Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
DU CIMENT
Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire que mélangé à l’eau il forme une pâte
fait prise et durcit (propriétés hydrauliques). Il est utilisé sous forme de poudre pour
confectionner du béton ou du mortier.
Les ciments courants sont élaborés à partir d’un mélange d’environ 80% de calcaire et
20% d’argile, mélange qui est progressivement chauffé à une température voisine de
1450°C, puis brusquement refroidi. Au cours de ces opérations, s’enchaînent plusieurs
réactions chimiques. Il en résulte le clinker qui, mélangé avec du gypse et
éventuellement avec d’autres produits, puis finement broyé, donne le ciment.
LA FABRICATION DU CIMENT
L’extraction consiste pour le calcaire, à abattre la roche à l’explosif, dans des carrières
à ciel ouvert, de façon à la fragmenter en blocs qui sont chargés ensuite dans des
dumpers pour alimenter des concasseurs.
Alors que l’argile, beaucoup plus meuble, est exploitée au moyen d’excavateurs ou de
roues-pelles avant d’être transportée par camions.
CONCASSAGE
Les matériaux extraits des carrières (roches calcaires et argile) présentent des
granulométries grossières allant jusqu’au m3.
Le concassage, qui est effectué le plus souvent sur les lieux mêmes de l’extraction, a
pour but d’en limiter la granulométrie à 50, voire 100 mm au maximum. Les
concasseurs utilisés à cette fin peuvent être fixes ou mobiles.
La matière première du ciment, qui est un mélange de calcaire et d’argile, est appelée
« cru » ou « farine ».
La préparation du cru par voie sèche, est la plus utilisée en France. Elle comporte les
phases suivantes :
LA CUISSON
Le cru est ensuite cuit dans un four rotatif légèrement incliné dont les dimensions
sont de l’ordre de 5m de diamètre et de 80 à 100m de longueur.
Le cru est introduit dans un four pour y être cuit à une température comprise entre
1400 et 1500°C. La cuisson, qui génère des émissions de CO2, permet
la transformation du cru en clinker.
LE REFROIDISSEMENT
LE BROYAGE
Le broyage a pour objectif, d’une part de réduire les granules de clinker en poudre,
d’autre part de procéder à l’ajout de gypse (dont le rôle est de réguler la prise), ainsi
qu’à celui des éventuels autres constituants (filler calcaire, laitier, cendres…), ce qui
permet d’obtenir les différents types de ciments normalisés.
A partir de la sortie du broyeur, le ciment est transporté vers des silos de stockage,
pour être soit ensaché (sac de 25 kg ou 35 kg) soit expédié en vrac.
L’ensachage s’effectue dans des sacs en papier kraft à l’aide de machines capables de
remplir 2000 à 4000 sacs par heure.
LA COMPOSITION DU CIMENT
Voici les constituants du ciment :
LE CLINKER PORTLAND
Le principal constituant des ciments est le clinker. Il est constitué de silicates de
calcium (C3S et C2S) et d’aluminates de calcium (C3A et C4AF).
Lorsque leur teneur en masse excède 5% ce sont des constituants principaux, sinon ils
sont appelés constituants secondaires.
Voici les différents types de ciments courants utilisables pour le béton armé :
Autres ciments :
Ciment blanc : les ciments blancs sont des ciments Portland de composition
chimique très proche de celle des ciments gris. Leur blancheur provient d’une
très faible teneur en oxydes métalliques (fer, manganèse, chrome). Leur
fabrication demande la sélection de matières premières très pures.
Ciment à maçonner : ce ciment présente les mêmes éléments actifs que le
ciment classique Portland, des propriétés et comportements analogues, mais
des résistances moins élevées.
Ciment prompt (ciment naturel prompt) : ce ciment à prise rapide et à
durcissement rapide, résulte de la cuisson à température modérée d’un calcaire
argileux, suivie d’un broyage très fin.
Ciment alumineux fondu : ce ciment est obtenu par fusion d’un mélange de
bauxite et de calcaire. Ce ciment durcissant rapidement, permet l’obtention
d’une résistance élevée en quelques heures. Il présente également un bon
comportement à la chaleur et aux milieux agressifs.
Ciment pour travaux à la mer (PM, prise mer).
Ciment pour travaux à haute teneur en sulfates (ES).