Mesure d’épaisseur à chaud

ULTRASONS

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Mesure d’épaisseur à chaud

 Une élévation de la température, entraîne:

 dans les métaux et le plastiques, une diminution de la vitesse

ultrasonore
 dans le verre et les céramiques une augmentation de la vitesse
ultrasonore

 Dans la plus part des aciers, la vitesse des OL, diminue d’environ

0,8m/S/°C

Exemple: Célérité OL acier à 20°C: 5920m/s

à 300°: Dt = 300 – 20 = 280°
Célérité OL acier à 300°C = 5920 – (280x0,8) = 5696m/s
Mesure pour 20mm: 20/5920x5696=19,24 mm Erreur: - 0,75 mm

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Mesure d’épaisseur à chaud

 La norme EN 14127 de décembre 2004, préconise § 6.6.3

« Pour les mesurages au dessus de 60°, un traducteur à haute température

est requis, et le couplant doit être conçu pour l’utilisation à la
température de l’essais…. »

« Pour les appareils de visualisation de type A, la fonction écran figé est

recommandée… »

« La durée du contact doit être limitée à la durée minimale nécessaire pour

obtenir la mesure… »

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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du palpeur

 Les palpeurs
émetteur,récepteurs séparés,
sont les plus utilisés
 La mesure est effectuée en
mode 2
 Recommandations constructeurs
 Contact intermittent sur la
pièce chaude
 Cycle recommandé:

10 secondes maximum sur

surface chaude, pour
1minute de refroidissement.
- Eviter les chocs thermiques
(refroidissement brutal)

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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du palpeur

 Lignes a retard hautes

températures utilisable
sur les palpeurs mono
éléments

 Important: la
température du
traducteur ne doit
pas excéder 60°

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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du palpeur (exemple 1)

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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du palpeur (exemple 2)

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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du transducteur
Matériaux Réception Transmission T° de curie Célérité Impédance
V.m2Kg-1 V-1m m/s Kgm-2S-1
Quartz 50 2 575° C 5750 15,2
Sulfate de 175 16 75° C 5450 11,2
lithium Désintégration
Tourmaline 33 2 870° C 7180 22
Niobate de 64 21 1210° C 7300 34
lithium
Niobate de 43 160 400° C 7100 32
lithium et de
sodium
Titanate de 15 140 120° C 4460 24
baryum
PZT 24 250 à 320 300° C 3800/4000 28 à 30
Métaniobate 42 85 570° C 3300 20
de Pb
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Mesure d’épaisseur à chaud
Choix du couplant

 Couplage acoustique

 Types de couplant (suivant fabricants)

Températures moyennes 50° à 340°

Hautes températures 200° à 500°
Hautes températures 340° à 540°
Hautes températures jusqu’à 500°

Les couplants se présentent sous forme de pâtes à forte viscosité,

remplissage solide, en placer une petite quantité sur le palpeur, l’approcher
de la surface chaude, dès qu’il devient souple, effectuer la mesure.

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Mesure d’épaisseur à chaud
Courbes de décroissance de la célérité OL en fonction de
l’augmentation de la température (exemple)

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Mesure d’épaisseur à chaud
Recommandations
 Etalonner l’appareil
 Nettoyer soigneusement la surface à contrôler à l’aide d’une brosse
métal pour enlever les traces d’oxydation éventuelles
 Appliquer une goutte de couplant haute température sur la surface de
contact du palpeur
 Coupler avec précision le palpeur sur la surface à contrôler, attendre 2 à
3 secondes,pour laisser au couplant le temps de fondre, et d’assurer un
bon couplage
 Au cas ou aucune valeur n’apparaisse après 5 secondes, découpler le
palpeur et laisser refroidir
 Renouveler l’opération
 Entre 2 mesures, enlever le couplant résiduel sur la capteur
 Pour le contrôle de tubes avec un capteur E/R, la cloison acoustique,
doit être perpendiculaire à l’axe du tube, créer une légère oscillation pour
assurer le couplage

INSACAST 02/06 11
Mesure d’épaisseur à chaud
Recommandations

 Cycle de travail recommandé

 T° < 175° Cycle utile à 100% Il n’est pas nécessaire d’effectuer le

refroidissement du capteur

 175° < T° < 375° prévoir 15 secondes de refroidissement

 375° < T° < 600° prévoir de 30 à 120 secondes de refroidissement

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