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Voici l'ébauche d'un cours sur la découpe par oxycoupage (découpe avec chalumeau).
Un peu plus tard il sera suivi de 4 autres parties : -Les gaz combustibles, la mise en oeuvre d'un
poste d' oxycoupage, la sécurité en oxycoupage !
Sommaire:
Sa mise en oeuvre facile, son faible coût en équipement et son faible coût de fonctionnement en font
un procédé largement répandu.
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2) Définition de l' oxycoupage
La rouille est le résultat d'un phénomène d'oxydation. Au contact de l'air ambiant, le fer s'oxyde
lentement. Certaines atmosphères corrosives comme l'air salin accélère ce processus. A
température élevée et en présence d'oxygène pur, l'oxydation est encore plus rapide. Elle est
pratiquement instantanée. Le fer brûle se transformant en oxydes liquides.
L'[b ]oxycoupage[/b] n'est pas une fusion mais bien une combustion du fer. Seul le fer, et sous
certaines réserves de composition, l'acier remplissent cette condition.
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3) Mécanisme de l'oxycoupage
Pour obtenir une coupe nette, il faut localiser la combustion du métal, c'est le rôle du jet de coupe qui
assure deux fonctions :
a) l'apport nécessaire en oxygène pour entretenir la combustion,
b) l'évacuation des oxydes qui se forment dans la saignée.
Tel un outil, le jet de coupe progresse dans le métal. Il doit donc être :
a) cylindrique, pour « façonner » des parois de saignées lisses et parallèles.
b) rigide, pour traverser et conserver son profil sur toute l'épaisseur de la pièce.
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4) La flamme de chauffe
La combustion du fer avec l'oxygène pur dégage une forte chaleur. Toutefois, au début de l'opération
d'oxycoupage et pour amorcer la réaction, il est nécessaire de chauffer localement le métal.
Pendant la coupe, le jet d'oxygène tend à refroidir le bord supérieur de la saignée.
Pour ces deux raisons, une source de chaleur supplémentaire est nécessaire, c'est la flamme de
chauffe.
Elle est généralement constituée de plusieurs petit dards répartis autour et à proximité du jet de
coupe ; cette disposition permet un déplacement dans toutes les directions.
La flamme de chauffe est le facteur essentiel qui conditionne le temps d'amorçage de la réaction
d'oxydation et elle influe très largement sur la qualité de l'arête supérieur de la saignée.
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Les stries :
Comme pour un procédé d'usinage mécanique, on observe des stries plus ou moins fines, plus ou
moins profondes, qui dépendent des paramètres de réglage, du matériel utilisé, et de la nature de
l'acier.
Le retard :
En fonction de la vitesse de progression du jet de coupe les stries peuvent prendre un certain retard
« R ».
Quand ce retard est trop important, un talon peut se former en sortie de coupe, empêchant les
pièces de se séparer.
Le retard est dû essentiellement à l'accumulation d'oxydes dans la partie basse de la saignée,
limitant ainsi l'efficacité du jet d'oxygène.
La fusion d'arête :
Une flamme de chauffe mal réglée, trop près du métal, une vitesse d'avance trop faible, peuvent faire
fondre le bord supérieur de la saignée.
La pureté de l'oxygène
L'état de surface
L'épaisseur de la pièce
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6-2) L'état de surface.
Les meilleurs résultats seront toujours obtenus sur des tôles propres (meulées ou sablées).
La calamine augmente le temps d'amorçage en pleine tôle.
Les tôles peintes engendrent quelquefois des oxydes adhérents qu'il est difficile de faire disparaître.
Elles tendent aussi à encrasser plus rapidement les têtes de coupe.
Le travail en hauteur permet de s'affranchir des défauts de planéité des tôles et des souillures dues
aux projections.
La travail avec dards de chauffe affleurant la tôle donne toujours les plus beaux aspects de coupe
ainsi que des temps d'amorçage courts. Toutefois, la durée de vie des têtes est réduite.
pour les aciers faiblement alliés : il n'y a pas pour ces matériaux de précautions particulières à
prendre. On applique simplement le barème de coupe. Toutefois, à partir de 2% de chrome, une
flamme de chauffe plus puissante s'avère nécessaire.
les aciers au carbone non alliés et les aciers alliés demandent généralement un préchauffage de
l'ordre de 100 à 450°C selon les nuances.
les fontes, les aciers inoxydables peuvent être coupés moyennant l'utilisation de poudre de fer.
Exemple de barème:
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Important: Les bords des pièces oxycoupées ont subies un traitement thermique ( ZAT). Il est
nécessaire de les blanchir à la meule avant soudage.
Rappels :
Puissance : Unité internationale = Watt (W)
Energie = puissance x temps :
Unité internationale = Joule (J),
autre unité = Calorie (cal) 1cal = 4.18J
Unité usuelle W/h, 1Wh = 3600 J
Densité de puissance (puissance spécifique) :
La densité de puissance s'exprime par le rapport : Puissance du faisceau / section de faisceau.
Unité= W/cm² ou kW/cm².
le mode de stockage
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prix
Dans le cas de l'utilisation d'un chalumeau à mélangeur interne, l'injecteur est-il bien adapté au
combustible utilisé ?
Régler la pression d'oxygène de coupe pour les chalumeaux manuels la flamme de chauffe sera
réglée avec l'oxygène de coupe ouvert.
Ouvrir l'oxygène de coupe et contrôler l'aspect du jet. Il doit être long et régulier. Dans le cas
contraire, nettoyer ou changer la buse.
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Régler la hauteur de la tête par rapport à la tôle.
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