08/07/2021 Comment réaliser le soudage des aciers austéno-ferritiques duplex et superduplex ?

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Comment réaliser le soudage des aciers austéno-

ferritiques duplex et superduplex ?

Publié: le 25/04/2015 à 19:51 |

Dernière mise à jour: le 25/04/2015 à 19:51 |
Par: Dominique ADMIN |
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Ces aciers austéno-ferritiques sont résistants à la corrosion par piqûres et ils ont des caractéristiques mécaniques plus élevés que les aciers
inoxydables classiques. Les aciers duplex présentent une bonne résistance à la corrosion et à la fissuration à chaud.

1 - Définition d'un acier Duplex

Ces aciers inoxydables austéno-ferritiques sont biphasés. Ils sont constitués de deux phases microcristallographiques : la ferrite et l'austénite
normalement stabilisées dans les proportions de 50% de ferrite (valeur de ferrite comprise entre 30% et 60%) et 50% d'austénite. La
température de service de ces aciers austéno-ferritiques ne peut être supérieure à 280° C en raison des risques de fragilisation. Les aciers
austéno-ferritiques sont ferromagnétiques (attraction d'un aimant et soufflage magnétique d'arc).

Les grandes familles d'aciers inoxydables austéno-ferritiques sont :

[*]Les Duplex à 23% de Chrome sans Molybdène (PREn de 25)

[*]Les Duplex à 22% de Chrome et 3 % Molybdène (PREn de 30)

[*]Les Duplex à 25% de Chrome, Molybdène et de Cuivre (PREn de 35)

[*]Les Superduplex à 25% de Chrome et 3,5% Molybdène (PREn de 40)

2 - Définition du PREn

PREn : Pitting resistance equivalent ou Equivalent en résistance à la corrosion par piqûres

PREn = % Cr + (3,3 * % Mo) + (16 * % N)

Les aciers Duplex et Superduplex présentent une très bonne résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les milieux chlorurés.

3 - Caractéristiques mécaniques moyennes des duplex

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES MOYENS

Rm (N/mm2) Rp 0,2 (N/mm2) A5 % KV Joules HRc

600 - 800 400 mini 25% mini 104 mini 30 maxi

4 - Caractéristiques chimiques des duplex

CARACTÉRISTIQUES CHIMIQUES

Nuance % Cr % Ni % Mo %N % Cu % Autre PREn

23.04 Az 23 4 / 0.1 25

22.05 Az 22 5.5 3 0.14 35

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25.07 Az 25 7 4 0.25 42.5

25.50 Az 25 6 4 0.25 2.5 42.2

5 - Domaines d'application des duplex

[*]Pompes pour l'eau de mer

[*]Cuves de stockage des navires chimiquiers

[*]Tuyauteries off-shore du pétrole et du gaz

[*]Sphères de plongée sous marine en eau de mer

[*]Equipements de production de cellulose et pâte à papier

[*]Citernes de transport du gaz naturel

6 - Métallurgie du soudage

Pendant la solidification du métal fondu de la soudure, il se forme une structure microcristalline pratiquement ferritique. La transformation
partielle en phase austénitique s'amorce aux joints de grains ferritiques lors du refroidissement au dessus de 900° C. La proportion austénite
et ferrite ne varie plus à partir de 900° C et en dessous. Toutefois, l'apparition éventuelle de précipités s'amorce entre 900° C et 450° C. Tout
l'art du soudage de ces matériaux réside dans l'obtention d'un état biphasique proportionné à 50 % pour chaque phase sans précipité aux
joints de grain. Une proportion de 30 à 60% de ferrite est généralement constatée.

7 - Consignes générales de soudage

Il est impératif de respecter les règles ou consignes de soudage lors de l'utilisation des aciers Duplex :

[*]Privilégier un régime froid de soudage

[*]Utiliser des métaux d'apport adaptés avec une addition d'azote

[*]Utiliser des gaz de protection avec une addition éventuelle d'azote (2 à 5% N)

[*]Respecter dans la mesure du possible des énergies de soudage inférieures à 15 KJoules.

[*]Respecter impérativement des températures entre passes inférieures à 120° Celsius.

[*]Proscrire le préchauffage avant soudage

[*]Proscrire le postchauffage après soudage

[*]Respecter les états de surface des pièces contre la contamination ferreuse.

[*]Proscrire l'hydrogène (étuvage des produits d'apport, étanchéité des circuits de gaz et gaz de soudage neutre)

La règle basique à retenir est :

La teneur en azote joue un rôle essentiel sur la teneur en austénite. Plus long est le temps de refroidissement du cordon de soudure (forte
énergie de soudage et/ou température entre passes élevée), plus grand est le pourcentage d'austénite et de précipités.

8 - Contrôle du taux de ferrite

Il est possible de vérifier (essai non destructif sur chantier ou à l'atelier) le taux de ferrite d'une soudure et des zones thermiquement
affectées par un contrôle de l'aimantation à l'aide d'un ferritoscope étalonné (avec un étalon correspondant au pourcentage de ferrite
recherché). Toutefois, une meilleure précision est obtenue par comptage visuel de ferrite sur une coupe micrographique à un grossissement
adapté (essai destructif).

9 - Contrôle de la tenue à la corrosion par piqûres

Il est possible de vérifier la résistance du joint soudé à la corrosion par piqûre à l'eau de mer par la réalisation d'un test de corrosion (essai
destructif) normalisé type ASTM G 48 A (détermination de la perte de poids et de la piqûration dans une solution de chlorure de fer). Une
perte de poids d'enviton 20 mg par 24 heures sans piqûration est une bonne indication de résistance à la corrosion.

10 - Le diagramme d'Espy et le diagramme WRC 1992

Il est possible de déterminer préalablement le taux de ferrite d'un cordon de soudure à partir de l'utilisation du diagramme d'Espy ou du
diagramme WRC 1992 .

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11 - Les procédés de soudage

Tous les procédés de soudage conventionnels peuvent être utilisés pour réaliser des travaux de soudures sur Duplex et Superduplex :

[*]ARC E.E. (111)

[*]TIG (141)

[*]PLASMA (15)

[*]MIG-MAG (131/135)

[*]MAG FIL FOURRE (136)

[*]AUTOMATIQUE SOUS FLUX (121)

Il est important de préciser que les valeurs de rupture des résiliences obtenues avec le procédé MAG avec fil fourré rutile (136) sont
inférieures à 60 joules à 20 degrés celsius. Par comparaison, vous obtenez des valeurs de rupture de plus de 100 joules à 20 degrés Celsius
avec le procédé MAG pulsé avec fil plein, le TIG ou le plasma.

12 - Les métaux d'apport de soudage

MARQUE PROCEDES 22.9.3.L 25.9.3.Cu.L 25.9.4.L

AVESTA ARC E.E. 22.05 25.07

AVESTA TIG 22.05 25.07

AVESTA MAG 22.05 25.07

ESAB ARC E.E. OK 67.50/OK 67.57 OK 68.53/OK 68.55

ESAB TIG TIGROD 16.86 TIGROD 16.88

ESAB MAG AUTROD 16.86 AUTROD 16.88

13 - Les gaz industriels de soudage TIG/PLASMA

GAZ DE PROTECTION ENDROIT POUR LE SOUDAGE TIG

Composition Ancienne couleur d'ogive Nouvelle couleur d'ogive Description

GAZ PUR

Utilisable dans la grande majorité des

ARGON

applications de soudage TIG.

MÉLANGES BINAIRES

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Élévation de la température de l'arc.

Vitesse de soudage plus importante.
ARGON + 20 % HELIUM

Polyvalence / Performance. Coût

relativement important

Utilisable sur les aciers duplex et super-

duplex (austéno-ferritique). Amélioration
ARGON + 1 à 3 % AZOTE

du contrôle de phase austénitique par

l'azote.

14 - Les gaz industriels de soudage MIG/MAG

GAZ DE PROTECTION EN SOUDAGE MIG-MAG

Composition Ancienne couleur d'ogive Nouvelle couleur d'ogive Description

MÉLANGES BINAIRES

Le pourcentage de CO[SUB]2[/SUB] est

ARGON + CO[SUB]2[/SUB]

inférieur à 3%. Utilisable pour toutes les
positions de soudage.

Le pourcentage de O[SUB]2[/SUB] est

ARGON + O[SUB]2[/SUB]

inférieur à 2%.

MÉLANGES TERNAIRES

Arc stable. Transfert par pulvérisation.

ARGON + HELIUM + CO[SUB]2[/SUB]

Bain de fusion fluide.

La résistance à la corrosion des soudures est directement influencée par l'oxydation superficielle. La protection envers du bain de fusion de la
passe de racine non reprise à l'envers est impérative avec un gaz inerte type Argon. (< 100 ppm d'oxygène)

15 - Les micrographies de duplex

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16 - Quelques liens Internet utiles

17 - Vos commentaires et réactions

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Commentaires (3)

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08/07/2021 Comment réaliser le soudage des aciers austéno-ferritiques duplex et superduplex ?

27/11/2014 15:35:32 - fredo89

Très intéressant...Le duplex est une de nos pistes d'améliorations pour différents stockages.

28/11/2014 09:28:48 - Frederic Thiollier

Bonjour Dominique,

Voilà un bien bel article et voici mes observations (constructives, bien sur):

-En GMAW, je proscrirai les Ar+O2 car trop oxydant et augmente le taux de porosités, qui est un problème sur ce type d'assemblage en GMAW.

-Pour représenter les ogives des bouteilles, vous pouvez enlever la colonne de gauche (ancienne couleur d'ogive Française), depuis longtemps,
tous les gaziers industriels sont passés aux couleurs européenne (vert pour gaz neutre).

-Je suis très étonné de l'interdiction du préchauffage. il est parfois nécéssaire et obligatoire (en GMAW et pour les épaisseurs importantes
particulièrement) pour avoir des vitesses de refroidissement compatible avec un taux de ferrite < à 60%. Ce sont, en général, des préchauffage
autour de 80 à 100°C. Cela permet en plus d'assécher la pièce pour limiter l'hydrogène.

Cela permet également de limiter le taux de ferrite dans la ZAT.

Le préchauffage n'est pas conseillé, mais il n'est pas interdit, pour peu que l'on sache ce qu'on fait.

Encore une fois, bravo pour cet article concernant le soudage d'un type de matériau plein d'avenir.

25/11/2016 01:52:16 - Thierry08

Bonjour Dominique,

Faisant face à des problèmes de perte de poids avec et sans piqûration (25mdd et plus suivant ASTM A923 C), sous backing gas 98Ar / 2%N2
procédé TIG, Serait-il envisageable d'augmenter le PREn de mon consomable (35 aujourd'hui) afin d'améliaurer ma perte de poids?

Merci

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