Best Practice n°3

TAUX DE REMPLISSAGE
DU BROYEUR A BOULETS
BEST PRACTICE

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TAUX DE REMPLISSAGE DU BROYEUR A BOULETS

4OBJECTIF
< Ajuster le maximum du niveau de remplissage des broyeurs de manière à optimiser la production
(rationaliser la consommation électrique) dans un marché saturé, c’est-à-dire où la demande dépasse
les capacités de production, et à réduire l’énergie de broyage spécifique en kWh/t dans un marché non
saturé, tout en tenant compte du rapport coût / efficacité.

4MEILLEURE PRATIQUE
< Lorsque la production est destinée à un marché non saturé (la production satisfait la demande), le taux
maximum de remplissage doit être maintenu à 28% dans le premier compartiment du broyeur. Si la
demande du marché dépasse la capacité de production, ce chiffre doit atteindre 34% pour le premier
compartiment.

< Le taux de remplissage peut être contrôlé en surveillant la consommation en KW; le broyeur doit faire
l’objet d’une inspection dès que sa puissance chute de 3 % par rapport à la puissance ciblée durant
trois jours consécutifs.

< L’installation de nouveaux blindages, spécialement les blindages d’épaisseur moyenne, ou le remplacement
de la cloison intermédiaire influenceront le tonnage de boulets requis pour atteindre un volume spécifique
de charge. Il faut par conséquent tenir compte de tels changements lors du calcul du taux de remplissage
du broyeur.

4INDICATEURS DE RESULTATS
< La consommation électrique en kWh/t,
La variation de la puissance totale absorbée par le broyeur,
BEST PRACTICE

<

< Le nombre de t/h.

< La consommation en kWh/t est le principal facteur à considérer dans un marché non saturé.

4MISE EN OEUVRE
< La principale difficulté avec la mise en oeuvre de cette Meilleure Pratique est la programmation de
production dans un marché saturé.

4EFFETS INDIRECTS
< Établissement d’un calendrier de production relatif aux broyeurs prévoyant des temps d’arrêt pour leur
inspection. Il est recommandé de coordonner cette activité avec le calendrier d’entretien hebdomadaire.
< Débit du broyeur

< Consommation électrique en kWh/t dans un marché saturé

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4DOCUMENTS DE REFERENCE
< Les Cahiers du CTI : Mill inspection
< Les Cahiers du CTI : Grinding.Lafarge
< Mill Grinding Reference 2è édition, Volumes 1 à 3 – CTS.

< CKHC Grinding Guide – 1995.

< Lafarge Corp (Amérique du Nord) : Meilleure Pratique Ball Charge Management

< Formation Post-Seville

4CONTACTS
< Service Procédés, Direction Technique, Centre Technique
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Power - 3

TAUX DE REMPLISSAGE DU BROYEUR A BOULETS

4TAUX DE REMPLISSAGE RECOMMANDE

< Le taux de remplissage idéal dépend des priorités de chaque usine.
L’usine doit décider si son objectif principal est :
- la réduction de l’énergie spécifique au broyage (kWh/t), ou
- l’optimisation de la production (t/h).

Les taux de remplissage recommandés sont les suivants :

Taux de remplissage recommandés

1er Compartiment 2nd Compartiment 3ème Compartiment

KWh/t minimum(*)
26 – 28% 28 – 30% 28 – 30% marché non saturé

Production Maximum (**)

32 – 34% 34 – 36% 34 – 36% marché saturé

(*) Le taux de remplissage recommandé pour une dépense énergétique minimale est basé sur un compromis acceptable avec
la production. Pour utiliser un kWh/t minimal, on peut réduire le taux de remplissage jusqu’à 22 % (toutefois 22 % est le
strict minimum si on veut éviter d’endommager les blindages du broyeur).
(**) Le taux de remplissage recommandé pour une production maximale peut atteindre 40 % dans certains cas. Lorsqu’on
doit dépasser 35 %, il faut s’assurer que la capacité du moteur du broyeur le permet et n’augmenter le taux de remplissage
BEST PRACTICE

que graduellement, par échelons de 1 ou 2 %. Surveiller les paramètres ; le taux de remplissage par compartiment, la
puissance totale absorbée en kW et la production en t/h.
(***) Un suivi ou un rapport de la consommation électrique absorbée est nécessaire pour déterminer la charge maximal
qu’un broyeur peut traiter.

ð Il est important de réaliser que lorsque le taux de production maximal est la principale priorité, la
consommation d’énergie spécifique (kWh/t) augmente en proportion du niveau de remplissage.

ð Certains broyeurs seront limités à un taux de remplissage plus faible en raison :

- de la puissance du moteur du broyeur (***),
- de contraintes imposées à la virole du broyeur,
- de contraintes sur la transmission,
- de l’efficacité et de la capacité du séparateur (les répercussions en termes de kWh/t sont
moindres si l’efficacité du séparateur est moins élevée),
- de l’humidité des matières,
- d’autres contraintes.

ð La taille du tourillon d’entrée du broyeur est un autre facteur limitatif courant (à Karsdorf, le volume
de charge est limité à 29 %). Le niveau des boulets dans le tourillon ne doit jamais dépasser
50 – 75 mm (2 à 3 pouces). Une vis installée dans le tourillon permet de retourner les boulets à
l’intérieur du broyeur.

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 Description
Power - 3

ð Lorsque le taux de remplissage est supérieur à 34 %, les blindages classants perdent souvent leur effet
bénéfique. Il est recommandé de ne pas dépasser un taux de remplissage de 36% lorsque le second
compartiment est pourvu de blindages classants.

4SURVEILLANCE DU NIVEAU DE LA CHARGE DE BOULETS

< Les hauteurs libres sont mesurées le long de l’axe longitudinal du broyeur, du dessus des boulets
jusqu’au sommet du broyeur (en au moins trois points dans le premier compartiment et quatre dans
les second et troisième compartiments). Il est recommandé d’utiliser un instrument semblable à celui
décrit à l’annexe II.
Remarque
La procédure d’inspection du broyeur ne fait pas partie de cette Meilleure Pratique du PT3A.

4AJUSTEMENT DU NIVEAU DE LA CHARGE DE BOULETS

Remarque
La méthode de tri de charge, l’alimentation du broyeur en boulets, la distribution granulométrique
ou l’interprétation des données sur le rendement du broyeur ne sont pas décrits en détail dans cette
Meilleure Pratique du PT3A.

< À l’arrêt du broyeur, lorsqu’il faut ajouter des boulets pour revenir à la charge originale (c.-à-d.
lorsque le niveau de boulets en % absolu de la charge est au moins 0,5 % en dessous de la valeur
cible) :
- La taille moyenne des boulets ajoutés doit être supérieure à la taille moyenne d’origine,
à moins qu’on ne veuille modifier la composition de la taille des boulets. On utilise généralement
les boulets les plus gros.
- On doit prélever un échantillon lorsque la charge de boulets courante est incertaine, afin de
déterminer la taille des boulets à ajouter.
BEST PRACTICE

- On doit connaître la puissance en kilowatts enregistrée avant l’arrêt du broyeur avant d’y
ajouter des boulets. Il ne faut pas oublier qu’une tonne de boulets augmentera l’énergie
consommée par le broyeur de 10 kW environ (en réalité, cette valeur dépend du broyeur
et peut aussi être plus faible et égale à 6 kW.

< Dans un marché saturé, après l’inspection mensuelle du broyeur et lorsque l’ajout de boulets est
nécessaire pour augmenter le débit du broyeur (t/h) :
- Une distribution proportionnelle de la taille de boulets est recommandée (un échantillon de la
charge de boulets pourra être requis pour déterminer la taille des boulets).

< Si une réduction significative de la charge de boulets est envisagée (> 5 %), le broyeur doit être vidé
et les boulets triés.

< Ne pas ajouter de boulets humides ou couverts de neige dans les broyeurs de ciment.

< Ne jamais pousser le moteur du broyeur au-delà de ses limites

< Ne pas mélanger différents types de boulets, ni des boulets de différente nature (comme de l’acier
forgé et du chrome, ou des composés à faible et à forte teneur en chrome). En cas de doute,
communiquez avec votre Centre Technique.

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Power - 3

Méthode supplémentaire d’évaluation du taux de remplissage des broyeurs à boulets

ð Un autre moyen d’évaluer la charge de boulets est de compter le nombre de plaques de blindage
visibles (n). Le rapport entre les plaques visibles et le total des plaques de blindage (N) à la circonférence
de la virole permet d’évaluer le niveau de remplissage du broyeur.

Le tableau suivant indique le taux de remplissage en % pour des rapports divers de hauteur libre /
diamètre intérieur (h/d) et du nombre de plaques visibles / nombre total de plaques du broyeur (n/N)

Charge (%) h/d n/N Charge (%) h/d n/N

20 .7459 .667 31 .6516
21 .737 32 .6434 .590
22 .7281 .653 33 .6352
23 .7193 34 .627 .580
24 .7106 .639 35 .6189
25 .702 36 .6109 .569
26 .6926 .625 37 .6028
27 .685 38 .5948 .558
28 .6765 .611 39 .5868
29 .6682 40 .5789 .549
30 .6598 .601 41 .5709
42 .563 .539
BEST PRACTICE

4CONSIGNATION DES RESULTATS

< Les renseignements suivants doivent être conservés dans l’historique des usines afin d’assurer une
gestion adéquate du niveau de charge des boulets (selon la formation Post-Séville concernant le
broyage) :
- feuille mensuelle d’inspection de la charge de boulets du broyeur,
- ajouts de boulets (date, quantité, taille des boulets, etc.),
- résultats du tri de charge, lorsque cela s’applique,
- charge de boulets initiale, ou évaluation approximative (clairement désignée comme tel),
- tout événement ou problème inhabituel ayant eu une influence sur le rendement du broyeur,
- dates des changements des blindages et des cloisons,
- consommation énergétique de l’atelier de broyage et puissance totale absorbée par le broyeur.

4DOCUMENTS DE REFERENCE
< Voici la liste des documents disponibles sur le broyage :
- Les Cahiers du CTI : Mill inspection.
- Les Cahiers du CTI : Grinding.
- Lafarge CTS Mill Grinding Reference 2è édition Volumes 1 à 3
- CKHC Grinding Guide – 1995.
- Partie du cours sur les broyeurs.

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Page 19
 Appendices
Power - 3

Annexe 1
Utilisation de la feuille
d’inspection du broyeur

Annexe 2
Dispositif pour calculer la
hauteur libre
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 1 Appendices
NNEXE
A Power - 3

UTILISATION DE LA FEUILLE D’INSPECTION DU BROYEUR

4 RENSEIGNEMENTS
La feuille d’inspection du broyeur s’utilise pour vérifier la charge de boulets dans les broyeurs d’une
manière régulière (mensuelle). Avant de l’utiliser pour les inspections du broyeur, certaines informations
préliminaires doivent être inscrites : usine, broyeur, date, inspecteur, type de ciment, taux de remplissage
prévu.
Certaines données de fonctionnement doivent être recueillies avant la purge du broyeur, comme
suit : production, puissance du broyeur, finesse du produit, puissance de l’élévateur en kW et taux de
remplissage C1/C2.

4 DESCRIPTION

La feuille d’inspection du broyeur vise un double objectif directement relié à cette meilleure pratique :
- assurer le suivi de l’information recueillie durant les inspections du broyeur, et
- calculer automatiquement la quantité de boulets qui doit être ajoutée en se basant sur les mesures de
la hauteur libre dans le broyeur.

Le formulaire comporte également des questions portant sur d’autres sujets, tel que l’ouverture des lumières,
la classification des boulets et le coating, car ces renseignements sont utiles et doivent être conservés.

4 RESULTATS
BEST PRACTICE

La hauteur libre mesurée de même que les autres renseignements doivent être consignés sur le formulaire.
C’est en s’appuyant sur ces renseignements qu’on connaît le nombre de tonnes de boulets qu’il faut ajouter
pour atteindre le volume prévu. Le nombre et la taille des boulets ajoutés doivent également figurer sur la
feuille.
La taille des boulets devant être ajoutés n’est pas mentionnée, car elle varie beaucoup d’un broyeur à l’autre.
S’assurer que la puissance en kW du moteur du broyeur est suffisante pour la quantité de boulets
supplémentaires avant d’alimenter le broyeur.

4 POUR EN SAVOIR PLUS

Les Cahiers du CTI : Inspection broyeur

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 Appendices
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Feuille d’inspection du broyeur

Feuille mensuelle d’inspection de la charge de boulets du broyeur

Usine Type de ciment diam. eff. C1 m
Broyeur Taux de remplissage prévu C1 33,00 % long. eff. C1 m
Date Taux de remplissage prévu C2 34,86 % diam. eff. C2 m
Inspecté par long. eff. C2 m
Poids volumétrique de la charge de boulets C1 280 T/m3

Poids volumétrique de la charge de boulets C2 280 T/m3

Mesures
Hauteur de vide C1 m Hauteur libre C1 C2
C2 m (en mètre)
Charge de Taux de C1
boulets remplissage C2
actuel
Contamination C1 Oui ou
de la charge de non
boulets C2 Oui ou
non
Classification de C1 Bonne,
la charge de inversée
boulets ou
aléatoire
C2 C1 C2
Tonnes de C1 (tonnes) Φ tonnes Φ tonnes
boulets requises -1,63
Ajout de pour atteindre le
boulets taux de
C2 (tonnes)
BEST PRACTICE

remplissage
prévu 1,41 Total Total
Evacuation C1 mm
Ouverture de la Entrée C2 mm
lumière
Evacuation C2 mm
Grilles
Evacuation C1 %
Colmatage de la Entrée C2 %
cloison
Evacuation C2 %
Boulets C1 Blindages Lourds, légers, aucun
Coating C1
Boulets C2 Blindages
C2
Production Avant arrêt tph Elévateur kW Avant arrêt
Après arrêt tph Après arrêt
Informations Puissance du Avant arrêt kW Bruit C1 Avant arrêt
de broyeur
fonctionne- Après arrêt kW Après arrêt
ment Finesse Avant arrêt Bruit C2 Avant arrêt
(45 µm ou
Après arrêt Après arrêt
Blaine)
Observations

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 Best Practice n°3

Présentation
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 Taux de remplissage du broyeur à boulets

4Objectif

§ Il est essentiel de maintenir un taux de remplissage adéquat dans chaque

compartiment du broyeur afin d’optimiser le débit broyeur et la consommation
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énergétique.

§ Exemple de Post-Séville :
une réduction de 30% du taux de remplissage entraîne :
s une réduction de 30% du débit broyeur (t/h)
s une augmentation de 42% de la consommation énergétique (kWh/t)

POWER - BP n°3 - Version 1 page 1

Taux de remplissage du broyeur à boulets

4Cette Meilleure Pratique fournit les éléments nécessaires pour :

§ Contrôler le taux de remplissage du broyeur à boulets afin d’assurer un niveau

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adéquat

§ Adapter le niveau de remplissage du broyeur à boulets en fonction des conditions du

marché

§ Rassembler l’information pertinente au moyen d’inspections régulières du broyeur

POWER - BP n°3 - Version 1 page 2

Page 25