PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I. Historique et adresse complète

L’Institut Universitaire de Technologie (IUT) de Ngaoundéré est une école née de l’ENSIACC
(Ecole Nationale Supérieur des Industries Agroalimentaire du Cameroun). Cette dernière fut créée
en 1977 et ouverte en 1982 dans le cadre du centre universitaire de Ngaoundéré. Elle était
constituée de trois cycles de formation : le cycle de techniciens supérieur, le cycle d’ingénieur de
travaux et le cycle de d’ingénieur de conception.
Lors des reformes dans l’enseignement supérieur au Cameroun, par Arrêté N°009/CAB/PR du 19
janvier 1993, l’ENSIACC s’éclate en deux établissements à savoir l’ENSAI (école nationale des
sciences agro-industrielles) et l’IUT (institut universitaire des technologies). L’iut forme les
techniciens supérieurs et les ingénieurs des travaux, alors que l’ENSAI hérite de la formation des
ingénieurs de conception.

II. Situation géographique

L’IUT de Ngaoundéré est placé sous tutelle académique et administrative de l’université de
Ngaoundéré située à Dang. Ngaoundéré est le chef-lieu de la région de l'Adamaoua, dans la partie
septentrionale du Cameroun. A partir de Yaoundé, le trajet en train est de 650 km, et à partir de
Garoua, le trajet par route est de 294 km. L'université est située, à quinze kilomètres de la cité
capitale du chef-lieu de la région de l’Adamaoua, sur la route nationale N°1.

III. Fiche d’identification et adresse complète de l’IUT

Dans le tableau ci-dessous est présenté l’adresse de l’IUT

Tableau 1:Adresse complète iut

 IV-Secteurs d’activité
L’IUT de Ngaoundéré a pour missions :

 De dispenser, en formation initiale, un enseignement moyen supérieur préparant aux

fonctions de techniciens supérieur et d’ingénieur de travaux dans les domaines des
techniques industrielles et du génie des procédés.
 D’assurer en formation permanente dans les mêmes domaines qu’en formation initiale.
 De fournir aux entreprises et aux administrations, des prestations de recherche appliquées,
des services ou des formations professionnelles dans les domaines techniques
correspondants à leurs activités.
 Formation
Les études à l’Université de Ngaoundéré sont divisées en deux cycles :
Le premier cycle, d’une durée de quatre semestres (2 ans), est sanctionné par le Diplôme
Universitaire de Technologie, en abrégé DUT.
Le second cycle, d’une durée de deux semestres (1 an), prépare aux diplômes de licence
professionnelle.
La formation de l’IUT vise trois objectifs fondamentaux :

 Développer et transférer ; des savoirs, des savoir-faire, des compétences techniques,

technologique et professionnelles de haut niveau dans la spécialité choisie.
 Promouvoir la polyvalence et l’adaptation face aux contextes et à l’évolution rapide des
sciences techniques.
 Développer et favoriser ; l’esprit d’initiative, l’esprit de d’entreprise, le travail de groupe et
la recherche de l’auto emploi.
L’IUT compte quatre mentions différentes, comprenant chacune plusieurs parcours à savoir :

 La mention Génie Biologique, qui propose une formation dans différents domaines de la
production pour les secteurs agroalimentaire et biologique en ce qui concerne le parcours
IAB (Industries Alimentaire et Biotechnologie), du laboratoire des industries
agroalimentaire et autres activités en ce concerne le parcours ABB(Analyse Biologique et
Biochimique), et dans les différents domaines de technologie de mesures, d’analyse, de
traitement de polluants et de la gestion des déchets en ce qui concerne le parcours GEN
(Génie de l’environnement) ;
  La Mention Génie Informatique, qui forme les techniciens dans le domaine de
l’informatique, notamment de la programmation (parcours Génie Logiciel), des réseaux
informatiques (parcours Système et Réseaux)
 La Mention Génie Industriel et Maintenance, qui forme les techniciens supérieurs
polyvalents orientés vers l’électronique, l’électrotechnique, l’automatique, la Mécanique
pour le parcours MIP (Maintenance Industrielle et Productique), mais aussi vers
l’énergétique et la thermique industrielle pour le parcours GTE (Génie Thermique
énergétique).
 La mention Génie Civil et construction Durable, qui forme des techniciens supérieurs
polyvalents orientés vers le Bâtiment et Travaux Publics, mais aussi vers la Géotechnique.
 Structure de l’entreprise
L’IUT de Ngaoundéré dans son livre blanc prévoit une organisation ainsi qu’il suit :

a. Un Conseil de Direction composé

• Du Recteur de l'Université de Ngaoundéré : Président ;
• D’un des Vice-recteur de l'Université de Ngaoundéré : Vice-président ;
• Du Directeur de la Formation et de l'Orientation de l'Enseignement Supérieur au Ministère
• Du chargé de l'Enseignement Supérieur : Membre ;
• Du Directeur de l'IUT de Ngaoundéré : Membre ;
• Du Directeur-adjoint de l'IUT de Ngaoundéré : Membre ;
• Du Représentant du Ministre charge de l'Industrie et du Commerce : Membre ;
• Du Représentant du Ministre de l'Agriculture : Membre.
b. Direction
Placée sous l’autorité du Recteur de l’Université de Ngaoundéré et assurée par un Directeur assisté d’un
Directeur Adjoint, nommés suivant la réglementation en vigueur, cette direction comprend :
• Les Divisions, notamment la division de la Formation Initiale et la division des stages, de la
Formation Permanente et des Relations avec les milieux professionnels ;
• Le Service des Affaires Générales ;
Figure 1:organigramme hiérarchique de l'iut
 RESUME

Notre étude est basée sur les matériaux composites qui sont constitués d’alliage ou matière
première comportant un renfort sous forme filamentaire .IL nécessite l’association intime d’au
moins deux composants : le renfort et la matrice, qui doivent être compatibles entre eux et se
solidariser, ce qui introduit la notion d’agent de liaison, se complétant et permettant d’aboutir à un
matériau hétérogène dont l’ensemble des performances est supérieur à celui des composants pris
séparément. Le principal intérêt de l’utilisation des matériaux composites provient de ses
excellentes caractéristiques. Ils disposent d’atouts importants par rapport aux matériaux
traditionnels. Pour mener à bien l’étude, nous avons faits des recherches sur internet et documents
tel que : Matériaux composites de Jean-Marie Berthelot ; Mettouchi, Lotfi …Les matériaux
composites atteignent les niveaux de performance inégalés dans la pratique car ils attirent de plus
en plus l’attention dans de nombreux domaines ( automobile , aviation …).au sens le plus courant
du terme ,ils sont un ensemble de matériaux de synthèse conçus et mis en œuvre essentiellement
pour des applications structurales ,de façon à ce que la fonction mécanique est dominante.
L’objectif de ce travail est donc de présenter brièvement les matériaux composites en ressortant
leurs caractéristiques, leurs modes d’obtention et leur utilisation et leurs spécificités.
 ABSTRACT

Our study is based on composite materials which are made up of alloy or raw material comprising
a reinforcement in filamentary form. It requires the intimate association of at least two components : the
reinforcement and the matrix, which must be compatible with each other and join together, which
introduces the concept of a bonding agent, complementing each other and making it possible to end up
with a heterogeneous material whose overall performance is superior to that of the components taken
separately. The main advantage of using composite materials comes from its excellent characteristics.
They have significant advantages over traditional materials. To carry out the study, we did research on the
internet and documents such as: Composite Materials by Jean-Marie Berthelot; Mettouchi, Lotfi…
Composite materials are reaching unparalleled levels of performance in practice as they are attracting
more and more attention in many fields (automotive, aviation…). In the most common sense of the term,
they are a set of synthetic materials designed and implemented primarily for structural applications, so
that the mechanical function is dominant. The objective of this work is therefore to briefly present
composite materials by highlighting their characteristics, their methods of obtaining and their use and
their specificities.
INTRODUCTION
 Le développement de nouveaux matériaux est soumis aux besoins des utilisateurs
(constructeurs). Ceux-ci veulent toujours des matériaux plus performants, plus économiques et qui
durent plus longtemps. Les chercheurs sont le plus souvent amenés à optimiser les solutions déjà
utilisées, mais dans certains cas, ils doivent complètement repenser le problème et envisager de "
nouveaux matériaux ". L’un des résultats de cette association est l’aboutissement à un matériau
composite, qui fait le sujet de notre étude. Avec l'augmentation du nombre des matériaux
composites destinés au génie civil, et la diversification de leurs applications, il est de plus en plus
difficile de distinguer les produits composites les plus adaptés pour une application spécifique en
construction ou en réhabilitation. En effet, on ne découvre plus de nouveaux matériaux, mais on
crée plutôt des nouvelles associations de matériaux. L’objectif général de notre étude est de
présenter brièvement les matériaux composites en ressortant leurs caractéristiques, leurs modes
d’obtention et leurs spécificités ... Tout au long de notre devoir nous présenterons tout d’abord les
généralités sur les matériaux composites ensuite les propriétés et les procédés d’obtention de ces
derniers et enfin les usines de production de ces matériaux dans le monde et au Cameroun.
PREMIERE PARTIE : REVUE DE LA
LITTERATURE
 I. GENERALITES SUR LES MATERIAUX COMPOSITES
1. Définitions et généralités sur les matériaux
Un matériau composite est constitué de l’assemblage de deux ou plusieurs matériaux de natures
différentes. Leur association est complémentaire et permet d’aboutir à un matériau dont les
performances recherchées sont supérieures à celles des composants pris séparément. Un matériau
composite est constitué dans le cas le plus general d’une ou de plusieurs phases discontinues
reparties dans une phase continue. La phase discontinue appelée renfort ou matériau renforçant,
est habituellement plus dure avec des propriétés mécaniques supérieures a celles de la phase
continue, appelée matrice. Ceux-ci doivent être compatibles entre eux et se solidariser, ce qui
introduit la notion d’un agent de liaison, c’est l’interface ; donc la qualité est très influente sur
les caractéristiques mécaniques et physiques du matériau. Contrairement aux matières premières
classiques dont on connait à l’avance les caractéristiques mécaniques, celle des composites ne sont
réellement connues qu’après fabrication, car on réalise, en même temps, le matériau et le produit.
Un matériau composite se compose comme suit : matrice + renfort + optionnellement : charge
et/ou additifs.
Exemple : le béton armé = composite béton + armature en acier, ou le composite fibre de verre +
résine polyester.

Figure 2:Schéma illustratif d’un matériau composite

 1-1 La matrice ou résine Thermoplastique (TP) ou Thermodurcissable (TD) ;
La matrice est, avec les renforts, l'un des deux principaux constituants des matériaux composites.
C’est le terme désignant la résine polymérisée dont le rôle est de maintenir les renforts en place et
de leur assurer la cohésion et la protection. Elle permet également la transmission des efforts
mécaniques vers les renforts.
La matrice est généralement homogène et isotrope ; on distingue les matrices céramiques, les
matrices métalliques, les matrices minérales et les matrices organiques.
1.2 Le renfort
Le renfort est généralement composé de matériau plus dur que la résine ; son rôle principal est
d’assurer au matériau une grande résistance surtout à la traction, et qui se présente, généralement,
sous forme de fibres :
- fibres longues unidirectionnelles, qui peuvent être de verre, de carbone, d’aramide ;
- fibres longues tissées ;
- fibres courtes reparties aléatoirement sans directions privilégiées(mat).
En fonction de la forme des renforts, on distingue deux types de composites :
- les composites à fibres : constitués de fibres continues ou discontinues (fibres coupées ou
courtes). Leur orientation permet de moduler les propriétés mécaniques du matériau et d'obtenir
des matériaux isotropes ou anisotropes.
- les composites à particules : les particules sont généralement utilisées pour améliorer certaines
propriétés des matériaux.

Remarques
- Entre le renfort et la matrice, existe une zone de liaison appelée interface.
- Des additifs, en particulier des produits chimiques, rentrent dans la composition du composite
pour former des interphases etc... Cependant ils n'interviennent pratiquement jamais dans le calcul
de structure composite.
- Un matériau composite est la plupart du temps hétérogène et anisotrope.
En plus de ces deux constituants de base, il faut rajouter : une interface qui assure la
compactibilité renfort-matrice, qui transmet les contraintes de l’un a l’autre sans déplacement
relatif. Il existe plusieurs types d’arrangement des fibres.

2. Type de matériaux composites

Selon leur taux d’utilisation, les composites sont classés en deux grandes classes : les composites
à grande diffusion et les composites haute performance.

2.1 Les composites à grande diffusion (GD)

Ils occupent une portion de 95% des composites utilisés. Ce sont en général des plastiques armés
ou des plastiques renforcés, le taux de renfort est de 30%. Dans 90% des cas, l'anisotropie n'est
pas maîtrisée car les renforts sont des fibres courtes. Les principaux constituants de bases sont les
résines polyesters avec des fibres de verre. Dans ce cas le renfort et la matrice sont à des coûts
voisins.

2.2 Les composites haute performance (HP)

Ils sont principalement utilisés dans l'aéronautique et sont d'un coût élevé. Les renforts sont plutôt
des fibres longues. Le taux de renfort est supérieur à 50%, et ce sont les renforts qui influent sur le
coût. Les propriétés mécaniques (résistance mécanique et rigidité) sont largement supérieures à
celles des métaux, contrairement aux composites à grande diffusion. Des méthodes de calculs de
structures et d'homogénéisations ont été développées pour les composites haute performance.

3. Caractéristiques du matériaux composites

Les propriétés des matériaux composites dépendent de beaucoup de facteurs et sont différentes
selon les divers types de matériaux composites. Ces propriétés résultent :
- des propriétés, de la nature et de la quantité des matériaux constitutifs.
- des constituants, de la géométrie et de la distribution du renfort
- de leurs interactions, de la nature de l'interface matrice-renfort, etc.
Les principales caractéristiques des pièces fabriquées en matériaux composites sont :
- le gain de masse,
- la bonne tenue en fatigue (durée de vie augmentée),
- l'absence de corrosion,
- l'absence de plasticité (leur limite élastique correspond à la limite de rupture)
- le vieillissement sous l'action de l'humidité et de la chaleur.

4. Architecture des matériaux composites

4.1. Monocouche :
Les monocouches représentent l’élément de base de la structure composite. Les différents types de
monocouches sont caractérisés par la forme du renfort : à fibres continues, à fibres courtes, fibres
tissus et mats.

Figure 3:composite monocouche

4.2. Stratifiés :
Les stratifiés sont constitués de couches successives (appelées parfois plis) de renforts (fils,
stratifiles, mats, tissus, etc.) imprégnés de résines.

Figure 4:constitution d'un stratifié

4.3. Sandwichs :
Matériaux composés de deux semelles (ou peaux) de grande rigidité et de faible épaisseur
enveloppant une âme (ou cœur) de forte épaisseur et faible résistance. L'ensemble forme une
structure d'une grande légèreté. Le matériau sandwich possède une grande rigidité en flexion et
c'est un excellent isolant thermique.
Figure 5:matériau sandwich à âmes pleines
DEUXIEME PARTIE : MATERIELS ET
METHODES
 I.  MATÉRIELS

Il s’agit ici de la matière première sur laquelle le problème est posé :

Le matériel est l’objet de notre travail qui est le matériau composite proprement dit.

II. MÉTHODES

Dans cette partie notre travail se résume sur un schéma synoptique qui présente le processus de
mise en œuvre et d’obtention des matériaux composites.

Materiaux composites

Mise en œuvre des

matériaux composites.
.

Moulage par Injection Compression

Moulage par thermo
projection thermodurcissable
contact durcissable SMC
simultanée BMC

Propriétés des matériaux

composites

Quelques exemples de
matériaux composites

Figure 6:Schéma synoptique

 A. MATERIAUX COMPOSITES

Il existe trois (03) grandes familles qui répertorient les matériaux composites en fonction de la
matrice qui les compose :

- Le CMO (ou composite à matrice organique) qui est le plus utilisé aujourd'hui grâce à son
coût plus bas permettant une production en série.

- Le CMC (ou composite à matrice céramique) qui est majoritairement utilisé pour des
domaines très spécifiques à haute technicité et à température élevée : spatial, militaire ou
encore nucléaire

- Le CMM (ou composite à matrice métallique) qui est composé d'aluminium, zinc ou
magnésium par exemple qui peut être utilisé pour diverses applications comme l'automobile, les
loisirs ou encore l'électronique.

Pour chacune de ces familles, les renforts utilisés pour compléter la matrice sont différents.

B. LES PROCÉDÉS D’OBTENTION DES MATERIAUX

COMPOSITES

L’élaboration d’un matériau composite consiste en trois opérations indispensables qui sont
- Imprégnation du renfort par le système résineux.
- Mise en forme à la géométrie de la pièce.
- Durcissement du système :
• Soit par polycondensation et réticulation pour les matrices
thermodurcissables ;
• Soit par simple refroidissement pour les matières thermoplastiques.
Le moulage reste le procédé le plus utilisé dans l’élaboration de matériaux composites, mais Il
existe d’autres procédés aussi importants.

B.1 Moulage au contact

Le Principe consiste à imprégner manuellement les renforts (sous forme de mat ou de

tissu) d’une matrice thermodurcissable et les disposer dans un moule. C'est peu onéreux et des
pièces de formes quelconques peuvent être réalisées mais à cadence très faible. Cette
technologie est plus réservée à la réalisation de pièces prototypes ou de simulation.
 Figure 7:principe du moulage de contact

B.2 Moulage par projection simultanée

C’est une technologie similaire à la précédente mais les fibres coupées sont projetées au
pistolet. En effet, Le moulage est effectué par projection simultanée de fibres coupées et
résine catalysée sur un moule. L'équipement à projeter est constitué d'une machine à couper le
stratifile et d'un pistolet projetant la résine et les fibres coupées, l'ensemble fonctionnant par
air comprimé. La couche de fibres imprégnées de résine est ensuite compactée et ébullée au
rouleau cannelé. Le moulage par projection permet d'obtenir de grandes séries de pièces, avec
un bas prix de revient.
 Figure 8: Principe du moulage par projection simultanée

B.3 Injection thermodurcissable BMC (Bulk Molding Compound ou préimprégné en

vrac).

Procédé discontinu haute pression (100 bars). Alimentation et dosage du Compound,

Injection-pression, maintien et polymérisation, puis éjection. Le moulage du compound est
réalisé entre moule et contre moule chauffé à température entre 140 à 170°c sous une pression
de 50 à 100 bars. Les avantages sont: réalisation de grande série, faible coût matière, peu de
finition, temps de cycle. Les limites sont: le taux et la longueur des renforts et les propriétés
mécaniques du composite obtenu.
Figure 9: principe du moulage par injection
B.4. Compression thermodurcissable SMC (Sheet Molding Compound
ou préimprégnés en feuilles)

Le Principe consiste à déposer des feuilles de préimprégnés dans un contre moule

chauffé, de comprimer le matériau avec un moule chauffé, polymérisation puis éjection
de la pièce. Avantages : coût matière, propriétés mécaniques et thermiques. Les limites
sont l'aspect, le dimensionnement des presses et la finition.

B.5. Pultrusion

Utilisation pour les composites hautes performances industrielles. Le Principe est:

tirage, mise en forme et polymérisation de fibres continues imprégnées. Les avantages
sont la production en continue, possibilité de réaliser des sections très complexes, et
d'avoir un taux de renfort élevé. Les limites sont la lenteur du procédé, uniquement des
profilés droits à section constante.

Figure 10: Principe du moulage par pultrusion

B.6. Enroulement filamentaire (ou bobinage)

Technologie pour les HP. Le principe consiste en un enroulement sous tension sur un
mandrin tournant autour de son axe de fibres continues préalablement imprégnées d'un
liant. Les avantages sont la disposition optimale des renforts, les très bonnes propriétés
mécaniques, possibilité de réaliser des pièces de grandes dimensions avec des surfaces
internes lisses. Les limites sont des formes uniquement convexes et investissements
importants.
 Figure 11: Príncipe du moulage de l'enroulement circonférentiel

Remarque:
- Il existe d’autres procédés : drapage en autoclave, centrifugation,
stratification en continu, thermoformage sous vide, estampage.

C. PROPRIETES DES MATERIAUX COMPOSITES

Les propriétés des matériaux composites dépendent de beaucoup de facteurs et sont

différentes selon les divers types de matériaux composites. Ces propriétés résultent :

des propriétés, de la nature et de la quantité des matériaux constitutifs.

des constituants, de la géométrie et de la distribution du renfort

de leurs interactions, de la nature de l'interface matrice-renfort, etc.

Les principales caractéristiques des pièces fabriquées en matériaux composites sont :

- le gain de masse,

- la bonne tenue en fatigue (durée de vie augmentée)

- L’absence de corrosion ;

- L’absence de plasticité (leur limite élastique correspond àla limite de rupture)

- le vieillissement sous l’action de l’humidité et de la chaleur

- l’insensibilité à certains produits chimiques courants (solvants,peinture,huiles,

pétroles…) ;

- Tenue aux impacts et aux chocs très moyenne,

- Très forte anisotropie. Aussi, les matériaux composites sont surtout connus pour leurs
légèreté et leur résistance mécanique permettant de réaliser des structures plus solides et
plus durables.
Elles sont constituées des matériaux rigides communément appelés "fibre de verre" et "fibre
de carbone" sont des composites respectivement de fibres de verre et fibres de carbone et de
diverses résines rigides (notamment époxy).

D. QUELQUES MATÉRIAUX COMPOSITES

Ils peuvent etres constitues de structures différentes :

→ « Particules » ; dispersées dans matrice. Dans l’exemple d’un béton, cela concerne l’ajout
de cailloux durs. On parle de manière générale de charges renforçantes. Exemples : billes ou
microbilles de verre, polymère, céramique …
Globalement, les charges renforçantes apportent un gain de solidité au matériau, de manière
isotrope (sans direction privilégiée). Ils permettent également de limiter la propagation de
fissures dans le matériau.
→ Les fibres. Elles sont de plusieurs catégories selon leurs tailles : courtes, longues,
continues. Elles peuvent être incluses de manière aléatoire dans la matrice, agissant alors
comme les charges renforçantes. Sinon, elles peuvent être disposées selon un ou des axe(s)
privilégié(s), selon lesquels les contraintes mécaniques s’exerceront le plus (comme pour le
béton armé où les tiges sont orientées selon un axe donné).
TROISIEME PARTIE : RESULTATS ET
DISCUSSION
 I- IDENTIFICATION DES USINE DE FABRICATION DES MATÉRIAUX
COMPOSITES DANS LE MONDE ET AU CAMEROUN

Dans cette partie, nous allons présenter les résultats obtenus à l’issue de nos recherches par rapport
aux procédés obtention des matériaux composites prêts à l’utilisation ;
Le marché mondial des matériaux composites est très fragmenté. Il est segmenté par type de
matière première (fibre de verre, fibre de carbone, fibre naturelle, autres), par type de résine
(composites thermodurcissables, composites thermoplastiques), par procédé de fabrication
(stratification, moulage et injection notamment) et par domaine application. Les principaux secteurs
industriels utilisateurs sont l’aéronautique, l’automobile, l’éolien, le bâtiment, et le maritime. Tous
ces secteurs connaissent, depuis quelques années, une forte croissance liée à de nouvelles
applications, de nouvelles réglementations environnementales et de nouveaux procédés de
fabrication. Légers, résistants, demandant peu de maintenance, de grande flexibilité d’utilisation et
de moins en moins chers, l’utilisation des matériaux composites a pénétré l’ensemble des activités
industrielles.

II. QUELQUES MATÉRIAUX COMPOSITES

Nous pouvons citer quelques matériaux;

MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE CARACTÉRISTIQUES UTILISATIONS

ORGANIQUES
Le bois composite C’est un matériau
thermoplastique composé de
fibres de bois et résines
plastiques.
Pour l’habillage et
l’isolation des façades ;
réalisations des planchers
et plages de piscines,
aménagement extérieur.

Le PVC (Polychlorure de vinyle) et les C’est un materiau Ils sont utilisés pour les
Polystyrènes thermoplastique ayant une revêtements des sols
masse volumique de 1.38 kg/
m3 .
Époxy renforcé de fibres de E= 145 GPa / σT = 1240 MPa /
Carbone (Vf = 60%) εT = 0,9% (longitudinal)
ρ= 1600 kg/m^3 / c = 25
$/kg

Polypropylene (agent MAPP E = 10 GPa ; σT = 13,3 MPa ;

à 3%) renforcé de fibres de εu,T = 2,8%
Chanvre (Vf =50%) Améliorations par l’agent
MAPP : +17% (E) ; +28% (σT) ;
Impact : +39%
 MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE CARACTÉRISTIQUES UTILISATIONS
MÉTALLIQUE
Béton renforcé de fibres métalliques Elles sont constituées des
(Béton armé) aciers
(NF EN 14889-2) ou des
fontes amorphes.
Constitué de sable, de gravier
Béton armé de ciment de l’eau et de
l’armature dont l’acier.

MATERIAUX COMPOSITES A MATRICE CARACTÉRISTIQUES UTILISATIONS

CÉRAMIQUE
Béton céramique à ciment phosphate E = 19,2 GPa / σu,c = 55,7
renforcé des fibres de verre (Vf = 2%) MPa / εu = 0,34 % σf = 10,8
MPa / ζu = 7,1 MPa

Béton armé renforcé de fibres d’aciers σu,c = 30,2 MPa / σu,t=

3,01 MPa / σf = 11,4 MPa
σu,c = 30,2 MPa / σu,t=
3,01 MPa / σf = 11,4 MPaE
= 32,05 GPa / Dureté =
462 kN.mm

Béton a ciment pouzzolane et fibres de E = 38,7 GPa / ρ=2170 kg/m^3

polypropylènes σu,c = 29 MPa / σu,t= 2,9 MPa
(28j)

III. MATÉRIAUX COMPOSITES COURAMMENT UTILISÉS

PRECISEMENT DANS LA VILLE DE NGAOUNDERE
A. Le flintkote
C’est une émulsion de bitume à froid sans vapeur nocive qui peut permettre de renforcer le
béton ; le mélange ainsi obtenu nous donne notre composite rencontré plus communément en
sceaux de 15l.
B. Le bitume
C’est mélange d’hydrocarbures issus de la distillation du pétrole il peut également être
utilisé pour renforcer le béton ; le mélange obtenu est appelé béton bitumineux.
C. Toitures tuiles
Elles sont faites soit de terre cuite, soit de béton, soit d’ardoise. Elles assurent une
bonne couverture et peuvent avoir une longévité très longue. Ils sont répartis par
mètre carré.
D. Le sycalite
C’est un additif généralement en poudre qui permet l’imperméabilisation du béton. Il
est utilisé dans les constructions des ponts pour augmenter la résistance.

E. . Tuyaux pvc et polystyrène

 Est un matériau qui est surtout utilisé pour la fabrication de profils et tubes par
extrusion ; le pvc souple il sert par exemple dans le revêtement des planchers et la
fabrication des fenêtres et portes.

F. Béton armé

C’est un matériau qui est composé d’agrégats : sable, gravier ; de liant : ciment ; d’eau
et d’armature, il est résistant a la compression, mais beaucoup moins en traction, c’est
pourquoi on utilise des armatures en acier résistants aussi bien à la compression qu’a
la traction pour renforcer les zones sensibles des constructions.

MATERIAU IMAGES SOCIÉTÉ

X
 STE QUIFEROU
Adresse: +237 233 50 63 00
Le E-mail : Quifeurou@groupe quiferou.com
FLINKOTE Prix : 20800 FCFA 10 kg

 STE COGENI
Adresse : 650 35 66 59
E-mail : scecommercial@cogenicam.com
Prix : 43560 FCFA 15kg

Bitume  STE Femic Trading

Adresse : situé à la descente gare
Tel : 676 07 39 33
E-mail : femictracding@gmail
Prix : 43500 FCFA pour un pain de bitume
  Quincaillerie Rodrigue (DANG)
Adresse : situé près du dépôt Brasseries
Tél : 679 72 51 76
Prix : 1800 FCFA
Sycalite

 Sté FOKOU
Adresse :
Tel : 676 07 39 33
E-mail : femictracding@gmail
Les tuyaux Prix : 2500 FCFA pour Ø= 16
PVC 4500 FCFA pour Ø=100
6000 FCFA pour Ø=110
 Sté Femic Trading
Adresse : situé à la descente gare
Tel : 676 07 39 33
E-mail : femictracding@gmail
Prix : 2700 FCFA pour Ø= 16
4800 FCFA pour Ø=100
6500 FCFA pour Ø=110

Plan de localisation des différentes quincailleries visitées de la ville

 IV. USINE DE PRODUCTION DANS LE MONDE

ENTREPRISE MATERIAUX LOCALISATION IMAGE

CRÉA COMPOSITES  CARBONE Sud de la France près
 FIBRE DE VERRE de Perpignan

OCV Reinforcements  Fenêtre pvc États-Unis

renforcé d’Amérique
(thermoplastique
+fibre de verre et
twintex)

soficar  Composite Europe

pultrudé (France)France
carbone-époxy
(fibre de
carbone)
Nantong composite  Caillebotis et Chine
garde-corps
(résines
renforcées de
 fibres de verres)
Skandinaviska  Composite Suède
Glassystem sandwich
(mousse
polymère
coincée entre
couche de résine
renforcée de
fibres de verres)

▪ En FRANCE on a l’usine SI COMIN, il est d'une clientèle internationale depuis plus 25 ans. A
l’écoute de l'industrie des composites, les équipes techniques sont soutenues par nos
laboratoires et par l'usine de production, qui innovent etc... Aussi, CRÉA COMPOSITES est
une entreprise artisanale fondée en 2007 par GEATAN Tapie. L’atelier est situé dans le sud
de la France près de Perpignan, celle-ci maîtrise la transformation de multiples matériaux
composites tel que le carbone ou la fibre de verre.
▪ L’entreprise turc CTRA sont des partenaires fiables qui vous accompagnent dans tous vos
projets. Une équipe d'ingénieurs et techniciens menée par Guillaume l'actuel manager qui
représente la troisième génération de passionnés dans le domaine de transformation des
composites FRT et thermoplastique.
▪ La société AGK basé en Tunisie fabrique des composants-indice pour l'isolation thermique et
électrique, l’usinage CNC de pièces uniques jusqu'à des petites séries selon les plans, pièces
isolantes.
▪ À Luxembourg, E-Xstream engineering est une société de logiciels et de services
d’ingénierie. E-Xstream engineering aide les fournisseurs de matériaux et les utilisateurs
finaux.

V. EXEMPLE D’OUVRAGE REALISE EN MATERIAUX

COMPOSITES
Les ouvrages faites en matériaux composites sont très nombreux, parmi les quel on dispose :
les pvc permettent de réaliser les travaux de plomberie et la canalisation [ tuyaux pvc] et aussi des
fenêtres et portes faites en pvc.

 Revêtement des sols en matériau pvc

 CONCLUSION ET PERSPECTIVES

Arrivés au terme de notre travail, nous avons pu observer et distinguer les matériaux composites des
autres types de matériaux, et nous avons également constaté leurs importances spécifiques et leur
évolution vers l’écologie. Il en ressort de notre analyse que, les matériaux composites sont connus
pour leur propriétés exceptionnelles comparées aux autres matériaux qui peuvent êtres utilisés pour
les mêmes opérations. Ces derniers s’adaptent parfaitement aux a la plupart des conditions
environnementales même les plus extrêmes contrairement aux matériaux traditionnels. Aussi, pour
lq plupart ils ne sont pas très couteux et ont un impact très favorable sur l’environnement. Ils
peuvent par ailleurs avoir de rares inconvénients par exemple la difficulté de réparation bien qu’il
existe des possibilités. Le progrès scientifique et la recherche ne cesse d’optimiser ces matériaux
pour bénéficier de leurs propriétés. Il est à noter que cette occasion nous a été convenable pour
travailler et enrichir lune des connaissances de l’autre.