Turn Tutorial

Page de couverture
TUTORIEL TOURNAGE
SOLIDWORKS CAM
2022
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respectifs.
Nom du produit : SOLIDWORKS CAM 2022

Tutoriel Tournage
Sommaire
CHAPITRE 1 : FAMILIARISATION AVEC LE TOURNAGE 2 AXES 7

Tournage 1................................................................................................................................. 8
Procédure de génération de parcours d'outil de tournage et de code CN ........................ 8
Étape 1 : Modélisation d'une pièce dans SOLIDWORKS ou importation d'une
pièce ................................................................................................................................. 9
Affichage des arbres de création FeatureManager .................................................. 10
Étape 2 : Activation de l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM ......................... 10
Modification de la machine par défaut dans TechDB ............................................. 10
Arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM ............................................................ 11
Menu SOLIDWORKS CAM et Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM ............. 12
Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM .......................................... 12
Options de SOLIDWORKS CAM ........................................................................... 13
Étape 3 : Définition de la machine ............................................................................... 14
Étape 4 : Édition de la définition du brut ..................................................................... 20
Étape 5 : Définition de formes usinables...................................................................... 22
Utilisation de la fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF) .............. 22
Définition automatique de formes usinables ........................................................... 23
Définition interactive des formes (RIF) ................................................................... 27
Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et ajustement des paramètres
d'opération ..................................................................................................................... 30
Étape 7 : Génération des parcours d'outil ..................................................................... 34
Étape 8 : Simulation des parcours d'outil ...................................................................... 35
Modification de l'ordre d'usinage ............................................................................. 38
Étape 9 : Post-traitement des parcours d'outil .............................................................. 38
Feuilles de configuration.......................................................................................... 40
Tournage 2............................................................................................................................... 41
Types de formes de tournage reconnus par les fonctions RAF et RIF .......................... 41
Types de formes de tournage pris en charge............................................................ 41
Étape 1 : Ouverture de la pièce ..................................................................................... 42
Étape 2 : Définition de la machine et édition de la définition du brut .......................... 42
Définition de la machine .......................................................................................... 42
Modification du groupe d'outils ............................................................................... 43
Sélection du post-processeur ................................................................................... 48
Édition de la définition du brut ................................................................................ 48
Étape 3 : Extraction des formes usinables et édition des paramètres de forme ............ 49
Extraction des formes usinables .............................................................................. 49
Stratégie de forme .................................................................................................... 50
Étape 4 : Génération des opérations .............................................................................. 52
Sommaire 3
Tutoriel Tournage
Étape 5 : Génération du code CN .................................................................................. 55

Tournage 3............................................................................................................................... 56
Étape 1 : Ouverture de la pièce, définition de la machine, édition de la définition
du brut et extraction des formes usinables .................................................................... 56
Définition des paramètres de la machine ................................................................. 56
Édition de la définition du brut ................................................................................ 57
Extraction des formes usinables .............................................................................. 57
Étape 2 : Insertion interactive d'un profil diam. ext. pour le filetage ............................ 58
Étape 3 : Réorganisation des formes usinables ............................................................. 59
Étape 4 : Suppression de formes usinables ................................................................... 60
Étape 5 : Enregistrement du fichier ............................................................................... 60
Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil ............................... 61
Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM ...................................................... 62
Étape 7 : Simulation des parcours d'outil ...................................................................... 62
Affichage des coordonnées XZ de l'outil de coupe dans la fenêtre de
messages de SOLIDWORKS CAM ........................................................................ 63
Étape 8 : Post-traitement des parcours d'outil ............................................................... 65
Tournage 4............................................................................................................................... 66
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine .......................................... 66
Étape 2 : Définition du brut pour le forgeage ou le moulage ........................................ 67
Étape 3 : Reconnaissance des formes usinables à l'aide de la fonction RAF ................ 68
Suppression de formes indésirables reconnues par la fonction RAF ...................... 69
Étape 4 : Définition interactive d'une forme de rainure rectangulaire extérieure ......... 69
Étape 5 : Suppression d'une opération ........................................................................... 71
Étape 6 : Ajustement des paramètres d'opération.......................................................... 72
Étape 7 : Affichage du mandrin dans la zone graphique ............................................... 72
Étape 8 : Définition du zéro dans le programme ........................................................... 73
Étape 9 : Simulation du parcours d'outil ....................................................................... 75
Étape 9 : Post-traitement des parcours d'outil ............................................................... 76
Tournage 5............................................................................................................................... 77
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut ......................... 77
Ouverture de la pièce ............................................................................................... 77
Définition des paramètres de la machine ................................................................. 77
Définition du brut ..................................................................................................... 78
Étape 2 : Extraction des formes usinables ..................................................................... 79
Suppression de formes ............................................................................................. 80
Étape 3 : Ajout interactif d'une forme de rainure intérieure .......................................... 80
Étape 4 : Ajout interactif de formes de filetage extérieur et filetage intérieur .............. 83
Insertion interactive d'une forme diam. ext. filetée ................................................. 83
Insertion interactive d'une forme diam. int. filetée .................................................. 86
Étape 5 : Modification des paramètres de forme, génération des opérations et
édition des paramètres d'opération ................................................................................ 88
Modification des paramètres et des noms de forme ................................................ 88
4 Sommaire
Tutoriel Tournage
Génération des opérations ........................................................................................ 88

Modification des paramètres d'opération ................................................................. 89
Étape 6 : Définition de la séquence d'usinage et génération des parcours d'outil ......... 90
Étape 7 : Affichage du mandrin/de la fixation .............................................................. 91
Étape 8 : Définition du mandrin/de la fixation .............................................................. 92
Étape 9 : Définition de l'emplacement du mandrin ....................................................... 95
Étape 10 : Simulation du parcours d'outil ..................................................................... 97
Étape 11 : Post-traitement des parcours d'outil ............................................................. 97
Tournage 6............................................................................................................................... 98
Étape 1 : Ouverture de la pièce ..................................................................................... 98
Étape 2 : Définition des paramètres de la machine ....................................................... 99
Étape 3 : Établissement du zéro de la pièce .................................................................. 99
Étape 4 : Définition du brut à partir d'une esquisse pour tournage en l'air à double
serrage .......................................................................................................................... 102
Étape 5 : Définition de formes usinables..................................................................... 103
Modification des définitions de forme pour les profils diam. ext. et diam. int. .... 103
Étape 6 : Modification de la direction d'usinage de l'origine ...................................... 106
Étape 7 : Génération des opérations et édition des paramètres d'opération ................ 107
Étape 8 : Définition de la configuration du mandrin ................................................... 108
Étape 9 : Définition de l'état d'affichage du mandrin .................................................. 109
Étape 10 : Définition de l'emplacement du mandrin ................................................... 111
Étape 11 : Simulation des parcours d'outil pour le tournage en l'air à double
serrage .......................................................................................................................... 112
Étape 12 : Post-traitement des parcours d'outil ........................................................... 113
Tournage 7............................................................................................................................. 114
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition des paramètres d'usinage ...................... 115
Définition des paramètres d'usinage ...................................................................... 115
Étape 2 : Extraction des formes usinables à l'aide de la méthode Section de plan ..... 116
Définition de la méthode RAF ............................................................................... 116
Extraction des formes usinables ............................................................................ 116
Étape 3 : Utilisation de la méthode Section de plan pour extraire correctement les
formes usinables .......................................................................................................... 117
Affichage de la forme par rapport à l'orientation standard .................................... 120
Tournage 8............................................................................................................................. 122
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition des paramètres de la machine ............... 122
Étape 2 : Définition d'une forme de filetage................................................................ 123
Étape 3 : Filetages coupés à départs multiples ............................................................ 126
Étape 4 : Activation de l'option Processus par niveau pour une opération de
filetage ......................................................................................................................... 127
Étape 5 : Se déplacer dans le parcours d'outils ............................................................ 128
Étape 6 : Simulation du parcours de filetage ............................................................... 129
Sommaire 5
Tutoriel Tournage
Tournage 9............................................................................................................................. 131

Étape 1 : Ouverture de la pièce ................................................................................... 131
Étape 2 : Définition des paramètres de la machine ..................................................... 132
Étape 3 : Définition du brut ......................................................................................... 133
Étape 4 : Définition des formes de manière automatique et interactive...................... 134
Étape 5 : Édition des formes usinables ........................................................................ 135
Prolongement des extrémités de la forme diam. ext. ............................................. 136
Prolongement des extrémités de la forme diam. int. ............................................. 137
Insertion interactive de la forme de face et de la forme diam. ext. sous Turn
Setup2 .................................................................................................................... 137
Étape 6 : Génération d'opérations et de parcours d'outil ............................................. 139
Étape 7 : Définition de l'emplacement du mandrin pour Turn Setup1 ........................ 143
Désactivation de l'affichage du mandrin/de la fixation dans la zone
graphique................................................................................................................ 143
Définition de la géométrie du mandrin .................................................................. 143
Étape 8 : Définition de l'emplacement du mandrin pour la configuration de
tournage2 ..................................................................................................................... 145
Étape 9 : Simulation des parcours d'outil pour plusieurs configurations de
tournage ....................................................................................................................... 149
MENTIONS LEGALES 151
6 Sommaire
Tutoriel Tournage
Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage

2 axes
Ce chapitre vous offre la possibilité d'apprendre à utiliser le tournage 2 axes

SOLIDWORKS CAM par le biais d'une visite guidée pratique, au cours de laquelle vous
découvrirez pas à pas les caractéristiques et fonctions de ce module.
Les tutoriels inclus dans ce chapitre sont destinés à vous montrer comment utiliser
SOLIDWORKS CAM. Ils ne correspondent pas nécessairement aux pratiques d'usinage en
vigueur sur votre site.
Les pièces utilisées dans les exercices sont installées en même temps que
SOLIDWORKS CAM. Elles se trouvent dans le dossier \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Turn.
Emplacement type : C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Turn
IMPORTANT ! SOLIDWORKS CAM utilise un ensemble de règles basées sur

les connaissances pour affecter les opérations d'usinage aux formes. La base
de données technologique contient les données nécessaires pour établir les
plans de procédé d'usinage. Il est possible de la personnaliser en fonction de
la méthodologie d'usinage appliquée sur votre site. Lorsque vous effectuerez
les exercices du présent document, vos résultats ne seront peut-être pas tout
à fait identiques à ceux décrits dans les étapes et illustrés par les figures.
Cela s'explique par le fait que les séquences d'usinage et les données des
opérations figurant dans votre base de données technologique peuvent
différer du contenu de la base de données utilisée pour réaliser notre
documentation.
Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 7

Tutoriel Tournage
Tournage 1
Procédure de génération de parcours d'outil de tournage et de code CN
Les étapes suivantes permettent de générer des parcours d'outil de tournage et du code CN :
1. Modélisez la pièce ou ouvrez le fichier de pièce dans SOLIDWORKS.
2. Cliquez dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM.
3. Définissez la machine et modifiez les paramètres du post-processeur.
4. Éditez la définition du brut.
5. Définissez les formes usinables et ajustez les paramètres associés.
6. Générez le plan d'opération et ajustez les paramètres d'opération.
7. Générez les parcours d'outil.
8. Simulez l'enlèvement de matière.
9. Exécutez le post-traitement des parcours d'outil.
DÉBUT
Simuler des
parcours d'outil
Modéliser la pièce dans Générer les parcours
SOLIDWORKS ou l'importer d'outil
Les
Ajuster les paramètres Non parcours
Activer l'arbre des formes d'opération selon les besoins d'outil sont-
de SOLIDWORKS CAM ils corrects ?
Oui
Définir la machine/modifier Générer le plan
les paramètres du d'opération
contrôleur
Générer le programme
Définir les formes

Définir le brut usinables (RAF et RIF)
Transmettre le fichier à la
commande CNC
FIN
8 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Tutoriel Tournage
La série de tutoriels qui suit vous montre comment générer des parcours de finition sur un
modèle de pièce SOLIDWORKS. Afin de vous donner une idée générale de la façon dont
SOLIDWORKS CAM fonctionne, vous utiliserez une pièce précédemment modélisée dans
SOLIDWORKS. Lors de la définition des opérations et des parcours d'outil, vous suivrez des
étapes décrites de manière succincte. Ces procédures sont uniquement destinées à vous
montrer les principes de base de la génération de parcours d'outil, du début à la fin, sans
entrer dans les détails pour le moment.
Des exemples de pièces sont prévus pour suivre les tutoriels du présent manuel. Ces fichiers
sont automatiquement installés en même temps que SOLIDWORKS CAM.
Sujets abordés dans ce tutoriel :

• Exécution des commandes à l'aide du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM
• Édition de la définition d'une machine
• Édition de la définition du brut
• Modification des paramètres par défaut via la boîte de dialogue Options
• Utilisation de l'arbre des formes et de l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM
• Définition automatique de formes usinables
• Insertion interactive d'une forme diam.ext.
• Génération des parcours d'outil
• Simulation des parcours d'outil
• Post-traitement des parcours d'outil
Étape 1 : Modélisation d'une pièce dans SOLIDWORKS ou importation d'une

pièce
Une pièce est un solide créé à l'aide de SOLIDWORKS ou importé dans SOLIDWORKS à
partir d'un autre système de CAO via un fichier IGES, Parasolid, SAT, etc. Ce tutoriel utilise
une pièce SOLIDWORKS existante.
Ouvrez le fichier de pièce TURN2AX_1.SLDPRT situé dans le dossier suivant.
C:\Users\Public\Public
Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
TURN2AX_1.SLDPRT

Tutoriel Tournage
Affichage des arbres de création FeatureManager

L'arbre de création FeatureManager affiche la liste des fonctions, esquisses, plans et
axes se rapportant aux pièces et assemblages.
Pour utiliser SOLIDWORKS CAM, vous devez passer des arbres de SOLIDWORKS aux
arbres de formes de SOLIDWORKS CAM. Plusieurs onglets sont disponibles pour accéder
aux arbres de SOLIDWORKS et aux arbres de formes de SOLIDWORKS CAM. Cliquez sur
le bouton Épingler pour afficher cette zone de l'arborescence en continu.
Si les onglets de SOLIDWORKS CAM [ , et ] ne sont pas visibles, vous
pouvez développer la zone de l'arbre. Placez le curseur sur la ligne qui divise la zone
d'affichage des arbres de la zone graphique. Lorsque le curseur prend la forme d'une barre,
faites glisser celle-ci vers la droite jusqu'à ce que les onglets s'affichent.
Étape 2 : Activation de l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM

Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM.
Lorsque l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM
s'affiche, au départ, il comprend les éléments
Configurations, Gestionnaire de brut, Machine et
Corbeille.
Arbre des formes de
Les icônes associées aux onglets Gestionnaire SOLIDWORKS CAM
de brut et Machine indiquent la machine
actuellement sélectionnée. L'étape 3 du présent
tutoriel explique comment sélectionner une machine de tournage.
Si vous travaillez principalement avec des pièces de tournage, vous pouvez définir le mode
Tournage par défaut dans la TechDB afin que SOLIDWORKS CAM sélectionne une
machine de tournage et le brut adéquat chaque fois que vous ouvrez des fichiers de pièce.
Modification de la machine par défaut dans TechDB

Pour modifier la machine définie par défaut dans la TechDB :
Cliquez sur le bouton TechDB du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

Vous pouvez également cliquer sur le menu SOLIDWORKS CAM et sélectionner « Base de
données technologique » dans la liste déroulante. Une fois la base de données technologique
lancée, sous son arborescence de navigation visible dans la fenêtre du menu principal, modifiez
l'application définie par défaut pour Tournage, puis cliquez sur Quitter. Désormais, lorsque
vous ouvrirez un fichier de pièce, SOLIDWORKS CAM sélectionnera par défaut une machine
de tournage.

Tutoriel Tournage
Arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM

Les arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM offrent une vue générale des informations
d'usinage du modèle. Au départ, l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM affiche
uniquement les éléments Gestionnaire CN, Configurations, Gestionnaire de brut, Machine et
Corbeille. À mesure que vous suivrez les étapes pour générer un programme CN, cet arbre se
développera de manière à inclure des configurations de tournage et des formes usinables. Les
onglets permettent de passer des arbres de SOLIDWORKS aux arbres de
SOLIDWORKS CAM et inversement.
• Configurations
Plusieurs ensembles de données SOLIDWORKS CAM sont pris en charge. Chaque
ensemble de données est appelé configuration. Les configurations peuvent vous servir à
prendre en charge plusieurs machines et configurations SOLIDWORKS.
• Gestionnaire de brut
Le brut de tournage correspond à la matière à partir de laquelle vous usinerez la pièce.
Vous pouvez définir le brut sous forme de cylindre (pour le stock de barre) ou d'esquisse
fermée (pour la fonderie ou le moulage), puis spécifier le type de matière.

Tutoriel Tournage
• Machine
Tournage Fraisage
L'élément Machine définit la machine-outil qui sera utilisée pour usiner la pièce. La
définition de la machine comprend les définitions des outils et le post-processeur. Ces
machines sont configurées dans la base de données technologique.
• Corbeille
La corbeille sert à stocker les formes usinables que vous n'avez pas l'intention d'usiner.
Menu SOLIDWORKS CAM et Gestionnaire CN

SOLIDWORKS CAM
1. Cliquez sur le bouton Outils de la barre de menus de
SOLIDWORKS et sélectionnez
SOLIDWORKS CAM dans le menu déroulant.
2. L'élément Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM
est disponible à la fois dans l'arbre des formes et
dans l'arbre des opérations. Cliquez avec le bouton
droit de la souris sur Gestionnaire CN
SOLIDWORKS CAM dans l'arbre. Une liste de
commandes exécutables s'affiche dans le menu
contextuel. Ces menus contextuels, disponibles via
un clic sur le bouton droit de la souris, permettent
d'accéder à une série de commandes. Les
commandes affichées dans le menu contextuel de
l'élément Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM
dans l'arbre des formes sont différentes de celles
proposées dans l'arbre des opérations.
3. Consultez l'aide contextuelle de
SOLIDWORKS CAM pour une description détaillée
des commandes et fonctionnalités de ce logiciel.
Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM Menu SOLIDWORKS CAM
Cliquez sur le bouton Outils de la barre de menus de
SOLIDWORKS et sélectionnez SOLIDWORKS CAM dans le menu déroulant. Cette action
entraîne l'affichage du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM. qui vous permet
d'accéder aux commandes principales de SOLIDWORKS CAM. Les commandes sont décrites
dans l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM.
Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM

Tutoriel Tournage
Personnalisation du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM

Le Gestionnaire de commandes est une barre d'outils contextuelle qu'il est possible de mettre
à jour de manière dynamique en fonction des outils auxquels vous souhaitez accéder. Il permet
d'accéder aux commandes principales de SOLIDWORKS CAM, disponibles dans le menu
SOLIDWORKS CAM. Par défaut, il incorpore des barres d'outils.
Le Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM est personnalisable. Cliquez avec le
bouton droit de la souris n'importe où dans le Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM et sélectionnez Personnaliser dans le menu contextuel. La boîte de
dialogue Personnaliser s'affiche. Utilisez les onglets Barres d'outils, Commandes, Menus,
Raccourcis du clavier, Mouvements de la souris et Options de cette boîte de dialogue pour
personnaliser le Gestionnaire de commandes selon vos exigences.
Autre moyen d'accès aux commandes de SOLIDWORKS CAM
Toutes les commandes exécutées à partir du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM sont également accessibles à partir du menu contextuel du
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM, disponible via un clic droit. Il s'agit d'un menu
contextuel. Pour exécuter la commande, cliquez sur l'élément Gestionnaire CN
SOLIDWORKS CAM de l'arbre avec le bouton droit de la souris et sélectionnez la commande
souhaitée dans le menu contextuel. En plus des commandes du Gestionnaire de commandes,
ce menu contextuel permet également d'accéder à une variété de commandes.
Options de SOLIDWORKS CAM
1. Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM du Gestionnaire de

commandes de SOLIDWORKS CAM. OU
Cliquez sur le bouton Outils de la barre de menus de SOLIDWORKS et sélectionnez
SOLIDWORKS CAM dans le menu déroulant.
Bouton Options du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM
La boîte de dialogue Options s'affiche. Cette boîte de dialogue comporte plusieurs onglets vous
permettant de personnaliser les paramètres et options relatifs à l'enregistrement des données, aux
formes de tournage, à l'affichage, à la simulation, aux mises à jour et aux emplacements de
fichiers.
2. Cliquez tour à tour sur chaque onglet de cette boîte de dialogue et sur le bouton Aide.
Chaque onglet est expliqué dans l'aide contextuelle.
3. Pour fermer l'aide contextuelle, cliquez sur le bouton Fermer situé en haut à droite
dans la fenêtre Aide.
4. Cliquez sur OK/Annuler pour fermer la boîte de dialogue Options.

Tutoriel Tournage
Étape 3 : Définition de la machine

La définition de la machine spécifie le type d'usinage qui sera appliqué au modèle actuel et la
commande (le post-processeur) de machine-outil correspondante en vue d'assurer la
génération appropriée du programme CN. Selon la machine sélectionnée, la commande
Extraire formes usinables reconnaîtra les formes de fraisage et/ou de tournage. Il est possible
de changer de machine afin de générer du code CN pour une autre machine-outil du même
type. Les icônes affichées dans l'arbre servent à identifier la machine :
Tournage Fraisage
1. Cliquez avec le bouton droit de la souris
sur l'élément Machine dans l'arbre des
formes de SOLIDWORKS CAM et
sélectionnez Éditer définition dans le menu
contextuel.
OU
Double-cliquez sur l'élément Machine
dans l'arbre des formes afin d'éditer la Sélection de la commande Éditer définition
définition de la machine. dans le menu contextuel
La boîte de dialogue Machine s'affiche.
Le saviez-vous...
Dans les arbres des formes et des

opérations, plutôt que de cliquer sur les
éléments avec le bouton droit de la
souris et de sélectionner Éditer définition
dans le menu contextuel, vous pouvez
double-cliquer sur l'élément afin d'ouvrir
la boîte de dialogue correspondante et
d'éditer le gestionnaire de brut, la
machine, les configurations, les formes
et les opérations.
2. Le fraisage est le type d'usinage par défaut, défini
lors de l'installation initiale de
SOLIDWORKS CAM. Le type d'usinage par défaut
est spécifié dans la base de données technologique.
Il s'agit de la machine utilisée pour tous les tutoriels
Sélection de la machine
relatifs à l'usinage par tournage compris dans ce
manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces,
sélectionnez la machine-outil appropriée.
Les machines et machines-outils sont configurées dans la base de données technologique
(TechDB). Avant d'utiliser SOLIDWORKS CAM pour usiner les pièces, assurez-vous de
définir dans la TechDB les machines et machines-outils disponibles sur votre site.

Tutoriel Tournage
Dans ce tutoriel, la pièce de tournage sera usinée à l'aide d'une machine à tourelle de
tournage unique définie dans la TechDB.
Pour plus de détails sur la personnalisation de la TechDB en fonction des exigences
de votre site, consultez le manuel « Tutoriel Base de données technologique ».
Sous l'onglet Machine de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance Turn Single
Turret - Inch (Tourelle de tournage unique - Pouce) dans la liste Machines disponibles,
puis cliquez sur le bouton Sélectionner. (La liste Machines disponibles affiche toutes les
machines définies dans la TechDB.) L'exécution de cette commande remplace la machine
de fraisage active par la machine [Turn Single Turret - Inch] (Tourelle de tournage
unique - Pouce). La machine de tournage apparaît dans l'arbre des formes de
SOLIDWORKS CAM une fois que vous avez fermé la boîte de dialogue Machine via un
clic sur le bouton OK.
3. Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils.
a. Vérifiez que l'option Priorité groupe d'outils est désactivée.
b. Dans la liste Groupes d'outils disponibles située au bas de cet onglet, mettez en
surbrillance Tool Crib 2 Rear (Inch) [Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)], puis cliquez sur
le bouton Sélectionner. Cette action change de groupe d'outils actif en passant de celui de
la pièce à celui intitulé Tool Crib 2 Rear (Inch) [Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)].

Tutoriel Tournage
Le nom du groupe d'outils sélectionné s'affiche sous le bouton Sélectionner.
Sélection du groupe d'outils
La page Groupe d'outils vous permet de sélectionner le groupe d'outils (jeu d'outils)
utilisé avec la machine que vous avez choisie. Ce groupe ne correspond pas à l'ensemble
complet des outils disponibles, mais à un sous-ensemble que vous pouvez modifier pour
qu'il représente le véritable jeu d'outils chargé par la machine.
L'élément Tool Crib 2 Rear (Inch) [Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)] n'est pas le
groupe d'outils par défaut qui a été configuré pour l'exemple de machine de tournage.
Comme ce tutoriel utilise ce groupe d'outils, vous devez l'activer. Lorsque vous
définissez des machines-outils dans la base de données technologique, vous pouvez
configurer vos propres groupes d'outils.

Tutoriel Tournage
4. Cliquez sur l'onglet Post-processeur.

Mettez en surbrillance T2AXIS-TUTORIAL (le post-processeur du tutoriel) dans la liste,
puis cliquez sur le bouton Sélectionner. Cette action a pour effet de désigner T2AXIS-
TUTORIAL comme post-processeur actif.
Si les post-processeurs ne s'affichent pas, cliquez sur le bouton Parcourir afin de
rechercher le dossier contenant les fichiers voulus (*.ctl). Par défaut, les post-processeurs
du tutoriel se trouvent dans le dossier suivant : Lecteur:\Program
Data\SOLIDWORKSCAMData\Posts
Des informations relatives au fichier T2AXIS-TUTORIAL s'affichent. Une description

succincte apparaît dans la fenêtre. Cette fenêtre ne présente des informations que si un
fichier facultatif a été créé pour le post-processeur.
T2AXIS-TUTORIAL est le post-processeur utilisé pour les tutoriels relatifs à l'usinage par
tournage inclus dans ce manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner
vos propres pièces, sélectionnez le post-processeur approprié.
Contactez votre revendeur SOLIDWORKS CAM pour en savoir plus sur l'obtention
et/ou la personnalisation de post-processeurs pour votre machine-outil.
5. Cliquez sur le bouton Plus.
Une description plus longue s'affiche. Le bouton Plus est uniquement activé lorsqu'un
deuxième fichier facultatif a été créé. Ces informations sont destinées à être utilisées en
formation ou comme description détaillée d'attributs de post-processeur qu'il est possible
de créer.
Les fichiers d'informations sont fournis pour l'exemple de post-processeur. Votre
revendeur SOLIDWORKS CAM ou le responsable de votre société pourra peut-être
vous fournir ces fichiers s'ils sont disponibles pour votre post-processeur. Si ces
fichiers n'existent pas, vous pouvez en créer en suivant les instructions présentées
dans l'aide contextuelle.
6. Cliquez sur l'onglet Paramètres.
Les paramètres disponibles sous cet onglet fournissent les informations requises pour
générer le programme CN. Ils sont liés à la machine. Il se peut donc que des paramètres
différents s'affichent pour le post-processeur sélectionné. La valeur d'un paramètre est
générée dans le code CN si la machine en a besoin.

Tutoriel Tournage
Onglet Paramètres : affiche des informations et les valeurs des paramètres

correspondant à la génération du code CN
Si vous avez installé la bibliothèque Avance/Vitesse, vous pouvez spécifier une matière
sous cet onglet ou lorsque vous définissez le brut. Si la bibliothèque Avance/Vitesse n'est
pas installée, il est seulement possible de spécifier la matière via cet onglet.
Les valeurs Z Preset (Préréglage Z) et X Preset (Préréglage X) sont utilisées par le
système pour déterminer
une position de retour. Ces
valeurs sont des nombres
absolus à partir de X0, Z0.
Si votre machine requiert la
génération d'un préréglage
absolu dans le programme,
ces valeurs sont utilisées. Si
vous changez toujours
d'outil à la même position,
vous gagnerez du temps par
la suite en configurant ces
valeurs.
L'option TR/MIN maximum
définit le nombre de tours
par minute maximum
autorisé par votre machine
lors de l'exécution de la
fonctionnalité CSFM
(Constant Surface Feed per
Minute). Elle permet Informations sous l'onglet Mandrin/Fixation de la
d'éviter le déclenchement broche principale
d'une alarme de fréquence

Tutoriel Tournage
de broche trop élevée lorsque l'outil se rapproche de la ligne centrale. Si nécessaire, vous
pouvez définir une valeur de tr/min maximum plus basse pour des opérations spécifiques.
7. Saisissez 1001 comme Numéro de programme.
8. Cliquez sur l'onglet Mandrin/Fixation.
Cet onglet vous permet de définir la géométrie du mandrin (la taille de sa base et des
mâchoires) au cours de la simulation du parcours d'outil.
La base et les mâchoires du mandrin sont visibles dans la zone graphique de
SOLIDWORKS lorsque l'onglet Mandrin/Fixation est sélectionné dans la boîte de
dialogue Machine.
La zone de groupe Information broche principale affiche des informations relatives à la
broche principale.
Dans ce tutoriel, nous allons usiner la pièce de tournage en utilisant uniquement la broche
principale.
9. Cliquez sur OK pour fermer la
boîte de dialogue Machine.
10. Activez l'arbre des opérations
de SOLIDWORKS CAM.
Cliquez avec le bouton droit de
la souris sur le nœud Machine
[Turn Single Turret - Inch]
(Machine [Tourelle de tournage
unique - Pouce]) dans cet arbre
et sélectionnez Affichage
mandrin/fixation >>
Transparent dans le menu
contextuel. Notez que le Mandrin/Fixation visible sur la pièce dans la zone
mandrin/la fixation est graphique
affiché(e) sur la pièce dans la zone graphique de SOLIDWORKS.
11. Activez l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM.
Pour contrôler les paramètres d'affichage du mandrin, cliquez avec le bouton droit de
la souris sur l'élément Machine dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM et
choisissez l'état d'affichage approprié dans le menu en cascade Affichage
mandrin/fixation. Les états d'affichage du mandrin comprennent Fil de fer,
Transparent, Ombré et Ombré avec arêtes.
Si vous préférez ne pas afficher le mandrin dans la zone graphique, cliquez avec le
bouton droit de la souris sur l'élément Machine dans l'arbre et sélectionnez comme
état Affichage mandrin/fixation l'élément « Aucun ».

Tutoriel Tournage
Étape 4 : Édition de la définition du brut

Le brut désigne la matière à partir de laquelle vous usinerez la pièce. Le brut par défaut
correspond au plus petit cylindre (stock de barre) dans lequel la pièce peut tenir. En général,
ce n'est pas la taille du brut que vous utiliserez. Vous pouvez modifier la définition du brut
en décalant la longueur et/ou le diamètre du stock de barre par rapport à la pièce ou en
définissant le brut à partir d'une esquisse fermée (pour la fonderie ou le moulage).
Actuellement, l'esquisse doit se trouver sur le même plan que le brut au niveau des plans X et
Z et doit correspondre à un profil fermé. Aucune ligne de révolution n'est requise pour la
géométrie.
Dans ce tutoriel, vous allez définir le brut en tant que cylindre (stock de barre) décalé par
rapport à la pièce en longueur.
Procédez comme suit :

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur
l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des
formes et sélectionnez Éditer définition dans le
menu contextuel.
OU
Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire
de brut dans l'arbre des formes.
OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de
brut du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM. Commande permettant d'ouvrir la boîte
La boîte de dialogue Gestionnaire de brut de dialogue Gestionnaire de brut
s'affiche.

Tutoriel Tournage
2. Dans la liste déroulante Matière, sélectionnez 304L comme matière.

3. Laissez l'option Type de brut définie sur
Barre ronde.
Il est possible de définir le type de brut à
partir d'une esquisse fermée de révolution,
d'un fichier d'esquisse de travail en cours ou
d'un fichier STL. La définition du brut à
l'aide de ces types fera l'objet d'un examen
approfondi dans les tutoriels ultérieurs du
présent manuel.
4. Dans la zone de groupe Paramètres du stock
de barre, remplacez la valeur de la cote

Longueur de brut par 6,85 po.
5. Laissez l'option Diamètre extérieur
définie sur 4 po.
6. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue Gestionnaire de brut.
Le brut est ensuite mis à jour dans la zone
graphique.
Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes
Boîte de dialogue Gestionnaire de brut
et sélectionnez Affichage >> Translucide
dans le menu contextuel en cascade. Le brut s'affiche à présent dans la zone graphique dès
que vous sélectionnez l'élément Gestionnaire de brut à la fois dans l'arbre des formes et
l'arbre des opérations.
Notez que la ligne du brut s'est déplacée de 0,1 po par rapport à la face (dans la direction
de l'axe +Z).
Brut affiché sur la pièce en mode ombré translucide

Tutoriel Tournage
Étape 5 : Définition de formes usinables

Dans SOLIDWORKS CAM, l'usinage ne peut être effectué que sur des formes usinables.
Vous devez faire appel à l'une des deux méthodes suivantes pour définir des formes
usinables :
• Reconnaissance automatique de formes (RAF)
La fonction de reconnaissance automatique de formes analyse la forme de la pièce et
tente de définir la plupart des formes usinables courantes telles que les rainures, les
formes de profils extérieur et intérieur, et les formes de face. Selon la complexité de la
pièce, la fonction RAF permet d'économiser un temps considérable dans la définition des
formes usinables pour les pièces volumiques de tournage.
Utilisez la commande Extraire formes usinables disponible dans le menu

Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM ou SOLIDWORKS CAM, ou le
menu contextuel du Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM pour reconnaître les formes à
l'aide de la fonction RAF.
• Reconnaissance interactive de formes (RIF)
Si la fonction RAF ne reconnaît pas une forme que vous souhaitez usiner, vous pouvez
définir la forme de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme de
tournage.
Utilisation de la fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF)
La fonction Reconnaissance automatique de formes est l'une des plus puissantes de
SOLIDWORKS CAM. Le principe sous-jacent à la fonction RAF est d'analyser la pièce en
vue d'identifier des formes usinables. Ce processus est très proche de la façon dont vous
procéderiez si vous deviez choisir une pièce à usiner. Vous devez l'examiner entièrement,
prendre ses mesures et commencer à décider des procédés d'usinage dont vous aurez besoin.
SOLIDWORKS CAM n'usine pas directement les formes SOLIDWORKS. Au lieu de cela,
il crée une liste distincte de formes usinables. Cela s'explique par le fait qu'une seule forme
SOLIDWORKS peut comporter plusieurs zones à usiner de façons différentes à l'aide de
divers outils.
La pièce utilisée dans ce tutoriel comprend les formes usinables suivantes, qui sont définies
automatiquement par SOLIDWORKS CAM :
• Forme de face
• Forme de profil diam. ext.
• Formes de rainure rectangulaire
• Forme de découpe

Tutoriel Tournage
Définition automatique de
formes usinables
Reconnaissance automatique de
formes
Cliquez sur le bouton Extraire
formes usinables du Gestionnaire
de commandes de
SOLIDWORKS CAM. Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans
l'arbre des formes et sélectionnez Extraire formes usinables dans le menu contextuel.
La fenêtre de messages s'affiche. Cette fenêtre s'affiche automatiquement pour signaler
l'évolution du processus en cours. L'élément Génération de configurations en cours est
toujours le dernier à s'afficher au cours d'une reconnaissance automatique des formes.
Lorsque la ligne Génération de configurations en cours apparaît dans la fenêtre de messages,
vous êtes assuré que le processus touche à sa fin.
Vous avez la possibilité de contrôler l'affichage temporaire ou permanent de la fenêtre de
messages. Cliquez
sur le bouton Options de
SOLIDWORKS CAM
dans le Gestionnaire de
commandes de
SOLIDWORKS CAM.
Cette action a pour effet
d'ouvrir la boîte de Boîte de dialogue Options de SOLIDWORKS CAM – Onglet
Généralités
dialogue Options. Sous
l'onglet Généralités de cette boîte de dialogue, cochez la case de l'option Fenêtre de
messages.
Pour afficher la boîte de dialogue Options, vous
pouvez également cliquer sur
SOLIDWORKS CAM dans la barre de menus OU
cliquer avec le bouton droit de la souris sur
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans
l'arbre des formes et sélectionner la commande
Options.
Suite à l'exécution de la commande Extraire formes
usinables, SOLIDWORKS CAM génère la
configuration de tournage et les formes usinables.
Les éléments s'affichent dans l'arbre des formes.
Configuration tournage : la configuration de
tournage correspond au plan 2 axes (X et Z) sur Formes reconnues par la fonction RAF
indiquées dans l'arbre des formes
lequel est basé le mouvement de l'outil. Elle

Tutoriel Tournage
comprend l'emplacement de l'origine, et les vecteurs de direction X, Y et Z. La

configuration de tournage est créée automatiquement. Vous pouvez cependant déplacer
l'origine et modifier la direction et les angles de l'axe. La plupart des applications de
tournage fonctionnent dans le plan X et Z, qui se définit respectivement par rapport au
plan des axes Y et X de SOLIDWORKS.
Lorsque vous définissez le brut en tant que stock de barre, une seule configuration de
tournage (X et Z) est créée et toutes les formes seront usinées en suivant les orientations
d'outil adaptées à une configuration de machine à tourelle arrière.
Arbre des formes : l'arbre des formes vous permet d'effectuer les tâches suivantes :
− Copier, renommer, supprimer, effacer et combiner des formes usinables
− Modifier les paramètres des formes usinables
− Modifier l'ordre d'usinage des formes
− Insérer des formes de tournage
− Rechercher une forme d'après le nom de
l'élément
− Masquer ou afficher les formes dans la zone graphique
− Générer un plan d'opération et identifier la première opération à appliquer à une forme
Le saviez-vous...
Lorsque vous faites appel à la fonction Reconnaissance automatique de formes
(RAF) ou Reconnaissance interactive de formes (RIF), les formes répertoriées
dans l'arbre des formes s'affichent dans la couleur bleue (par défaut) tant que
vous ne générez pas d'opérations correspondantes. Dès qu'une opération valide
est générée, l'élément correspondant devient noir (couleur par défaut), indiquant
ainsi le bon déroulement de la génération des opérations. S'il est impossible de
générer des opérations pour une forme donnée (parce que les conditions
associées n'ont pas été définies dans la base de données technologique pour ce
type de forme), alors la forme continue à s'afficher dans la couleur initiale (le
bleu), signalant qu'aucune opération ne leur est associée.
Il est également possible de définir ces couleurs sous l'onglet Affichage de la
boîte de dialogue Options.
Modification des paramètres de forme

La plupart des paramètres de forme sont fixes. Toutefois, il est possible d'en modifier
certains à l'aide de la commande Paramètres disponible dans le menu contextuel de l'élément
voulu dans l'arbre des formes.

Tutoriel Tournage
1. Cliquez avec le bouton

droit de la souris sur OD
Feature1 (Forme diam.
ext.1) dans l'arbre des
formes et sélectionnez
Paramètres dans le menu
contextuel.
La boîte de dialogue
Paramètres profil Diam.
ext. s'affiche. Comme
aucune information
Sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel
physique n'est disponible
pour le type de profil,
SOLIDWORKS CAM vous permet de définir une stratégie pour le profil.
2. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite du paramètre Ébauche-Finition
afin d'afficher la liste déroulante Stratégie présentant les choix possibles.
Les paramètres Ébauche-Finition et Filetage sont des stratégies système.
S'il existe des stratégies
définies par l'utilisateur, elles
figurent également dans la
liste. Par exemple, le nom
RF80-80 est une abréviation
d'ébauche et de finition du
profil à l'aide de 2 outils (outils
diamant à 80 degrés).
3. Laissez la stratégie définie sur
Ébauche-Finition, puis cliquez
sur OK ou sur Annuler pour
fermer la boîte de dialogue.
Boîte de dialogue Paramètres de forme

Tutoriel Tournage
Enregistrement de la pièce avec les données de formes usinables
1. Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM afin d'ouvrir la boîte de dialogue Options.
2. Vérifiez que l'option Enregistrer/Restaurer pièce disponible sous l'onglet Généralités est
cochée, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
− Si cette option
est cochée,
lorsque vous
enregistrez et
fermez un
document de
pièce, les
données
d'usinage sont Boîte de dialogue Options de SOLIDWORKS CAM – Onglet
sauvegardées. Généralités
Lorsque vous
rouvrez le document de pièce, les données d'usinage sont restaurées en même temps
que les informations de conception de la pièce.
− Si cette option n'est pas cochée, lorsque vous enregistrez et fermez un document de
pièce contenant au moins une configuration SOLIDWORKS CAM, un message vous
informe que l'option Enregistrer/Restaurer pièce est désactivée. Si vous cliquez sur
Oui, SOLIDWORKS CAM enregistre toutes les données SOLIDWORKS CAM avant
de fermer le fichier. Si vous cliquez sur Non, SOLIDWORKS CAM ferme le fichier
de pièce et ignore toutes les données SOLIDWORKS CAM plus récentes que celles
enregistrées précédemment.
3. Cliquez sur le menu Fichier et sélectionnez Enregistrer sous dans le menu déroulant.
4. Dans la boîte de dialogue Enregistrer sous, saisissez le nom de fichier souhaité et cliquez
sur le bouton Enregistrer.
Pensez à enregistrer régulièrement vos données. En réalité, lorsque vous ouvrez un
fichier, vous travaillez sur une copie. Le fichier original reste stocké sur le disque. En
enregistrant régulièrement le fichier, vous êtes assuré de conserver vos dernières
actions.

Tutoriel Tournage
Définition interactive des formes (RIF)

La fonction Reconnaissance automatique de formes (RAF) permet de gagner un temps
considérable. Elle présente toutefois certaines limitations. La fonction RAF ne reconnaît pas
toutes les formes sur des pièces complexes ni certaines formes telles que des types de
rainures particuliers. Pour usiner ces zones, vous devez définir des formes usinables de
manière interactive, à l'aide de la commande Nouvelle forme de tournage.
SOLIDWORKS CAM offre par ailleurs la flexibilité d'éditer des formes usinables pour les
adapter aux exigences d'usinage. Par exemple, si vous souhaitez que le diamètre extérieur
usiné en segments tienne compte d'une possible rigidité d'usinage, vous pouvez définir des
formes pour les segments dans la forme diam. ext., comme illustré dans ce tutoriel ainsi que
dans les tutoriels ultérieurs de ce chapitre.
Dans ce tutoriel, vous allez insérer une forme diam. ext. de façon à pouvoir créer une
ébauche de tournage du premier pas de diamètre extérieur de la pièce. Ce segment de diam.
ext. sera ensuite soumis à l'opération de finition de tournage pour l'élément OD Feature1
(Forme diam. ext.1).

Tutoriel Tournage
Procédure d'insertion interactive de la forme diam. ext. :

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur OD
Feature1 (Forme diam. ext.1) dans
l'arbre des formes et sélectionnez Forme de
tournage dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme de
tournage s'affiche.
Le profil de la pièce s'affiche dans la zone
graphique.
Faites pivoter la pièce pour visualiser son
profil s'il n'est pas visible.
2. Dans la zone de groupe Formes de cette boîte
de dialogue, sélectionnez Fonction diam. ext.
sous Type.
3. Laissez l'option Stratégie définie sur Ébauche-
Finition.
4. Dans ce tutoriel, nous allons définir une forme
de manière interactive en choisissant le ou les
segments sur la géométrie de la pièce mise en
surbrillance. Par conséquent, dans la zone de
groupe Définir à partir de, laissez la méthode
définie sur <profil pièce>.
5. Comme la pièce ne comporte aucune forme sans
révolution, laissez l'option Méthode de profil de
pièce définie sur Section de plan.
6. Dans la zone graphique, le profil de l'élément
OD Feature1 (Forme diam. ext.1) est mis en
surbrillance sur la pièce. Choisissez
le premier segment (face) de profil diam. ext.
situé à droite de la rainure la plus proche de la
face pour
le sélectionner. Seul le segment est mis en
surbrillance.
Boîte de dialogue Nouvelle forme de

tournage
Choisissez le premier segment de profil diam. ext.

Tutoriel Tournage
Le segment (la face) sélectionné(e) figure ensuite dans la zone de liste Entités
sélectionnées de la boîte de dialogue sous le nom Face CW-2. Extension1 et Extension2,
qui sont des paramètres permettant de déterminer le mode de calcul du parcours d'outil
aux extrémités de la forme, sont indiqués dans cette zone.
7. Dans la zone de groupe Extension2, définissez le prolongement sur le paramètre Le long
de X.
De cette façon, la forme se termine à la fin du segment et jusqu'au diamètre extérieur
majeur du brut.
Définition de l'option
Extension2
8. Cliquez sur OK pour appliquer les

modifications.
L'élément OD Feature2 (Forme diam. ext.2)
s'affiche dans l'arbre des formes de
SOLIDWORKS CAM. Vous avez désormais
défini toutes les formes usinables de la pièce.
Élément OD Feature2 inséré de

manière interactive

Tutoriel Tournage
Réorganisation du contenu de l'arbre des formes

Dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM, faites glisser l'élément OD Feature2
(Forme diam. ext.2) au-dessus de l'élément OD Feature1 (Forme diam. ext.1) à l'aide de la
souris.
Il est nécessaire de réorganiser ces formes, car nous souhaitons appliquer une ébauche à
l'élément OD Feature2 (Forme diam. ext.2) avant de passer sur le diamètre extérieur entier.
Si vous ne réorganisez pas les formes avant de générer les opérations et les parcours d'outil,
SOLIDWORKS CAM génère d'abord les parcours d'outil de l'élément OD Feature1, qui
comprend le segment situé dans l'élément OD Feature2. Dans ce cas, aucun parcours d'outil
ne sera généré pour OD Feature2, car il ne reste plus de matière à enlever.
Avant réorganisation Après réorganisation
Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et ajustement des paramètres

d'opération
Un plan d'opération contient des informations sur le mode d'usinage de chaque forme
usinable et sur la génération du code CN. Lorsque la commande Générer plan d'opération
est exécutée, les opérations relatives à chaque forme usinable sont créées automatiquement
d'après les informations figurant dans la TechDB.
Le saviez-vous...
Dans certains cas, les opérations définies pour une forme dans la TechDB sont
insuffisantes. Il est alors nécessaire d'en ajouter. Vous pouvez insérer des opérations
de façon interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme de tournage. Cette
commande est décrite en détail dans l'aide contextuelle de SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
1. Cliquez sur le bouton Générer plan

d'opération du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur
Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans
l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan
d'opération dans le menu contextuel.
SOLIDWORKS CAM génère le plan
d'opération pour toutes les formes usinables
dans l'élément Turn Setup1 (Configuration
tournage1).
L'arbre des opérations s'affiche, répertoriant les
opérations générées. Les opérations répertoriées
sont signalées en bleu (paramètre de couleur par
défaut). Cette couleur indique les parcours Opérations générées indiquées dans
l'arbre des opérations
d'outil qui n'ont pas encore été générés pour les
opérations.
2. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM. Notez que la couleur de
police de toutes les formes répertoriées est passée du bleu au noir (paramètre de couleur
par défaut). Ce changement de couleur indique que des opérations ont été générées pour
toutes les formes.
Vous pouvez définir la couleur des formes répertoriées dans l'arbre des formes sous
l'onglet Affichage de la boîte de dialogue Options.
3. Cliquez sur l'onglet Arbre d'opérations de
SOLIDWORKS CAM pour afficher à nouveau
Onglet Arbre d'opérations
Arbre des opérations : cet arbre offre une vue
générale des opérations associées aux formes usinables. Les opérations sont répertoriées
sous la configuration de tournage en suivant l'ordre des formes usinables. En haut de
l'arbre se trouve le Gestionnaire CN. Les éléments Gestionnaire de brut et Machine sont
les mêmes que dans l'arbre des formes. Vous pouvez modifier la définition du brut et le
post-processeur utilisés par SOLIDWORKS CAM pour la génération du code G.
L'arbre des opérations vous permet d'effectuer les tâches suivantes :
− Insérer, renommer, supprimer et effacer des opérations
− Modifier les paramètres d'opération
− Modifier la liste des formes
− Modifier l'ordre d'usinage
− Générer les parcours d'outil
− Simuler des parcours d'outil

Tutoriel Tournage
− Masquer ou afficher des parcours d'outil

− Exécuter le post-traitement des parcours d'outil
− Rechercher un élément d'après son nom
4. Cliquez sur le signe plus ( ) situé à gauche de
l'élément Turn Finish1 (Finition tournage1).
Cette action affiche le nom de la forme
usinable que cette opération va usiner.
Turn Finish1 (Finition tournage1),
sélectionnez Supprimer dans le menu Développez l'élément de l'opération
contextuel et choisissez Oui pour confirmer la pour afficher la forme qu'il usine
suppression.
− D'après les informations figurant dans la TechDB, les opérations d'ébauche et de
finition ont été générées pour l'élément OD Feature2 (Forme diam. ext.2). Dans ce
tutoriel, vous allez terminer le tournage de ce segment diam. ext. dans l'opération de
finition pour le diam. ext. entier (Turn Finish2, Finition tournage2) afin de pouvoir
supprimer l'opération de finition.
− Si vous usinez généralement le diamètre extérieur en segments, vous pouvez
personnaliser la TechDB et configurer une stratégie de façon à ne générer qu'une
opération de tournage d'ébauche pour ce type de forme de diamètre extérieur.
Les opérations générées par SOLIDWORKS CAM sont basées sur des informations
stockées dans la base de données technologique. Chaque opération comprend des
paramètres qui influent sur le mode de création du parcours d'outil et des paramètres
spécifiques qui seront transmis au programme CN. Il est possible de modifier ces
paramètres avant de générer les parcours d'outil et d'effectuer le post-traitement de la
pièce.
6. Dans l'arbre, double-cliquez sur l'élément Turn Rough1 (Ébauche tournage1), l'opération
d'ébauche pour OD Feature2 (Forme diam. ext.2).
La boîte de dialogue Paramètres d'opération relative à l'opération s'affiche.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération vous permet d'accéder à tous les paramètres
servant à définir le parcours d'outil. Elle vous donne également accès aux paramètres de
l'outil en cours d'utilisation et vous permet de sélectionner un autre outil.
7. Cliquez sur l'onglet Ébauche tournage. Dans la zone de groupe Paramètres profil,
définissez le paramètre Première passe sur 0,15 po.
8. Cliquez sur les autres onglets et passez en revue les paramètres. Lorsque vous procédez à
l'enlèvement de matière de vos propres pièces, vous pouvez modifier ces valeurs selon vos
exigences d'usinage.
9. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications effectuées et fermer la boîte de dialogue.

Tutoriel Tournage
Boîte de dialogue Paramètres d'opération

Tutoriel Tournage
Étape 7 : Génération des parcours d'outil

SOLIDWORKS CAM calcule les parcours d'outil en utilisant les paramètres d'opération
pour définir la méthode d'usinage de chaque forme à usiner.
1. Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des opérations et sélectionnez la
commande Générer parcours d'outil dans le
menu contextuel.
Suite à l'exécution de la commande Générer
parcours d'outil, SOLIDWORKS CAM calcule
les parcours d'outil pour chaque opération
incluse dans la configuration. La couleur de
police de toutes les opérations répertoriées dans La couleur de police noire des opérations
signifie que les parcours d'outil ont été
l'arbre des opérations passe du bleu au noir. Ce générés correctement
changement de couleur signifie que les
parcours d'outils ont été générés correctement.
Le saviez-vous...
Si une opération s'affiche en couleur bleu au lieu d'être en noir, cela signifie que
les parcours d'outil n'ont pas été générés. Cela peut se produire dans les
situations suivantes :
i. lorsque vous insérez une nouvelle opération de manière interactive ;
ii. lorsque vous insérez une nouvelle forme de manière interactive et générez
ensuite les opérations associées ;
iii. lorsque SOLIDWORKS CAM ne parvient pas à générer le parcours d'outil
pour une opération en raison d'une erreur dans l'algorithme du parcours
d'outil ou d'un paramètre incorrect.
2. Cliquez sur une opération avec le bouton gauche dans l'arbre des opérations. L'opération
est alors mise en surbrillance dans l'arbre des opérations.
− Le parcours d'outil associé à cette opération est visible dans la zone graphique. À
mesure que vous mettez en surbrillance chaque opération dans l'arbre, les parcours
d'outil correspondants sont affichés.
− Une fois les parcours d'outil générés, il est possible de modifier les paramètres des
opérations de tournage ainsi que de renommer, déplacer, supprimer et effacer (entre
autres actions) l'opération. Ces commandes sont disponibles dans le menu contextuel
accessible via le bouton droit de la souris.

Tutoriel Tournage
− Si vous apportez des modifications, vous devez mettre à jour les parcours d'outil en
sélectionnant à nouveau Générer parcours d'outil au niveau de la configuration.
3. Maintenez enfoncée la touche Maj et sélectionnez la première et la dernière opération dans
l'arbre. Cette action sélectionne toutes les opérations.
Les parcours d'outil associés à toutes les opérations sont affichés sur la pièce, montrant
leur ligne centrale.
Parcours d'outil de toutes les opérations affichés sur la pièce

lorsqu'elles sont toutes sélectionnées dans l'arbre des opérations
Étape 8 : Simulation des parcours d'outil

SOLIDWORKS CAM offre la possibilité de simuler les parcours d'outil en affichant le
mouvement de l'outil et la forme résultante de la pièce.
1. Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans
l'arbre des opérations et sélectionnez la commande Simuler parcours d'outil dans le menu
contextuel.
Suite à l'exécution de cette commande, la barre d'outils Simulation du parcours d'outil
s'affiche.
Voici certaines des tâches disponibles pour personnaliser la simulation :

Tutoriel Tournage
Barre d'outils Simulation du parcours

d'outil
Mettre à jour le brut après chaque enlèvement de matière ou afficher la pièce terminée à
la fin de la simulation
− Modifier l'affichage du brut, de l'outil, du porte-outil et de la pièce cible (fil de fer,
translucide, ombré ou non affiché)
− Exécuter la simulation jusqu'à la fin ou avancer pas à pas ou par forme
− Comparer la pièce de conception et la pièce simulée pendant la simulation
− Afficher une coupe transversale de l'enlèvement de matière
− Afficher les collisions entre le support et la fixation
− Régler la vitesse de simulation via le déplacement du curseur Contrôle de vitesse de
simulation
Pour simuler le parcours d'outil d'une opération spécifique, cliquez avec le bouton
droit de la souris sur cette opération et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le
menu contextuel.
2. Lorsque vous cliquez sur les boutons de contrôle de l'affichage de la barre d'outils
Simulation du parcours d'outil, les paramètres disponibles associés s'affichent dans une
liste déroulante.

Tutoriel Tournage
3. Définissez les boutons de la barre d'outils comme indiqué ci-dessous :

− Afficher différence
− Vue de section : Complète
− Brut : Ombré avec arêtes
− Outil : Ombré avec arêtes
− Porte outil : Ombré avec arêtes
− Fixation : Aucun affichage
− Pièce cible : Ombré avec arêtes
− Collision de l'outil : Ignorer la
collision
− Collision du porte-outil :
Ignorer la collision du porte-outil Simulation du parcours d'outil
4. Dans la liste déroulante Condition de fin, sélectionnez Opération suivante.

5. Cliquez sur le bouton Exécuter.
La simulation est exécutée avec l'outil affiché pendant la simulation. Comme l'option
Condition de fin est définie sur le paramètre Opération suivante, seule la première
opération est simulée. Cliquez sur le bouton Exécuter chaque fois que vous souhaitez
simuler les parcours d'outil ultérieurs. Les parcours d'outil sont simulés dans l'ordre
séquentiel des opérations figurant dans l'arbre des opérations.
6. Déplacez le curseur Contrôle de vitesse de

simulation pour régler la vitesse de la simulation.
7. Pour interrompre la simulation pendant son exécution, cliquez à nouveau sur le

bouton Pause. Lorsque vous cliquez à nouveau sur le bouton Exécuter, la simulation
reprend au point où elle a été mise en pause.
8. Cliquez sur le bouton Fermer situé en haut à droite sur la barre d'outils Simulation du
parcours d'outil pour quitter le mode de simulation et revenir à l'affichage Solides dans
SOLIDWORKS/SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
Le saviez-vous...
SOLIDWORKS CAM comprend une option permettant d'afficher la position XZ de
l'outil dans la fenêtre de messages au cours de la simulation. Pour activer cette
option, sélectionnez la commande Options dans le Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM afin d'ouvrir la boîte de dialogue Options. Sous l'onglet
Généralités, vérifiez que l'option Fenêtre de messages est cochée. Sous l'onglet
Simulation, sélectionnez l'option Afficher les coordonnées.
Modification de l'ordre d'usinage

Les opérations sont générées selon l'ordre dans lequel les formes usinables sont répertoriées
dans l'arbre. Cet ordre peut ne pas suivre l'ordre d'enlèvement de matière qui vous semble le
plus efficace ou le plus pratique par rapport à vos
exigences d'usinage. C'est pourquoi vous pouvez
réorganiser les opérations dans l'arbre par simple
glisser-déposer.
Par exemple, il est plus pratique d'usiner d'abord
la gorge la plus proche de la face plutôt qu'une
autre gorge. De même, il est prudent d'appliquer
d'abord un usinage d'ébauche aux gorges avant de
passer aux opérations de finition.
1. Faites glisser les opérations Groove (Gorge) et
déposez-les en suivant l'ordre affiché dans
Arbre des opérations après
l'arbre ci-contre.
réorganisation des opérations de
tournage de gorge
2. Cliquez sur le bouton Générer parcours
d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.
Si vous modifiez l'ordre des opérations après avoir généré les parcours d'outil, vous devez
régénérer les parcours d'outil afin de pouvoir mettre à jour le travail en cours.
3. Simulez les parcours d'outil. Exécutez la simulation. Notez que la gorge la plus
proche de la face subit la première passe de l'outil et que les deux gorges sont d'abord
soumises à un passage d'ébauche avant l'opération de finition.
Étape 9 : Post-traitement des parcours d'outil

Le post-traitement constitue la dernière étape de la génération du fichier de programme CN.
Cette étape convertit les informations généralisées sur les parcours d'outil et les opérations en
code CN pour un contrôleur de machine-outil spécifique. SOLIDWORKS CAM crée un
code CN pour chaque parcours d'outil en suivant l'ordre des opérations associées dans l'arbre
des opérations. Lorsque vous générez le programme d'une pièce, SOLIDWORKS CAM crée
deux fichiers : le programme CN et la feuille de configuration. Ce sont des fichiers texte que
vous pouvez lire, modifier et imprimer à l'aide d'un logiciel de traitement de texte ou d'un
éditeur de texte.

Tutoriel Tournage
Dans cet exercice, vous allez réaliser le post-traitement de toutes les opérations et générer le
programme CN :
Cliquez sur le bouton Générer programme du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM. OU
l'arbre des opérations et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche. Elle vous permet de nommer et
d'enregistrer le fichier du programme CN.
Si SOLIDWORKS CAM est exécuté en mode démo, la boîte de dialogue Fichier

programme ne s'affiche pas, car il est impossible d'enregistrer du code CN dans ce
mode.
En général, les fichiers de programme CN et de feuille de configuration sont stockés dans

le dossier qui contient la dernière pièce que vous avez ouverte. Vous pouvez choisir de
conserver ces fichiers à un autre emplacement.
Si le bouton Générer programme est grisé dans le menu SOLIDWORKS CAM du
Gestionnaire de commandes, assurez-vous d'avoir sélectionné un post-processeur et
d'avoir généré les parcours d'outil.
1. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite de la zone Type de fichier.
SOLIDWORKS CAM propose une liste des extensions courantes que vous pouvez
sélectionner. Pour ce tutoriel, utilisez l'extension .txt par défaut.
Le saviez-vous...
Pour remplacer l'extension .txt par défaut par l'un des autres choix de la liste ou
pour choisir une extension de nom de fichier différente pour les fichiers de
programme CN, vous pouvez modifier ou créer un fichier .pinf et spécifier la
nouvelle extension. Pour plus d'informations sur ces modifications, voir l'aide
contextuelle.
2. Si l'intitulé TURN2AX_1 ne figure pas dans la zone de texte Nom du fichier, saisissez
TURN2AX_1, puis cliquez sur Enregistrer.
Il est inutile de préciser l'extension si vous utilisez l'extension .txt par défaut. La méthode
la plus courante pour enregistrer les pièces et les programmes CN consiste à utiliser le
même nom pour le fichier de pièce et le fichier programme. Les deux fichiers peuvent
porter le même nom, puisque leurs extensions sont différentes.
Une fois la commande Enregistrer exécutée, la boîte de dialogue Générer programme
s'affiche. Cliquez sur le bouton Étape situé en haut de la boîte de dialogue Générer
programme.

Tutoriel Tournage
SOLIDWORKS CAM lance la génération du programme CN et la première ligne du

code CN s'affiche dans la zone d'affichage de sortie de code CN. Lorsque vous cliquez
sur le bouton Étape, SOLIDWORKS CAM génère une ligne de code.
Cliquez à nouveau sur le bouton Étape. La ligne de code CN suivante s'affiche.
Cliquez sur le bouton Exécuter. Le post-traitement continue jusqu'à son terme.

Lorsque le post-traitement est terminé, vous pouvez visualiser le code à l'aide de la barre
de défilement verticale.
3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
Feuilles de configuration
Une feuille de configuration est un fichier imprimable contenant des informations dont
l'opérateur de la machine-outil peut se servir pour configurer la pièce et les outils nécessaires
à sa fabrication. Les informations comprennent la machine, le contrôleur, le temps d'usinage
estimé, la matière de la pièce et l'outillage servant à usiner la pièce.
SOLIDWORKS CAM propose
deux méthodes pour créer des
feuilles de configuration :
− Au cours du post-traitement,
SOLIDWORKS CAM crée
automatiquement un fichier
texte simple doté d'une
extension .set.
− Cliquez sur la commande
Feuille de configuration du
menu contextuel
Gestionnaire CN
Commande Feuille de configuration du menu
SOLIDWORKS CAM. La contextuel du Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM
commande Générer feuilles
de configuration du menu
contextuel propose une option de format :
XML : dans la boîte de dialogue Options feuille de configuration, les informations sont
enregistrées dans un fichier XML, qui permet de mettre en forme la feuille de
configuration à l'aide d'une feuille de style HTML et de l'afficher dans un navigateur
Web.
Consultez le manuel « Tutoriel Feuilles de configuration » de SOLIDWORKS CAM

pour une aide détaillée sur la génération de feuilles de configuration.

Tutoriel Tournage
Tournage 2
• Types de formes de tournage reconnus par les fonctions RAF et RIF
• Modification d'un outil dans le groupe d'outils actif
• Suppression d'un outil dans le groupe d'outils actif
• Ajout d'un outil au groupe d'outils actif
• Enregistrement des modifications apportées aux outils du groupe d'outils
• Changement de stratégie de forme
Types de formes de tournage reconnus par les fonctions RAF et RIF

SOLIDWORKS CAM est un système d'usinage basé sur les formes. Ce type d'usinage
présente de nombreux avantages, car la définition de la forme permet un plus haut niveau
d'automatisation lors de la création d'opérations d'usinage et des parcours d'outil associés.
SOLIDWORKS CAM propose deux méthodes d'extraction de formes :
i. une méthode automatique intitulée Reconnaissance automatique de formes (RAF) ;
ii. une méthode interactive faisant appel à la fonction Nouvelle forme de tournage.
Un fichier SOLIDWORKS CAM peut contenir des formes reconnues par une ou les deux
méthodes ci-dessus.
Types de formes de tournage pris en charge
Les types de formes de tournage suivants sont actuellement reconnus :
• Forme de face : une forme de face se trouve sur la partie externe de la pièce.
• Forme de profil diam. ext. : une forme de profil diam. ext. couvre toute la surface
externe de la pièce.
• Forme de profil diam. int. : une forme de profil diam. int. couvre toute la surface
interne de la pièce.
• Forme de rainure aux parois verticales : une rainure ou gorge est une forme totalement
fermée et située sous les formes environnantes.
− Les rainures se décomposent en l'une de ces deux catégories : rectangulaire ou
oblongue.
− Trois types de rainures sont pris en charge :
✓ Rainure extérieure
✓ Rainure intérieure
✓ Rainure frontale
• Forme de découpe : une forme de découpe est générée sur le côté opposé de la forme de
face lorsque le brut est défini en tant que stock de barre. Une forme de découpe
s'apparente à une face. Il est possible de la convertir en forme de face pour des opérations
de tournage en deux étapes.

Tutoriel Tournage
Ce tutoriel illustre les types de formes identifiés automatiquement par la commande Extraire
formes usinables.
Étape 1 : Ouverture de la pièce
Dans ce tutoriel, vous allez extraire des formes et générer des opérations et des parcours
d'outil pour une pièce de tournage importée dans SOLIDWORKS.
1. Ouvrez le fichier de pièce TURN2AX_2.SLDPRT situé dans le dossier suivant.
C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM
Examples\Tutorial_Parts\Turn
2. Cliquez sur Arbre de création
FeatureManager. Notez que l'arbre de
création ne comprend pas de formes de
conception. Cette pièce a été importée
dans SOLIDWORKS.
3. Examinez la pièce.
Vous pouvez reconnaître différentes
tailles et formes de faces, profils et
rainures.
Il semblerait que TURN2AX_2.SLDPRT
SOLIDWORKS CAM extrait les
formes d'après les formes SOLIDWORKS utilisées pour créer la pièce.
Comme vous le verrez au cours de ce tutoriel, ce n'est pas nécessairement le cas. La pièce
utilisée dans ce tutoriel est une pièce importée. Ce tutoriel illustre la façon dont
SOLIDWORKS CAM identifie les formes usinables.
Étape 2 : Définition de la machine et édition de la définition du brut

Définition de la machine
1. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de SOLIDWORKS CAM.
2. Vérifiez que l'élément Turn Single Turret - Inch (Tourelle de tournage unique - Pouce) est
sélectionné sous Machine. Si ce n'est pas le cas, procédez comme suit :
i. ou Double-cliquez sur l'élément Machine dans
l'arbre des formes.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine du Gestionnaire de

SOLIDWORKS CAM
commandes de SOLIDWORKS CAM.
L'onglet Machine de la boîte de dialogue Machine s'affiche.

Tutoriel Tournage
ii. Sous l'onglet Machine de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance Turn Single
Turret - Inch (Tourelle de tournage unique - Pouce) dans la liste Machines
disponibles, puis cliquez sur le bouton Sélectionner.
iii. Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de
dialogue. Notez que la machine de fraisage précédemment indiquée dans l'arbre des
formes de SOLIDWORKS CAM a été remplacée par la machine de tournage
sélectionnée.
Cette définition de machine a été créée pour les exercices SOLIDWORKS CAM.
Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces,
sélectionnez la machine-outil qui vous servira à usiner la pièce.
Modification du groupe d'outils
1. Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine.
Sous cet onglet, vous pouvez ajouter, supprimer et modifier des outils au sein du groupe d'outils.
2. Si l'option Priorité groupe d'outils est cochée, désactivez-la.
3. Dans la liste Groupes d'outils disponibles, assurez-vous que l'élément Tool Crib 2 Rear
(Inch) [Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)] correspond bien au groupe actif.
Pour ce faire, mettez-le en surbrillance dans la liste Groupes d'outils disponibles, puis
cliquez sur le bouton Sélectionner.

Tutoriel Tournage
Onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine
Onglet Groupe d'outils de la boîte de dialogue Machine

Tutoriel Tournage
Modification d'un outil

1. Sélectionnez un outil dans la liste Groupe d'outils actif, puis cliquez sur le bouton Éditer.
Pour sélectionner un outil dans la grille Groupe d'outils actif, cliquez sur un champ de la
ligne contenant l'outil.
2. Lorsque vous cliquez sur le bouton Éditer relatif à un outil sélectionné, la boîte de
dialogue Éditer paramètres d'outil s'affiche. Elle comprend trois onglets permettant de
modifier les paramètres de l'outil sélectionné.
3. Cliquez tour à tour sur les onglets pour afficher les paramètres relatifs à l'outil et au
support. Si vous modifiez les
paramètres, cliquez sur OK
pour appliquer vos
modifications et fermer la
boîte de dialogue Éditer
paramètres d'outil. Les
modifications apportées
dans cette boîte de dialogue
ne s'appliquent qu'au groupe
d'outils relatif à la pièce
actuelle.
Si vous souhaitez modifier
la définition de l'outil pour
tous les projets ultérieurs,
cliquez sur le bouton
Enregistrer sous l'onglet Boîte de dialogue Éditer paramètres d'outil
Groupe d'outils, sans quoi
les modifications s'appliqueront uniquement à la pièce de modèle actuelle. Vous pouvez
également modifier la définition du groupe d'outils dans la base de données
technologique.
Suppression d'un outil

Pour supprimer un outil du groupe d'outils actif, sélectionnez-le dans la grille Groupe d'outils
actif, puis cliquez sur le bouton Supprimer.
La suppression de l'outil du groupe d'outils ne concerne que la pièce actuelle. Si

vous souhaitez appliquer cette modification à tous les projets ultérieurs, cliquez sur
le bouton Enregistrer Groupe d'outils afin d'enregistrer vos modifications de façon
permanente.
Ajout d'un outil

Le bouton Ajouter vous permet d'ajouter un outil au groupe d'outils actif.
1. Cliquez sur le bouton Ajouter sous l'onglet Groupe d'outils.

Tutoriel Tournage
2. La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil s'affiche. Cette boîte de dialogue vous
permet de définir des filtres d'affichage et de sélection d'outils. Au bas de cette boîte de
dialogue se trouve une grille Base de données outils répertoriant toutes les entrées d'outils
provenant de la TechDB qui remplissent les critères de sélection d'outil que vous avez
sélectionnés.
Dans ce tutoriel, vous allez insérer un outil de tournage dans le groupe d'outils actif.
3. Dans la boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil, choisissez Outil de tournage dans la
liste déroulante Type d'outil.
4. La zone de groupe Filtrer par de la boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil contient
désormais les paramètres associés au type d'outil choisi. À présent, la grille Base de
données outils affiche elle aussi uniquement les outils de tournage.
5. Vous pouvez choisir d'affiner encore vos critères de sélection d'outil en définissant
d'autres filtres. Par exemple, dans ce tutoriel, nous allons sélectionner un outil de tournage
en carbure. Pour ce faire :
a. Cochez l'option Matière outil. Cela permettra d'activer la liste déroulante Matière
outil.
b. Sélectionnez Carbure dans la liste déroulante.
c. À présent, la grille Base de données outils n'affiche que les outils de tournage
fabriqués en carbure. Dans cette grille, mettez en surbrillance l'outil que vous
souhaitez ajouter au groupe d'outils actif.
d. Un aperçu de l'outil mis en surbrillance est visible dans la fenêtre Aperçu.
e. Cliquez sur le bouton OK.

Tutoriel Tournage
Boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil
Remarque : Pour quitter sans ajouter d'outil à l'aide de la boîte de dialogue Filtre de
sélection d'outil, cliquez sur le bouton Annuler.
6. Lorsqu'un nouvel outil est sélectionné pour être ajouté au groupe d'outils actif via la boîte
de dialogue Filtre de sélection d'outil, il est placé au bas du groupe. Il est visible sous
l'onglet Groupe d'outils du nœud Machine.
L'ajout de l'outil au groupe d'outils ne concerne que la pièce actuelle. Si vous

souhaitez appliquer cet ajout d'outil à tous les projets ultérieurs, cliquez sur
le bouton Enregistrer Groupe d'outils afin d'enregistrer vos modifications de
façon permanente.

Tutoriel Tournage
Enregistrement des modifications apportées à l'outil

Si vous modifiez un outil inclus dans le groupe d'outils actif, vos modifications s'appliquent
uniquement à la pièce actuelle et à aucune autre. Pour disposer des modifications apportées à
un outil lors de vos
projets ultérieurs,
mettez cet outil en
surbrillance dans la
grille Groupe d'outils
actif, puis cliquez sur
le bouton Enregistrer.
Lorsque vous cliquez
Message affiché lors de la tentative d'enregistrement d'un outil
sur Enregistrer,
SOLIDWORKS CAM affiche un message vous demandant si vous souhaitez modifier l'outil
existant ou ajouter un nouvel outil à la base de données.
− Si vous sélectionnez Modifier, les modifications apportées à l'outil seront enregistrées et
donc conservées dans la base de données technologique. L'outil modifié sera dorénavant
disponible pour tous les projets ultérieurs.
− Si vous sélectionnez Ajouter, les paramètres de l'outil d'origine et l'ID de l'outil édité sont
conservés. Un nouvel outil doté des paramètres édités est alors créé et enregistré dans la
base de données technologique. L'outil édité continuera à afficher les valeurs modifiées.
Ces valeurs s'afficheront uniquement pour la pièce active, pas dans les projets ultérieurs.
L'outil que vous venez de créer ne sera pas visible sous Groupe d'outils actif. Si vous
souhaitez l'ajouter au groupe d'outils actif, utilisez la fonctionnalité Ajout d'un outil.
Sélection du post-processeur
1. Cliquez sur l'onglet Post-processeur de la boîte de dialogue Machine.
2. Vérifiez que le fichier T2AXIS-TUTORIAL (le post-processeur pour tutoriels) est
sélectionné comme post-processeur actif.
Le fichier T2AXIS-TUTORIAL est utilisé pour les exercices présentés dans ce

manuel. Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces,
sélectionnez le contrôleur ou post-processeur de votre machine-outil.
3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Machine.
Édition de la définition du brut

1. Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre de formes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de brut du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.

2. Par défaut, la forme du brut est un cylindre dont les dimensions englobent la pièce. Pour
ce tutoriel, la pièce est usinée à partir d'un stock de barre dont une épaisseur de matière de
0,10 po doit être enlevée de la face. Par conséquent, dans la zone de groupe Paramètres
du stock de barre, définissez la valeur Longueur de brut du stock de barre sur 6,85 po.
3. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Étape 3 : Extraction des formes usinables et édition des paramètres de forme

Extraction des formes usinables
1. Cliquez sur le bouton Extraire formes
usinables du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
Sélectionnez la commande Extraire formes
usinables dans le menu
SOLIDWORKS CAM.
La fenêtre de messages de
SOLIDWORKS CAM s'affiche. Elle indique
l'évolution du processus en cours. Formes de tournage reconnues par la
Lorsque l'exécution de la fonction fonction RAF telles qu'indiquées dans
Reconnaissance automatique de formes l'arbre des formes
(RAF) est terminée, l'arbre des formes affiche les cinq formes usinables reconnues.
Configuration tournage
Vous constaterez que la fonction RAF a créé l'élément Turn Setup1
(Configuration tournage1). Cette configuration définit la direction
d'usinage requise pour usiner ces formes. L'origine de la
configuration correspond au zéro dans le programme de code. Par
défaut, l'origine est définie sur la face avant de la pièce.
Pour ce tutoriel, vous utiliserez la direction d'usinage actuelle.
Par défaut, l'origine de la configuration de tournage est

définie sur la face avant de la pièce. Vous pouvez modifier Origine de la
la direction d'usinage à l'aide de la commande Éditer configuration définie
définition du menu contextuel Configuration tournage. Le sur la face avant de la
Tutoriel Tournage 4 explique comment définir cette origine pièce
sur un autre emplacement.
2. Cliquez sur chaque forme usinable dans l'arbre des formes.

Tutoriel Tournage
À mesure que vous choisissez chaque forme usinable, la géométrie correspondante est
mise en surbrillance sur la pièce.
OD Feature1 (Forme diam. ext.1)

Groove Rectangular OD1 (Rainure
Cutoff rectangulaire extérieure1)
Feature Groove Rectangular OD2 (Rainure
(Forme de rectangulaire extérieure2)
découpe) Face Feature1
(Forme face1)
Les formes de tournage sont mises en surbrillance sur la pièce à mesure que vous
les sélectionnez dans l'arbre des formes
Stratégie de forme
Les formes usinables sont reconnues d'après la géométrie (la façon dont la pièce est
façonnée) et la topologie de la pièce (la façon dont les formes sont liées les unes aux autres).
Cependant, il n'est pas possible d'identifier tous les attributs d'une forme à partir de la
géométrie et de la topographie d'une pièce. Par exemple, la fonction RAF n'est pas capable
de déterminer si un profil de diamètre intérieur a été fileté, alésé ou chambré.
SOLIDWORKS CAM vous permet de spécifier des stratégies supplémentaires pour une
forme afin de définir des opérations plus précises.
1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur OD Feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre
des formes et choisissez Paramètres dans le menu contextuel.
2. La boîte de dialogue Paramètres relative à la forme sélectionnée s'affiche.
Cette boîte de dialogue fournit un rapport sur les cotes et les tolérances géométriques de
la forme, et vous permet d'affecter des informations supplémentaires à cette dernière.
Selon la stratégie choisie, il est possible d'affecter un procédé d'usinage particulier. Vous
pouvez modifier la façon dont chaque forme est traitée en définissant la séquence dans la
base de données technologique.
3. Consultez la liste déroulante Stratégie.
Les stratégies figurant dans la liste ont été définies par l'utilisateur et configurées dans la
TechDB pour d'autres séquences d'opérations. Lorsque vous vous serez familiarisé avec
l'utilisation de SOLIDWORKS CAM, vous pourrez modifier ou supprimer ces stratégies
définies par l'utilisateur et en spécifier d'autres afin de personnaliser la TechDB.

Tutoriel Tournage
Remarque : Lorsque vous sélectionnez une stratégie dans la liste déroulante Stratégie,
la séquence d'opérations et les informations associées s'affichent dans une
fenêtre contextuelle à droite de la boîte de dialogue Paramètres de forme.
Boîte de dialogue des paramètres accompagnée de la fenêtre contextuelle présentant les

opérations associées à la stratégie sélectionnée
4. Laissez l'option Stratégie définie sur Ébauche-Finition.
Cette stratégie a été définie pour générer des opérations d'ébauche de tournage et de
finition de tournage à l'aide de plaquettes rhombiques de, respectivement, 80 et
55 degrés.
6. Passez en revue les paramètres d'autres formes usinables pour mieux comprendre les
différentes formes.

Tutoriel Tournage
Étape 4 : Génération des opérations

Dans ce tutoriel, vous allez d'abord générer des
opérations et des parcours d'outil pour l'élément OD
Feature1 (Forme diam. ext.1), puis changer de
stratégie de forme et enfin régénérer les opérations
et les parcours d'outil. Une fois les parcours d'outils
de la forme OD Feature1 générés correctement,
nous exécuterons les opérations des formes de
tournage restantes.
Opérations générées pour OD Feature1
(Forme diam. ext.1)
Feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan
L'arbre des opérations répertorie les opérations de type Ébauche tournage et Finition
tournage relatives à la forme diam. ext.
2. Cliquez avec le bouton gauche de la
souris sur l'opération Turn Rough1
(Ébauche tournage1) dans l'arbre des
opérations.
Notez la quantité de matière restante
après l'exécution de l'opération
d'ébauche de tournage. L'angle
arrière de la plaquette ne permet pas
à l'outil d'usiner la forme entière.
Afin d'usiner ces zones, il est
nécessaire d'insérer une opération
Parcours d'ébauche de tournage pour
d'ébauche de tournage de manière OD Feature1
interactive pour enlever la matière
restante.
3. Procédure d'insertion d'une opération d'ébauche de tournage de manière interactive

- Dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM, cliquez avec le bouton droit de
la souris sur l'opération Turn Rough1 (Ébauche tournage1) et sélectionnez Opérations
de tournage >> Ébauche tournage dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle opération : Ébauche tournage s'affiche.
• Dans la zone de groupe Outil, cliquez sur la liste déroulante et sélectionnez
Tourelle arrière.
• La liste déroulante Outil devient active. Sélectionnez l'outil de plaquettes
rhombiques T03 – 0.0157x55.0000deg Diamond.

Tutoriel Tournage
• Cliquez sur OK pour insérer l'opération.

• La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Cliquez sur OK pour
fermer cette boîte de dialogue.
Notez que l'opération Turn Rough2 (Ébauche tournage2) a été ajoutée à l'arbre des
opérations.
L'arbre des opérations comprend désormais trois opérations pour la forme OD
Feature1 (Forme diam. ext.1).
Opérations pour OD Feature1

(Forme diam. ext.1)
4. Cliquez avec le bouton droit de la

souris sur Turn Setup1
(Configuration tournage1) dans
l'arbre des opérations et sélectionnez
Générer parcours d'outil dans le
menu contextuel. Vous pouvez aussi
choisir la commande Générer
parcours d'outil dans le Parcours d'outil pour usiner OD Feature1
Gestionnaire de commandes de (Forme diam. ext.1)
SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
5. Appuyez sur la touche Maj et sélectionnez toutes les opérations figurant sous l'arbre des
opérations.
Les parcours d'outil générés sont affichés
dans la zone graphique. Observez les
parcours d'outil relatifs à l'opération
d'ébauche de tournage. Ces parcours d'outil
garantissent l'absence de matière restante.
6. Cliquez sur l'onglet Arbre de formes de
SOLIDWORKS CAM pour revenir à l'arbre
des formes.
7. Vous devez à présent générer des opérations
pour les quatre formes restantes dans l'arbre Opérations régénérées pour OD
des formes. Cliquez sur le bouton Feature1 (Forme diam. ext.1)
Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.
8. La fenêtre de messages Générer plan d'opération s'affiche à nouveau. Cliquez sur Mettre
à jour ou sur Recréer. Que vous cliquiez sur l'un ou l'autre bouton, les opérations générées
seront les mêmes.
L'arbre des opérations comprend désormais
les opérations relatives à toutes les formes
usinables présentes dans la configuration de
tournage.
9. Réorganisez les opérations afin que les
éléments Face Rough1 (Ébauche face1) et
Face Finish1 (Finition face1) figurent en haut
de la liste.
• Si vous n'avez modifié aucun des
paramètres d'usinage des opérations
déjà générées, vous pouvez
sélectionner Recréer ou Mettre à jour.
• Si vous avez modifié les opérations,
sélectionnez Recréer afin de supprimer
toutes les opérations précédentes et
Opérations générées pour toutes les
de générer les nouvelles opérations
formes usinables
pour toutes les formes.
• Si vous avez modifié les opérations, sélectionnez Mettre à jour pour générer les
opérations relatives aux formes qui n'en possèdent pas.

SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
Étape 5 : Génération du code CN

Pour générer le code CN de cette pièce, vous devez :
• Ajuster les paramètres d'opération comme il convient
• Réorganiser les opérations dans l'arbre si nécessaire (Voir l'étape 8-b du Tutoriel 1)
• Générer les parcours d'outil (Voir l'étape 7 du Tutoriel 1)
• Exécuter la simulation du parcours d'outil (Voir l'étape 8 du Tutoriel 1)
• Réajuster les paramètres d'opération si nécessaire
• Générer le programme de la pièce (Voir l'étape 9 du Tutoriel 1)
Le saviez-vous...
Selon vos préférences d'usinage, vous pouvez supprimer la forme de diam. ext. et
les deux rainures rectangulaires détectées par la fonction RAF, puis insérer de
manière interactive une forme de diam. ext comprenant les rainures. Il est possible
d'usiner entièrement cette forme à l'aide des opérations générées par la stratégie
RF80-GR.
Le tutoriel suivant explique comment insérer des formes de tournage de manière

interactive.

Tutoriel Tournage
Tournage 3
• Insertion d'un profil diam. ext. pour le filetage
• Réorganisation des formes usinables
• Suppression de formes usinables
• Signification de la fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM
• Affichage des coordonnées XZ de l'outil dans la fenêtre de messages de
SOLIDWORKS CAM
• Post-traitement des parcours d'outil
Dans ce tutoriel, nous supposons que la pièce commence comme un moulage et que l'usinage
est uniquement nécessaire pour les formes allant jusqu'au grand diamètre.
Sous l'élément Turn Setup1 (Configuration tournage1), vous allez appliquer une opération
de surfaçage au modèle de pièce, puis des opérations d'ébauche et de finition au profil de
diam. ext., suivies d'opérations d'ébauche et de finition aux rainures rectangulaires, et enfin
une opération d'enlèvement de matière destinée à séparer la pièce usinée du brut.
Étape 1 : Ouverture de la pièce, définition de la machine, édition de la définition

du brut et extraction des formes usinables
SOLIDWORKS CAM.
3. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine
[Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce])
correspond à la machine active. Dans ce
tutoriel, la pièce sera usinée sur une machine
de tournage à tourelle unique.
Définition des paramètres de la machine TURN2AX_3.SLDPRT
1. Double-cliquez sur l'élément Machine dans l'arbre des formes. OU

Cliquez sur le bouton Définir machine du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Machine s'affiche.
− Sous l'onglet Machine de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance Turn Single
disponibles, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. (Cette action remplacera la

Tutoriel Tournage
machine de fraisage active indiquée dans l'arbre des formes par la machine de
tournage que vous avez sélectionnée au moment de la fermeture de cette boîte de
dialogue via un clic sur le bouton OK.)
− Sous l'onglet Groupe d'outils, assurez-vous que l'élément Tool Crib 2 Rear (Inch)
[Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)] correspond bien au groupe actif.
− Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément T2AXIS-
TUTORIAL est sélectionné.
− Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et quitter la boîte de dialogue
Machine.
Édition de la définition du brut

1. Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes. OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de brut du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.
2. Dans la zone de groupe Paramètres du stock de barre, définissez la valeur Longueur de
brut du stock de barre sur 6,85 po.
Par défaut, la forme du brut est un cylindre dont les dimensions englobent la pièce. Pour
ce tutoriel, la pièce est usinée à partir d'un stock de barre dont une épaisseur de matière de
0,10 po doit être enlevée de la face. Nous supposons que le plus grand diamètre extérieur
de la pièce est dimensionné et n'est pas usiné dans cette configuration. Comme
SOLIDWORKS CAM définit actuellement le brut comme un stock de barre ronde, vous
utiliserez la forme ronde par défaut et décalerez la taille minimale du brut de 0,10 po.
Cliquez sur le bouton Extraire formes

SOLIDWORKS CAM. OU
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans l'arbre
des formes et sélectionnez Extraire formes
usinables dans le menu contextuel.
Lors de l'exécution de cette action, la fonction
RAF crée l'élément Turn Setup1 (Configuration Formes de tournage reconnues par la
tournage1). Elle reconnaît cinq formes, qu''elle fonction RAF telles qu'indiquées dans
indique dans l'arbre des formes. l'arbre des formes

Tutoriel Tournage
Étape 2 : Insertion interactive d'un profil diam. ext. pour le filetage

À présent qu'une configuration de tournage est définie, vous pouvez créer une forme de
profil diam. ext. afin de fileter la pièce. Nous allons
ensuite insérer cette forme de diam. ext. filetée de
manière interactive à l'aide de la commande
Forme de tournage.
Feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre des
formes et sélectionnez Forme de tournage dans
le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme de tournage
s'affiche. Le profil de la pièce s'affiche dans la
zone graphique. Vous observerez que lorsque
vous déplacez le curseur sur le profil, les entités
changent de couleur et sont mises en surbrillance.
2. Dans la zone de groupe Formes de cette boîte de
dialogue, affectez les paramètres suivants :
- Sélectionnez Fonction diam. ext. sous Type.
- Cliquez sur la liste déroulante Stratégie et
sélectionnez Filetage.
(La stratégie de filetage a été définie dans la
TechDB pour générer une opération de
filetage.)
3. Comme la pièce ne comporte pas de formes sans
révolution, laissez le paramètre Méthode de
profil de pièce défini sur Section de plan.
4. Dans ce tutoriel, nous allons définir une forme
de manière interactive en choisissant le ou les
segments sur la géométrie de la pièce mise en
surbrillance. Par conséquent, dans la zone de
groupe Définir à partir de, laissez la méthode
définie sur <profil pièce>.
5. Il est possible de définir les formes de tournage
au moyen d'une forme extérieure et,
éventuellement, de formes intérieures

tournage
Choisissez le premier segment de profil diam. ext.
destinées à représenter les profils. Il peut s'agir
d'esquisses ou de profils de pièce normaux par rapport à la configuration actuelle.

Tutoriel Tournage
- Dans la zone graphique, choisissez le segment de profil diam. ext. situé à droite au
niveau de la face de la pièce, pour le sélectionner. Seul le segment est mis en
surbrillance.
- Le segment (la face) sélectionné(e) figure ensuite dans la zone de liste Entités
sélectionnées de la boîte de dialogue sous le nom Face CW-1. Extension1 et
Extension2, qui sont des paramètres permettant de déterminer le mode de calcul du
parcours d'outil aux extrémités de la forme, sont également indiqués dans cette zone.
6. Assurez-vous que les paramètres Extension1 et Extension2 sont définis sur Aucune dans
leurs zones de groupe respectives.
Si SOLIDWORKS CAM calcule le travail en cours (WIP), alors les formes de filetage
de diam. int. et ext. ne doivent être prolongées ni dans la direction Z ni dans la
direction X. Si vous prolongez les formes de filetage, SOLIDWORKS CAM détermine
la longueur de la forme par rapport au travail en cours et peut prolonger la forme
afin de commencer le filetage plus près de la face que vous ne le souhaitez. En
général, cela se produit lorsque la forme de filetage ne se trouve pas sur la face de
la pièce.
7. Cliquez sur OK pour insérer la forme et

fermer la boîte de dialogue Nouvelle forme de
tournage.
Une forme intitulée OD Feature2 (Forme
diam. ext.2) s'affiche dans l'arbre des formes
sous OD Feature1 (Forme diam. ext.1). Vous
avez désormais défini toutes les formes
usinables de la pièce.

dans l'arbre des formes
Étape 3 : Réorganisation des formes usinables

Pour modifier l'ordre d'usinage, vous pouvez
réorganiser les formes usinables ou les
opérations générées correspondantes. Vous
pouvez faire glisser une forme dans l'arbre des
formes de l'emplacement actif vers une position
située au-dessus ou en dessous d'une autre forme
dans la même configuration.
Liste réorganisée des formes

usinables

Tutoriel Tournage
1. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur Groove Rectangular OD1 (Rainure
rectangulaire extérieure1), puis sur Groove Rectangular OD2 (Rainure rectangulaire
extérieure2). Observez l'ordre des rainures mises en surbrillance sur le modèle de pièce
dans la zone graphique.
Il se peut que cet ordre ne soit pas conforme à celui dans lequel vous souhaitez usiner ces
formes.
2. Mettez en surbrillance Groove Rectangular OD2 (Rainure rectangulaire extérieure2) ;
maintenez enfoncé le bouton gauche de la souris, faites glisser l'élément, puis relâchez le
bouton sur OD Feature2 (Forme diam. ext.2).
Notez qu'à mesure que vous faites glisser l'élément, une flèche s'affiche pour indiquer
l'emplacement cible de l'élément. L'élément Groove Rectangular OD2 figure désormais
avant l'élément Groove Rectangular OD1 et sera donc usiné avant lui.
Étape 4 : Suppression de formes usinables

Vous pouvez supprimer une forme usinable afin de
l'usiner ultérieurement. La suppression empêche la
création d'opérations (et des parcours d'outil associés)
pour cette forme. Par exemple, si la capacité de l'outil
est insuffisante pour fileter la pièce sur la machine
utilisée, vous pouvez supprimer l'élément OD
Feature2 (Forme diam. ext.2) et générer l'opération de
filetage séparément. Élément OD Feature2 supprimé
Feature2 (Forme diam. ext.2) dans l'arbre des formes et sélectionnez Supprimer dans le
menu contextuel. Cette action a pour effet de griser l'icône OD Feature2 dans l'arbre.
Étape 5 : Enregistrement du fichier

1. Cliquez sur le menu Fichier et sélectionnez Enregistrer sous dans le menu déroulant.
2. La boîte de dialogue Enregistrer sous s'affiche. Recherchez l'emplacement où vous
souhaitez enregistrer le fichier.
3. Si vous souhaitez enregistrer le fichier sous un autre nom plutôt que le nom par défaut,
choisissez un autre nom.
4. Cliquez sur le bouton Enregistrer.

Tutoriel Tournage
Étape 6 : Génération d'un plan d'opération et des parcours d'outil

1. Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM dans
l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan
Les opérations sont créées pour les formes
usinables incluses dans la configuration de
tournage.
Les opérations générées sont répertoriées dans
2. Cliquez sur le signe situé à gauche de chaque
opération figurant dans l'arbre des opérations
pour afficher la forme usinée associée.
Vous noterez qu'aucune opération n'a été
générée pour l'élément OD Feature2 (Forme Opérations avec des parcours d'outil
générés pour toutes les formes d'usinage
diam. ext.2), car cette forme a été supprimée. répertoriées dans l'arbre des opérations
3. Cliquez sur le bouton Générer parcours
d'outil du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Le changement de couleur de police des opérations du bleu au noir (paramètres de
couleur par défaut) signifie que des parcours d'outil ont été générés pour toutes les
opérations.
4. Faites des essais en modifiant les paramètres des opérations et en régénérant les parcours
d'outil pour toutes les opérations incluses dans la configuration.
Le saviez-vous...
Lorsque vous modifiez les paramètres d'opération après avoir généré les
parcours d'outil, il est recommandé de régénérer ces derniers au niveau de la
configuration afin de pouvoir mettre à jour correctement le travail en cours.

Tutoriel Tournage
Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM

Consultez la fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM.
− Cette fenêtre SOLIDWORKS CAM s'affiche automatiquement chaque fois que des
commandes SOLIDWORKS CAM telles que Extraire formes usinables, Générer plan
d'opération et Générer
parcours d'outil sont
exécutées.
− La fenêtre de messages
fournit des informations qui
peuvent vous être utiles. Par
exemple, les informations
affichées dans cette fenêtre
vous inciteront peut-être à
modifier un outil ou à
introduire une opération de
finition afin d'usiner
entièrement une forme Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM
usinable.
− Si la fenêtre de messages n'est
pas visible, effectuez l'une des opérations suivantes pour l'afficher :
• Sélectionnez Options dans le menu SOLIDWORKS CAM ou dans le menu contextuel
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM. La boîte de dialogue Options s'affiche. Sous
l'onglet Généralités, cochez la case Fenêtre de messages.
• Cliquez sur le bouton Fenêtre de messages dans le Gestionnaire de commandes
de SOLIDWORKS CAM.
− Vous pouvez déplacer et redimensionner la fenêtre. Pour modifier sa taille, placez le
pointeur sur une bordure ou un coin de la fenêtre (il prend alors la forme d'une flèche à
deux pointes). Faites glisser le coin ou la bordure jusqu'à ce que la fenêtre soit à la taille
souhaitée, puis relâchez le bouton de la souris.
− Pour les pièces de tournage, SOLIDWORKS CAM comprend une option permettant
d'afficher la position XZ de l'outil dans la fenêtre de messages au cours de la simulation.
L'utilisation de cette fonctionnalité est décrite à l'étape 7 du présent tutoriel, à la section
Affichage des coordonnées XZ de l'outil de coupe dans la fenêtre de messages.
Étape 7 : Simulation des parcours d'outil

SOLIDWORKS CAM. OU
Sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu SOLIDWORKS CAM.
OU

Tutoriel Tournage
l'arbre des opérations et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel.
2. La barre d'outils Simulation du parcours d'outil s'affiche. La zone graphique passe en
mode de simulation.
3. Sélectionnez les options d'affichage suivantes :
Brut : Affichage ombré
Outil : affichage Ombré avec

arêtes
Porte outil : Aucun affichage
Pièce cible : Affichage

translucide
Fixation : Ombré avec

arêtes
Vue de section : Moitié

4. Si nécessaire, faites pivoter la Exécution de la simulation
pièce pour mieux observer la du parcours d'outil
simulation.

6. Cliquez sur le bouton de fermeture situé en haut à droite sur la barre d'outils
Simulation du parcours d'outil pour quitter le mode de simulation.
Affichage des coordonnées XZ de l'outil de coupe dans la fenêtre de

messages de SOLIDWORKS CAM
Pour les pièces de tournage et de fraisage, SOLIDWORKS CAM comprend une option
permettant d'afficher la position XZ de l'outil dans la fenêtre de messages au cours de la
simulation du parcours d'outil. Pour afficher les coordonnées :
1. Cliquez sur le bouton Options de la barre d'outils Simulation du parcours d'outil.

2. L'onglet Simulation de la boîte de dialogue Options s'affiche. Dans la zone de groupe
Affichage, vérifiez que l'option Coordonnées de la coupe dans la fenêtre de messages est
cochée.

Tutoriel Tournage
3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Options.
Onglet Simulation de la boîte de dialogue Options
4. Cliquez sur Oui pour relancer le mode de simulation lorsque SOLIDWORKS CAM
génère un message d'avertissement afin d'appliquer les nouveaux paramètres de
simulation.
5. Sur la barre d'outils Simulation,
cliquez sur le bouton Coordonnées de
l'outil de coupe.
6. La coordonnée X s'affiche en
tant que valeur radiale par défaut.
Cliquez sur le bouton Affichage des
coordonnées radiales ou du diamètre
pour afficher la coordonnée X en tant
Fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM
que valeur de diamètre.
affichant les coordonnées XZ
7. Les coordonnées XZ sont
générées selon le centre de l'outil par défaut. Pour générer ces coordonnées selon la pointe
de l'outil théorique, cliquez sur le bouton Affichage des coordonnées de la pointe ou du
centre.

Tutoriel Tournage
8. Exécutez la simulation. Notez que les coordonnées XZ de l'outil sont générées dans la
fenêtre de messages de SOLIDWORKS CAM.
1. Cliquez sur le bouton Générer programme du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des opérations et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur Générer programme dans le menu SOLIDWORKS CAM.
2. La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche. Recherchez le dossier dans lequel vous
souhaitez enregistrer le fichier.
Si SOLIDWORKS CAM est exécuté en mode démo, la fonctionnalité Générer

programme est désactivée.
3. Si vous ne souhaitez pas enregistrer le fichier sous le nom de fichier par défaut, spécifiez
un autre nom dans le champ Nom du fichier.
4. Cliquez sur Enregistrer pour enregistrer le fichier.
5. La boîte de dialogue Générer programme s'affiche. Dans la zone de groupe Options,
cochez la case Ligne centrale de façon à mettre le parcours d'outil en surbrillance à
mesure que chaque ligne de code est générée.
6. Cliquez sur le bouton Lecture.

Cette commande génère le code CN. Le code CN généré est affiché dans la zone de sortie
Code CN de la boîte de dialogue.
7. Après avoir consulté le code, cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
Le saviez-vous...
Il est vivement recommandé d'enregistrer régulièrement le fichier de pièce. Si
vous souhaitez sauvegarder les informations CAM avec la pièce, avant
l'enregistrement, assurez-vous que l'option Enregistrer/Restaurer pièce est
cochée sous l'onglet Généralités de la boîte de dialogue Options. Lorsque vous
ouvrez la pièce, vérifiez que l'option Enregistrer/Restaurer est cochée, sans quoi
les informations CAM ne seront pas restaurées.
L'onglet Généralités de la boîte de dialogue Options comprend également une
option Enregistrement automatique destinée à enregistrer automatiquement vos
données SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
Tournage 4
• Définition du brut pour le forgeage ou le moulage
• Définition interactive d'une forme de rainure rectangulaire extérieure
• Suppression d'une opération
• Ajustement des paramètres d'opération
• Définition du zéro dans le programme
Ce tutoriel vous guide tout au long des étapes de la séquence d'usinage de la pièce de
tournage lorsque le brut est défini à partir d'un forgeage ou d'un moulage. La séquence
d'usinage est la suivante :
− Ébauche et finition de la face de la pièce
− Ébauche et finition du profil diam. ext.
− Ébauche et finition de la rainure
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine

SOLIDWORKS CAM.
3. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine [Mill -
Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) correspond à la
machine active. Dans ce tutoriel, la pièce sera usinée sur
une machine de tournage à tourelle unique.
4. Double-cliquez sur l'élément Machine dans l'arbre
des formes.
OU TURN2AX_4.SLDPRT

disponibles, puis cliquez sur le bouton Sélectionner. (L'exécution de cette commande
remplace la machine de fraisage active indiquée dans l'arbre des formes par la
machine de tournage sélectionnée au moment de la fermeture de cette boîte de

Tutoriel Tournage
Machine.
Étape 2 : Définition du brut pour le forgeage ou le moulage

Dans ce tutoriel, nous supposons que le brut de la pièce est un forgeage. Une esquisse
intitulée Stock Profile (Profil de brut) a déjà été créée dans cette pièce pour représenter le
forgeage.
1. Dans l'arbre des formes, double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut pour
ouvrir la boîte de dialogue du même nom.
OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire
de brut du Gestionnaire de commandes
de SOLIDWORKS CAM.
Par défaut, SOLIDWORKS CAM
calcule automatiquement la taille du brut
d'après le plus petit cylindre possible.
(Type de brut par défaut : Barre ronde).
Vous pouvez modifier cette définition en
spécifiant une esquisse à utiliser (Type
de brut : À partir de l'esquisse de
révolution).
2. Sélectionnez À partir de l'esquisse

de révolution comme type de brut.
3. Dans la liste Esquisses disponibles,
sélectionnez Stock Profile (Profil de
brut).
L'esquisse de profil représentant la forme
du brut est mise en surbrillance sur le
modèle de pièce dans la zone graphique. Boîte de dialogue Gestionnaire de brut
4. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue
Gestionnaire de brut.

Tutoriel Tournage
Étape 3 : Reconnaissance des formes usinables à

l'aide de la fonction RAF

SOLIDWORKS CAM. OU
Sélectionnez Extraire formes usinables dans le menu
SOLIDWORKS CAM.
OU
Forme de rainure rectangulaire
des formes et sélectionnez Extraire formes usinables extérieure reconnue par la fonction
dans le menu contextuel. RAF
La fonction RAF crée les éléments Turn Setup1
(Configuration tournage1) et Turn Setup2 (Configuration tournage2), puis dresse la liste de
toutes les formes reconnues dans l'arbre des formes. Les formes reconnues sous Turn Setup1
(Configuration tournage1) incluent une forme de face, une forme diam. ext. et une rainure
rectangulaire extérieure.
L'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) est créé en tant que configuration distincte
pour le deuxième côté de la pièce, qui inclut une forme de face.
Lorsque le brut est défini à partir d'une esquisse, SOLIDWORKS CAM crée une
deuxième configuration à l'aide d'une forme de face.

Tutoriel Tournage
Suppression de formes indésirables reconnues par la fonction RAF

Lorsque la fonction RAF est exécutée sur certaines pièces, toutes les formes à usiner ne sont
pas toujours reconnues. Dans d'autres cas, la fonction RAF peut reconnaître une forme qui ne
conviendrait pas au procédé d'usinage prévu.
Lorsque cela se produit, vous pouvez
supprimer les formes indésirables et définir
les formes de manière interactive.
Dans un but d'apprentissage, au cours de ce
tutoriel, vous allez supprimer la forme
Rectangular OD groove (Rainure
rectangulaire extérieure) et insérer la même
forme de manière interactive.
sur Groove Rectangular OD1 (Rainure
rectangulaire extérieure1) dans l'arbre et
sélectionnez Supprimer dans le menu
contextuel.
2. Cliquez sur Oui pour confirmer la
suppression.
La forme supprimée est placée dans la
corbeille.
3. Cliquez sur le signe situé à gauche de la
corbeille dans l'arbre des formes pour
réduire l'élément.
Les formes supprimées sont

automatiquement placées dans la
corbeille, qui sert à stocker les
formes usinables que vous n'avez
pas l'intention d'usiner.
Étape 4 : Définition interactive d'une forme Boîte de dialogue Nouvelle forme de

de rainure rectangulaire extérieure tournage
Pour insérer de manière interactive une
rainure rectangulaire extérieure, procédez comme suit. Cette forme est définie de façon à
usiner le profil rentrant.
1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur OD Feature1 (Forme diam. ext.1) sous Turn
Setup1 (Configuration tournage1) dans l'arbre des formes et sélectionnez Forme de
tournage dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme de tournage s'affiche.

Tutoriel Tournage
2. Dans la zone de groupe Forme :

- Définissez l'option Type sur Rainure rectangulaire.
- Laissez l'option Emplacement définie sur Diam. extér.
- Vérifiez que l'option Stratégie est définie sur Ébauche-Finition.
3. Dans la zone de groupe Définir à partir de :
- Assurez-vous que la méthode de profil de pièce est définie sur Section de plan.
Si la pièce ne comporte pas de formes sans révolution, vous pouvez définir la

méthode de profil de pièce sur Section de plan ou Section de révolution. Le profil de
pièce créé dans les deux cas sera identique. Dans l'idéal :
• Utilisez la méthode Section de plan lorsque la pièce ne comporte pas de formes
sans révolution.
• Utilisez la méthode Section de révolution lorsque la pièce comporte des formes
sans révolution ou des formes de fraisage.
- Dans la zone de liste, vérifiez que <profil pièce> est sélectionné.
Lorsque <profil pièce> est sélectionné dans la zone de liste Définir à partir de,
tous les profils situés dans le plan de section sont mis en surbrillance sur le
modèle dans la zone graphique. Les profils reconnus sont basés sur la méthode
de profil de pièce sélectionnée.
4. Dans la zone de liste Entités sélectionnées :
- Cochez la case Fenêtre de sélection.
- Dans la zone graphique, à l'aide de
la souris, sélectionnez la géométrie
de la rainure en traçant une fenêtre
autour des entités de rainure, comme
indiqué sur la figure de droite.
- La zone de liste Entités
sélectionnées est mise à jour de
façon à contenir 5 entités de face
sélectionnées et 2 entités Sélection dans une fenêtre de la forme de
rainure rectangulaire extérieure
d'extension.
- Mettez en surbrillance Extension1 dans la zone de liste Entités
sélectionnées.
• Les zones de groupe Extension1 et Extension2 sont
développées.
• Dans la zone de groupe Extension1, définissez la direction
sur le paramètre Le long de X. Extensions
• Dans la zone de groupe Extension2, définissez la direction
sur le paramètre Le long de X.

Tutoriel Tournage
Le prolongement s'affiche sur la pièce du modèle dans la zone graphique.

5. Cliquez sur OK pour insérer la forme.
L'élément Groove Rectangular OD2 (Rainure
rectangulaire extérieure2) est ajouté à l'arbre
des formes.
6. Cliquez sur le bouton Générer plan
d'opération du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
OU
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM et
sélectionnez Générer plan d'opération dans
le menu contextuel.
Les opérations relatives aux éléments Turn
Setup1 (Configuration tournage1) et Turn Arbre des opérations de
Setup2 (Configuration tournage2) sont SOLIDWORKS CAM
répertoriées dans l'arbre des opérations de
SOLIDWORKS CAM.
Étape 5 : Suppression d'une opération

Dans certains cas, il peut s'avérer souhaitable de supprimer des opérations créées
automatiquement. Dans ce tutoriel, toutes les opérations qui ont été générées pour l'élément
Turn Setup1 (Configuration tournage1) sont requises pour usiner la pièce.
Si le brut est un moulage ou un forgeage et que vous utilisez une esquisse pour le définir,
SOLIDWORKS CAM génère une deuxième configuration pour l'autre côté de la pièce. Selon
qu'une deuxième configuration s'avère nécessaire ou pas pour cette session d'usinage, vous
pouvez supprimer ou refouler les opérations qui ont été générées pour Turn Setup2
(Configuration tournage2). Dans ce tutoriel, vous allez supprimer la deuxième configuration
et toutes les opérations sous-jacentes.
1. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn Setup2
(Configuration tournage2) et sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel.
2. Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression de la configuration et de toutes les
opérations dépendantes sous-jacentes.
La configuration est supprimée et les opérations sont placées dans la corbeille.
3. Cliquez sur le signe situé à gauche de la corbeille dans l'arbre des opérations pour

Tutoriel Tournage
Étape 6 : Ajustement des paramètres d'opération

Chaque opération comprend des paramètres
d'usinage qui influent sur le mode de création du
parcours d'outil et des paramètres spécifiques qui
seront transmis au programme CN. Il est possible
de modifier ces paramètres avant de générer les
parcours d'outil et d'effectuer le post-traitement de
la pièce.
1. Cliquez sur le signe situé à gauche de
Développement de l'arbre
l'élément Face Rough1 (Ébauche face1) dans
L'arbre est développé pour vous permettre d'identifier la forme usinable que l'opération
qui a été générée doit usiner (Face Feature1 (Forme face1)).
2. Cliquez sur le signe situé à gauche de l'élément Face Rough1 (Ébauche face1) pour le
réduire.
3. Double-cliquez sur Face Rough1 (Ébauche face1).
La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Dans la boîte de dialogue
Paramètres d'opération :
- Cliquez sur l'onglet NC.
- Dans la zone de groupe Zone d'approche, définissez la valeur du paramètre Z sur
0,15 po.
Ce paramètre spécifie la distance par rapport à la pièce à laquelle le cycle doit
commencer sur les axes X et Z. Elle correspond à la distance sur laquelle l'outil
progresse rapidement au début du cycle et à la distance à laquelle l'outil s'éloigne de la
pièce après chaque passe.
- Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Étape 7 : Affichage du mandrin dans la zone graphique

Vous pouvez choisir d'afficher le mandrin dans la zone graphique dans l'un des états
suivants :
• Aucun (non visible)
• Fil de fer
• Translucide
• Ombré
• Ombré avec arêtes
Dans ce tutoriel, vous allez afficher le mandrin dans un état Ombré avec arêtes.

Tutoriel Tournage
Pour afficher le mandrin, procédez comme suit :

1. Affichez l'arbre des opérations.
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Machine [Turn Single Turret -
Inch] (Tourelle de tournage unique - Pouce) dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Affichage mandrin/fixation >> Ombré avec arêtes dans le menu contextuel en cascade.
3. Une fois encore, cliquez avec le bouton droit de la souris sur cet élément et vérifiez que
les options Affichage mandrin/fixation >> Nœud de machine et Affichage
mandrin/fixation >> Nœud de configuration du menu contextuel en cascade sont
cochées.
Pour cocher/décocher cette option, cliquez dessus avec le bouton gauche de la souris dans
le menu en cascade.
L'action ci-dessus permet de garantir l'affichage du mandrin dès que l'élément Machine
ou Configuration tournage est sélectionné dans l'arbre des opérations.
Étape 8 : Définition du zéro dans le programme

Chaque configuration a une origine différente. La configuration de tournage définit la
direction de l'outil et du zéro dans le programme. Il est possible de modifier le zéro dans le
programme en choisissant parmi les éléments suivants celui qui s'approche le plus de la face
Z0 :
• Un diamètre extérieur concentrique par rapport à la pièce. OU
• Un angle concentrique par rapport à la pièce. OU
• Un diamètre intérieur concentrique par rapport à la pièce.
Pour modifier le zéro dans le programme, procédez comme suit :

1. Double-cliquez sur Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue Paramètres configuration opération s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet Origine.

Tutoriel Tournage
3. Sélectionnez l'option Sommet de la pièce. L'image permettant de sélectionner le sommet

de la pièce voulu sera activée sous cet onglet. Sélectionnez le sommet de la pièce comme
illustré ci-dessous.
Sélection du sommet de la pièce comme origine sous l'onglet Origine de la boîte de dialogue
Paramètres configuration opération

L'onglet Emplacement mandrin/fixation et l'option Définir emplacement mandrin/fixation
de cette boîte de dialogue seront expliqués dans le chapitre suivant de ce guide.
Modification de l'origine définie comme « Sommet de la pièce »

Tutoriel Tournage
5. Cliquez sur le bouton Oui

si un message contextuel
vous invite à régénérer les
parcours d'outil.
OU
Cliquez sur le
bouton Générer parcours
d'outil du Gestionnaire de
commandes de Message d'avertissement invitant à régénérer les
SOLIDWORKS CAM. parcours d'outil
Des parcours d'outil sont générés pour toutes les opérations.

6. Cliquez sur chaque opération dans l'arbre pour afficher les parcours d'outil.
Étape 9 : Simulation du parcours d'outil
1. Cliquez sur Orientation de la vue et

sélectionnez l'option Isométrique.
sur Turn Setup1 (Configuration
tournage1) et sélectionnez Simuler
parcours d'outil dans le menu contextuel.
La barre d'outils Simulation du parcours
d'outil s'affiche.
3. Sélectionnez les options d'affichage
suivantes :
- Brut : Affichage ombré
- Outil : affichage Ombré avec

Simulation du parcours d'outil
arêtes
- Cible : Affichage translucide
- Fixation : Aucun affichage
- Vue de section : Trois quarts

Tutoriel Tournage

Comme vous avez supprimé l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) et la forme
de face, il reste de la matière sur la face de localisation. Elle pourrait être usinée à l'aide
d'une autre configuration.
5. Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter le mode de simulation.
6. À l'aide de la fonction de glisser-déposer, réorganisez les opérations afin d'usiner la pièce
dans l'ordre qui vous semble le plus efficace.
7. Cliquez sur le menu Fichier et sélectionnez Enregistrer sous pour enregistrer la pièce sous
un nom de fichier approprié.

Effectuez le post-traitement des parcours d'outil en suivant les instructions fournies à
l'étape 8 du précédent tutoriel (Tutoriel 3) de ce chapitre.

Tutoriel Tournage
Tournage 5
• Ajout d'une forme de rainure intérieure
• Ajout de formes de filetage extérieur et filetage intérieur
• Affichage du mandrin
• Définition du mandrin
• Définition de l'emplacement de la fixation du mandrin
• Affichage du mandrin dans la simulation du parcours d'outil
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut

Ouverture de la pièce
Définition des paramètres de la machine

SOLIDWORKS CAM.
2. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine [Mill
- Inch] (Machine [Fraise - Pouce])
correspond à la machine active. Dans ce tutoriel,
la pièce sera usinée sur une machine de tournage à
tourelle unique.
3. Double-cliquez sur l'élément Machine.
OU TURN2AX_5.SLDPRT

SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
Machine.
Définition du brut
1. Double-cliquez sur l'élément
Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes.
OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de

brut du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
2. La boîte de dialogue Gestionnaire de brut
s'affiche. Dans la boîte de dialogue :
- Laissez l'option Type de brut

définie sur Stock de barre.
- Définissez le paramètre Longueur de brut
sur 2,05 po.
- Cliquez sur la flèche pointant vers le bas
située à droite de la liste Matière et
sélectionnez la matière souhaitée dans la
liste déroulante ou utilisez la matière par
défaut.
- Cliquez sur OK pour appliquer les
modifications et fermer la boîte de
dialogue.
Boîte de dialogue Gestionnaire de brut

Tutoriel Tournage
Étape 2 : Extraction des formes usinables

Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
La fonction RAF analyse le modèle pour identifier
les formes à usiner. Lorsque l'exécution de la
fonction RAF est terminée, l'arbre affiche l'élément
Turn Setup1 (Configuration tournage1), qui établit
le système de coordonnées du tournage, et les
formes usinables reconnues.
Lorsque la fonction RAF est exécutée sur des
pièces, SOLIDWORKS CAM ne reconnaît pas
toujours toutes les formes que vous souhaitez
usiner ou la fonction RAF peut reconnaître une
forme qui ne sera pas nécessairement adaptée au
procédé d'usinage prévu. Lorsque cela se produit, Formes reconnues à l'aide de la
vous pouvez supprimer les formes indésirables et fonction Extraire formes usinables
définir les formes requises de manière interactive.

Tutoriel Tournage
Suppression de formes
sur la forme Groove Rectangular ID2
(Rainure rectangulaire intérieure2) et
sélectionnez Supprimer dans le menu
contextuel.
Dans un but d'apprentissage, au cours de
ce tutoriel, vous allez supprimer la
forme Groove Rectangular ID2
(Rainure rectangulaire intérieure2) et
l'insérer de manière interactive.
2. Comme vous allez définir un mandrin
pour cette pièce, supprimez également
Cutoff Feature1 (Fonction de découpe1).
Les formes supprimées sont placées
dans la corbeille.
3. Cliquez sur le signe situé à gauche de
la corbeille dans l'arbre des formes pour
Étape 3 : Ajout interactif d'une forme de

rainure intérieure
Dans ce tutoriel, vous allez ajouter trois
formes de manière interactive. La première
sera la rainure que vous avez supprimée à
l'étape précédente.
SOLIDWORKS CAM identifie la forme
d'une rainure et connaît son mode
d'usinage. Lorsque vous insérez une forme
de rainure pour cette zone de contre-
dépouille, SOLIDWORKS CAM sait
comment l'usiner au moyen des techniques
d'usinage de rainure rectangulaire standard.
Dans SOLIDWORKS CAM, la

configuration de rainure type
correspond à une forme rectangulaire
composée de deux parois de longueur
égale, qui peuvent comporter des
rayons de congé et/ou des cassages
d'angle.
Boîte de dialogue Nouvelle forme de tournage

Tutoriel Tournage
Procédure d'insertion interactive d'une forme de rainure intérieure :

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans
l'arbre des formes et sélectionnez Définir vue >> Tournage ZX dans le menu contextuel.
2. La nouvelle forme est insérée après la forme ID Feature1 (Forme diam. int.1). Cliquez
avec le bouton droit de la souris sur ID Feature1 (Forme diam. int.1) et sélectionnez
Forme de tournage dans le menu contextuel.
- Sélectionnez Rainure rectangulaire comme Type de forme.
- Définissez l'option Emplacement sur Dia. int.
- Laissez l'option Stratégie définie sur Ébauche-Finition.
4. Dans la zone de liste Entités sélectionnées, assurez-vous que la case Fenêtre de sélection
est cochée.
5. Dans la zone graphique, à l'aide de la souris, sélectionnez la géométrie de la rainure en
traçant une fenêtre autour des entités de rainure, comme indiqué sur la figure ci-dessous.
Sélection dans une fenêtre de la forme de rainure

rectangulaire intérieure
La zone de liste Entités sélectionnées est mise à jour de façon à contenir 5 entités de face
sélectionnées et 2 entités d'extension.

Tutoriel Tournage
6. Mettez en surbrillance Extension2 dans la zone de liste Entités sélectionnées.

- Les zones de groupe Extension1 et Extension2
sont développées.
- Dans la zone de groupe Extension1, définissez la
direction sur le paramètre Tangentiel.
- Dans la zone de groupe Extension2, définissez la
direction sur le paramètre Tangentiel.
Le prolongement s'affiche sur la pièce du modèle
Définition de la direction des
L'élément Groove Rectangular ID3 (Rainure entités d'extension
rectangulaire extérieure3) est ajouté à l'arbre des
formes.

Tutoriel Tournage
Étape 4 : Ajout interactif de formes de filetage extérieur et filetage intérieur

Les informations de filetage se présentent dans
différents formats et englobent un grand nombre
de paramètres. Dans un système de CAO/FAO, il
n'est pas pratique de modéliser les filetages sur un
solide. Même si cela est possible, il est
extrêmement difficile pour le logiciel d'interpréter
un enlèvement de matière hélicoïdal dans le
diamètre extérieur d'une pièce et de déchiffrer le
type de filetage dont il s'agit.
Dans SOLIDWORKS CAM, vous pouvez

affecter une stratégie pour définir un filetage
sur une forme.
Dans ce tutoriel, vous allez définir les formes de

diamètre intérieur et de diamètre extérieur à fileter.
Insertion interactive d'une forme diam. ext.

filetée
1. Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton
droit de la souris sur OD Feature1 (Forme
diam. ext.1) et sélectionnez Forme de tournage
dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme de
tournage s'affiche.
- Laissez l'option Type définie sur Fonction
diam. ext.
- Définissez Stratégie sur Filetage.
3. Dans la zone graphique, à l'aide du bouton de la
souris, choisissez le segment extérieur où le
filetage sera usiné (indiqué par une flèche sur la
figure ci-dessous).

tournage
Choisissez le segment extérieur à fileter

Tutoriel Tournage
La zone de liste Entités sélectionnées est mise à jour de façon à contenir 1 entité de face
sélectionnée et deux entités d'extension.
4. Dans la zone de liste Entités sélectionnées, mettez en surbrillance Extension1 et
Extension2. Assurez-vous que le paramètre Aucun est sélectionné dans les zones de
groupe Extension correspondantes.
Si SOLIDWORKS CAM est en train de calculer le travail en cours, il convient de ne pas

prolonger les formes de filetage intérieur et extérieur dans la direction Z ou X. Si vous
prolongez les formes de filetage, SOLIDWORKS CAM détermine la longueur de la forme
par rapport au travail en cours et peut prolonger la forme afin de commencer le filetage
plus près de la face que vous ne le souhaitez. En général, cela se produit sur les formes
de filetage de ce type, qui ne se trouvent pas sur la face de la pièce.
Pour ajuster la longueur d'usinage d'une forme de filetage, vous pouvez :
− Spécifier une longueur de départ dans les paramètres d'usinage de l'opération de
filetage.
− Configurer la TechDB de façon à définir la valeur que l'outil doit dépasser après avoir
atteint la longueur de filetage dans une zone de détalonnage.
5. Cliquez sur OK pour insérer la
forme.
La forme OD Feature2 (Forme diam.
ext.2) s'affiche dans l'arbre des formes
après OD Feature1 (Forme diam.
ext.1).
6. Cliquez avec le bouton droit de la Menu contextuel permettant d'ouvrir la boîte de
souris sur OD Feature2 (Forme diam. dialogue Paramètres
ext.2) et sélectionnez Paramètres dans
le menu contextuel.
La boîte de dialogue Paramètres profil Diam. ext. s'affiche.

Tutoriel Tournage
Notez que le paramètre Diam.

maximum (D1) de cette forme a
une valeur de 1,5 po.
7. Notez que le paramètre Diam.

maximum (D1) de cette forme a
une valeur de 1,5 po.
Pour générer une

opération de filetage, il
est nécessaire de
sélectionner la
condition de filetage
correspondante dans la
TechDB. Le diamètre
majeur défini dans la
TechDB doit correspondre
au diamètre maximum
de la forme.
Au départ, les paramètres de Boîte de dialogue Paramètres profil Diam. ext.
filetage affichent les valeurs
dans le premier enregistrement
de la TechDB. Cependant, cet
enregistrement n'a pas été sélectionné.
8. Cliquez sur le bouton Bibliothèque.
Le formulaire Base de données outils - Condition de filetage s'affiche.
Plusieurs conditions de filetage ont été configurées dans la TechDB. Lorsque vous
usinez vos propres pièces, vous pouvez ajouter des données pour des filetages
supplémentaires.
9. Dans ce formulaire :
- Sélectionnez l'outil doté d'un ID égal à 43.
- Cliquez sur OK pour affecter la condition de filetage sélectionnée.
10. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres profil Diam. ext.

Tutoriel Tournage
Formulaire Base de données outils - Condition de filetage
Insertion interactive d'une forme diam. int. filetée

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur ID Feature1 (Forme diam. int.1) dans l'arbre
des formes et sélectionnez Forme de tournage dans le menu contextuel.
- Laissez l'option Type définie sur Fonction diam. int.
3. Dans la zone graphique, à l'aide du bouton de la souris, choisissez le segment intérieur sur
l'avant de la pièce où le filetage sera usiné (indiqué par une flèche sur la figure).
Choisissez le segment intérieur à fileter

Tutoriel Tournage
La zone de liste Entités sélectionnées est mise à jour de façon à contenir 1 entité de face
sélectionnée et 2 entités d'extension.
4. Dans la zone de liste Entités sélectionnées, mettez en surbrillance Extension1 et
Extension2. Assurez-vous que le paramètre Aucun est sélectionné dans la zone de groupe
Extension correspondante.
5. Cliquez sur OK
pour insérer la forme.
La forme ID
Feature2 (Forme
diam. int.2) est
ajoutée à l'arbre des
formes sous ID
Feature1 (Forme
diam. int.1).
6. Cliquez avec le
bouton droit de la
souris sur ID
Feature2 (Forme
diam. int.2) et
sélectionnez
Paramètres dans le
menu contextuel.
La boîte de dialogue
ID paramètres profil
s'affiche. Vous devez
sélectionner la
condition de filetage Boîte de dialogue ID paramètres profil
de la forme ID Feature2.
7. Notez que le paramètre Diam. maximum (D1) de cette forme a une valeur de 0,95 po.
8. Cliquez sur le bouton Bibliothèque de cette boîte de dialogue.
Le formulaire Base de données outils - Condition de filetage s'affiche.
9. Dans ce formulaire :
- Aucun outil doté d'une valeur de 0,96 comme diamètre majeur n'est disponible.
- Par conséquent, sélectionnez l'outil doté d'un ID de 32.
- Cliquez sur OK pour affecter la condition de filetage sélectionnée.
10. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue ID paramètres profil.

Tutoriel Tournage
Étape 5 : Modification des paramètres de forme, génération des opérations et

édition des paramètres d'opération
Modification des paramètres et des noms de forme
Avant de générer des opérations, vous pouvez modifier les paramètres de forme et renommer les
formes en utilisant des noms plus significatifs.
1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur ID Feature1 (Forme diam. int.1) dans l'arbre
des formes et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue ID paramètres profil s'affiche.
- Définissez l'option Stratégie sur Ébauche-Finition.
- Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue ID paramètres profil.
des formes et sélectionnez Renommer dans le menu contextuel.
- Une zone de texte s'affiche autour de l'élément. .
- Saisissez Filetage extérieur, puis appuyez sur la touche Entrée.
3. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur ID Feature2 (Forme diam. int.2) et
sélectionnez Renommer dans le menu contextuel.
- Une zone de texte s'affiche autour de l'élément. .
- Saisissez Filetage intérieur, puis
appuyez sur la touche Entrée.
Génération des opérations

Cliquez sur le bouton Générer plan
d'opération du Gestionnaire de commandes
de SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre et sélectionnez Générer plan
Les opérations relatives à tous les formes
sont générées et répertoriées dans l'arbre des
opérations.
Opérations répertoriées dans l'arbre des

opérations

Tutoriel Tournage
Modification des paramètres d'opération
Il est possible de modifier les paramètres d'opération avant ou après la génération des
parcours d'outil. Le choix des paramètres d'usinage est dicté par vos pratiques
d'usinage.
Les exemples suivants vous montrent
comment apporter des modifications.
1. Double-cliquez sur Thread1 (Filetage1)
dans l'arbre des opérations. La boîte de
dialogue Paramètres d'opération
s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet Filetage. Modifiez les
valeurs suivantes dans la zone de groupe
Paramètres :
− Profondeur par passe = 0,03 po
− Profondeur passe finale = 0,009 po
− Longueur de départ = 0,15 po
La longueur de départ est mesurée à
partir du début de la forme de filetage
extérieur que vous avez créée et
correspond à une distance vers l'avant
ou la droite de la forme. Modification des paramètres de
Comme il s'agit d'une forme diam. filetage
ext. et que l'outil se trouve sur une
tourelle arrière, il est orienté vers le bas et à gauche. (Cliquez sur la page Porte-outil
de l'onglet Outil pour afficher le paramètre Orientation outil.)
− Pas = 0,065 po
− Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
3. Double-cliquez sur Groove Rough1 (Ébauche gorge1) dans l'arbre. La boîte de dialogue
Paramètres d'opération s'affiche.
4. Cliquez sur l'onglet Ébauche gorge.
- Dans la zone de groupe Surépaisseur, définissez les valeurs de surépaisseur Radial
(X) et Axial (Z) sur 0,0 po.
- Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
5. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Groove Finish1 (Finition gorge1) dans l'arbre
des opérations et sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel. Cliquez sur Oui pour
confirmer la suppression.
En définissant les valeurs de surépaisseur de l'ébauche de gorge sur 0,0 po, vous pouvez
exécuter les opérations d'ébauche et de finition en une opération. Par conséquent, cette
opération de finition gorge a été supprimée.

Tutoriel Tournage
6. Double-cliquez sur Groove Rough2 (Ébauche gorge2) dans l'arbre des opérations. La
boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche.
7. Cliquez sur l'onglet Ébauche gorge.
- Dans la zone de
groupe Surépaisseur,
définissez les valeurs
de surépaisseur
Radial (X) et Axial
(Z) sur 0,0 po.
- Cliquez sur l'onglet
Outil. Sélectionnez
la page Barre
d'alésage. Dans la
zone graphique,
notez que la largeur
de la plaquette à
gorge utilisée pour
usiner cette forme Largeur de plaquette à gorge supérieure à celle de la forme
est inférieure à celle
de la forme. Par conséquent, les parcours d'outil seront générés correctement pour
cette forme de gorge.
Dans les cas où la largeur de la plaquette à gorge utilisée pour usiner la forme
est supérieure à celle de la forme, les parcours d'outil ne sont pas générés. Vous
devez soit affecter une plaquette à gorge adaptée à partir du groupe d'outils actif, soit
ajouter un outil de plaquette à gorge provenant de la bibliothèque au groupe d'outils
actif et l'affecter à l'opération.
8. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Groove Finish2 (Finition gorge2) et
sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel. Cliquez sur Oui pour confirmer la
suppression.
Étape 6 : Définition de la séquence d'usinage et génération des parcours d'outil

L'ordre des opérations dans la liste dépend de l'ordre des formes. Il est possible de
réorganiser l'arbre des formes comme l'arbre des opérations afin d'obtenir les séquences
d'usinage spécifiques nécessaires du point de vue de l'ordre des outils et de l'enlèvement de
matière.
1. Dans l'arbre des opérations, faites glisser l'élément Groove Rough2 (Ébauche gorge2) au-
dessus de l'élément Bore Finish1 (Finition alésage1).

Tutoriel Tournage

SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
3. Cliquez sur chaque opération pour examiner le parcours d'outil.
Étape 7 : Affichage du mandrin/de la fixation

Vous pouvez choisir d'afficher
ou de ne pas afficher le
mandrin servant à fixer la
pièce.
1. Dans l'arbre des opérations,
cliquez avec le bouton droit
de la souris sur l'élément
Machine [Turn Single
Turret - Inch] (Tourelle de
tournage unique - Pouce) et
sélectionnez Affichage
mandrin/fixation.
Un menu en cascade qui se Options d'affichage du mandrin
développe propose les
différentes options d'affichage du mandrin possibles dans la zone graphique.
- Non affiché : si l'option Aucun est cochée, le mandrin n'est pas visible dans la zone
graphique. Deux triangles de localisation s'affichent à la place. Ils représentent
graphiquement les emplacements de fixation de la pièce dans le mandrin.
- États d'affichage du mandrin : lorsque l'une des autres options d'affichage, Fil de
fer, Transparent, Ombré ou Ombré avec arêtes, est choisie, le mandrin s'affiche en
conséquence dans la zone graphique.
- Affichage des nœuds : vous pouvez sélectionner l'élément d'arbre des opérations qui,
lorsqu'il est sélectionné ou mis en surbrillance, affiche le mandrin selon l'état choisi.
Vous pouvez sélectionner une ou plusieurs de ces options : Nœud de machine, Nœud
de configuration et Nœud d'opération.
2. Dans le menu en cascade Affichage mandrin/fixation :
- Sélectionnez Transparent pour l'état Affichage mandrin/fixation.
- Sélectionnez les options Nœud de machine et Nœud de configuration en cliquant
dessus. Les options activées sont signalées par une coche placée à gauche de leur
nom.
- Vérifiez que l'option Nœud d'opération n'est pas sélectionnée.

Tutoriel Tournage
3. Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton gauche de la souris sur Turn Setup1
(Configuration tournage1). Vous noterez que le mandrin est visible dans la zone
graphique.
4. Toujours avec le bouton gauche de la souris,
cliquez ensuite sur Machine [Turn Single Turret -
Inch] (Tourelle de tournage unique - Pouce). Le
mandrin est à nouveau affiché dans la zone
graphique.
5. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur les
différentes opérations disponibles. Vous noterez
que le mandrin n'est pas visible. Cela s'explique
par le fait que l'option d'affichage Nœud
d'opération n'est pas sélectionnée dans le menu
Affichage mandrin/fixation.
Étape 8 : Définition du mandrin/de la fixation

1. Double-cliquez sur l'élément Machine [Turn
Single Turret - Inch] (Tourelle de tournage
unique - Pouce) dans l'arbre des opérations.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine du

SOLIDWORKS CAM.
L'onglet Mandrin/Fixation vous permet de

définir la géométrie du mandrin (la taille de
sa base et des mâchoires) à afficher
dans la zone graphique et lors de
la simulation du parcours d'outil.
3. L'onglet Mandrin/Fixation affiche la zone
Information broche principale.
Boîte de dialogue Paramètres

mandrin

Tutoriel Tournage
4. Dans la zone de groupe Information broche principale, le champ

Nom indique le nom de la configuration de mandrin actuelle. Par défaut, la configuration
de mandrin 6in_2Step_Chuck est affichée.
Une configuration de mandrin désigne un jeu de valeurs de paramètres définies et

enregistrées dans la TechDB. SOLIDWORKS CAM permet d'enregistrer plusieurs
configurations de paramètres de mandrin dans la TechDB et de les réutiliser par la suite.
Vous devez sélectionner, créer ou éditer une configuration de mandrin selon les
exigences de la pièce de tournage. Un jeu de configurations de mandrin courantes prêt à
l'emploi est disponible dans SOLIDWORKS CAM.
Dans la zone de groupe Information broche principale, cliquez sur le bouton Éditer. La
boîte de dialogue Paramètres mandrin : [Broche principale] s'affiche.
La boîte de dialogue Paramètres mandrin vous permet d'éditer les configurations de

mandrin existantes et d'en définir de nouvelles.
Cette boîte de dialogue vous permet de définir la taille de la base du mandrin et des
mâchoires.
5. Dans la zone de groupe Paramètres mandrin, affectez les valeurs suivantes :
- Dia. ext. = 4 po
- Dia. int. = 1 po
- Épaisseur = 1,5 po
La zone Aperçu de la boîte de dialogue présente une description graphique du paramètre
de mandrin actif.
Notez que dès que vous désélectionnez le paramètre de mandrin actif, la représentation
graphique du mandrin est mise à jour sur le champ dans la zone graphique afin de refléter
les nouvelles valeurs que vous avez saisies.
6. Dans la zone de groupe Paramètres mâchoire, affectez les valeurs suivantes :
- Nombre de mâchoires = 4
- Nombre d'étapes = 1
- Épaisseur de mâchoire = 0,6 po
- Longueur de pas = 0,6 po
- Largeur de pas = 0,4 po
La valeur Épaisseur de mâchoire doit être inférieure ou égale à la longueur de pas,

sinon SOLIDWORKS CAM n'affichera pas le mandrin et générera un message d'erreur
indiquant que le chanfrein de la mâchoire est plus grand que la longueur de pas.
Les options Longueur de niveau égale et Largeur de niveau égale s'appliquent
uniquement si plusieurs pas ont été définis.

Tutoriel Tournage
7. Les modifications que vous avez apportées à la configuration de mandrin active peuvent
être enregistrées dans la TechDB ou appliquées uniquement à la pièce actuelle.
- Si vous cliquez directement sur
OK après avoir modifié des paramètres,
les modifications apportées à la
configuration du mandrin ne
s'appliqueront qu'à la pièce actuelle.
Pour tous les autres travaux d'usinage,
le jeu de valeurs d'origine sera
appliqué.
- Remplacement d'une configuration
de mandrin existante : Message d'avertissement de
SOLIDWORKS CAM affiché lorsque vous
Dans la zone de groupe Gestion tentez d'enregistrer une configuration de
mandrin, le nom de la configuration de mandrin modifiée
mandrin active est indiqué dans le
champ du nom. Si vous cliquez
sur le bouton Enregistrer situé à droite de ce champ après avoir apporté des
modifications, SOLIDWORKS CAM affiche un message d'avertissement indiquant
qu'il existe déjà une configuration de mandrin de ce nom.
Si vous cliquez sur Oui dans le message, alors la configuration de mandrin active
est remplacée par le nouveau jeu de valeurs et enregistrée dans la TechDB. Le
nouveau jeu de valeurs sera disponible pour toutes les tâches ultérieures.
• Si vous cliquez sur Non dans le message, SOLIDWORKS CAM revient à la boîte
de dialogue Paramètres mandrin.
- Définition d'une nouvelle configuration de mandrin :
Si vous souhaitez enregistrer les modifications apportées en tant que nouvelle
configuration de mandrin à des fins de réutilisation ultérieure, saisissez un nouveau
nom dans le champ Nom de la zone de groupe Gestion mandrin. Après avoir apporté
des modifications, cliquez sur le bouton Enregistrer . Cette nouvelle

configuration de mandrin sera disponible dans la liste déroulante Mandrins
disponibles.
8. Dans ce tutoriel, vous n'allez pas enregistrer la configuration modifiée. Cliquez sur le
bouton Annuler pour quitter la boîte de dialogue Paramètres mandrin : [Broche
principale].
9. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.

Tutoriel Tournage
Étape 9 : Définition de l'emplacement du mandrin

2. Sous l'onglet Origine, vérifiez que le paramètre Origine de la broche est sélectionné.
Il s'agit de l'emplacement où se trouve l'origine ou le zéro de la pièce.
3. Cliquez sur l'onglet
Emplacement
mandrin/fixation.
L'esquisse du travail en
cours/le contour du brut est
visible sur la pièce dans la
zone graphique. Par défaut,
deux triangles de localisation
sont présents au niveau du
zéro de la pièce.
Utilisez les paramètres
disponibles dans la zone de
groupe Emplacement de
fixation de l'onglet Boîte de dialogue Paramètres configuration
opération
Emplacement mandrin/fixation
pour positionner ces deux triangles de manière à refléter le futur emplacement du mandrin.
Pour une configuration de tournage de broche principale, l'emplacement de fixation

(représenté par les triangles de localisation) se trouve à l'extrémité Z négative de
l'esquisse du travail en cours/du contour du brut.
4. Le champ Sélectionner l'entité pour l'emplacement de fixation Z de la zone de groupe
Emplacement de fixation vous permet de
sélectionner l'entité à fixer le long de Z.
- Cliquez sur le champ Sélectionner

l'entité pour l'emplacement de fixation Z
pour l'activer.
- Dans la zone graphique, choisissez une
arête circulaire de la pièce dont la normale
est parallèle à l'axe de tournage et le centre Sélection d'une arête circulaire
est concentrique par rapport à l'axe de
tournage. L'emplacement de fixation change.

Tutoriel Tournage
- Cliquez à présent sur l'arête verticale

située à l'extrémité gauche de l'esquisse
du travail en cours du brut.
L'emplacement de fixation revient à sa
position d'origine.
Il est possible de sélectionner

comme emplacement de fixation Z
une entité remplissant l'un des
critères suivants : Sélection d'une entité de travail en cours
• Arête circulaire dont la normale verticale située à l'extrémité gauche
est parallèle à l'axe de tournage
et le centre est concentrique par rapport à l'axe de tournage
• Entité de travail en cours verticale
5. Vous pouvez également modifier la taille des triangles. Utilisez la zone de groupe
Affichage triangle sous l'onglet Emplacement mandrin/fixation pour modifier la taille.
Spécifiez la taille 0,2 po.
6. Examinez la zone de groupe Propriétés mandrin/fixation sous l'onglet Emplacement
mandrin/fixation. Vous pouvez définir le mandrin au niveau Machine ou Configuration.
- Il est parfois préférable de définir le mandrin à partir de la configuration si vous
usinez une pièce dotée de plusieurs configurations de tournage qui n'utilisent pas
forcément le même mandrin.
Il est possible d'ajouter un graphique de la pièce à la feuille de configuration afin

que le personnel de l'atelier comprenne mieux la configuration définie.
Le saviez-vous...
Si vous modifiez la configuration du mandrin, vous devrez à nouveau positionner
les triangles de localisation via l'onglet Emplacement mandrin/fixation de la boîte
de dialogue Paramètres d'opération.

Tutoriel Tournage
Étape 10 : Simulation du parcours d'outil
1. Définissez l'option Orientation de la vue sur

Isométrique .
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn
Setup1 (Configuration tournage1) dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Simuler parcours d'outil
dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Simuler parcours

d'outil du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
La barre d'outils Simulation du parcours d'outil
s'affiche.
- Fixation : Ombré avec arêtes Simulation du parcours d'outil
- Porte outil : Ombré avec arêtes

- Outil : Ombré avec arêtes
- Pièce cible : Affichage translucide

- Vue de section : Moitié

Vous remarquerez que la forme diam. ext. est filetée.
5. Cliquez sur Fermer pour quitter la simulation.
6. Double-cliquez sur l'élément Machine [Turn Single Turret - Inch] (Tourelle de tournage
unique - Pouce) dans l'arbre des opérations.
7. Cliquez sur l'onglet Mandrin/Fixation. Éditez la configuration du mandrin et essayez
différents paramètres : modifiez le nombre et la taille des pas et de la base, puis cliquez
sur OK.
8. Exécutez à nouveau la simulation du parcours d'outil et examinez les changements.

l'étape 8 du tutoriel 3 de ce chapitre.

Tutoriel Tournage
Tournage 6
Le tournage en l'air à double serrage est une méthode permettant au programmeur CN
d'usiner le brut de tournage des deux côtés de la pièce en utilisant la broche principale. Ces
opérations de tournage en l'air sont prises en charge par le module de tournage de
SOLIDWORKS CAM.
Ce tutoriel explique la marche à suivre pour réaliser une opération de tournage en l'air à
double serrage à l'aide de la broche principale.

• Établissement du zéro de la pièce
• Définition du brut à partir d'une esquisse pour tournage en l'air à double serrage
• Modification des définitions de forme pour les profils diam. ext. et diam. int.
• Modification de la direction d'usinage de l'origine
• Définition de la configuration du mandrin
• Définition de l'état d'affichage du mandrin
• Définition de l'emplacement du mandrin
• Simulation des parcours d'outil pour le tournage en l'air à double serrage

Côté 1 Côté 2
Dans ce tutoriel, nous partons du principe que les
éléments Side 1 (Côté 1) et Side 2 (Côté 2) sont définis
comme illustré ci-contre.
- Side 1 (Côté 1) sera usiné en premier ; vous allez
serrer en mandrin sur le côté Side 2.
- Comme la matière est une billette massive, vous
allez repérer le diamètre extérieur de la billette sur
le côté Side 2.
TURN2AX_6.SLDPRT

Tutoriel Tournage
Étape 2 : Définition des paramètres de la machine

2. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce])
correspond à la machine active. Dans ce tutoriel, la pièce sera usinée sur une machine de
tournage à tourelle unique.
Double-cliquez sur l'élément Machine dans l'arbre des formes. OU

SOLIDWORKS CAM.
- Sous l'onglet Machine de cette boîte de dialogue, mettez en surbrillance Turn Single
- Sous l'onglet Groupe d'outils, assurez-vous que l'élément Tool Crib 2 Rear (Inch)
- Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément T2AXIS-
3. Laissez la boîte de dialogue Machine ouverte.
Étape 3 : Établissement du zéro de la pièce

Comme la pièce est un cylindre,
SOLIDWORKS CAM identifie immédiatement la
ligne centrale. SOLIDWORKS CAM définit
automatiquement l'origine sur un paramètre par
défaut et établit une ligne centrale par défaut.
Dans le cas d'une opération de tournage en l'air à un
seul serrage, l'origine par défaut peut convenir.
Toutefois, comme il s'agit ici d'une opération de
tournage en l'air à double serrage, vous devez
modifier l'origine par défaut du système et utiliser
l'élément Side 1 (Côté 1).
1. Cliquez sur l'onglet Configuration de la boîte de
dialogue Machine. Arbre de création Gestionnaire de
formes
Observez la pièce dans la zone graphique. Les
symboles des coordonnées X et Z de l'origine sont visibles sur la pièce à l'emplacement
par défaut (sur la face de la pièce) pour l'élément Side 2 (Côté 2).

Tutoriel Tournage
2. Dans la zone de groupe Système de coordonnées de la broche principale :

i. Cliquez sur le bouton Éditer.
ii. La boîte de dialogue Système de coordonnées de la broche principale s'affiche.
iii. Choisissez la méthode Système de coordonnées SOLIDWORKS dans la liste
déroulante Méthode.
iv. Dans la zone de liste Systèmes de coordonnées disponibles, sélectionnez l'origine
Side 1 (Côté 1).
v. Cette action a pour effet de sélectionner l'entité Side 1 Origin (Origine côté 1). Le
marqueur d'origine se déplace sur Side 1 (Côté 1).
vi. Fermez cette boîte de dialogue en cliquant sur le bouton OK.
3. Cliquez sur le bouton OK de la boîte de dialogue Machine pour appliquer la
modifications et fermer la boîte de dialogue.
Origine par défaut définie sur Side 2 Origine modifiée sur Side 1 (Côté 1)
(Côté 2)

Tutoriel Tournage
Onglet Configuration de la boîte de dialogue Machine

Tutoriel Tournage
Étape 4 : Définition du brut à partir d'une esquisse pour tournage en l'air à

double serrage
Le modèle de pièce de tournage utilisé dans ce tutoriel sera usiné par tournage en l'air à
double serrage. Pour ce type de tournage en l'air, nous devrons utiliser deux configurations
de pièce de tournage. Pour définir deux configurations, nous devons spécifier le brut à l'aide
d'une esquisse (plus longue que la pièce des deux côtés).
Définissez toujours le brut à partir d'une esquisse pour le tournage en l'air à double
serrage. Cette méthode permet d'établir 2 faces distinctes (ou extrémités de la pièce),
ce qui est indispensable pour le tournage en l'air à
double serrage.
Comme le stock de barre est doté d'une longueur de
côté infinie et d'une seule face, il ne convient pas pour
le tournage en l'air à double serrage.
Dans ce tutoriel, vous allez définir le brut à partir d'une

esquisse dans le but de générer deux configurations pour le
tournage en l'air à double serrage.
SOLIDWORKS CAM.
2. Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut
dans l'arbre des formes.
OU
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de brut du

Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.
Dans la boîte de dialogue Gestionnaire de brut qui
s'affiche :
Boîte de dialogue
Gestionnaire de brut
- Définissez l'option Type de brut sur À partir
de l'esquisse de révolution.
- Dans la liste Esquisses disponibles, sélectionnez Sketch6 (Esquisse6).

Tutoriel Tournage
Étape 5 : Définition de formes usinables

SOLIDWORKS CAM. OU
des formes et sélectionnez Extraire formes
usinables dans le menu contextuel.
Lorsque vous exécutez cette commande, deux
configurations de tournage sont créées et la fonction
RAF reconnaît les formes usinables dans chacune
d'elles.
La fonction RAF a identifié une forme diam. ext. et Formes de tournage reconnues par la
une forme diam. int. dans la configuration 1 qui se fonction Extraire formes usinables
prolonge à chaque fois de la face avant vers la face
arrière.
Modification des définitions de forme pour les profils diam. ext. et diam. int.
Dans ce tutoriel, vous allez éditer Diam. extér.
les définitions de forme dans la Diam
configuration 1 et créer de . int.
nouvelles formes dans la
configuration 2 de façon à ce que
la moitié du profil diam. ext. et
du profil diam. int. soit usinée à
partir de la configuration Setup1
tandis que l'autre moitié sera Formes diam. ext. et diam. int. reconnues par
usinée à partir de Setup2. Setup1 (Configuration1)
L'environnement de tournage en
l'air à double serrage rend cela possible.

Tutoriel Tournage
Édition de la forme diam. ext. sous Turn Setup1 :

1. Double-cliquez sur l'élément OD
Feature1 (Forme diam. ext.1)
dans l'arbre. La boîte de dialogue
Éditer fonction tournante
s'affiche.
2. Dans la zone de liste Entités
sélectionnées de la boîte de
dialogue, assurez-vous que
l'option Fenêtre de sélection est
Suppression de segments de la forme diam. ext. qui
cochée. ne seront pas usinés à partir de Setup1
3. Sélectionnez dans une fenêtre les
segments de la pièce comme illustré sur la figure.
Cette action supprime tous les segments (mis en surbrillance en bleu) capturés par la
fenêtre.
La liste Entités sélectionnées va maintenant afficher uniquement les segments (mis en
surbrillance en vert) qui seront usinés.
Insertion interactive de la forme diam. ext. sous Turn Setup2 :

L'étape suivante consiste à insérer de manière interactive la pièce de la forme diam. ext. (dont
les segments ont été supprimés à l'étape précédente) à usiner à partir de l'élément Turn Setup2
(Configuration tournage2).
1. Sous Turn Setup2 (Configuration tournage2), cliquez avec le bouton droit de la souris sur
Face Feature2 (Forme face2) et sélectionnez Forme de tournage dans le menu contextuel.
2. Dans la boîte de dialogue :
- Sélectionnez Fonction diam. ext. comme Type.
- Sélectionnez Ébauche-Finition comme Stratégie.
- Dans la zone de liste Entités sélectionnées, assurez-vous que l'option Fenêtre de
sélection est cochée.
- Choisissez à l'aide de la fenêtre les segments (faces) que vous avez supprimés de
l'élément OD Feature1 (Forme diam. ext.1) comme indiqué sur la figure de la page
précédente.
L'élément OD Feature2 (Forme diam. ext.2) est ajouté sous Turn Setup2 (Configuration
tournage2) après Face Feature2 (Forme face2).

Tutoriel Tournage
Édition de la forme diam. int. sous Turn Setup1 :

1. Double-cliquez sur l'élément ID Feature1 (Forme diam. int.1) dans l'arbre. La boîte de
dialogue Éditer fonction tournante s'affiche.
2. Définissez l'option Stratégie sur
Ébauche-Finition. Cette stratégie
est nécessaire, car la stratégie par
défaut Perçage génère uniquement
les opérations Centrage et
Perçage, tandis que la stratégie
Ébauche-Finition, en plus de
l'opération Perçage, génère
Suppression de segments de la forme diam. int. qui
également des opérations ne seront pas usinés à partir de Setup1
d'alésage d'ébauche et de finition
requises pour usiner entièrement la forme.
3. Dans la zone de liste Entités sélectionnées de la boîte de dialogue, assurez-vous que
l'option Fenêtre de sélection est cochée.
4. Sélectionnez dans une fenêtre les segments de la pièce comme illustré sur la figure.
La liste Entités sélectionnées va maintenant afficher uniquement les segments (mis en
surbrillance en vert) qui seront usinés à partir de Turn Setup1 (Configuration tournage1).
Insertion de la forme diam. int. sous Turn Setup2 :

1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément OD Feature2 (Forme diam. ext.2)
sous Turn Setup2 (Configuration tournage2) et sélectionnez Forme de tournage dans le
menu contextuel.
2. Dans la boîte de dialogue :
- Sélectionnez Fonction diam. int. comme Type.
- Sélectionnez Ébauche-Finition comme Stratégie.
- Dans la zone de liste Entités sélectionnées, assurez-vous que l'option Fenêtre de
sélection est cochée.
- Choisissez à l'aide de la
fenêtre les segments (faces)
que vous avez supprimés
de l'élément ID Feature1
(Forme diam. int.1) comme
indiqué sur la figure de la
page précédente.
- Les segments sélectionnés Insertion de segments de la forme diam. int. qui ne
doivent correspondre à seront pas usinés à partir de Setup2

Tutoriel Tournage
Face CW-25 à 29. Si d'autres faces sont répertoriées, mettez leur nom en surbrillance
dans la liste Entités sélectionnées et appuyez sur la touche Suppr.
- Cliquez sur OK pour insérer la forme.
3. L'élément ID Feature2 (Forme diam. int.2)
est ajouté sous Turn Setup2 (Configuration
tournage2).
Les formes diam. ext. et diam. int. figurant
sous Turn Setup2 (Configuration tournage2)
devraient ressembler aux formes de la figure
ci-contre.
Élément ID Feature2 inséré dans

Setup2
Diam. extér.
Diam. int.
Formes diam. ext. et diam. int. usinées par
Setup2
Étape 6 : Modification de la direction

d'usinage de l'origine
1. Cliquez avec le bouton gauche de
la souris sur chaque configuration
de tournage dans l'arbre des
formes et observez l'origine de la
direction d'usinage indiquée par le
marqueur d'origine 3D visible
sur le modèle de la pièce.
2. L'origine se trouve sur la partie
arrière de la pièce dans les deux
configurations de tournage. Pour Marqueur de l'origine 3D visible sur le modèle
l'élément Turn Setup1 de pièce
(Configuration tournage1), c'est
correct, mais l'origine de l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) doit être
modifiée.

Tutoriel Tournage
3. Dans l'arbre des opérations de SOLIDWORKS CAM, double-cliquez sur Turn Setup2
4. Sous l'onglet Origine, définissez Sommet de la pièce comme Origine. Sélectionnez le
sommet comme illustré ci-dessous.
Dans la zone graphique, notez que le marqueur d'origine 3D de l'élément Turn Setup2
(Configuration tournage2) est désormais placé sur la face avant.
Sélection du sommet de la pièce pour déterminer l'origine sous l'onglet Origine de la boîte
de dialogue Paramètres configuration opération
Étape 7 : Génération des opérations et édition des paramètres d'opération

SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Les opérations sont créées pour les formes usinables incluses dans les configurations de
tournage et sont répertoriées dans l'arbre des opérations.

Tutoriel Tournage
2. Double-cliquez sur l'élément Drill1 (Perçage1) (pour ID Feature1, Forme diam. int.1)
sous Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans l'arbre des opérations. La boîte de
dialogue Paramètres d'opération s'affiche.
3. Sous l'onglet Options formes :
- Cliquez sur le bouton
Écraser profondeur d'usinage.
Définissez la longueur
d'usinage sur 5,2 po. Si vous
augmentez la longueur, la pièce
sera percée de part en part.
- Cochez la case Ajouter
longueur de pointe. Lorsque
cette option est sélectionnée,
SOLIDWORKS CAM tient
compte de l'angle de pointe de
foret lors de la génération du
parcours d'outil.
Suppression des opérations de perçage
4. Cliquez sur OK pour fermer la sous Turn Setup2
boîte de dialogue.
5. Sous Turn Setup2 (Configuration tournage2), maintenez la touche Maj enfoncée et
sélectionnez les opérations Center Drill2 (Centrage2) et Drill2 (Perçage2) dans l'arbre.
6. Appuyez sur la touche Suppr.
Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression. Suite aux modifications apportées aux
opérations de perçage dans l'élément Turn Setup1 (Configuration tournage1), vous
pouvez supprimer ces opérations, car il ne restera plus de brut sur la face.
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM.
Cliquez sur chaque opération dans l'arbre pour afficher les parcours d'outil.
Étape 8 : Définition de la configuration du mandrin

Vous êtes désormais prêt à définir l'emplacement du mandrin pour chaque configuration et à
exécuter la simulation du parcours d'outil.
unique - Pouce) dans l'arbre des opérations. La boîte de dialogue Machine s'affiche.

Tutoriel Tournage

- Dans la zone de groupe Information broche principale, cliquez sur le bouton Éditer.
La boîte de dialogue Paramètres mandrin [Broche principale] s'affiche.
- Dans la zone de groupe Gestion mandrin,
sélectionnez l'entrée 6in_2Step_Chuck dans
la liste Mandrins disponibles.
- Dans la zone de groupe Paramètres
mâchoire, assurez-vous que les paramètres
Longueur et Largeur sont définis sur
0,5 po.
- Cliquez sur OK pour appliquer les
dialogue.
3. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue Machine.
Étape 9 : Définition de l'état d'affichage du

mandrin
sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Affichage >>
Translucide dans le menu en cascade.
sur l'élément Machine [Turn Single Turret -
Inch] (Tourelle de tournage unique - Pouce)
dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Affichage mandrin/fixation >> Ombré avec
arêtes dans le menu en cascade.
3. Cliquez à nouveau avec le bouton droit de la
souris sur l'élément Machine [Turn Single Boîte de dialogue Paramètres mandrin
Turret - Inch] (Tourelle de tournage unique -
Pouce) dans l'arbre des opérations et, cette fois, sélectionnez Affichage
mandrin/fixation >> Nœud de machine dans le menu en cascade. La sélection active est
indiquée par une coche située à gauche de l'intitulé Nœud de machine.
Lorsque l'option Nœud de machine est sélectionnée, le mandrin s'affiche dans la zone
graphique dès que l'élément Machine est sélectionné dans l'arbre des opérations.

Tutoriel Tournage
5. Cliquez à nouveau avec le bouton droit de la souris sur l'élément Machine [Turn
Single Turret - Inch] (Tourelle de tournage unique - Pouce) dans l'arbre des opérations et,
cette fois, sélectionnez Affichage mandrin/fixation >> Nœud de machine dans le menu en
cascade. La sélection active est indiquée par une coche située à gauche de l'intitulé Nœud
de machine.
6. Cliquez à nouveau
avec le bouton droit de
la souris sur
l'élément Machine
dans l'arbre des
opérations et, cette
fois, sélectionnez
Affichage
mandrin/fixation >>
Nœud de configuration
dans le menu en
cascade. La sélection
active est indiquée par
Définition des options d'affichage du mandrin
une coche située à
gauche de l'intitulé Nœud de configuration.
Lorsque l'option Nœud de configuration est sélectionnée, le mandrin s'affiche dans la
zone graphique dès que l'une des configurations est sélectionnée dans l'arbre des
opérations.
7. Cliquez avec le bouton gauche
de la souris sur l'élément Turn
Setup1 (Configuration
tournage1) dans l'arbre des
opérations. Vous remarquerez
que le mandrin est affiché en
mode Ombré avec arêtes dans
la zone graphique. Comme la
configuration Turn Setup1
usine le côté Side 1 de la pièce,
l'emplacement du mandrin sur
la face arrière de la pièce est
correct.
Mandrin affiché en mode Ombré avec arêtes pour Turn

Setup1

Tutoriel Tournage
8. Placez à présent le pointeur de la souris sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des
opérations. Le brut est affiché en mode translucide dans la zone graphique.
9. Cliquez avec le bouton gauche de la souris sur l'élément Turn Setup2 (Configuration
tournage2) dans l'arbre des opérations. Vous remarquerez que le mandrin est affiché en
mode Ombré avec arêtes dans la zone graphique. Comme la configuration Turn Setup2
usine le côté Side 2 de la pièce, l'emplacement actuel du mandrin est incorrect. Le mandrin
devrait se trouver sur l'extrémité opposée, c'est-à-dire sur l'avant de la pièce. Il est
nécessaire de modifier l'emplacement du mandrin.
Étape 10 : Définition de l'emplacement du mandrin

Comme nous l'avons vu à l'étape précédente, nous devons définir l'emplacement du mandrin
sur la face avant (Side 1) de la pièce pour l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2).
Il est possible de modifier l'emplacement du mandrin pour une étape donnée via l'onglet
Emplacement mandrin/fixation de la boîte de dialogue Paramètres configuration opération.
Procédure de définition de l'emplacement du mandrin :

1. Cliquez avec le bouton droit de la
souris sur l'élément Machine dans
l'arbre des opérations et sélectionnez
Affichage mandrin/fixation >> Aucun
dans le menu contextuel en cascade.
2. Double-cliquez sur Turn Setup2
(Configuration tournage2) dans l'arbre
des opérations. La boîte de dialogue
Paramètres configuration opération
s'affiche. Esquisse du brut du travail en cours
affichée sur le modèle de pièce
3. Cliquez sur l'onglet Emplacement
mandrin/fixation. Dans la zone graphique, notez que le contour du brut du travail en cours
est affiché sur le modèle de pièce.
Des triangles de référence sont également visibles sur le modèle de pièce. Ces triangles
de référence indiquent l'emplacement et le diamètre du mandrin sur l'esquisse du brut du
travail en cours.
Dans la zone de groupe Diamètre de fixation de la boîte de dialogue Paramètres

configuration opération, cliquez sur le champ situé à droite du symbole . L'info-bulle
indique qu'il s'agit du champ Sélectionner l'entité pour le diamètre de fixation. Le
paramètre Travail en cours du brut est l'entité sélectionnée par défaut. Cliquez dans ce
champ pour l'activer.

Tutoriel Tournage
4. Dans la zone graphique,

choisissez l'arête horizontale Arête horizontale
représentant le diamètre
extérieur du travail en cours
du brut. Cette action définit le
diamètre de fixation du
mandrin.
Dans la zone de Arête
groupe verticale
Emplacement de
fixation, cliquez sur le champ
situé à droite du symbole
Définition de l'emplacement et du diamètre de fixation
. L'info-bulle indique sur le brut du travail en cours pour la configuration de
qu'il s'agit du champ tournage2
Sélectionner l'entité pour
l'emplacement de fixation Z. Le paramètre Travail en cours du brut est l'entité
sélectionnée par défaut. Cliquez dans ce champ pour l'activer.
5. Dans la zone graphique, choisissez l'arête verticale représentant la face usinée de la pièce
comme indiqué sur l'image ci-contre. Cette action définit la face du mandrin. Notez que le
champ Entité affiche Arête CW-30.
Vous devrez peut-être effectuer un zoom avant sur cette zone pour choisir facilement ces
segments.
Le triangle de référence représentant l'emplacement de fixation du mandrin et le mandrin
(si l'affichage est activé) se déplacent comme illustré sur la figure.
Paramètres configuration opération.
Étape 11 : Simulation des parcours d'outil pour le tournage en l'air à double

serrage

SOLIDWORKS CAM.
La barre d'outils Simulation du parcours d'outil s'affiche.
2. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas située à droite de l'option Fin et sélectionnez
Configuration suivante.

Tutoriel Tournage
- Fixation : Ombré avec arêtes
- Brut : Translucide
- Pièce cible : Affichage ombré

4. Faites pivoter la pièce de façon à
pouvoir observer la pièce en
cours d'usinage dans la
configuration Turn Setup1.
5. Cliquez sur le bouton

Exécuter. La simulation exécute
les opérations figurant sous
l'élément Turn Setup1
(Configuration tournage1), puis
l'affichage du mandrin passe à
l'élément Turn Setup2
Simulation du parcours d'outil pour Turn Setup1
6. Faites pivoter la pièce de façon à
pouvoir observer la pièce en cours d'usinage dans la configuration Turn Setup2.
7. Cliquez sur Exécuter. Les parcours d'outil des opérations figurant sous l'élément
Turn Setup2 (Configuration tournage2) sont simulés.

l'étape 8 du tutoriel 3 de ce chapitre.

Tutoriel Tournage
Tournage 7
Les formes de tournage reconnues automatiquement et créées de manière interactive sont
basées sur la ligne centrale de rotation et le plan de section de tournage.
SOLIDWORKS CAM propose deux méthodes de reconnaissance automatique de formes
(RAF) :
- Section de révolution : cette méthode fait appel à une technique de pointe pour
reconnaître les formes diam. ext. et, dans la plupart des cas, est capable de calculer la
silhouette de rotation minimale du diam. ext. de la pièce. Si vous avez sélectionné cette
méthode, le profil de pièce est généré en deux étapes : à l'aide d'une rotation automatique
de toute la géométrie du modèle autour de l'axe de rotation, puis via la création d'une
section traversant le modèle avec révolution. Pour les pièces comportant à la fois des
formes de fraisage et de tournage, cette méthode génère un profil de pièce plus complet
en calculant la silhouette minimale du modèle pendant sa rotation. Cependant, si la pièce
de tournage que vous souhaitez usiner ne comporte pas de formes de fraisage, vous
pouvez choisir la méthode Section de plan.
La section de révolution est la méthode RAF définie par défaut.

- Section de plan : si vous avez sélectionné cette méthode, le profil de pièce est basé sur le
plan de section coupant la ligne centrale de la pièce et suivant l'axe X. Le plan de section
est défini sous l'onglet Configuration, sous le nœud Machine. Toutes les formes sans
révolution présentes sur la pièce sont ignorées si elles ne sont pas alignées sur le plan de
section sélectionné sous l'onglet Configuration. Si ce plan de section ne traverse pas
toutes les zones de la pièce, les formes obtenues ne seront pas correctes. La commande
Définir plan de section de tournage vous permet de spécifier le plan de section de
manière à obtenir des formes correctes.
La ligne centrale de rotation et l'origine sont déterminées correctement de manière

automatique pour la plupart des pièces de tournage. Par défaut, SOLIDWORKS CAM
positionne l'origine d'usinage à une extrémité de la pièce et définit la direction
d'usinage Z positive selon la direction de l'axe X, Y ou Z positif des solides
SOLIDWORKS/SOLIDWORKS CAM.
Si nécessaire, exécutez la commande Définir plan de section tournage pour
modifier l'origine, la ligne centrale de rotation, la direction d'usinage et le plan de
section RAF (pour la méthode Section de plan) déterminés automatiquement.
Le modèle de pièce de tournage utilisé dans ce tutoriel comporte des saillies ou oreilles
(forme de fraisage) sur le diam. ext. de la pièce. Si la méthode Section de révolution était
utilisée, le diam. ext. aurait inclus la forme de la saillie. Cependant, afin d'assimiler la
procédure de définition d'un plan de section de tournage, vous utiliserez la méthode Section
de plan.

Tutoriel Tournage

• Définition de la méthode RAF sur Section de plan
• Utilisation de la méthode Section de plan pour extraire correctement les formes
• Affichage de la forme par rapport à l'orientation standard
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition des paramètres d'usinage

Observez la saillie sur le diam. ext. du plus grand
diamètre de la pièce.
Définition des paramètres d'usinage

SOLIDWORKS CAM.
2. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine [Mill -
Inch] (Machine [Fraise - Pouce]) correspond à
la machine active. Dans ce tutoriel, la pièce sera
usinée sur une machine de tournage à tourelle
unique. TURN2AX_7.SLDPRT
3. Double-cliquez sur l'élément Machine dans l'arbre des formes. OU


Tutoriel Tournage
Étape 2 : Extraction des formes usinables à l'aide de la méthode Section de plan

Définition de la
méthode RAF
1. Cliquez sur le
bouton Options de
SOLIDWORKS CAM
du Gestionnaire de
commandes de
SOLIDWORKS
CAM.
OU
Sélectionnez
Options dans le Définition de la méthode RAF sous l'onglet Formes de tournage de
la boîte de dialogue Options
menu
SOLIDWORKS CAM.
La boîte de dialogue Options s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet Formes de tournage.
3. Sous cet onglet, dans la zone de groupe Extraire formes usinables, définissez la méthode
sur Section de plan.
1. Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM.
2. Les formes reconnues sont répertoriées dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM.
3. Définissez l'option Orientation de
la vue sur Avant .
4. Cliquez avec le bouton gauche de
la souris sur OD Feature1 (Forme
diam. ext.1) dans l'arbre et notez
que le profil de forme diam. ext.
ne comprend pas la forme de la
saillie. Profil diam. ext. (mis en surbrillance en orange) ne
comprenant pas la forme de la saillie
Vous devez définir un plan de
section qui traverse la saillie.

Tutoriel Tournage
Étape 3 : Utilisation de la méthode Section de plan pour extraire correctement

les formes usinables
1. Définissez l'orientation de la vue sur Droite .

2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Gestionnaire CN
SOLIDWORKS CAM dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM et
sélectionnez Définir plan de section de tournage dans le menu contextuel.
3. L'onglet Configuration de la boîte de dialogue Machine s'affiche. Pour cette pièce,
l'origine se trouve sur le côté avant droit de la pièce.
Sous l'onglet Configuration de la boîte de dialogue Machine, les options de

définition de configuration spécifient l'origine d'usinage et l'emplacement de la ligne
centrale de rotation de la pièce. L'origine indique le zéro dans le programme et
l'axe Z identifie l'emplacement et la direction de l'axe de la broche, qui détermine les
formes qui seront reconnues automatiquement et créées de manière interactive. Si la
pièce contient plus d'une direction de ligne centrale, vous pouvez définir la ligne
centrale souhaitée en sélectionnant le système de coordonnées des solides de
SOLIDWORKS ou SOLIDWORKS CAM.
Dans ce tutoriel, il n'existe qu'une seule direction de ligne centrale logique, que le
paramètre Automatique détecte correctement.
4. Le centre de la saillie est situé à 20 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
par rapport à la verticale. Vous devez donc faire pivoter le plan de section pour pouvoir
traverser la saillie. Dans la zone de groupe Plan de section de forme tournante, définissez
l'angle sur 20 deg. Dans la zone graphique, notez que l'axe X pointe désormais à travers la
saillie.

Tutoriel Tournage
Définition de l'angle sur 20 degrés pour le plan de section de forme de

tournage
Lors de la reconnaissance de formes à l'aide de la méthode Section de plan,

SOLIDWORKS CAM coupe la pièce en suivant la ligne centrale et l'axe X de
SOLIDWORKS CAM. Si ce plan de section ne traverse pas toutes les zones de la
pièce, les formes reconnues obtenues ne seront pas correctes.
Par défaut, l'axe X, qui définit le plan de section, est vertical et ne traverse pas la
saillie. Celle-ci ne serait donc pas incluse dans la forme diam. ext.
5. Appuyez sur la touche de tabulation du clavier pour passer du champ Angle de la zone de
groupe Plan de section de forme tournante à celui de la zone Plan d'affichage de forme de
tournage. (Une autre solution consiste à cliquer sur n'importe quel champ de la zone de
groupe Plan d'affichage de forme de tournage pour désactiver le paramètre initial.)
Notez que l'axe X est à nouveau vertical. Cela est dû au fait que la section Plan
d'affichage de forme de tournage de la boîte de dialogue est actuellement définie sur
0 degré.

Tutoriel Tournage
Le plan d'affichage de forme de tournage correspond au plan auquel les formes

affichées sont parallèles. Il est possible de définir ce plan séparément du plan de
section de tournage. Le plan d'affichage est uniquement fourni à des fins de
visualisation et n'a aucun effet sur la fonction RAF.
Saillie orientée à 20 degrés dans le Axe X pointant à travers la

sens inverse par rapport à l'axe X saillie après l'alignement
6. Afin de vérifier graphiquement que la

forme diam. ext. reconstruite inclut bien
la saillie, définissez également la valeur
du champ Angle dans la zone de groupe
Plan d'affichage de forme de tournage
sur 20 deg.
7. Cliquez sur OK pour appliquer les
dialogue. Message d'avertissement
8. Cliquez sur Oui lorsqu'un message
d'avertissement s'affiche, vous invitant à confirmer la reconstruction.
9. Dans l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM, cliquez avec le bouton droit de la
souris sur Turn Setup1 (Configuration
tournage1), sélectionnez Définir vue
dans le menu contextuel, puis
choisissez Tournage ZX dans le menu
en cascade.
SOLIDWORKS CAM affiche les
formes de tournage à partir d'une vue
simple, normale par rapport au plan Saillie incluse dans le profil diam. ext. reconnu par
d'affichage de forme de tournage. la méthode Section de plan

Tutoriel Tournage
10. Cliquez sur l'élément OD feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre afin de vérifier que la
saillie est incluse dans la forme.
Affichage de la forme par rapport à l'orientation standard

Il arrive très souvent que la pièce ne dispose pas d'une orientation SOLIDWORKS normale
au plan de section de tournage. Vous souhaiterez peut-être visualiser les formes selon une
orientation standard. Pour ce faire, définissez le paramètre Plan d'affichage de forme de
tournage parallèle à une orientation standard.
Procédez comme suit :

unique - Pouce) dans l'arbre des formes.
2. Cliquez sur l'onglet Configuration. (C'est un autre moyen d'accéder à l'onglet
Configuration.)
3. Sous l'onglet Configuration de la zone de groupe Plan d'affichage de forme de tournage,
redéfinissez le champ Angle sur 0 deg.
4. Cliquez sur OK.
5. Définissez l'option Orientation de la vue sur Isométrique .

6. Cliquez sur OD feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre des formes et observez la
différence dans l'affichage.
Vue du profil diam. ext. avec l'orientation

alignée sur le plan de section de tournage

Tutoriel Tournage
Profil diam. ext. vu par rapport à

l'orientation standard

Tutoriel Tournage
Tournage 8
Dans ce tutoriel, vous allez apprendre à définir une forme de filetage et les opérations
associées afin d'usiner des filetages à deux ou trois avances.

• Définition d'une forme de filetage
• Filetages coupés à départs multiples
• Utilisation de l'option Processus par niveau pour une opération de filetage
• Simulation d'un parcours de filetage
Étape 1 : Ouverture de la pièce et définition des paramètres de la machine

SOLIDWORKS CAM.
3. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine
[Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce])
correspond à la machine active. Dans ce tutoriel,
la pièce sera usinée sur une machine de tournage
à tourelle unique.
4. Double-cliquez sur l'élément Machine dans
l'arbre des formes.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine du TURN2AX_8.SLDPRT


Tutoriel Tournage
Étape 2 : Définition d'une forme de filetage

1. Cliquez sur Arbre de création FeatureManager.
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Revolve1 (Révolution1) dans
l'arbre de création
FeatureManager et
sélectionnez Éditer
l'esquisse dans le menu
contextuel.
3. Dans la zone graphique, notez
que deux segments de ligne
distincts sont visibles.
Vous observerez que la pièce
de tournage cylindrique a une Suppression des trois formes reconnues par la
commande Extraire formes usinables
longueur de 3 pouces et un
rayon de 1 pouce. Dans ce
tutoriel, vous allez fileter uniquement le premier pouce situé à l'avant de la pièce. Un
segment de ligne distinct de 1 pouce de long a été créé afin que vous puissiez définir la
forme usinée pour la longueur du filetage. Vous pouvez également utiliser une longue
ligne et éditer la longueur de la forme de l'opération pour n'enlever que le premier pouce.

Tutoriel Tournage
4. Cliquez sur le bouton de commande

Quitter l'esquisse pour quitter l'esquisse.

SOLIDWORKS CAM.
La fonction RAF détecte une forme de face,
une forme diam. ext. et une forme de
découpe.
6. Dans l'arbre des formes de
SOLIDWORKS CAM, sélectionnez les trois
formes, puis cliquez avec le bouton droit de la
souris et sélectionnez Supprimer dans le menu
contextuel.
Comme ces formes ne seront pas usinées,
vous devez les supprimer.
7. Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression.
Corbeille et sélectionnez Vider dans le menu
contextuel. Cliquez sur Oui pour confirmer la
suppression.
l'arbre et sélectionnez Forme de tournage dans
le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme de Boîte de dialogue Nouvelle forme de
tournage s'affiche. tournage

- Assurez-vous que l'option Type est définie sur Fonction diam. ext.
11. Dans la zone de groupe Définir à partir de, mettez en surbrillance l'entrée Sketch1
(Esquisse1) dans la liste.
12. Dans la zone graphique, définissez l'option Orientation de la vue sur Isométrique
.
OU
Faites pivoter la pièce de façon à pouvoir examiner l'esquisse.

Tutoriel Tournage
13. Cliquez sur la zone de liste Entités Choisissez le segment

sélectionnées de la boîte de dialogue pour de 1 pouce sur
l'activer. l'esquisse
14. Déplacez le pointeur sur l'esquisse et

choisissez le segment de ligne de
1 pouce. Le segment Selected 1
(Sélectionné 1) est ajouté à la liste Entités
sélectionnées de la boîte de dialogue.
Notez que l'élément OD Feature2
(Forme diam. ext.2) est ajouté à l'arbre
des formes.
Boîte de dialogue Paramètres profil Diam. ext.

Tutoriel Tournage
et sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel.
17. Dans la boîte de dialogue Paramètres profil Diam. ext., définissez les paramètres suivants
dans la zone de groupe Paramètres filetage :
− Profondeur filetage = 0,0096 po

− Pas = 0,0156 po
Étape 3 : Filetages coupés à départs multiples

SOLIDWORKS CAM.
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn Setup1 (Configuration tournage1) et
sélectionnez Définir vue >> Tournage ZX dans le menu contextuel.
3. Double-cliquez sur Thread1 (Filetage1) dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche.
4. Cliquez sur l'onglet Filetage.
5. Dans la zone de groupe Paramètres :
- Définissez le paramètre Profondeur par passe sur 0,050 po.
- Définissez le paramètre Profondeur passe finale sur 0,0 po.
6. Dans la zone de groupe Chanfrein, laissez le
paramètre Longueur défini sur 1.
7. Cliquez sur le bouton Aperçu pour générer
et afficher le parcours d'outil.
8. Double-cliquez sur la barre de titre bleue
pour développer la boîte de dialogue.
9. Sous l'onglet Filetage, dans la zone de Parcours d'outil avec le paramètre Nombre
groupe Chanfrein, définissez le paramètre de passes = 1
Longueur sur 3.
10. Vérifiez que l'option Processus par
niveau reste désactivée. Lorsque cette
option n'est pas cochée,
SOLIDWORKS CAM génère chaque
départ de passe.
11. Cliquez sur le bouton Aperçu pour Parcours d'outil avec le paramètre Nombre
de passes = 3
générer et afficher le parcours d'outil.
Observez les trois avances.

Tutoriel Tournage
12. Double-cliquez sur la barre de titre bleue de la boîte de dialogue Paramètres d'opération
pour la développer.
Étape 4 : Activation de l'option Processus par niveau pour une opération de

filetage
1. Double-cliquez sur l'opération Thread1 (Filetage1) dans l'arbre des opérations. La boîte
de dialogue Paramètres d'opération s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet Filetage.
3. Dans la zone de groupe Chanfrein, cochez la case de l'option Processus par niveau.
Lorsque l'option Processus par niveau est sélectionnée pour une opération de
filetage, SOLIDWORKS CAM génère tous les départs du premier niveau de passe,
puis ceux du niveau suivant et ainsi de suite pour chaque profondeur.
5. Régénérez le parcours d'outil en cliquant sur le bouton Générer parcours d'outil du

Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
Étape 5 : Se déplacer dans le parcours d'outils

1. Cliquez sur le bouton Se déplacer dans
le parcours d'outils du Gestionnaire de
commandes de SOLIDWORKS CAM. La
boîte de dialogue Se déplacer dans le
parcours d'outils s'affiche.
2. Dans la zone de groupe Options d'affichage,
définissez les options suivantes :

- Dans la liste déroulante Afficher le
nombre d'enregistrements du parcours
d'outil, sélectionnez Nombre de
déplacements.
- Affectez une valeur de 20 dans le champ
Nombre de mouvements d'entrée.
- Affectez une valeur de 10 dans le champ
Nombre de mouvements de fuite.
Le champ Nombre de mouvements

d'entrée vous permet de spécifier le
nombre d'enregistrements de
Se déplacer dans le parcours d'outils
parcours d'outil précédant la position
actuelle de l'outil à afficher.
Le champ Nombre de mouvements de fuite vous permet de spécifier le nombre
d'enregistrements de parcours d'outil suivant la position actuelle de l'outil à
afficher.
3. Dans la zone de groupe Information :
- Vérifiez que le bouton Affichage des coordonnées radiales ou du diamètre est en
retrait. Les coordonnées XZ seront ainsi générées pour la pointe de l'outil.
- Vérifiez que le bouton Affichage des coordonnées de la pointe ou du centre est en

retrait. Les coordonnées X seront générées en mode diamètre.
4. Cliquez sur le bouton Avancer d'une étape pour passer par tout le parcours d'outil
afin de passer en revue l'ordre de traitement.
5. Cliquez sur le bouton OK pour fermer la boîte de dialogue Se déplacer dans le
parcours d'outils.

Tutoriel Tournage
Étape 6 : Simulation du parcours de filetage

1. Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM. OU
Sélectionnez Options dans le menu SOLIDWORKS CAM.
La boîte de dialogue Options s'affiche.
2. Cliquez sur l'onglet Simulation.
3. Sous cet onglet, cochez la case de
l'option Filetage simplifié de la zone de
groupe Affichage.
L'option Filetage simplifié permet

de simuler un filetage sous une
forme simplifiée afin d'améliorer
les performances.
Lorsque cette option n'est pas
cochée, SOLIDWORKS CAM
simule le filetage complet,
qui peut infléchir
considérablement les vitesses de
simulation. Lorsque cette option
est cochée, SOLIDWORKS CAM
simule le filetage comme s'il
s'agissait d'une opération
Simulation du parcours de filetage en cours
normale et la simulation du
filetage devrait être nettement
plus rapide.
5. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Turn Setup1 (Configuration tournage1) dans
l'arbre et sélectionnez Définir vue >> Tournage -ZX dans le menu contextuel en cascade.

SOLIDWORKS CAM.

Tutoriel Tournage
7. Définissez les options d'affichage suivantes :
- Fixation : Aucun affichage
- Pièce cible : Aucun affichage
- Porte outil : Ombré avec

arêtes
- Brut : Ombré avec arêtes
8. Utilisez le bouton Zoom fenêtre

pour effectuer un zoom sur l'avant de
la pièce.
9. Cliquez plusieurs fois sur le

bouton Pas à pas.
Observez le passage de chaque
parcours d'outil pour générer la
Forme de filetage terminée après la
forme de filetage.
simulation du parcours d'outil

Tutoriel Tournage
Tournage 9

Dans ce tutoriel, nous aborderons en détail les aspects suivants :
⚫ Définition interactive des formes de tournage usinables
⚫ Définition de l'emplacement du mandrin pour les configurations de tournage multiples
⚫ Simulation de parcours d'outil pour les opérations usinées à partir de plusieurs
configurations de tournage

C:\Users\Public\Public
Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
2. Notez que la pièce utilisée dans ce tutoriel comporte
5 rainures : 2 rainures de face, 2 rainures extérieures
et 1 rainure intérieure. Elle est également dotée d'un
filetage extérieur qui sera usiné. Dans ce tutoriel,
nous allons usiner toutes les formes à l'aide de la
broche principale. Cependant, l'extrémité arrière de
la pièce contient une rainure rectangulaire sur la
forme de face qu'il est impossible d'usiner à partir
de la même configuration de tournage que les autres TURN4AX_1.SLDPRT
formes. Tout comme une forme diam. ext. et une
forme de face, cette forme sera usinée à partir d'une autre configuration de tournage.
Face de la
rainure
rectangulaire

Tutoriel Tournage
Étape 2 : Définition des paramètres de la machine

2. Sous cet arbre, notez que l'élément Machine [Mill - Inch] (Machine [Fraise - Pouce])
correspond à la machine active. Dans ce tutoriel, la pièce sera usinée sur une machine de
tournage à tourelle unique.
3. Double-cliquez sur l'élément Machine dans l'arbre des formes.
OU

4. Sous l'onglet Machine :
remplace la machine de fraisage active indiquée dans l'arbre des formes par la machine
de tournage sélectionnée au moment de la fermeture de cette boîte de dialogue via un
clic sur le bouton OK.)
Sélection de la machine Turn Single Turret - Inch (Tourelle de

tournage unique - Pouce)
5. Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils. Mettez en surbrillance l'élément Tool Crib 2 Rear
(Inch) [Groupe d'outils 2 Arrière (Pouce)] dans la liste Groupes d'outils disponibles, puis
cliquez sur Sélectionner.

Tutoriel Tournage
Affectation du groupe d'outils à la tourelle arrière
6. Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que l'élément FANUC_T2AXIS est

sélectionné.
Lorsque vous utilisez SOLIDWORKS CAM pour usiner vos propres pièces, sélectionnez
le contrôleur ou post-processeur de votre machine-outil.
7. Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et quitter la boîte de dialogue Machine.
Étape 3 : Définition du brut

1. Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes.
2. Laissez l'option Type définie sur Stock de barre.

3. Définissez les paramètres suivants :
- Diamètre extérieur sur 4,25 po
- Longueur de brut sur 4,1 po
- Absolu d'arrière du brut sur -4,05 po

Tutoriel Tournage
Étape 4 : Définition des formes de manière automatique et interactive

Pour définir les formes usinables sur cette pièce, vous allez exécuter la commande Extraire
formes usinables.
Comme cette pièce de tournage sera serrée, nous
ferons appel à deux configurations pour usiner
les formes. La partie arrière de la pièce sera
usinée à partir d'une configuration différente de
la partie avant. De plus, une partie de la fonction
diam. ext. sera filetée.

SOLIDWORKS CAM.
OU
Gestionnaire CN SOLIDWORKS CAM et
sélectionnez Extraire formes usinables dans
le menu contextuel.
Formes reconnues par la fonction
Deux configurations de tournage sont créées Extraire formes usinables
et la fonction RAF reconnaît les formes
usinables dans chacune d'elles.
2. Comme vous allez procéder au tournage en l'air, cliquez avec le bouton droit de la souris
sur l'élément Cutoff Feature1 (Forme de découpe1) sous Turn Setup1 (Configuration
tournage1), sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel, puis cliquez sur Oui pour
confirmer la suppression.
3. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Groove Rectangular OD3 (Rainure
rectangulaire extérieure3) dans l'arbre et sélectionnez Forme de tournage dans le menu
contextuel.
- Dans la zone de groupe Forme :
• Sélectionnez Fonction diam. ext. sous Type.
• Dans la liste Stratégie, sélectionnez Filetage.

Tutoriel Tournage
- Cliquez dans la zone de liste Entités sélectionnées pour l'activer.

• Choisissez le segment
horizontal comme indiqué
sur la figure.
• L'entité de face
sélectionnée (Face CW-24)
et deux entités de
prolongement sont visibles
dans la liste Entités
sélectionnées. Il est inutile
de prolonger l'une ou Mettez en surbrillance le segment à fileter
l'autre extrémité de ce
segment.
La forme OD Feature2 [Thread] (Forme diam. ext.2 [Filetage]) s'affiche dans l'arbre des
formes après Groove Rectangular OD3 (Rainure rectangulaire extérieure3).
5. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur OD Feature2 (Forme diam. ext.2) et
sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel.
− Dans cette boîte de dialogue, configurez les paramètres de filetage suivants :
• Profondeur filetage = 0,05 po
• Pas = 0,05 po
Paramètres profil Diam. ext.
Étape 5 : Édition des formes usinables

L'un des avantages de SOLIDWORKS CAM réside dans la mise à jour du travail en cours
après la génération de chaque parcours d'outil, ce qui réduit le nombre de dégagements. La
géométrie de la forme définit les parties de la pièce à usiner et est basée sur la pièce elle-
même. Dans la grande majorité des cas, le brut initial est plus grand que les dimensions de la
pièce finie et SOLIDWORKS CAM doit déterminer la façon de croiser la géométrie de la
forme sur le travail en cours du brut. En éditant la géométrie de la forme, vous pouvez
modifier la partie de la pièce à usiner et le prolongement de la forme jusqu'au travail en
cours. Au cours des étapes suivantes, vous allez vous familiariser avec la suppression de
segments d'une forme et la définition de la direction de prolongement de chacune des
extrémités de la forme.

Tutoriel Tournage
Prolongement des extrémités de la forme diam. ext.

1. Double-cliquez sur l'élément OD Feature1 (Forme diam. ext.1) dans l'arbre des formes.
La boîte de dialogue Éditer fonction tournante s'affiche.
2. Observez la zone de liste Entités sélectionnées et notez que la forme est définie par
13 segments de géométrie et deux segments de type Extension.
3. Comme l'arrière de la pièce sera usiné à partir d'une configuration distincte, supprimez le
segment qui usinera le plus grand diamètre à l'arrière de la pièce. Ce segment sera usiné
plus tard en tant que forme diam. ext.
à partir de l'élément Turn Setup2
Vous pouvez supprimer ce segment
de la liste à l'aide de l'une des deux
méthodes suivantes :
- En mettant en surbrillance le
segment dans la liste Entités
sélectionnées et en appuyant sur
la touche Suppr. Choisissez le segment indiquant le plus grand
- En choisissant simplement l'entité diamètre
sur le profil diam. ext. de la pièce
Une fois que vous avez supprimé le segment à l'aide de l'une des deux méthodes
suivantes, la forme ne contient plus désormais que 12 segments de géométrie.
4. Les segments Extension définissent le mode de projection du début et de la fin de la
forme de façon à atteindre le travail en cours. Maintenant que vous avez supprimé le
dernier segment de géométrie de la forme, vous devez définir le segment de
prolongement à l'arrière de la pièce de façon à le projeter dans la direction X vers le diam.
ext. du brut. Pour déterminer le segment de prolongement associé au dernier segment de
géométrie, choisissez le premier ou le dernier élément dans la liste Entités sélectionnées
pour voir celui qui est mis en surbrillance dans la représentation graphique. Dans la
plupart des cas, le dernier segment de la liste se trouve vers l'arrière de la pièce.
- Vous voudriez que la direction de prolongement de la forme se situe à l'avant de la
pièce pour suivre la
direction Z. Mettez en
surbrillance Extension1
dans la zone de groupe
Entités sélectionnées.
Dans la zone de groupe
Extension1
(représentant le
segment de Prolongement des segments de la forme OD
prolongement situé sur Feature1

Tutoriel Tournage
l'avant de la forme), sélectionnez Le long de Z.

- Mettez en surbrillance Extension2 dans la zone de groupe Entités sélectionnées. Dans
la zone de groupe Extension2 (représentant le segment de prolongement situé sur
l'arrière de la forme), sélectionnez Le long de X.
Pour déterminer la zone de groupe de prolongement d'entité (entre Extension1 et

Extension2) qui représente l'avant et l'arrière de la pièce, choisissez différentes
options dans ces zones de groupe. Le changement de direction de prolongement
tel que représenté dans la zone graphique facilite l'identification des extensions de
l'avant et de l'arrière.
Prolongement des extrémités de la forme diam. int.

1. Double-cliquez sur ID Feature1 (Forme diam. int.1) pour changer sa stratégie et définir
les directions de
prolongement de la forme
diam. int. La boîte de
dialogue Éditer forme
tournante s'affiche.
2. Définissez l'option
Stratégie sur Ébauche-
Finition.
3. Au début de la forme, Prolongement des segments de la forme ID
Feature1
vous souhaitez prolonger
Le long de Z. Dans la zone de groupe Extension2, sélectionnez Le long de Z.
4. Le segment de prolongement de la fin de la forme doit suivre la direction de la ligne
centrale de la pièce. Dans la zone de groupe Extension1, sélectionnez Le long de X. Si
nécessaire, sélectionnez l'option Inverser pour pointer la direction de prolongement sur la
ligne centrale.
Insertion interactive de la forme de face et de la forme diam. ext. sous Turn
Setup2
Lorsque vous usinerez l'arrière de la pièce à l'aide de la broche principale, vous devrez
inverser le diamètre à l'arrière de la pièce, vous positionner face à l'arrière de la pièce et
usiner la rainure arrière. La fonction RAF a déjà détecté la rainure à l'arrière de la pièce
(dans l'élément Turn Setup2) (Configuration tournage2), mais pas la forme de face ni la
forme diam. ext.
(La forme diam. ext. correspond au segment diam. ext. de l'élément OD Feature1 (Forme
diam. ext.1) supprimé dans l'intention de l'usiner via Turn Setup2 (Configuration
tournage2).)
Dans cette étape, vous allez insérer ces formes de manière interactive.

Tutoriel Tournage

l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) et
sélectionnez Forme de tournage dans le menu
contextuel.
s'affiche.
2. Dans la zone de groupe Forme, sélectionnez
Fonction de face comme Type.
3. Cliquez dans la zone de liste Entités sélectionnées
pour l'activer.
- Choisissez le segment vertical comme indiqué Choix du segment vertical
sur la figure. indiquant la forme de face
- L'entité sélectionnée (Face CW-30) et deux
entités de prolongement sont visibles dans la liste Entités sélectionnées. Il est inutile
de prolonger l'une ou l'autre extrémité du segment.
L'élément Face Feature2 (Forme de face2) figurera
sous l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2)
dans l'arbre des formes.
5. Cliquez à nouveau avec le bouton droit de la souris sur
l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) et
sélectionnez Forme de tournage dans le menu
contextuel.
s'affiche.
- Sélectionnez Forme diam. ext. sous Type. Choix du segment situé à
- Laissez l'option Stratégie définie sur Ébauche- l'extrémité arrière pour définir la
forme diam. ext.
Finition.
7. Cliquez dans la zone de liste Entités sélectionnées pour l'activer.
- Choisissez l'arête horizontale comme indiqué sur la figure.
- L'entité sélectionnée (Face CW-29) et deux entités de prolongement sont visibles dans
la liste Entités sélectionnées. Il est inutile de prolonger l'une ou l'autre extrémité du
segment.
L'élément OD Feature3 (Forme diam. ext.3) figurera sous l'élément Turn Setup2
(Configuration tournage2) dans l'arbre des formes.

Tutoriel Tournage
9. Faites glisser l'élément Face Feature2 (Forme face2) et déposez-le en tant que première
forme répertoriée sous Turn Part Setup2
10. Assurez-vous que les formes sont répertoriées
dans l'arbre des formes comme indiqué sur
l'image ci-contre.
Les formes situées à l'extrémité arrière de la
pièce qui seront usinées à partir de l'élément
Turn Setup2 (Configuration tournage2) sont
telles que représentées sur l'image ci-contre.
Ordre des formes

Face Feature2 (Forme face2)
Groove Rectangular Face5

(Face rainure rectangulaire 5)
Formes usinées à partir de Turn Setup2
Étape 6 : Génération d'opérations et de parcours d'outil

SOLIDWORKS CAM.
OU
l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Les opérations sont créées pour les formes usinables incluses dans les deux configurations
de tournage.

Tutoriel Tournage
2. Double-cliquez sur l'élément Turn Rough1 (Ébauche tournage1) (pour la forme OD

Feature1) dans l'arbre des opérations afin d'éditer l'opération.
- Sous l'onglet Ébauche tournage, assurez-vous que l'option Profil rentrant disponible
dans la zone de groupe Paramètres profil est cochée.
L'option Profil rentrant détermine si le parcours d'outil peut créer ou non un

profil rentrant jusqu'à l'angle arrière de l'outil. Lorsqu'elle est cochée, le
parcours d'outil épouse le parcours entier jusqu'à l'angle arrière.
3. Double-cliquez sur l'opération Turn Finish1 (Finition tournage1) (pour la forme OD
Feature1, Forme diam. ext.1).
- Sous l'onglet Finition tournage, assurez-vous que l'option Profil rentrant est cochée.
4. Double-cliquez sur l'opération Groove Rough2 (Ébauche gorge2) (pour la forme Groove
Rectangular OD2, Rainure rectangulaire extérieure2).
5. Sous l'onglet Ébauche gorge de la boîte de dialogue Paramètres d'opération, apportez les
modifications suivantes :
− Vérifiez que le paramètre Pas est défini sur 0,05 po.
− Dans la zone de groupe Styles de rainure :
• Définissez le paramètre Type de plongée sur Constante.
Avec cette option sélectionnée, l'outil avance selon la valeur du paramètre
Profondeur de la première passe, puis continue sa progression selon le paramètre
Profondeur de la passe suivante jusqu'à ce que la profondeur soit atteinte.
• Assurez-vous que le paramètre Style de plongée est défini sur Normal.
Cette option génère un parcours d'outil selon lequel l'outil plonge perpendiculaire
au bas de la rainure. Plusieurs passes de plongée parallèles seront générées si la
rainure est plus large que l'outil. La séquence des passes dépend de l'ordre spécifié.
L'option facultative Cycle de gorge profonde permet de rétracter l'outil entre les
profondeurs de passe pour permettre l'évacuation des copeaux.
• Cochez l'option Cycle de gorge profonde.
Lorsque cette option est sélectionnée, l'outil effectue la passe selon une profondeur
spécifique (à l'instar du cycle de découpe). Ce cycle s'applique aux gorges
d'usinage inhabituellement profondes et nécessite l'emploi d'une plaquette fine qui
se romprait si la passe était impossible.
− L'activation de l'option Type de plongée entraîne celle des champs Première passe,
Prof. passe suivante et Profondeur passe min. de la zone de groupe Paramètres.
• Définissez le paramètre Première passe sur 0,05 po.
• Définissez le paramètre Prof. passe suivante sur 0,05 po.

Tutoriel Tournage
6. Cliquez sur l'onglet Outil.

- Sélectionnez la page Groupe d'outils.
• Sélectionnez le paramètre Tourelle frontale pour l'option Tourelle.
• Mettez l'outil en surbrillance dans Stn.No.04 (outil Plaquettes à gorge doté de
0,016 po de rayon) et cliquez sur Sélectionner.
• Cliquez sur Oui pour remplacer le support.
- Sur la page Plaquettes à gorge :
• Définissez le paramètre Longueur sur 1 po.
- Cliquez sur la page Support :
• Dans la zone de groupe Sommet support, assurez-vous que le paramètre Sommet
support est défini sur Latéral.
• Dans la zone de groupe Orientation, assurez-vous que l'orientation est définie sur
Haut-droite ou Haut-gauche.
• Définissez le paramètre Longueur sortie sur 0,65 po.
- SOLIDWORKS CAM peut afficher un avertissement indiquant que les paramètres de
l'outil ont été modifiés et vous inviter soit à remplacer l'outil existant soit à ajouter
l'outil modifié en tant que nouvel outil. Sélectionnez Ajouter.
7. Double-cliquez sur l'opération Groove Finish2 (Finition gorge2) (pour la forme Groove
Rectangular OD2, Rainure rectangulaire extérieure2).
- Sélectionnez la page Groupe d'outils de l'onglet Outil.
• Sélectionnez le paramètre Tourelle frontale pour l'option Tourelle.
• Mettez l'outil en surbrillance dans Stn.No.04 (outil Plaquettes à gorge doté de

0,008 po de rayon) et cliquez sur Sélectionner.
• Cliquez sur Oui pour remplacer le support.
- Cliquez sur l'onglet Support et vérifiez que le support est identique à celui de
l'élément Groove Rough2 (Ébauche gorge2) et dispose de la même orientation.
- SOLIDWORKS CAM peut afficher un avertissement indiquant que les paramètres de
l'outil ont été modifiés et vous inviter soit à remplacer l'outil existant soit à ajouter
l'outil modifié en tant que nouvel outil. Sélectionnez Ajouter.
8. Double-cliquez sur l'opération Groove Rough4 (Ébauche gorge4) (pour la forme Groove
Rectangular ID4, Rainure rectangulaire intérieure4). La boîte de dialogue Paramètres
d'opération s'affiche.
- Sous l'onglet Outil :
• Sélectionnez la page Barre d'alésage.

Tutoriel Tournage
• Vérifiez que le paramètre Angle de sortie est défini sur 0 deg.

- Sous l'onglet Ébauche gorge :
• Définissez les valeurs de surépaisseur Radial (X) et Axial (Z) sur 0,0 po.
• Dans la zone de groupe Nettoyage, définissez l'option Passe de nettoyage sur
Gorge complète.
- Il se peut que SOLIDWORKS CAM affiche un avertissement indiquant que les
paramètres de l'outil ont été modifiés et vous invite soit à remplacer l'outil existant
soit à ajouter l'outil modifié en tant que nouvel outil. Sélectionnez Ajouter.
9. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Groove Finish4 (Finition gorge4)
(opération pour la forme Groove Rectangular ID4, Rainure rectangulaire intérieure4)
dans l'arbre des opérations et sélectionnez Supprimer. Cliquez sur Oui pour confirmer la
suppression.
10. Double-cliquez sur l'opération Drill1 (Perçage1) (pour la forme ID Feature1, Forme
diam. int.1).
- Sous l'onglet Options formes :
• Cochez l'option Ajouter longueur de pointe.
• Cliquez sur le bouton Écraser profondeur d'usinage. Définissez la longueur
d'usinage sur 4,05 po.
Si vous l'augmentez, cela permet de garantir le passage du diamètre complet du
foret à travers l'arrière de la pièce.
11. Double-cliquez sur l'opération Thread1 (Filetage1).
- Sous l'onglet Filetage :
• Définissez le paramètre Longueur de départ sur 0,075 po.
• Définissez le paramètre Longueur de fin sur 0,05 po.
12. Sous l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2), double-cliquez sur l'opération
Face Rough2 (Ébauche face2) (pour l'élément Face Feature 2, Forme face2).
- Sur la page Support de l'onglet Outil :
• Définissez le paramètre Angle de sortie sur 0 deg.
• Assurez-vous que l'orientation est définie sur Bas-gauche.
- SOLIDWORKS CAM affiche un avertissement indiquant que les paramètres de l'outil
ont été modifiés et vous invite soit à remplacer l'outil existant soit à ajouter l'outil
modifié en tant que nouvel outil. Sélectionnez Ajouter.

Tutoriel Tournage
13. Répétez la procédure mentionnée à l'étape n° 12 ci-dessus pour l'opération Face Finish2
(Finition face2).

SOLIDWORKS CAM.
Étape 7 : Définition de l'emplacement du mandrin pour Turn Setup1

Désactivation de l'affichage du mandrin/de la fixation dans la zone graphique
Cliquez avec le bouton droit de la
souris sur Machine
[Turn Twin Turret - Inch] (Tourelle
de tournage double - Pouce) dans
l'arbre des opérations et définissez
l'option Affichage mandrin/fixation
sur Aucun.
Cette action désactive l'affichage du
mandrin/de la fixation.
L'affichage du mandrin/de la
fixation est désactivé à ce stade, car
les configurations et emplacements
de mandrin n'ont pas encore été
définis correctement. Cela fait, Définition de l'option Affichage mandrin/fixation sur
Aucun
l'affichage du mandrin/de la fixation
sera réactivé.
Définition de la géométrie du mandrin

1. Double-cliquez sur l'élément Machine [Turn Double Turret - Inch] (Tourelle de tournage
double - Pouce) dans l'arbre des opérations.
3. L'élément Turn Setup1 (Configuration tournage1) est usiné à l'aide de la broche
principale. Par conséquent, dans la zone de groupe Information broche principale,
cliquez sur le bouton Éditer.
4. La boîte de dialogue Paramètres mandrin : [Broche principale] s'affiche. Cette boîte de
dialogue permet de définir la géométrie du mandrin.
- Dans la zone de groupe Gestion mandrin, sélectionnez l'entrée 8in_2Step_Chuck dans
la liste Mandrins disponibles.

Tutoriel Tournage
Il s'agit de l'une des configurations de mandrin enregistrées dans la TechDB. Vous

pouvez créer d'autres configurations en définissant les paramètres disponibles sous cet
onglet, en saisissant un nom dans la zone de saisie, puis en cliquant sur le bouton
Enregistrer.
- Dans la zone de groupe Paramètres mâchoire :
• Désactivez l'option Largeur de niveau égale.
• Sous Étape n° 2, définissez le paramètre Largeur sur 0,5 po.
• Sous Étape n° 1, définissez le paramètre Longueur sur 0,6 po.
6. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.
8. Sous l'onglet Emplacement Triangle de référence indiquant le
mandrin/fixation : diamètre de fixation
- Dans la zone graphique, notez

que le contour du brut du
travail en cours est affiché sur
le modèle de pièce. Des
triangles de
référence sont
également
visibles sur le Triangle de
modèle de pièce. référence indiquant
l'emplacement de
Ces triangles de fixation
référence Esquisse du brut et triangles de
indiquent l'emplacement et le référence
diamètre du mandrin sur
l'esquisse du brut du travail en cours.
- Dans la zone graphique, notez que les triangles de référence représentant le diamètre
et l'emplacement de fixation sont situés correctement sur l'esquisse du brut. Le
triangle indiquant l'emplacement de fixation se trouve sur l'arête verticale représentant
la face (de localisation) arrière.

Tutoriel Tournage
Étape 8 : Définition de l'emplacement du mandrin pour la configuration de

tournage2
1. Double-cliquez sur Turn Setup2 (Configuration
tournage2) dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue Paramètres configuration
opération s'affiche.
2. Sous l'onglet Origine, définissez l'option Définir par
sur Automatique.
3. Assurez-vous que l'option Autre extrémité est cochée.
4. Le marqueur d'origine s'affiche comme indiqué sur
l'image ci-contre.
5. Cliquez sur l'onglet Emplacement mandrin/fixation. Modification de l'emplacement
du marqueur d'origine
- Dans la zone graphique, notez que le contour du
brut du travail en cours est affiché sur le modèle de pièce. La position des triangles de
référence indiquant le diamètre et l'emplacement de fixation sont incorrects. Cela est
lié au fait que les paramètres Diamètre de fixation et Emplacement de fixation de la
configuration de tournage n'ont pas été définis sous l'onglet Emplacement
mandrin/fixation. Il faut à présent définir ces paramètres.
- Pour définir le paramètre Diamètre de fixation, procédez comme suit :
• Dans la zone de groupe Diamètre de fixation de l'onglet Emplacement
mandrin/fixation, cliquez dans le champ Sélectionner l'entité pour le diamètre de
fixation situé à droite du symbole afin de l'activer.
Dans la zone graphique, choisissez l'arête horizontale située à l'extrémité droite de
l'esquisse du brut du travail en cours (indiquée par la flèche sur l'image de droite).
Notez le changement d'emplacement du triangle représentant le diamètre de
fixation.
• Notez que l'élément
Travail en cours
correspond à l'entité
du champ
Sélectionner l'entité
pour le diamètre de
fixation.
Sélection de l'entité pour le diamètre de fixation

Tutoriel Tournage
- Pour définir le paramètre Emplacement de fixation, procédez comme suit :

• Dans la zone de groupe Emplacement de fixation de l'onglet Emplacement
mandrin/fixation, cliquez dans le champ Sélectionner l'entité pour l'emplacement
de fixation Z situé à
droite du symbole
afin de l'activer.
• Dans la zone
graphique,
choisissez l'esquisse
du brut du travail en
cours sur l'arête
verticale arrière du
petit diamètre pour
la face du mandrin Emplacement corrigé des triangles de référence
comme indiqué sur
l'image ci-contre.
Vous devrez peut-être effectuer un zoom avant sur cette zone pour choisir
l'esquisse plus facilement.
• Notez que l'emplacement du triangle représentant l'emplacement de fixation
change, de même que celui représentant le diamètre de fixation.
• Notez que l'élément Travail en cours correspond à l'entité du champ Sélectionner
l'entité pour l'emplacement de fixation Z.
6. Dans la zone de groupe Propriétés mandrin/fixation, configurez l'option Mandrin/fixation
défini(e) à partir de sur Configuration.

Tutoriel Tournage
Boîte de dialogue Paramètres configuration opération
7. Comme nous l'avons observé, la géométrie du mandrin est définie à partir de la boîte de
dialogue Paramètres mandrin accessible via le nœud Machine. Par défaut, cet
emplacement de mandrin défini de manière globale est utilisé pour toutes les
configurations de tournage. Cela est indiqué dans la zone de groupe Propriétés
mandrin/fixation de l'onglet Emplacement mandrin/fixation.
• Si la zone de groupe Propriétés mandrin/fixation indique que le mandrin est défini à
partir de la machine, alors la géométrie du mandrin spécifiée à partir du nœud
Machine est utilisée pour la configuration de tournage actuelle.
• Si la zone de groupe indique que le mandrin est défini à partir de la configuration,
alors sa géométrie est déterminée au niveau de cette dernière. Cette option est
préférable pour l'usinage de la pièce à l'aide de plusieurs configurations de tournage
qui n'utilisent pas forcément le même mandrin.

Tutoriel Tournage
8. Cliquez sur le bouton Éditer dans la zone de groupe Propriétés mandrin/fixation.

La boîte de dialogue Paramètres mandrin : [Broche principale] s'affiche.
- Dans la zone de groupe Paramètres mâchoire, sélectionnez l'option Sortie mâchoire.
- Cliquez sur pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
9. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres configuration opération.
10. Cliquez sur Oui lorsque SOLIDWORKS CAM affiche un message indiquant qu'il est
nécessaire de recalculer les parcours d'outil.
OU
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil du Gestionnaire de commandes de

SOLIDWORKS CAM. pour régénérer les parcours d'outil des deux configurations.
Si vous modifiez la configuration du mandrin sous l'onglet Mandrin/Fixation de la

boîte de dialogue Machine, vous devrez choisir à nouveau l'emplacement du
mandrin sous l'onglet Emplacement mandrin/fixation de la boîte de dialogue
Paramètres configuration opération.
11. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Machine [Turn Twin Turret - Inch]
(Tourelle de tournage double - Pouce) dans l'arbre des opérations et définissez l'option
Affichage mandrin/fixation sur Ombré avec arêtes.
12. Cliquez à nouveau avec le bouton droit de la souris sur l'élément Machine [Turn Twin
Turret - Inch] (Tourelle de tournage double - Pouce) dans l'arbre des opérations et
définissez l'option Affichage mandrin/fixation sur Nœud de machine et Nœud de
configuration.
Cette action permet de garantir que le mandrin s'affiche dans la zone graphique dès qu'un
nœud de machine ou de configuration est mis en surbrillance dans l'arbre des opérations.
tournage1) dans l'arbre des opérations et observez le mandrin dans la zone graphique.
tournage2) dans l'arbre des opérations et observez le mandrin dans la zone graphique.

Tutoriel Tournage
Étape 9 : Simulation des parcours d'outil pour plusieurs configurations de

tournage
1. Définissez l'orientation de la vue sur Isométrique .
2. Cliquez sur le bouton Simuler parcours
d'outil du Gestionnaire de commandes de
SOLIDWORKS CAM.
La barre d'outils Simulation du parcours
d'outil s'affiche.
3. Cliquez sur la flèche pointant vers le bas
située à droite de l'option Fin et sélectionnez
Configuration suivante dans la liste
déroulante.
4. Sélectionnez les options d'affichage
suivantes : Opérations usinées à partir de Turn Setup1
- Fixation : Ombré avec arêtes (Le
mandrin défini pour Turn Setup1[TurnOpSetup1] s'affiche alors.)
- Brut : Affichage translucide
- Outil : Affichage ombré
- Support : Affichage ombré
- Cible : Affichage ombré
5. Cliquez sur le bouton Options de la barre d'outils Simulation du parcours d'outil.
6. Dans la boîte de dialogue Options qui s'affiche, cochez l'option Filetage simplifié.
7. Lorsque cette option est cochée, SOLIDWORKS CAM simule le filetage comme s'il
s'agissait d'une passe de tournage normale et la simulation du filetage devrait être bien
plus rapide. Lorsque cette option n'est pas cochée, SOLIDWORKS CAM simule le
filetage complet, ce qui peut infléchir considérablement les vitesses de simulation.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
8. Cliquez sur Oui lorsque SOLIDWORKS CAM affiche un avertissement vous informant
qu'il est nécessaire de relancer la simulation pour que les nouveaux paramètres entrent en
vigueur.

Tutoriel Tournage
9. Cliquez sur le bouton Exécuter de la barre

d'outils Simulation du parcours d'outil.
La simulation exécute toutes les opérations figurant
sous la configuration Turn Setup1 (Configuration
tournage1), qui est usinée à partir de la broche
principale.
10. Lorsque la simulation de toutes les opérations de cette
configuration est terminée, le logiciel affiche ensuite
le mandrin associé à la configuration Turn Setup2
(Configuration tournage2), qui est également usinée
à partir de la broche principale.
La simulation s'arrête, car la condition de fin a été
spécifiée en tant que Configuration suivante. Opérations usinées à partir de Turn
11. Faites pivoter la pièce de façon à pouvoir examiner la Setup2
face présentant la rainure.
12. Cliquez sur le bouton Exécuter de la barre d'outils Simulation du parcours d'outil.
Les opérations figurant sous l'élément Turn Setup2 (Configuration tournage2) sont
simulées.
13. Lorsque la simulation est terminée, cliquez sur le bouton Fermer de la barre
d'outils Simulation du parcours d'outil pour quitter le mode de simulation.

Tutoriel Tournage
Mentions légales
Mentions de brevets
• Le logiciel de CAO mécanique SOLIDWORKS® 3D et/ou Simulation est protégé par les brevets américains
6 219 049 ; 6 219 055 ; 6 611 725 ; 6 844 877 ; 6 898 560 ; 6 906 712 ; 7 079 990 ; 7 477 262 ; 7 558 705 ;
7 571 079 ; 7 590 497 ; 7 643 027 ; 7 672 822 ; 7 688 318 ; 7 694 238 ; 7 853 940 ; 8 305 376 ; 8 581 902 ;
8 817 028, 8 910 078 ; 9 129 083 ; 9 153 072 ; 9 262 863 ; 9 465 894 et autres brevets étrangers (par exemple EP
1 116 190 B1 et JP 3 517 643).
• Le logiciel eDrawings® est protégé par les brevets américains 7 184 044 ; 7 502 027 ; et le brevet canadien
2 318 706.
• Brevets américains et brevets étrangers en instance.
Noms de produits pour les produits et services SOLIDWORKS

SOLIDWORKS 2017, SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional, SOLIDWORKS Premium, SOLIDWORKS
PDM Professional, SOLIDWORKS PDM Standard, SOLIDWORKS Workgroup PDM, SOLIDWORKS Simulation
Standard, SOLIDWORKS Simulation Professional, SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Flow Simulation,
eDrawings Viewer, eDrawings Professional, SOLIDWORKS Sustainability, SOLIDWORKS Plastics, SOLIDWORKS
Electrical Schematic Standard, SOLIDWORKS Electrical Schematic Professional, SOLIDWORKS Electrical 3D,
SOLIDWORKS Electrical Professional, CircuitWorks, SOLIDWORKS Composer, SOLIDWORKS Inspection,
SOLIDWORKS MBD, SOLIDWORKS PCB powered by Altium, SOLIDWORKS PCB Connector powered by Altium et
SOLIDWORKS Visualization sont des noms de produit de DS SolidWorks.
LOGICIEL INFORMATIQUE COMMERCIAL - BREVET

Le Logiciel est un « article commercial » tel que ce terme est défini à l'article 48 C.F.R. 2.101 (octobre 1995). Il consiste
en un « logiciel informatique commercial » (« commercial computer software ») et une « documentation du logiciel
informatique commercial » (« commercial software documentation ») au sens où ces deux expressions sont utilisées à
l'Article 48 C.F.R. 12.212 (septembre 1995) et est concédé au gouvernement des États-Unis (a) pour acquisition par ou
pour le compte d'organismes civils, conformément aux stipulations de l'Article 48 C.F.R. 12.212; ou (b) pour acquisition
par ou pour le compte du Département américain de la Défense, conformément aux stipulations des Articles 48 C.F.R.
227.7202-1 (juin 1995) et 227.7202-4 (juin 1995).
Si vous recevez une demande d'un organisme du Gouvernement des États-Unis pour fournir le Logiciel avec des droits
allant au-delà de ceux énoncés ci-dessus, vous vous engagez à notifier DS SolidWorks de l'étendue de la demande et
DS SolidWorks disposera de cinq (5) jours ouvrables pour accepter ou rejeter une telle demande, à sa seule discrétion.
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02451 États-Unis.
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Page de couverture

Nom du produit : SOLIDWORKS CAM 2022

CHAPITRE 1 : FAMILIARISATION AVEC LE TOURNAGE 2 AXES 7

Étape 5 : Génération du code CN .................................................................................. 55

Génération des opérations ........................................................................................ 88

Tournage 9............................................................................................................................. 131

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage

Ce chapitre vous offre la possibilité d'apprendre à utiliser le tournage 2 axes

IMPORTANT ! SOLIDWORKS CAM utilise un ensemble de règles basées sur

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 7

Définir les formes

8 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Sujets abordés dans ce tutoriel :

Étape 1 : Modélisation d'une pièce dans SOLIDWORKS ou importation d'une

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 9

Affichage des arbres de création FeatureManager

Étape 2 : Activation de l'arbre des formes de SOLIDWORKS CAM

Modification de la machine par défaut dans TechDB

Cliquez sur le bouton TechDB du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM.

10 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Arbres d'usinage de SOLIDWORKS CAM

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 11

Menu SOLIDWORKS CAM et Gestionnaire CN

Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM

12 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Personnalisation du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM

Options de SOLIDWORKS CAM

1. Cliquez sur le bouton Options de SOLIDWORKS CAM du Gestionnaire de

Bouton Options du Gestionnaire de commandes de SOLIDWORKS CAM

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 13

Étape 3 : Définition de la machine

Dans les arbres des formes et des

14 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 15

Le nom du groupe d'outils sélectionné s'affiche sous le bouton Sélectionner.

Sélection du groupe d'outils

16 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

4. Cliquez sur l'onglet Post-processeur.

Des informations relatives au fichier T2AXIS-TUTORIAL s'affichent. Une description

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 17

Onglet Paramètres : affiche des informations et les valeurs des paramètres

18 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 19

Étape 4 : Édition de la définition du brut

Procédez comme suit :

20 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

2. Dans la liste déroulante Matière, sélectionnez 304L comme matière.

de barre, remplacez la valeur de la cote

Brut affiché sur la pièce en mode ombré translucide

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 21

Étape 5 : Définition de formes usinables

Utilisez la commande Extraire formes usinables disponible dans le menu

22 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 23

comprend l'emplacement de l'origine, et les vecteurs de direction X, Y et Z. La

Modification des paramètres de forme

24 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

1. Cliquez avec le bouton

Boîte de dialogue Paramètres de forme

Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes 25

Enregistrement de la pièce avec les données de formes usinables

1. Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commandes de

26 Chapitre 1 : Familiarisation avec le tournage 2 axes

Définition interactive des formes (RIF)