1520 SIGUSFA

Procédure démarrage
broyeur cru

E
D
C
B
A 07/09/19 HAA VEC FIY HAA
Rév. Date Objet de la révision Emis par Vérifié par Approuvé par
Maître d’Œuvre :
THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS FRANCE S.A.S
Aix en Provence B.P. 349.000 cedex 3
FRANCE

Maître d’Ouvrage :
Société des Ciments de Sigus SCS
06 cité MOUDJAHIDINE wilaya OUM EL-BOUAGHI
ALGERIE
Manuel Opératoire 1
Atelier Broyeur Cru

TABLE DES MATIERES

1 Principe de fonctionnement de l’atelier __________________________________ 2

Flux matière et gaz ____________________________________________________________2
Procédé de broyage ___________________________________________________________3
2 Séquences de l’atelier _________________________________________________ 4
3 Procédue de démarrage _______________________________________________ 5
Préconditions de démarrage ____________________________________________________5
Chauffe de l’atelier ____________________________________________________________6
Pré-alimentation _____________________________________________________________6
Démarrage __________________________________________________________________7
Paramètres de Conduite _______________________________________________________8
Boucles de régulation __________________________________________________________9
 Manuel Opératoire 2
Atelier Broyeur Cru

1 Principe de fonctionnement de l’atelier

Flux matière et gaz

 Manuel Opératoire 3
Atelier Broyeur Cru

Procédé de broyage
Par sa rotation, la table de broyage entraîne la matière sous les galets. Sous l’effet de la force
centrifuge, la matière broyée est refoulée vers l’extérieur, par-dessus le bord du plateau.
L’efficacité du broyage dépendra en grande partie de l’épaisseur de matière sur la table et de la
charge interne (p = différence de pression du broyeur). Cette charge devra rester constante
pour une marche stable du broyeur.
Dans le broyeur, il existe une forte recirculation interne qui assure une pré-séparation à plusieurs
Le séparateur classe la matière contenue dans le flux gazeux en produit fini et en gruaux. Les
gaz chargés de ces poussières traversent le séparateur.
Ainsi, seules les particules très fines parviennent à traverser les pales du rotor et sont emmenées
jusqu’aux cyclones, lesquels assurent la séparation de la matières dans les gaz.
Les refus ou gruaux sont collectés dans le cône à gruaux et remis au centre de la table pour un
complément de broyage.
La différence de pression entre l’entrée et la sortie du broyeur, peut être utilisée comme
indicateur de remplissage du broyeur. L’indication de p doit être corrélée avec l’indication de
hauteur de couche :
- Si la p du broyeur augmente rapidement sans variation du lit de matière, le broyeur est
en train de se bourrer (excédent de matière).
- Si la p du broyeur augmente rapidement avec le lit de matière qui diminue, la table se
vide, et le broyeur est rempli de matière très fine. La ventilation du broyeur doit-être
augmentée afin de « soulager » le broyeur.
- Si la p du broyeur baisse rapidement sans variation du lit de matière, le broyeur se
vide, l’alimentation doit être augmentée
- Si la p du broyeur baisse rapidement avec une augmentation du lit de matière, la table
se remplie. L’alimentation du broyeur doit-être diminuée et/ou la pression hydraulique
sur les vérins de travail doit-être augmentée.
La finesse du produit fini est assurée par le séparateur. L’augmentation de la finesse est réalisée
par augmentation de la vitesse du rotor. Inversement, la diminution de la finesse de la matière
collectée est réalisée par diminution de la vitesse du rotor.
L’opérateur aura la décision de mettre la quantité nécessaire d’eau en fonction de la marche du
broyeur. Au démarrage du broyeur (pendant le temps de virage), il est conseillé de mettre une
certaine quantité d’eau de façon à garder la matière sur la table lors de la mise en rotation de
celle-ci avec le moteur principal. Par la suite, en fonction de l’humidité de la matière à broyer,
l’opérateur pourra optimiser cette quantité d’eau injectée.
 Manuel Opératoire 4
Atelier Broyeur Cru

2 Séquences de l’atelier

Groupe N° de
Zone Nom de Séquence
Logique Séquence
L12 01 Filtre et pot de distribution silo homo
Commun

L12 02 Transport vers silo homo

L12 04 Transport poussières sous filtre
L12 05 Circuit gaz filtre process cru
L12 09 Générateur gaz chaud cru
L12 10 Lubrification reducteur broyeur cru 1
L12 11 Lubrification galets broyeur cru 1
L12 12 Graissage rails broyeur cru 1
Broyeur Cru 1

L12 13 Hydraulique broyeur cru 1

L12 14 Circuit gaz broyeur cru 1
L12 15 Recirculation broyeur cru 1
L12 16 Entraînement broyeur cru 1
L12 17 Injection d’eau broyeur cru 1
L12 18 Alimentation broyeur cru 1
L12 19 Trémie rejets broyeur cru 1
L12 20 Lubrification reducteur broyeur cru 2
L12 21 Lubrification galets broyeur cru 2
L12 22 Graissage rails broyeur cru 2
Broyeur Cru 2

L12 23 Hydraulique broyeur cru 2

L12 24 Circuit gaz broyeur cru 2
L12 25 Recirculation broyeur cru 2
L12 26 Entraînement broyeur cru 2
L12 27 Injection d’eau broyeur cru 2
L12 28 Alimentation broyeur cru 2
L12 29 Trémie rejets broyeur cru 2
 Manuel Opératoire 5
Atelier Broyeur Cru

3 Procédue de démarrage
Le but de ce paragraphe est de guider le lecteur dans les étapes de démarrage d’un broyeur cru.
Dans ce qui suit, on a x = 1 ou x = 2 suivant si l’on veut démarrer le broyeur n°1 ou n°2.

Attention : Les valeurs des capteurs et actionneurs fournies sont des guides de conduites et
peuvent différer suivant les essais de mise en route et l’utilisation de l’atelier.

Préconditions de démarrage

Afin de préparer le démarrage d’un Broyeur Cru (n°1 ou n°2), il convient de démarrer les
séquences dans l’ordre suivant :
1) L12 - SQ01 - Filtre et pot de distribution silo homo.
Séquences
2) L12 - SQ02 - Transport vers silo homo (via élévateur principal),
communes aux
2 Broyeurs 3) L12 - SQ04 - Transport poussières sous filtre (Vers le Silo Homo),
4) L12 - SQ05 - Circuit gaz filtre process cru

Vérification 5) Avant de fournir les gaz chauds au broyeur pour le démarrer, il convient de s’assurer
que les portes d’inspections du broyeur doivent être fermées.

6) Démarrer la séquence L12 - SQx0 - Lubrification réducteur

Hydraulique & 7) Démarrer la séquence L12 - SQx1 - Lubrification galets
Graissage 8) Démarrer la séquence L12 - SQx2 - Graissage rails
9) Démarrer la séquence L12 - SQx3 – Hydraulique
 Mettre les galets en « positions Initiales »

10) Démarrer la séquence L12 - SQx4 - Circuit gaz broyeur cru x en mode 2 (Circuit gaz
four + broyeur)
 On fixera la vitesse de rotation de la cage du séparateur 3Fx.SE01 à
VSepol = 800 tr/min
 On fixera la vitesse du ventilateur de tirage broyeur 3Fx.FN01 à
Gaz & Matière VTirage BC = 270 tr/min
 On fixera la position du registre d’air frais 3Fx.FA01 à ≈ 50%
 On fixera la position du registre d’entrée du broyeur 3Fx.SF01 à ≈ 38%
 On fixera la position du registre de sortie du broyeur 3Fx.SF02 à ≈ 100%
 On fixera la position du registre de recirculation 3Fx.SF03 à ≈ 100%
11) Démarrer la séquence L12 - SQX5 - Recirculation broyeur cru X
 Manuel Opératoire 6
Atelier Broyeur Cru

Chauffe de l’atelier

L’objectif sera de chauffer le broyeur et les sas rotatifs à une température voisine de Tsortie BC ≈
105 °C , cependant cette température pourra variée en fonction du taux d’humidité de la matière
et des conditions extérieures. On laissera donc les séquences citées ci-dessus fonctionner en
veillant aux différents paramètres de l’atelier.
La pente de chauffe sera d’environ ≈ 50°C/h pour un broyeur arrêté depuis quelques heures.
Ainsi en partant d’un broyeur froid et compte tenue de l’inertie thermique de l’ensemble, il faut
compter environ ≈ 2h avant d’avoir emmagasiné suffisamment de chaleur dans le système.

Avant de fournir les gaz chauds au broyeur, il convient de s’assurer que les conditions suivantes
sont bien remplies :
 Le ventilateur de tirage doit être en fonctionnement
 Le sas rotatif d’alimentation doit être en fonctionnement
 Le rotor du séparateur dynamique doit être en fonctionnement
 Les portes d’inspections du broyeur doivent être fermées

Pré-alimentation

Au premier démarrage, ou après des travaux qui ont nécessité le nettoyage de la table, la
matière doit être réintroduite dans le broyeur. Un mode de remplissage du circuit est disponible et
ne peut être utilisé que lorsque le niveau maximal de la trémie rejet n’est pas atteint.

Il est possible de faire un pré-chargement à partir des doseurs ou à partir de la trémie rejet.

Préparation :
- Spécifier la recette de la matière à l’alimentation
- Spécifier le débit de matière
- Spécifier une durée de pré charge

Procédure :
- Lever les galets (position initiale)
- Démarrer la séquence alimentation (L12-SQx8) en mode “Remplissage circuit“ ou
Trémie Rejets (L12-SQx9) en mode “Rejets vers Broyeur“.
- A la fin de la durée de pré-charge, le circuit de transport matière est vidé, et la
séquence est arrêtée

Si la pré-alimentation est arrêtée prématurément (par défaut, ou sur ordre de l’opérateur), les
doseurs sont arrêtés, les volets sont basculés vers la trémie rejet, et le transport est vidé.

Si la pré-charge de la piste est nécessaire, la même procédure peut être utilisée, mais en
sélectionnant le circuit de pré charge du broyeur.
 Manuel Opératoire 7
Atelier Broyeur Cru

Démarrage

Pour rappel, c’est le motoréducteur de la table qui entraîne les galets en rotation, par
l’intermédiaire de la matière à broyer.

Une fois le broyeur chaud (Tsortie BC ≈ 105 °C) et la table du broyeur préalimentée, on peut
alimenter le broyeur avec de la matière, en suivant les étapes ci-après :
1) Augmenter la vitesse du ventilateur de tirage broyeur 3Fx.FN01 à VTirage BC = 950 tr/min
2) Démarrer la séquence L12 – SQx6 - Entraînement broyeur cru x
3) Démarrer la séquence L12 – SQx8 – Alimentation broyeur cru x
 On fixera le débit matière broyeur à 250 t/h
 On fermera le registre d’air frais 3Fx.FA01 à ≈ 0%
 On augmentera la vitesse de rotation de la cage du séparateur 3Fx.SE01 à 70%
de sa vitesse nominale, soit : VSepol = 0,7 x 1500 = 1050 tr/min.
La consigne sera modifiée en fonction des résultats des échantillons et de la
finesse, de la farine, désirée.
4) Si nécessaire, démarrer la séquence L12 – SQx7 – Injection d’eau broyeur cru x
 Fixer une consigne d‘ouverure qui correspond à ≈ 4 m³/h
5) Démarrer la séquence L12 - SQx3 – Hydraulique
 Dès que le pic d’intensité est passé, il est possible d’abaisser la première paire
de galet : sélectionner la “ Marche G1 & G3 “, puis quand les conditions sont
stables ajouter la seconde paire : sélectionner la “ Marche G2 & G4 “. Ceci
correspond à un fonctionnement avec 4 galets
 Fixer une pression de travail sur les galets de Pgalets = 90 bar

Remarque :
À ce stade, s’il n’y pas assez de matière sur la table, une pré-alimentation doit être réalisée.
Quelque fois il est impossible de constater que le broyeur est vide avant de le démarrer.
Il sera alors nécessaire de stopper l’atelier pendant le démarrage, et de réaliser la pré-charge.
Il est possible de mélanger le contenu de la trémie rejet avec l’alimentation en cours de marche,
ou de vidanger celle ci.

6) Activer la boucle de régulation de la température sortie broyeur à Tsortie BC ≈ 98 °C, ce qui

pilotera le registre d’entrée du broyeur x.
7) Progressivement, ajuster les actionneurs suivants les paramètres de conduites afin de
sortir d’un régime transitoire et arriver à un régime de broyage stable.
 Augmenter la vitesse de rotation de la cage du séparateur 3Fx.SE01 à VSepol ≈
1150 tr/min afin d’anticiper sur les valeurs de finesse du cru.
 Manuel Opératoire 8
Atelier Broyeur Cru

Paramètres de Conduite

Le tableau ci-dessous résume les différents paramètres et leurs valeurs cibles, qui peuvent être
modifiés par l’opérateur, pour un débit matière d‘environ 300 t/h. Ces valeurs peuvent différer
suivant les conditions de fonctionnement (matière,…).

Paramètres Unités Valeurs cibles

Température entrée du broyeur °C ≤ 300

Température sortie du broyeur °C 90 à 100

Température d’huile des galets °C > 60

Dépression entrée broyeur mbar -5 à -10

Pression différentielle du broyeur (ΔP) mbar 55 à 65

Vibrations du réducteur mm/s ≤1

Vibrations des galets mm/s ≤3

Hauteur du lit de matière mm 40 à 50

Intensité élévateur Recirculation extérieure A ≤ 65

≈ 1300
Vitesse de rotation du séparateur dynamique tr/min
avec 12% R90µm
≈ 120
Pression vérins de travail bar
Maxi 135
Dépression d’entrée du filtre process mbar Maintenir à -5

Vitesse de rotation ventilateur tirage broyeur tr/min ≈ 990

3
Injection d’eau m /h ≤ 15

Puissance Moteur Principal Broyeur (Conséquence) kW 3100 à 3300

Remarque : Ces valeurs seront affinées au cours des essais de mise en route.
Il est conseillé de se référer aux paramètres utilisés par ThyssenKrypp Industrial
Solutions lors des essais de production Industrielle ou de performances suivant la
marche de l’atelier recherchée.
 Manuel Opératoire
Atelier Broyeur Cru
Boucles de régulation
Il existe différentes boucles de régulation qui permettent de réguler les variables analogiques du
broyeur.
Le tableau ci-après synthétise les fonctions des principales boucles de régulation.
But de la Boucle de
contrôle
Taux de remplissage du
broyeur
Température des gaz en
sortie de broyeur
Profil de vitesse des gaz
dans le broyeur
Quantité d’eau dans le
broyeur
Composition du cru
Variable procédé
Pression différentielle du broyeur et
Recirculation
Température sortie de broyeur
Pression en amont du broyeur
Débit d’injection d’eau
Composition de l’alimentation
9
Variable de contrôle
Débit d’alimentation (impact de
la pression de broyage)
Position du registre d’entrée
(impact du registre de voie
directe)
Position du registre de
recirculation
Vitesse de la pompe
d’injection d’eau
Vitesse des doseurs de
matière première