HOTTE D’ASPIRATION

HOTTE D’ASPIRATION
 Fabrication des éléments
Découpe des éléments
Rep.1 : Cisaille guillotine
Cisaille guillotine et
Rep.2 :
cisaille à lames courtes

Rep.3 : Cisaille guillotine et

cisaille à lames courtes

Rep.4 : Cisaille guillotine et

cisaille à lames courtes
Cisaille guillotine et
Rep.5 :
cisaille à lames courtes
Rep.6 : Tronçonnage ou sciage
Cisaille guillotine et
Rep.7 :
cisaille à lames courtes
 Fabrication des éléments
Conformation des éléments
Rep.1 : tôle pliée
Rep.2 : tôle pliée
Rep.3 : tôle pliée
Rep.4 : tôle pliée
Rep.5 : tôle pliée
Rep.6 : pas de conformation

Rep.7 : cintrage
Formage par :

ROULAGE
 Roulage du cylindre
Il s’effectue en fonction du parc machine disponible et :

•Du type de production :

Solution retenue
• unitaire : Machine manuelle
• petite série : Machine mécanisée, motorisée
•grande série : Machine automatisée, commande numérique

•Du type de fabrication : A vérifier à l’atelier

•caractéristiques dimensionnelles : Capacité de la machine
•qualité, précision attendue : Caractéristiques , type de machine
et mise en oeuvre.

C’est ce que nous allons découvrir

 USINAGE PAR DEFORMATION PLASTIQUE
LE CINTRAGE DES TOLES 1/4

I) Définition:

Cintrer une tôle, c’est lui donner partiellement ou totalement , une forme cylindrique
ou conique.
Cette forme peut-être totale (cintrage fermé fig.1), ou partielle (cintrage ouvert
fig.2).
II) Principe:

Le cintrage des tôles s’obtient par un effort de flexion , provoqué soit par pression ,

soit par choc au maillet.

A la machine A la main
 La Fabrication
Roulage d’un cylindre ou « virole ».

Identifier les risques

professionnels
Aménager l’aire de travail
Déterminer et préparer les moyens de contrôles
Effectuer les réglages, réaliser un essai
Contrôler et retoucher si nécessaire
 Mise en oeuvre
Toutes les rouleuses comportent au moins trois rouleaux
Rouleuse type pyramidal

Les axes des trois rouleaux sont les sommets d'un

triangle isocèle. L'entrée de la tôle se fait indifféremment
en E ou en E'. Ce modèle, le plus ancien, ne peut en
aucun cas «croquer» ou « amorcer » les extrémités de
la tôle dont l'entraînement est parfois mal assuré.

Fait partie du parc-machine de notre atelier

 Roulage d’un cylindre
La qualité de fabrication d’une cylindre impose que les
extrémités de la tôle soient croquées afin d’obtenir une bonne
cylindricité.

Zone « plate », non croquée

 2/4
III) Présentation des principales rouleuses :
La rouleuse de type pyramidal.

Les figures 1 et 2 montrent que l’action du rouleau cintreur ne se fait pas sentir dès

l’extrémité de la tôle , laissant ainsi subsister un plat à chaque extrémité.

Pour obtenir un cintrage total, il faut donc commencer par amorcer les extrémités.
 Pratique de l’amorçage ou croquage :

Sur tôles minces < 2 mm,

il se fait au maillet sur un tas rond.

Sur tôles moyennes entre 2 et 6 mm,

il se fait surtout à la presse plieuse et plus rarement au marteau.

Sur tôles épaisses > 6 mm,

il s’exécute à la presse plieuse ou à la presse entre une matrice
de rayon approprié et une panne.
 Le croquage des extrémités
Le gabarit est un disque en tôle découpé au Ø intérieur
du cylindre à former.
Tant que ce contrôle ne vous garantit pas une qualité
de cylindre initial, ce n’est pas la peine de continuer.
 Mise en oeuvre
Rouleuse type planeur à 3 rouleaux

Supérieure a la précédente, elle permet le croquage

presque parfait de l'extrémité a (E:entrée de la tôle).
L'autre extrémité b ne peut être croquée que par
retournement de la tôle dont l'entraînement est très
bien assuré.

Fait partie du parc-machine de notre atelier

La rouleuse de type planeur (à 3 rouleaux).

Le principal avantage de ces machines est d’effectuer

elles-mêmes l’amorçage , mais dans un sens seulement,

il faut donc retourner la pièce à chaque passe de cintrage.

 Mise en oeuvre
Rouleuse type planeur à 4 rouleaux

Le quatrième rouleau évite le retournement. L'entrée

de la tôle se fait indifféremment en E ou en E'.

Ne fait pas partie du parc-machine de notre atelier

 3/4
La rouleuse de type planeur (à 4 rouleaux).
Ce type de machine est conçu pour le cintrage des tôles moyennes et épaisses.

Cette machine comporte deux rouleaux cintreurs C1 et C2 , qui

permettent l’amorçage sans retourner la tôle.

Ce dispositif est très avantageux pour le cintrage de pièces lourdes et

encombrantes.
Pour information, il existe encore d’autres types de rouleuse
 Mise en oeuvre
Rouleuse spéciale à 3 rouleaux
Avec ce modèle, le cintrage s'effectue avant le
croquage. Les 3 rouleaux sont disposés suivant le type
pyramidal. En abaissant le rouleau C (à gauche), qui ne
fait que soutenir la virole, on relève B jusqu'à pincer la
tôle et on croque entièrement l'extrémité a. L'opération
inverse (à droite) permet de croquer b.
.

Ne fait pas partie du parc-machine de notre atelier

 Mise en oeuvre
Rouleuse spéciale avec mandrin mobile

Sur ces même rouleuse, on peut monter un rouleau-

mandrin mobile D, grâce auquel il est possible
d'exécuter des viroles de très petit diamètre .

Ne fait pas partie du parc-machine de notre atelier

 Mise en oeuvre
CONCLUSION

Nous avons vu que la fabrication d’une virole impose

que les extrémités de la tôle soient croquées afin
d’obtenir une bonne cylindricité donc, il faudra proscrire
l’utilisation de la rouleuse pyramidale pour cette
fabrication et choisir une rouleuse de type « planeur »
dont la capacité permet le roulage de la virole.
.

Nous allons maintenant étudier le mode opératoire

sur une rouleuse de type planeur à 3 rouleaux.
Mais avant cela, décrivons précisément les organes
d’une rouleuse et les consignes de sécurité à respecter.
 1

5
3
2
6

7
4

Rep. Désignation
1 Volant de commande du rouleau pinceur
2 Rouleau pinceur
3 Volant de commande du rouleau formeur
4 Rouleau formeur
5 Volant de commande du rouleau entraîneur
6 Rouleau entraîneur
7 Mécanisme d’ouverture du rouleau supérieur
8 Engrenage
 FICHE DE SECURITE
Poste ROULAGE

Protections
individuelles
Le danger peut arriver : Conséquences Préventions

ne jamais porter de
gants sur ce poste
Ecrasement et
perte de doigts Ne pas placer ses mains
ou de la main .
des rouleaux trop près
1° des rouleaux
de gants
Et ne jamais porter . .
sur ce poste
 Le danger peut Protections
Conséquences Préventions individuelles
arriver :
Coupure
Toujours ébavurer les
2° de la tôle pièces avant la mise en
forme.

Ecrasement des Toujours porter la tenue

3° des vêtements doigts de travail adaptée,
flottants ou de la main en bon état et correctement
fermée

Chutede la pièce. Utiliser un matériel de

4° du poids de manutention
la pièce Mal de dos.
adapté.

5° du mouvement Coupuressérieuses Prévoir le mouvement de

de la tôle lors du Chocs, notamment au la tôle et se positionner
en
roulage. visage. conséquence.
 Nous allons maintenant étudier
le mode opératoire sur une rouleuse
de type planeur à 3 rouleaux.
 Mise en position
Maintien en position
MIP-MAP
Relevage du cylindre « pinceur » pour obtenir
un serrage avec le rouleau entraîneur
 Mise en position
Maintien en position
MIP-MAP
ACTION RESULTAT CORRECTION

Positionnement du flan Remonter le rouleau

La tôle est inclinée.
capable. pinceur.
CONCLUSION
Le rouleau pinceur doit être réglé en fonction de l’épaisseur de la tôle.
IV) Mode opératoire machine de type planeur :
Réglage du jeu entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur
 Mise en position
Maintien en position
MIP-MAP

ACTION RESULTAT CORRECTION

La tôle est engagée de

On obtient une spirale. Utiliser une équerre.
travers.
CONCLUSION
Afin d’obtenir un cylindre de révolution parfait, la tôle doit être engagée
perpendiculairement par rapport aux rouleaux de la machine.
IV) Mode opératoire machine de type planeur :
Réglage du jeu entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur
Mise en position de la tôle avec une équerre pour éviter de rouler en hélice.
 Le croquage des extrémités
Croquage en relevant le rouleau. Cette opération doit se
faire le plus près possible des bords à souder et
recommencée tant que la conformation ne correspond pas
au gabarit de cintrage.

Pour les corrections de petits

cylindres, et pour des épaisseurs
allant jusqu’à 2 mm., on pourra
utiliser un maillet sur forme pour
parfaire le croquage.
 Le croquage des extrémités
Le gabarit est un disque en tôle découpé au Ø intérieur
du cylindre à former.
Tant que ce contrôle ne vous garantit pas une qualité
de cylindre initial, ce n’est pas la peine de continuer.
 Le croquage des extrémités
Dans le cas de roulage en une seule passe, Il est ensuite
impératif de retourner la pièce et de procéder
aux mêmes opérations afin de croquer les 2 extrémités
avant roulage.

Pour les corrections de petits cylindres, et pour des épaisseurs

allant jusqu’à 2 mm., on pourra utiliser un maillet sur forme pour parfaire
le croquage.
IV) Mode opératoire machine de type planeur :
Réglage du jeu entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur
Mise en position de la tôle avec une équerre pour éviter de rouler en hélice.
 Amorçage (croquage), il faut procéder par passes successives, en
remontant le rouleau cintreur (contrôle au calibre).
 Le roulage
Après avoir croqué la tôle à ses 2 extrémités, on
peut envisager d’effectuer le roulage en une
seule passe en ayant eu soin, au préalable de
régler la machine à l’aide de pièces d’essais

Toutefois, de meilleurs résultats seront obtenus

en effectuant un roulage par passes successives
et en retournant la pièce à chaque passe.
 Le roulage
ACTION RESULTAT CORRECTION

Formation d’un plat sur

Roulage du cylindre. Retourner la tôle.
un extrémité.
CONCLUSION
Il faut effectuer un croquage et retourner la tôle entre chaque passe afin
d’éviter
la formation d’un plat sur l’une des extrémités.
IV) Mode opératoire machine de type planeur :
Réglage du jeu entre les rouleaux en fonction de l’épaisseur
Mise en position de la tôle avec une équerre pour éviter de rouler en hélice.
 Amorçage (croquage), il faut procéder par passes successives, en
remontant le rouleau cintreur (contrôle au calibre).
 Redescendre le rouleau cintreur.
 Retourner la pièce et mise en position (équerre).
Cintrage, remonter le rouleau cintreur et retourner la pièce à chaque
passe, jusqu'à obtention du cintre voulu. Il faut tenir compte de l’élasticité
du métal en fermant un peu plus le cintre.
Remarque :
Lors du travail des tôles ayant reçus des traitements (galvanisation
par exemple), il est important de « briser » la tôle avant de
commencer le cintrage.
Opération qui consiste à faire passer la tôle entre les
rouleaux, sans cintrer.
 Contrôler sa pièce
REGULIEREMENT
ACTION RESULTAT CORRECTION

Irrégularité du rayon
Roulage du cylindre. Utilisation d’un gabarit.
de roulage.
CONCLUSION
Lors d’une opération de roulage, il est indispensable de vérifier la courbure à
l’aide d’un gabarit au rayon intérieur au fur et à mesure de la mise en forme.
 4/4
V) Calibrage :

Cintre trop ouvert : Cintre trop fermé :

A faux par sur un
pression de l’extérieur Frapper au maillet de
chevalet ou frapper à faux de l’intérieur l’extérieur sur toute la
génératrice.
sur un U si le diamètre du cylindre
le permet.

Essayer de trouver un chevalet ayant un rayon

tout juste supérieur au Ri du cylindre à calibrer
 VI) Le cintrage conique :
A la machine type planeur ou pyramidal :

Même principe que pour le cintrage cylindrique, mais il est nécessaire d’utiliser
une butée
afin que les génératrices se présentent parallèles au rouleau cintreur
(les rouleaux ne seront pas trop serrés pour permettre le déplacement de la tôle).
Pour le calibrage on se servira de 2 gabarits, un pour la petite base et un pour
la grande base.