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Les broyeurs Loesche

pour les matires


premires entrant
dans la production des
ciments

La technologie Loesche toujours avec une bonne


longueur davance
Depuis la seconde moiti du 20me sicle, les matires
premires entrant dans la production des ciments sont
broyes presque exclusivement dans des broyeurs
meules (broyeurs verticaux courant dair). La socit
Loesche tait et reste lavant garde de cette technologie. A lheure actuelle, des centaines de broyeurs
Loesche sont en service dans lindustrie du ciment
dans le monde entier. Il sagit de broyeurs deux, trois,
quatre ou six meules.
1928 Le premier broyeur du monde courant dair
et meules tendues par ressorts mcaniques,
construit par lentreprise anciennement Curt v.
Grueber Maschinenbau-Anstalt, situe Teltow,
prs de Berlin, est commercialis sous le nom de
broyeur Loesche, avec 2 meules de broyage. Il
prsente dj toutes les caractristiques essentielles des broyeurs verticaux courant dair
modernes, tels quils sont construits de nos jours,
et comporte notamment un sparateur dynamique intgr. Il est mis en service en plusieurs
exemplaires dans la premire centrale lectrique
base de charbon pulvris de grande puissance
en Europe la centrale Klingenberg Berlin
pour le broyage du charbon, avec un dbit de
charbon brut denviron 12 t/h par broyeur.
1934 Les broyeurs Loesche sont utiliss de plus en
plus dans le monde entier galement pour le
broyage du calcaire et des matires premires
entrant dans la production des ciments.
1937 400 broyeurs Loesche pour charbon, phosphate
et matires premires entrant dans la production
des ciments (MPC) ont t vendus.
1939 Le plus grand broyeur Loesche de lpoque
est un LM 16, avec deux meules tendues par
ressorts mcaniques, un diamtre du plateau de
broyage de 1.600 mm et un dbit de produit fini
de 22 t/h.
1948 Nationalisation de lentreprise Teltow, nouvelle
fondation de la socit sous le nom de Loesche
KG Dsseldorf (Allemagne de lOuest).
1949 1960 Fourniture des broyeurs Loesche dans
les tailles LM 16 LM 21, en excution soude
moderne, avec deux meules tendues par ressorts mcaniques et des dbits de produit fini
jusqu environ 55 t/h.
1961 1970 Dveloppement des broyeurs Loesche
2 meules dans les tailles LM 22 LM 28, avec en
premire mondiale des meules avec ressorts
hydropneumatiques, pour des dbits de produit
fini jusqu 140 t/h.
Broyeur meules Loesche LM 46.4,
Lengerich, Allemagne, 2003

1971 Introduction dun systme modulaire dans la


conception des broyeurs : cration de sousensembles standards tels que meules, leviers
oscillants et tendeurs ressorts hydropneumatiques pour la ralisation de broyeurs avec 2,
3 et au choix 4 meules de mmes dimensions.
Les premiers broyeurs 4 meules vendus du
type LM 30.4 et LM 32.4 ont des dbits de
produit fini de 178 t/h et de 215 t/h.
1973 Commercialisation des types de broyeur
LM 36.4 et LM 43.4, avec des dbits de produit
fini de 260 t/h et de 425 t/h.
1989 Vente des premiers LM 50.4, avec une capacit
de 490 t/h.
1996 Vente des premiers LM 63.4, avec une capacit
de 800 t/h.
2005 Vente des premiers broyeurs 6 meules Loesche
LM 60.6, avec une capacit de 740 t/h.
2006 2008 Vente de 14 broyeurs du type LM 69.4
et LM 69.6, avec des dbits de produit fini
jusqu 1.200 t/h.
Cest au cours des annes 30 que le broyeur Loesche
est utilis pour la premire fois pour le broyage des
matires premires entrant dans la production des
ciments. Sa perce se produit au dbut des annes

Broyeur meules Loesche LM 45.4, Elmadag, Turquie, 1995

60, avec lintroduction des fours tournants munis


dchangeurs de chaleur (fabrication des ciments
par voie sche). Les caractristiques suivantes de la
technologie Loesche expliquent son succs gnralis dans lindustrie du ciment:

Faible consommation spcifique en nergie

Pertes de charge rduites par suite des grandes sections de passage dans les broyeurs
Loesche

Emissions sonores minimales, aucune mesure


de protection acoustique nest ncessaire

Raction rapide aux variations dans les caractristiques des matires premires

Adaptation rapide aux changements de qualit


du produit

Utilisation des gaz de rejet du four pour le


broyage/schage et comme gaz de transport du
produit fini vers les sparateurs de poussires

Broyeur meules Loesche LM 63.4


Hereke, Turquie, 2002

Les avantages et la satisfaction des clients


La qualit et la fiabilit ds le dpart : tels sont les

Les piliers de notre comptence sont :

avantages, reconnus au niveau mondial, des instal-

Des concepts dinstallation sur mesure de la

lations de broyage Loesche. Ds lapparition du pre-

conception la mise en service, sur la base de

mier broyeur Loesche sur le march en 1928, le prin-

nos propres expriences et la prise en compte

cipe de broyage ralis dans les broyeurs verticaux

des souhaits des clients.

meules, avec un plateau de broyage entran et des


meules, tendues par ressorts, en rotation au-dessus
du plateau, sest avr tre particulirement avanta-

Des solutions individuelles avec optimisation de la


technologie

geux, et du point de vue consommation en nergie,


et du point de vue besoins en dautres ressources. A

Des solutions rationnelles en cas de conception

mesure que les tailles des installations augmentent et

simultane de broyages de clinker et de laitier

que la rduction de la consommation en nergie pri-

de haut fourneau granul et de broyages pour

maire prend de limportance, ces avantages gagnent

produire la farine crue pour ciment, grce luti-

encore en poids.

lisation de composants interchangeables pour


lensemble des broyeurs, allant jusqu des rduc-

Dautre part, les dbits de produit fini levs des

teurs identiques pour tous les broyeurs.

broyeurs Loesche (atteignant jusqu 1.300 t/h pour


les matires premires entrant dans la production
des ciments et dj 350 t/h pour le clinker et le laitier

Etroite coopration avec les fournisseurs de fours


tournants en cas de souhait du client.

de haut fourneau granul) permettent une trs nette


rduction des cots dinvestissement en comparaison deux installations de broyage plus petites.

Service aprs-vente : optimisation des installations et service conseil en vue damliorations


techniques

Loesche est un partenaire comptent pour ses


clients partir de la vente jusquau service aprs-

Disponibilit immdiate de pices de rechange.

vente, partir de ltude de projet ralise dans les


dlais jusqu la remise en mains dune installation.
Broyeur meules Loesche LM 60.4
Ras Al-Khaimah,
Emirats Arabes Unis, 2005

Notre devise est : Chaque installation de broyage


Loesche doit tre une installation de rfrence ! .

Certification selon EN ISO 9001 : 2000.

Plateau de broyage pour LM 69 en fonderie

Transport vers le port

Montage de la partie infrieure du broyeur

Chargement sur bateau pour lusinage ultrieur

Montage du plateau de broyage

Broyeur avec sparateur en cours de montage

Principe de fonctionnement, construction et


fonctionnement du broyeur Loesche
Principe de fonctionnement

Structure

Dans le broyeur Loesche, la matire broyer est

Le principe de base bien connu du systme modu-

crase entre le plateau de broyage en rotation et les

laire, brevet en 1970, est appliqu aux broyeurs

meules de broyage stationnaires.

Loesche munis de deux, trois, quatre ou six meules.

Le broyage est effectu en premier lieu par les for-

Chaque meule avec son support bras oscillant et

ces de compression. Des forces de cisaillement,

tendeurs avec ressorts hydropneumatiques constitue

beaucoup moins importantes, aident au dcollage

une unit fonctionnelle (module). En quipant un pla-

de couches cristallines dans la matire broyer. Cet

teau de diamtre donn dun nombre plus ou moins

effet est obtenu par des meules coniques dont les

grand (entre deux et six) de meules et modules dune

axes de rotation sont inclins de 15 par rapport au

taille plus ou moins grande, il est possible de dfinir

plateau de broyage horizontal. Des essais compa-

un broyeur rpondant chaque fois au mieux aux

ratifs effectus dj au cours des annes 30 du 20e

exigences spcifiques du cas dapplication donn.

sicle ont montr que cette configuration produit un


effet de broyage optimal tout en rduisant lusure au

Les particularits suivantes caractrisent la technique

minimum.

Loesche :

La pression de broyage applique est plus leve


que pour le broyage du charbon et moins leve
que pour le broyage du clinker et du laitier de haut

Chaque meule est porte par un levier oscillant


fixation stationnaire

fourneau granul.
Des gaz chauds sont utiliss pour lvaporation de

Le support et le guidage prcis de lensemble

lhumidit contenue dans la matire broyer et

meule et levier oscillant sont raliss laide de

scher. Les principales sources de gaz chauds sont

paliers roulements fixs sur un montant, dans

les rejets des fours tournants, des changeurs de

lequel sont intgrs les tendeurs ressorts hydro-

chaleur et des refroidisseurs de clinker. Aux cas o

pneumatiques.

ces gaz de rejet ne sont pas disponibles ou que


leur contenu en chaleur est insuffisant, des gnra-

Les tendeurs ressorts hydropneumatiques per-

teurs de gaz chaud dorigine Loesche sont utiliss.

mettent galement de soulever les meules, ce

Le sparateur install au-dessus de la chambre de

qui facilit le dmarrage avec plateau de broyage

broyage du broyeur limine les particules de taille

encombr de matire.

trop importante du flux gazeux entranant les particules fines en-dehors du broyeur et les renvoie sur la
table de broyage.

Les meules sont relies deux deux des units


hydrauliques (sauf pour les broyeurs 3 meules).
Un espace largeur de fente pratiquement uniforme est maintenu entre les meules et le plateau
de broyage sur toute la dure de vie des outils de
broyage.

Broyeur meules Loesche LM 69.6, Idhan, Emirats Arabes Unis, 2009

Ressorts hydropneumatiques

Levier oscillant en position de travail

Vrin hydraulique

Vue du compartiment de broyage dun LM 69.6

Meules dun LM 69.6

Carter engrenages pour broyeur

12

10

11

9
4
6
5
3

16
17
18
15

14
13

Fonctionnement du broyeur
Les matires premires sont introduites dans le broyeur au moyen

gaz chaud. Ainsi la temprature du mlange de poussires et de gaz

dun sas alvolaire

souhaite la sortie du broyeur, de lordre de 80 110 C, est dj

et sont dirigs par la goulotte

du plateau de broyage

sur le centre

. Des corps trangers contenant du fer

atteinte dans le compartiment de broyage.

sont extraits par sparation magntique en amont du sas alvolaire


1

et limins travers une descente de dviation. Lextraction de

Le broyeur est entran par un moteur lectrique

13

par linterm-

et dun rducteur de broyeur

pices mtalliques non-magntisables est assure de faon simi-

diaire dun accouplement flexible

laire laide dun dtecteur de mtal. Sur le plateau de broyage,

avec arbre de sortie vertical

la matire broyer se dplace vers le bord du plateau sous leffet

la partie suprieure du rducteur reprend les forces de broyage.

15

14

. Un palier de bute segments dans

de la force centrifuge et parvient dans la zone en rotation en-dessous des meules de broyage

. Le lit de matire est comprim et

Avant lenclenchement du moteur du broyeur, les meules de broya-

cras dans les fentes entre le plateau de broyage tournant et les

ge

meules tendues par leurs ressorts hydropneumatiques. Les meules

Ensuite, le broyeur peut tre mis en marche avec un couple de

entranes chacune dans un mouvement de rotation par le lit de

dmarrage faible, non seulement quand il est vide, mais aussi

matire

sont souleves du plateau de broyage par action hydraulique.

passant en-dessous delle effectuent chacune en plus

ltat rempli. Le contact mtallique entre les meules et le plateau de

des oscillations dans un plan vertical. Ces oscillations produisent

broyage est vit par des arrts mcaniques, indpendamment de

des dviations dans la tringlerie constitue par le levier oscillant

ce que le broyeur soit vide ou rempli.

et les tiges et vrins des tendeurs ressorts hydropneumatiques


7

. Les pistons dplacent lhuile hydraulique des vrins dans les

ressorts hydropneumatiques comportant des vessies en caoutchouc

Un entranement auxiliaire pour le dmarrage vitesse rduite du


broyeur rempli nest pas ncessaire !

remplies dazote. Lazote est comprim et produit un effet de ressort. Par variation du volume de gaz, la duret du ressort peut tre

Maintenance

adapte aux caractristiques de rupture de la matire broyer.


Les outils de broyage uss bandages de meules et segments du
La force centrifuge produite par le plateau de broyage en rotation

plateau de broyage peuvent tre remplacs facilement et rapide-

dplace la matire crase par les meules au-del du bord extrieur

ment. Un cylindre pivotant permet de basculer les meules dans une

du plateau. Le flux vertical de gaz chaud

position horizontale en-dehors du compartiment de broyage. Aprs

introduit dans le com-

partiment de broyage travers la couronne aubes


le plateau de broyage

entourant

saisit la matire crase, constitue dun

quoi, les meules en entier, les bandages de meules et les plaques de


broyage sont accessibles pour des engins de levage.

mlange de particules plus ou moins fines et comportant notamment


des particules de taille encore trop importante, et le transporte dans
le sparateur

10

Lors du broyage des matires premires entrant dans la production


des ciments, lusure des outils de broyage sur lensemble de leur
dure de vie est le plus souvent rgulire au point que la capacit de

limine les grosses particules partir dune taille

broyage ne commence dcliner quen bout de dure de vie. Une

dtermine par son rglage et les retourne en recirculation interne

usure irrgulire peut se produire si, pour des raisons de la chimie

Le sparateur

11

10

sur le plateau de broyage

, pour un nouveau passage sous les

meules. Le produit fini est entrane par le flux gazeux

12

en-dehors

du ciment, du sable siliceux doit tre ajout. Cette usure peut tre
corrige par un blindage cibl dans le broyeur.

du broyeur.
Loesche dispose du savoir-faire pour le rechargement lintrieur
Les corps trangers et des proportions faibles de grosses particules
tombent comme rejet travers la couronne aubes
circulaire

16

Les racleurs

du broyeur avec des outils de soudage correspondants.

dans le canal

17

, solidaires du plateau de broyage en rotation trans-

portent les corps trangers dans la trmie de rejet

18

Les matires premires entrant dans la production des ciments sont


extraites des carrires avec des teneurs en humidit variables. Ds
que la matire broyer crase par les meules dborde du plateau
de broyage au-dessus de la couronne aubes

, son contenu en

humidit svapore spontanment au contact intime avec le flux de

Dimensionnement Sries Encombrements


Entranements
Dimensionnement Paramtres

Encombrements
Dans le tableau la page suivante, les tailles de

Le dimensionnement des broyeurs Loesche pour les

broyeur avec diamtre du plateau et nombre de

matires premires entrant dans la production des

meules sont reprises en ordonne. Labscisse

ciments est dtermin par les paramtres standards

indique le dbit de produit fini. Pour chaque

suivants :

broyeur, le dbit maximum pouvant tre obtenu


est indiqu sous forme de plage, la plage tradui-

PRESSION DE BROYAGE
Elle se situe entre la valeur plus faible pour les

sant linfluence du facteur de capacit Loesche


sur ce dbit maximum.

combustibles solides et la valeur plus leve pour


le clinker/laitier de haut fourneau granul.

Les mesures H, A et D indiquent dans lordre


dnumration la hauteur totale du broyeur avec

HUMIDITE DES MATIERES

son sparateur, le diamtre de la surface dappui

Le broyeur Loesche peut broyer et scher des

au sol du broyeur et le diamtre plus grand de les-

matires avec des humidits jusqu 25%.

pace dtermin par les besoins de la maintenance


(remplacement des composants de broyage).

FINESSE DU PRODUIT FINI


La finesse du produit fini se situe entre 6% et 30%

Entranements

de rsidu sur 0,09 mm, suivant la composition de

Le broyeur est entran par un moteur lectrique. Le

la farine.

moteur lectrique agit par lintermdiaire dun accouplement flexible sur un rducteur engrenages coni-

PUISSANCE DENTRAINEMENT

que et plantaire. Larbre dentre est horizontal,

La consommation spcifique en nergie pendant

larbre de sortie est vertical et se termine en bride de

le test de broyage est dterminante pour la puis-

connexion horizontale. Dans la partie suprieure du

sance du rducteur et du moteur.

rducteur, un palier de bute segments reprend les


forces de broyage en provenance du plateau de

Sries

broyage. Les rducteurs de broyeur Loesche sont

Les tailles des broyeurs sont exprimes par le dia-

dvelopps en coopration entre la socit Loesche

mtre extrieur utile, donn en dcimtres [dm], de

GmbH et des fabricants de rducteurs renomms.

la piste de broyage sur le plateau de broyage.

Les conditions dexploitation des rducteurs sont


fixes dun commun accord. Les expriences acqui-

Lindication de taille est suivie dun chiffre, plac

ses avec les broyeurs Loesche sur des dizaines

aprs un point de sparation. Le chiffre donne le

dannes dterminent lexcution des rducteurs et

nombre de meules installes dans le broyeur.

de leur priphrie dans toutes les conditions climatiques.

Le nombre et la taille des meules sont dtermin par


le dbit de produit fini souhait combin au fac-

Tout comme les broyeurs Loesche, les rducteurs

teur de capacit Loesche , ce dernier tant dter-

modernes actuellement utiliss sont de conception

min par les facteurs de broyabilit, dhumidit et

modulaire. Lemploi dengrenages plantaires assure

de finesse. Le dbit de gaz ncessaire est dtermi-

une rduction des masses en rotation et en mme

nant pour le dimensionnement des carcasses du

temps permet lutilisation dlments mcaniques

broyeur et du sparateur.

identiques dans des rducteurs de tailles et de puissances diffrentes.

Les broyeurs Loesche pour les matires premires


entrant dans la production des ciments sont bass
sur un concept modulaire. On entend par module
lensemble constitu chaque fois par une meule,
son levier oscillant, ses tendeurs et ressorts hydropneumatiques ainsi que le montant correspondant.
Selon les besoins, de 2 jusqu 6 modules identiques
sont rpartis sur le pourtour du plateau de broyage.

10

A ltat actuel de la technique, la conception modulaire des rducteurs permet dautres augmentations
de puissance sans quil soit ncessaire davoir
recours un nouveau concept de rducteur.
Le broyeur Loesche ne requiert aucun moteur avec
couple de dmarrage augment. Comme les meules
sont souleves au dmarrage, le couple de dmarrage du broyeur rempli nest que de 40 % du couple
en pleine charge. Un moteur standard peut fournir
sans problme ce couple de dmarrage.
La puissance du moteur installer est dtermine par
le besoin en nergie de broyage du broyeur. Ce
besoin est dtermin lors dun test de broyage en
laboratoire dessai. Le premier moteur standard et
appropri, couvrant ce besoin, est alors recommand
au client.

Dbit de produit fini [t/h] en fonction de la taille du broyeur LM

LM 69.6

6.600 kw

LM 60.6

5.930 kw

LM 56.4

5.300 kw

LM 53.6

3.980 kw

LM 48.4

3.675 kw

LM 46.4

2.800 kw

LM 45.4

2.500 kw

LM 41.4

2.140 kw

LM 38.4

1.935 kw

LM 35.4

1.720 kw

LM 38.3

1.410 kw

LM 31.3

1.810 kw

LM 31.2

700 kw
570 kw

LM 24.2

difficile
Broyabilit

425 kw

LM 21.2

Finesse
fine

200

400

600

800

1000

1200

H[m]*

A[m]*

D[m]*

29,9

17,0

18,0

21,1

15,0

17,0

21,0

12,0

17,0

18,4

12,0

17,0

17,8

10,5

15,0

16,7

10,0

14,0

15,4

9,0

13,0

14,9

8,0

12,0

13,0

8,0

12,0

13,4

8,0

12,0

13,0

7,5

12,0

11,7

7,0

11,0

11,4

7,0

11,0

10,7

6,5

11,0

9,4

6,0

10,0

1400

Dbit de produit ni [t/h]


grossire

facile

*Remarque : toutes les mesures sont indicatives et nont pas de


caractre engageant pour des tudes dimplanation !

11

Matires broyer
Matires premires entrant dans la production
des ciments ; gisements
Ces matires premires sont principalement des
mlanges de roches calcaires et de roches argileuses, partir desquels un traitement mcanique et
thermique aboutit au clinker. La gense gologique,
la composition et la teneur en eau des matires
influencent le broyage et schage et le besoin en
nergie de broyage.
Suivant leur origine, les matires premires sont
subdivises en
matires premires minrales naturelles et
matires premires minrales artificielles,
ces dernires tant des produits secondaires ou de
dchet en provenance dautres branches de lindus-

Les matires premires dont la composition dorigine

trie des matires premires.

se rapproche du mlange chimique souhait savrent tre plus favorables une raction rapide et

Les possibilits dutiliser les matires premires

efficiente lors de la calcination.

minrales naturelles et artificielles pour la fabrication


des liants dpendent en premier lieu de leur compo-

Les compositions des mlanges de matires pre-

sition chimique.

mires utilises en pratique sont bien reprsentes


dans un tableau publi par LABAHN & KOHLHAAS

Les gisements suivants sont utiliss en premier lieu

en 1982.

pour la prparation des composants les plus importants :


Gisements de carbonates,
constitus par exemple de calcaire coquillier, de
calcaire jurassique blanc, de craie, etc.
Gisements de silicates et daluminates,
constitus par exemple de roches de grs dur et
argileuses, de roches magmatiques et mtamorphiques, etc.

Composition chimique des matires premires entrant dans la production des ciments ; sans pertes par calcination.
[LABAHN & KOHLHAAS, 1982]

MINERAUX

12

OXYDES

Teneurs massiques minimales


et maximales [%]

CALCAIRE

CaO

60 69

SILICATE

SiO2

18 24

TERRE ARGILEUSE

Al2O3

48

OXYDE DE FER

Fe2O3

18

OXYDE DE MAGNESIUM

MgO

< 5,0

KALIUM / OXYDE DE SODIUM

K2O; Na2O

< 2,0

TRIOXYDE DE SOUFRE

SO3

< 3,0

Selon LABAHN & KOHLHAAS, en ordre dcroissant

Les matires premires entrant dans la production

de leur teneur en CaCO3, les dnominations suivan-

des ciments requirent une teneur en masse de

tes sont usuelles pour ces matires premires :

CaCO3 entre 74 et 79 %. La composition souhaite


des matires premires se retrouve rarement dans un

Calcaire pur

> 95 % en masse de CaCO3

Calcaire marneux 85 95 % en masse de CaCO3

matriau brut naturel.


En vue dobtenir de faon prcise la composition
souhaite et damliorer le frittage, on ajoute comme

Marne calcaire

70 85 % en masse de CaCO3

correcteurs des matriaux contenant de la silice,

Marne

30 70 % en masse de CaCO3

fluorines.

Marne argileuse

15 30 % en masse de CaCO3

Une partie de ces ajouts sont hautement abrasifs

Argile marneuse

5 15 % en masse de CaCO3

des matriaux contenant des oxydes de fers et des

et provoquent une usure hors proportion des outils


de broyage, des surfaces intrieures des machines
ainsi que des tuyauteries, lorsquelles sont traverses
Argile

< 5 % en masse de CaCO3

par des mlanges de gaz et de particules solides


vitesses leves. En cas dutilisation de ces matires,
Loesche prvoit des protections appropries.

13

Outre la composition chimique correcte de la farine,

le cas chant corrige. A partir du mlange de

son homognit et sa finesse ont leur importance

matires premires fourni ou compos, un chan-

dans le processus de frittage se droulant en aval.

tillon dessai dau moins 1,5 t est prpar. Si sa granulomtrie dpasse la limite admissible pour la gra-

Lhumidit rsiduelle admissible est strictement limi-

nulomtrie dalimentation du broyeur en laboratoire

te. Elle ne pourra dpasser les 0,5 %. De plus, sa

Loesche, il passera au pralable dans le concasseur

rpartition doit tre aussi homogne que celle des

du laboratoire. Ensuite, lchantillon est broy jusqu

composants chimiques.

la finesse finale, sch et class dans linstallation de


broyage du laboratoire dans un test caractre

Ce qui quivaut dire que pour des humidits diff-

continu.

rentes au dpart, par exemple dans les calcaires et

Le test de broyage fournit les rsultats reprsenta-

les argiles, lhumidit rsiduelle des diffrentes com-

tifs suivants :

posants doit tre peu prs la mme. La qualit

Facteur de broyabilit Loesche MF ;

technologique du broyeur Loesche assure cela.

Facteur de finesse Loesche FF ;


Facteur dhumidit WF lors de teneurs en

MATIERES PREMIERES ENTRANT DANS LA


PRODUCTION DES CIMENTS
Examens des matires broyer

eau > 8 % ;
Consommation spcifique en nergie e
[kWh / t] ;
Facteur dusure VP .

Afin de pouvoir dterminer la taille du broyeur et du

Broyeur meules Loesche


LM 38.4
Testi, Italie, 2004

14

sparateur, il est impratif de connatre les caract-

Sur base des valeurs numriques obtenues pour ces

ristiques des matires premires entrant dans la

paramtres et de diagrammes de dimensionnement

production des ciments. Les proprits des mat-

standards, le logiciel de dimensionnement Loesche

riaux sont examines dans le laboratoire dessai

dtermine alors la capacit requise et la taille du

Loesche. Dans le cas idal, le client fournit au labo-

broyeur Loesche y rpondant.

ratoire dessai un chantillon reprsentatif du mlan-

Au-del du rsultat obtenu dans ce procd stan-

ge de matires premires tel quil est utilis dans son

dardis, des facteurs supplmentaires ayant une

usine pour la production des ciments. Si dans le

influence, comme des humidits excessives ou des

cadre de projets de nouvelles installations aucune

diffrences trs importantes entre les broyabilits

carrire na encore t ouverte, les composants indi-

des diffrents composants sont pris en compte pour

viduels sont livrs en quantits voulues et soumis

dimensionnement du broyeur, du sparateur et aussi

une analyse chimique. Leur humidit est mesure et

du ventilateur en aval du broyeur.

Des installations de broyage et schage


compltes et leurs composants
Jusqu la fin des annes 50 du 20me sicle, des

Des installations de broyage et de schage pou-

broyeurs Loesche de tailles allant jusqu LM 16

vant tre rapidement ajustes aux conditions

sont utiliss dans les centrales thermiques pour

dexploitation de la calcination.

lalimentation directe en charbon pulvris des


chambres de combustion des chaudires. Dans le

Alimentation du broyeur

domaine du calcaire et des engrais, des tailles de

Les diffrents composants des matires premires

broyeur jusqu LM 18 avec des dbits de produit

broyer et scher sont concasss de manire

fini jusqu 40 t/h sont dune utilisation courante. En

conventionnelle et stocks dans des silos matires

cimenteries, lutilisation de broyeurs verticaux pour

brutes, chaque composant tant stock sparment.

la production de farine reste limite. La plupart de

Les composants sont extraits des silos de faon

ces broyeurs se trouve dans des cimenteries utili-

dose et chargs sur une bande transporteuse

sant des fours cuve. Le plus grand broyeur en

vitesse variable alimentant le broyeur.

service en 1960 est un LM 20 avec un dbit de pro-

En amont du broyeur, un sparateur magntique et

duit fini de 50 t/h environ pour une puissance den-

un dtecteur de mtal liminent des corps mtalli-

tranement de 400 kW.

ques de dimensions plus importantes.


Les matires broyer sont charges dans le broyeur

Les besoins en broyeurs Loesche pour la prparation

au moyen dun sas alvolaire ou dun sas clapets,

des matires premires entrant dans la production

sparant lintrieur du broyeur de lextrieur. Les sas

des ciments augmentent subitement au dbut des

alvolaires sont adapts aux caractristiques des

annes 60. La raison en est lvolution technologique

matires charger. Le taux de remplissage des

du processus de fabrication du ciment qui de la

aubes est fix en fonction

voie humide, grande consommatrice dnergie, passe

surdimensionne, appels poissons, et de racines

la voie semi-humide, puis la voie sche avec cal-

darbres. Le taux de remplissage utile admis pour les

cination pralable. La capacit des fours augmente

aubes ne dpasse pas 40 %, pour viter des bloca-

brusquement, en parallle la consommation spcifi-

ges de la roue aubes.

que en nergie diminue de faon significative.

Un chauffage par gaz de schage est possible pour

de morceaux de taille

les deux types de sas, pour le cas de chargement de


Loesche dveloppe ds le dpart des tailles de

matires premires humides.

broyeur adaptes la capacit des fours tournants

Les sas alvolaires et les sas clapets sont munis

des cimenteries.

dune protection contre lusure.

Les broyeurs commercialiss rpondent aux exigen-

Broyage et classification

ces suivantes :

Les matires premires sont broyes et sches

Des capacits de broyeur qui sont adaptes aux

lintrieur du broyeur. Les broyeurs munis de deux

besoins en farine crue des fours tournants et qui

meules possdent une entre de gaz chaud alors que

permettent des circuits combins four/broyeur.

les broyeurs munis de trois ou de quatre meules en

Des tailles de broyeur permettant le circuit dun

possdent deux et que les broyeurs munis de six

broyeur combin un four, un concept qui au

meules possdent quatre entres de gaz chaud. Le

niveau des cots est jusqu 30% moins cher que

gaz chaud est rparti sur le pourtour du plateau de

le circuit combinant un four tournant et deux

broyage par la couronne aubes. Le gaz de schage

broyeurs ! Cette conception de Loesche sest

saisit les matires crases dbordant du plateau de

avre tre correcte et lheure actuelle est gn-

broyage et les transporte dans le slecteur. En mme

ralement accepte par les clients.

temps lhumidit est vapore et la temprature du

Des broyeurs qui utilisent de manire idale les

gaz de schage tombe en-dessous de 100 C. Le

gaz de rejet du four tournant pour le broyage et le

produit fini traverse le slecteur et est transporte par

schage de la matire broyer et le transport

le gaz de schage dans un filtre manches ou dans

pneumatique de la farine, pour une basse consom-

une batterie de cyclones combine un filtre man-

mation spcifique en nergie [kWh/t].

ches plus petit, ralisant la sparation du produit fini

Le broyage, le schage, la classification et lho-

et du gaz de schage. Le refus du slecteur retombe

mognisation dans une mme enceinte, aboutis-

sur le plateau de broyage, ensemble avec les mati-

sant un produit avec une granulomtrie et une

res brutes.

humidit rsiduelle conformes aux exigences.

15

Traitement des matires de rejet

Ventilateur du broyeur

Les matires de rejet tombant travers la couronne


aubes sont automatiquement dblayes par des
racleurs et vacues par des couloirs vibrants et des
transporteurs godets tanches lair. Le dbit dalimentation net du broyeur, rsultant du dbit dalimentation brut et du dbit de rejet, est maintenu
constant par une boucle de rgulation.

Le ventilateur du broyeur ne requiert aucune protection


contre lusure comme suite lefficacit trs leve de
la sparation du produit fini et du gaz de schage dans
le filtre manches. Normalement, le ventilateur est
quip dune aspiration avec aubes positionnement
variable ou dun entranement vitesse variable.
Aspects technologiques et Instrumentation
Le dbit de chaleur utilis pour le schage des matires broyer est contrl par une boucle de rgulation
de manire ce que la temprature du gaz de schage
reste constante en sortie de broyeur. De prfrence,
lnergie thermique ncessaire est fournie par les gaz
de rejet du four tournant. Si ce dbit de chaleur est
insuffisant, le complment doit provenir dautres sources, que peuvent tre un gnrateur de gaz chaud
(foyer LOMA) install cet effet ou encore les rejets de
gaz ou dair chaud dautres installations, prchauffeurs, refroidisseurs de clinker, units diesel etc.
Une partie du gaz de schage filtr est recycl vers
lamont du broyeur pour tre mlang au gaz chaud
fournissant lnergie de schage et donner ainsi un
dbit de gaz de schage voulu et avec une temprature dentre au broyeur produisant la temprature en
sortie de broyeur demande. Le complment de gaz
de schage filtr quitte linstallation par une chemine.
La conduite recyclant le gaz de schage filtr vers
lamont du broyeur est munie dun clapet daspiration
dair environnant, permettant, notamment lorsque la
temprature du gaz recycl dpasse 100 C, den
baiser la temprature si tel est ncessaire pour obtenir
la temprature voulue en entre au broyeur. Les deux
limites de la plage des tempratures admissibles du
gaz de schage en sortie de broyeur sont donnes par
la rsistance thermique des manches du filtre et le
point de rose dans le gaz de schage. Un dpassement vers le haut endommagerait, voire dtruirait les
manches filtrantes, un dpassement vers le bas produirait de la condensation de vapeur deau, ce qui est
viter imprativement.

16

Reject-Behandlung

Mhlenventilator

Reject-Material, das den Schaufelkranz passiert, wird


automatisch

ausgerumt

und

ber

luftdichte

Vibrations-Frderrinne(n) und Becherwerk(e) abtransportiert. Der Aufgabegutstrom zur Mhle wird durch
Regler als Summe aus Frischgut und Reject-Material
konstant gehalten.

Wegen der hohen Effizienz der Staubabscheider

27

bentigt der Mhlenventilator keinen Verschlei-

12

schutz. Er ist im allgemeinen mit einem Drallregler

12

12

und/oder einem drehzahlgeregelten Antrieb ausgestattet.


Prozess-/M S R-Technik
Der

zur

Trocknung

der

Mahlgter

bentigte

20

Wrmestrom wird ber einen Regelkreis so beeinflusst, dass die Gastemperatur nach Mhle konstant
bleibt. Die bentigte Wrmeenergie wird vorzugswei-

13

se vom Abgasstrom des Drehrohrofens gedeckt.


Reicht

das

Wrmeangebot

nicht

aus,

13

21
5

muss

Wrme aus weiteren Quellen zugefhrt werden. Dazu

eignen sich sowohl ein separater Heigas-Erzeuger

(LOMA-Brennkammer) als auch Gase aus anderen


Prozessen, wie Vorwrmer-Abgase, Klinkerkhler-

Abluft, Abgase aus Dieselaggregaten etc.

3
Ein Teil des Prozessgases wird zur Nutzung seines

22

Wrmeinhaltes hinter dem Staubabscheider wieder


zur Mhle zurckgefhrt. Der restliche Teil verlsst

die Anlage ber einen Kamin. In der Rckgasleitung


zur Mhle befindet sich eine Frischluftklappe.
Bei Abgastemperaturen von ber 100 C hinter der

9
15
17

Mhle kann kalte Frischluft aus der Atmosphre


angesaugt werden, deren Anteil dazu dient, das
Mhlenabgas auf die gewnschte Temperatur zu
senken. Die obere Grenztemperatur wird von der

19

thermischen Bestndigkeit des Filters (Schlauchmaterial), die untere Grenztemperatur vom Taupunkt

18

des Staubgasstroms nach Mhle bestimmt, der


auf keinen Fall unterschritten werden darf, um
Kondensation zu vermeiden.

16

18

18

29
28
Sparateur dynamique Loesche LSKS

22

25

Le sparateur Loesche du type LSKS produit une

27

sparation granulomtrique de grande prcision. Il


peut obtenir des plages de rpartition granulomtrique
aussi bien troites que larges, grce la conception

26

23

paramtres dexploitation fixs en consquence. En

13

approprie de ses parties intrieures combine des

13

gnral, la finesse de la farine crue pour ciment est

comprise entre 10 15 % de refus sur 0,09 mm.


5

Le mlange de gaz et de particules solides remon-

14

15

19

tant du broyeur sintroduit dans le dispositif de guidage statique

. Lors de la traverse du dispositif

et dpendant de lorientation des lames dans ce

dispositif, une composante tangentielle plus ou moins


importante est imprgne aux vitesses du gaz et des

20
12

12

12

12

13

13

13

particules solides. Le mlange de gaz et de solide ainsi

dvi pntre dans le rotor muni de lames de spara-

tion
M

24

21

13
M

16

, en rotation lintrieur du dispositif statique

Structure :

autour dun axe se confondant avec laxe du dispositif

Trmie conique de retour refus

Carcasse

de guidage statique.

Dispositif de guidage statique

Goulotte dalimentation pour

Rotor avec lames de sparation

Arbre de rotor

Tubulure de sortie pour produit fini

Le rotor effectue une acclration tangentielle du gaz

matriau broyer

et des particules solides. La force centrifuge ainsi


produite fait sortir les particules de taille plus importante (le refus) du flux gazeux et qui retournent par
gravit sur la partie centrale du plateau de broyage.

M
M

Le dbit de gaz, sa vitesse dentre (plus ou moins

tangentielle) dans le rotor et la vitesse de rotation


du rotor dterminent la taille de sparation. Cette
taille de sparation peut tre fixe dans une plage

M
M

17

7
10

11
M

18

19

1. Silo matires brutes


2. Bascule courroie
3. Bande transporteuse
4. Dtecteur de mtaux
5. Sparateur magntique
6. Goulotte 2 voies
7. Trmie de collecte de matriau
de refus
8. Sas alvolaire
9. Broyeur Loesche
10. Conduite dair de barrage
avec ventilateur
11. Injection deau
12. Cyclone
13. Sas dextraction de produit ni
14. Mesure du dbit de gaz
15. Ventilateur du broyeur

16. Conduite de gaz de schage


recycl avec clapet
17. Gnrateur de gaz chaud
18. Systme de rejet
19. Transporteur godets
20. Trmie pour rejets
21. Convoyeur dextraction
22. Ventilateur daspiration
23. Clapet darrt devant le
broyeur
24. Clapet dair frais
25. Clapet de by-pass
26. Clapet de rgulation devant
le ltre
27. Filtre du four
28. Ventilateur de ltre
29. Chemine

trs large.
Une caractristique particulire de ce type de sparateur est la rptition de lopration de sparation
sur le refus. En effet les particules limines par le
rotor, sur leur trajectoire centrifuge vers le dispositif
de guidage statique, traversent en contre-courant
le mlange de gaz et de particules en provenance
du broyeur et pntrant dans le sparateur. Des
particules solides agglomres sont disperses et
les particules individuelles sont entranes par le flux
gazeux au lieu dtre limines comme refus dans
ltat agglomr.

21

Sparateur dynamique Loesche LSKS


Le sparateur Loesche du type LSKS produit une

sparation granulomtrique de grande prcision. Il


peut obtenir des plages de rpartition granulomtrique
aussi bien troites que larges, grce la conception

approprie de ses parties intrieures combine des


paramtres dexploitation fixs en consquence. En
gnral, la finesse de la farine crue pour ciment est

comprise entre 10 15 % de refus sur 0,09 mm.


5

Le mlange de gaz et de particules solides remon-

tant du broyeur sintroduit dans le dispositif de guidage statique

. Lors de la traverse du dispositif

et dpendant de lorientation des lames dans ce

dispositif, une composante tangentielle plus ou moins


importante est imprgne aux vitesses du gaz et des
particules solides. Le mlange de gaz et de solide ainsi
dvi pntre dans le rotor muni de lames de sparation

, en rotation lintrieur du dispositif statique

Structure :

autour dun axe se confondant avec laxe du dispositif

Trmie conique de retour refus

Carcasse

de guidage statique.

Dispositif de guidage statique

Goulotte dalimentation pour

Tubulure de sortie pour produit fini

Le rotor effectue une acclration tangentielle du gaz

Rotor avec lames de sparation

Arbre de rotor

matriau broyer

et des particules solides. La force centrifuge ainsi


produite fait sortir les particules de taille plus importante (le refus) du flux gazeux et qui retournent par
gravit sur la partie centrale du plateau de broyage.
Le dbit de gaz, sa vitesse dentre (plus ou moins
tangentielle) dans le rotor et la vitesse de rotation
du rotor dterminent la taille de sparation. Cette
taille de sparation peut tre fixe dans une plage
trs large.
Une caractristique particulire de ce type de sparateur est la rptition de lopration de sparation
sur le refus. En effet les particules limines par le
rotor, sur leur trajectoire centrifuge vers le dispositif
de guidage statique, traversent en contre-courant
le mlange de gaz et de particules en provenance
du broyeur et pntrant dans le sparateur. Des
particules solides agglomres sont disperses et
les particules individuelles sont entranes par le flux
gazeux au lieu dtre limines comme refus dans
ltat agglomr.

21

Gnrateur de gaz chaud Loesche

Refroidissement rapide de la chambre de combustion, vitant des surcharges thermiques aux


quipements installs en aval ; une chemine de

Structure :

secours pour les dmarrages et arrts normaux


1

Brleur

Combustible

Air de combustion

Moufle du brleur

Carcasse en spirale

Chemise perfore

Fente annulaire

Enveloppe protectrice

Dispositif de

ainsi que pour les situations durgence nest pas


requise

Accs rapidement possible pour effectuer des

Usure faible

Temps de montage rduit, poids limit, encom-

inspections
2

brement faible, possibilit dintgration dans des


installations existantes, un pr-assemblage com-

plet est possible mme pour les gnrateurs de

grande capacit.

surveillance de la

10

temprature

Les gnrateurs de gaz chaud Loesche sont utiliss

Sortie de gaz chaud

pour le schage direct moyennant des gaz chauds,


par exemple en cimenteries, sidrurgie, exploitation
des minraux et des roches, industries du bois, alimentaire et chimique.
7

Mode de fonctionnement

Le gaz de processus entrant par la carcasse en spirale


8

refroidit sur son passage aussi bien lenveloppe

protectrice

que la chemise perfore

. Il pntre

lintrieur de la chambre de combustion travers


les fentes annulaires

et les perages dans la

chemise perfore et sy mlange avec les fumes


chaudes produites par la brleur. En mme temps,
les flammes et les fumes chaudes sont maintenues
lcart de la chemise.
10

Combustibles

Au milieu des annes 60, Loesche a dvelopp le

haut fourneau et dautres gaz pouvoir calorifi-

foyer chemise perfore une chambre de combustion en aciers rsistant aux tempratures leves et
avec moufle de brleur. Il est connu sur le march

Gaz naturel, biogaz, gaz de fours coke, gaz de


que faible

Huiles lgres et lourdes, poussires de bois et


de lignite

sous la dsignation foyer LOMA. Le foyer LOMA est

Les foyers LOMA font lobjet dun dveloppement

utilis dans le monde entier depuis des dcennies

continu et rpondent aux standards techniques

pour exploiter divers procds thermiques dans des

actuels. Jusquen 2009, plus de 600 de ces gnra-

conditions optimales.

teurs de gaz chaud ont t mis en service dans les


entreprises industrielles, avec des flux thermiques

Structure et proprits :
Foyer LOMA, type LF 25, avec un
brleur au gaz naturel, 2005

Une chambre de combustion constitue daciers


rsistant aux tempratures leves ; un revtement rfractaire intrieur nest pas ncessaire

Lors du dmarrage du gnrateur de gaz chaud,


pertes thermiques minimales dfaut dune mise
en temprature dun revtement rfractaire, donc
possibilit dun dmarrage pleine charge

Excellente rsistance aux variations de temprature et adaptations de puissance rapides en cas


de variations de charge rapides

22

unitaires entre 100 kW et 64.000 kW.

Le sas alvolaire Loesche


Le broyeur Loesche est aliment en matire broyer
moyennant un sas alvolaire qui limite lintroduction
dair parasite dans le compartiment de broyage.
La matire broyer descend en continu de la trmie
dalimentation et remplit les alvoles dans la roue
tournant lentement. La vitesse priphrique faible de
la roue limite labrasion cause par la matire broyer.
Le taux de remplissage des alvoles est limit 40 %.
Des baguettes dtanchit ajustables sur la roue
alvoles vitent des jeux trop importants par rapport
aux plaques dusure protgeant la carcasse. En partie
infrieure de la roue, la matire broyer sort des alvoles et tome sur la goulotte dalimentation du broyeur.
La partie centrale intrieure de la roue alvoles peut
tre traverse par des gaz chauds, chauffant la roue et
vitant les colmatages. Le dmontage de la roue les
besoins de la maintenance seffectue facilement.

23

Le laboratoire dessais Loesche


Centre pour lexamen des matires broyer,
la recherche et le dveloppement
Tests de broyage normaliss pour
dterminer la taille ncessaire du
broyeur

broyage trs diffrentes.

La socit Loesche dispose dexpriences acquises

dessais Loesche pour accomplir de manire effi-

sur de nombreuses annes dans la conception des

ciente des tests de broyage normaliss.

Trois installations de broyage du type LM 3,6 et trs


bien quipes sont disponibles dans le laboratoire

installations de broyage. Le pralable le plus important un dimensionnement correct des installations


de broyage est la connaissance exacte des proprits des matires broyer.
Les valeurs caractristiques les plus importantes
dune matire broyer sont la broyabilit Loesche
et le besoin spcifique en nergie de broyage pour
obtenir une finesse du produit broy donne. On
peut trouver dans la nature, pour des matriaux
Fonctionnement entirement
automatique avec commande
par automate programmable

apparemment proches lun de lautre , dpendant de


leurs genses gologiques, des caractristiques de

Broyeur de laboratoire LM 3,6

Dveloppements technologiques
laide de tests de broyage en laboratoire proches de la pratique
Lune des premires tapes dans lintroduction des
nouvelles technologies est un test en laboratoire
proche de la pratique.
Les missions suivantes sont effectues dans le cadre
de nos projets de recherche et de dveloppement :

Dtermination de la densit relle avec le pycnomtre gaz

Dtermination de la surface spcifique par rapport la masse selon Blaine

Analyse de la granulomtrie avec le granulomtre laser Cilas

Analyse de la granulomtrie avec la mthode de tamisage par veine dair Alpine

Lexamen de matires broyer nouvelles en vue


de marchs futurs ;

Possibilits danalyse :

La dtermination des rglages optimaux du


broyeur pour des produits spciaux ;

Loptimisation des composants et des configurations dinstallation ;

La mise lpreuve de nouveaux matriaux et

Analyse de la granulomtrie avec le crible vibrant Retsch

Broyabilit selon Hardgrove

Broyabilit selon Zeisel

Microscopie avec Zeiss Stemi SV11

Nos installations de broyage dessai en laboratoire

Armoires schoirs pour la dtermination de lhumidit

sont conues de telle faon quil est possible de

Examen du charbon (Cfix, composants volatiles, teneur en cendres)

simuler et tester divers modes de fonctionnement et

de nouveaux concepts de protection contre


lusure.

diffrentes configurations dinstallation.

24

Loesche une prsence qui saffirme dans le monde entier


Loesche est une entreprise dirige par son propritai-

dcennies et sur notre gestion dinformations effec-

re, oriente vers lexportation, fonde en 1906 Berlin

tue au niveau mondial.

et qui est aujourdhui active lchelle internationale,


avec des filiales, des reprsentants et des agences

Cette gestion garantit que les connaissances et les

dans le monde entier.

dveloppements les plus rcents sont immdiatement

Nos ingnieurs dveloppent en permanence de nou-

disponibles pour de nouveaux projets.

velles ides et des concepts individualiss pour les


technologies de broyeur et les procds de prpara-

Nos filiales et nos agences ont un rle primordial dans

tion avec comme objectif primaire lavantage de nos

lanalyse, le traitement et la solution des problmes

clients. Leur comptence est base essentiellement

spcifiques se posant au cours des projets, au profit

sur les expriences acquises depuis de longues

de nos clients.

Loesche GmbH
Hansaallee 243
40549 Dsseldorf, Germany
Tel. +49 - 211 - 53 53-0
Fax +49 - 211 - 53 53-500
Email: loesche@loesche.de
www.loesche.com

Fdration de Russie
OOO Loesche
Berezhkowskaya Naberezhnya 16A, build.2
121059 Moscow
Tel. +7 495 - 988 50 81
Fax +7 495 - 988 50 81
Email: info@loesche.ru
www.loesche.ru

Afrique du Sud
Loesche South Africa (Pty.) Ltd.
55 Empire Road, Empire Park, Block C
2193 Parktown, South Africa
Tel. +27 - 11 - 482 29 33
Fax +27 - 11 - 482 29 40
Email: loesche4@global.co.za
www.loesche.edx.co.za

Inde
Loesche India (Pvt.) Ltd.
C-3, Sector 3
Noida (U.P.) - 201301, India
Tel. +91 - 120 - 24 44 205
Fax +91 - 120 - 42 51 623
Email: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com

Brsil
Loesche Equipamentos Ltda.
Rua Mxico 119 sl. 1004
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40
Email: loesche@terra.com.br

Iran
Loesche Middle East FZE TB
Unit 10, 3 Floor, Building No. 19
4th Alley, Ghaem Magham Ave,
Upper Mottahari Street
Tehran, Iran
Tel. +98 - 21 - 887 420 28
Fax +98 - 21 - 887 309 01
Email: info@loesche.ir
www.loesche.ir

Emirats Arabes Unis


Loesche Middle East FZE
P.O. Box 262 622
Jebel Ali Free Zone
LOB 19
Dubai, U.A.E.
Tel. +97 - 14 88659 - 11
Fax +97 - 14 88659 - 22
Email: frouzan@loesche.de
Espagne
Loesche Latinoamericana S.A.U.
Condesa de Venadito, 1 4a Planta
28027 Madrid, Spain
Tel. +34 - 91 - 458 99 80
Fax +34 - 91 - 457 10 17
Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es
Etats Unis dAmrique
Loesche America, Inc.
20170 Pines Boulevard, Suite 301
Pembroke Pines,
Florida 33029, USA
Tel. +1 - 954 - 602 14 24
Fax +1 - 954 - 602 14 23
Email: webmaster@loescheamerica.com
www.loescheamerica.com

Rpublique Populaire de Chine


Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
5 Dongzhimen South Street
Room 817-818, CYTS Plaza
100007 Beijing, R.O.C
P. R. of China
Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205
Fax +86 - 10 - 5815 - 6220
Email: info@loesche.cn
Royaume-Uni
Loesche Energy Systems Ltd.
2, Horsham Gates
North Street
Horsham, RH135PJ, United Kingdom
Tel. +44 - 1403 - 223 101
Fax +44 - 1403 - 223 102
Email: loesche@loesche.co.uk
Des informations
actualises sur nos
socits ltranger se
trouvent sur notre site
www.loesche.com

25

50m

Oxyde de fer (Fe2O3) 20m

Dolomite
(CaCO3 MgCO3)

5m

20m

5m

Craie (CaCO3)

20m

Hydromagnsite + Calcite

Alumine (Al2O3)

2m

2m

Minraux argileux 30m

500 03/2009 Imprim en Allemagne

Hydromagnsite + Calcite

Calcite (CaCO3)

Origine des vues microscopiques: Elektronenmikroskopisches Labor, Bauhaus-Universitt Weimar

Quartz (SiO2)

Laitier de haut fourneau


refroidi lair

1m

Oxyde de fer,
30m
Dioxyde de titane, orthoclase

Laitier de haut fourneau


refroidi lair

5m