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USINAGE
USINAGE
Tournage
Fraisage
diteur responsable : Brigitte REMACLE, Bld Reyers 80, 1030-Bruxelles dition septembre 2014
tm 2
IFPM - Usinage
Table des matires
USINAGE - Tournage ........................................................................................................ 1
Tour parallle .................................................................................................................................... 2

Dressage ............................................................................................................................................ 3
Les oprations ................................................................................................................................... 5
Vitesse de coupe ............................................................................................................................... 6
Ralisation dun cne ...................................................................................................................... 7
Outils de tour ................................................................................................................................... 8
Signes dusinage ............................................................................................................................... 8
Le taraudage ..................................................................................................................................... 9
Micromtre enclume .................................................................................................................... 10
Prrglage dune passe de 1/100 mm sur un tour ....................................................................... 11
Les alliages lgers ............................................................................................................................. 11
USINAGE - Fraisage .......................................................................................................... 13
Introduction ..................................................................................................................................... 14
Classification des fraiseuses ........................................................................................................... 15
Les oprations principales du fraisage ........................................................................................... 16
Les fraises surfacer et surfacer-dresser ....................................................................................... 17
Les plaquettes .................................................................................................................................... 18
Rsoudre les problmes ................................................................................................................... 20
La granulomtrie du carbure .......................................................................................................... 20
tat de surface .................................................................................................................................. 21
Usinage dun paralllpipde .......................................................................................................... 21
Fraisage en opposition .................................................................................................................... 22
Fraisage en avalant ........................................................................................................................... 22
Mode daction des fraises ................................................................................................................ 23
Pied coulisse au 1/10 mm ou vernier ......................................................................................... 23
Profondeur de passe (normes Clarkson) ...................................................................................... 25
Influence du diamtre sur les paramtres de coupe .................................................................... 26
Vitesse de coupe en fraisage ........................................................................................................... 27
Les angles de coupe et la formation du copeau ........................................................................... 28
Lusinage et la production de chaleur ............................................................................................ 29
Comparateur cadran ..................................................................................................................... 30
Dgauchissage de la table orientable ............................................................................................. 31
Dgauchissage de la tte universelle .............................................................................................. 32
Dgauchissage de ltau .................................................................................................................... 33
Vitesse davance ................................................................................................................................ 34
tm 1
dition septembre 2014
Le micromtre enclume ............................................................................................................... 36
Tableau paramtres de coupe ......................................................................................................... 37
Rcapitulatif ...................................................................................................................................... 37
Dmontage des mandrins porte-fraise .......................................................................................... 38
Jauges et micromtres de profondeur ............................................................................................ 39
Exemple de spcification matire ................................................................................................... 39
Section du copeau ............................................................................................................................ 40
Types de fraises ................................................................................................................................ 41
Les efforts de coupe ......................................................................................................................... 45
Le rattrapage de jeu ......................................................................................................................... 46
Choix du diamtre ........................................................................................................................... 46
Les attachements et mandrins ........................................................................................................ 47
laboration des carbures mtalliques ............................................................................................ 47
Usure des plaquettes ........................................................................................................................ 48
Rcapitulatif des problmes et des remdes ................................................................................. 50
Fraise surfacer plaquettes rversibles en carbure mtallique ................................................ 51
tm 2
IFPM - Usinage
USINAGE
Tournage
1
TOUR PARALLLE
Poupe fixe Chariot transversal

Porte-outils
Boite de vitesses Trainard
Poupe mobile
Arrt durgence
Banc glissires
Boite davance
Cde moteur
Chariot longitudinal
Frein de broche
2
IFPM - Usinage
DRESSAGE Loutil coud charioter
Loutil coud charioter
Outil gauche Pour dfinir si loutil est Outil droite

gauche ou droit , placez
loutil face vous, pointe vers Loutil coud charioter
le bas et regardez ou se trouve
le tranchant de celui-ci.
Dressage deDressage
face de face
Arrtes tranchantes
Types de dressage
Dressage de face
Cylindrage
Cylindrage de diamtre de diamtre
Ralisation Ralisation
de de
chanfrein 45
chanfrein 45
Le
Le dressage
dressage
Cylindrage de diamtre
Ralisation de
chanfrein 45 Sens de
rotation Le dressage ou surfaage
Opration consistant usiner des

paulements ou des faces plates sur une
Dplacement de loutil machine-outil. Sur un tour, le dressage
correspond un dplacement de l'outil
suivant un axe perpendiculaire l'axe de
rotation de la pice.
Outil cylindrer - dresser
Angle de dpouille
latrale 5
Angle de dpouille
latrale 5
Angle de bec 80
3
Loutil couteau ou cylindrer
Loutil couteau
Loutil couteau ou
ou cylindrer
cylindrer Cylindrage de diamtre
Dressage de face
Dressage dpaulement (passe max. valeur du
Dressage dpaulement
(passe max. valeur du rayon doutil)
(passe max. valeur du
rayon doutil)
rayon doutil)
Le cylindrage Le cylindrage
Le chariotage ou cylindrage
Opration consistant usiner sur un

tour un cylindre dun certain diamtre
par dplacement de loutil de coupe
suivant un axe parallle laxe de
rotation de la pice.
Dressage dpaulement Le Chariotage ou Cylindrage

Dressage de face
Le Chariotage(passe
ou Cylindrage
max. valeur du (passe max. valeur du
Dressage dpaulement rayon doutil) rayon doutil)
(passe max. valeur du Opration consistant usiner sur un tourOpration consistant
un cylindre d'un usiner sur un tour un cylindre d'un
rayon doutil) certain diamtre
certain diamtre par dplacement de l'outil de coupe suivantpar dplacement de l'outil de coupe suivant
un axe
un axe parallle l'axe de rotation de la pice. parallle l'axe de rotation de la pice.
Loutil cylindrer Le cylindrage
Loutil cylindrer
. Le cylindrage
Loutil cylindrer-dresser convient bien pour

raliser un cylindrage. De plus, il permet de
dresser.
TRS ROBUSTE (utiliser en 1er choix si possible).
Nous disposons toutefois dun grand nombre doutils permettant ce type

Loutil cylindrer (copier 55) dusinage caractris par la forme de loutil et la forme de la plaquette. Loutil cylindrer (copier 35)
Pointe moins robuste Pointe moins robuste
LE CHOIX DPEND DU TRAVAIL RALISER. Le Chariotage ou Cylindrage
Le Chariotage ou Cylindrage
Opration consistant usiner sur un tour un cylindre d'un
certain
Opration consistant usiner sur un tour un cylindre d'undiamtre par dplacement de l'outil de coupe suivant
un axe parallle l'axe de rotation de la pice.
certain diamtre par dplacement de l'outil de coupe suivant
un axe parallle l'axe de rotation de la pice.
4
IFPM - Usinage
LES OPRATIONS
Les oprations
DRESSAGE DRESSAGE FACE DRESSAGE FACE

CYLINDRAGE CYLINDRAGE
DRESSAGE PAULEMENT COPIAGE
DRESSAGE PAULEMENT
Le dressage dpaulement seffectue

Le dressage seffectue en
indiffremment du le plus grand au Dans certains types
gnral du le plus grand au
plus petit (en poussant). O du le dusinage, le changement de
plus petit (en poussant).
plus petit au plus grand (tirant). Le loutil est ncessaire pour une
Les rsultats dtat de surface
choix dpend principalement de la question de forme de la pice.
et de forme sont meilleurs. Elle impose un choix
longueur de lpaulement.
Les rsultats dtat de surface et de diffrent.
forme sont toutefois toujours meilleurs
en poussant.
ANGLES DES OUTILS DE TOUR

ANGLES DES OUTILS DE TOUR
MATIRE ANGLE DE DPOUILLE ANGLE DE TRANCHANT ANGLE DE DGAGEMENT

Fonte grise 5 75 10
Fonte blanche 4 82 4
Acier doux 6 60 24
Acier mi-dur 6 65 19
Acier dur 5 75 10
Bronze 6 80 4
Laiton 6 82 2
Aluminium 7 43 40
Duralumin 7 43 40
Formation du
copeau
Angle de
Angle de dgagement
dpouille
Angle de
tranchant
5
VITESSE DE COUPE (VC)VITESSE DE COUPE (VC)
La vitesse de coupe, ou VC , est le chemin circonfrentiel (ou primtre) parcouru par un point situ sur le diamtre extrieur
de la pice pendant une minute. On lexprime en mtres par minute ou encore m/min.
Cest, en somme, la longueur du copeau en mtres pendant lunit de temps : la minute.
Un point sur un diamtre D en mm, parcourant un tour effectue une distance de x D. en mm.
Si elle tourne n en tr/min, en une minute nous aurons x D x n = sa vitesse de coupe VC, en mm par min.
Pour avoir des m/min : il suffit de diviser par 1000
x Dxn
En rsum, nous aurons VC = -----------
1000
La vitesse de coupe est fonction de plusieurs variables dont les principales sont :
1 la nature du mtal constituant la pice : aluminium, bronze, fonte, acier carbone, acier alli, etc. ;
2 la nature du mtal constituant loutil : HSS, HSSC, carbure revtu ou pas, etc. ;
3 la section du copeau (lment modifiable selon quil soit question dun travail dbauche ou de finition) ;
4 et encore bien dautres variables.
Nous devons savoir que tout comme lorsque nous nous frottons les mains nergiquement, notre outil va schauffer au frottement avec la pice
usiner.
Plus la matire est dure, plus nous aurons des efforts et plus nous aurons dchauffement.
Plus loutil est dur et plus il va rsister cet chauffement.
Certains fabricants doutils ont labor des outils avec des recouvrements qui ont comme proprit de faciliter le frottement de diminuer les
efforts de diminuer lchauffement.
Les paramtres de coupe dpendent de la dure de vie souhaite pour larte de coupe de notre outil.
En rsum, nous ne devons pas calculer la VC mais connatre les paramtres qui nous permettent de
faire le BON CHOIX dans des notices ou catalogues de fabricants doutils.
Vitesse de coupe de base (bauche)

VITESSE DE COUPE DE BASE (bauche)
MATIRE DE LOUTIL
MATIRE USINER A.R.O A.R.S. C.M. (moyen)
Acier doux jusque Rm45 30 m/min 50 m/min 220 m/min
kg/mm
Acier doux jusque Rm 55 20 m/min 40 m/min 190 m/min
Acier demi/dur jusque Rm 65 18 m/min 30 m/min 160 m/min
Acier dur jusque Rm 75 15 m/min 25 m/min 130 m/min
Acier dur jusque Rm 85 10 m/min 15 m/min 105 m/min Pour les carbures, la
Fonte douce 20 m/min 30 m/min 100 m/min documentation du fournisseur est
Cuivre 100 m/min 150 m/min 280 m/min la seule rfrence.
Laiton 60 m/min 75 m/min 325 m/min Dans ce tableau, les valeurs sont
Bronze ordinaire 30 m/min 40 m/min 320 m/min indicatives.
Bronze ou phosphore 20 m/min 30 m/min 280 m/min
Aluminium 150 m/min 350 m/min 395 m/min
Duralumin 125 m/min 200 m/min 320 m/min
Nylon 125 m/min 200 m/min -
Aciers inoxydables 10 15 m/min 135 m/min
Aciers spciaux Or-Ni-Va-Mo 8 30 m/min 65 m/min
A.R.O. = Acier Rapide Ordinaire

A.R.S. = Acier Rapide Suprieur
C.M. = Carbures Mtalliques
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IFPM - Usinage
CALCUL DE LA VITESSE DE ROTATION EN FONCTION DU DIAMTRE
DE LA PICE ET DE SA VITESSE DE COUPE
Calcul de la vitesse de rotation en fonction du diamtre de la pice et de sa vitesse de coupe
VC m/min est donc une donne, il faut calculer la vitesse de rotation n Tr/min
Provient de la simplification de
1000 par (3.14) VC du tableau en mtres/min
1000 x VC 300 x VC
n = -------------. En pratique : n = --------------
x D D
Diamtre de la pice usiner en mm
Avec arrosage abondant, augmenter les vitesses ainsi obtenues de 25 %.

Lubrification : huile soluble ou huile de coupe.
RALISATION DUN CNE

RALISATION DUN CNE
Par linclinaison du coulisseau porte-outil
Axe de la pice
Angle au sommet du cne
Angle de pente
gal linclinaison de la coulisse
Axe du coulisseau
Semelle orientable
Angle de pente ou linclinaison de la coulisse = Angle au sommet du cne

2
7
OUTILS DE TOUR
OUTILS DE TOUR
Outil trononner Outil gorge ou rainurer
Ici, langle nous permet

dusiner la pice
trononner le plus loin
possible avant quelle ne
tombe.
- Nattaquer le mtal quaprs crotage ;

- Trononner le plus prs possible de la broche ;
- Bloquer le corps du chariot sur le banc ;
- viter de lubrifier avant lamorage du trononnage ;
- Si la pice comporte un trou, la recevoir sur une tige.
SIGNES DUSINAGE SIGNES DUSINAGE
But : les signes dusinage permettent de distinguer les surfaces qui restent brutes de celles qui doivent tre usines. De plus, ils
renseignent ltat de fini des surfaces usines.
SIGNES
Anciens signes DSIGNATION PRCAUTION
NORMALISS
Lamin Surfaces brutes.
Surfaces brutes obtenues la suite dun moulage, forgeage,
laminage, tirage, etc.
Surfaces brutes mais propres obtenues par un travail plus soign.

Ne pas prvoir de
surpaisseur
dusinage.
Surfaces obtenues la suite dun ou plusieurs dgrossissages. Les Surfaces usines.
Ra25 stries laisses par loutil sont perceptibles au toucher et visibles
lil nu.
Surfaces obtenues la suite dun ou plusieurs finissages. Les stries

Ra6.3 laisses par loutil sont peu visibles lil nu. Fini dit normal .
Surfaces obtenues la suite dun ou plusieurs usinages plus soigns.

Les stries laisses par loutil ne sont plus perceptibles lil nu. Fini
Ra0.8 soign. Prvoir une
surpaisseur
dusinage.
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IFPM - Usinage
LE TARAUDAGE
LE TARAUDAGE LA MAIN
la main
Le jeu de tarauds Positionnement du taraud
Il est gnralement constitu de 3 tarauds qui forment le filet
en 3 sries de passes.
Le tourne--gauche
Il sert lentranement des tarauds. Nominal Pas Perage acier Perage bronze ou
Il est fixe ou rglable. travail courant laiton et fonte
d=D-P d = D (P x 1,2)
3 0,50 2,5 2,4
4 0,75 3,25 3,1
5 0,90 4,10 3,9
6 1,00 5 4,8
8 1,25 6,75 6,5
10 1,50 8,50 8,2
12 1,75 10,25 10
14 2,00 12 11,75
16 2,00 14 13,75
TARAUDAGE LA MACHINE
la machine
Trous dbouchants Trous borgnes
Goujures droite Goujures hlice Goujures hlice droite

gauche
La goujure hlice droite tire

le copeau vers le haut.
Convient pour les trous
borgnes.
limine le risque de bourrage.
La goujure droite pousse La goujure hlice gauche

le copeau vers le bas. pousse le copeau vers le bas.
Ne convient pas pour les Ne convient pas pour les
trous borgnes. trous borgnes.
Risque de bourrage. Risque de bourrage.
9
MICROMTRE ENCLUME
MICROMTRE ENCLUME
Touche fixe Blocage

Touche tournante Tambour
Graduations en mm
Rochet
Graduations 1/100 mm
0.5mm par tour
Plaquettes isolantes
Exercices
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IFPM - Usinage
PRRGLAGE DUNE PASSE DE 1/100 MM SUR UN TOUR
Prrglage dune passe de 1/100 mm sur un tour
Une division = 0,05mm

Deux divisions = 0,1mm = E
A = 0,005
E = 0,1mm
On voudrait raliser une passe dune profondeur de A=0,005 mm

soit 1/100 sur le diamtre de la pice, serre dans le mandrin dun tour.
Si le coulisseau porte-outil est faiblement inclin dun angle sur laxe du tour, chercher la valeur de telle que pour une avance E
0, 1 mm du coulisseau, loutil se dplace radialement de 0,005 mm.
Pour les petits angles, on peut assimiler A une fraction de la circonfrence 2 E de centre 0 et de rayon E.
A A 0,005 1,8 9 87
-------- de 360 = 360 x --------- = 360 x -------------- = --------- = -------- = 2,87 = 2 + --------- x 60 = 252
2E 2E 2 x 0,1 0,2 100
LES ALLIAGES LGERS LES ALLIAGES LGERS
On dsigne sous ce nom des alliages base daluminium contenant en gnral plus de 90 % daluminium et dont la densit est
comprise entre 2,6 et 3,2.
1. ALLIAGES DE FONDERIE
Ces alliages sont couls en sable ou en coquille, avec ou sans traitement thermique. Ils font preuve dune rsistance ordinaire
(R = 12 20) ou dune rsistance moyenne (20 28) ou encore dune haute rsistance (R = + 28).
Les alliages aluminium-zinc-cuivre sont employs pour la construction des carters.

Les alliages aluminium-cuivre sont prvus pour la construction automobile et aronautique.
Les alliages aluminium-silicium (ALPAX) sont utiliss pour la construction des carters automobiles.
2. ALLIAGES DE FORGE
Ces alliages sont couls sous forme de billettes ou plaques qui sont ensuite lamines, forges, tires, estampes.
DURALUMIN : cest le plus ancien et aussi le prototype des alliages haute rsistance. Sa composition est la suivante :
Cu : 3,5 4,5 % - Mn : 0,5 % - Fe : 0,4 % - Mg : 0,5 % - Si : 0,3 - 0,4 %.
3. LMENTS DE COUPE
Angle de pente dafftage : jusqu 40 pour laluminium pur. Comme lacier doux pour les alliages.
Vitesse de coupe : 65 125 m/min avec outils en A.R., suivant lhabilet de loprateur avec outils en C.M.
4. OBSERVATIONS
Lors de lusinage de laluminium et de certains de ses alliages, les copeaux ont la fcheuse tendance coller aux outils. Afin dy
remdier, il est souhaitable de lubrifier avec de lhuile soluble ou du ptrole.
FORET HELICE DE PAS COURT : ce foret est conu pour le perage grand rendement des alliages daluminium, du cuivre
rouge et des autres mtaux mous.
11
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IFPM - Usinage
USINAGE
Fraisage
13
INTRODUCTION
Les organes machine et les axes Les organes machine et les axes
Stop urgence
Tte universelle
Broche
Table
Vertical
Longitudinal
Blocage longitudinal
Transversal
Blocage transversal
Consignes de scurit pour le travail aux fraiseuses

CONSIGNES DE SCURIT POUR LE TRAVAIL AUX FRAISEUSES
Ne portez pas de vtements flottants ; attachez vos cheveux ou portez une casquette et ramenez les cheveux
l'intrieur ;
Ne touchez ni la pice ni la fraise pendant le travail ;
Employez un pinceau ou une brosse main pour dgager les copeaux ;
Ne nettoyez et ne graissez jamais une machine pendant la marche ;
Vrifiez larrt lectrique de la broche avant de dmonter le mandrin porte-fraise (garant de scurit) ;
Portez des lunettes de protection chaque fois qu'il y a projection de copeaux, employez l'cran s'il existe, de mme
pour souffler l'air comprim ;
N'excutez aucun contrle pendant la marche de la machine ;
loignez suffisamment la pice de la fraise pour excuter une mesure, de manire viter le contact accidentel de
la main contre la fraise ;
N'employez pas le mouvement rapide pour des courtes distances ; lorsque celui-ci est employ pour l'approche vers
la fraise, arrtez-le bien avant et continuez l'approche l'aide du mouvement manuel ;
Assurez-vous que la pice et tous les accessoires sont solidement fixs avant de commencer un travail ;
En cas d'incident, arrtez immdiatement la machine ; en gnral, il faut arrter le mouvement d'avance avant le
mouvement de rotation, mais si ncessaire employez le bouton d'arrt gnral d'urgence ;
Signalez immdiatement tout dfaut ou toute avarie constate ;
Placez un carter de protection sur les trains d'engrenages du diviseur ;

Pour monter ou dposer une pice ou un accessoire lourd, faites-vous aider ;
Ne prenez jamais l'initiative de travailler l'installation lectrique.

14
IFPM - Usinage
CLASSIFICATION DES FRAISEUSES
CLASSIFICATION DES FRAISEUSES
Fraiseuse universelle :
La machine de base est une fraiseuse axe horizontal dont la table est orientable ; les mouvements
davance sont donns la table ; larbre porte-fraise est anim du mouvement de rotation uniquement.
La machine est conue de telle manire quelle peut recevoir une tte universelle et des quipements
spciaux tels que : appareils diviseurs, tables circulaires, appareil mortaiser, etc.
Elle permet en principe lexcution de toutes les oprations courantes : son universalit est due surtout la
possibilit de la convertir en fraiseuse horizontale ou verticale et de pouvoir assurer lentranement des
appareils diviseurs.
Fraiseuse verticale :
Ce qui diffrencie le plus cette dernire de la prcdente, cest que la tte verticale possde un dplacement
axial de broche ; la table nest pas orientable ; elle nest pas conue pour recevoir des organes de conversion
; la tte ne peut tre dmonte mais elle est orientable dans un plan. Elle est surtout employe pour excuter
des surfaages, rainures et paulements avec des capacits de coupe bien suprieures, compar une
machine tte universelle.
En outre, le dplacement axial du fourreau de broche permet la ralisation successive dpaulements ou des
surfaages des niveaux tags sur une mme pice en pargnant le mcanisme du mouvement vertical de la
console qui reste bloqu pendant toute la dure des oprations.
Fraiseuse horizontale :
Trois mouvements davance de la table porte-pice ; la table nest pas orientable.
La machine est rarement commercialise sous cette forme. Les constructeurs prvoient dans la plupart des
cas la possibilit dy adapter des accessoires - tte universelle - tte verticale. Elle est souvent catalogue
comme fraiseuse universelle.
2. Quelques variantes
Quelques variantes
Fraiseuse universelle d'outillage :

Bien que dans la plupart des cas, ses capacits soient assez rduites, c'est la plus universelle de toutes.
La machine de base se caractrise par l'absence de console et c'est en fait la table qui a sa surface place
verticalement ; cette table peut recevoir une table d'querre ou une table universelle orientable dans 2
plans.
La broche horizontale possde un dplacement axial du fourreau.
Le mouvement transversal est obtenu par dplacement du coulisseau suprieur qui peut recevoir un grand
nombre de ttes diverses : universelles, verticales, pointer, percer, etc. Son emploi est rserv la
ralisation de matrices, poinons, moules, gabarits et prototypes. Elle est souvent munie de lecteurs
optiques pour des dplacements trs prcis.
Fraiseuse avec coulisseau :

Suprieur motoris : le coulisseau suprieur contient tous les mcanismes d'entranement de la broche et
un moteur autonome ; la tte de fraisage l'extrmit du coulisseau peut tre universelle ou verticale.
Cette version est souvent galement prvue avec broche horizontale entrane par systme classique ainsi
conue avec 2 broches ; la machine est rapidement adaptable des travaux qui ncessitent de frquents
changements de tte fraiser.
15
LES OPRATIONS PRINCIPALES DU
Les oprations FRAISAGE
principales au fraisage
FRAISES surfacer et rainurer

Surfaage en bout
Fraise surfacer Fraisage combin
prdominance en roulant
Fraise en bout Rainurage en bout
Fraise en bout
Surfaage horizontal
Fraise rouleau
Rainurage en roulant Fraisage combin

Fraise trois tailles prdominance en bout
Fraise en bout
LES FRAISES
Fraise rouleau 1 taille Fraise cylindrique 2 Fraise 3 tailles Fraise biconique Fraise de profil
Surfaces planes tailles Dentures alternes Guides en prisme circulaire concave
Surface plane et angles Gorges, rainure Guides circulaires
FRAISE A QUEUE
Fraise gorges Fraise rainurer Fraise en T Fraise conique 2 tailles Fraise 1 taille
Rainures et poches Rainures profondes et Rainures en T Guides en angle Rainures de clavette
contours
16
IFPM - Usinage
LES FRAISES SURFACER ET SURFACER-DRESSER
Les fraises surfacer et surfacer - dresser
Il existe normment de fraises diffrentes de par le

nombre de dents, le diamtre, la forme du corps de fraise
et de sa plaquette, lattachement de la fraise et de sa
plaquette, les angles de coupe dattaque, etc.
Nous dtaillerons plus tard ces variantes.
LES PLAQUETTES Les plaquettes
Nous avons une grande quantit de

plaquettes diffrentes.
Faire le bon choix nest pas facile !
Une recherche catalogue simpose
pour chaque fournisseur.
Les paramtres de recherche sont les
suivants.
Type
Rayon
Tolrance
paisseur Gomtrie
Angle dpouille
Forme Taille
17
LaLaforme
formededeplaquette
plaquette
La forme de plaquette
Dans
Dans lesles catalogues,
catalogues, une
une lettre
lettre la la dfinit
dfinit
Dans les catalogues, une lettre la dfinit
La forme des plaquettes
Langle Langle
deLangle
dpouille de lade
dededpouille
dpouilleplaquette
dela laplaquette
plaquette
Langle de dpouille de la plaquette
Le type de plaquette
Le typeLe
detype de plaquette
Leplaquette
type de plaquette
La taille de plaquette
Le rayon
Le de plaquette
rayon de plaquette
Le rayon de plaquette
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IFPM - Usinage
Lagomtrie
La gomtriedede plaquette
plaquette
La gomtrie de plaquette
8. La gomtrie Propre au fabricant

8. La gomtrie Propre au fabricant
Celui-ci peut ajouter un code : un symbole de
Celui-ci peut ajouter un code : un symbole de
deux lettres pour dcrire la gomtrie de la
deux lettres pour dcrire la gomtrie de la
plaquette.
plaquette.
PF = ISO P Finition
PF = ISO P Finition
MR = ISO M bauche
MR = ISO M bauche
Forme du brise copeau dfini si

Forme du brise copeau dfini si
plaquette bauche ou finition
plaquette bauche ou finition
Lacomposition
La composition et recouvrement
et le le recouvrement de plaquette
de plaquette
La composition et le recouvrement de plaquette
Mlange carbure granulomtrie

Mlange carbure granulomtrie
diffrente liant et additif. Ex : Cobalt.
diffrente liant et additif. Ex : Cobalt.
Recouvrement diffrent pour amliorer
Recouvrement diffrent pour amliorer
certaines proprits. Ex : oxyde dalumine,
certaines
titane TIN, proprits. Ex Al2O3,
TICN, TICALN, : oxyde et
dalumine,
autres.
titane
PVD ;TIN, TICN, physique
dposition TICALN, enAl2O3,
phaseetvapeur
autres. t
PVD
basse;(400
dposition physique
600) en phase vapeur t
sous vide.
basse
CVD ;(400 600)
dposition sous vide.
chimique en phase vapeur t
CVD ;(700
haute dposition chimique
1050) en phase vapeur t
sous vide.
haute (700 1050) sous vide.
Forme de larte de coupe (propre au fabricant)

Forme de larte de coupe (propre au fabricant)
L H
M Ici, nous pouvons constater un
renforcement de larte de coupe par un
chanfrein (pour de gros efforts de coupe).
19
Rsoudre les problmes
RSOUDRE LES PROBLMES
Broutage li une vibration de la Travail correct.

pice, de loutil ou un porte--
faux trop grand.
De manire visuelle, nous pouvons faire certains constats. Lors de lusinage, nous devons tre attentifs aux bruits lis la coupe et parfois
ragir ds les premiers signes pour viter le bris de loutil ou de la (les) plaquette(s).
Tous nos sens doivent tre en veil.
Avec lhabitude, nous reconnatrons les sons et les vibrations dits normaux .
La granulomtrie du carbure
LA GRANULOMTRIE DU CARBURE
Suivant le substrat (composition du

carbure), nous aurons des nuances de
carbure avec des proprits
Carbure gros grain Carbure fin grain diffrentes telles que :
Dur
Rsistant la rupture
Un grain de pollen sur Rsistant aux fissures
des grains de carbure Rsistant la compression
Rsistant aux chocs mcaniques
et/ou thermiques
lastique
Rsistant lusure
20
IFPM - Usinage
TAT DE SURFACE tat de surface
Petit rayon doutil

Petit rayon doutil
Petite avance
Grande avance
Rt : moyennement faible
Rt : lev
Grand rayon doutil Grand rayon doutil

Petite avance Grande avance
Rt : trs faible Rt : moyennement lev
Le meilleur tat de surface est obtenu avec un grand rayon et une petite avance.
USINAGE DUN PARALLLPIPDE

Usinage dun paralllpipde
Face usine 1
Usinage face 1 contre mord fixe 180
Face usine 1 90
contre mord fixe
Face usine 1
en dessous
NE PAS SLOIGNER DE LA MACHINE EN MARCHE.
21
FRAISAGE EN OPPOSITION
FRAISAGE EN OPPOSITION
PRINCIPE
On dit que le fraisage est en opposition (ou conventionnel, ou en roulant) lorsque le sens de lavance est oppos au sens de rotation de la fraise
au niveau de la coupe.
Ce mode de fraisage pourrait tre reprsent par ce petit croquis.
FORMATION DU COPEAU
Au dbut de la coupe, le tranchant de la dent glisse sur la surface de la pice (1),
le copeau a alors une paisseur nulle. Ensuite, la dent pntre lentement dans la
matire (2) pour atteindre sa profondeur maximum la fin de la coupe (3).
AVANTAGE
Lors de lcroutage, les dents de la fraise soulvent les impurets ventuelles.
INCONVNIENTS
1. Lorsque la fraise entre en prise avec la matire, la dent refuse de tailler
cause du copeau minimum. Il sensuit que loutil frotte exagrment sur la
pice, suse et dtriore la surface usine.
2. la suite de cette usure, la pression devient trop importante et chaque sortie de dent (4), loutil plonge dans la matire (5). Il y a
alors production de marques de broutage et ltat de surface nest pas bon (6).
3. Leffort de coupe tend soulever la pice et la table sur laquelle elle est fixe. Ce qui demande un blocage de la pice beaucoup plus
consquent.
FRAISAGE EN AVALANT
FRAISAGE EN AVALANT
PRINCIPE
On dit que le fraisage se fait en avalant (ou en concordance) lorsque le sens de lavance est identique au sens de rotation de la fraise au niveau
de la coupe.
Ce mode de fraisage pourrait tre reprsent par ce petit croquis.
FORMATION DU COPEAU
Au dbut de la coupe, le copeau est son paisseur maximale (1), pour diminuer au
au fur et mesure et se terminer par une valeur nulle.
AVANTAGE
Leffort de coupe applique davantage la pice sur la table et celle-ci sur ses
glissires.
INCONVNIENTS
1. Il se produit une contrainte due aux chocs sur larte de coupe. Ceci implique lutilisation dune arte de coupe plus tenace.
2. Il importe de veiller ce que le rapport entre le nombre de dents et la profondeur de passe soit tel quil ny ait jamais une seule dent en
prise.
3. Ce mode de fraisage demande un dispositif de rattrapage de jeu sur la machine.
22
IFPM - Usinage
MODE DACTION DES FRAISES
MODE DACTION DES FRAISES
Lorsquune fraise travaille en bout, les sens davancement de la pice peut tre quelconque par rapport au sens de rotation de la fraise.
Mais il faut veiller dcaler la fraise transversalement dans le sens A , de faon obtenir le plus grand nombre de dents qui travaillent en
poussant (opposition).
Pour viter que les copeaux soient projets vers loprateur, il est prfrable dadopter la solution de la figure ci-contre, cest--dire que les
passes successives commencent avec la fraise droite de la pice.
La fraise est vue par transparence du bas
Dents
Dents en
en opposition
opposition Dents en opposition
Dent en opposition
Dents en avalant Dents en avalant Dent en avalant
Mouvement de table
Avec des fraises travaillant de profil, lavance de la pice doit toujours tre dirige dans le sens oppos celui de la rotation de loutil dans la
rgion de la coupe ; la dent attaque la matire progressivement, dtachant un copeau dpaisseur croissante et soulevant la crote par-dessous
laquelle il clatera plus volontiers.
PIED COULISSE AU 1/10 MM

PIED OU VERNIER
COULISSE AU 1/ 10 mm
Bec fixe mesure Vis de blocage

Capacit de mesure : 160 - 1 000 mm. intrieure
Bec mobile
Prcision de lecture : 1/ 10 mm. mesure intrieure
Coulisseau
Parties :
1. Rgle gradue en mm.
2. Bec fixe pour mesure extrieure.
3. Bec fixe pour mesure intrieure.
4. Bec mobile pour mesure extrieure.
5. Bec mobile pour mesure intrieure.
6. Jauge de profondeur (pas illustre).
7. Curseur vernier.
Rgle gradue
Fonctionnement du vernier
Bec fixe mesure
Division de la rgle : 1 mm extrieure
Longueur gradue du vernier : 9 mm Curseur vernier
Nombre de divisions du vernier : 10
une division du vernier mesure donc 9/10 : 0, 9 mm
diffrence entre 1 division rgle et 1 division vernier : 1- 0, 9 - 0, 1 mm Bec mobile
Cette diffrence correspond la prcision de lecture. mesure extrieure
Entretien :
Comme il est difficile de rtablir la prcision si elle est compromise, il s'impose d'utiliser l'instrument avec prcaution et de le replacer, aussitt
aprs usage, dans un endroit dtermin l'abri des chocs et de toutes dtriorations. vitez le glissement des becs sur les pices mesures, ce qui
provoquerait leur usure prmature.
Lecture du pied coulisse

a) lire le nombre de mm sur la rgle gauche du zro du coulisseau
b) complter par le nombre de diximes de mm, lu sur le coulisseau l'endroit o les
divisions sont bien en regard l'une de l'autre.
23
Fonctionnement du vernier Fonctionnement
Le vernier fonctionne de la manire suivante :
La partie fixe du pied coulisse est gradu en millimtre (mm), la partie coulissante comporte un trait, appel trait principal (le zro de la
partie coulissante), permettant deffectuer la lecture du nombre entier de millimtres.
La partie coulissante comporte aussi une rglette gradue, elle est divise en 9 et lintervalle est de 0,9 mm.
La correspondance dune de ces graduations avec un des traits de la partie fixe donne le chiffre des 1/10 mm
En effet, imaginons que le trait principal de la partie

coulissante donne : 5 mm. Si la pice fait 5,0 mm
Lecture 5mm
0,1 mm, alors le trait 0 du vernier est en face du
trait 5 mm de la partie fixe.
Si la pice fait 5,1 mm 0,1 mm, alors c'est le trait 1

du vernier qui sera en face d'un trait de la partie fixe
Lecture 5,1mm (en l'occurrence le trait 6 mm).
Si la pice fait 5,n mm 0,1 mm (n < 10), alors c'est

le trait n du vernier qui sera en face d'un trait de la
Lecture 5,5mm partie fixe.
Autres types de verniers AUTRES TYPES DE VERNIERS
Les verniers au 1/20 et au 1/50

Les verniers comportent 20 ou 50 divisions et permettent donc de lire le nombre de 1/ 20 ou de 1/ 50 de millimtre de la mme
faon que le vernier au 1/10 permettait de lire le nombre de 1/10 de millimtre.
On lira par exemple : 12 mm + 6/20 mm = 0, 05 mm
9 mm + 17/50 mm = 0, 02 mm
Le vernier appliqu aux mesures anglaises
La rgle du pied coulisseau est gradue en pouces (1 pouce = 25, 4 mm) et chaque pouce est divis en 16 parties gales.
Sur le coulisseau, on trouvera pour le vernier au 1/128 de pouce, 8 divisions

Une division correspond 1/128 de pouce.
Le vernier digital
Ici la lecture est directe en mm ou en pouce.

Faire le choix au dpart.
Attention au zrotage du pied coulisse.
24
IFPM - Usinage
Quelques
Quelques rgles de base pour rglesmesure
une bonne pour une bonne mesure
Ligne de mesure
Point de rfrence
La ligne de mesure nest pas

Distance mesure
parallle au pied coulisse
Bonne mthode
Ligne de mesure
parallle au pied
coulisse
La ligne de mesure nest pas en plan
avec le pied coulisse
Un effort trop grand mme si nous

ne le voyons pas dforme le p..c.
et fausse la mesure.
PROFONDEUR DE PASSE (normes CLARKSON)

PROFONDEUR DE PASSE (normes Clarkson)
Fraise rainurer La profondeur de passe est gale du diamtre de la
(2 lvres) fraise Dia.
2 tailles
dia
Fraise en bout La profondeur de passe est gale au diamtre de la

(plusieurs lvres) fraise et la largeur au dia.
2 tailles du diamtre
Dia
Fraise rainurer et en bout La profondeur de passe est gale la moiti du diamtre

(3 lvres) de la fraise Dia.
2 tailles
dia
Fraise trou lisse ou filet Pour le travail en surfaage, 2/3 du de la fraise

(plusieurs lvres)
2/3 dia.
2 tailles
25
Fraise 3 tailles Profondeur MAXIMUM de 12 mm
Ep.
12mm
Ce tableau nous donne des valeurs de dpart pour la formation mais les fabricants doutils donnent des valeurs adaptes leurs outils.
Pour comprendre un catalogue.
Prise radiale = ae
Prise axiale = ap
INFLUENCE DU DIAMTRE SUR LES PARAMTRES DE COUPE

INFLUENCE DU DIAMTRE SUR LES PARAMTRES DE COUPE
Cercle bleu gal au chemin

parcouru par la dent pour un tour
Cercle vert gal au chemin

parcouru par la dent pour un tour
50
10
Si nous comparons les deux schmas, vous pouvez remarquer que suivant le diamtre de la fraise et pour une mme rotation, nous aurons un chemin
parcouru par la dent de la fraise plus important si le diamtre de celle-ci est plus grand.
Ce chemin parcouru pour un tour correspond au primtre de la fraise.
Le calcul du primtre = D X 3.14
Calculez le primtre pour les deux fraises reprsentes :

Diamtre de la fraise Valeur de
Fraise 1.
Fraise 2.
26
IFPM - Usinage
VITESSE DE COUPE EN FRAISAGE
VITESSE DE COUPE EN FRAISAGE
La vitesse de coupe ou VC , est le chemin circonfrenciel (ou primtre) parcouru par un point extrme de larte tranchante dune
dent, cest--dire par un point pris dans la rgion correspondant au plus grand diamtre de la fraise (voir feuille prcdente).
On lexprime en mtres par minute ou encore m/min.
Cest, en somme, la longueur du copeau en mtres pendant lunit de temps : la minute.
Un point sur une fraise de diamtre d en mm parcourant un tour, effectue une distance de x d. en mm (voir feuille prcdente).
Si elle tourne N en tr/min, en une minute nous aurons x d x N = sa vitesse de coupe VC, en mm par min.
Pour avoir des m/min : il suffit de diviser par 1000
x dxN
En rsum, nous aurons VC = -----------
1000
La vitesse de coupe est fonction de plusieurs variables dont les principales sont :
1 la nature du mtal constituant la pice : aluminium, bronze, fonte, acier carbone, acier alli, etc. ;
2 la nature du mtal constituant loutil : HSS, HSSC, carbure revtu ou pas, etc. ;
3 la section du copeau (lment modifiable selon quil soit question dun travail dbauche ou de finition) ;
4 et encore bien dautres variables.
Nous devons savoir que tout comme lorsque nous nous frottons les mains nergiquement, notre outil va schauffer au frottement avec la pice
usiner.
Plus la matire est dure, plus nous aurons des efforts et plus nous aurons dchauffement.
Plus loutil est dur et plus il va rsister cet chauffement.
Certains fabricants doutils ont labor des outils avec des recouvrements qui ont comme proprit de faciliter le frottement de diminuer les
efforts de diminuer lchauffement.
Les paramtres de coupe dpendent de la dure de vie souhaite pour larte de coupe de notre outil.
En rsum, nous ne devons pas calculer la VC mais connatre les paramtres qui nous permettent de faire le
BON CHOIX dans des notices ou catalogues de fabricants doutils.
Vitesse de coupe conomique deCOUPE

VITESSE DE base CONOMIQUE
VC en mtres/minute
DE BASE VC(surfaage)
EN MTRES/MINUTE (surfaage)
Nature du mtal de loutil

Carbure mtallique
Nature du mtal de la pice Acier rapide
Ordinaire Suprieur Extra
Acier dur 85kg/mm Rt 6 m/min 9 m/min 12 m/min 80 m/min
Acier -dur 65kg/mm Rt 10 m/min 13 m/min 16 m/min 120 m/min
Acier doux 45kg/mm Rt 16 m/min 19 m/min 22 m/min 150 m/min
Fonte mcanique 13 m/min 16 m/min 18 m/min 80 m/min
Bronze 20 m/min 26 m/min 32 m/min 200 m/min
Laiton 26 m/min 32 m/min 38 m/min 250 m/min
Alliages daluminium 50 m/min 65 m/min 75 m/min 400 m/min
Ces valeurs ne sont donnes qu titre indicatif pour commencer la formation.
Le tableau ci-contre indique la valeur des vitesses de coupe conomique VC en m/minute relatives aux conditions types dusinage
suivantes : travail sec, avec fraise denture taille renforce, largeur de coupe = 50 mm, avance par dent 0,05 mm.
Selon le travail ou le genre doutil :

Sur la crote des pices, rduire ces vitesses de
Avec fraises de forme ou dlicates, rduire ces vitesses de
Avec fraises outils rapports, les augmenter de
27
CALCUL DE LA VITESSE DE ROTATION EN FONCTION DU DIAMTRE DE LA FRAISE ET DE SA VITESSE DE
COUPE
Calcul de la vitesse de rotation en fonction du diamtre de la fraise et de sa vitesse de coupe
VC m/min est donc une donne, il faut calculer la vitesse de rotation N min-1
Provient de la simplification de
1000 par (3.14) VC du tableau en mtres/min
1000 x VC 300 x VC
N = ------------- . En pratique : N = --------------
x D D
Diamtre de la fraise en mm
Avec arrosage abondant, augmenter les vitesses ainsi obtenues de 25 %.

Lubrification : huile soluble ou huile de coupe.
LES ANGLES DE COUPE ET LA FORMATION DU COPEAU

Les angles de coupe et la formation du copeau
Angle de coupe
Il peut tre positif (comme sur le dessin), neutre ou ngatif.
Nous parlerons alors de fraise coupe positive, neutre
ou ngative.

Angle du plan de cisaillement
Face dattaque
Zone de cisaillement primaire
Vitesse de coupe Zone de cisaillement secondaire
Arte rapporte
Face dpouille Angle de dpouille
Zone de cisaillement tertiaire

tat de surface
28
IFPM - Usinage
Langle de dpouille Langle de dpouille
Profondeur de passe Outil

Usure en profondeur
Grand angle de dpouille
Pice
Petite usure en dpouille
Profondeur de passe
Usure en profondeur Outil
Petit angle de dpouille
Pice
Grande usure en dpouille

Langle de dpouille.
Il cre un espace entre loutil et la pice.

Il empche le frottement entre la face de dpouille de loutil et la pice.
Il favorise lacuit darte ncessaire au fraisage dalliages daluminium.
LUSINAGE ET LA PRODUCTION DE
LUSINAGE ET LA CHALEUR
PRODUCTION DE CHALEUR
Le transfert thermique idal serait

de faire passer toute la chaleur
dans le copeau.
Mais ceci est impossible et nous
aurions un transfert optimal avec
les valeurs ci-contre. (Fig.1)
Le dpt de certains recouvrements

sur les outils diminue les
frottements.
Do diminution de la production
thermique.
29
COMPARATEUR CADRAN
COMPARATEUR CADRAN
Contrairement au principe des instruments vus jusquici, les dimensions sont mesures par un mouvement de faible amplitude de la
touche. Ce mouvement est agrandi par un systme de crmaillre et de pignons. Prcision de lecture : 1/100 mm. La tolrance de
linstrument sur 2 mm et plus de dplacement est de 2/100 mm. Il sensuit quil faut limiter au maximum la course de la touche, partir
dune dimension donne.
Grand cran
Bouton pour gradu
soulever le palpeur 1/100mm
Parties de linstrument :
A. Touche interchangeable, suivant la forme des pices
B. Palpeur coulissant, dont la course utile est habituellement de 3 ou 5 ou 1 mm Lunette pour
C. Lunette pour ajuster le zro du cadran sur laiguille principale
ajustement du
Petit cran zro
D. Petit cadran du compteur de mm pour reprer la position du palpeur compteur mm
E. Grand cadran, gradu en 100 divisions : un tour du cadran correspond
un dplacement d1 mm du palpeur ; une division reprsente donc 1/100 mm au palpeur
Palpeur
F. Repres de tolrance rglables, ne servant quau contrle de srie
coulissant
G. Bouton molet permettant de soulever le palpeur pour placer une pice sous linstrument
Touche
interchangeable
Entretien :
- Protger linstrument de tout dommage et particulirement des chocs
- viter tout effort latral sur le palpeur
Autres types de comparateurs Quelques accessoires
Utilisation
30
IFPM - Usinage
DGAUCHISSAGE DE DGAUCHISSAGE
LA TABLE ORIENTABLE
DE LA TABLE ORIENTABLE
Il sagit de vrifier et de corriger ventuellement la perpendicularit de la rainure centrale de la table par rapport laxe de la broche
horizontale ; la tte universelle tant dpose.
Bti machine
Figure 1 :
- Le courant est coup aprs positionnement
et blocage des 3 mouvements ;
- Les leviers de vitesse sont placs de
manire ce que la broche soit libre
dengrnement ; Table orientable
- Placer le mandrin et dispositif support de
Comparateur
comparateur de manire ce que le palpeur
puisse explorer les points A et B distants
dau moins 300 mm ;
- La rotation du point A vers B et
inversement se fait manuellement ;
- La correction seffectue en frappant
lgrement avec un maillet lextrmit B A
Cale rectifie
droite ou gauche de la table ; constate
entre les points A et B, les dispositifs de
blocage de lorientation de la table tant
lgrement serrs.
DGAUCHISSAGE DE LA TABLE ORIENTABLE
Autre mthode empirique mais acceptable qui permet le rglage sans dposer la tte universelle.
Un comparateur plac sur la table, une rgle sur les glissires du bti machine et par dplacement de la table effectuer le contrle.
Figure 2 :
31
DGAUCHISSAGE DEDGAUCHISSAGE
LA TTE UNIVERSELLE
DE LA TTE UNIVERSELLE
Contrler et corriger ventuellement la perpendiculaire de laxe

de la broche par rapport la surface horizontale de la table.
Si cette condition nest pas remplie, lors dun surfaage, des
dfauts de forme et/ou de gomtrie seront rvls.
Par exemple, si la tte est lgrement incline dans le plan Fig.1
longitudinal, la fraise produira une surface concave (fig. 1).
Dautre part, si elle est lgrement incline dans le plan

transversal, la fraise produira une surface non parallle la
Fig.2
table (fig. 2).
DGAUCHISSAGE DE LA TTE UNIVERSELLE
Processus pour le rglage de la tte universelle

Lopration sappelle dgauchissage .
Tte universelle
Fig. 1
1. Monter lensemble comparateur et baonnette

dans la broche.
Rglage
2. Mettre le comparateur pression (0,3 0,4 mm).
3. Le positionner 3 heures et le mettre zro.
4. Tourner manuellement la broche de 180 en
soulevant le palpeur puis le dposer dlicatement.
5. Relever la valeur du comparateur.
6. Faire la correction de la diffrence.
Comparateur
180
Table machine
Baonnett
32
IFPM - Usinage
DGAUCHISSAGE DE LA TTE UNIVERSELLE
Aprs cette opration, le mme travail est effectuer sur laxe transversal.
Ds lors, nous aurons pris la prcaution de monter le palpeur perpendiculaire la table pour quil puisse explorer
un cercle de diamtre lgrement infrieur la largeur de la table, soit les 4 points A-A B-B situs 90.
La comparaison de lecture se fera entre A et A rotation de 180 pour le rglage dans le plan longitudinal et
entre B et B pour le rglage dans le plan transversal.
La rotation doit se faire manuellement et, pendant le dgauchissage, les 3 mouvements doivent
tre bloqus.
Table machine
A A
DGAUCHISSAGE DE LTAU
DGAUCHISSAGE DE LTAU
1. Contrle de la perpendicularit des mors par rapport au mouvement

vertical
- La base magntique du comparateur est fixe au bti.

- Si un dfaut de perpendicularit est constat, il y a lieu dy
remdier, soit par interposition dun clinquant mtallique de
prcision entre le mors tremp et la mchoire, soit par une
rectification des mors.
A
2. Contrle du paralllisme du mors fixe par rapport au mouvement
longitudinal ou transversal de la table, selon le cas.
- Corriger, sil y a lieu, en librant le serrage de la base orientable de

ltau (maintenir lgrement serr) et en frappant de petits coups
avec un maillet dans le sens voulu. Les corrections apporter
seront dune valeur gale la 1/2 de la diffrence indique par le
comparateur entre les 2 points extrmes, soit entre A et B.
- Aprs rglage, ne pas omettre de bloquer les boulons de ltau.
B
Remarque
Lors du montage de ltau sur la table, il faut
particulirement veiller ce quaucune parcelle de mtal
(copeau) ne se trouve colle la semelle ou sur la table.
33
VITESSE DAVANCE
VITESSE DAVANCE
fz
Considrons une fraise de Z dents, tournant N tr/min.

Chaque tour de la fraise correspond au passage de Z dents en un point dtermin.
Chaque fois quune dent est remplace par la suivante, la fraise a tourn dune fraction de tour.
Pendant cette fraction de tour ncessaire pour quune dent vienne la place de la prcdente, la pice sest dplace dune longueur fZ
que lon appelle lAVANCE PAR DENT.
Cette avance par dent a une valeur connue qui dpend de plusieurs facteurs :
1. La qualit de ltat de surface (un bon fini impose une faible avance) ;
2. La rsistance ou la fragilit de la fraise (les fraises-scies, les petites fraises sont fragiles) ;
3. La solidit de la fixation de la pice, compte tenu de sa forme et de ses dimensions.
VITESSE DAVANCE
En 1 tour, les Z dents sont passes et la pice sest dplace de (fz X Z) en mm/Tr
En 1 minute, la fraise a tourn de N tours et la pice sest dplace de : Vf = fz x z x N
La distance parcourue par le centre de la fraise en une minute est gale Vf lavance
par minute et correspond la vitesse davance de la table.
Avance de la table : unit mm/min
Avance par dent : Vz Vf unit mm

zxn
Symbole et formule
D mm Diamtre outil
Z Nombre de dents
Vc m/min Vitesse de coupe
Fz Avance par dent
N 1/min Vitesse de rotation
Vf mm/min Avance de table
3.1416
34
IFPM - Usinage
VITESSE DAVANCE
Pour rappel :
Au tour, lavance des chariots porte-outils est exprime en mm ou fraction de mm pour un tour de pice.
Le fait daugmenter la vitesse de rotation naugmente pas relativement lavance, la transmission du mouvement tant ralise
par engrenage partir de la broche du tour.
Cependant, la fraiseuse, aucune liaison mcanique nexiste entre la broche et le mouvement davance, ce dernier tant
command par un moteur indpendant. Il y a donc lieu de choisir chaque fois lavance en fonction de la vitesse de rotation.
Valeurs moyennes
Tableau des valeurs moyennes des avances par dent fZ ou paisseur du copeau enlev par une dent
Pour lacier Pour la fonte Pour les mtaux lgers
TYPE DE FRAISE
(mm) (mm) (mm)
Fraise cloche 0,07 0,1 0,1 0,15 0,15 0,2
Fraise rouleau 0,1 0,3 0,15 0,4 0,2 0,6
Fraise 3 tailles denture alterne 0,05 0,2 0,07 0,3 0,1 0,45
Fraise 2 tailles queue
0,02 0,15 0,025 0,2 0,035 0,3
cylindrique/conique
Fraise 2 tailles trou filet ou lisse 0,1 0,3 0,15 0,24 0,2 0,6
Fraise-scie 0,02 0,15 0,025 0,2 0,035 0,3
Fraise de forme denture alterne 0,03 0,1 0,05 0,15 0,08 0,2
Lavance selon catalogue

Lavance suivant catalogue
Exemple :
Tableau donnant la plage
dutilisation dune gomtrie de
plaquette.
Avance
Prof. de coupe
Quelle est la profondeur minimum que nous pouvons prendre avec ce type de plaquette ? .
Quelle est la profondeur maximum que nous pouvons prendre avec ce type de plaquette ? .
Quelle est lavance minimum que nous pouvons prendre avec ce type de plaquette ? .
Quelle est lavance maximum que nous pouvons prendre avec ce type de plaquette ? .
Quelle sera lavance mettre sur la fraiseuse si nous avons une fraise de 5 dents, un diamtre de 80mm et une vitesse de coupe de
200m/min ? Calcul :
....
....
35
Le micromtre enclume
LE MICROMTRE ENCLUME
Touche fixe Blocage

Touche tournante
Graduations en mm
Tambour
Rochet
Graduations 1/100 mm
0.5 mm par tour
Plaquettes isolantes
Variantes du micromtre
Variante du micromtre
Micromtre plateau
Seules les touches changent.
Pour des mesures difficiles daccs.
Micromtre filet : attention, chaque pas a

son peigne et un talonnage est ncessaire.
Micromtre digital
Existe dans toutes les formes
traditionnelles.
36
IFPM - Usinage
TABLEAU PARAMTRES DE COUPE
Tableau paramtres de coupe
Rglages recommands pour fraisage de : Refroidis Vitesse de coupe V (m/min) Avancement de fraise Sz (mm)
sement
Rsistance acier rap. bauche Finition
Matire bauche Finition
(kp/mm) sup. (ARS)
Hss Carb Hss Carb
Acier Non Aille < 50 25 125 32 160 0,16 0,25 0,08 0,1 0,02 0,2 0,1
Emulsion
Acier Non Et Faibl. Aille 50-70 20 100 25 125 0,12 0,2 0,06 0,08 0,016 0,2 0,1
sec
Acier Non Et Faibl. Aille 70-90 16 80 20 100 0,1 0,16 0,05 0,06 0,012 0,16 0,1
baisser V
Acier Faibl. Aille, Revenu 90-120 10 63 16 80 0,06 0,1 0,04 0,04 0,014 0,12 0,08
Acier Faibl. Aille, Revenu Spec. 120-160 Emulsion 6,3 50 10 63 0,05 0,08 0,03 0,04 0,013 0,12 0,08
Acier Fort. Aille (Cr, Cr-Ni,) 60-90 Emulsion 10 40 16 63 0,1 0,12 0,05 0,06 0,012 0,16 0,1
Fonte grise DB 200 Sec 16 50 20 80 0,16 0,2 0,06 0,08 0,016 0,2 0,1
Laiton, Bronze ltain, Bronze 40 125 63 200 0,2 0,25 0,08 0,08 0,016 0,2 0,1
Sec ou
spc.
mulsion
Alliage Al Malure 160 500 250 800 0,1 0,12 0,06 0,08 0,016 0,16 0,05
Fonte Al (Silumin) Emulsion 100 400 160 630 0,1 0,12 0,06 0,08 0,016 0,16 0,05
Alliage Mg Sec 315 800 400 1000 0,1 0,16 0,08 0,08 0,016 0,1 0,05
Matire Plast. Dures Sec 32 80 50 125 0,16 0,2 0,1 0,08 0,02 0,2 0,1
Fraises cyl. 2 tailles
Fraises plaques
Fraises de face
Fraises en bout
Fraises en bout
perdues carb.
Fraises-scies
carb. ou ARS
(opposition)
Fraises cyl.
> 50
100
40
Rcapitulatif
RCAPITULATIF
MM POUR TROUVER MM
Vc = Vitesse de coupe par minute m/min .D.N
D = Diamtre mm Vitesse de coupe par minute Vc = -----------
N = Tours minute min-1 1000
F = Avance par tour mm/tr vc . 1000
Vf = Avance par minute mm/mm Tours minute N = -----------
fz = Avance par dent mm .D
Z = Nombre de dents Vf
Q = Matire enleve par minute Cm/min Avance /tour fn = --------
ap = Profondeur de coupe mm N
ae = Largeur de coupe mm Vf
t = Temps de travail par minute min Avance /dent fz = --------
l = Longueur de coupe mm Nxz
Avance par minute Vf = N .z. fz
37
DMONTAGE DES MANDRINS PORTE-FRAISE
DMONTAGE DES MANDRINS PORTE-FRAISE
Tirant libre
A. Avec tirant libre (pouvant tre retir)
1. Descendre la table de la distance ncessaire et placer un bloc de bois ;

2. Engager la plus petite vitesse ;
3. Desserrer le tirant dun tour ;
4. Frapper un coup sec laide dune massette en mtal tendre pour dcoller le cne ;
Rondelle
5. Continuer le dvissage complet du tirant tout en maintenant la fraise avec un chiffon
par la partie cylindrique.
Table machine
B. Avec un tirant prisonnier

Tirant avec collorette
Une bague filete empche le tirant de sortir lors du dvissage.
1 et 2. Mme procd quen A

3. Desserrer le tirant
Bague de retenue
Le dcollage du cne se fait automatiquement.
Broche
Pour la suite du dmontage, procder comme en A.
Le changement de tirant est possible aprs avoir dviss et
enlev la bague de retenue.
Au remontage, veiller la propret du cne et lengagement
correct des tenons dentranement dans les rainures du
mandrin ; visser le tirant la main et nemployer la cl que pour
le blocage final.
Vrifier la rotation concentrique du mandrin.
Table machine
38
IFPM - Usinage
JAUGES ET MICROMTRES DE PROFONDEUR
JAUGES ET MICROMTRES DE PROFONDEUR
Jauge de profondeur Micromtre de profondeur

Jauge de profondeur
Jauge de pour trous avec pointes avec tiges en acier tremp
avec comparateur et
profondeur normale. interchangeables en facilement
rallonges
acier tremp. interchangeables.
interchangeables.
Jauge de profondeur
talon pour mesurer Jauge de profondeur prvue
partir dun paulement. pour mesurer la profondeur de
Lautre extrmit de la rainures de clavettes. On ajuste
rgle est parfois au pralable la position des becs
termine comme une sur la partie cylindrique de laxe
jauge normale gradue clavet pour obtenir lindication
de lautre ct. du zro.
EXEMPLE DE SPCIFICATION MATIRE

Exemple de spcification matire
Tableau des coefficients
Voir tableau
39
SECTION DU COPEAU Section du copeau.
Comparaison de la section dun copeau entre celui obtenu avec une plaquette ronde et
celui qui est gnr par une plaquette angle dattaque de 90.
ap est la profondeur de passe
fz lavance par dent
h lpaisseur du copeau
r le rayon
x langle dattaque
Ce dessin permet de comprendre limportance

de la gomtrie des artes de coupe de la fraise
selon les diffrents angles dattaque.
Plaquettes 90 sur la gauche, ensuite 60, 45,
30, et ronde sur la droite.
ap est la profondeur de passe
fz lavance par dent
h lpaisseur du copeau
r le rayon
x langle dattaque
b la longueur du copeau
Remarque : plus langleSection du copeau
dattaque diminue, plus (suite)
la longueur augmente et plus lpaisseur du
copeau diminue pour une mme avance par dent.
40
IFPM - Usinage
TYPES DE FRAISES Types de fraises
FRAISES EN BOUT
FRAISE 2, 3 ou 4 DENTS FRAISE EN BOUT DEUX TAILLES

FRAISES RAINURER (fig 1) (fig 2)
Ne possdent que 2 dents en gnral. Nombre de dents variable selon le diamtre et dau moins 4.
Cependant, il existe des fraises rainurer 3 dents et 4 dents.
Ne donne pas un sillon de largeur calibre.
Diamtre sur lvres prcis, en vue de pouvoir creuser une
rainure de largeur dtermine, la tolrance H8, par exemple. Usage principal : ralisation dpaulements ou de mortaises.
Sutilise surtout pour tailler des rainures de clavetage sur les Passe maximum
arbres, rainures dbouchantes ou non. - si la profondeur de passe est gale au
de fraise fraise : largeur max de passe =
Profondeur de passe max = ----------------- fraise
2 - si la largeur de passe est gale au
fraise : profondeur max de passe =
Seule fraise capable de pntrer axialement dans la matire. fraise
Peut donc servir percer un trou la manire dun foret, et
pour obtenir un trou fond plat. Peut aussi alser. Pas de pntration axiale la manire des forets.
Afftage : en bout seulement, pour conserver la fraise son Afftage possible en bout ET sur lvres.
extrieur et sa prcision propre dorigine.
Types de fraises
Par le nbr de lvres 2 lvres 3 lvres 4 lvres
2 lvres 3 lvres 4 lvres
Selon leur denture en bout

Coupe au centre
1 lvre plus longue
Passe axiale autorise.
Sans coupe au centre

lvres identiques
Passe axiale non autorise.
41
Par le profil de dentures
Denture brise copeaux bauche
Denture brise copeaux bauche-finition
Denture finition
Dans les dentures EB et EB/FIN

Nous avons 5 types de brises copeaux
EB normale EB fine EB / Finition normale EB fine EB / Finition fine
Matires rsistantes Matires rsistantes Matires rsistantes Matires hautement Profil plat.
la traction normale. la traction haute. la traction normale. rsistantes et Matires hautement
Grandes avances Grandes avances Surfaces structures usinabilit difficile. rsistantes et
possibles. possibles. plus fines quavec NR Le plat renforce la usinabilit difficile.
Surfaces fortement Surfaces structures et HR. rsistance de loutil. Le plat renforce la
structures. plus fines quavec NR. rsistance de loutil
42
IFPM - Usinage
Par la gomtrie de gorge et linclinaison de lhlice
30-60
Matire de duret et de rsistance
normale
DIN 1836 N jusqu' 1000N/mm2
0-25
Matire dure, rigide et/ou
des copeaux courts
DIN 1836 H jusqu' 1300N/mm2
30-60
Matire tendre, rigide et/ou
des copeaux longs
DIN 1836 W jusqu' 500N/mm2
Par lattachement
Bout lisse Type weldon

Din 1835A Din 1835B Bout
filet
Suite
Par la forme
90
90
Torique
Hmisphrique
43
Une manire didentifier une fraise
Fraise en bout, 2 tailles, 10 Fraise en bout, 2 tailles, 10

dents (finition) dents (bauche)
Fraise rainurer, 3 Fraise rainurer, 3 tailles,

tailles, 14 dents (finition 14 dents (finition)
couple et rglable)
Fraise profil Fraise dangle en bout

prismatique ou profil bi- ou fraise conique, 2 tailles,
conique, 2 tailles, 22 22 dents (finition)
dents (finition)
Fraise profil semi- Fraise mre profil semi-

circulaire convexe, 1 circulaire concave, 1 taille,
taille, 12 dents 12 dents (finition)
(finition)
Fraise en bout queue Fraise en bout rayon

cylindrique din1835D, concave queue
4 dents, 2 tailles cylindrique din 835D 4
(finition) lvres 1 taille (finition)
Fraise en bout queue Fraise en bout en T

cylindrique din1835B, cylindrique din1835D,
4 dents, 2 tailles 4 lvres, 3 tailles
(bauche) (finition)
Fraise en bout torique Fraise en bout en T

queue cylindrique cylindrique din1835D,
din1835A, 3 lvres 3 tailles (bauche)
(finition)
Fraise dangle en bout

Fraise en bout rayon queue cylindrique din
convexe queue 1835D, 10 dents, 2
cylindrique din1835D, tailles (finition)
4 lvres (finition)
44
IFPM - Usinage
Mauvais Cale trop haute, la clame Mauvais
nest pas horizontale et le
tirant force de travers.
Vis de serrage trop

loin de la pice, le
clamage seffectue sur f
la cale et non sur la F
pice.
Mauvais La tige filete est trop Bon

grande, risque de
collision.
F f
Porte--faux pice trop

grande.
Mauvais Bon
Vis trop loin de la pice.
LES EFFORTS DE COUPE Les efforts de coupe
Nous devrons tenir compte des efforts de coupe et une analyse

nous permet de voir que la fraise a tendance soulever la pice
dans ce cas de figure.
Pour rsoudre certains problmes de vibration (broutage), nous
devrons faire des choix en tenant compte de la rsultante des
efforts.
En effet, il existe certains outils avec des hlices diffrentes, do inversion du sens de rotation.
Le mouvement de rotation place la dent de fraise en opposition avec la matire.
45
LE RATTRAPAGE DU JEU
LE RATTRAPAGE DU JEU
JEU NON RATTRAP

Le chariot se dplacera dans le sens
dattaque de la fraise, de la valeur du jeu
existant entre la vis et lcrou.
Rsultat : cote mange, bris de la fraise.
JEU RATTRAP
Le chariot sollicit par lattaque de la
fraise ne peut se dplacer.
Rsultat : bon travail, pas d-coup,
cote respecte, aucun risque de casse.
CONCLUSIONS
Avant lexcution dune opration quelconque de la fraiseuse,
il faut absolument sassurer :
1. que le sens de lavance est correct pas de travail en avalant ;
2. que les mouvements non utiliss sont bloqus ;
3. que le rattrapage du jeu a t effectu comme expliqu plus haut.
La ngligence de ces consignes a pour effet le bris immanquable de la fraise.
CHOIX DU DIAMTRE CHOIX DU DIAMTRE DES FRAISES
Afin de rduire au maximum les temps dusinage des pices, il est ncessaire de faire un choix du diamtre des fraises employes car,
comme on peut le constater dans la figure ci-dessous, lespace parcouru pour le parachvement dune mme grandeur de surface est,
dune faon caractristique, trs diffrent par des fraises de diamtres ingaux.
Matire enlever
d
Pice
l
L
En effet, la distance L prouve que la fraise de D a effectu un dplacement beaucoup plus grand que la fraise d (distance l)
pour raliser le parachvement dune mme surface. Il en rsulte donc une perte de temps considrable, et ce particulirement lors des
travaux de srie.
En conclusion
Il faut choisir le diamtre de la fraise en fonction de la largeur fraiser. GAIN DE TEMPS
Exemple : pour une opration de surfaage de face, la largeur fraiser tant de 50 mm, le diamtre de la fraise sera au maximum gal
1,5 X cette largeur, soit :
1,5 x 50 = 75 mm
Sil sagit de raliser des paulements, la fraise sera choisie en fonction du plus large paulement dune mme pice.
46
IFPM - Usinage
LES ATTACHEMENTS ET
LESMANDRINS
ATTACHEMENTS ET MANDRINS
LABORATION DES CARBURES MTALLIQUES

LABORATION DES CARBURES MTALLIQUES
Les alliages sont gnralement obtenus par fusion simultane dun mtal de base et dun ou plusieurs mtaux daddition dans le mme
bain et il y a fusion complte des composants.
Lors de llaboration des carbures mtalliques, seul le mtal qui joue un rle de liant entre en fusion pendant lopration de frittage qui
consiste mlanger le carbure de base rduit en poudre et le liant mtallique, lui faire subir une compression de lordre de 4 5
tonnes pas cm, suivi dune cuisson temprature de fusion du mtal liant.
Principaux carbures de coupe :

Carbure de TUNGSTENE T de fusion 3.400
Carbure de MOLYBDENE T de fusion 2.600 mtal liant COBALT
Carbure de TITANE T de fusion 1.800 T de fusion 1.480
Carbure de TANTALE T de fusion 2.600 liant NICKEL

T de fusion 1.450
Observations
Les plaquettes de carbures mtalliques ne ncessitent pas de traitement thermique, leur afftage doit se faire sur des meules en
carborundum (verte) et lafftage fin sur meules diamantes, jamais sur des meules meri-corindon ou Alundon.
VOLUTION ET COMPARAISON DES MATRIAUX DE COUPE
Acier au Acier Stellite Carbure Cramique Diamant

carbone rapide mtallique
Avant Avant
Anne dinvention 1895 1907 1928 1955
1800 1800
T limite du bec de loutil 280 550 600 800 900 /
Vitesse de coupe Jusqu
15m/min 25m/min 40m/min 200m/min 400m/min
Acier 60kg/mm 200m/min
47
USURE DES PLAQUETTES USURE DES PLAQUETTES
Contraintes en fraisage
En fraisage, les artes des plaquettes sont exposes des contraintes qui
se diffrencient dans une large mesure de celles qui apparaissent en
tournage. La raison en est lusinage intermittant, cest--dire que les
artes ne sont en prise que pendant une partie du temps et que lpaisseur
de copeau varie pendant la coupe.
Variations de temprature
Quand la plaquette est prise, la temprature de son arte croit
Figure 1
rapidement jusqu 600C. De plus, la temprature dans la plaquette
change quand lpaisseur du copeau varie. La plaquette est refroidie
pendant la partie du tour au cours de laquelle la plaquette nest pas en
prise. Ces variations de temprature entranent des tensions thermiques
dans la plaquette qui peuvent occasionner ce que lon appelle des lissures
en peigne (voir fig 1), lesquelles sont perpendiculaires larte de coupe.
Contraintes mcaniques
A lattaque, la plaquette est galement expose un choc mcanique
lorsque les forces de coupe sont engendres. Ensuite, ces forces varient
quant au sens et la valeur pendant le travail de la plaquette. Cela peut Figure 2
entraner des fissures dues la fatigue, qui sont essentiellement
parallles larte de coupe (fig 2).
48
IFPM - Usinage
Formes dusure
FORMES DUSURE
caillage
Les dites variations de temprature et de force de coupe
peuvent entraner, dans des cas dfavorables, un caillage,
cest--dire que des particules sont arraches de larte.
Le remde est, dune part, de choisir une nuance de carbure

mtallique qui est moins sensible ce type dusure (une
nuance spciale de fraisage ou une nuance gnralement plus
tenace) et, dautre part, de rduire les contraintes, par

exemple en changeant les conditions de coupe.
Un autre type dcaillage se prsente quand les contraintes

mcaniques sur larte mme deviennent trop grandes. De
petites particules se dtachent alors de larte (fig 4). Pour
contrecarrer cela, on peut renforcer larte en
larrondissant ou en lui donnant un biseau primaire ngatif. Il
est galement possible de choisir une nuance ayant une
meilleure tnacit.
Dformation
Si la temprature sur larte devient trop leve, celle-ci
peut se dformer sous leffet de la contrainte mcanique
(fig 5). Dans ce cas, il faut abaisser la temprature en
rduisant les conditions de coupe ou, si possible, en
choisissant une nuance de carbure mtallique rsistant
mieux la dformation.
Usure en dpouille
Normalement, lusure en dpouille constitue le critre de

dure de vie (fig 6). Quand lusure en dpouille est trop
grande, les forces de coupe augmentent et ltat de surface
devient moins bon. Pour viter une usure en dpouille trop
rapide, lavance doit tre choisie suffisamment grande pour
viter lusure par frottement de larte qui rsulte de trs
petites paisseurs de copeau.
Usure en cratre
Ce type dusure (fig 7) ne se prsente que trs rarement en
fraisage. Il convient dans ce cas de choisir une nuance plus
rsistante lusure ou bien de rduire la vitesse de coupe.
Arte rapporte
Si la temprature est trop basse dans la zone de coupe, le
copeau ne scoule pas correctement et la matire se soude
sur larte (fig 8). On obtient alors ce qui est appel une
arte rapporte . Le rsultat est une mauvaise surface et
ncessite plus de puissance. Pour rsoudre ce problme, il
faut augmenter les conditions de coupe. Il est galement
possible de faciliter la formation de copeau laide dangles
de dgagement positifs.
49
RCAPITULATIF DES PROBLMES ET DES REMDES
50
IFPM - Usinage
Problmes
Rupture de plaquette
caillage de larte
Usure rapide en dpouille
Usure rapide en cratre
Formation darte rapporte
Bourrage de copeaux
Vibrations
Mauvais tat de surface
caillage de pice
Mesures
x x Utiliser un carbure mtallique plus rsistant lusure

x x Utiliser un carbure mtallique plus tenace
x x x Augmenter la vitesse de coupe V
x x Rduire la vitesse de coupe V
x x Augmenter lavance par dent Sz
x x x x x x Rduire lavance Sz
x x x x x x Remplacer la fraise (gomtrie)
x x Remplacer la fraise (espaces copeaux augments)
x x Est-ce que la largeur du biseau plan est correcte ?
x Rduire langle dattaque
x x x x Accrotre la stabilit
x x Utiliser un volant
x x Vrifier la fixation de la fraise
x x Renforcer larte de la coupe (chanfrein)
FRAISE SURFACER PLAQUETTES RVERSIBLES

EN CARBURE MTALLIQUE
FRAISE SURFACER PLAQUETTES RVERSIBLES EN CARBURE MTALLIQUE
Les plaquettes coupe positive possdent plusieurs artes de coupe.

Lors du changement darte, desserrer la vis A , enlever les plaquettes
et nettoyer chaque logement ainsi que les plaquettes.
Vis de serrage Introduire chaque plaquette en prsentant larte neuve vers la
A circonfrence extrieure, la face de coupe tant dirige vers loprateur
(observer les faces de dpouille).
Pendant le serrage de la vis, maintenir la plaquette dans son logement en
appuyant dans la direction de la flche.
Utiliser la cl approprie fournie avec la fraise.
Ne pas serrer exagrment. Cl dynamomtrique adapte.
Contrler visuellement le positionnement correct de toutes les plaquettes,

ensuite en faisant tourner la machine vitesse moyenne pour vrifier la
concentricit du montage.
Bien monte Utiliser ventuellement un comparateur pour ce contrle sil y a un doute.
Une seule dent risque de travailler

avec une fraise monte avec un
faux rond
Limite dusure
En pratique, on prend souvent comme limite de coupe une usure denviron 0,8 mm sur la face de dpouille. Parfois, un excs dtincelles
annonce que les artes de coupe doivent tre changes ; si on continue employer une fraise dont les plaquettes sont uses, la puissance
absorbe par la machine augmente, le fini et la prcision exigs ne peuvent plus tre obtenus.
51
www.ifpm.be - www.technios.be
www.facebook.com/ifpm.formation

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USINAGE

USINAGE - Tournage ........................................................................................................ 1

Tour parallle .................................................................................................................................... 2

USINAGE - Fraisage .......................................................................................................... 13

Poupe fixe Chariot transversal

Boite de vitesses Trainard

Loutil coud charioter

Outil gauche Pour dfinir si loutil est Outil droite

Opration consistant usiner des

Outil cylindrer - dresser

Opration consistant usiner sur un

Dressage dpaulement Le Chariotage ou Cylindrage

Loutil cylindrer-dresser convient bien pour

Nous disposons toutefois dun grand nombre doutils permettant ce type

DRESSAGE DRESSAGE FACE DRESSAGE FACE

Le dressage dpaulement seffectue

ANGLES DES OUTILS DE TOUR

MATIRE ANGLE DE DPOUILLE ANGLE DE TRANCHANT ANGLE DE DGAGEMENT

Vitesse de coupe de base (bauche)

A.R.O. = Acier Rapide Ordinaire

Diamtre de la pice usiner en mm

Avec arrosage abondant, augmenter les vitesses ainsi obtenues de 25 %.

RALISATION DUN CNE

Par linclinaison du coulisseau porte-outil

Angle de pente ou linclinaison de la coulisse = Angle au sommet du cne

Outil trononner Outil gorge ou rainurer

Ici, langle nous permet

- Nattaquer le mtal quaprs crotage ;

SIGNES DUSINAGE SIGNES DUSINAGE

Surfaces brutes mais propres obtenues par un travail plus soign.

Surfaces obtenues la suite dun ou plusieurs finissages. Les stries

Surfaces obtenues la suite dun ou plusieurs usinages plus soigns.

Goujures droite Goujures hlice Goujures hlice droite

La goujure hlice droite tire

La goujure droite pousse La goujure hlice gauche

Touche fixe Blocage

Une division = 0,05mm

On voudrait raliser une passe dune profondeur de A=0,005 mm

LES ALLIAGES LGERS LES ALLIAGES LGERS

Les alliages aluminium-zinc-cuivre sont employs pour la construction des carters.

Consignes de scurit pour le travail aux fraiseuses

Ne touchez ni la pice ni la fraise pendant le travail ;

Employez un pinceau ou une brosse main pour dgager les copeaux ;

Ne nettoyez et ne graissez jamais une machine pendant la marche ;

N'excutez aucun contrle pendant la marche de la machine ;

Signalez immdiatement tout dfaut ou toute avarie constate ;

Placez un carter de protection sur les trains d'engrenages du diviseur ;

Ne prenez jamais l'initiative de travailler l'installation lectrique.

Fraiseuse universelle d'outillage :

Fraiseuse avec coulisseau :

FRAISES surfacer et rainurer

Rainurage en roulant Fraisage combin

Il existe normment de fraises diffrentes de par le

LES PLAQUETTES Les plaquettes

Nous avons une grande quantit de

8. La gomtrie Propre au fabricant

Forme du brise copeau dfini si

Mlange carbure granulomtrie

Forme de larte de coupe (propre au fabricant)

RSOUDRE LES PROBLMES

Broutage li une vibration de la Travail correct.

Suivant le substrat (composition du

Petit rayon doutil

Grand rayon doutil Grand rayon doutil