LE TOURNAGE

I. Introduction
Le tournage est un procédé d’obtention des pièces de révolution par enlèvement de matière en utilisant un outil
tranchant. Le mouvement de coupe (Mc) est donné à la pièce et celui d’avance (Mf) est donné à l’outil ;

II. Les tours

On peut les classer en deux catégories :
Les tours parallèles : Il sont réservés aux travaux unitaire et en petite série
Les tours spéciaux automatiques et semi automatiques : ils sont destinés au travail en série

III. Tour parallèle à charioter et à fileter

A : Banc ou bâti I : Boite de vitesses des avances R : Tourelle porte-outil

B : Poupée fixe ou motrice
C : Mandrin
D : Traînard
E : Poupée mobile
F : Glissière orientable
G : Manivelle de commande de T
H : Manivelle de commande de S
J : Levier de changement de vitesse de la broche
K : Levier inverseur du mouvement des
avances.
M : Levier de changement de vitesse de la
broche.
N : Vis mère.
O : Levier d’embrayage de l’écrou de la vis
mère.
P : Barre de chariotage.
Q : Levier d’embrayage de la transmission du
mouvement de la barre de chariotage au
traînard.
S : Chariot supérieur ou chariot porte-
outil.
T : Chariot transversal.
U : Chariot principal ou inférieur
V : Manivelle de commande de traînard
W : Barre d’embrayage du mouvement
de la barre de chariotage.
X : Contre-pointe
Y : Volant de commande du
déplacement de la contre pointe.
Z : Levier d’embrayage générale et
frein.

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IV. Génération des surfaces en tournage
IV.1. Formes extérieures

IV.2. Formes intérieures

a. Le centrage
Les centres sont exécutés avec un foret à centrer. Ils servent :

Foret à centrer.
 Servent à la mise en position entre pointes de la pièce. Le diamètre des trous de centre est choisi en fonction
du Ø de la pièce.

Les trous de centre deviennent les surfaces de référence de mise en position de la pièce, ils doivent être
correctement alignés.

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  Les trous du centre servent au guidage au moment de l’attaque du foret.

b. Le perçage

Le foret est monté dans la contre-pointe. Le mouvement d’avance est manuel, la buse d’arrosage doit être orientée
pour conduire le plus rapidement possible le lubrifiant vers la partie active de l’outil. Malgré tout le refroidissement
de la partie active, l’évacuation des copeaux s’effectue difficilement. Des opérations de «débourrage» (recul du
foret et évacuation des copeaux) sont nécessaires lors des perçages profonds.

c. Opérations d’alésage, dressage, chambrage

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V. Rugosité des surfaces tournées

En tournage, la rugosité dépend surtout de l’avance (f) et du rayon de bec de l’outil ( r ). En effet, quand la pièce

fait un tour, l’outil avance de f. cependant, l’outil retrace la forme de sa pointe sur la surface usinée et la distance
entre deux traces consécutives est égale à l’avance.

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VI. Montages d’usinage
VI.1. Montage en air

VI.2. Montage mixte

VI.3. Montage entre pointes

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 VI.4. Montage sur mandrin à 4 mors

VI.5. Montage sur équerre

VI.6. Montage sur plateau pousse toc

Le plateau pousse-toc se visse et se bloque sur le nez de la broche. Il entraîne la pièce par l’intermédiaire du
pousse-toc et d’un toc.

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Les tocs d’entraînement sont utilisés pour l’entraînement des pièces de petits et de moyens diamètres, les tocs se
font à queue droite, à queue coudée, ou à mâchoires.

VII. Conditions de coupe en tournage

Vc : vitesse de coupe (m/mn)

f : avance par tour ( mm/tr)
p : profondeur de passe (mm)
La fréquence de rotation da la broche N (tr/mn)
Qui est liée à la vitesse de coupe et le diamètre de la pièce à tourner D (mm) par la relation suivante :
1000Vc (m / mn)
N (tr / mn) 
 .D(mm)
La vitesse d’avance Vf (mm/mn) est liée à l’avance par tour f(mm/tr) par la relation suivante
Vf (mm / mn)  N (tr / mn). f (mm / tr )

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Conditions de coupe en tournage.
VIII. Efforts de coupe en tournage

La résultante Rdes efforts de coupe appliqués par l'outil sur la pièce, définie dans le plan orthogonal de coupe a
deux composantes : Rcperpendiculaire à l'arête et définie dans P r et F c tangentielle àla surface usinée et
définie dans le plan orthogonal de coupe. La répulsion d'arête Rc a deux composantes :
o L'effort d'avance Ff: il est parallèle àla direction de l'avance f.
o L'effort de pénétration F p : il est parallèle à la direction de la profondeur de passe p.
Le tableau suivant indique la relation entre ces différentes composantes
Outil à charioter coudé à 45° Outil couteau
Ff Fp Ff Fp
Acier 1
2 2 2 Fc
Fc Fc Fc 10
5 5 3
Fonte 1
1 1 2 Fc
Fc Fc Fc 10
3 3 3

IX. Puissance de coupe en tournage

La puissance totale fournie pendant l'opération de coupe s'exprime par :

Fcest l'effort tangentiel de coupe enN.

Vcest la vitesse de coupe en m/min.
Vfest la vitesse d'avance en mm/min.

Dest le diamètre usiné en mm.

F fest l'effort d'avance en N.
Le deuxième terme de l'expression de la puissance est faible par rapport au premier terme. Généralement, on
utilise :

La puissance fournie par le moteur est égale à :

ηest le rendement de la machine.

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X. Temps de coupe

- Cas de chariotage (avec outil couteau)

- Cas de dressage (avec outil couteau)

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