USINE DE TETOUAN 2

Module formation « produits »

pour QEC
de
TETOUAN 2
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: Conception et chimie du cru.

: Cuisson.
: Hydratation du ciment.
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Conception et chimie du cru

Introduction

Rappels chimiques

Préparation d ’un cru

• Position de l ’atelier Cru dans la chaîne de fabrication
• La carrière est un fournisseur de l ’atelier cru
• Que contient le cru ?
• constitution du cru
• Les rejets d ’un cru

Les paramètres d ’un cru

• Aptitude à la combinaison du cru K1450.
• Indice de saturation en chaux.
• La régularité du cru.

Ou il faut agir ?
USINE DE TETOUAN 2 Introduction

Carrière Broyage,
homo

Roche Cru Cru dosé

Ajouts
cuisson

clinker ciment
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 La composition (chimie, minéralogie) et la préparation du cru

vont conditionner : son aptitude à la combinaison, la qualité du
clinker et du ciment.
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Rappels chimiques
nom constituants symboles %dans le cru %dans le clinker

silice SiO2 S 13-16 20-24

alumine Al2O3 A 2-4 3-6
oxyde ferrique Fe2O3 F 0.2-3.5 1-5
chaux CaO C 41-45 62-68
magnésie MgO M 0.3-3 0.5-4.5
anhydride sulfurique SO3 ¨S 0-1 0-1.5
oxyde de potassium K2O K 0.1-1 0.2-1.5
oxyde de sodium Na2O N 0-0.3 0-0.5
CaOl - - - 0.5-3

Pour le mémoires, dans le cru, CaCO3 : 75% à 80%

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1. Position de l ’atelier Cru dans la chaîne de fabrication

ATELIER CRU Atelier
Carrière cuisson

Alimentation
Carrière Concassage Parc d ’ajouts préhomo broyage Échantillonnage
Four

Broyage -
cuttings granulométrie Stockage Contrôle Séchage Contrôle
0-80mm
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II. La carrière est un fournisseur de l ’atelier cru ...

Tout commence à la carrière

• La maîtrise de la qualité du ciment commence dès la carrière.

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Moyens de contrôle / techniques d ’analyse

• sondages en carrière (cuttings) + rainurage.

• fluorescence X (pastilles, perles)
• cartes de contrôle
• logiciel ( QMC)
• personnels compétents
• une bonne gestion des stocks
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III. Que contient le cru?

La Préparation du cru consiste à réaliser un dosage approprié des quatre

constituants de base : Chaux, Silice, Alumine, Fer.
Mais pour avoir un cru dosé, il faut ajouter des produits purs auxiliaires
exp : Bauxite, minerai de fer, Pélite, …
Bauxite = roche composée d ’Alumine, d ’Oxyde de fer, et de Silice.
Minerai de fer = roche riche en fer.
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Constitution du cru de TET 2

constituants % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO PaF

clcaire HT 52 1,28 0,41 0,17 54,26 0,6 42,74
cal . À silex 11,74 1,7 0,8 43,1 3,79 37,77
34
marno calcaire 12,65 2,02 0,86 43,69 2,55 36,87
Pélite 12 57,2 19,4 8,3 1 2,3 9
Phtanite 1 85,1 7,1 1,4 0,8 0,7 1,7
Fer 1 14,4 6,1 61,6 4,6 3,4 2,9
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Constitution du cru de TET 2

 86% de calcaire composé de :

 60% de l ’hettangien (haut titre).
 40% du sinémurien (bas titre) par mélange entre la partie forte en silice et la partie forte en magnésie.

 12% de Pélite.
 1% de Phtanite.
 1%de Minerai de fer.
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III. Que contient le cru? (suite)

Les matières premières constituants le cru doivent être finement broyés et

parfaitement homogéneisées de manière à faciliter les réactions au cours de la

cuisson.
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IV. Les rejets du cru

• le cru dosé présente environ 10% de rejets à 100µ.

• La chimie des rejets peut exister sous 3 cas de figure :

des rejets du cru dosé :

 cas idéal : pas de problèmes particuliers ( sauf si le % rejets
est important et contient de gros grains de quartz : combinaison
difficile)
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 Des rejets essentiellement calcaires :

 le clinker sera riche en bélite et riche en chaux libre car il y a

risque de gros grains de chaux.

 Des rejets sous dosés :

Si les rejets sont riches en A et F pas de problèmes.
 Si les rejets sont riches en silice, il y aura difficulté de combinaison
même à haute température, donc la chaux libre sera importante
(risque d ’expansion).
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I. Aptitude à la combinaison du cru K1450.

0-45 très mauvaise.

45-75 moyenne.
70-140 bonne à très bonne aptitude.
>140 excellente.

3.07 *
[
K1450 = 1000 ln [C] + *
[C°] + *
[C°]
[C]
] NB : cru porté de 20° à
1450° avec 1h à 1000°
+ 30 min à 1450°.
[C°] = C disponible pour passer de C2S à C3S
[C°] = C - 1.87S -1.65A- 0.35F
[C] = chaux libre après 30min à 1450°
* = 2.08S+1.65A+0.35F-C
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CaO l %

 18% C3A et 5% C4AF

14  5% C3A et 18% C4AF


12
10
08
06
04

02 
 
 
0
1300 1350 1450 1500 1550

Température °C
Comme le montre le graphique, dans la phase liquide, le Fer et l ’alumine ne jouent pas
exactement le même rôle : ainsi le Fer abaisse plus la viscosité de phase liquide que
l ’alumine il favorise donc les échanges et la combinaison de la chaux avec la C2S pour
former du C3S.( la chaux libre plus faible à même température).
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Influence du % rejets à 100 µm sur la cuisson

cru quartzeux
CaO l %

7
25%
6 

5
4

3

2 5%

1  

 
0
1350 1400 1450 1500 1550

Température °C
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I.1 Paramètres influençant sur K1450.

K2O (seul) : il est défavorable car il empêche la bélite de se transformer en
alite, K2O se fixe dans le réseau de la bélite et change la structure de celle-ci.
Donc K1450
SO3 (excès) : lorsque SO3 K1450
la phase liquide : favorise les échanges dans la zone de clinkerisation
donc l ’aptitude à la combinaison va
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les rejets : si les rejets K1450 (les rejets silices).

K2SO4 : K2SO4 K1450 (la phase liquide)

P2O5 : la même chose comme (K2O).

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II. Les différents « modules » et degrés de saturation en chaux

La composition du cru détermine une grande partie des propriétés du

ciment. Elle peut se définir par :
• le module alumino-ferrique « A/F ».
• Le module silicique « S/A+F ».
• Le degré de saturation en chaux « LSF, KSt,  » ou maintenant le % C3S.
En effet, connaissant par l ’analyse chimique les composants du cru (S,C,A,
et F), on peut déterminer la composition potentielle théorique des phases du
clinker que l ’on obtiendra après cuisson grâce aux formules de bogue.
• C3S = 4.07C-7.6S-6.72A-1.43F
• C2S = 8.6S+5.07A+1.08F-3.07C
• C3A = 2.65A-1.69F
• C4AF = 3.04 F
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Module aluminoferrique Lime saturation factor LSF

Si A/F élevé, avec F faible : phase C’est le % CaO réel comparé à la chaux
liquide insuffisante. A/F = 1.3 à 2 théorique nécessaire pour saturer S, A
et F sous forme de C3S, C 3A.
Module silicique

Si S/A+F élevé : cuisson difficile, C

conso. Calorifique élevée, CaOl .
croûtage difficile, usure des 2.8S+1.18A+0.65F
réfractaires, mauvaise réactivité
clinker. S/A+F = 2.5 à 3.5 Lime saturation factor de Kuhl
KSt
Le  brut de cru
C’est le % CaO réel comparé à la chaux
Il correspond à la déficience en théorique nécessaire pour saturer S, A
chaux par rapport à la théorie (CaO et F sous forme de C3S, C 3A.
juste nécessaire pour se combiner en
C3S, C3A, C4AF) C
2.8S+1.65A+0.35F-C
2.8S+1.1A+0.7F
S+A+F+C
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2.8S+1.65F+0.35F-C

=
S+A+F+C

 = l ’indice de déficience en chaux.

Il correspond à la déficience en chaux par rapport à la théorie ( CaO juste
nécessaire pour se combiner en C3S;C3A; C4AF).
 >0 manque de chaux, cru contenant trop d ’éléments argileux donc trop
pauvre en chaux.
 =0 pas de problème.
 <0 excès de la chaux, forte chaux libre quelle que soit la qualité de la
cuisson (surdosage du cru ).
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C
LSF ( lime saturation factor) = * 100
2.8S+1.18A+0.65F

LSF < 100 manque de la chaux.

LSF = 100 pas de problème.
LSF > 100 excès de la chaux.
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C
KST ( standard de chaux) = *100
2.8S+1.1A+0.7F

KST < 100 manque de la chaux.

KST = 100 pas de problème.
KST > 100 excès de la chaux.

A/F : module aluminoferrique 1.3 à 2.

S/ A+F : module silicique. 2.5 à 3.5
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III .La régularité du cru nécessite :

III.1 Causes d ’irrégularité du cru

Changement chimique et
minéralogique des matières premières Finesse du cru
contrôle dans la carrière

Faible efficacité homo IRREGULARITE Poussières four

dans le cru

Problèmes d ’échantillonnage
Mauvais contrôle qualité
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III.1 Conséquences de l’irrégularité du cru

Mauvaise qualité du clinker

Durée des réfractaires

Conso. Calorifique Faible broyabilité

IRREGULARITE Chute des résistances

Débit four plus faible

Faible débit broyeur ciment
Durée des équipements
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1° Ratio de performance régularité : IPL

IPL (indice de performance Lafarge)

= ratio de performance sur la régularité du cru

IPL =  (C3 S mesuré - C3 S cible)2

N
C3S mesuré : C3S journalier mesuré sur le cru
C3S cible : objectif visé pour le C3S S
N : nombre d ’échantillons sur la période
considérée
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IPL : méthode de détermination

• Calculé chaque mois de fonctionnement sur base d ’un échantillon

instantané journalier à l ’alimentation de l ’atelier cuisson.
• Analyse de l ’échantillon par fluorescence X et détermination des 4
éléments : CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3.
• Calcul du C3S affecté de la perte au feu (CO2 +H2O)

C3 S = (4,07 C - 7,6 Ssol - 1,43 F - 6,72 A) x 100

100- (CO2 + H2O)
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Objectif de l ’IPL

Évaluer le dysfonctionnement d ’une ligne de cru:

•chimie du Tas de préhomo
•variabilité des ajouts
•type de correction aux broyeur

Objectif groupe :

IPL < 14
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Où il faut agir ?

sur la carrière
sur la pré-homogénéisation
sur l ’échantillonnage
sur les ajouts au broyeur cru
sur l ’homogénéisation

sur toutes les étapes de la ligne de cru