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FONCTION TRANSMETTRE NOTIONS SUR LES MATÉRIAUX
FONCTION TRANSMETTRE
PROPRIÉTÉS, ÉLABORATION, DÉSIGNATION
1er STE ; 2ème STM et 2ème SM-B-
Cours ; Exercices Doc : élève
III- PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DES MATÉRIAUX :
La définition complète d’un organe de machine exige la détermination de sa forme et de ses
dimensions, le choix de la matière constructive, de l’état des surfaces, des traitements, etc ; le choix
du matériau résulte d’une comparaison entre : - d’une part les conditions d’emploi de la pièce ;
- d’autre part les propriétés des matériaux.
L’analyse technique permet de déterminer les conditions d’emploi, le choix final exige la connaissance
des propriétés des matériaux. Nous rappellerons d’abord les propriétés générales des matériaux,
puis nous donnerons les propriétés des principaux matériaux utilisés en construction mécanique.
3.1- Propriétés physiques :
a- Masse volumique :
Dans les mêmes conditions des volumes et des températures, les métaux ont la particularité
de posséder des masses différentes et notamment > à celle de l’eau.
( ρeau 1=
g / cm3 ; ρ Al 2,58 =
g / cm3 ; ρ Fe 7,9 = )
g / cm3 ; ρCu 8,95 g / cm3 à température ambiante.
b- Dilatabilité :
C’est l’accroissement ou la réduction des dimensions d’un corps en fonction d’une variation
de température.
c- Conductibilité ≠ Résistivité:
Propriété de transmettre la chaleur, l’électricité.
d- Fusibilité :
C’est le passage de l’état solide à l’état liquide sous l’action de la chaleur.
e- Malléabilité :
Un métal est malléable lorsqu’il peut être réduit en feuilles plus mince (exemple : papier aluminium)
f- Ductilité :
C’est la propriété qui permet à un métal d’être étiré ou tréfilé en fil de faible section
(exemple : fils électrique...).
g- Fluidité :
Propriété de certains métaux de pouvoir se mouler facilement.
h- Soudabilité :
C’est des métaux qui peuvent se lier entre eux sous l’action de la chaleur par friction.
i- Perméabilité magnétique :
Placés dans un champ magnétique, certains matériaux ont la propriété de concentrer les lignes
de force ; ce sont les corps ferro-magnétiques
Remarque : Caractéristiques physiques des principaux métaux :
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3.2- Propriétés mécaniques :
a- Ténacité :
C’est la résistance à la rupture sous l’action d’un effort de traction, compression, cisaillement,
torsion ou flexion.
b- Élasticité :
C’est la propriété de revenir à la forme initiale après une déformation plus ou mois grande.
c- Dureté (H) :
C’est la résistance à la pénétration d’un corps par un autre en daN / cm2 = bar.
d- Résilience (K) :
C’est la résistance aux chocs, et aux efforts brusques en daJ / cm2.
e- Endurance :
Aptitude à subir des efforts variables en grandeur et en direction ; elle est déterminée par un certain
nombre d’essais, et caractérisée par la limite d’endurance à ‘’n’’ répétitions.
f- Résistance au fluage :
Aptitude à la résistance à la déformation sous l’action conjuguée d’une charge, d’une élévation de
température et du temps.
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MÉTAUX FERREUX : ACIERS ET FONTES
OBJECTIFS
Indiquer et décrire les principales familles d'aciers et de fontes.
Les aciers sont des matériaux contenant en masse plus de fer que tout autre élément et dont la
teneur en carbone est inférieure à 2 % (ou 1.7 %), limite courante les séparant des fontes.
La normalisation retient trois familles principales d'aciers : les aciers non alliés (aucun élément
d'alliage ne dépasse 0,6 % ; sauf 1,65 % pour Mn), les aciers inoxpdables (10,5 % de chrome
minimum et 1,2 % de carbone maxi) et les autres aciers alliés.
De prix compétitif, mieux adaptées au moulage que les aciers, du fait d'une plus grande fluidité
à chaud et de températures de fusion inférieures (≈1200 °C contre 1500 °C), les fontes sont
régulièrement utilisées.
I- LES MÉTAUX FERREUX :
A- ÉLABORATION DES FONTES
Les fontes sont des alliages fer- carbone dont la teneur en carbone est généralement supérieure
à 1,8 %. La fonte est élaborée soit à l'état liquide directement à partir du minerai de fer, soit par
fusion de vieille fonte, soit à partir d'acier recarburé.
a- Fonte de 1ère fusion (Fig.1a) : (c’est le matériau de base qui sert à la fabrication des fontes
et des aciers vendus dans le commerce).
Elle est obtenue dans un haut fourneau en partant du minerai de fer et du coke métallurgique qui
joue le rôle de combustible et de réducteur (il s’enlève de l’oxygène du minerai).
A la sortie du haut fourneau, la fonte est dirigée vers des fours qui vont élaborer les métaux ferreux
utilisés dans la fabrication des divers produits de notre environnement.
b- Fontes de 2ème fusion (Fig.1b) :
Leur pourcentage de carbone est dosé avec précision, c’est un affinage de la fonte de 1ère fusion
par oxydation de la plus grande partie du carbone et d’autre impureté. L’addition de certains métaux
(Ni, Cr...) permet d’améliorer leurs qualités. Les différentes nuances de fonte sont normalisées.
c- Classification :
Fonte à graphite lamellaire Fonte à graphite sphéroïdal Fonte malléable
Fonte dont la cassure a un Fonte obtenue sous forme Fonte qui présente une
aspect gris dû à sa structure à sphéroïdale, pendant sa certaine malléabilité, obtenue
base de carbone sous forme solidification, utilisée notamment par traitement thermique
de graphite. pour la construction de d'une fonte.
Le graphite apparaît au machines. Le graphite apparaît Le graphite apparaît au
microscope sous forme de au microscope sous forme microscope sous forme de
lamelles. d’agrégats ou nodules. sphéroïdes.
a b
Fig.1
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B- ÉLABORATION DES ACIERS
Les aciers sont obtenus en brûlant une partie du carbone compris dans la fonte
de 1ère fusion (Fig.1a, Fig.2) de façon a ne lui laissé qu’un faible % de carbone (≤ à 1,9 % de C).
Différentes qualités et nuances normalisées permettent de couvrir les besoins dans de nombreux
domaines. Leurs caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques dépendent de la teneur en
carbone et des éléments d’addition.
Ou bien, L'acier est élaboré à partir du minerai (filière fonte) ou à partir de ferrailles
(filière électrique). Ensuite, l'acier liquide est solidifié par moulage dans une machine de coulée
continue. A la sortie, on obtient les DEMI-PRODUITS : des barres de section rectangulaire (brames)
ou carrée (blooms ou billettes), qui sont les ébauches des formes finales.
Enfin, les ébauches sont transformées en PRODUITS FINIS par laminage, dont certains subissent
un traitement thermique. Plus de la moitié des tôles laminées à chaud sont relaminées à froid et
éventuellement revêtues d'une protection anticorrosion.
Fig.2
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Principales nuances
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B- ALUMINIUM ET SES ALLIAGES
Fabriqués industriellement depuis 1886 à partir des bauxites et de la cryolithe, ces métaux sont les
plus utilisés juste après les fontes et les aciers.
II-B.1- Principales caractéristiques :
Bas point de fusion (658 °C) ; ductilité élevée (A% ≈ 40%) ; assez léger (densité 2,7);
bonne conductivité électrique; bonne conductibilité thermique (5 fois celle des aciers);
coefficient de dilatation thermique 1,5 fois celui des aciers, propriétés réfléchissantes.
Bon rapport résistance/poids, ce qui explique les nombreuses applications dans le domaine des
transports, comme l'aéronautique, par exemple.
Résistance à la corrosion élevée. Le métal se couvre, au contact de l'air, d'une couche d'oxyde
protectrice, les éléments d'addition diminuent plus ou moins cette résistance.
Résistance mécanique : elle peut être modifiée par écrouissage ou par recuit (adoucissement).
Inconvénients : faibles résistances à l'usure et à la fatigue.
II-B.2- Mise en œuvre :
Elle est assez facile par un grand nombre de procédés : laminage, moulage, forgeage, formage,
étirage, extrusion, métallurgie des poudres...
Le coefficient de dilatation important et la grande conductivité thermique imposent, à cause des
dilatations, certaines précautions en soudage et en usinage.
L'élasticité, assez élevée, peut être une gêne dans certains cas d'usinages.
La soudabilité dépend de la trempe et du revenu pratiqués sur l'alliage.
C- ALLIAGES DE MAGNÉSIUM
Les alliages de magnésium sont intéressants pour leur légèreté et par leur capacité à absorber
les bruits et les vibrations. (Carters de boîtes de vitesse, éléments de structures, bonne usinabilité).
La désignation utilise les symboles chimiques des éléments suivis de nombres indiquant la teneur
nominale des éléments considérés.
D- ALLIAGES DE ZINC
La mise en œuvre des alliages de zinc est facile en fonderie. Il est possible de réaliser des pièces
robustes à parois minces très complexes avec des tolérances serrées.
La désignation utilise les symboles métallurgiques des éléments suivis de nombres indiquant
la teneur nominale des éléments considérés.
Remarque : Zamak3 : est un alliage à base de zinc, additionné d'aluminium, de magnésium
pouvant contenir du cuivre, très employé en construction mécanique.
Alliage de fonderie sous pression (Carburateurs, boîtiers …).
E- TITANE et ALLIAGES DE TITANE
L’alliage est très utilisé dans l’aéronautique, la lunetterie et les implants chirurgicaux pour ses
caractéristiques mécaniques et sa légèreté. L’anodisation augmente sa résistance à l’usure et
à la corrosion.
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1- Relier par une flèche les propriétés des métaux avec leurs catégories :
Ténacité Fusibilité Masse volumique Hétérogénéité Malléabilité Dureté
4- Quel est l’élément qui augmente la dureté de fer ; (cocher par X la bonne réponse)
Chrome Or Carbone Fonte
5- Dans un Cuivre non allié, quel est l’élément qui rend le métal plus fragile ;
(cocher par X la bonne réponse)
Zinc Étain Oxygène Carbone
6- Quels sont les deux grandes familles des matériaux : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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