Le Ciment

LE CIMENT
Amis des Sciences et des Techniques – 18 décembre

2015
SOMMAIRE
Historique
Chimie du
ciment
Fabrication du ciment
Qualité et
normalisation
Applications du ciment
Développements
2/
HISTORIQUE
Egyptiens, Chinois, Romains, Mayas : construction avec

la
chaux (pierre calcaire cuite)
Cuisson à 1100 °C
Ca CO 3 🢂 CaO + CO 2
(calcaire) (chaux vive) + (gaz carbonique)
Gâchage à l’eau
CaO + H 2 O Ca(OH) 2
(chaux hydratée)
🢂
CaCO 3
Durcissement à l’air (carbonate de chaux)
C a(OH)2 + C O 2 🢂
1791 : S meaton
Pourquoi la présence de l’argile dans le tissu de la pierre calcaire rend-elle
la chaux propre à durcir sous l’eau, propriété que la chaux tirée des
pierres calcaires pures n’acquiert point ?
3/
HISTORIQUE
1816 : Louis Vicat

Il recherche des économies pour la construction du pont de Souillac dont
il était chargé et propose d’adopter une nouvelle technique issue de ses
recherches sur la prise de la chaux sous l’eau
4/
HISTORIQUE
Le pont de
Souillac
5/
HISTORIQUE
1818 : Vicat conclut sur ses recherches
Puisque l'on connaît les compositions que les
chaux maigres présentent à l'analyse, ne serait-il
pas possible d'en former artificiellement ?
L'auteur s'est d'abord posé cette question importante
; et, n'étant point satisfait des procédés qui avaient
été indiqués par de précédentes recherches, il s'est
dirigé vers ses propres expériences qui l‘ont conduit
à la solution qu'il cherchait
L'opération (fabrication de la chaux hydraulique),
consiste à pétrir de la chaux éteinte avec une
certaine quantité d'argile grise ou brune ou plus
simplement de terre à briques, et à tirer de cette
pâte des boules qu'on laisse sécher pour les
faire cuire ensuite au degré convenable.
On conçoit déjà qu'étant maître des proportions, on
l'est également de donner à la chaux factice le degré
d'énergie que l'on désire, et d'égaler ou de surpasser
à volonté les meilleures chaux naturelles
L’expression de chaux factice employée
par Vicat, inaugure une ère nouvelle, celle
à partir de laquelle la fourniture de
6/
ciments artificiels ne dépend plus de la
géologie
HISTORIQUE
Un produit majeur pour l’ économie

mondiale
7/
CHIMIE DU CIMENT
Notation cimentière
Calcaire
Carbonates C
CaCO 3
Argile
Silicates S
SiO 2
Aluminates A
Al 2 O 3
Oxyde de fer F
Fe 2 O 3
8/
CHIMIE DU CIMENT
1ère phase de 60°C à 1000°C

Décomposition
Argiles 🢂 Oxydes d’aluminium / fer /
silice
(Silico-aluminates)
Carbonates de calcium 🢂 Chaux + gaz carbonique

(et de magnésium) (CaO) (CO2)
2ème phase de 1000°C à 1450 °C
Recombinaison
Oxydes 🢂 Silicates de chaux
Aluminates de chaux
Ferro-aluminates de
= chaux
MINERAUX DU CLINKER RESULTANT DE
9/ LA CUISSON
CHIMIE DU CIMENT
C3S
C4 AF
C3A
C2S
Porosité
10 / CLINKER ~ 15 µm
Vue d’une surface polie d’un grain de clinker au microscope optique

CHIMIE DU CIMENT
11 /
CHIMIE DU CIMENT
Silicates C 3S et C 2S  75 à 80 % du clinker
C3 S :
le plus abondant
constituant le plus hydraulique
assure les Rc à court et moyens termes
action très marquée jusqu’à 14 / 21
jours
C2 S :
action marquée à partir de 21/ 28 jours
🢂 Silicates =
12 / résistance mécanique
CHIMIE DU CIMENT
Aluminates C 3A et C 4AF (= fondant)
Liquides à la température de formation du clinker

Lors du refroidissement : liquide cristallise en une phase interstitielle
autour de la phase solide
Assure la cohésion des silicates et permet leur formation à basse
température
Partiellement vitreux, notamment si la trempe est énergique
13 /
14 /
CHIMIE DU CIMENT
Résistances à la compression (Mpa)
Jours
CHIMIE DU CIMENT
Du clinker au ciment
Ajout de gypse (régulateur de prise)
Ajout de produits d’addition suivant les qualités recherchées
Calcaire
Laitier granulé de haut
fourneaux Cendres volantes
Pouzzolanes naturelles
Fumée de silice
Schiste calciné
Passage par un
broyeur
15 / ~ 10 cm
CHIMIE DU CIMENT
Rôle des ajouts :
Remplissage des vides, complément de granulométrie

Amélioration de la maniabilité
Amélioration de la
compacité
Dans certains cas, augmentation de la durabilité par amélioration de
la résistance chimique
Diminution de la chaleur d’hydratation (ciment à faible chaleur
d’hydratation)
Propriétés pouzzolaniques (capacité à fixer la chaux, donc à former
des hydrates
16 /
CHIMIE DU CIMENT
Réactions entre le ciment et l’eau :
Hydratation = les réactions chimiques entre l’eau et le ciment

commencent dès la mise en contact du ciment et de l’eau, avec
formation de minéraux complexes, les hydrates
Prise du matériau quelques heures après le gâchage

Passage de l’état dissout à celui de solide
Poursuite de l’hydratation après la prise = durcissement sur un temps

très long : pendant plusieurs mois, plusieurs années, évolution
croissante des résistances
17 /
CHIMIE DU CIMENT
Mécanisme de LE CHATELIER
Proposé en 1887
Mécanisme de dissolution-précipitation
Eau + ciment
Produits anhydres passent en solution
progressivement
• plus solubles que les hydrates formés
Sursaturation de la
solution Précipitation
d’hydrates
• diminution de la concentration
des espèces en solution
Nouveau passage en
solution des constituants
anhydres
Phénomène se
18 /
poursuivant jusqu’à
l’hydratation totale
FABRICATION DU CIMENT
Localisation de la cimenterie près des

gisements
Proximité du calcaire et de l’argile (ou de la marne)
Calcaire
jurassique
Cimenterie
Marnes
sénoniennes
19 / 1 km
Exploitation des carrières

Usage fréquent de l’explosif – foration des trous de
mine
20 /

Tir de mines
21 /

Marinage avec engins de forte capacité (chargeuses, pelles et tombereaux)
22 /
Concassage
Concasseurs à mâchoires, à marteaux, à battoirs, giratoires, etc…
23 /
Transport de matière granuleuse (cru,

clinker)
Convoyeurs à bande
Débits jusqu’à 1200 t/h, voire plus
Trajets rectilignes ou courbes, sur plusieurs kilomètres
24 /
Transport de matière
granuleuse
Téléphérique
25 /
Préhomogénéisation
Réduction de l’écart-type de composition chimique par un facteur 30
Constitution d’un mille feuilles de 600 couches reprises transversalement
26 /
Principe de la PREHOMO CIRCULAIRE

préhomogénéisation
Tas constitué à reprendre
Zone de reprise
Zone de chargement
Zone de reprise
Zone de chargement
27 /
Broyage
Transformation de la matière crue en farine
Transformation du clinker, du gypse et des ajouts en ciment
Broyage des combustibles solides (charbon et coke de pétrole)
Nombreux types de broyeurs

Broyeurs à boulets
Broyeurs à
meules Presses à
rouleaux
Horomills® de
FCB
Un organe de tri
28 /
granulométrique
Le séparateur
dynamique
29 / Horomill®
Alimentation des broyeurs à partir de trémies dont la matière

est extraite au moyens de doseurs pondéraux
Les proportions des différents composants sont ajustées grâce aux doseurs
Matières utilisées pour le cru

Calcaire
Argile ou marne
Sable
Oxyde de fer
Bauxite
Valorisation
matières
(recyclage
de déchets
contenant
chaux, silice,
fer ou
alumine)
30 /
Matières
utilisées
pour le
ciment
Clinker
Gypse
Ajouts
Valoris
Broyeur à
boulets
31 /
Broyeurs à
meules
32 /
Broyeurs à
meules
33 /
Presses à
rouleaux
34 /
Horomill®
35 /
Séparateur dynamique
36 /
Le Broyage
Principal poste de consommation d’électricité
Le séparateur dynamique améliore l’efficacité énergétique
Le broyage en lit de matière consomme moins d’énergie que le broyage
à boulets
Le séparateur dynamique
Le modèle présenté est l’évolution la plus accomplie
Il succède à deux précédentes générations moins efficaces
La finesse du ciment
La finesse visée détermine la classe de résistance du ciment
Les particules > 35 µm participent peu à la résistance finale du béton
37 /
Homogénéisation de la farine
Réduction de l’écart-type de composition chimique par un facteur 6
Fluctuations de la composition chimique inférieures à ± 2 % à l’entrée four
38 /
Cuisson
La farine se transforme en clinker
39
/
La flamme du four
Température = 2000
°C
40 /
Les combustibles
Combustibles fossiles (fioul, charbon, coke de pétrole, gaz)
Combustibles de substitution (biomasse, valorisation énergétique de
déchets)
La biomasse : déchets de bois, coques d’arachide,

grignons d’olives, semences périmées, etc…
Réduction des émissions de CO2 (GES)
La valorisation énergétique de déchets : résidus de

broyage automobile, boues de stations d’épuration, etc…
Zéro déchets (ni cendres, ni machefers)
Pas de dioxine, pas d’augmentation des émissions de la cimenterie,
Gagnant – gagnant : la collectivité n’investit pas dans des incinérateurs,
le cimentier améliore son prix de revient
41 /
Grignons d’olives Refus de compost
42 / Déchets Solides Broyés (DSB) Boues STEPU séchées

Refroidissement du clinker
Le clinker est refroidi de 1400 °C à 80
°C
43 /
La cuisson
La consommation d’énergie calorifique est un gros poste de dépenses
Quantité d’énergie calorifique = 10 x quantité d’énergie électrique du
broyage Coût de l’énergie calorifique ≈ coût de l’énergie électrique
La consommation d’énergie calorifique est passée en un siècle de 1500
kcal/kg (voie humide) à 750 kcal/kg (voie sèche avec précalcination)
Le passage sous la flamme détermine la minéralogie du clinker
Le refroidissement du clinker
La trempe du clinker conditionne la réactivité du clinker
44 /
Stockage du clinker
Sert de tampon entre le four et le broyage du ciment
Permet l’arrêt du four pour entretien, tout en assurant les ventes de
ciment Capacité jusqu’à 150 000 tonnes, voire plus
45 /
Traitement des fumées
Dépoussiérage par filtres à manches
Traitement naturel du SO2 au contact de la farine riche en chaux dans
le préchauffeur, traitement complémentaire par injection de chaux si
nécessaire
Traitement des NOx par injection d’ammoniaque ou d’urée (SNCR),
si nécessaire
46 /
Décolmatage des manches de

filtre par impulsions d’air
comprimé
vanne
47 /
Silos de stockage du ciment

Au moins un compartiment par qualité de
ciment
48 /
Chargement du ciment en
vrac
49 /
Ensachage, palettisation
50 /
Houssage des
palettes
51 /
Enwagonnage de sacs
52 /
Chargement de bateaux
En ciment vrac
53 /
FABRICATION DE CIMENT
Chargement de bateaux
En slings bags ou en big
bags
54 /
FABRICATION DE CIMENT
Salle de contrôle
1 homme pilote toute l’usine à distance
2 personnes patrouillent dans les ateliers pour surveiller et intervenir si
besoin
55 /
Schéma de Stockage et expédition
fabrication Broyage ciment
Tour échangeur à cyclones Stockage clinker
Traitement des fumées

Four rotatif
Homogénéisation
Concassage Broyage séchage
Pré homogénéisation
56 Carrière
/ Salle de contrôle
57 /
QUALITÉ ET NORMALISATION
Autocontrôles dans l’usine

A toutes les étapes du processus de
fabrication Aux expéditions
58 /
Autocontrôles de fabrication
Analyses chimiques (par fluorescence des rayons X)
Analyses granulométriques (avec un granulomètre à rayon laser)
Analyses calorimétriques des combustibles
Analyses minéralogiques (par diffraction des rayons X et au
microscope optique)
Essais physiques
Sur des éprouvettes en mortier de clinker ou de ciment
Résistance à la compression
Résistance à la flexion/traction
Sur pâte (sans sable)

Demande en eau
Temps de prise (aiguille Vicat)
59 /
Gonflement (aiguilles de Le Chatelier)
NORME NF EN 197-1
Les ciments sont concernés par le marquage
CE
60 /
Pourquoi la marque NF en plus du marquage

CE ?
NF + C E = Produits inchangés
NF = Garanties complémentaires sur la composition,
les performances et le contrôle du produit
La Normalisation et la Certification
Marquage C E : 6 prélèvements par
an NF + C E : 12 prélèvements par
an Ciments conformes aux normes
NF
Production de ciment strictement contrôlée NF +
C E : Évaluation continue effectuée par le producteur du
ciment (autocontrôle)
Audits annuels des cimenteries par les contrôleurs de la ville
de Paris
61 /
Contrôle mensuel de conformité réalisé par un laboratoire
extérieur : LA VILLE DE PARIS
Les différents types de ciment

CEM I
Ciment « pur », contenant au minimum 95 % de clinker
CEM II
Ciment avec un ajout, contenant de 65 % à 94 % de clinker
CEM III
Ciment de haut-fourneau, contenant de 36 % à 95 % de laitier et de 5 % à 65 % de
clinker
CEM IV
Ciment pouzzolanique
CEM V
Ciment composé (avec plusieurs ajouts)
Les classes de résistance
Résistance à la compression à 28 jours (en MPa)
32,5 - 42,5 - 52,5
Résistance à 2 jours
Lent : L
Ordinaire : N
62 / Elevée : R
Les catégories de ciments

Ciment pour travaux à la mer (PM) (NF P 15-317)
Ciment pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates (ES) (NF P 15-319)
Teneurs limitées en aluminate tricalcique (C3A) permettant de conférer au béton une
résistance accrue à l ’agression des ions sulfate au cours de la prise et
ultérieurement
SR0 à SR5 en fonction de la teneur en C3A. SR0 est la meilleure qualité
Ciment à teneur en sulfures limitée (CP) (NF P 15-318)

pour les constructions en béton précontraint (risque de réaction entre le ferraillage, le
câble de précontrainte et les ions sulfures, fragilisant l’acier sous contrainte)
teneur en ions sulfure du ciment limitée suivant deux classes :
» CP1 : moins de 0,7 %
» CP2 : moins de 0,2 %
63 /
NF EN 197-1  respecte bien la norme européenne en

vigueur C E + NF  droit d’usage des marques C E et
NF
Usine St Félix  Lieu de fabrication du ciment
CEM II/B  65 à 79 % de
clinker LL  constituant :
calcaire
64 / 32,5 R  résistance garantie à
2 jours : 10 MPa
résistance garantie à 28
jours : > 30 MPa et ≤ 52,5
MPa
Les autres ciments

Ciment prompt (NF P15-314)
Résistance aux eaux séléniteuses et eaux
acides
Fabriqué à Saint Laurent du Pont depuis
1875 C12A7
Ciment alumineux fondu (NF EN 14647)

Pour les bétons réfractaires jusqu’à
1300°C Impropre pour les ouvrages d’art
CA
Ciment à maçonner (NF P15-307)

Faibles résistances
Excellente maniabilité à la truelle
65 /
APPLICATIONS DU CIMENT
La pâte pure
Ciment + eau
Très peu employée, sauf avec le ciment prompt (scellements,
étanchements)
Le mortier
Ciment + sable + eau
Appareillage de briques, parpaings,
moellons Ragréages, enduits de façade,
scellements Chapes, colles à carrelage
Le béton
Ciment + sable + gravillons + eau +
adjuvants
Construction
Ouvrages d’art
66 /
R outes,
dallages
Pâte pure
Colmatage de fuite sur une tuyauterie industrielle
67 /
Mortier
Restauration de moulure ancienne
68 /
Béton
69 /
Béton
70 /
Les bétons se différencient suivant leur mode de fabrication

Béton fabriqué à la demande : centrale BPE ou de chantier
Le béton frais est utilisable 2 heures
Béton préfabriqué dans des usines de préfabrication

Usage fréquent de l’étuvage pour accélérer la montée en résistance et
permettre un démoulage rapide
71 /
Béton fabriqué à la demande (centrales BPE ou de

chantier)
72 /
Béton préfabriqué
73 /
Les bétons se différencient suivant leur mise en œuvre

Mise en œuvre « traditionnelle »
A la benne
A la pompe
A la
goulotte
Béton
autoplaçant
(BAP)
le béton est déversé à la mise en œuvre et remplit son moule (sur plusieurs
mètres de distance ou hauteur)
Béton moulé à l’avancement

Une machine à coffrage glissant moule et vibre le béton en avançant
74 /
Mise en œuvre traditionnelle à la

benne
75 /
Mise en œuvre traditionnelle à la pompe et à la

goulotte
76 /
Béton Autoplaçant (BAP) :

le béton est déversé à la mise en œuvre et remplit son moule (sur
plusieurs mètres de distance ou hauteur)
77 /
Béton moulé à l’avancement :

Une machine à coffrage glissant moule et vibre le béton en
avançant
78 /
Les bétons se différencient suivant leur finition

Bétons désactivés
On donne au béton fini un aspect gravillonné par désactivation de la prise
du ciment puis lavage de surface
Et aussi bétons balayés, poncés, imprimés
79 /
Le béton résiste très bien en compression mais mal en

traction
On utilise l’acier pour renforcer la résistance à la traction

du béton
Béton armé
Béton précontraint
Béton fibré
BFUP (béton fibré
à ultra-haute
performances)
80 /
Le béton
armé
Béton non armé Béton armé
81 /
Béton précontraint
82 /
BFUP (Smart-
up®)
83 /
DEVELOPPEMENTS
Objectifs
▼ répondre aux grands enjeux de demain
Pour des produits

▼ toujours plus respectueux de l’environnement,
▼ toujours plus performants,
▼ toujours plus faciles à utiliser.
84 /
DEVELOPPEMENTS
Les grands enjeux de demain

Empreinte carbone
Part accrue de la biomasse dans les
combustibles Ciments sulfo-alumineux
Béton massif pour l’inertie thermique
Béton-mousse pour l’isolation thermique (sans
émissions de gaz toxiques en cas
d’incendie)
Eco-conception
Bétons à granulats végétaux (chanvre, colza, lin,
etc…)
Développement durable
Economie circulaire
Valorisation des déchets dans le cru et comme
combustible Recyclage des bétons
Bétons à durée de vie augmentée (Ultimat®, sans C 3A)
85 / Bétons drainants (pour éviter l’imperméabilisation des sols et lutter contre
les inondations)
DEVELOPPEMENTS
Un ciment à basse empreinte carbone

Le ciment sulfo-alumineux
Alpenat® 35 % à 50 % de C O 2 en
moins C4A3$
Une montée en résistance très rapide

Remise en service de routes ou de
pistes d’aéroport après une nuit de
travaux
Une résistance à 3 jours équivalente à

celle d’un ciment portland à 28
jours
Décoffrage et démontage
86 / d’échafaudages plus rapides
MERCI DE VOTRE
ATTENTION
Avez-vous des questions ?
87 /

Le Ciment

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LE CIMENT

Amis des Sciences et des Techniques – 18 décembre

Egyptiens, Chinois, Romains, Mayas : construction avec

1816 : Louis Vicat

Un produit majeur pour l’ économie

1ère phase de 60°C à 1000°C

Carbonates de calcium 🢂 Chaux + gaz carbonique

Vue d’une surface polie d’un grain de clinker au microscope optique

Aluminates C 3A et C 4AF (= fondant)

Liquides à la température de formation du clinker

Ajout de produits d’addition suivant les qualités recherchées

Rôle des ajouts :

Remplissage des vides, complément de granulométrie

Réactions entre le ciment et l’eau :

Hydratation = les réactions chimiques entre l’eau et le ciment

Prise du matériau quelques heures après le gâchage

Poursuite de l’hydratation après la prise = durcissement sur un temps

Localisation de la cimenterie près des

Exploitation des carrières

Exploitation des carrières

Exploitation des carrières

Transport de matière granuleuse (cru,

Principe de la PREHOMO CIRCULAIRE

Nombreux types de broyeurs

Alimentation des broyeurs à partir de trémies dont la matière

Matières utilisées pour le cru

La biomasse : déchets de bois, coques d’arachide,

La valorisation énergétique de déchets : résidus de

Grignons d’olives Refus de compost

42 / Déchets Solides Broyés (DSB) Boues STEPU séchées

Décolmatage des manches de

Silos de stockage du ciment

Traitement des fumées

Concassage Broyage séchage

Autocontrôles dans l’usine

Sur pâte (sans sable)

Pourquoi la marque NF en plus du marquage

Les différents types de ciment

Les catégories de ciments

Ciment à teneur en sulfures limitée (CP) (NF P 15-318)

NF EN 197-1  respecte bien la norme européenne en

Les autres ciments

Ciment alumineux fondu (NF EN 14647)

Ciment à maçonner (NF P15-307)

Les bétons se différencient suivant leur mode de fabrication

Béton préfabriqué dans des usines de préfabrication

Béton fabriqué à la demande (centrales BPE ou de

Les bétons se différencient suivant leur mise en œuvre

Béton moulé à l’avancement

Mise en œuvre traditionnelle à la

Mise en œuvre traditionnelle à la pompe et à la

Béton Autoplaçant (BAP) :

Béton moulé à l’avancement :

Les bétons se différencient suivant leur finition

Et aussi bétons balayés, poncés, imprimés

Le béton résiste très bien en compression mais mal en

On utilise l’acier pour renforcer la résistance à la traction

Béton non armé Béton armé

Pour des produits

Les grands enjeux de demain

Un ciment à basse empreinte carbone

Une montée en résistance très rapide

Une résistance à 3 jours équivalente à

Avez-vous des questions ?