Formation Soudage Coupage

Catalogue formations 2016
Formation au soudage
et coupage
www.airliquidewelding.com
L’activité formation
2390-001
Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école

professionnelle. Ses outils sont élaborés, précis, clairs, fonctionnels
et adaptés aux techniques modernes de l’enseignement.
Ils font corps avec les procédés qu’ils décrivent, depuis le travail
à la flamme jusqu’au soudage automatique.
Les documents du Centre

de Formation Air Liquide Welding
sont bien plus que de simples manuels,
ils sont le métier référencé, classifié,
le métier écrit noir sur blanc.
Nos stages se déroulent, selon votre choix,dans
vos locaux ou au Centre de Formation.
Ils sont dispensés en inter ou intra-entreprise.
Leur durée varie en fonction du niveau de base
et des objectifs à atteindre. Ils vont de l’initiation Le brasage, le soudo-brasage, le soudage
au perfectionnement de tous les procédés. oxyacétylénique, le soudage électrode enrobée,
le TIG, le MIG, le MAG, le fil fourré, l’arc submergé,
le plasma, le microplasma, le coupage plasma,
l’oxycoupage sont enseignés au Centre de
Formation Air Liquide Welding, sans oublier
les notions d’électricité et de métallurgie
appliquées au domaine du soudage.
Le Centre de Formation
Air Liquide Welding
est certifié ISO 9001:2008
Vous travaillez selon un code de construction donné ou bien votre client vous
impose un cahier des charges selon lequel vos soudeurs doivent être qualifiés ?
Le Centre de Formation Air Liquide Air Liquide Welding a établi un partenariat avec le Bureau Veritas qui
Welding vous propose des stages intervient dans nos locaux ou sur site client pour délivrer les qualifications
de perfectionnement pour tous les de soudeurs requises reconnues en France et en Europe selon :
procédés usuels avec présentation • NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
à la qualification de soudeur voulue • ATG B540-9 • EN 13585 / EN 14276
en entrées/sorties permanentes. • ISO EN 9606-2 • EN 1418
La durée effective d’une semaine de stage est de 35 heures.

1
2015-564
Le Centre de Formation Technique fait
désormais partie du Pôle d’Excellence
de Pont Sainte Maxence dans l'Oise.
2015-493
2015-560
2015-565
Ce Pôle d’Excellence comprend aussi
un tout nouveau show-room pour les
équipements manuels et une plate-forme
de présentation et de démonstration
pour les applications de soudage et de
coupage automatiques.
2015-594
AIP_7427
AIP_7417
AIP_7893
2
Sommaire
FORMATIONS SÉCURITÉ ....................................................................................................... p. 5
Hygiène et sécurité en soudage
Sécurité liée aux procédés flamme
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE MANUELS ...................... p. 9

Brasage du cuivre - Niveau initiation / perfectionnement
Qualification de braseur selon EN 13585 ou EN 14 276 - Niveau perfectionnement
Soudo-brasage oxy-acétylénique - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage oxy-acétylénique de tubes - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage à l'électrode enrobée - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage TIG - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage et rechargement microplasma - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage MAG fil massif - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage MIG fil massif - Niveau initiation / perfectionnement
Soudage MAG fil fourré - Niveau initiation / perfectionnement
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE AUTOMATIQUE .............. p. 29

Soudage TIG automatique
Soudage plasma
Soudage MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatique
Soudage Arc Submergé
FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE COUPAGE ........................................... p. 35

Oxy-coupage / coupage plasma - Directeur de commande HPC
Oxy-coupage / coupage plasma - Directeur de commande DIGISAF
Coupage plasma EASYTOME ou PYROTOME - Directeur de commande GALAAD
Logiciels DAO - NESTING
POSITIONS DE SOUDAGES SELON NORME DIN EN ISO 6947 ....................................... p. 40
PLANS D’ACCÈS AU CENTRE DE FORMATION AIR LIQUIDE WELDING

INFORMATIONS PRATIQUES POUR L’HÉBERGEMENT ....................... p. 41
CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE DE PRESTATIONS DE FORMATION ................... p. 46
BULLETIN D’INSCRIPTION ...................................................................................................... p. 47
3
Equipements manuels
Soudage TIG DC des aciers Torche soudage MIG/MAG
au carbone et des inoxydables à aspiration de fumées
et à débit contrôlé
Soudage
MIG/MAG
HIGH TECH
DIGIWAVE II
double
CITOTIG WST2 dévidoir
FORCE DUALFLOW
SMARTY
FORCE
PRESTOTIG
FORCE
Soudage MIG/MAG portable

monophasé (MultiProcédé)
PRESTOMIG
200MP
PRECISA
CITOMIG 200MP
200MP CITOWAVE II
en solution
INTEGRAL
Accessoires
Nettoyage, polissage
et marquage des aciers
inoxydables
OPTICLEAN II
Equipements de découpe automatique

EASYTOME
Machine monobloc
de coupage plasma
PYROTOME CNC
Machine monorail pour
le coupage thermique
NERTAJET HPi
Installations plasma
automatisées pour
le coupage Haute Précision
Formations sécurité
Formations
sécurité
Sécurité liée aux procédés flamme p. 6

Hygiène et sécurité en soudage p. 7
5
Sécurité liée aux
procédés flamme
PUBLIC CONCERNÉ
Personnel utilisateur de matériels mettant
CONTENU DU STAGE
en œuvre des gaz (chalumeaux soudeurs,
coupeurs ou chauffeurs) Connaissances et applications des différents gaz
de soudage.
Risques liés aux bouteilles.
OBJECTIFS DE LA FORMATION Connaissances de la flamme.
L’équipement, identification des différents constituants :
Acquérir ou parfaire ses connaissances dans le - les détendeurs (pression, débit)
domaine de la sécurité des installations mettant - les équipements de sécurité
en œuvre des gaz de soudage/coupage. - les différents chalumeaux (soudeur, chauffeur ou coupeur) :
réglages, mise en œuvre
Identifier les différents composants d’une
- les canalisations (couleur)
installation gaz et les mettre en œuvre.
Hygiène et sécurité des travailleurs.
Utiliser les différents éléments d’une installation Exercices sur matériel (montage, allumage d’une flamme
gaz dans le respect des règles de sécurité. et extinction…).
VALIDATION DES ACQUIS LIEU DE RÉALISATION

Quiz d’évaluation. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Dans vos locaux
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES
DURÉE
Exposés théoriques et supports power point.
1 journée
Partage d’expériences entre stagiaires.
Démonstrations et manipulations de matériel flamme. DATE DE RÉALISATION
Nous consulter
CONTACT
Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

 03 44 70 43 30
2486-01
6
Hygiène et sécurité
en soudage
PUBLIC CONCERNÉ
Personnel désirant connaître les moyens
CONTENU DU STAGE
d'hygiène et de sécurité à mettre en oeuvre
pour contrer les différents risques du soudage PRINCIPES DU SOUDAGE
Les risques liés aux radiations.
Les risques liés aux gaz de soudage et de protection.
OBJECTIFS DE LA FORMATION Les risques électriques.
Les risques liés aux fumées de soudage et coupage.
Connaître et comprendre les risques et dangers Les risques d’incendie.
associés au métier du soudage. Les Équipements de Protection Individuelle (EPI).
Connaître les solutions de protection collective Les Équipements de Protection Collective (EPC).
EPC (aspiration des fumées, rideaux de
protection...) ou individuelle EPI (gants, lunettes,
LIEU DE RÉALISATION
masques...) nécessaires pour le soudeur et son
environnement. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Dans vos locaux
VALIDATION DES ACQUIS DURÉE

Sous forme de QCM et de mises en situation. 1 journée
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES DATE DE RÉALISATION

Nous consulter
Exposés théoriques et supports powerpoint.
Démonstration et manipulation de matériels de protection. CONTACT
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire.
 03 44 70 43 30
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8
Formations pratiques :
les procédés
de soudage manuel
Soudage manuel
Brasage du cuivre ................................................... Niveau initiation p. 10
................................................................. Niveau perfectionnement p. 11
Qualification de braseur
selon EN 13585 ou EN 14276 . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 12
Soudo-brasage oxy-acétylénique ............................ Niveau initiation p. 13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau perfectionnement p. 14
Soudage oxy-acétylénique de tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 15
Soudage à l'électrode enrobée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 17
Soudage TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 19
Soudage et rechargement microplasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 21
Soudage MAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 23
Soudage MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Niveau initiation p. 25
Soudage fil fourré .................................................... Niveau initiation p. 27
................................................................. Niveau perfectionnement p. 28
9
les procédés de soudage manuel
Brasage du cuivre
Codification EN : Procédé 912 (brasage fort) ou 942 (brasage tendre)
Niveau initiation
NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Personnel souhaitant améliorer ses compétences THÉORIQUE :
manuelles ou la qualité des brasures réalisées Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
avec le procédé concerné par ce stage. Description d’une installation de soudage oxy-acétylénique.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs
et les nuances des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE La flamme oxy-acétylénique.
Défauts des brasures, remèdes.
Apprendre à braser au chalumeau oxy-acétylénique
Définition du brasage et conceptions à éviter et conseillées.
sur le cuivre et les alliages cuivreux.
Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au procédé.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans les PRATIQUE :
meilleures conditions (décapage, nettoyage...). Exercices :
Optimiser le choix des produits d’apport, du type de Démonstrations du mouillage.
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux
Joints en angle intérieur et à clin.
à réaliser.
Brasage de tubes en cuivre et alliages emboîtés
Trouver les bons débits gazeux à régler sur les chalumeaux
(axe vertical et horizontal).
afin d’obtenir les différentes flammes.
Réaliser des brasures d’aspect convenable
(étude des jeux, mouillage et capillarité). MATÉRIAUX CONCERNÉS
Cuivre et alliages cuivreux.
VALIDATION DES ACQUIS
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette LIEU DE RÉALISATION
en fin de stage.
Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Dans vos locaux
Supports Power Point Air Liquide Welding. DURÉE
Démonstrations pratiques en ateliers.
Fonction du niveau initial du stagiaire
Une cabine de soudage par stagiaire.
3 jours minimum sont conseillés
DATE DE RÉALISATION
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION
Nous consulter
Une formation personnalisable.
Une expérience métier reconnue. CONTACT

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10
Brasage du cuivre
Codification EN : Procédé 912 (brasage fort) ou 942 (brasage tendre)
Niveau perfectionnement

Braseur confirmé souhaitant réaliser des assemblages THÉORIQUE :
de canalisations de gaz combustibles situés en aval Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
de l’organe de coupure générale. Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.
Soudage manuel
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs et
les nuances des métaux à assembler.
Défauts des brasures, remèdes.
Se perfectionner dans le brasage du cuivre
ou des aciers et être en mesure de se présenter
à la qualification ATG B540-9.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : PRATIQUE :
Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans les Exercices :
meilleures conditions (décapage, nettoyage...). Brasage d’assemblages emboîtés cuivre sur cuivre
Optimiser le choix des produits d’apport, du type de et cuivre sur acier (axe horizontal).
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux Brasage de piquages.
à réaliser.
afin d’obtenir les différentes flammes. MATÉRIAUX CONCERNÉS
(à préciser lors de l’inscription) :
(étude des jeux, mouillage et capillarité).
Cuivre et alliages cuivreux.
Acier (brasage fort uniquement).
Épreuve de qualification le dernier jour si demandé LIEU DE RÉALISATION
selon ATG B540-9.
Dans vos locaux
Entre 3 et 5 jours sont conseillés
Nous consulter
Une expérience métier reconnue.
CONTACT
La présentation à la qualification de braseur ATG B540-9.
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Qualification de braseur
selon EN 13585 ou EN 14276

Braseursouhaitant obtenir une qualification selon THÉORIQUE :
la norme EN 13585 ou EN 14276. Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
Description d’une installation de brasage oxy-acétylénique.
OBJECTIFS DU STAGE les nuances des métaux à assembler.
La flamme oxy-acétylénique.
Se perfectionner dans le brasage fort du cuivre Défauts des brasures, remèdes.
et être en mesure de se présenter à la qualification
EN 13585 ou EN 14276.
Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans les PRATIQUE :
meilleures conditions (décapage, nettoyage...). Exercices :
Optimiser le choix des produits d’apport, du type de Brasage d’assemblages emboîtés cuivre sur cuivre
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux à et cuivre sur acier (axe horizontal).
réaliser.
afin d’obtenir les différentes flammes. MATÉRIAUX CONCERNÉS
(étude des jeux, mouillage et capillarité). Cuivre et acier.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée
selon EN 13585 ou EN 14276. Dans vos locaux
DURÉE
Supports Power Point Air Liquide Welding. 3 jours minimum sont conseillés
Nous consulter

CONTACT
La présentation à la Qualification de braseur  03 44 70 43 30
EN 13585 ou EN 14276.
12
Soudo brasage oxy-acétylènique
Codification EN : Procédé 971
Niveau initiation

manuelles ou la qualité des soudures réalisées Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
Soudage manuel
Définition du soudobrasage.
OBJECTIFS DU STAGE et les nuances des métaux à assembler.
Apprendre à soudobraser au chalumeau
Défauts types, remèdes.
oxy-acétylénique.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasage PRATIQUE :
dans les meilleures conditions (décapage nettoyage, Exercices :
meulage éventuel, pointage...).
Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.
Optimiser le choix du type de chalumeau, du type de buse
Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.
en fonction des travaux à réaliser.
Joints en angle intérieur et extérieur en montante.
afin d’obtenir les différentes flammes. Joints en bout à bout et corniche.
Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable
(mouillage, régularité…).
MATÉRIAUX CONCERNÉS
Aciers non et faiblement alliés.
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette Cuivre et alliages cuivreux.
en fin de stage.
Supports Power Point Air Liquide Welding. Dans vos locaux
Une cabine de soudage par stagiaire. DURÉE
Une formation personnalisable. DATE DE RÉALISATION
Nous consulter
CONTACT

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Soudo brasage oxy-acétylènique selon ATG B540-9

Soudo-braseur confirmé souhaitant réaliser THÉORIQUE :
des assemblages de canalisations de gaz Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
combustibles situés en aval de l’organe de Description d’une installation de soudage oxy-acétylénique.
coupure générale.
et les nuances des métaux à assembler.
Se perfectionner dans le soudo-brasage Défauts types, remèdes.
oxy-acétylénique du cuivre ou des aciers Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au procédé.
et être en mesure de se présenter à la qualification
ATG B540-9. PRATIQUE :
Exercices :
Soudo-brasage de tubes emboîtés.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasage
dans les meilleures conditions (décapage nettoyage, Soudo-brasage de piquages.
Trouver les bons débits gazeux à régler sur les chalumeaux (à préciser lors de l’inscription) :
afin d’obtenir les différentes flammes. Aciers non et faiblement alliés.
Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable Cuivre et alliages cuivreux.
(mouillage, régularité, …).
Épreuve de qualification le dernier jour si demandé selon
ATG B540-9. Dans vos locaux
DURÉE
Supports Power Point Air Liquide Welding 5 jours minimum sont conseillés
Nous consulter

CONTACT
La présentation à la qualification de soudo-braseur  03 44 70 43 30
ATG B540-9.
14
Soudage oxy-acétylènique de tubes
Niveau initiation

manuelles ou la qualité des soudures réalisées Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE et les nuances des métaux à assembler.
La flamme oxy-acétylénique :
Apprendre à soudobraser au chalumeau
Défauts types, remèdes.
oxy-acétylénique.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasage PRATIQUE :
dans les meilleures conditions (décapage nettoyage, Exercices :
Lignes de fusion avec et sans métal d’apport.
Joints en angle intérieur et extérieur et bout à bout à plat.
Joints en angle intérieur et extérieur en montante.
afin d’obtenir les différentes flammes. Tubes fixes, axe vertical.
Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable
(mouillage, régularité…).
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette
en fin de stage.
Supports Power Point Air Liquide Welding. Dans vos locaux
Une cabine de soudage par stagiaire. DURÉE
Une formation personnalisable. DATE DE RÉALISATION
Une expérience métier reconnue. Nous consulter
CONTACT

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15
Soudage oxy-acétylènique de tubes

Soudeur confirmé (ayant déjà réalisé un stage THÉORIQUE :
d’initiation) souhaitant passer une qualification Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
de soudeur ou souhaitant une reconduction Description d’une installation de soudage oxy-acétylénique.
de qualification de soudeur.
les positions des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE Définition du soudage.
Améliorer sa pratique du soudage oxy-acétylénique Défauts types, remèdes.
sur tubes fixes toutes positions. Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au procédé.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : PRATIQUE :
Préparer leurs pièces avant de réaliser le soudage dans Exercices :
les meilleures conditions (nettoyage, meulage, pointage...).
Joints bout à bout avec et sans métal d’apport sur
Optimiser le choix des produits d’apport, du type de épaisseur 20/10.
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux
à réaliser. Joints en angle intérieur sur épaisseur 20/10.
Trouver les bons débits gazeux à régler sur les chalumeaux Joints bout à bout, position montante, corniche, plafond
afin d’obtenir les différentes flammes. sur tôles.
Réaliser des soudures d’aspect convenable (régularité, Tubes fixes axe vertical et horizontal (ATG B540-9).
pénétration…). Piquages (ATG B540-9).
VALIDATION DES ACQUIS MATÉRIAUX CONCERNÉS
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : Cuivre et acier.

- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
- FDA 88-1
- ATG B540-9 LIEU DE RÉALISATION
- Autre à la demande.
Dans vos locaux
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À votre demande, présentation à la qualification
de soudeur souhaitée. Centre de Formation Technique Air Liquide Welding
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16
Soudage à l’électrode enrobée
Niveau initiation

manuelles ou la qualité des soudures réalisées Rappel du principe du procédé.
avec le procédé concerné par ce stage. Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
final, en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
Soudage manuel
ainsi que des positions de travail.
Rappel des préparations de bords à effectuer selon les
OBJECTIFS DU STAGE épaisseurs et les nuances des métaux à assembler et les
positions de travail.
Améliorer la pratique des soudeurs à l’électrode
Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes
enrobée Rutile ou Basique dans des conditions (stockage, étuvage...).
optimisées. Respect du cycle thermique : préchauffage, température
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : entre passe, postchauffage.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans Sensibilisation au respect du mode opératoire.
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage, Respect des règles d’hygiène et sécurité.
meulage, pointage...).
Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutiles ou PRATIQUE :
basiques), en fonction des épaisseurs et des types Exercices :
d’assemblages. Lignes de fusion.
Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptés Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
en fonction des consommables. sur différentes épaisseurs en position à plat.
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,
sans caniveau et de pénétration constante.
VALIDATION DES ACQUIS Aciers non alliés et faiblement alliés.
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette Aciers inoxydables.
en fin de stage.
TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES (à préciser lors de l’inscription) :
Supports Power Point Air Liquide Welding. Tôles.
Tubes.
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. LIEU DE RÉALISATION
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION Dans vos locaux
Une formation personnalisable. DURÉE

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CONTACT
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17
Soudage à l’électrode enrobée

d’initiation) souhaitant passer une qualification Rappel du principe du procédé.
de soudeur ou souhaitant une reconduction de Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
qualification de soudeur. final, en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
ainsi que des positions de travail.
épaisseurs et les nuances des métaux à assembler et les
OBJECTIFS DU STAGE positions de travail.
Se perfectionner dans le soudage à l’électrode Connaissance des conditions d’utilisation des électrodes
(stockage, étuvage...).
enrobée.
Respect du cycle thermique : préchauffage, température
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : entre passe, postchauffage.
Optimiser le choix des diamètres d’électrodes (rutiles PRATIQUE :
ou basiques), en fonction des épaisseurs et des types Exercices :
d’assemblages.
Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
Trouver les paramètres de soudage et les polarités adaptés sur différentes épaisseurs et positions.
en fonction des consommables. Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières, Épreuve de qualification ou de reconduction le dernier jour
sans caniveau et de pénétration constante. si demandée.
Obtenir des cordons sains, de bonne compacité :
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre MATÉRIAUX CONCERNÉS
de la qualification).
VALIDATION DES ACQUIS Aciers non alliés et faiblement alliés.
Aciers inoxydables.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :
- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
- ASME
- ATG B540-9 (à préciser lors de l’inscription) :
- Autre à la demande. Tôles.
Tubes.
Supports Power Point Air Liquide Welding.
Dans vos locaux
DURÉE
Une expérience métier reconnue. DATE DE RÉALISATION
À votre demande, présentation à la qualification Nous consulter
de soudeur souhaitée.
CONTACT
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18
Soudage TIG
Niveau initiation

avec le procédé concerné par ce stage. Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
final, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi que
Soudage manuel
es positions de travail.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,
OBJECTIFS DU STAGE les métaux à assembler et les positions de travail.
Connaissance des précautions métallurgiques liées
Apprendre à souder en TIG dans des conditions
à la mise en œuvre des métaux choisis.
optimisées.
Sensibilisation au respect du mode opératoire.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : Respect des règles d’hygiène et de sécurité.
Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dans
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage, PRATIQUE :
meulage, pointage...). Exercices :
Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport et Lignes de fusion.
d’électrode tungstène en fonction des épaisseurs des Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
pièces à souder et des types d’assemblages. sur différentes épaisseurs et en position à plat.
Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur les
postes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,
remplissage...
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières, (à préciser lors de l’inscription) :
sans caniveau et avec une pénétration constante. Aciers non et faiblement alliés.
Aciers inoxydables.
Aluminium et alliages légers.
VALIDATION DES ACQUIS Cuivre et alliages cuivreux.
Titane et alliages.
en fin de stage.
Tôles.
Supports Power Point Air Liquide Welding. Tubes.
Démonstrations pratiques en ateliers. Rechargement de pièce de fonderie.

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19
Soudage TIG

de soudeur ou souhaitant une reconduction de Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
qualification de soudeur. final, en fonction des épaisseurs à assembler ainsi que
des positions de travail.
Rappel des préparations à effectuer selon les épaisseurs,
OBJECTIFS DU STAGE les métaux à assembler et les positions de travail.
Se perfectionner dans la technique du soudage TIG. à la mise en œuvre des métaux choisis.
Respect des règles d’hygiène et de sécurité.
Préparer leurs pièces avant de réaliser une soudure dans
Exercices :
Optimiser le choix des diamètres de métal d’apport et
d’électrode tungstène en fonction des épaisseurs des
sur différentes épaisseurs et positions.
pièces à souder et des types d’assemblages.
Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.
Trouver les bons paramètres de soudage à régler sur les
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée
postes en fonction de l’opération de soudage : pénétration,
(niveau perfectionnement).
remplissage...
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières,
sans caniveau et avec une pénétration constante. MATÉRIAUX CONCERNÉS
Obtenir des cordons sains, de bonne compacité : (à préciser lors de l’inscription) :
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre
de la qualification).
Aciers inoxydables.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)
- ASME Tôles.
- ATG B540-9 Tubes.
Rechargement de pièce de fonderie.
Dans vos locaux
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. DURÉE
Une expérience métier reconnue. DATE DE RÉALISATION
À votre demande, présentation à la qualification Nous consulter
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20
Soudage et rechargement microplasma
Niveau initiation

manuelles ou la qualité des soudures Rappel du procédé microplasma.
ou des opérations de rechargement réalisées Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selon
avec le procédé concerné par ce stage. les métaux à recharger.
Soudage manuel
Précautions à prendre lors du soudage pour éviter les
phénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.
OBJECTIFS DU STAGE Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées au
procédé microplasma.
Soudage manuel
S’initier à la technique du soudage
par microplasma afin d’en maîtrise les subtilités. PRATIQUE :
Exercices :
Lignes de fusion.
Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon :
- les nuances des pièces à assembler Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
- les épaisseurs des pièces. sur différentes épaisseurs et en position à plat.
Utiliser le cycle gaz du générateur.
Utiliser le cycle soudage du générateur. MATÉRIAUX CONCERNÉS
Se familiariser avec la torche de soudage. (à préciser lors de l’inscription) :
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières, Aciers non et faiblement alliés.
sans caniveau et avec une pénétration constante. Aciers inoxydables.
Titane et alliages.
VALIDATION DES ACQUIS Nickel et alliages.

en fin de stage. TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES Tôles.
Tubes.
Supports Power Point Air Liquide Welding. Rechargement de pièce de fonderie.
Une cabine de soudage par stagiaire. LIEU DE RÉALISATION
Dans vos locaux
DURÉE
Une expérience métier reconnue. Fonction du niveau initial du stagiaire
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CONTACT
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21
Soudage et rechargement microplasma

d’initiation) souhaitant passer une qualification Rappel du procédé microplasma.
de soudeur ou souhaitant une reconduction Choix du gaz de protection (annulaire) et plasmagène selon
de qualification de soudeur. les métaux à recharger.
Précautions à prendre lors du soudage pour éviter les
phénomènes de corrosion selon les métaux à recharger.
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité liées
OBJECTIFS DU STAGE au procédé microplasma.
Se perfectionner dans la technique du soudage par PRATIQUE :
microplasma afin de les adapter aux exigences de
Exercices :
production.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : sur différentes épaisseurs et positions.
Choisir le diamètre d’électrode et des tuyères selon : Réalisation d’assemblages représentatifs de la production.
- les nuances des pièces à assembler Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.
- les épaisseurs des pièces.
Utiliser le cycle gaz du générateur.
Utiliser le cycle soudage du générateur. MATÉRIAUX CONCERNÉS
Réaliser des soudures d’aspect convenable : régulières, (à préciser lors de l’inscription) :
sans caniveau et avec une pénétration constante.
Aciers inoxydables.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1 (à préciser lors de l’inscription) :
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers).
Tôles.
Tubes.
Rechargement de pièce de fonderie.
Une cabine de soudage par stagiaire. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. Dans vos locaux
DURÉE
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION Fonction du niveau initial du stagiaire
Une formation personnalisable. 3 jours minimum sont conseillés
À votre demande, présentation à la qualification DATE DE RÉALISATION
de soudeur souhaitée. Nous consulter
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22
Soudage MAG fil massif
Niveau initiation

avec le procédé concerné par ce stage. Étude des différents modes de transfert du métal.
Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
Soudage manuel
final (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...), en
fonction des épaisseurs et nuances à assembler des types
OBJECTIFS DU STAGE de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
Soudage manuel
S’initier au soudage avec fil massif
dans des conditions optimisées. positions de travail.
Respect des règles d’hygiène et sécurité.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans
meulage, pointage…).
Exercices :
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre…) en fonction
Lignes de fusion.
du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à sur différentes épaisseurs et en position à plat.
réaliser.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sans
caniveau avec une pénétration constante. MATÉRIAUX CONCERNÉS
VALIDATION DES ACQUIS (à préciser lors de l’inscription) :
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette Aciers inoxydables.
en fin de stage.
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

Tôles.
Tubes.
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Dans vos locaux
Une expérience métier reconnue. DURÉE
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23
Soudage MAG fil massif

de soudeur ou souhaitant une reconduction de Étude des différents modes de transfert du métal.
qualification de soudeur. Connaissance des paramètres qui influencent le cordon
de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
OBJECTIFS DU STAGE Rappel des préparations de bords à effectuer selon les
Améliorer sa pratique de soudage avec fil massif
positions de travail.
dans des conditions optimisées.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans PRATIQUE :
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage, Exercices :
meulage, pointage…). Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre…) en fonction sur différentes épaisseurs et positions.
du type d’assemblage et de la qualité recherchée. Réalisation d’assemblages représentatifs de votre
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à production.
réaliser. Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sans
caniveau avec une pénétration constante.
VALIDATION DES ACQUIS Aciers non et faiblement alliés.
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : Aciers inoxydables.
- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
- ASME
- Autre à la demande. TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
Tôles.
Tubes.
Dans vos locaux
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION DURÉE

Une expérience métier reconnue. 5 jours minimum sont conseillés
À votre demande, présentation à la qualification
de soudeur souhaitée. DATE DE RÉALISATION
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24
Soudage MIG fil massif
Niveau initiation

Soudage manuel
OBJECTIFS DU STAGE de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
S’initier à la pratique du soudage avec fil massif épaisseurs et les nuances des métaux à assembler et les
dans des conditions optimisées. positions de travail.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : Connaissance des précautions métallurgiques liées à la
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans mise en œuvre des métaux choisis.
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage, Sensibilisation au respect du mode opératoire.
meulage, pointage…). Respect des règles d’hygiène et sécurité.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre…) en fonction
du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
PRATIQUE :
Exercices :
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à
réaliser. Lignes de fusion.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sans Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
caniveau avec une pénétration constante. sur différentes épaisseurs et en position à plat.

en fin de stage.

Supports Power Point Air Liquide Welding. Tôles.
Démonstrations pratiques en ateliers. Tubes.

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25
Soudage MIG fil massif

final (intensité, vitesse de fil, tension, longueur d’arc...),
en fonction des épaisseurs et nuances à assembler
des types de fil utilisés, ainsi que des positions de travail.
OBJECTIFS DU STAGE Rappel des préparations de bords à effectuer selon
les épaisseurs et les nuances des métaux à assembler
Se perfectionner en soudage avec fil massif dans
et les positions de travail.
des conditions optimisées.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : à la mise en œuvre des métaux choisis.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre,…) en fonction PRATIQUE :
du type d’assemblage et de la qualité recherchée. Exercices :
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
réaliser. sur différentes épaisseurs et positions.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières et sans Réalisation d’assemblages représentatifs de votre
caniveau avec une pénétration constante. production.
Obtenir des cordons sains de bonne compacité : Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre de la
qualification). MATÉRIAUX CONCERNÉS
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon :
- NF EN ISO 9606-2 (alliages légers)
- ASME TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
- Autre à la demande. (à préciser lors de l’inscription) :
Tôles.
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES Tubes.

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26
Soudage MAG fil fourré
Codification EN : Procédés 136 et 138
Niveau initiation

Soudage manuel
final (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :
stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurs
OBJECTIFS DU STAGE et nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi que
des positions de travail.
S’initier à la pratique de soudage semi automatique Rappel des préparations de bords à effectuer selon
MAG avec fil fourré dans des conditions optimisées. les épaisseurs et les nuances des métaux à assembler
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : et les positions de travail.
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans Connaissance des conditions d’utilisation des fils
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage, (stockage, étuvage...).
meulage, pointage...). Sensibilisation au respect du mode opératoire.
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type, …) en Respect des règles d’hygiène et sécurité.
fonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée.
PRATIQUE :
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint à
Exercices :
réaliser.
Lignes de fusion.
Réaliser des soudures de bel aspect: régulières et sans
caniveau avec une pénétration constante. Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
sur différentes épaisseurs et en position à plat.

Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette (à préciser lors de l’inscription) :
en fin de stage. Aciers non et faiblement alliés.
Aciers inoxydables.
Tôles.
Une cabine de soudage par stagiaire. Tubes.
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
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27
Soudage MAG fil fourré
Codification EN : Procédés 136 et 138

final (intensité, vitesse de fil, tension, distance pièce-fil :
stick out, sens de soudage...), en fonction des épaisseurs
et nuances à assembler des types de fil utilisés, ainsi que
OBJECTIFS DU STAGE des positions de travail.
Améliorer sa pratique de soudage semi automatique épaisseurs et les nuances des métaux à assembler et les
MAG avec fil fourré dans des conditions optimisées. positions de travail.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : Connaissance des conditions d’utilisation des fils
(stockage, étuvage...).
Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudure dans
les meilleures conditions (nettoyage, chanfreinage,
Optimiser le choix du fil (nuance, diamètre, type…) en PRATIQUE :
fonction du type d’assemblage et de la qualité recherchée. Exercices :
Trouver les paramètres de soudage adaptés au joint Exercices d’amorçages, de reprises, dépôts de cordons
à réaliser. sur différentes épaisseurs et positions.
Réaliser des soudures de bel aspect : régulières Réalisation d’assemblages représentatifs de votre
et sans caniveau avec une pénétration constante. production.
Obtenir des cordons sains de bonne compacité : Épreuve de qualification le dernier jour si demandée.
sans porosité ni fissure (contrôle dans le cadre
de la qualification). MATÉRIAUX CONCERNÉS
Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : Aciers inoxydables.
- NF EN 287-1 et NF EN ISO 9606-1
- ASME
- Autre à la demande. TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS
Tôles.
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES Tubes.
Supports Power Point Air Liquide Welding. LIEU DE RÉALISATION

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28
les procédés
de soudage automatique
Soudage TIG automatique .............................................................. p. 30

Soudage plasma ............................................................................. p. 31
Soudage MIG/MAG fil massif ou fil fourré en automatique .............. p. 32
Soudage Arc Submergé .................................................................. p. 33
Soudage automatique
29
les procédés de soudage automatique
Procédé TIG
automatique

Avoir des aptitudes à utiliser du matériel THÉORIQUE :
technologique Descriptif de l’installation.
Avoir des connaissances de base Présentation des fonctions du pupitre de commande.
en soudage (idéalement en TIG) Principe du procédé de soudage TIG.
Chronogramme TIG.
Paramètres influençant le cordon final en fonction
OBJECTIFS DU STAGE des épaisseurs et nuances à souder.
Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installation
S’enquérir des possibilités offertes par l’installation et au procédé mis en œuvre.
de soudage TIG.
PRATIQUE :
Les compétences acquises lors de cette formation
sont transférables sur toute machine de ce type qui Mise sous tension de l’installation
met en œuvre le ou les mêmes procédés. (gestion des arrêts d’urgence).
Présentation, manipulation de l’installation et de
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : l’équipement sur lequel est monté l’installation TIG.
Utiliser les fonctions du pupitre de commande Choix et montage/démontage des pièces d’usure
de l’installation. de la torche TIG.
Gérer les possibilités de programmation du pupitre Élaboration de programmes de soudage.
de commande. Mise en évidence de l’influence des paramètres.
Préparer ou faire préparer les pièces à souder avant de Préparation et soudage sur pièces éprouvettes
réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage représentatives.
meulage, pointage…). Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
Élaborer un programme (en référence au chronogramme TIG). et d’entretien du matériel.
Réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières,
sans caniveaux et avec une pénétration constante). ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL CONCERNÉS
Entretenir la torche TIG afin d’optimiser sa durée de vie,
garantir ses performances et les qualités de soudage Générateurs et torches Air Liquide Welding
requises. toutes générations.
Générateurs d’autres marques : nous consulter.
en fin de stage.
Dans vos locaux
Démonstrations pratiques en ateliers. Fonction du niveau initial du stagiaire
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. 3 jours minimum sont conseillés
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION DATE DE RÉALISATION

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30
Procédé plasma

Avoir des aptitudes à utiliser du matériel THÉORIQUE :
technologique Descriptif de l’installation.
Avoir des connaissances de base en soudage Présentation des fonctions du pupitre de commande.
(idéalement TIG et/ou plasma) Principe du procédé de soudage plasma.
Chronogramme plasma.
OBJECTIFS DU STAGE des épaisseurs et nuances à souder.
Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installation
S’enquérir des possibilités offertes par l’installation et au procédé mis en œuvre.
de soudage plasma équipée d’un générateur
PRATIQUE :
Air Liquide Welding.
Les compétences acquises lors de cette formation Mise sous tension de l’installation
sont transférables sur toute machine de ce type qui (gestion des arrêts d’urgence).
met en œuvre le ou les mêmes procédés. Présentation, manipulation de l’installation et de
l’équipement monté sur l’installation plasma.
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : Choix et montage/démontage des pièces d’usure
Utiliser les fonctions du pupitre de commande de la torche plasma - Réglage de celle-ci.
de l’installation. Élaboration de programmes de soudage.
Soudage automatique
Gérer les possibilités de programmation du pupitre Mise en évidence de l’influence des paramètres.
de commande. Préparation et soudage sur pièces éprouvettes
Préparer ou faire préparer les pièces à souder avant représentatives.
de réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
meulage, pointage…). et d’entretien du matériel.
Élaborer un programme (en référence au chronogramme
Plasma).
ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL CONCERNÉS
sans caniveaux et avec une pénétration constante). Générateurs et torches Air Liquide Welding
Entretenir la torche plasma afin d’optimiser sa durée de vie, toutes générations.
garantir ses performances et les qualités de soudage
requises.
VALIDATION DES ACQUIS LIEU DE RÉALISATION
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
en fin de stage. Dans vos locaux
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES DURÉE

Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. DATE DE RÉALISATION
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Une expérience métier reconnue. Centre de Formation Technique Air Liquide Welding
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31
Procédé MIG/MAG
fil massif ou fil fourré en automatique

Avoir des connaissances de base THÉORIQUE :
en soudage MIG/MAG Descriptif de l’installation.
Rappel du procédé MIG/MAG :
- paramètres influençant le cordon final en fonction
des épaisseurs et nuances à souder
OBJECTIFS DU STAGE
- différents types de transfert.
S’enquérir des possibilités offertes par l’installation Présentation générale du générateur et possibilités
de soudage MIG/MAG automatique afin de les de celui-ci.
adapter à vos fabrications. Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installation
et au procédé mis en œuvre.
sont transférables sur toute machine de ce type qui PRATIQUE :
met en œuvre le même procédé.
Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêts
À l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de : d’urgence).
De configurer le menu du générateur. Manipulation de l’équipement (potence, banc, chariot…)
De paramétrer un programme soudage en fonction sur lequel est montée l’installation MIG/MAG automatique.
d’un couple fil/gaz adapté. Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”
de dévidage et réglage de celle-ci.
D’appréhender l’influence des différents réglages
sur le cordon de soudure. Mise en évidence de l’influence des paramètres.
Préparation et soudage sur pièces éprouvettes
D’utiliser le boîtier de commande de l’installation.
représentatives.
De programmer les cycles de soudage des générateurs Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
De préparer les pièces à souder avant de réaliser et d’entretien du matériel.
l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage,
sans caniveaux et avec une pénétration constante). Installations automatiques équipées :
de générateurs STARMATIC 450 et de coffrets
VALIDATION DES ACQUIS de commande MIGMATIC.
de générateurs DIGIWAVE avec interface adaptée.
Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette de générateurs Air Liquide Welding de générations
en fin de stage. plus anciennes.
de générateurs d’autres marques : nous consulter.
Démonstrations pratiques en ateliers. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. Dans vos locaux
DURÉE
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32
Procédé
Arc Submergé

Notions générales en soudage THÉORIQUE :
Descriptif de l’installation.
Principe du procédé arc submergé
OBJECTIFS DU STAGE et de la ou les techniques mises en œuvre.
S’enquérir des possibilités offertes par l’installation des épaisseurs et nuances à souder.
arc submergé et la ou les techniques mises en Règles d’hygiène et de sécurité liées à l’installation
œuvre afin de les adapter à vos fabrications. et au procédé mis en œuvre.
sont transférables sur toute machine de ce type PRATIQUE :
qui met en œuvre le ou les mêmes procédés. Mise sous tension de l’installation (gestion des arrêts
d’urgence) et manipulation de l’équipement.
À l’issue de la formation, et en fonction de la
Choix et montage des pièces d’usure de la “chaîne”
ou des techniques du procédé arc submergé mises
en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables : de dévidage en fonction de la technique utilisée et réglage
de celle-ci.
D’utiliser les boîtiers de commande de l’installation.
Mise en évidence de l’influence des paramètres.
D’adapter le couple fil/flux aux applications. Préparation et soudage sur pièces éprouvettes
De respecter les conditions d’utilisation représentatives de ce que vous utiliserez en production.
Soudage automatique
(stockage, étuvage du flux). Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
De préparer ou faire préparer les pièces à souder avant de et d’entretien du matériel.
réaliser l’opération de soudage (nettoyage, chanfreinage
De trouver les bons paramètres de soudage.
De réaliser des soudures d’aspect convenable (régulières, Installations automatiques équipées :
sans caniveaux et avec une pénétration constante). de générateurs Air Liquide Welding et de coffrets
de commande SUBARC.
de générateurs d’autres marques : nous consulter.
en fin de stage.
Dans vos locaux
Démonstrations pratiques en ateliers. Fonction du niveau initial du stagiaire
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. 3 jours minimum sont conseillés
1 jour supplémentaire par technique dérivée
Une expérience métier reconnue. Nous consulter
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33
34
les procédés de coupage
Oxy-coupage/coupage plasma
Directeur de commande HPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 36
Oxy-coupage/coupage plasma
Directeur de commande DIGISAF ..................................................... p. 37
Coupage plasma EASYTOME ou PYROTOME
Directeur de commande GALAAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 38
Logiciels DAO - NESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p. 39
Procédés de coupage
35
Coupage plasma, oxy-coupage
Installations équipées d’un directeur de commande type HPC

Toute personne souhaitant apprendre à THÉORIQUE :
utiliser ce type de procédé de découpe Descriptif de la machine.
Toute personne ayant des aptitudes à utiliser Présentation des fonctions du système HPC.
du matériel informatique (pour les régleurs) Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.
Choix du procédé en fonction des nuances
et des épaisseurs à découper.
OBJECTIFS DU STAGE Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine
et aux procédés mis en œuvre.
S’enquérir des possibilités offertes par la machine et
PRATIQUE :
le ou les procédés mis en œuvre afin de les adapter
à vos fabrications. Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
d’urgence) et mouvement des différents axes
de la machine.
sont transférables sur toute machine de ce type qui
Choix et montage des buses d’oxycoupage et/ou choix,
met en œuvre le ou les mêmes procédés.
montage/démontage des pièces d’usure de la torche
À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédés de coupage plasma.
mis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de : Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés et les
Utiliser les boîtiers de commande de la machine types de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-ci en fonction
et les fonctionnalités du système HPC. des nuances et des épaisseurs des pièces à découper.
Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme de Utilisation du directeur de commandes HPC :
chauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonction Utilisation de la bibliothèque de formes standards.
des épaisseurs à oxycouper. Réalisation de programmes.
Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc pilote Modification de programmes.
et l’arc de coupe plasma en fonction des nuances Exécution de programmes.
et épaisseurs à couper. Lister les programmes.
Régler le marqueur (si option). Imbrications de pièces.
Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afin Exploitation des fonctionnalités de l’HPC
d’optimiser leur durée de vie et garantir les qualités (création, extraction de données…).
de coupe. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
VALIDATION DES ACQUIS et d’entretien du matériel.
Réalisation de découpes représentatives de la

production en fin de stage.
Installations de coupage automatiques équipées
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES d’un directeur de commande HPC.

Dans vos locaux
LES ATOUTS DE CETTE FORMATION DURÉE

Une formation personnalisable. Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation
Une expérience métier reconnue. et des procédés mis en oeuvre
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36
Coupage plasma, oxy-coupage
Installations équipées d’un directeur de commandes DIGISAF

utiliser ce ou des procédé(s) de découpe Descriptif de la machine.
Toute personne ayant des aptitudes à utiliser Présentation des touches de fonction de la commande
du matériel type commande numérique numérique.
Principe du ou des procédés de coupage mis en œuvre.
Choix du procédé en fonction des nuances et des
épaisseurs à découper.
OBJECTIFS DU STAGE
Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine
S’enquérir des possibilités offertes par la machine et et aux procédés mis en œuvre.
le ou les procédés mis en œuvre afin de les adapter PRATIQUE :
à vos fabrications.
Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédés d’urgence) et mouvement des différents axes de la
mis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de : machine.
Utiliser les boîtiers de commande de la machine et la Choix et montage des buses d’oxycoupage.
commande numérique. Choix, montage/démontage des pièces d’usure
Régler, en fonction des barèmes existants, la flamme de de la torche de coupage plasma.
chauffe, de surchauffe (si option) et de coupe en fonction Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés
des épaisseurs à oxycouper. et les types de gaz mis en œuvre. Choix de ceux-ci
Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc pilote en fonction des nuances et des épaisseurs des pièces
et l’arc de coupe plasma en fonction des nuances et à découper.
épaisseurs à couper. Utilisation de la commande numérique DIGISAF :
Entretenir les chalumeaux et/ou la torche plasma afin Utilisation de la bibliothèque de formes standards.
d’optimiser leur durée de vie et garantir les qualités Réalisation de programmes.
de coupe. Modification de programmes.
Exécution de programmes.
VALIDATION DES ACQUIS Lister les programmes.
Imbrications de pièces.
production en fin de stage. Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
et d’entretien du matériel.
Installations de coupage automatiques équipées
Démonstrations pratiques en ateliers. d’un directeur de commande DIGISAF.
Une formation personnalisable. Dans vos locaux
DURÉE
Fonction du niveau initial du stagiaire, de l’installation
et des procédés mis en oeuvre
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37
Coupage plasma industriel
sur EASYTOME ou PYROTOME
Installations équipées d’un directeur de commandes GALAAD

Toute personne souhaitant apprendre à utiliser THÉORIQUE :
ce ou des procédé(s) de découpe Descriptif de la machine.
Toute personne ayant des aptitudes à utiliser Présentation des touches de fonction de la commande
du matériel type commande numérique numérique.
Principe du ou des procédés de coupage mis en oeuvre.
Choix du procédé en fonction des nuances et des
épaisseurs à découper.
OBJECTIFS DU STAGE
Règles d’hygiène et de sécurité liées à la machine et aux
procédés mis en oeuvre.
S’enquérir des possibilités offertes par la machine et
le ou les procédés mis en oeuvre afin de les adapter PRATIQUE :
à vos fabrications. Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
À l’issue de la formation, en fonction du ou des procédés d’urgence) et mouvement des différents axes de la machine.
mis en œuvre, le ou les stagiaires doivent être capables de : Mise sous tension de la machine (gestion des arrêts
Utiliser les boîtiers de commande de la machine et la d’urgence) et mouvement des différents axes de la machine.
commande numérique. Choix, montage/démontage des pièces d’usure
Régler, en fonction de barèmes existants, l’arc pilote de la torche de coupage plasma.
et l’arc de coupe plasma en fonction des nuances Utilisation des barèmes de coupe selon les procédés et les
et épaisseurs à couper. types de gaz mis en oeuvre. Choix de ceux-ci en fonction
des nuances et des épaisseurs des pièces à découper.
Entretenir la torche plasma afin d’optimiser leur durée
de vie et garantir les qualités de coupe. Utilisation de la commande numérique.
Utilisation du module de dessin GALAAD.
Réalisation de programmes.
VALIDATION DES ACQUIS Modification de programmes.
Exécution de programmes.
production en fin de stage. Lister les programmes.
Emboîtage de plusieurs pièces.
Sensibilisation au respect des recommandations d’emploi
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES et d’entretien du matériel.
Démonstrations pratiques en ateliers. ÉQUIPEMENT ET MATÉRIEL CONCERNÉS
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. Installation de coupage automatique EASYTOME et
PYROTOME.
Une expérience métier reconnue. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
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38
Logiciels de D.A.O - NESTING

utiliser le logiciel choisi Descriptif de toutes les fonctions du logiciel.
Toute personne ayant des aptitudes à utiliser
du matériel informatique PRATIQUE :
Réalisation de programmes à partir de formes standards
ou des formes propres à la fabrication client.
OBJECTIFS DU STAGE
LOGICIELS CONCERNÉS
Maîtriser l’utilisation du logiciel de D.A.O - NESTING
en adaptant ses possibilités à vos exigences de Logiciels MAGICNEST.
découpe. Logiciel LOGITRACE.
À l’issue de la formation, le ou les stagiaires doivent être Logiciel PROFIRST.
capables de :
Réaliser un programme depuis le logiciel. LIEU DE RÉALISATION
Modifier des programmes. Sur notre site de Pont Sainte Maxence (60)
Lancer et faire exécuter des programmes.
Dans vos locaux
Sauvegarder et lister des programmes.
Transférer des programmes sur l’installation de coupage.
DURÉE
D’imbriquer les pièces à découper.
MAGICNEST EXPERT PLUS : 3 jours
VALIDATION DES ACQUIS MAGICNEST Junior : 1 jour
Réalisation de découpes représentatives de la MAGICNEST 01 : 3 jours

production en fin de stage. MAGICNEST 10 : 3 jours
LOGITRACE : 1 jour
MÉTHODES PÉDAGOGIQUES PROFIRST CLICK CAM lite : 1 jour
PROFIRST CLICK CAM : 1 jour
Supports Power Point - Acrobat PDF Air Liquide Welding.
PROFIRST CLICK CAM medium : 3 jours
Manuel pédagogique pour chaque stagiaire. PROFIRST CLICK CAM expert : 3 jours
Nous consulter
 03 44 70 43 30
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Positions de soudages
selon norme EN ISO 6947
2FR
Tube en rotation
2F
1G 1G 2FR
6G descendante
Tube en rotation
Tube en rotation
J-L045
Tube fixe 2F
position inclinée
6G montante soudage en descendant
H-L045 PA
Tube fixe
position inclinée Tube fixe
soudage en montant
PB
5G descendante
5F descendante
2G
Tube fixe
Tube fixe
PJ
PC Tube fixe
5G montante
PH
2G
5F montante
Tube fixe
PG
Tube fixe PD
PF
PE
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3G descendante
bo
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3F descendante
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3G montante
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4G
4F
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3F montante
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Tube fixe
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Soufidll
Positions de soudage
selon norme EN ISO 6947
Le positionnement de Positions de soudage
l'électrode de soudage selon AWS 3.0
dépend de l'application ASME Section IX
40
Plan d’accès et informations pratiques
HORAIRES DES STAGES Il est demandé aux stagiaires, le premier jour de stage, de se présenter à
9h30 à 17h, le lundi l’accueil 15 minutes avant le début des cours afin de prendre possession
9h à 17h, du mardi au vendredi inclus de leur badge d’identification.
SITE DE PONT
SAINTE MAXENCE (60)
Air Liquide Welding
Centre de Formation Technique
Place Le Chatelier - 60700 Pont-Sainte-Maxence
Tél. : 03 44 70 43 30 - Fax : 03 44 70 43 57
D29 D1017
Place Le Chatelier
Coordonnées GPS du marqueur
Latitude 49.3048253
Longitude 2.5952187
D123
Beauvais
Compiègne
N31
A16 N131
A1
Senlis
N1 N2
A1
Roissy
41
Services :
Pensez “solutions”
• Des techniciens Maintenance

sédentaires sur › Réparation
3 ateliers › Maintenance préventive
régionaux. › Hot line
› Téléservice
• 15 techniciens Les + Air Liquide Welding :
en hotline. • La méthodologie et la technicité d’un fabricant
• Des ingénieurs • La prévention des disfonctionnements, des risques et de la disqualité
• La prise en charge de la maintenance préventive
soudeurs à votre
de matériels manuels et automatiques toute marque
écoute pour vous • Une disponibilité et une réactivité de nos techniciens inégalées en France
supporter dans • L’innovation et l’écoute au service des solutions pour la maintenance
vos projets • Du contrat de base à la prestation “sur mesure”
d’amélioration de
la productivité et Équipement
de la qualité de › Financement
vos fabrications › Location
en France et en › Contrats Full Service
Europe.
Hygiène et sécurité
› Audits sécurité
› Vérification de conformité
› Amélioration de l’environnement
des soudeurs
Optimisation de la productivité
› Formation
› Retrofitting
› Audits productivité
Les + Air Liquide Welding :
• Un savoir faire reconnu
et une connaissance métier
• Des formations de qualité avec
des moyens techniques dédiés
• Des formations personnalisables
aux besoins clients
• Un large choix de formations couvrant la
2003-298
majorité des procédés conventionnels
42
Production
› Études de faisabilité
› Prototypes
› Pré-séries
› Assistance technique sur site
› Assistance technique à distance (Téléservice)
› Mise en service
Les + Air Liquide Welding :
• Une expérience de longue date avec un vaste réseau d’experts
• Une expertise reconnue dans le monde du soudage
• Une offre complète de services sur base installée
ou pour tout nouvel investissement
Qualité
› QMOS
› Qualification de soudeurs
› Étalonnage
3534-33
Information
› Information techniques
› Conseils
› Accès à notre base de données
Logistique
› Fourniture de consommables
au point d’utilisation
› Pièces détachées
43
Bienvenue sur la partie SERVICES du site
www.airliquidewelding.com.
Vous y trouverez toutes les informations
nécessaires pour :
• La formation,
• L’assistance technique,
• Le Service Après-vente
et la maintenance,
Vous pourrez y télécharger notre Catalogue Formation 2016*,

ainsi que tous les renseignements sur les stages qui se
déroulent dans vos locaux ou dans notre centre de formation
de Pont Saint Maxence.
Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école

professionnelle certifiée ISO 9001:2008
* en version intégrale ou tout simplement le stage qui vous intéresse particulièrement.
Catalogu
e formati
Formatio
ons 2016
et coupagn au soudage
e
Téléchargez
notre catalogue
2016
www.airliq
uidewelding
.com
44
www.alw-learning.com
Bienvenue sur notre plate forme

d’apprentissage par E-learning !
Considérée comme complémentaire à une formation

présentielle, le E-learning a de nombreux avantages
parmi lesquels :
• une accessibilité 24h/24,
• la possibilité d’apprendre
à son rythme,
• une flexibilité d’apprentissage
selon votre charge de travail,
• un accès multilingue,
• une interactivité qui garantit une meilleure efficacité
des formations dispensées.
Accessibles sur la plateforme :

Découverte du procédé MIG-MAG
Découverte du procédé Electrode Enrobée Accès
Découverte du procédé TIG payant
Découverte des procédés Flamme
La sécurité et le soudage à l’arc Accès
La sécurité et le soudage à la flamme gratuit
Les procédés
MIG et MAG / Approfondissement
Accessible par un code d’accès communiqué par
le Centre de Formation Technique, les modules de
E-learning peuvent être considérés comme un préalable
ou un moyen de compléter une session présentielle.
Les modules actuellement disponibles s’adressent tout

particulièrement à un public débutant, cherchant à
découvrir les procédés de soudage ou à s’initier à une
technique donnée.
Pour plus de renseignement,

composez le 03 44 70 43 30
45
CONDITIONS GENERALES DE VENTE
DE PRESTATIONS DE FORMATION DISPENSEES PAR ALWF
1. Généralités Les attestations de présence et les feuilles d’évaluation des participants sont jointes
Les présentes conditions générales définissent les modalités de fourniture par à la facture.
ALWF au Client d’une ou plusieurs prestations de formation sous la forme de En cas de paiement effectué par un OPCA (Organisme Paritaire Collecteur Agréé),
session(s) inter ou intra-entreprise. Toute demande d’inscription à une formation il appartiendra au bénéficiaire de s’assurer du paiement effectif par l’organisme qu’il
ALWF suppose l’acceptation sans réserve de ces conditions générales de vente. aura désigné.
Un acompte de 50 % du prix de la formation peut être réclamé lors de l’inscription.
2. Modalités d’inscription
Le solde sera à régler à l’issue de la formation.
La durée de validité de toute proposition de formation est indiquée sur la proposition
commerciale envoyée au Client. Au delà de cette date, la proposition commerciale 6. Annulation - Absence
est considérée comme caduque. Le bulletin d’inscription contenu dans la Toute annulation d’inscription de la part du Client doit être notifiée par écrit à ALWF.
proposition commerciale doit être complété et signé par le Client puis envoyé à Toute annulation d’inscription à une formation intervenant moins de 10 jours ouvrés
ALWF. Ce bulletin fait office de préinscription. avant le début du stage entraînera le paiement par le Client d’une indemnité égale
La préinscription ainsi que la mise à disposition par ALWF d’un formateur ne sont à 20 % du montant H.T. de la formation y compris la non présence d’un stagiaire le
définitives qu’à la signature de la convention de formation qu’ALWF fait parvenir en jour de début de la session.
double exemplaire au client après avoir défini les modalités de la prestation avec Le Client a la possibilité de remplacer avant le début de la formation, un participant
ledit client. Toute inscription sera réputée définitive à réception par ALWF de la dite empêché, par une autre personne satisfaisant aux mêmes pré-requis. Toute
convention signée par le client. Pour chaque inscription, ALWF adresse une formation commencée est due intégralement.
convocation mentionnant l’adresse et les horaires de la formation quelques jours En cas d’annulation ou de report d’un stage du fait d’ALWF, le Client sera informé
avant la date de démarrage de la session de formation. par téléphone au plus tard 48 heures avant le début de la session concernée sauf
Les cours débutent à 9 h 30 le 1er jour, 9 h les jours suivants et se terminent à 17 h cas de force majeure. Une confirmation de l’annulation sera ensuite adressée par
au plus tard. Cet horaire est indicatif, il peut varier en fonction des formations et du fax ou mail et une proposition de report ou de remboursement au Client des
site (formation intra entreprise). sommes déjà payées sera faite par ALWF.
3. Niveau requis 7. Propriété intellectuelle

ALWF définit le niveau requis pour suivre chacune des formations qu’elle propose ALWF déclare être titulaire des droits de propriété intellectuelle relatifs aux supports
dans le catalogue “Formation au coupage et soudage”. Il appartient au Client pédagogiques mis à disposition du Client. Le stagiaire ou les stagiaires s’interdisent
d’évaluer ses besoins en formation et de vérifier si le niveau de son personnel de reproduire l’animation par ou pour leur compte personnel, celui d’un autre
amené à suivre l’une des formations d’ALWF correspond au niveau requis pour organisme ou celui de leur entreprise. Le Client s’engage à utiliser lesdits supports
celle-ci. Par conséquent, ALWF ne pourra en aucun cas être tenue pour de cours et autres ressources pédagogiques dans les limites définies comme suit :
responsable de l’inadéquation des formations qu’elle propose aux besoins du Client le Client s’interdit de reproduire, directement ou indirectement, en totalité ou en
et/ou au niveau de compétences du personnel de ce dernier. partie, d’adapter, de modifier, de traduire, de représenter, de commercialiser ou de
Une attestation de stage sera fournie à chaque stagiaire en fin de formation. diffuser à des membres de son personnel non participants aux formations
dispensées par ALWF ou à des tiers les supports de cours ou autres ressources
4. Prix
pédagogiques mis à sa disposition sans l’accord préalable et écrit d’ALWF.
Les tarifs des propositions commerciales sont exprimés hors taxes. La TVA est
facturée en sus au tarif en vigueur à la date de facturation. Les tarifs ne comportent 8. Responsabilités
que les prestations prévues dans la proposition, hors frais de transport, de ALWF s’engage à apporter tout le soin possible à l’exécution des actions de
logement ou de repas, sauf stipulations particulières. formation mises à sa charge.
Les prix indiqués pour des formations “inter” sont des prix par stagiaire sur une Pendant toute la durée de la formation, et quelque soit le lieu ou celle-ci s’exerce,
durée de formation donnée. le client demeure responsable de ses employés et préposés dans les conditions du
Les prix indiqués pour les formations “intra” sont des prix à la journée, quelque soit droit commun.
le nombre de participants. Toutefois afin de garantir une prestation pédagogique Formations intra-entreprises : ALWF n’est pas tenue pour responsable des
optimale et hors cas particulier, il est préférable de maintenir ce nombre de dommages indirects, perte d’exploitation ou manque à gagner subis par le Client
participants en dessous du nombre de 6 personnes. et/ou ses représentants au cours de la prestation de formation. La responsabilité de
Le lieu de l’exécution des prestations est défini dans les propositions commerciales. ALWF ne saurait être engagée dans le cas où des dégradations ou des dommages
5. Facturation et règlement seraient causés à des tiers, et aux locaux et matériels mis à disposition de ALWF
La facture est envoyée à l’issue de la formation au service ou à l’organisme mais utilisés par les stagiaires, salariés des entreprises clientes pendant la durée des
désigné au moment de l’inscription. Sauf stipulations contraires, les factures de sessions de formation. Dans le cadre d’un stage réalisé en intra-entreprise, et sauf
formations sont payables comptant à la réception, nettes et sans escompte, soit dispositions particulières, l’entreprise d’accueil se charge de toute la partie
par virement de compte à compte dans les conditions stipulées à la commande, logistique (réservation de la salle de cours, mise à disposition des matériels et
soit par lettre de crédit confirmée et irrévocable dans les conditions stipulées à la équipements pédagogiques...). Dans le cadre de formation en intra, l’entreprise
commande. Sauf stipulations contraires, le mode de règlement sera la lettre de d’accueil est garante du bon fonctionnement de ses équipements et, en cas de
change relevé magnétique (LCRM. Pour les formations à destination de défaillance de l’un d’entre eux, prendra toutes les dispositions nécessaires pour les
l’international et des DOMTOM, le paiement de l’intégralité de la formation doit remplacer dans un délai compatible avec la poursuite de la session. A défaut, ALWF
être fait à la commande. Pour les clients situés en France métropolitaine, ne pourra être tenue responsable des dysfonctionnements susceptibles d’annuler
conformément à l’article L441-6 du Code de commerce, le délai convenu entre la session. Si une annulation intervenait pour ce motif, l’entreprise payera à ALWF le
les parties pour régler les sommes dues ne peut dépasser quarante-cinq jours fin montant total de la prestation tel que défini contractuellement. En tout état de
de mois date d’émission de facture. Le report d’échéance, le non-retour d’effet à cause, en cas de mise en jeu de la responsabilité d’ALWF, l’indemnité mise à sa
la bonne date, le défaut de paiement d’un seul effet ou d’une seule facture charge est expressément limitée au prix effectivement acquitté par le Client au titre
entraîne sans qu’il soit besoin d’aucune formalité de mise en demeure, de plein de la prestation de formation concernée.
droit, la déchéance du terme et rend immédiatement exigibles toutes créances de 9. Référence commerciale
ALWF même non échues. Au cas de non paiement à échéance, le Client sera de ALWF pourra faire état du nom du Client, agissant dans le cadre de son activité
plein droit redevable d’une pénalité égale au taux de l’intérêt légal majoré de 3 formation, à titre de référence commerciale, sauf demande contraire écrite de ce
points, sur les sommes dues, sans nuire à l’exigibilité de la dette et aux droits à dernier.
recours de ALWF. En outre, le Client sera débiteur de plein droit d’une indemnité
forfaitaire pour frais de recouvrement de 40 c. Si lesdits frais s’avéraient être 10. Droit applicable et litige
supérieurs, ALWF sera fondée à facturer une indemnité complémentaire Tout litige relatif à l’interprétation et à l’exécution des présentes conditions générales
correspondant aux frais réels de recouvrement, sur justification. Le Client ne peut de vente est soumis au droit français. À défaut de résolution amiable, le litige sera
procéder à aucune compensation non autorisée préalablement par ALWF. porté devant le Tribunal de Commerce de Paris.
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE - S.A. AU CAPITAL DE 20 987 292 c

Siège Social : 75, Quai d’Orsay - 75321 PARIS CEDEX 07 - R.C.S. PARIS B 552033821 - SIRET 552033821 00018
Edition Janvier 2015
46
Bulletin d’inscription
A retourner :
- par mail à : anne.blot@airliquide.com - par courrier à : Air Liquide Welding France - Centre de Formation
- par fax au : 03 44 70 43 57 Place Le Chatelier - 60700 Pont Sainte Maxence
ENTREPRISE
Nom (ou raison sociale) : .......................................................................................................................................................
Adresse N° : ............... Rue : ............................................... Code postal : Ville : ...................................
Tél. : ................................. Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° Siret : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code NAF : ....................................
Nom du responsable formation : Mme, Mlle, M. : ..................................................................................................................
Nom du responsable technique : Mme, Mlle, M. : ..................................................................................................................
Intitulé du stage : .................................................................................................................................................................
Lieu du stage : ..................................................................................... Montant du stage : ............................... euros H.T

Période du stage : du au
Nom, prénom des stagiaires : ............................................... / ..............................................
: ............................................... / ..............................................
: ............................................... / ..............................................
: ............................................... / ..............................................
Réglement par virement à 45 jours fin de mois date d’émission de facture.
SI UN ORGANISME GÈRE DIRECTEMENT VOS FONDS DE FORMATION

Nom de l’organisme : ..........................................................................................................................................................
Tél. : ................................. Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° Siret : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Code NAF : ....................................
Nom de votre interlocuteur : .................................................................................................................................................
Libellé et adresse de facturation : ❏ l’organisme ❏ l’entreprise ..........................................................................................
...........................................................................................................................................................................................
SI VOUS FINANCEZ DIRECTEMENT VOTRE FORMATION À TITRE INDIVIDUEL

Nom : ................................................................................... Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tél. : ................................. Fax : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Le réglement s’effectue en totalité lors de l’inscription par chèque à l’ordre d'Air Liquide Welding France .
APRÈS RÉCEPTION DE CE BULLETIN

Le Centre de Formation en Soudage vous adressera les convocations nominatives ainsi que les conventions de stage, précisant date,
lieu et coût du stage.
Cachet de l’entreprise À : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . le : ..................................
Nom : ......................................................................................
Signature :
Cette inscription est considérée comme ferme et définitive.

En cas d’annulation effectuée dans les 10 jours précédant le début de la formation,
20% du montant H.T. des frais de stage, représentant les frais de dossier à l’inscription, seront facturés
(sauf report ou nouvelle inscription dans l’année en cours).
›› Stages pratiques de soudage :

les stagiaires devront s’équiper de leurs vêtements de soudage et de chaussures de sécurité.
47
Contacts
AIR LIQUIDE WELDING FRANCE
25, boulevard de la Paix
CS 30003 - Cergy Saint-Christophe
Les illustrations, descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif et ne peuvent engager le constructeur.
95895 Cergy-Pontoise Cedex - France
Tél. : + 33 1 34 21 33 33
Air Liquide Welding se réserve le droit de modifier ses appareils sans préavis.
© ALWF - 12/2015 - PLDB 10127 - Photos : Air Liquide Welding
Leader mondial des gaz, technologies et services pour l’industrie et la santé, Air Liquide est présent dans 80 pays avec plus de 50 000 collaborateurs et sert
plus de 2 millions de clients et de patients. Oxygène, azote et hydrogène sont au coeur du métier du Groupe depuis sa création en 1902. L’ambition d’Air Liquide est
d’être le leader dans son industrie, en étant performant sur le long terme et en agissant de façon responsable.

Formation Soudage Coupage

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Catalogue formations 2016

Le Centre de Formation Air Liquide Welding est une école

Les documents du Centre

La durée effective d’une semaine de stage est de 35 heures.

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE MANUELS ...................... p. 9

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE AUTOMATIQUE .............. p. 29

FORMATIONS PRATIQUES : LES PROCÉDÉS DE COUPAGE ........................................... p. 35

POSITIONS DE SOUDAGES SELON NORME DIN EN ISO 6947 ....................................... p. 40

PLANS D’ACCÈS AU CENTRE DE FORMATION AIR LIQUIDE WELDING

CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE DE PRESTATIONS DE FORMATION ................... p. 46

BULLETIN D’INSCRIPTION ...................................................................................................... p. 47

Soudage MIG/MAG portable

Equipements de découpe automatique

Sécurité liée aux procédés flamme p. 6

VALIDATION DES ACQUIS LIEU DE RÉALISATION

Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

VALIDATION DES ACQUIS DURÉE

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES DATE DE RÉALISATION

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

LES ATOUTS DE CETTE FORMATION

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

LES ATOUTS DE CETTE FORMATION

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Centre de Formation Technique Air Liquide Welding

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

VALIDATION DES ACQUIS MATÉRIAUX CONCERNÉS

Épreuve de qualification le dernier jour si demandée selon : Cuivre et acier.

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

Une formation personnalisable. DURÉE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Une formation personnalisable. DURÉE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Contrôle des connaissances acquises sur éprouvette

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

LES ATOUTS DE CETTE FORMATION DURÉE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

VALIDATION DES ACQUIS MATÉRIAUX CONCERNÉS

TYPES D’ASSEMBLAGES CONCERNÉS

Une formation personnalisable. DURÉE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Supports Power Point Air Liquide Welding.

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

VALIDATION DES ACQUIS MATÉRIAUX CONCERNÉS

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

Supports Power Point Air Liquide Welding. LIEU DE RÉALISATION

Soudage TIG automatique .............................................................. p. 30

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

LES ATOUTS DE CETTE FORMATION DATE DE RÉALISATION

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE

VALIDATION DES ACQUIS LIEU DE RÉALISATION

MÉTHODES PÉDAGOGIQUES DURÉE

NIVEAU REQUIS CONTENU DU STAGE