Cours Méthodes de soudage

10.5h Cours intégrés

Méca3- option IP / Mastech2 – W2

Foued Mzali, AU 2021-2022
GUIDELINES
IAB – INTERNATIONAL AUTHORISATION BOARD
IIW – INTERNATIONAL INSTITUT OF WELDING
"This project has been funded with support from the European Commission.
This publication reflects the views only of the author, and the Commission cannot be held responsible for any use which may be made of the information contained therein"
Chapitres du cours
1. Chapitre 1: Distorsions en soudage et remèdes
2. Chapitre 2: Eléments de bridage et de positionnement en
soudage (welding jigs and fixtures)
3. Chapitre 3: Automatisation en soudage et systèmes de suivi de
cordon

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Cours Méthodes de soudage
Méca3- option IP

Chapitre 1: Distortions en soudage

Foued Mzali, AU 2021-2022

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Contenu
1. Dilatation et retraits
2. Déformations et contraintes
3. Différentes formes de retraits (distorsions)
4. Evaluation des pré-déformations en soudage
5. Méthodes de réduction des distorsions de soudage
6. Méthodes de correction des distorsions de soudage

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1. Dilatation et retraits
▪ Lorsque l’on chauffe une pièce métallique, on constate une
augmentation de ses dimensions, c’est la dilatation qui est
proportionnelle à:
▪ ses dimensions initiales
▪ son coefficient de dilatation du matériau
▪ la température de préchauffage
▪ Le retrait est la contraction de ce matériau au refroidissement.

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1. Dilatation et retraits
▪ On peut calculer pour tous les matériaux isotropes la variation de
longueur et donc de volume en fonction de la variation de température :
∆𝐿 = 𝛼 𝐿0 ∆𝑇
▪ avec : ∆𝐿 la variation de longueur (m) ; 𝜶 le coefficient de dilatation linéaire (K−1) ; 𝐿0 la
longueur initiale (m) ; ∆𝑇 la variation de température (K ou °C).

▪ On peut aussi directement calculer la longueur en fonction de la

température :
matériaux 𝜶 K−1
acier 12,0 × 10−6
▪ avec 𝑇0 la temperature initiale (K ou °C). acier inoxydable 14 × 10−6 +/- 4
aluminium 23 × 10−6

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2. Déformations et contraintes: Etude d'un barreau
libre
▪ Un barreau en acier est à 20°C. Lorsqu’on le chauffe, il se dilate et sa
longueur augmente de ΔL. Au refroidissement, libre de tout mouvement,
il retrouve ses dimensions de départ (L0), il s’est rétracté de ΔL.

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2. Déformations et contraintes: Etude d'un barreau
bridé en dilatation

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2. Déformations et contraintes: Etude d'un barreau
bridé en dilatation

En conclusion:
▪ Lorsque les pièces sont libres de se mouvoir, les déformations sont
maximales et les contraintes pratiquement nulles.

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2. Déformations et contraintes: Etude d'un barreau
bridé en dilatation et retrait contrarié

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2. Déformations et contraintes: Etude d'un barreau
bridé en dilatation et retrait contrarié

En conclusion:
▪ Lorsque les pièces sont bridées, encastrées, les déformations ne
peuvent se faire et donc les contraintes sont maximales.

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2. Déformations et contraintes: Influence du procédé
de soudage sur les déformations
▪ La vitesse à laquelle la chaleur diffuse dans la pièce et la concentration
énergétique du procédé de soudage sont deux facteurs très importants
qui conditionnent l’ampleur des contraintes ou des déformations.

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3. Différentes formes de retraits et de distorsion

Cambrage du au Pliage du au

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3. Différentes formes de retraits et de distorsion

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3. Différentes formes de retraits et de distorsion

16
3. Différentes formes de retraits et de distorsion

Rotation distorsion

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4. Evaluation des déformations en soudage

▪ La déformation de la pièce lors du soudage est inévitable mais peut

être évaluée.
▪ Cette prédiction approchée permet de prévoir une pré déformation
avant soudage. Afin de proposer une préparation des pièces autant que
possible avec un “pré-angle” éventuel.

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4. Evaluation des pré-déformations en soudage: Le
retrait angulaire
▪ Phénomène le plus néfaste lors du soudage, le retrait angulaire peut
s’observer sur des assemblages en angle ou en bord à bord.
▪ Le nombre de passes tend à augmenter cette déformation.

▪ Les épaisseurs ont aussi une

influence sur la déformation finale.

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire

▪ si l’on place les pièces à souder de manière à anticiper cette déformation,

on peut obtenir une pièce qui prendra en compte cette déformation.
▪ On aura donc dans l’idée de positionner les pièces
avec une prédéformation:

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire
▪ Estimation du Retrait angulaire : Le schéma suivant présente les
grandeurs utilisés dans les formules de Blodgett et Spratagen pour
l’estimation du retrait angulaire .

L=largeur semelle de la pièce à

souder (mm)
e=épaisseur pièce déformée (mm)
a=gorge du cordon (mm)
α=angle de déformation (mm)
c=déplacement (mm)

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire
▪ Formule de Blodgett :

▪ Formule de Spratagen .

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire

▪ On peut aussi évaluer c, le déplacement après déformation avec un

abaque expérimental.

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire
▪ Application : retrait angulaire
Pour l’exemple suivant, des essais de
soudage ont été réalisés:
– 2 essais de soudage sans précautions
particulières
– 2 essais avec une prédéformation et
un bridage.

Application pratique
Essai 1: Pièce non bridée/sans prédéformation: c= 3,4 mm Cordon: a=5mm
Essai 2: Pièce non bridée/sans prédéformation: c= 2,8 mm
Essai 3: Pièce bridée/prédéformation de 3 mm: c= 0,3 mm
Essai 4: Pièce bridée/prédéformation de 3 mm: c= 0 mm
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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire
▪ Formule de Blodgett :

▪ Formule de Spratagen .

28
 4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire

Application abaque expérimental

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4. Evaluation des déformations en soudage: retrait
angulaire
▪ Les déformations obtenues après soudage
varient selon les épaisseurs, nombre de
passes, préparation des bords ( chanfreins
ou non), bridage, etc.

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4. Evaluation des déformations en soudage: Le
retrait longitudinal
▪ Soudure bout à bout (Butt weld)

▪ Retrait
longitudinal

▪ Soudure d’angle (filled weld)

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4. Evaluation des déformations en soudage:
Calcul de la déformation
▪ Application: Calculer le retrait longitudinal pour les deux cas suivants

▪ Exemple 1: soudure d’angle ▪ Exemple 2: soudure bout à bout

6 Épaisseur t=6mm, Courant I=200A,
Longueur = 100mm

75 8x8

6
100
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4. Evaluation des déformations en soudage:
Le retrait transversal
▪ Le retrait transversal est plutôt faible. Les éprouvettes mesurées après
soudage sur la largeur sont donc moins longues.
▪ Si le pointage, le bridage ou la séquence de soudage n’est pas adaptée,
il est possible que les éprouvettes se recouvrent (effet de serrage).
▪ Pour limiter cet effet, il faut assurer un pointage correct, prévoir un léger
jeu plus important en fin de cordon, réduire le volume du chanfrein à
remplir, ne pas balayer (de manière générale réduire l’apport de
chaleur)

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4. Evaluation des déformations en soudage:
Le retrait transversal
▪ Retrait transversal

▪ Soudure bout à bout (Butt weld)

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4. Evaluation des déformations en soudage:
Le retrait transversal
▪ Retrait transversal : soudure d’angle (filled weld)

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4. Evaluation des déformations en soudage:

▪ Le retrait transversal est:

▪ pour les soudures d'angle : 0,8 mm par soudure où la longueur du
pied ne dépasse pas 3/4 de l'épaisseur de la plaque
▪ pour les soudures bout à bout: 1,5 à 3 mm par soudure pour joint
en V à 60 °, en fonction du nombre de passes
▪ Le retrait longitudinal est:
▪ pour les soudures d'angle: 0,8 mm par 3 m de soudure
▪ Pour les soudures bout à bout: 3 mm par 3 m de soudure
▪ L'augmentation de la longueur du pied des soudures d'angle
augmente le retrait.

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5. Examples to prevent and control distortion3
Distortion prevention by pre-setting:

a) Pre-setting of fillet joint to

prevent angular distortion.

b) Pre-setting of butt joint to

prevent angular distortion.

c) Tapered gap to prevent closure.

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5. Examples to prevent and control distortion3
The volume of weld metal in a joint will affect the amount of local
expansion and contraction, hence the more weld deposited the higher
amount of distortion .
Preparation angle 60o

Preparation angle 40o

Preparation angle 0o

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by restraint techniques :

a) Use of welding jigs.

b) Use of flexible clamps /

cleats

40
5. Examples to prevent and control distortion3

Clamps

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5. Examples to prevent and control distortion3

Cleats and Glands

42
5. Examples to prevent and control distortion3

Bridge pieces

43
5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by restraint techniques :

c) Use of strongbacks with

wedges.

d) Use of fully welded

strongbacks.

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5. Examples to prevent and control distortion3
Strong-back

45
5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by design:

• Use of balanced welding.

46
5. Examples to prevent and control distortion3

This is an example of a welding sequence necessary to avoid restraint

when welding structures consisting of plates and stiffeners

47
5. Examples to prevent and control distortion3
Balance the sequences of weld about the neutral axis

48
5. Examples to prevent and control distortion3

An example of Balancing the sequences

of weld about the neutral axis of a
section

49
5. Examples to prevent and control distortion3

An example of sequencing welds

50
5. Examples to prevent and control distortion3

By intermittent fillet weld, Heat input to

the joint is considerably less and
thereby distortion and shrinkage stress
are reduced
Moreover, heat is more uniformly
distributed than in continuous weld

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by welding procedure:

• Reduce the number of runs required to make a
weld (e.g. angular distortion as a function of
number of runs for a 10 mm leg length weld).

• Control welding techniques by use balanced

welding about the neutral axis.

• Control welding techniques by keeping the time

between runs to a minimum .
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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by welding procedure:

• Control welding techniques by:

a) Back-step welding.

b) Skip welding.

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by welding procedure:

Welding should start at a

central point and proceed
outwards, keeping the
progress of welding as
symmetrical about the centre
as possible as shown by the
numerical order.

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by welding procedure:

Welding sequence at the

junction of seam weld
(horizontal) and butt weld
(vertical)

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by fabrication techniques:

• Tack welding (pointage)

a) Tack weld straight through to end of

joint.
b) Tack weld one end, then use back-step
technique for tacking the rest of the joint.
c) Tack weld the centre, then complete the
tack welding by the back-step technique.

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by fabrication techniques:

• Back to back assembly.

a) Assemblies tacked together before

welding.
b) Use of wedges for components that
distort on separation after welding.

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5. Examples to prevent and control distortion3

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5. Examples to prevent and control distortion3

Distortion prevention by fabrication techniques:

• Use of stiffeners (nervures)

- to prevent longitudinal bowing in
butt welds of thin plate structures

• Control welding process by:

- deposit the weld metal as quickly as possible.
- use the least number of runs to fill the joint .

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 5. Examples to prevent and control distortion3
Distortion - Best practice for fabrication techniques:
• Using tack welds to set up and maintain the joint gap.
• Identical components welded back to back so welding can be balanced about
the neutral axis.
• Attachment of longitudinal stiffeners to prevent longitudinal bowing in butt welds
of thin plate structures.
• Where there is choice of welding procedure, process and technique should aim
to deposit the weld metal as quickly as possible; MIG in preference to MMA or
gas welding and mechanised rather than manual welding.
• In long runs, the whole weld should not be completed in one direction; back-step
or skip welding techniques should be used.
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6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 4
▪ It is not always possible to control distortion within acceptable limits, but
it is possible to remove distortion using one or more processes.
▪ Thermal Straightening : Thermal or flame straightening can be used to
remove distortion. The distorted area is straightened by heating the
appropriate spots from 600°C to 650°C and quenching with air or water.
▪ This procedure causes the material to expand locally during heating, and
then shrinkage stress tends to straighten the plate or beam.
▪ Mechanical Straightening : Distorted members can be straightened
mechanically with a press or jacks. In this case, heat may or may not be
required for straightening.

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6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 3

Localised heating to correct

distortion.

Spot heating for correcting

buckling.

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6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 3

Line heating to correct angular

distortion in a fillet weld.

Use of wedge shaped heating to

straighten plate.

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 6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 3
Wedge shaped heating to correct distortion:

a) Standard rolled b) Buckled edge of c) Box

steel section. plate. fabrication.
General guidelines:
• Length of wedge = two-thirds of the plate width.
• Width of wedge (base) = one sixth of its length (base to apex).
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 6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 3
Distortion - thermal corrective techniques:
• Use spot heating to remove buckling in thin sheet structures.
• Other than in spot heating of thin panels, use a wedge-shaped heating technique.
• Use line heating to correct angular distortion in plate.
• Restrict the area of heating to avoid over-shrinking the component.
• Limit the temperature to 60° to 650°C (dull red heat) in steels to prevent metallurgical
damage.
• In wedge heating, heat from the base to the apex of the wedge, penetrate evenly
through the plate thickness and maintain an even temperature .

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6. Weld straightening, correction and removal
of welding deformation 3
Distortion - mechanical corrective techniques:

Use of press to correct bowing in T butt joint.

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 6. Weld straightening, correction and removal of
welding deformation 3
Distortion - Best practice for mechanical corrective techniques:
• Use packing pieces which will over correct the distortion so that spring-back will return
the component to the correct shape.
• Check that the component is adequately supported during pressing to prevent buckling.
• Use a former (or rolling) to achieve a straight component or produce a curvature.
• As unsecured packing pieces may fly out from the press, the following safe practice
must be adopted:
- Bolt the packing pieces to the platen.
- Place a metal plate of adequate thickness to intercept the 'missile‘.
- Clear personnel from the hazard area.
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References
1 Serope
Kalpakjian, Steven R. Schmid, MANUFACTURING ENGINEERING AND
TECHNOLOGY, SIXTH EDITION, Prentice Hall, 2009.
2 Lecture 21, Residual stresses in weld joints, ???.
3 The Welding Institut (TWI) , Welding Inspection, Course Reference WIS5, 2003.
4 American Welding Society (AWS), Welding Handbook, Residual Stress and
distortion, AWS, 2001.
5 F.
Soul and N. Hamdy, Chapter from the book Welding Processes, Edited by
Radovan Kovacevic, InTech, 2012.
6P. Withers and H. Bhadeshia, Residual stress, Part 1 – Measurement techniques,
Materials Science and Technology, Vol. 17, 2001.
7 Canteach.candu.org
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 THE END

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