Rev.

: 01 / 2022

Client : SONATRACH
Activité De Production
Direction régionale Hassi-Meeaoud

Procédure préliminaire de Réalisation du PIQUAGE 2" du

séparateur de production FD 2401 A/B unité W1C/ satellite
Sud

02 25/10/2022 Emis pour approbation ARAR.O SINIANE. A.m

Rév. Date Description Préparé Approuvé ENACT Approuvé M.O
 1. Objet :
La présente procédure a pour objet la description de différentes étapes à
suivre pour la réalisation d’un nouveau piquage 2" (à l’identique de l’existant)
des prises inferieures des transmetteurs de niveau ESD (LT 154 /LT 164) sur les
séparateurs de production FD 2401 A/B de l’unité W1C / satellite sud.

2. DOMAINE D’APPLICATION :
Cette procédure s’applique uniquement pour la réalisation d’un nouveau
piquage des prises inferieures des transmetteurs de niveau ESD (LT 154
/LT 164) sur les séparateurs de production FD 2401 A/B.

3. Documents et Normes de référence :

- Règles de sécurité pour les équipements sous pression.
- Décret exécutif n° 21-261 du 2 Dhou El Kaâda 1442 correspondant au 13
juin 2021 portant réglementation des équipements sous pression (ESP) et
des équipements électriques destinés à être intégrés aux installations
relevant du secteur des hydrocarbures.
- ASME : Section V Non destructive examination.
- Section VIII-1 règles de construction des appareils sous pression.
- ASME IX : Qualification standard for welding-brazing and fusing
- ASME PCC-2-Repair of Pressure Equipment and Piping.
- API 510 Vessel Code pour la maintenance, la réparation et la modification.
- API RP 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum Petrochemical
Industries.
- La demande de SONATRACH activité exploration division production HMD
N° 3498 du 03/09/2022

4. Qualification du personnel :
Les soudeurs doivent être qualifiés et homologues, les contrôleurs CND de
soudage doivent qualifiés et certifiés en cours validités selon les normes et les
spécifications techniques.
 5. Matériel :
- Equipement sous pression : A515- 70
- Tube Ø 2 " : A106A
- Bride Ø 2 " : A181, classe 300-RF
- Boulons de la bride : A 193 B1/ A194 2

6. Procédure :
Le piquage désigne une opération mécanique de forage qui consiste à réaliser
un perçage droit (90°) sur un équipement sous pression, et ce après l’arrêt
total, isolation, inertage et nettoyage des séparateurs FD 2401 A/B. Il s’agit
d’une intervention permettant de connecter un équipement sous pression avec
un piquage 2’’ bridé (300-RF) soudé en type V de chanfrein. Schéma N°01

Schéma N°01

- Avant le démarrage des travaux, L’équipement doit être inerte et vidé, Toutes les
connexions de l’équipement doivent être ouvertes.
- Le découpage sera réalisé par des moyens mécaniques (meule, perceuse,
chalumeau), les paramètres suivants doivent être pris en considération :
• Pour le tube Ø 2 " Le découpage et le chanfrein par chalumeau (ou Arc) sont
acceptable si la coupe est aussi lisse que possible et tous les oxydes sont éliminés
de la surface par le meulage.
• Toutes les surfaces adjacentes aux joints de soudures seront nettoyées et
dégraissées sur une distance de 50 mm de part et d’autre des joints.
• Tous les travaux (soudage, perçage,..) doivent être réalisés conformément à
l’ASME PCC-2, ASME VIII-1 , ASME IX et aux prescriptions du constructeur ainsi
que la réglementation algérienne en vigueur.
• Repérage du l’endroit de perçage à une distance de 1038±2mm de piquage de
niveau d’huile (N9) réaliser par le client suite à un PV en date du 15/09/2022, voir PV
& plan.
• Perçage sur l’équipement : Le perçage est un procédé qui consiste à obtenir un
trou circulaire par enlèvement de copeaux, et obtenu à l’aide d’un outil de coupe
appelé foret (une recommandation vers une machine HOT TAPPING). Il est
animé d’un mouvement de rotation continu et d’un mouvement d’avance et/ou par
tous moyens adéquat n’altérant pas l’intégrité ou la résistance du métal de base.
• Après la coupe (tube Ø 2 ") et le perçage sur l’équipement (perçage à froid), le
chanfreinage est obligatoire pour former une cannelure uniforme et permettre une
bonne pénétration des soudures en tous les points.
• Les procédés de soudage utilisés sont GTAW, SMAW (avec une électrode BASIC)
ou des combinaisons entre eux, et ce avec une WPS et PQR approuvée par l’ARH.
• Les électrodes ou baguettes utilisées doivent être accompagnées par certificats.
• Les soudeurs doivent être qualifiés et homologués par le maitre de l’ouvrage ou le
réparateur.
• Les joints soudés seront inspectés visuellement à 100 %, et les méthodes CND
ci-après seront utilisées selon les exigences des normes applicables et du client en
conformité avec :
- Procédure de contrôle radiographique (joint tube-bride).
- Procédure de contrôle par ressuage (joint de connexion).
N° Operations Illustrations Outillages

Traçage et chanfreinage du
Réglet, mètre,
tube Ø 2" pointe à
1 (45°) Tube Ø 2" tracer,
pointeau,
Meule
électrique

E Appareil HOT
Traçage sur l’équipment TAPPING
• Tracez les axes Réglet, mètre,
• A = Ø tube 2" + un pointe à
chanfrein de 45° sur A tracer,
2
l’équipement E pointeau
• Découpage.
• Nettoyage Meule carotte
• Ajustage les 02 pièces acier
E

Assemblage Equerre,
• Pointage le Tube de Ø 2"
Meule, poste
avec l’équipement
soudure avec
par 1 point de soudure.
baguette basic
3 • Vérification de l’équerrage
• Pointage les 3 points
restants.
• Réalisation la soudure
• Inspections CND.

Un test hydrostatique sur site aura lieu suite à la réparation notable, et ce pour vérifier
la résistance et l’étanchéité des : tube Ø 2", l’équipement et des joints de soudures
après la réalisation.
 7. SECURITE

• Le soudage doit être réalisé dans de bonnes conditions de sécurité.

• Les équipements de soudage doivent être vérifiés et jugés bons pour utilisation.
• Le personnel doit être doté des équipements de protection individuelle (Lunettes,
Casques, Gants, Souliers de sécurité, Tablier).
• Les outils de protection (pinces, …) doivent répondre aux exigences des
standards.
• Les matières combustibles ne doivent pas exister sur un rayon de 5 mètre de
l’endroit de soudage.
• Le personnel sur site doit adhérer à la Politique HSE du maitre de l’ouvrage
SONATRACH.
• L'évaluation des risques sera révisée et contrôlée en fonction des changements
des conditions de travail.
• Des extincteurs doivent être disponibles.