de travail devra en outre
tre protge du vent et de la
pluie.
La temprature entre passes
devra tre < 250 C.
Sauf indication contraire la forme
des cordons dangle doit tre au
moins conforme aux exigences
de la EN 25817 classe D.
a
Figure 12:
Cordon dangle
Les cordons dangle extrieur
doivent tre arrondis.
Figure 13:
Cordon dangle extrieur
23
ALLGEMEINE 8.
EMPFEHLUNGEN
Die jeweiligen Arbeitsphasen
mssen den beim Entwurf
festgelegten Spezifikationen
entsprechen.
Ungnstige Witterungseinflsse
sind zu vermeiden.
Darber hinaus ist der
Arbeitsbereich vor Wind und
Regen zu schtzen.
Die Temperatur zwischen den
einzelnen Schweilagen muss
< 250 C sein.
Vorbehaltlich anderslautender
Angaben muss die Form der
Kehlnhte mindestens den
Anforderungen der EN 25817
Klasse D entsprechen.
Abb. 12:
Kehlnhte
Die Ecknhte mssen als
Wlbnhte ausgefhrt werden.
Abb. 13:
Ecknaht
 Weld length 50 mm.
Weld seams on cold-formed
items must not be closer to the
bend than five times the wall
thickness.
Figure 14:
Bent U pile
After welding, loose slag and
spatter not intimately welded to
the base metal must be removed
by appropriate mechanical
means.
9. INSPECTION
A procedure sheet as required
by EN 288-2 must be prepared
for all welding operations.
Weld quality must be checked by
100 % visual inspection and
meet criteria for class D of
EN 25817, except if otherwise
specified.
Records must be kept of all tests
and inspections.
Longueur des cordons 50 mm.
Les pices plies froid ne
doivent pas recevoir de cordons
de soudure sur une distance la
zone plie infrieure 5 fois
lpaisseur du produit.
min 5 e
Figure 14:
Palplanche U plie
Aprs soudage, le laitier, les
perles et projections de mtal
sans liaison intime avec le
matriel de base sont enlever
avec un moyen mcanique
appropri.
CONTRLE
Pour toutes les soudures struc-
turelles, un descriptif du mode
opratoire de soudage suivant
EN 288-2 doit tre tabli.
Sauf prescriptions contraires, la
qualit des soudures est vrifie
par un contrle visuel 100 % et
doit satisfaire aux critres de la
classe D de la EN 25817.
Les rsultats de tous les essais et
contrles doivent tre consigns
et conservs.
24
Lnge der Schweinhte 50 mm.
Schweinhte an kaltverformten
Bohlen drfen nur in einer
mindestens 5 Mal der Stahldicke
entsprechenden Entfernung vom
Knickbereich hergestellt werden.
Abb. 14:
Geknickte U-Spundbohle
Nach dem Schweien sind mit
dem Grundwerkstoff nicht fest
verbundene Schlacken,
Schmelzperlen und Metallspritzer
mit einem geeigneten mechani-
schen Mittel zu entfernen.
PRFUNG
Fr alle Schweiungen ist eine
Beschreibung des Schwei-
verfahrens gem EN 288-2 zu
erstellen.
Vorbehaltlich anderslautender
Vorschriften sind die
Schweinhte zu 100 % durch
Sichtprfung zu berprfen und
die Gteanforderungen der
Klasse D der EN 25817
einzuhalten.
Die Ergebnisse smtlicher
Prfungen und Kontrollen sind
schriftlich festzuhalten und zu
verwahren.
 Steel Sheet Piling
Welding of steel sheet piles/Soudage de palplanches/Schweien von Stahlspundwnden

Sheet Piling
Arcelor Commercial RPS S. r.l.

66, rue de Luxembourg

L-4221 Esch-sur-Alzette (Luxembourg)
Tel. +352 5313 3105
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