ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

OFPPT DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES

MANUEL DE TRAVAUX PRATIQUES

TRAVAUX D’ETABLIT ET REALISATION

MODULE
D’OPERATION DE PERÇAGE ET DE
N°: 10
TARAUDAGE

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : TFM
NIVEAU : T

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Document élaboré par :

Nom et prénom Entité Direction

GUNNOUNI MOHAMED CDC GM DRH

Révision linguistique
-
-
Validation
- ETTAIB Chouaïb

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MODULE N° M10 Travaux d’établit et réalisation d’opération de perçage et de taraudage

Durée : 45 heures

Durée des TP : 40 heures

INTRODUCTION

Ce manuel de TP concerne les travaux pratiques du module : Travaux d’établit et réalisation d’opération de perçage et de
taraudage.

La 1ère partie est constituée d’un tableau résumé de l’ensemble des TP retenus pour ce module (Intitulé du TP, temps alloué,
matière d’œuvre et outillages, machines-outils …)

La 2ème partie présente les détails de déroulement de chaque T .P. :

Consignes à suivre lors de déroulement des TP :

- Avant de commencer le TP, le stagiaire doit lire et comprendre le tableau résumé relatif à ce TP : temps alloué pour cette
action (10 mn approximativement)

- Ensuite, le stagiaire doit lire et comprendre Les étapes de déroulement du TP : (10 min)
Durée :
Buts :
Préalable :
Mise en situation :
Démarche à suivre :

Partie pratique :

- Le stagiaire doit assistée à la démonstration pratique faite par le formateur (30 à 45 mn)
- Le stagiaire doit éventuellement (en cas de besoin) compléter les fiches techniques de travail demandé (15 à 30 mn)
- Exécuter les exercices pratiques demandés en la présence du formateur encadrant
- Faire valider chaque étape par le formateur encadrant

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MODULE TFM M10_ Travaux d’établit et réalisation d’opération de perçage et de taraudage 1ère Année Durée module :45 heures Durée TP :40heures

TABLEAU RESUME DES T.P

N° des Matières Outillages et Machines ou

intitulé Durée Observations
T.P natures dimensions Qt (Gros matériels et gros outillages)
Établi
Marbres
Pointeau-Marteau
Limes Carde à lime
Acier (S275) 60x20x80 Règle d'ajusteur - bleu à tracer
Réalisation de 2 mm
20h -Pied à coulisse - Cylindre
tige d’acier Ø10x50
T.P n°: 01
pièces mécaniques étalon - Équerre à 90°
mm
Comparateur à cadran -
Trusquin simple -Compas
d'épaisseur Compas
d'ajusteur…

Établi
Marbres
100x80x25 Pointeau-Marteau
Acier (S275) mm Limes Carde à lime
Ø 8x62 Règle d'ajusteur - bleu à tracer
Réalisation d’un
T.P n°: 02 20h tige d’acier mm -Pied à coulisse - Cylindre
serre-joint
étalon - Équerre à 90°
tige d’acier Ø18x90 Comparateur à cadran -
mm Trusquin simple -Compas
d'épaisseur Compas
d'ajusteur…

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 TP N° 1

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 MANUEL DE TP Pièce :
travaux d’etabli et réalisation d’opérations pérçage et taraudage
TP N°1

MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
Réalisation de 2 pièces mécaniques en utilisant des opérations de travaux d’établi (voir les
capacités):
• Traçage
• Limage
• Traçage au compas et pointage
• Sciage à la main
• Perçage
• Alésage
• Taraudage
• Filetage

DONNEES :
• Dessin de définition des 2 pièces
• Équipements (voir les capacités)

TRAVAIL DEMANDE :
• Interpréter les consignes du dossier de fabrication
• Préparer le poste de travail
• Réaliser les 2 pièces demandées
• Contrôler les spécifications demandées
• Ranger et nettoyer le poste de travail.
DUREE : 20 heures

EVALUATION :
• Conformité de pièces au plan
• Attitude au poste
• Rangement et nettoyage du poste

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 Pièce :
DESSIN DE DÉFINITION
travaux d’etabli et réalisation d’opérations pérçage et taraudage
TP N°1

Pièce N°1

Pièce N°2

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 CAPACITE N°1
TRAÇAGE
Temps prévu : 2heures
• OBJECTIF :
• TRACER des droites perpendiculaires et parallèles
• Dans cet exercice faire participer le groupe pour :
• ENDUIRE La surface avec de la sanguine ;
• TRACER des droites perpendiculaires et parallèles ;
• CONTRÔLER après chaque tracé ;

Équipements :
• Pièce brute - Marbres - Trusquins simples -Réglets gradués -Pointes à tracer ;
Équerres à chapeaux ou à 90° -Ve de traçage - bleu à tracer – Pinceaux –Sanguine

Traçage du contour pour l’opération de limage

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 CAPACITE N°2
Limage d’un parallélépipède

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Temps prévu : 5 heures

OBJECTIF :

• LIMER A TRAITS CROISES ET A TRAITS EN LONG

Dans cet exercice, faire participer le groupe pour

• CHOISIR une grande surface , limer la face ( 1 ) .Contrôler la planéité.

• RÉALISER le plan opposé (2), parallèle et à la cote
• LIMER le plan 3 perpendiculaire aux faces limées
• LIMER le plan 4 parallèle à 3 , perpendiculaire aux autres et à la cote .
• LIMER le plan (5) et (6) parallèles et à la cote
CONTRÔLER la planéité, l’équerrage et le parallélisme.

Pour réaliser cet exercice il vous faut :

Débit : 60 x 20 x 80 mm

Poste de travail : Votre établi

Fiche : Entraînement limage à traits croisés et à traits en long

Outillage :

Lime plate bâtarde de 300 mm - Lime plate demi douce de 200 mm - Carde à lime

Règle d'ajusteur - Marbre - bleu à tracer -Pied à coulisse - Cylindre étalon - Équerre à 90°

Comparateur à cadran -Trusquin simple -Compas d'épaisseur

Démonstration : Si nécessaire

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 Mode opératoire

Brut : TP N° :
Mode opératoire
Date : Ensemble :
Fait par Pièce :
Matière : Nombre :
PHASE DESIGNATION de phases, Outils d’exécution Outils de
sous-phase et opération contrôle

60 x 20 x 80
CONTROLE DU BRUT
10 - mm

20 - LIMER la face 1 Lime plate 300 mm Réglet d’ajusteur

- SERRER la pièce au milieu des Marbre
mors. Lime douce
- LAISSER 10 mm de la pièce en
dehors des mordaches. Carde à lime
- EXÉCUTER l’opération

30 - LIMER la face 2 // 1 Limes douce et demi-

Trusquin simple
- ÉQUILIBRER les efforts sur la douce Équerre
lime Comparateur à
- RESPECTER la cote cadran
Pied à couli
40 LIMER la face 3 à 1 et à 2 Limes douce et demi- Équerre à 90°
-UTILISER les mordache douce Cylindre étalon
-CONTRÔLER l'équerrage par
retournement
50 -LIMER la face 4 // 3 et à 1 Limes douce et demi- Réglet d'ajusteur
-CONTRÔLER la planéité et La douce
perpendicularité. Équerre à90°
- RESPECTER la cote
Pied à coulisse
60 -DRESSER les bouts Limes douce et demi- Réglet d'ajusteur
-DRESSER 5 et 6 perpendiculaires douce
aux quatre faces Equerre à 90°
-CONTRÔLER la planéité
l'équerrage Pied à coulisse
-RESPECTER la cote

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 CAPACITE N°3
TRACAGE AU COMPAS ET POINTAGE
Temps prévu : 2 heures

OBJECTIF :
• TRACER ET POINTER LA PIÈCE

FAIRE PARTICIPER le groupe pour :

• -POINTER le contour de la pièce
• -POINTER les centres des trous à percer
• -CONTRÔLER le pointage
• -TRACER les accords à l'aide du compas

ÉQUIPEMENTS :
Pièce provenant de la capacité n° 2 - Pointeau à 60° - Marteau rivoir - Réglet gradé - Compas
d'ajusteur - Calibres à rayons (1 à 7) et (7 à 15)

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 Mode opératoire
N° Phases / sous phases Outils Outils de
d’exécution contrôle
TRACER les centres des trous Trusquin ; règle à
10 TRACER la côte 25 mm patin ; vé de traçage, Règle graduée
TRACER la côte 29 mm marbre

TRACER le centre du raccord R15

20 POSER la pièce sur le bout (5) ou (6) . Trusquin ; règle à Règle graduée
TRACER la côte 15 mm patin
POSER la pièce sur le champ (2) ou (4) vé de traçage ;
TRACER la côte 15 mm marbre

30 CONTRÔLER la localisation des Règle graduée

centres.

40 POINTER les centres

- POSITIONNER la pointe du Pointeau Pointeau
à l'intersection des droites tracées. Marteau visuel
- DONNER un coup de marteau Enclume
- CONTRÔLER le pointage

50 TRACER le raccord R15

PRENDRE l'ouverture du compas Compas d'ajusteur Visuel
égale à 15 mm
METTRE la pointe au pointage
TRACER le raccord
CONTRÔLER

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 CAPACITE N°4
SCIAGE A LA MAIN
Temps prévu ; 2 heures

OBJECTIF :

• apprendre à utiliser une scie à métaux

EQUIPEMENTS :

-Pièce provenant de la capacité n° 3 - scie à métaux

PROCEDURE :

• Tracez votre débit selon le plan ci-dessous

• Renforcez votre tracé au pointeau
• Découpez à la scie à main, le plus prés possible du tracé sans jamais mordre sur le tracé lui-
même

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 CAPACITE N°5
PERÇAGE DES TROUS CYLINDRIQUES
Temps prévu : 2 heures

OBJECTIFS:

- Savoir les types de machines utilisées.

- Maîtriser le montage et le démontage de foret.
- Régler la vitesse de coupe.
- Affûter les forets
- DÉTERMINER et RÉGLER la vitesse de rotation
EQUIPEMENTS :

-Pièce provenant de la capacité n° 4 - Forets à métaux - Mandrin porte foret - Machine perceuse

Burette d'huile

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 Mode Opératoire :

N° Phases / sous phases Outils d’exécution Outils de contrôle

10 SERRER la pièce en étau Maillet, Cales,

- S'ASSURER de la bonne position. Mandrin de perçage, Visuel
- UTILISER des cales identiques. Foret.

MONTER le foret dans le mandrin, Clé à mandrin Pied à coulisse

- VERIFIER le diamètre du foret
20 - S'ASSURER de la propreté de
La broche et du cône du mandrin.

30
DETERMINER la vitesse de rotation
- RÉGLER la vitesse de rotation.

40
EXÉCUTER le perçage. Foret diamètre 8.5 Visuel
- S'ASSURER du centrage du foret Burette d'huile
- PERCER l a pièce au diamètre donné
- LUBRIFIER

50 CONTROLER localisation des trous Règle graduée

- La cote 9 mm
- La cote 25 mm

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 CAPACITE N°6
L’ALESAGE MANUEL
Temps prévu : 02 heures

• OBJECTIFS :
• Maîtriser les notions concernant l'alésage (définition, les caractéristiques)
• Savoir les types des alésoirs :
• Déterminer le diamètre de perçage en vue de l’alésage;
• Procédure de l'alésage;
• Application des mesures préventives
EQUIPEMENTS :

-Pièce provenant de la capacité n° 5 - Les alésoirs - Tourne – à - gauche - Pièce modèle

-Burette d'huile - Équerre à 90°
PROCEDURE D'ALESAGE :

L'alésage manuel doit respecter les étapes suivantes :

- FIXER la pièce dans un étau à l'aide des mordaches;

- FIXER l'alésoir à un tourne à gauche ;

- PLACER l'alésoir dans le trou :

- EXERCER une pression égale sur les deux poignées de la tourne à gauche tout en faisant tourner
l'alésoir dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu’à ce qu'il commence à couper.

- VÉRIFIER l'équerrage entre l'alésoir et la pièce ;

- UTILISER un fluide de coupe :

- FAIRE tourner l'alésoir lentement dans le sens des aiguilles d'une montre en exerçant une légère
pression pour qu'il continue de s'enfoncer dans le trou (la vitesse d'avance variera selon le matériau
et la quantité de métal à enlever);

- UTILISER une seule main en tenant l'alésoir par le centre ; lorsque l'alésoir débouche de l'autre
côté du trou ;

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- RETIRER l'alésoir en continuant de le faire tourner dans le même sens.

CAPACITE N°7
LE TARAUDAGE MANUEL
Temps prévu : 02 heures
OBJECTIFS:
- - Maîtriser les notions concernant le taraudage (définition, le but, jeu de taraud) :
- - Déterminer le diamètre de perçage en vue de taraudage
- - Application des mesures préventives
EQUIPEMENTS :
-Pièce provenant de la capacité n° 6 - Un jeu de tarauds - Tourne – à - gauche
- Pièce modèle - Burette d'huile - Équerre à 90°

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 Mode Opératoire

N° Phases / sous phases Outils d’exécution Outils de contrôle

10 SERRER la pièce en étau - Étau

UTILISER les mordaches - Mordache Visuel
CHOISIR le taraud
EXÉCUTER le taraudage - Jeu de taraud M8
FIXER le taraud à un tourne-à-gauche
INTRODUIRE le taraud dans Le trou, en - Tourne à gauche Vis M8
20 commençant par l'ébaucheur.
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 VÉRIFIER la perpendicularité du taraud, - Équerre à 90°
EXERCER une pression et équilibrer Les
efforts ; - Burette d'huile
REVENIR en arrière à chaque tour pour
casser les copeaux (1/3 de tour)
LUBRIFIER
RESPECTER la profondeur 20 mm
RECOMMENCER l'opération avec
l'intermédiaire et le finisseur
30 CONTRÔLER le taraudage et la Vis M8
profondeur Jauge de profondeur

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 CAPACITE N°8
LE FILETAGE MANUEL
Temps prévu : 03 heures
OBJECTIFS:
- Maîtriser les notions concernant le filetage (définition, filière,) :
FAIRE PARTICIPER le groupe pour :
- PRÉPARER la pièce pour le filetage ;
- EXÉCUTER le filetage :
- CONTRÔLER le filetage
EQUIPEMENTS :
-Acier étiré diamètre 10 mm - Une filière à main M10 - Cage à filière adaptée à la filière
-Écrou M10 ou pièce de la capacité N°7 - Burette d'huile - Tourne – vis plat

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 Mode Opératoire :

N° Phases / sous phases Outils d’exécution Outils de contrôle

SERRER la pièce en étau - Étau

10 VÉRIFIER la perpendicularité de la Tige - Mordache Visuel
MONTER la filière dans sa cage
EXECUTER le filetage
- FAIRE amorcer la filière. - Filière M10
- INTRODUIRE le taraud dans le trou, en - Cage à filière Écrou M8
20 commençant par l'ébaucheur. - Burette à l'huile
- VÉRIFIER l'horizontalité
- EXERCER une pression et équilibrer les
efforts ;
- REVENIR en arrière à chaque tour pour
casser les copeaux (1/4 de tour)
- LUBRIFIER
Écrou M8
30 CONTRÔLER le filetage et la longueur Jauge de profondeur

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 TP N° 2

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 MANUEL DE TP
travaux d’etabli et réalisation d’opérations pérçage et taraudage
TP N°2

serre joint

MISE EN SITUATION
OBJECTIF :
Réalisation d’un serre-joint en utilisant des opérations de travaux d’établi

Durant ce TP, vous devez fabriquer une serre joint en respectant le cahier des charges (voir
données):

Interpréter les consignes du dossier de fabrication

Préparer le poste de travail
Réaliser l’usinage demandé
Contrôler les spécifications demandées
Ranger et nettoyer le poste de travail.

DONNEES :
Dessin de définition de la pièce chasse-cône
Mode opératoire
Fiche de contrôle
Touret à meuler
Perceuse sensitive
Touret à meuler
Scie mécanique à ruban
Marbres de traçage de mécanicien
Etabli, étau, foret à centrer, foret Ø 7mm, fraise à ébavurer Ø 8 mm serres en C, Poinçons
chiffres et lettres, équerre, équerre à chapeau, lime plate batarde de 300 et, lime plate douce
de 150
Marbres de traçage, trusquin, règle métallique, compas, bleu à tracer pointe à tracer,
pointeau, marteau et jauge à rayon

DUREE : 20 H

EVALUATION :
Conformité des pièces au plan
Attitude au poste
Rangement et nettoyage du poste

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 MANUEL DE TP
travaux d’etabli et réalisation d’opérations pérçage et taraudage
TP N°2

Pièce : serre joint

TRAVAIL DEMANDE :

réaliser les opérations prévues pour le Mode opératoire :

I. CORPS DU SERRE-JOINT
Phase 20-sciage, ébavurage, meulage et limage d’une pièce à tracer
1. scier une pièce d’acier d’usinage à 22x60x80 mm
2. Limer la pièce de façon à obtenir un angle de 90° en conservant suffisamment de
matériau afin de pouvoir limer l’autre coté à l’équerre ultérieurement et obtenir 20x60x80.
3. Ebavurer la pièce au complet en respectant la technique d’ébavurage
Phase 30-traçage, perçage et découpage du corps du serre-joint
4. Tracer les traits de coupe.
5. Tracer l’axe des trous
6. Calculer le nombre de trous
7. Pointer les trous pour percer.
8. Percer en commençant par les trous extrêmes puis les tous non adjacents et enfin les
trous restants,
9. Amorcer le sciage à l’aide d’une lime carrée suivant croquis.
10. Scier en suivant le tracé
11. Extraire la partie d’ébauche en coupant les inter-trous au burin et marteau de part et
d’autre suivant le besoin.
12. Limer en ébauche à l’aide d’une lime bâtarde.
13. Tourner de 90° pour limer les autres plans.
14. Limer un chanfrein sur tout le contour extérieur de la pièce, (2x45°)
15. Ebavurer, nettoyer et contrôler la qualité pendant et après le travail.

Phase 40- perçage et taraudage du corps du serre-joint

16. Tracer l’emplacement du centre du trou à percer
17. Pointer le centre
18. Mettre du fluide de coupe et percer un trou à l’aide d’un foret Ø 10.25 mm
19. tarauder le trou à l’aide d’un taraud M12
20. Marquer la serre joint (votre nom ou numéro).
21. Commencer le polissage en limant le gabarit à l’aide d’une lime douce.
22. Ajouter une bande abrasive sous votre lime.
23. Ranger et nettoyer le poste de travail.

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 MANUEL DE TP
travaux d’etabli et réalisation d’opérations pérçage et taraudage
TP N°2

Pièce : serre joint

II. MANCHE DU SERRE-JOINT

Phase 20-sciage, limage, meulage et polissage du manche

1. scier une tige d’acier Ø 8 à 62mm
2. limer les 2 bouts de la tige pour obtenir la longueur 60 mm, puis ébavurer la pièce au
complet.
3. Meuler les 2 chanfreins 2x45°
4. Commencer le polissage en limant le gabarit à l’aide d’une lime douce.
5. Ajouter une bande abrasive sous votre lime.
6. nettoyer et contrôler la qualité pendant et après le travail

III. FILETAGE DE LA VIS DU SERRE-JOINT

Phase 20-filetage manuelle de la vis (tige déjà usiner sur tour)

1. Fixer la vis dans l’étau de façon à pouvoir réaliser le filetage
2. Monter la filière dans le porte-filière
3. Placer le porte-filière au bout de la vis
4. Amorcer le filetage en appliquant une pression vers le bas et lubrifier
5. Surveiller pour conserver constamment le porte-filière à l’horizontal afin de conserver
l’alignement
6. Ebavurer, nettoyer et contrôler la qualité pendant et après le travail

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 Brut : TP N° :
Dessin de définition
Date : Ensemble :
Corps du serre-joint
Fait par Pièce :
Matière : Nombre :

Tolérance générale : ± 0.5 mm

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 Brut : TP N° :
Dessin de définition
Date : Ensemble :
Vis et manche
Fait par Pièce :
Matière : Nombre :

Tolérance générale : ± 0.5 mm

Tolérance générale : ± 0.5

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 Brut : TP N° :
Mode opératoire
Date : Ensemble :
Fait par Pièce :
Matière : Nombre :
PHASE DESIGNATION de phases, sous- MACHINE et outillage OBSERVATIONS
phase et opération
I. CORPS DU SERRE-JOINT

CONTROLE DU BRUT
10 -

SCIAGE, EBAVURAGE, ET LIMAGE D’UNE

20 PIECE A TRACER
Partie A : sciage d’une pièce d’acier Scie mécanique à ruban
22x60x80 mm

Partie B : ébavurage Limes plates BATARDE de 300

Partie C : limage du bout de la pièce à étau, lime et équerre
l’équerre

30 TRAÇAGE, PERÇAGE ET DECOUPAGE DU Marbres de traçage, règle

CORPS LA SERRE JOINT
Partie A : sciage de la pièce
métallique, compas, bleu à
tracer, trusquin, équerre,
pointe à tracer, pointeau,
marteau et jauge à rayon
Etau et scie manuelle

Partie B : limage étau et lime

40 TARAUDAGE ET FILETAGE DU CORPS LA

SERRE JOINT

Partie A : perçage du corps du serre-joint Perceuse, étau et

(travail à la perceuse) foret Ø 10.25 mm

Partie B : taraudage du corps du serre-joint étau, taraud M12 et

porte-taraud

Partie C : marquage de la pièce Serre-joints et Poinçons

chiffres et lettres

Partie D : polissage de la pièce lime douce et bande abrasive

60 CONTRÔLE FINAL

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 II. MANCHE DU SERRE-JOINT

CONTROLE DU BRUT
10 -

SCIAGE, LIMAGE, MEULAGE ET POLISSAGE

20 DU MANCHE
Partie A : sciage d’une tige d’acier Ø 8 à Scie manuelle
62mm

Partie B : limage du bout de la pièce Limes plates BATARDE de 300

Partie C : Meulage des 2 chanfreins 2x45° Touret à meuler

Partie D : polissage de la pièce lime douce et bande abrasive

30 CONTRÔLE FINAL
III. FILETAGE DE LA VIS DU SERRE-JOINT

10 CONTROLE DU BRUT

20 FILETAGE MANUELLE DE LA VIS (tige Etau, filière et porte-filière

déjà usiner sur tour)

30 CONTRÔLE FINAL

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 Date :
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément : Semelle
Machine : CU 3axes

Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé

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Page 32 sur 35
 Tableau des ajustements

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Page 34 sur 35
Page 35 sur 35