Module Techniques d’usinage mécanique – Les bases

Index
Les sujets de formation

Les bases de l’enlèvement des copeaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

La géométrie et les angles de coupe des outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Le développement de la chaleur et son évacuation sur un burin . . . . . . . 3
Les forces et les mouvements dans l’enlèvement de copeaux . . . . . . . . . 4
En comparaison, les forces de coupe dans le sciage . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Les angles de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
L’usure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
La formation des copeaux et son contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Les types de copeaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Les formes de copeaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Les matières de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Plaquettes réversibles (classification selon le code ISO) . . . . . . . . . . . . . 17
Les vitesses de coupe et le calcul des fréquences de rotation . . . . . . . . 18
Table des fréquences de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Percer/chanfreiner/aléser/tarauder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Le perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Vue d’ensemble des différents procédés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Les perceuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Les perceuses à main . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Les perceuses d’établi à colonne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Le travail du perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Les perceuses à colonne modernes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

La sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Le serrage des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Les mandrins et pinces de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Les outils de perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Les forets hélicoïdaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Les angles du foret hélicoïdal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Les différents outils de perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Les pinules (Zentrofix) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Les palpeurs d’arêtes digitaux 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Les procédés de perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Le perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Le chanfreinage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
L’alésage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
L’usinage d’un alésage ø 10 H7 (avec des outils HSS) . . . . . . . . . . . . . . 40
Le taraudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Conseils pour le taraudage à la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Le chanfreinage d’un taraudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Table des filetages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Table des valeurs de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Table des valeurs de coupe à remplir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

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Version pour apprenants, n° d’art 2103f Version pour instructeurs et
maîtres d’apprentissage, n° d’art. 2603f
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Les sujets de formation

L’affûtage des forets hélicoïdaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

L’affûtage de la surface de dépouille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Les possibilités d’affûtage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Les erreurs d’affûtage possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

L’entretien et les soins d’une perceuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Les plans de travail pour le perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

La préparation du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Explication des termes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Questions d’examen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

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Les forces et les mouvements dans l’enlèvement de copeaux

Lors de l’enlèvement de copeaux, les forces qui sont à l’oeuvre enlèvent de la matière.

Ces forces dépendent principalement :

– de la résistance du matériau,
– des angles de coupe,
– de la section du copeau.

Les forces sur le tranchant d’un outil :

La force d’enlèvement de copeaux F est la résultante de toutes les forces individuelles qui agis-
sent pendant le processus p. ex. sur les burins, sur les dents des fraises ou des scies.

Fa force active Fa force active

Fc force de coupe Fp force passive
Ff force d’avance F force d’enlèvement

forces actives dans le tournage forces d’enlèvement dans le tournage

F = force d’enlèvement des copeaux

Fa = force active
Fc = force de coupe
Ff = force d’avance
Vc = vitesse de coupe
Vf = vitesse d’avance

forces d’enlèvement dans le fraisage

En comparaison, les forces de coupe dans le sciage

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Les angles de coupe

La forme de base de tous les outils de coupe par enlèvement de copeaux est angulaire.
Plus l’angle est pointu, plus il est tranchant, mais moins il est solide. Entre ces deux extrêmes, il
faut trouver un compromis adapté aux matériaux à usiner.

b d

a + b + g = 90°

L’angle du taillant b (beta):

L’angle de taillant doit être choisi de manière à donner au corps angulaire une solidité
suffisante pour l’absorption des forces de coupe.

De l’angle de taillant dépendent :

– l’effet d’enlèvement des copeaux et du mode
d’usinage,
– l’évacuation de la chaleur,
b
F – la résistance du taillant.

Plus le matériau à usiner est tendre,

plus l’angle du taillant doit être petit.

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L’usure

L’usure sur l’outil se produit là où la surface usinée et le copeau sont en contact.

Deux endroits sont particulièrement touchés :

L’usure de la surface de dégagement est

produite par le frottement sur la surface
usinée (A).

L’angle de dépouille α devient plus petit

A (α’ = 0°) : il en résulte davantage de frotte-
ment et des forces de coupe plus élevées.
a a’
Désavantages :
– profondeur de coupe plus petite,
– précision moins bonne,
– état de surface moins bon.

g
L’usure de la surface de dégagement (cratè-
b g’ re) produit par le frottement du copeau (B).

Agrandissement de l’angle de coupe g et

b’ diminution de b (il en résulte b’ et g’).
B
La formation de cratères commence derrière
le taillant (flèche).

Conséquences :

Conséquence de A :
développement de chaleur plus élevé.

Conséquence de B :
évacuation de la chaleur moins bonne.

• le taillant se calcine et s’émousse.

usure sur le taillant d’une fraise

• affûter les outils HSS avant que l’usure de A et de B se cumulent.

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Le taraudage

Par le taraudage sur des tours, perceuses et taraudeuses on produit des filetages dont l’axe cor-
respond parfaitement à l’axe du perçage. Grâce aux vitesses de coupe largement supérieures
comparé au taraudage à la main, les durées d’usinage sont considérablement raccourcies.

Les tarauds
La profondeur du filetage, le type de filetage, le matériau à usiner et le fait que c’est une pièce
unique ou une série, tous les paramètres décident du choix de l’outil adéquat.

choix de taraud et des moyens de contrôle le taraudage

Tous les tarauds machine, à rayure droite ou en hélice, produisent des filetages terminés en une seule
opération. Grâce à une entrée en hélice meulée supplémentaire on obtient une performance d’enlève-
ment de copeaux supérieure.

Rainure de copeau droite avec
entrée d’hélice meulée.
Evacuation des copeaux par l’alé-
sage.
Pour perçages traversants
et borgnes.
Rainure de copeaux hélicoïdale.
Evacuation des copeaux par l’alé-
sage.
Pour perçages traversants et, si
l’entrée du taraud est courte, aussi
pour perçages borgnes.
Rainure de copeaux légèrement
hélicoïdale. Evacuation des
copeaux par l’alésage.
Pour perçages traversants et, si
l’entrée du taraud est courte, aussi
pour perçages borgnes.

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Les tarauds avec une entrée en cuillère sont utilisés pour les taraudages traversants dans des
matériaux produisant des copeaux longs. Les copeaux sont évacués vers l’avant.

taraud machine avec entrée en cuillère pour taraudages traversants

Les tarauds à rayures hélicoïdales sont utilisés pour les matériaux produisant des copeaux longs
(acier). Avec la rayure à droite, cet outil est utilisé pour les taraudages borgnes. Les copeaux sont
évacués vers l’arrière du perçage borgne par les rayures.

taraud machine à rayure hélicoïdale pour taraudages borgnes

• Selon le matériau à usiner, il faut respecter les codes couleur !

couleur type matériaux

W matériau tendres (weich) aluminium

N matériaux normaux acier de construction

H matériaux durs (hart) laiton

H = dur N = Normal W = tendre

• Les codes couleurs sont différents d’un fabricant à l’autre.

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Les plans de travail pour le perçage

Exemple : pièce percée 1

Ra 6.3 Ra 0.8
1 A-A
Z+
Ø 6 H7 Ø 6 H7

Ø 10 M8 Ø 10

Ra 0.8

Ra 0.8
Ø 5.5 Ø 5.5

Z-

Y+
53

27
X- X+

7
10

15
25

B A A B
40

43
10

23

40

57

70

Y-
B-B
Ø 10 H7 Ø 10 H7
Ra 0.8

Ra 0.8

M6

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Questions d’examen correction

1. De combien de degrés est l’angle de pointe sur un foret hélicoïdale pour l’acier ?

A o 140°
B o
X 118°
C o 80°
D o 130°
E o 108°

2. Pourquoi faut-il chanfreiner les avant-trous de filetage ?

Pour que ...

A o les copeaux ne se coincent pas.

B o la sortie du filetage soit plus courte.
C o ce soit plus facile à lubrifier.
D o l’on puisse tarauder des filetages dans des trous borgnes.
E o
X pour que le taraud amorce mieux.

3. Pourquoi alèse-t-on les perçages avec des alésoirs ?

A o A cause de la grande performance d’enlèvement de copeaux des alésoirs.

B o
X Pour produire des alésages fins, précis.
C o Parce que les alésoirs sont des outils robustes et bon marchés.
D o Le temps d’usinage est plus court par rapport au perçage ou tournage.
E o Pour pouvoir travailler avec des données techniques élevées.

4. Pourquoi les alésoirs doivent-ils posséder un nombre pair de tranchants

et une denture inégale ?

A o Pour la rotation à l’envers.

B o Pour une production simplifiée.
C o Pour permettre des fréquences de rotation plus élevées.
D o
X Pour la précision du diamètre et la diminution de broutages.
E o Pour permettre des avances plus grandes.

5. Jusqu’à quel diamètre les perçages traversants et borgnes peuvent être

percés directement dans le matériau plein ?
Jusqu’à environ 12 mm

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