Les ciments

1/ Introduction :

Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui

contient un mlange de silicates et daluminates de calcium port
1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la
proprit de shydrater et de durcir en prsence deau et par ce
que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une
consistance de dpart plus ou moins fluide, en un solide
pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d
lhydratation de certains composs minraux, notamment des
silicates et des aluminates de calcium.

Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour

dsigner la pte de ciment dans la transformation dun tat plus
ou moins fluide en un tat solide.

2/ Principe de fabrication ciment portland :

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois

oprations suivantes :
Prparation du cru,
Cuisson,
Broyage et conditionnement.

Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent

essentiellement du matriau :
1. Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).
2. Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la
voie humide).
3. Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise).
4. Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la
voie sche).

La compos de base des ciments actuels est un mlange de

silicates et daluminates de calcium rsultant de la combinaison
de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine (Al2O3), et
loxyde de fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte par des
roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des
argiles. Les matriaux se trouvent dans la nature sous forme de
calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj
mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe2O3, l'oxyde
ferrique.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et
argiles sont extraits des carrires, puis concasss, homogniss,
ports haute temprature (1450 C) dans un four. Le produit
obtenu aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on
provoque le dpart de leau de mouillage, puis au-del de 100 C,
le dpart deau davantage lie. A partir de 400C commence la
composition en gaz carbonique (CO2) et en chaux (CaO), du
calcaire qui est le carbonate de calcium (CaCO3).
Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le
liquide ainsi obtenu permet lobtention des diffrentes ractions.
On suppose que les composants du ciment sont forms de la faon
suivante: un partie de CaO est retenu par Al2O3 et Fe2O3 en
formant une masse liquide. Si O2 et CaO restant ragissent pour
donner le silicate bicalcique dont une partie se transforme
en silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO
non combin.

Fabrication par voie humide :

Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus

ancien, le plus simple mais qui demande le plus dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys
finement avec leau de faon, constituer une pte assez liquide
(28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans de
grands bassins de 8 10 m de diamtre, dans lesquels tourne un
mange de herses.

La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs

milliers de mtres cubes, o elle est continuellement malaxe et
donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses
chimiques permettent de contrler la composition de cette pte,
et dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff
son extrmit par une flamme intrieure. Un four rotatif
lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la
longueur peut atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du
four plusieurs zones, dont les 3 zones principales sont:

Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
Zone de clinkerisation.

Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage -

environ 20% de la longueur du four) sont garnies de chanes
marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et
les parties chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs
(trempe du clinker) dont il existe plusieurs types (refroidisseur
grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les
proprits du clinker (phase vitreuse).

De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la

sortie du four, on a un mme clinker qui est encore chaud de
environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs
rgulirement avec environ 5% de gypse CaSO4 afin de
rgulariser la prise.

Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement

parce que le clinker est un matriau dur, mais aussi parce que
mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques
dplorables.

Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque

horizontalement, remplis moiti de boulets dacier et que lon
fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment
atteint une temprature leve (160C), ce qui ncessite
larrosage extrieur des broyeurs.
On introduit leclinker avec un certain pourcentage de gypse en
partie haute et on rcupre la poudre en partie basse.

Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois

dans le broyage. Dans le broyage en circuit ferm, le clinker passe
rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un
cyclone. Le broyage a pour but, dune part de rduire les grains
du clinker en poudre, dautre part de procder lajout du gypse
(environ 4%) pour rguler quelques proprits du
ciment portland (le temps de prise et de durcissement).

A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de

160 C et avant d'tre transporter
vers des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force
centrifuge pour que la
temprature de ciment reste environ 65 C.

Fabrication par voie sche :

Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de

calcaire (CaCO3) environ de 80% et dargile (SiO2 Al2O3) environ
de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange
peut tre corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres
matriaux fournissant le complment dalumine et de silice
requis.
Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le
silo homognisateur jusquau four, soit par pompe, soit par
aroglisseur.
Les fours sont constitus de deux parties :

Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de

chaleur).
Un four rotatif.

Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones
en sens inverse, par gravit. La poudre schauffe ainsi jusqu
800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau.
La poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui
utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants
dimportants problmes techniques :

1- La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les

prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble tre nfaste et
en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules.
Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen est rien. La
poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que
largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le
matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont
t prises.

2- Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant

plus aigu, que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par les
problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes.
Ceci oblige les fabricants installer des dpoussireurs, ce qui
augmente considrablement les investissements de la
cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de grilles de fils
mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent se
fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire
sagglomrent et sous laction de vibreurs qui agitent les fils
retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs
et renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont
des rendements de lordre de 99%, mais absorbent une part
importante du capital dquipement de la cimenterie.

3- Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons

vu comment il pouvait tre rsolu au moyen dune pr-
homognisation puis dune homognisation.

Le schma de la fabrication du ciment :

Fabrication du ciment
3/ Constituants principaux et additions :

3-1. Constituants du clinker :

Les principaux composants anhydres obtenus lors du

refroidissement rapide du clinker sont :

Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2 (C3S) (50-70% du clinker).

Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2 (C2S) (10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique)

4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).

Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de
solution solide ou pris dans des combinaisons complexes, des
alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de
mtaux.
La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces
matires peuvent influencer dfavorablement la stabilit du
ciment durci.
A laide du microscope, on peut distinguer la structure
minralogique du clinker en trois phases, auxquelles les
chercheurs donnrent les noms suivants:
A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de
cristaux polygonaux assez grands (grains anguleux foncs)
de lordre de 50.
 B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure
dans le clinker (grains lgrement arrondis et rays).
C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se
trouve dans le clinker sous forme impure et de phase
vitreuse.

3-2. Les autres constituants des ciment :

Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute

une quantit de gypse, destin rgulariser la prise. Pour
modifier les proprits du ciment, on ajoute les
autres constituants associs au clinker grce leurs
caractristiques chimiques ou physiques.
Les constituants les plus utiliss sont :

Calcaires:

Les calcaires sont considrs comme un des constituants

principaux du ciment. Ils doivent prsenter une proportion de
carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.

Laitiergranuldehautfourneau:

Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant

des proprits hydrauliques. Il est obtenu par refroidissement
rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la
fusion du minerai de fer dans un haut fourneau.

Cendresvolantes(VouW):

Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant

du dpoussirage des gaz de
combustion des centrales thermiques. On distingue :
Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits
pouzzolaniques;
Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits
hydrauliques et parfois pouzzolaniques.

Schistescalcins:

Cesontdesschistesquelonporteunetempraturedenviron800Cdansunfour
spcial.Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi
pouzzolaniques.

Fumedesilice:
Lesfumesdesilicessontunsousproduitdelindustriedusiliciumetdesesalliages.
Ellessontformesdeparticulessphriquesdetrsfaiblediamtre(delordrede0,1
m).Pourentrerdanslacompositionduncimententantqueconstituantprincipal,
ellesdoiventtreprsentespouraumoins85%(enmasse).Lesfumesdesilicesontdes
propritspouzzolaniques.

Fillers:

Cesontdesconstituantssecondairesdesciments,doncilsnepeuventjamaisexcder5
%enmassedanslacompositionduciment.Cesontdesmatiresminrales,naturelles
ouartificiellesquiagissentparleurgranulomtriesurlespropritsphysiquesdesliants
(maniabilit,pouvoirdertentiondeau).

4/ Les principales catgories de ciment :

Lescimentspeuventtreclasssenfonctiondeleurcompositionetdeleurrsistance
normale.

4-1. Classification des ciments en fonction de leur Composition :

Lescimentsconstitusdeclinkeretdesconstituantssecondairessontclasssenfonction
deleurcomposition,encinqtypesprincipauxparlesnormesNFP15301etENV1971.
Ils sont nots CEM et numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation
europenne(lanotationfranaiseestindiqueentreparenthse):

CEMI:Cimentportland(CPAdanslanotationfranaise),
CEMII:Cimentportlandcompos(CPJ),
CEMIII:Cimentdehautfourneau(CHF),
CEMIV:Cimentpouzzolanique(CPZ),
CEMV:Cimentaulaitieretauxcendres(CLC).

Laproportion(enmasse)desdiffrentsconstituantsestindiquedansletableauN1.
Les constituants marqus dune toile (*) sont considrs comme constituants
secondaires pour le type de ciment concern; leur total ne doit pas dpasser 5%.
(Lesfillerssontconsidrscommedesconstituantssecondaires).

4-2. Classification des ciments en fonction de leur rsistance

normale :

Trois classes sontdfinies en fonction delarsistancenormale 28jours;des sous

classesRsontassociesces3classesprincipalespourdsignerdescimentsdontles
rsistancesaujeunegesontleves.Cesclassessontnotes,classe32,5,classe42,5,
classe52,5.EllesdoiventrespecterlesspcificationsetvaleursgarantiesdutableauN2.
Les valeurs entre parenthses sont les valeurs garanties lorsquelles peuvent tre
infrieuresauxvaleursspcifies.
Dsignation des diffrents types de ciment
 Spcification et valeurs garanties

Limite des classes et sous classes de rsistances

5/ Les caractristiques du ciment portland :

5-1. La prise :
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de leau,
lhydratation commence et les proprits de la pte ainsi obtenue
sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest
pas trop avance la pte reste plus ou moins mallable, ce qui
permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais au
bout dun certain temps, les cristaux dhydrayesprenant de plus
en plus dimportance, le mlange a chang de viscosit et se
raidit, on dit quil se fait priser.

Dtermination du temps de dbut de prise

Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de

laviscosit,ouraidissementdelapte,cequi,danslapratique,semesureaumoyende
l'aiguillenormalise(appareildeVicat)etcorrespondautempscouldepuislegchage
delaptejusqu'aumomentol'aiguillesarrteunedistance(d=4mm1mm)du
fonddelanneaude40mmdehauteurrempliedeptepuredeciment.
Demme,lafinde prise correspondaumomentol'aiguillenes'enfonceplusdans
lanneau.
 Dtermination du temps de fin de prise

Lephnomnedepriseducimentestlidenombreuxparamtrestels:
Lanatureduciment,
Lafinessedemoutureduciment;plussonbroyageatpouss,plusletempsde
priseestcourt,
Latemprature;alorsqu'zrodegrlapriseeststoppe,pluslatemprature
ambianteestlevepluslapriseestrapide,pouruncimentdonnledbutde
priseserade18heures2C,de5heures10C,de3h3020Cetde30min
35C(fig),
Laprsencedematiresorganiquesdansl'eauoudansl'undesautres
constituantsdubtonquiralentilaprise,
L'excsd'eaudegchagequia,entreautresinconvnients,uneaction
retardatricesurlaprise(fig)

En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise

minimumqui
est,latempraturede20C,de:
1h30pourlescimentsdeclasses35et45.
1hpourlescimentsdesclasses55etHP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement
suprieurscesvaleursminimales,l'ordredegrandeurtantde2h303hpourla
majoritdesciments.
Evolution du temps de prise en fonction de
la temprature

Influence de la temprature sur la

prise des ciments
 Influence du rapport E/C sur le
temps de prise

5-2. Le durcissement :

Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit

lhydratation du ciment. Sa dure se prolonge pendant des mois
au cours desquels les rsistances mcaniques continuent
augmenter.
Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la
temprature, ce qui conduit notamment en prfabrication,
chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances
leves au bout de quelques heures.

Prise et durcissement des constituants du clinker :

Pour mieux comprendre les proprits des ciments portland, il est
intressant dtudier comment ragit en prsence deau chacun
des constituants anhydres du ciment pris isolment.
 Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants
du clinker

Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances

dans le temps des constituants purs du ciment portland

Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants

purs du CP

Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau,

laluminate tricalcique (C3A) ragit en premier, se dissous et se
recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-
Silicate tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de
gel et met en mme temps des ions Ca2+ en solution. Lhydrolyse
et la recristallisation de (C3A) sont rapides. Cette activit est si
grande quil faut la retarder car elle conduirait des prises trop
rapides et rendrait le liant inutilisable sur chantier.

Evolution physico-chimique de la pte de ciment :

En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle

leau entoure chaque grain de ciment en formant un rseau
capillaire. Les composs anhydres du ciment sont alors attaqus
en surface par leau pour produire des composs hydrats. Dans
le cas des silicates de calcium C3S et C2S, la chaux hydrate se
dissout et il se dpose des cristaux de Ca(OH)2 en plaquettes
hexagones alors que les silicates de calcium hydrats forment un
gel compos de fines aiguilles la surface du ciment. Ces aiguilles
se dveloppent en dimension et en nombre tout en rduisant les
interstrices capillaires entre les grains. Quand les aiguilles entre
les grains de ciment se rapprochent, la pte devient plus raide.
Cette rigidit est au dbut faible et peut encore tre facilement
dtruite mcaniquement. Cest le dbut de la prise.
Aprs quelques heures, les interstrices capillaires sont
partiellement combles par le gel. La pte de ciment acquiert une
certaine rsistance. Cest le durcissement qui commence. La
rsistance continue crotre mesure que le gel devient plus
compact, dune part, parce quil y a un accroissement de la
cohsion entre les aiguilles et accroissement du feutrage des
aiguilles, dautre part, parce quil se formerait des joints de
soudure entre les aiguilles de tobermolite des divers grains de
ciment.
Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des
grains de ciment non hydrats. Lhydratation des grains de ciment
continue non seulement des mois, mais des annes durant, pour
autant que le gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne
peut se former quen prsence deau.
 L'volution physico-chimique de la pte de ciment

Quelquesractionschimiquesimportantes:
LesractionsdhydratationducimentPortlandsonttrscomplexes.Nousne
considronsquelesquelquesunesutilesconnatrepourmieuxcomprendreles
propritsdescimentsportlands.

5-3. La finesse de mouture (finesse de Blaine) :

Elleestcaractriseparlasurfacespcifiquedesgrainsdeciment,exprimeen(cm2/g).
Danslescascourants,elleestdel'ordrede30003500cm2/g.

Pluslafinessedemoutureestgrande,pluslavitessedesractionsd'hydratationest
leveetpluscesrsistancesmcaniquesungejeunesontgrandes,parcontreplusle
cimentestsensiblel'ventuellementetplusleretraitestimportant.Enoutre,lafinesse
demoutureinfluencelaplasticitetlacohsiondelaptedecimentl'tatfrais,ainsi
quesonpouvoirdertentiond'eauetlaressue.

La surface massique de ciment tudi nest pas mesure directement, mais par
comparaisonavecuncimentderfrencedontlasurfacemassiqueestconnue.Ilsagit
defairepasserunvolumedairconnuautraversdunepoudredeciment.Touteschoses
tantgalesparailleurs,pluslasurfacemassiquedecettepoudreestimportanteetplus
le temps t mis par lair pour traverser la poudre est longue: Dans les conditions
normalisesdcrites,lasurfaceestproportionnelleL'appareilutilispourdterminer
lafinessedemouturedecimentestappelPermabilimtredeBlaine.Cetappareilest
schmatissur(figcidessus).Ilsecomposepourlessentieldunecelluledanslaquelleest
placlecimenttesteretdunmanomtreconstituduntubeenverreenformedeU
rempli,jusqusonrepreinfrieur(n4)dunehuilelgre. Lacelluleestquipe
dunegrilleensapartieinfrieure.Unpistonserttasserlecimentdanslacellulesous
unvolumeVdfini.
 Influence de la surface spcifique sur la rsistance
la compression

Principe de fonctionnement de
permabilimtre de Blaine

5-4. Le retrait :

La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire

elle gonfle dans l'eau), ce phnomne se poursuivant dans le
temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les
pices sont massives. C'est le retrait qui est cause des fissures
que l'on observe dans des pices en bton.
En fait il existe plusieurs types de retrait:
Le retrait avant prise d essentiellement la perte
prmature d'une partie de l'eau degchage par vaporation
et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique
classique. Ce retrait qui provoque des contraintes de
traction suprieures la rsistance du bton la traction,
qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition,
la surface du bton encore plastique, de grosses crevasses
peu profondes, pouvant tre refermes par talochage,
le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la
contraction Le Chatelier (le volumedes hydrates est infrieur
au volume des constituants de dpart) et d'autre part du
retrait de dessiccation (contraction au schage), est de
l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans le cas de
bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine
"endogne" (consommation de l'eau de gchage pour
hydratation) peut tre prpondrante sur la dessiccation par
change avec le milieu externe,
 le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors
de son refroidissement.

L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de

temps, est fonction de nombreux paramtres parmi lesquels:
la nature du ciment
le dosage en eau
la propret des sables
la forme et la dimension des granulats

Influence du E/C sur le retrait plastique des

mortiers

5-5. Chaleur d'hydratation :

Le phnomne de prise du ciment s'accompagne d'une raction

exothermique dont l'importance dpend de diffrents paramtres,
en particulier:
la finesse de mouture: plus le ciment est broy fin, plus la
chaleur d'hydratation est leve.
la nature des constituants: les ciments CPA comportant
presque exclusivement du clinker dgagent plus de chaleur
que des ciments avec constituants secondaires.
la nature minralogique du clinker: plus les teneurs en
aluminate tricalcique (C3A) et silicate tricalcique (C3A et
C3S) sont leves, plus la chaleur d'hydratation est forte.
 la temprature extrieure.

Chaleur dgage lors de l'hydratation du CP

5-6. Stabilit de volume :

La raction d'hydratation est acclre par un traitement

thermique de la pte, de faon pouvoir constater lexpansion
ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

Aiguilles de Le Chtelier
Un essai permet de s'assurer que le ciment ne contient pas de
substances susceptibles de provoquer une expansion dangereuse
au cours du temps.
On simule l'effet du temps en acclrant les processus de
durcissement par une cuisson 100 C pendant 2 heures d'une
pte durcie de ciment consistance normale ge de 24 heures.
Pour mesurer l'expansion, on utilise les aiguilles de Le Chtelier.
La diffrence d'ouverture des aiguilles avant et aprs cuisson doit
rester infrieure 10 mm.

Ouvertured'aiguillecauseparcuisson10mm.

L'essai d'tuvage a t supprim pour les ciments Portland, car

depuis de nombreuses annes, il n'y a jamais eu de ciment
Portland dfectueux selon cet essai. On continue par contre
utiliser ce type d'essai pour contrler la stabilit de volume des
chaux hydrauliques. Aujourd'hui on contrle la puret et la
stabilit des ciments portland par voie chimique tels:
Perteaufeu
Insoluble
TeneurenSO3,enMgO,enC3Aetc..

5-7. Rsistance la compression :

Lesrsistancesmcaniquesdescimentssontdterminesparlesessaissurmortierdit
"normal",28joursd'gesentractionetencompressiondesprouvettes4x4x16cm.
Larsistancedumortierestalorsconsidrecommesignificativedelarsistancedu
ciment.ElledpenddelaclassedecimentetestexprimeenMpa.
LemortierutilisestralisconformmentlanormeEN1961.Lesableutilisestun
sableappel"sablenormaliserCENEN1961".
Pourchaquetypedeciment,ilexisteeffectivementplusieursclassesdersistancespour
lesquelleslesfabricantsgarantissentdesvaleursminimalesetmaximales.
Rsistance du mortier normal