Pré Pro Industrie V

Toutes variantes

Réaliser un objet simple en métal ou en tôle mince

avec un outillage manuel

Serre-joint

6 Utiliser une perceuse à

colonne

ACCUEIL
Cheminement, objectifs, ressources

La situation

Le perçage est le procédé d'usinage le plus simple. Par enlèvement

de métal (création de copeaux), il permet d'effectuer des trous
cylindriques dans différents matériaux (acier et aluminium notamment).
Vous allez apprendre dans cette séance à utiliser une perceuse à
colonne, en respectant scrupuleusement les règles de sécurité.

Les objectifs
Lors de cette séance, vous aurez l’occasion :
• De découvrir et de nommer les organes essentiels d'une perceuse à colonne et de ses
accessoires, d'effectuer sa mise en marche en toute sécurité,
• D'effectuer des calculs de rotation de broche en fonction du diamètre des trous à percer et
des différents matériaux,
• De percer des trous de petits diamètres dans l'acier (inférieur à 13 mm) en respectant les
consignes de sécurité.

Le déroulement de la séance
En respectant l’ordre de déroulement des fiches dans ce livret d’apprentissage :
• Etudiez en détail les Fiches Techniques (F.T. ). N’hésitez pas à rechercher des
compléments d’information.
• Effectuez avec soin les exercices pratiques et théoriques proposés (Ex. ). Les solutions ou
des éléments de réponse des exercices théoriques sont inclus dans ce livret.
• N’hésitez pas non plus à demander des démonstrations, des conseils ou des explications à
votre formateur. Des cassettes vidéo (F58 et F27.1) de démonstration sont à votre
disposition.

Le matériel
Vous aurez besoin, pour cette séance :
• D’une perceuse à colonne et de ses accessoires (étau, brides "d'ablocage", forets de
différents diamètres à queue cylindrique…),
• Du matériel de traçage (pointe à tracer, pointeau, réglet …),
• De profilés plats en acier doux (E 24) pour les exercices de perçage.
• Du corps du serre-joint usiné (avant l'évidement) lors de la séance précédente.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 01 : Principe du perçage

La perceuse à colonne est la plus simple des machines-outils.

L'outil de perçage s'appelle FORET.

Le foret est positionné dans un mandrin, lui-même fixé dans la

broche de la machine.

Le FORET est animé d'un double mouvement :

• Un mouvement de rotation sur son axe,

• Un mouvement de translation pour pénétrer le métal.

La pièce est fixe. Il faut qu'elle soit solidement bloquée dans un

étau ou par un système de "bridage".

Pour des petits trous et pour des pièces longues, la pièce peut
être tenue par l'opérateur, en respectant toutes les règles de
sécurité.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 01 : Repérer les organes d'une perceuse à colonne

Le dessin suivant représente une perceuse à colonne. Ecrivez dans le

tableau le N° de l'organe qui vous semble correspondre à l'indication.

Levier de descente de la "broche" et

du foret

Colonne

Socle, pied

Carter de protection des poulies et des

courroies

Broche, support du mandrin

Moteur d'entraînement

Manivelle de déplacement vertical de

la table

Table (fixation de la pièce). Sur cette

table est fixé un étau ou des brides
"d'ablocage".

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 01 : Repérer les organes d'une perceuse Corrigé

3 Levier de descente de la "broche" et

du foret

5 Colonne

8 Socle, pied

1 Carter de protection des poulies et des

courroies

4 Broche, support du mandrin

2 Moteur d'entraînement

7 Manivelle de déplacement vertical de

la table

6 Table (fixation de la pièce). Sur cette

table est fixé un étau ou des brides
"d'ablocage".

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 02 : Règles de sécurité autour de la perceuse

La perceuse à colonne, comme toute machine-outil, est une machine dangereuse.

Comme dans tout poste de travail, son environnement doit être propre et bien rangé.

Les outils doivent être bien rangés. La machine ne doit pas leur
servir de support de rangement.

Une servante d'atelier et une armoire de rangement doivent lui

être annexées.

Les chiffons et autres déchets doivent être jetés dans les

poubelles appropriées.

Ne pas effectuer de stockages "sauvages" et instables.

Ne jamais encombrer :
• Les allées de circulation,
• Les passages,
• Les portes,
• Les escaliers,
• Les issues de secours.

• Enlever les taches d'huile et les traces grasses au sol,

• Utiliser le produit de dégraissage approprié.

Utiliser les moyens de protection individuelle :

• Lunettes,
• Chaussures,
• Gants.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 02 : Mettre en route une perceuse à colonne
Avant de réaliser des opérations de perçage, vous allez mettre en route le moteur
de la perceuse. Dans un premier temps le mandrin n'est pas équipé de foret.

Précautions à prendre avant la mise en route

⇒ Examiner les systèmes de transmission de mouvement (moteur / poulies-courroies / broche

/ mandrin) et vérifier si l'ensemble est en état de fonctionnement,
⇒ Manœuvrer le levier de descente de la broche et du mandrin : c'est la commande sensitive
du déplacement de l'outil (foret),
⇒ Vérifier le bon fonctionnement des organes de sécurité (carter de protection du mandrin…)
⇒ Situer l’emplacement du bouton d’arrêt d’urgence et s’assurer de son bon état.

Règles de sécurité pour l'opérateur

• Ne pas avoir de vêtements flottants.

• Protéger les cheveux s’ils sont longs.
• Protéger les yeux contre les projections de copeaux ou de
lubrifiants.

Mise en marche de la broche

⇒ Mettre en route la broche
⇒ Manœuvrer le levier de descente et de montée de la broche,
⇒ Arrêter la broche

ATTENTION !
TOUTE INTERVENTION MANUELLE DOIT S'EFFECTUER
MACHINE A L'ARRET !

Il est formellement interdit de démonter, de shunter, de

bricoler … les moyens de protections et les dispositifs de
sécurité, en particulier le capot de protection.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 03 : Les forets, différents types

Les forets se décomposent en deux parties :

• Le corps (qui comprend la partie taillée),

• La queue (qui peut être cylindrique ou conique).

Les forets de petits diamètre sont toujours à queue cylindrique.

La géométrie d'un foret varie sensiblement

suivant la nature de la matière à percer.

Ainsi, l'angle de pointe est égal à :

• 120° environ pour l'acier courant,

• 130° pour l'acier dur,
• 140 ° pour l'acier inoxydable, le cuivre et
les alliages d'aluminium,
• 80° pour la bakélite et les matières
plastiques.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 03 : Vérifier et monter un foret cylindrique

Avant de réaliser des opérations de perçage, vous allez vérifier, monter et

démonter des forets cylindriques dans le mandrin de la perceuse.

Un foret cylindrique se monte dans un mandrin porte-foret, celui-ci étant fixé à la broche de la
perceuse. Il existe deux types de mandrin.

Le mandrin à serrage par clé Le mandrin "auto-serreur"

L'ouverture ou la fermeture s'effectue L'ouverture ou la fermeture s'effectue sans

avec une clé l'usage d'une clé

⇒ Contrôlez des forets de différents diamètres

⇒ Prenez différents forets cylindriques. S'assurer qu'ils sont

en parfait état et bien affûtés.

⇒ Le diamètre d'un foret (donc du trou à percer) est inscrit

en principe sur la queue du foret.

⇒ Prenez différents forets et contrôlez leur diamètre au

pied (calibre) à coulisse

⇒ Montez et démontez plusieurs forets dans un mandrin. Serrez fortement.

ATTENTION A NE PAS OUBLIER LA CLE SUR LE MANDRIN

A LA MISE EN MARCHE DE LA PERCEUSE !

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 04 : Préparer une pièce à percer

Vous allez réaliser sur un profilé plat en acier doux (E24) de 30 par 10 mm d'épaisseur,
six trous de différents diamètres.
Avant de réaliser les opérations de perçage, il importe d'effectuer les tracés avec une
grande précision.

120

15 10 20 15 20 20 20

ø5 ø5 ø 6,5 ø8 ø 10 ø 12

⇒ Ne pas tracer le cercle correspondant au trou à percer mais simplement le centre (point
d'intersection entre deux axes).

⇒ A chaque centre, pointer (un seul coup de marteau bien prononcé) avec précision.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 04 : Changement de la vitesse de rotation de la broche
En fonction du diamètre du trou à percer et de la matière (acier, aluminium…), il faut faire
varier la vitesse de rotation du foret, donc de la broche.

Le moteur tournant à vitesse constante, le moyen le plus simple de faire varier la vitesse de
rotation de la broche est d'avoir un système de poulies étagées.

⇒ Pour que la vitesse de rotation de la broche soit supérieure à celle du moteur, le diamètre de
la poulie correspondante doit être plus petit que celle du moteur.

⇒ Pour que la vitesse de rotation de la broche soit inférieure à celle du moteur, le diamètre de
la poulie correspondante doit être plus grand que celle du moteur.

Pour connaître la vitesse obtenue avec telle ou telle autre poulie,

un tableau est affiché sur la machine.

Ne placer la courroie que sur les poulies

qui se situent sur la même horizontale.

Certaines perceuses sont équipées d'un variateur de vitesse qui permet un réglage plus précis.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 05 : Calcul de la vitesse de rotation de la broche
Pour réaliser les trous de la pièce préparée, vous allez effectuer plusieurs opérations de
perçage. Cependant, pour exécuter dans de bonnes conditions ces opérations, il est
indispensable de sélectionner sur la perceuse la bonne vitesse de rotation de la broche.

La vitesse de rotation de la broche se mesure en tours par minute (t/mn). Le choix de la vitesse
(ou fréquence) de rotation dépend principalement :
• Du foret utilisé,
• De la matière à percer,
• De la lubrification.

Formules de calcul

Pour déterminer simplement la bonne vitesse de rotation on emploiera les formules simplifiées
suivantes (ces formules sont valables pour des forets normaux en acier rapide) :

Matière Vitesse de rotation du foret (t/mn) N

à percer (D est le diamètre du foret en mm)

Acier demi-dur N = 6 370 / D

Acier doux N = 9 550 / D

Aluminium N = 19 100 / D

Le procédé de calcul est simple : il suffit de diviser un nombre par le diamètre du foret.

Exemple de calcul
Pour percer un trou de diamètre 8 mm dans de l'acier doux, la vitesse de rotation de la broche
doit être égale à : N = 9 550 / D = 9 550 / 8 = 1195 tours par minute en arrondissant.

• Attention ! Le résultat trouvé donne une indication, ces formules étant

simplifiées.
• D'ailleurs, vous ne pourriez pas faire tourner la perceuse à exactement la
vitesse calculée, à moins d'avoir une perceuse avec un variateur électronique
de vitesse.
• Le résultat du calcul vous donne une estimation. Dans le cas présent, vous
devez faire tourner la broche à 1200 t/mn environ.
• Si votre perceuse ne vous donne pas une multitude de choix possibles,
choisissez plutôt une vitesse inférieure à la vitesse calculée.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 05 : calculer des vitesses de rotation
Il est intéressant de réaliser un tableau, où l'on verrait, d'un seul coup d'œil, les vitesses
de rotation à sélectionner sur la perceuse en fonction du diamètre de foret et du métal à
percer.

Ainsi, précédemment, nous avons calculé une vitesse de rotation pour percer avec un foret de
8 mm dans de l'acier doux (il faut percer à 1200 t/mn environ). Le calcul avait donné 1195 t/mn
environ.

⇒ En groupe, car les calculs sont longs, remplissez ce tableau. Celui-ci vous sera utile
car il vous donnera toutes les vitesses de perçage pour :
• Des forets de diamètre 4 à 13 mm
• Trois variétés de matériaux.

⇒ Effectuez quelques calculs à "la main", puis les autres à la calculette.

Vitesse de rotation (t/mn)

Diamètre du Acier mi-dur Acier doux Aluminium

trou en mm
4
5
6
7
8 1 195

9
10
11
12
13

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 05 : calculer des vitesses de rotation Corrigé
Le tableau est le suivant :

Vitesse de rotation (t/mn)

Diamètre du Acier mi-dur Acier doux Aluminium

trou en mm
4 1 593 2 390 4 775

5 1 274 1 912 3 820

6 1 062 1 593 3 183

7 910 1 366 2 729

8 796 1 195 2 388

9 708 1 062 2 122

10 637 956 1 910

11 579 869 1 736

12 531 797 1 592

13 490 735 1 469

Ce tableau vous indique que :

⇒ Plus le métal est dur, moins vite il faut tourner,

⇒ Plus le foret est de grand diamètre, moins vite il faut tourner.

Diamètre intermédiaire
Pour percer avec un foret de diamètre intermédiaire, on prendra une vitesse de rotation à "mi-
chemin" entre deux valeurs.

Ainsi, par exemple, pour percer de l'acier doux à un diamètre de 6,5 mm, il faut tourner entre
1593 t/mn et 1366 t/mn. On prendra alors une vitesse de rotation à "mi-chemin", soit 1480 t/mn
environ.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 06 : Ablocage de la pièce

La pièce doit être solidement bloquée (ou

bridée), le foret en tournant risque d'entraîner
celle-ci d'un mouvement de rotation de façon
très violente.

Les risques en matière de sécurité sont donc

très importants.

De plus, le foret, en descendant, doit "tomber" de façon très précise

dans l'impact laissé par le pointeau.

La pièce doit donc être non seulement solidement bridée, mais en

plus elle doit être positionnée avec une grande précision.

Cette opération visant un double objectif se nomme "ABLOCAGE" de

la pièce.

Le bridage de la pièce s'effectue avec un étau ou avec des brides.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 06 : Préparer le perçage de la pièce

Vous allez maintenant percer la pièce préalablement tracée et pointée.

Les trous sont de différents diamètres et vous allez devoir changer plusieurs fois de
forets. De plus, il faudra adapter la vitesse de rotation en fonction de ceux-ci.
Vous vous reporterez à ce sujet au tableau des vitesses de rotation que vous avez réalisé.

120

15 10 20 15 20 20 20

ø5 ø5 ø 6,5 ø8 ø 10 ø 12

⇒ La pièce étant en acier doux, inscrivez dans le tableau suivant les vitesses de rotation

Diamètre du foret en mm Vitesse de rotation en t/mn

5
6,5
8
10
12

⇒ Organiser le poste de travail et préparer le matériel :

• Pinceau,
• Burette si la machine n’est pas équipée d’un système d’arrosage,
• Clé pour serrage des brides,
• Clé de mandrin,
• Chiffons.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 07 : Percer la pièce (1)

Conseils et précautions à prendre avant le perçage

⇒ S’assurer que la vitesse de rotation correspond au diamètre du foret et au métal à percer.

⇒ Veiller à brider correctement l’étau sur la table.
⇒ Vérifier que la pièce est bien en place et correctement serrée dans l’étau ou bridée.
⇒ S’assurer que le foret puisse déboucher sans entamer l’étau ou la table.
⇒ Prévoir un avant-trou (4 à 5 mm de diamètre) pour des perçages supérieur à 10 mm.
⇒ Envisager le rangement de l’outillage sur une servante plutôt que d’encombrer la table de la
perceuse.
⇒ Serrer énergiquement le foret dans le mandrin (par précaution actionner la clé de mandrin
dans les trois trous ).
⇒ S’assurer que les forets sont bien affûtés et en parfait état.

Conseils et précautions à prendre pendant le perçage

⇒ L'effort sur le levier de commande de la broche ne doit pas être brusque ou saccadé mais
souple et continu.
⇒ Lubrifier pour éviter l’échauffement de l’outil et de la pièce.
⇒ Relâcher la pression au débouchage du foret.

Conduite du perçage

⇒ Positionner l’âme du foret dans le coup de pointeau.

⇒ Amorcer le perçage.
⇒ Percer le premier trou.
⇒ Vérifier que l’arrosage atteigne bien la pointe du foret.
⇒ Veiller à ce que les gorges du foret ne soient pas obstruées par des copeaux, débourrer si
nécessaire.
⇒ Nettoyer la pièce avec un pinceau.
⇒ Mettre en place la même procédure pour le deuxième trou et les suivants.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 07 : Percer la pièce (2)

⇒ Ebavurer les trous

En débouchant, le foret produit une bavure qui est dangereuse lors des manipulations de
pièces et bien gênante lors de l'assemblage.
Pour faire disparaître cette bavure, avoir un foret dont l'angle de pointe est de 90° avec
très peu de coupe, de diamètre supérieur au trou percé (3 à 4 mm)
Après perçage avec ce foret, "repasser" légèrement sur les trous de manière à réaliser
une fraisure de 3 à 4/10ème de mm.
Le trou est net et la bavure a disparu.
Réservez-vous un foret uniquement pour cet usage.

⇒ Nettoyer la pièce

⇒ Nettoyer le poste de travail.

N'enlevez pas les copeaux avec la main mais avec une "balayette" ou un chiffon

NON OUI

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

F.T. 07 : Perçage des tôles minces

Le perçage des tôles minces doit s'effectuer sur un support

constitué par une cale de bois.

On obtient ainsi un trou sans bavure importante et dont le

diamètre sera régulier.

Les tôles minces sont les plus dangereuses !

• Leur faible épaisseur les rend coupantes,

• Le foret a tendance à plonger en débouchant,

• Les trous déportés augmentent les risques car la pièce, en

tournant, décrit un grand cercle.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 08 : Tracer les trous d'usinage du corps du Serre-joint

Le corps du serre-joint étant réalisé, il faut maintenant réaliser les trous d'usinage (8 mm et 10
mm) afin de permettre l'évidement à la scie et à la lime.

⇒ Tracez (et pointez) avec grande précision les quatre trous de diamètre 10 mm et celui
de diamètre 8 mm. Notez que les deux trous centraux de 10 mm sont décalés de 0,5 mm
vers le haut par rapport à ceux des extrémités, afin d'éviter les traces de trous au limage de
la partie inférieure de l'évidement.

17,5

1 trou ø 8

4 trous ø 10

18,5 10,5 10,5 10,5

Afin d'éviter des erreurs dues à des reports successifs de cotes, les tracés seront effectués à
partir de deux chants de référence.

⇒ Avant de tracer sur le métal, notez sur le plan de traçage ci-après les nouvelles cotes
calculées à partir des deux chants de référence.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 08 : Tracer les trous d'usinage du Serre-joint Corrigé

17,5
18,5
29
39,5
50
70

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003

Ex. 09 : Réaliser les trous d'usinage du Serre-joint

⇒ Avant de réaliser le perçage, calculez les vitesses de rotation des forets en tours/mn :

Vitesse de rotation (t/mn)

Foret de 8 mm
Foret de 10 mm

⇒ Percez dans un premier temps un trou sur deux (le trou de 8 mm, puis deux trous de
10mm),

⇒ Percez dans un deuxième temps les deux autres trous de 10 mm.

Ce perçage en deux temps est important dans le but d'équilibrer le foret, sans quoi celui-ci
risquerait de partir vers le trou déjà percé.

AFPA - DEAT - INOIP. Pré Pro Industrie V - 2003