RAPPORT DE STAGE

Encadré par : Mohamed lfthahe

Réalisé par : Brahim HRIMO

Entreprise : ARMECA SYSTEM

Date : de 09/01/2023 à 14/04/2023

Période : 3mois
 Remerciement

Je tiens tout avant tout à remercier M. Mohamed lfthahe, mon patron de stage, qui occupe
la fonction de chef d'équipe à la hauteur de la société ARMECA, et qui m’a obtenu comme
stagiaire dans son service. Il m’a beaucoup appris sur les placements Pour acquérir et
développer des compétences. Et sur ses lois au normal. En mon stage, j’ai eu la chance de
pouvoir profiter des avis de M. Ayoub et M. Younes qui sont respectivement Machiniste de
machine conventionnelle et je voudrais les remercier pour le temps qu’ils m’ont accordé et leur
appui composée.
 
Je veux si adresser mes remerciements les plus droits aux équipes formateurs et
administratives de IFMIA TFZ qui ont facilité mes démarches et ont clair un suivi tout au long
de mon stage.
 
Enfin, un grand merci à ma famille qui m’a toujours encouragé dans mes choix
d’orientation professionnelle et à Oussama TAZI qui m’a conseillé pour la rédaction de ce
rapport de stage et a eu la gentillesse de bien vouloir le relire.

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Introduction

J'ai eu l'opportunité d'effectuer un stage de trois mois au sein de l'entreprise ARMECA

SYSTEM, une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication mécanique. Pendant
cette période, j'ai travaillé sur différents projets dans les domaines de la conception, de la
fabrication et du montage. Mon stage m'a permis de découvrir de manière approfondie les
processus de conception et de fabrication, ainsi que les méthodes de montage des produits
mécaniques.

Au cours de mon stage, j'ai travaillé en étroite collaboration avec les membres de l'équipe
de conception et de fabrication. J'ai pu utiliser les logiciels de CAO et les outils de fabrication
pour réaliser différents projets. J'ai également participé à différentes étapes du processus de
montage, de la préparation des pièces à leur assemblage final.
Dans ce rapport, je vais décrire plus en détail les différentes tâches que j'ai effectuées, les
projets sur lesquels j'ai travaillé et les compétences que j'ai acquises au cours de mon stage chez
ARMECA SYSTEM.

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Présentation D’ARMECA SYSTEME

ARMECA Système est une société d’ingénierie crée en 2017, Nous prenions en charges
vos projets de la partie étude (Conception des moyens…), la fabrication, le pilotage des projets
ainsi que les prestations allant de la mise à disposition de la main d’ouvre qualifiée
(Mécaniciens, Électriciens,…), mais aussi, d’une main d’œuvre spécialisée dans l’automatisme,
la robotique, la métrologie et cela à travers de nos partenaires au Maroc, en France et également
en Espagne.
ARMECA système concrétise le fruit d’une longue expérience de ses fondateurs dans le
domaine de la conception et de la réalisation des machines et équipements spéciales destinées

pour différents secteurs industriels : Automobile, Aéronautique.

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Les Client

Nos prestations
o Assistance Technique

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 o Développement produits
o Calcul de structure
o Mise en place et cotation ISO
o Formation au outil et méthodologies de CAO
o Conception et étude de pièce assembles, plasturgie

o Gestion de projets

Moyens informatique
Notre pare informatiques compose de plusieurs stations de travails

Logiciels utilisées : CATIA V5 et AUTOCAD

Nos réalisations processus

Prestation PROCESS
o Assistance technique

o Pilotage d’affaire

o Etude et réalisation moyens d’assemblage

o Etude et réalisation de machines spirales
o Plan d’implantation usine
o Optimisation et amélioration de postes
o AMDEC procès
o Amélioration de la productivité

Moyens industriels

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 o Notre partenarial local nous permet de vous accompagner dans vos projets à la
livraison finale.
o L’usinage l’assemblage, la mise au point et le contrôle tridimensionnel de vos pièces et
des sous-ensembles sont réalisés dans nos locaux avec nos partenaires et avec un pilotage
et un suivi ABEL TECH.

Prestation électrique et automatisme

o Gestion de projets électrique BT et MT
o Gestion de projets d’éclairage et éclaircissement
o Gestion de projets de contrôle commande et de courants faibles
o Gestion de Project informatique industrielle automatisation de processus

Départements d’ARMECA SYSTEM

Le département technique
Un département technique est une entité organisationnelle d'une entreprise qui est responsable de
la conception, de la planification, de la mise en œuvre et de la maintenance des produits
techniques de l'entreprise. Le département technique peut inclure des ingénieurs, des techniciens,
des concepteurs, des développeurs, des spécialistes de la qualité, des gestionnaires de projet, des
experts en sécurité, des testeurs.

Le département technique est responsable de la réalisation des projets techniques de l'entreprise,

tels que le développement de produits, l'installation de systèmes, la mise à jour de logiciels, la
maintenance de réseaux, etc. Il est également responsable de garantir la qualité, la fiabilité et la
sécurité des produits techniques de l'entreprise.

Les membres du département technique doivent être compétents dans leur domaine et doivent
être en mesure de travailler en équipe pour relever les défis techniques. Ils doivent également
être capables de communiquer avec d'autres départements de l'entreprise pour comprendre les
besoins des clients et des utilisateurs et pour assurer la satisfaction de ces derniers.

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Les départements fabrication
Le département de fabrication est une unité organisationnelle d'une entreprise qui est chargée de
la production de biens ou de services. Le département de fabrication peut être responsable de la
planification de la production, de l'achat de matériaux, de la gestion de la chaîne
d'approvisionnement, de la gestion des stocks, de l'ingénierie de production, de la fabrication de
produits, du contrôle qualité, de la maintenance des équipements et de la gestion des opérations
de production en général.

Le département de fabrication peut être présent dans de nombreux types d'entreprises,

notamment dans les industries manufacturières, les entreprises de construction, les entreprises de
services publics, les entreprises d'électronique, les entreprises de technologie, etc. L'objectif
principal du département de fabrication est de produire des biens ou des services de manière
efficace et rentable, tout en maintenant des normes élevées de qualité et en répondant aux
besoins des clients.

Les machines
Machine de scie à ruban

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Une scie à ruban pour le métal est une machine-outil spécialement conçue pour couper des
matériaux en métal. Elle est équipée d'une lame dentelée à continuer, sous forme de ruban, qui
tourne automatiquement de deux poulies pour casser le métal en cours de traitement.

Les scies à ruban pour le métal sont disponibles en différentes tailles et avec différentes capacités
de coupe, allant des modèles portatifs pour les petits projets de bricolage jusqu'aux modèles
industriels pour les grandes usines. Elles sont utilisées pour effectuer une variété de coupes
droites, courbes et angulaires sur des métaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton et le cuivre.

Les scies à ruban pour le métal sont souvent utilisées dans des industries telles que la
construction navale, l'aérospatiale, la fabrication de machines, la construction de ponts et la
production de pièces métalliques. Elles sont également populaires auprès des amateurs de
bricolage pour les projets de travail du métal à domicile.

Machin de fraisage CNC 4 Axe

Une machine de fraisage CNC 3 axes de métal est une

machine-outil automatisée conçue pour effectuer des
opérations de fraisage sur des pièces métalliques en utilisant

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une commande numérique par ordinateur (CNC) sur trois axes différents : l'axe X, l'axe Y
et l'axe Z.

Ces machines sont spécialement conçues pour travailler avec

des métaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le
titane et autres alliages métalliques. Elles peuvent être
utilisées pour créer des pièces de haute précision, des moules
et des matrices, des pièces de machines et d'autres
composants pour diverses industries, telles que l'industrie
automobile, l'aéronautique et la fabrication de machines.

Les machines de fraisage CNC 3 axes de métal offrent des

avantages tels que la grande précision, la répétabilité, la flexibilité dans la production de pièces
complexes, la capacité à travailler avec des matériaux durs et la réduction des temps d'arrêt grâce
à l'automatisation. Elles peuvent être utilisées pour une grande variété d'applications de fraisage
de métal, y compris le fraisage de contour, le perçage, le taraudage, le filetage, le chan freinage,
l'ébauche, la finition et bien plus encore.

Machin de fraisage conventionnel

Une machine de fraisage conventionnelle pour le métal est une machine-outil qui utilise une
fraise pour enlever des copeaux de matériau métallique brut pour créer des pièces finies. Elle
fonctionne en faisant tourner une fraise à grande vitesse, tandis que le matériau brut est maintenu
en place par une table de travail.

Contrairement au fraisage CNC, qui utilise un système de contrôle numérique pour piloter la
fraise et créer des formes précises, le fraisage conventionnel nécessite une intervention manuelle
pour diriger la fraise et réaliser les formes désirées.

Les machines de fraisage conventionnelles pour le métal sont disponibles en différentes tailles et
configurations, allant des petites machines de banc pour les projets de bricolage aux grandes
machines industrielles pour la production en masse de pièces. Elles sont souvent utilisées dans
des industries telles que la construction navale, l'aérospatiale, la fabrication de machines et la
production de pièces métalliques.

Les avantages de l'utilisation d'une machine de fraisage conventionnelle pour le métal

comprennent une grande flexibilité dans la production de formes et de pièces, une grande

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robustesse et durabilité, ainsi qu'un coût d'investissement initial généralement inférieur à
celui des machines de fraisage CNC. Cependant, l'utilisation de ces machines nécessite une
formation et une expertise pour assurer des opérations sûres et efficaces.

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