Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique

Conception et dessin des outillages de production

OFPPT

ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGÉNIERIE DE FORMATION

RÉSUMÉ THÉORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N°:08

CONCEPTION ET DESSIN D’ OUTILLAGES DE PRODUCTION

SECTEUR :

FABRICATION MECANIQUE

SPÉCIALITÉ : TECHNICIEN SPÉCIALISE EN MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE NIVEAU : TECHNICIEN SPÉCIALISE

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Conception et dessin des outillages de production

Document élaboré par : Nom et prénom : EL GHOUL ABDERRAZZAQ EFP : ISTA KHOURIBGA DR : DRCT

Révision linguistique Validation -

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Conception et dessin des outillages de production

SOMMAIRE
Page

Présentation du module Résumé théorique ILe bureau d’étude d’outillage I-I- Organigramme I.II- rôle I.III- dessinateur d’outillage I.IV- dessin d’outillage IIgénéralités II.I- but d’outillages spéciaux II.II- différents types sur le plan usinage mécanique II.III- Phases évolutives des outillages spéciaux IIIMéthode d’étude d’un montage III.I- analyse III.II- réflexion III.III- construction IVLocalisation de la pièce IV.I- Iso statisme IV.II- Repérage isostatique IV.III- Symbolisation des prises de pièces VTransferts des cotes V.I- principe de base V.II- transfert des cotes V.III- transfert impossible V.IV- emploi des transferts V.V- Avantages et inconvénients des transferts VILes montages d’usinage et d’assemblage VI.I- Généralité VI.II- Avantage d’utilisation d’un montage d’usinage VI.III- Type de montage d’usinage et d’assemblage VI.IV- Conseils pratiques de conception VI.V- règles appliquées aux types de montage VII- Elément de positionnement des pièces VII.I- Positionnement des pièces VII.II- Résistance aux efforts VII.III- Résistance à l’usure VII.IV- facilité de montage et démontage de pièces VII.V- contact de la pièce avec la S.A du montage VIII- Les éléments d’immobilisation des pièces VIII.I- qualité exigée VIII.II- maintient de la pièce sans déformation VII.III- Système de serrage IXLes portes pièces IX.I- fonction des portes pièces IX.II- Etude de cas
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7 9 9 10 10 11 11 11 12 12 12 13 16 17 19 20 23 25 25 26 27 27 29 30 32 32 32 33 33 38 38 38 45 59 3

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Montage de fraisage X.I- L’appareil X.II- Liaisons montage sur machine X.III- Les outils Montage de tournage XI.I- L’appareil XI.II- Les efforts XI.III- Equilibre de montage XI.IV- Liaisons montage sur machine Montage de perçage XII.I- L’appareil XII.II- canons de perçage fixes XII.III- canons de perçage amovibles Montage de contrôle XIII.I- Montage à aiguille indicatrice XIII.II- Montage porte comparateur XIII.III- contrôle de symétrie XIII.IV- Contrôle de la concentricité XIII.V- Montage en éléments standardisés

65 65 67 69 70 72 73 77 77 78 81 82 84 85 86

Guide des travaux pratiques IIIIIIIVVVIVIIVIIITP1 : Exercices de repérage isostatique. TP2 : Exercices de transfert de cote TP3 : conception des montages de fraisage TP4 : conception des montages de fraisage TP5 : conception de montage de perçage TP6 : conception de montage de tournage TP7 : conception de montage de contrôle Evaluation de fin de module Liste bibliographique 89 93 97 100 102 106 109 110 114

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Conception et dessin des outillages de production

MODULE : CONCEPTION ET DESSIN DES OUTILLAGES DE PRODUCTION Durée : 108H 40% : théorie 60% : pratique OBJECTIFS OPERAIONNELS DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit concevoir et dessiner des outillages de production selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION • • Travail individuel A partir : - de consignes et directives ; - de plan,de croquis ; - d’une gamme d’usinage ou contrat de phase ; - d’un cahier des charges ; A l’aide des normes -de normes ; -documents relationnels des méthodes -dossiers machines ; -documentations techniques et catalogues (machines, outils et outillages standards et spécifiques : modulaires)

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • • • • • • • Travail soigné et propre Maîtrise du dessin industriel et dimensionnement des pièces Application correcte des règles d’ergonomie L’outillage assurant la qualité des pièces et la sécurité des opérateurs Choix adéquat des matériaux et leurs traitements Justification et argumentation de rentabilité Exploitation des documents et catalogues (en langues étrangères)

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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A.Documents assurant une bonne communication du travail à exécuter Documents traçages et modifiables OFPPT/DRIF 6 . Rédiger les documents accompagnant les porte pièces - Assurance qualité au niveau des pièces usinées Bonne connaissances en métrologie Fonctionnalité. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de tournage - D. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de perçage - E. Prendre connaissance des directives et analyser la demande B. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de fraisage ou d’alésage CRITERES PARTICULERS DE PERFORMANCE Justesse d’interprétation Application des principes de l’OST et d’ergonomie Respect des règles de sécurité et d’hygiène Maîtrise du dessin industriel Choix adéquat des composants (RDM et cotation fonctionnelle) Fonctionnalité. Faisabilité et fiabilité des montages Maîtrise d’un logiciel de DAO Respect des règles de sécurité et d’hygiène Fonctionnalité. Optimiser le coût d’un montage d’usinage - G. Faisabilité et fiabilité des montages Choix adéquat de la technologie et des composants (mécaniques. pneumatiques. faisabilité et fiabilité des montages C. hydrauliques et électriques) et traitements thermiques et de surfaces Fonctionnalité. Faisabilité et fiabilité des montages Souci de l’aspect économique Analyse de la valeur Qualité des documents (utilisation de l’outil informatique) . Etudier et dessiner un montage de contrôle - F.

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Indiquer les différentes catégories de montages ou d’outillage 4. Définir les frais et le coût d’un montage d’usinage OFPPT/DRIF 8 .La notion d’isostatisme . Comprendre les exigences du client et analyser les données fournies Avant d’apprendre à étudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de Fraisage ou d’alésage (B) : 3. Se soucier de l’importance de la force centrifuge en rotation Avant d’apprendre à étudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de Perçage (D) : 7. TELS QUE : Avant d’apprendre à prendre connaissance des directives et analyser la demande (A) : 1. Connaître les différentes catégories de montage de contrôle Avant d’apprendre à optimiser le coût d’un montage de contrôle (F) : 9.La cotation de fabrication et les transferts de cotes 5.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OBJECTIFS OPERATIONNEL DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS. Maîtriser : . Connaître des notions de base d’ergonomie et l’économie des mouvements Avant d’apprendre à étudier et dessiner un montage de contrôle (E) : 8. Recueillir tous les renseignements pertinents à l’étude à développer 2. Connaître les fonctions et les qualités d’un montage d’usinage Avant d’apprendre à étudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de Tournage (C) : 6. SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLE AUX APPRENTISSAGE DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTENTE DE L’OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU. SAVOIR-FAIRE.

En deuxième temps. les dessins s’exécutent à l’aide des logiciels de la « DAO » (Autocad.…). répartie comme suit : • 40% de la masse horaire sera consacrée aux travaux théoriques. Katia. • 60% de la masse horaire sera consacrée aux travaux pratiques OFPPT/DRIF 9 . En premier temps. les dessins des portes pièces s’exécutent à l’aide des instruments de dessin et A l’encre de chine. ainsi que les montages de contrôle. Solidworks.  Durée du module : La durée du module est de 108 heures. perçage et tournage.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production PRESENTATION DU MODULE :  Présentation : Le présent module « conception et dessin des outillages de production » se situe en deuxième année de formation de la filière technicien spécialisé en méthodes de fabrication mécanique.  Compétence visée : Les stagiaires de la filière TSMFM doivent concevoir et dessiner les portes pièces « Montages d’usinage » pour les phases de fraisage.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Module 20 : Conception et dessin des outillage de production RESUME THEORIQUE OFPPT/DRIF 10 .

…).I Organigramme : Fig1 Rattaché au bureau des méthodes. d’étudier des machines spéciales. I. chaque dessinateur d’études en possédera un exemplaire.poignées. en particulier avec l’atelier d’outillage. ainsi que la visserie . de modifier des outillages existants. ce qui éviter des pertes de temps d’étude. de fabrication ou de commande.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production I.centreurs. d’étudier des outils spéciaux. BUREAU D’ETUDE BUREAU DES METHODESS ETUDES OUTILLAGE ORDONNANCEMENT MAGASIN MATIERE PREMIERE ATELIER D’OUTILLAGE MAGASIN D’OUTILLAGE ATELIER Fig. le bureau d’étude d’outillage est en relation avec les ateliers.les éléments de fabrication suivie (bride. Il en établit les prix et le prix de revient.etc.1 OFPPT/DRIF 11 .ces divers éléments ne feront pas l’objet d’un dessin répété lors de chaque étude. il tient les fichiers des outillages existants.stockés en magasin. LE BUREAU D’ETUDE D’OUTILLAGE I. Il possède des répertoires ou « standards » concernant : les matières premières.II Rôle Le bureau d’étude d’outillage a pour tache d’étudier de nouveaux ouillages.

ils comprennent : Pour les petites séries • • • • • • • • • • • • Dessins d’outil spéciaux Dessins de porte.outils spéciaux Dessins de montage de fabrication. de fabrication et de contrôle Dessins d’outil spéciaux Dessins de porte.outils spéciaux Dessins de montage de fabrication et de contrôle Dessins d’outil spéciaux Dessins de porte.III Les dessinateurs d’outillage DOCUMENTS -Dessin -Gamme -Contr.outils spéciaux Dessins de montage simples. souvent à commande pneumatique ou hydraulique.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production I. Dessins de montage de contrôle Dessins de machines spéciales Dessins de chaînes transfert automatisées Pour les séries importantes Pour les travaux en chaîne OFPPT/DRIF 12 .phase -Dossier machine RENSEIGNEMENTS -Temps -Gestes -Cadences -Délais -Prix -Machines utilisées -Personnel employé Dessinateur projeteur outillage Dessinateur d’études d’outillage Dessinateur détaillant Dessin d’ensemble Dessin de détail DOCUMENTS ETABLIS nomenclatures prix de revient notices I.IV Le dessin d’outillage Les documents sont établis pour des travaux de série.

gabarits de reproduction II. En récupérer certaines parties. etc.…) Outils et pore outils Dispositifs de montage et d’assemblage Appareils de distribution et de manutention Cames. Identification et entrée au magasin.II Différents types sur le plan usinage mécanique : II.III Phases évolutives des outillages spéciaux :         Précision par le gammiste. GENERALITES II. fraisage. Conception par la section « Etude outillage » Réalisation par l’atelier « Outillage spéciaux » Transmission des plans à la section « temps » (pour analyse de phase) Expérimentation et mise au point par l’outilleur responsable et l’agent des méthodes ayant élaboré la gamme (avant lancement de la fabrication). Détermination des prix de revient définitif Utilisation NOTA : La fabrication terminée les outillages spéciaux deviennent la propriété du client (Entente préalable) ou sont conservés par l’entre prise pour :    Les emmagasiner en vue de réutilisation.I But des outillages spéciaux : Remplacer dans le cas de la série les outillages standards pour obtenir des conditions de fabrication plus économiques que celles du travail unitaire. notamment on :  Réduisant les temps e manipulation (Tm)        Permettant l’emploi d’un personnel peu qualifié Assurant une homogénéité des produits fabriqués Porte pièces (montage de perçage. tournage. Le détruire au bout d’un certain temps OFPPT/DRIF 13 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production II.

normalement à l’échelle 1. matière. supposé transparent. s’il y a lieu en trait continu fin.II. Faire des sections. traitements thermiques..les organes machines. LOCALISATION DE LA PIECE OFPPT/DRIF 14 . Voir si l’outil n’usine pas le montage ! Penser :  à l’évacuation des coupeaux.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production III. serrage. cercles à l’encre. tracer les éléments fonctionnels : butées. III. Toutes les écritures seront faites à l’encre.  A la sécurité Rechercher la simplicité PENSER AU PRIX DE REVIENT IV. etc. guidages. Le tracé sera fait sur calque. TOUT DOIT ETRE DEFINI. Faire la silhouette des outils. METHODE D’ETUDE D’UN MONTAGE III. On calque ensuite la silhouette de la pièce et les détails des formes indispensables.Analyser : Employer la méthode interrogative : quoi ? où ? quand ? qui ? comment ? combien ? Réunir tous les documents nécessaires.sans de faire de vues inutiles. Indiquer les cotes nécessaires Veiller :  au choix des surfaces d’appui  au montage et démontage faciles de la pièce et sa mise en place sans erreur possible ATTETION AUX PIECES MOBILES et à leur débattement. des arrachements (sans en abuser). III.I.Construire : Retenir la meilleure solution et la dessiner. Les outils en bleu.des quantités. désignation.Réfléchir : Jeter des idées sous forme de croquis.  Au poids de l’ensemble et à sa manutention  A la rigidité du bati. On commence par choisir les vues nécessaires. Bien examiner le dessin de la pièce et sa cotation. se souvenir qu’on peut montrer une « partie en avant du plan de coupe » en trait mixte. Faire la nomenclature complète avec indication des repères. et le corps du montage.III. Ensuite. On doit respecter les normes de représentation.au crayon. La pièce sera représentée en rouge.

Ry.5 dans le plan XOZ suppriment 2 degrés de liberté : Ty. dans le plan XOY supprimant 3 degrés de liberté : Tx.I Isostatisme Principe : Soit une pièce P libre et le trièdre de référence OXYZ. IV. Rz et les translations Tx.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Localiser une pièce c’est la situer dans l’espace L’aide d’un minimum de points d’appui. Ty. Mes conditions nécessaires et Suffisantes et suffisantes pour localiser P. sont les suivantes :  3 appuis fixes 1. Repérage des solides géométriques simples a) Repérage d’un parallélépipède Z 5 3 6 1 Y X 1 3 2 4 5 2 4 5 1 2 3 6 O 4 OFPPT/DRIF 15 . elle doit être impérativement respectée La gamme d’usinage indique les appuis en partant de ce principe. Tz Appelées degrés de liberté. Rx. Rz 1 appui fixe 6. Le dessinateur respectera les indications de la gamme mais il devra tenir compte de diverses considérations technologiques. C'est-à-dire pour supprimer les rotations Rx. 2. dans le plan YOZ supprimant 1 degré de liberté : Tx Soit au total : 6 degrés de liberté à éliminer Une telle localisation est dite isostatique. Ry   2 appuis fixes 4.3.

2.Le plan de base du cylindre XOZ est repéré par les normales 1.Les normales 1.5 R : 3.5 R : 1. b) Repérage d’un cylindre long : L>D Z 1 5 1 X O1 O 2 O2 3 4 ∆Y Y 5 3 2 4 . .La rotation autour de ∆Y n’est pas repérée.La rotation autour de ∆Y n’est pas repérée. il est intéressant de faire coïncider la plus grande précision de repérage avec les dimensions ou spécifications géométriques affectées de l’IT le plus petit.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production On constata que la plus grande précision de repérage du parallélépipède est obtenue à partir du plan XOY.4 définissent deux points O1. O2 située sur l’axe ∆Y du cylindre.3 OFPPT/DRIF 16 . .4.2 et 3.Repérage en : T : 2. Dans un schéma de phase.Repérage en : T : 1.La normale 5 assure le repérage en translation sur ∆Y.3 . .4 c) Repérage d’un cylindre court :L<D Z 1 1 2 3 O2 O 4 5 X 5 O1 ∆Y Y 2 3 4 . 2. .

3 IV.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production d) Repérage d’un tronc de cône long : L>D 5 1 01 3 2 4 02 ∆Y 5 1 3 2 4 .3 .II Repérage isostatique OFPPT/DRIF 17 .Le plan de base du tronc de cone XOZ est repéré par les normales : 1.5 R : 1.O2 situés sur l’axe ∆Y du tronc de cône .5 R : 3.Les normales 1.4 définissent deux points O1.La rotation autour de ∆Y n’est pas repérée .Repérage en : T : 2.2.La rotation autour de ∆Yn’est pas repérée.La normale 5 assure le repérage en translation sur ∆Y. -Repérage en : T : 1.4.2.2.3 .4 e) Repérage d’un tronc de cône court: L<D 1 2 01 3 4 5 02 ∆Y 1 2 3 5 4 . .

et la cote fonctionnelle Z entraînent comme seul et unique REFERENTIEL celui de la figure 4 5 1 Z±0.5.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production a) Cote fonctionnelle Exemple1 : surfaçage d’un prisme Le repérage isostatique de la pièce –A.05 de // 6 b) Une cote fonctionnelle et une spécification géométrique. Tolérance dimensionnelle x±0.2 Contrat de phase // 0. Lors de la distribution des normales de repérage il faut satisfaire à la tolérance la plus réduite ce qui entraîne le référentiel de la figure.5 Contrat de phase 2 3 Exemple 2 : Dressage d’un cylindre X1±0.2 OFPPT/DRIF 1 2 3 45 18 .4 Contrat de phase CF CF1 CF2 Distribution des normales de repérage 0. A z A ±0.3 X2±0.3 Examen des zones de position Nous remarquons que la tolérance de position géométrique du parallélisme (//) est plus réduite que l’intervalle de tolérance (IT) de la cote X. X±0.

3 .05 A Distribution des normales de repérage IV-III Symbolisation des prises de pièces OFPPT/DRIF 19 z±0.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production // 0.

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Co. Ca) OFPPT/DRIF 22 . doit essayer de transformer directement (dans la mesure du possible) les cotes fonctionnelles Cf en cotes de fabrication CF (cote directe COTE DIRECTE : une cote est directe lorsqu’il y a identité entre la cote du dessin de définition et la cote de dessin de fabrication Transformation directe Cotation Fonctionnelle (Cf) EXEMPLE Cotation de fabrication (CF) (Cm.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production V.TRANSFERT DES COTES V-I Principe de base Le préparateur du bureau des méthodes (en possession du dessin de définition du produit fini qui est coté fonctionnellement) lors de ses études de phases.

Co. Ca 23 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Dessin de définition pièce Avec Cf AA Cf6 Cf5 6 Dessin de phase pièce Avec CF Co Co2 AA Cf4 Cf1 Cf2 Cf3 1 Ca1 2 Ca3 3 A A A 4 5 A Cf1 se transforme directement en Ca1 Cf2 ………………………………… Ca2 Cf3 …………………………………Ca3 Cf4 …………………………………Co1 Cf5 …………………………………Co2 Cf6 …………………………………Cm V-II Transfert de cotes Il y a transfert de cotes lorsque la cote de fabrication ne figure pas sur le dessin de définition cotation fonctionnelle (Cf) OFPPT/DRIF Transformation indirecte Transfert de cotes Cotation de fabrication (CF) Cm.

5 +0.15 C4 Cm1 y x b) Dessin de phase avec (CF) Cm2 C3 Fraise 2T 4 5 o C2 Y OFPPT/DRIF 1 x 2 3 24 o .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production a) Dessin de définition de la pièce avec (Cf) C1 C1 C2 C3 C4 Cotes fonctionnelles 0 C1=30 0 C2= 12 +0.1 C4=30±0.5 C3=50±0.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Cm1. Cm2 cotes de fabrication à calculer c) Graphes de transfert de cotes Vecteur condition résultante=Σ vectorielle des vecteurs Cotes composantes : C1=C3+Cm1 Projection des vecteurs cotes sur l’axe XX’ C3 X X’ C1 (M)= -Cm1 (m)+C3(M) 4 5 C1 Cm 1 1 Cm 1 3 Y’ C4 C 2 Vecteur condition résultante= Σ vectorielle des vecteurs Cotes composantes : C2=C4+Cm2 Projection des vecteurs cotes sur l’axe yy’ Y’ C2 (M) = -Cm2 (m) 2 OFPPT/DRIF 25 .

5 = 0.5 = 50.1 – Cm1 (m) d’où Cm1m = 50.2 + IT/Cm1 2) équation aux dimensions : * C1 (M) = C3(M) – Cm1(m) 30.2 0 d’où IT/Cm1 = 0.2mm près Alors que le BE demandait 0.9 Cm1 = 19 Même raisonnement pour déterminer Cm2 Cm2 = 17.2. C2.3 Remarque : La cote Cm1 devra être réalisée à 0. ØC1. et la cote Cm2 à 0.6 +0.1 – 30.3 = 19.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production d) Méthode de calcul Il faut vérifier tout d’abord si le transfert est possible en écrivant l’équation aux intervalles de tolérance (IT) 1) équation aux IT IT de la résultante = Somme des IT des composantes IT/C1 = IT/C3 + IT/Cm1 0.3 * Cm1 (M) = Cm1 (m) + IT/Cm1 0 Cm1 (M) = 19. Conclusion : Un usinage indirect. V-III Cas d’un transfert impossible a) Dessin de définition de la pièce avec Cf C1. implique un transfert de cote qui conduit à usiner plus précis que demandé donc plus coûteux. ØC2 sont des cotes fonctionnelles Ø C1 C1= 30±0.6 +0.5 =19. C2 = 20±0.65 +0.3mm près.5mm sur C1 et C2.1 Y C1 Ø C2 C2 26 OFPPT/DRIF X .

4 + IT/Cm1 d’où IT/Cm1 = -0.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production b) Dessin de phase de la pièce avec CF 1 2 3 5 Cm1 et Cm2 sont des cotes de Fabrication à calculer 4 Cm2 Cm1 Outil à charioter c) Graphe de transfert de cote Projection sur C2 = C1 + Cm1 XX’ C2(M) = -C1(m) + Cm1(M) 2 3 X d) Equation aux IT : IT/C2= IT/C1+IT/Cm1 0.2 c’est à dire IT/Cm1<0.2 = 0. donc le transfert est impossible SOLUTION : Le préparateur peut envisager plusieurs solutions pour rendre le transfert possible. ITC2/2 =0.2/2 = 0. en fonction de la difficulté d’usinage. 1°) Répartir équitablement L’IT de la résultante sur chaque cote composante.1mm OFPPT/DRIF 1 C1=Cm2 Cm1 C2 X’ 27 .

4°) Modification de la conception de l’élément où sous ensemble concerné ou seul le dessinateur est juge V-IV Emploi des transferts de cotes . Pour les grandes séries qui nécessitent des machines de transfert. d’où les transferts de cotes sont évités. alors que le BE demandait 0. 3°) On peut augmenter IT de la cote résultante pour que IT C2> IT C1. la pièce ne quittera pas son montage spéciale et cela pendant toute la durée de l’usinage. 1°) Avantages : ECONOMIE OFPPT/DRIF 28 .La précision de l’usinage .05 Remarque : La cote Cm1 devra être réalisée à 0. 2°) Le préparateur change l’analyse et le processus de fabrication en usinant C1 et C2 en cotes directes avec un appareillage aux machines-outils spéciales. Décision que seul le dessinateur est apte à prendre. METROLOGIE ECONOMIE 2°) Série à usiner • En moyenne série pour amortir le coût des montages spéciaux qui permettent de changer le plus souvent de référentiels pour transformer directement les cotes fonctionnelles en cotes de fabrication (Cm. Ca). Pour cela un seul référentiel est a adopter et les transferts de cotes sont indispensables.La série à usiner 1°) Précision de l’usinage • • Eviter le transfert pour des tolérances faibles (0. • V-V Avantages et inconvénient des transferts de cotes.1 = Cm1M – 29.1mm à quelques mm) où le coût d’usinage n’augmente pas. CO.95 d’où Cm1M = 50. Cette transformation s’appelle se fixer une cote condition méthode ou cote méthode.4mm Sur C1 et cela revient toujours plus coûteux.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Equation aux dimensions C2 M = Cm1M – C1m 20.05 Cm1 = 50±0. Exemple : C2 deviendrait cote outil (Co) obtenue par cycle sur MO automatique et C1cote machine. Le préparateur du BDM ne peut en aucun cas la réduire.01) qui seront encore réduites d’où le coût élevé d’usinage ou même impossible.1mm près. Le transfert est permis pour des tolérances larges (0.

Lorsqu’ils permettent une réduction du prix de revient. 2°) Inconvénients : REDUCTION des tolérances ET REBUTS de pièces bonnes. • • La réduction des tolérances nécessite quelquefois une machine outil plus précise et une main d’œuvre de bonne qualification ce qui fait augmenter le prix de revient. Association lors de l’usinage de plusieurs surfaces en cote outil (Co).Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production • • Utiliser un seul référentiel de départ unification des montages et appareillages spéciaux donc leur réduction économie. OFPPT/DRIF 29 . 3°) Conclusion : Prévoir les transferts de cotes : • • Lorsqu’ils sont inévitables. cas d’une rainure à l’aide d’un train de fraise économie.alors qu’elles sont bonnes et acceptées par le contrôle effectué sur les cotes fonctionnelles. Le rebus des pièces bonnes lorsque le contrôle s’effectue sur les cotes de fabrication.

2.de l’assemblage ou du contrôle des pièces. 3.LES MONTAGES D’USINAGE ET D’ASSEMBLAGE VI-I. Ils permettent un réglage rationnel .VI. Ils dégauchissent et maintiennent les pièces en position pendant l’exécution de l’usinage. Ils guident l’outil pendant la réalisation du travail.soit la constance des positions relatives entre l’outil et l’isostatisme de la pièce. .soit la constance des positions relatives les deux pièces à assembler But : 1. B. GENERALITE Définition : Les montages d’usinage sont des équipements particuliers spécialement étudiés pour un travail donné. Ils assurent la sécurité de l’exécutant Suivant les objectifs de fabrication un montage devra :  Garder ses qualités de précision pendant toute sa durée de l’amortissement  Rester opérationnel pendant toute la durée prévisionnelle de la série (Prévoir aux endroits critiques des plaques et des pièces d’usures d’un remplacement plus aisé. 4.)  Etre utilisable sur plusieurs machines afin de faciliter la tache du service « Gestion de production »  Etre adaptable à plusieurs pièces d’une même famille DANS TOUS LES CAS IL DEVRA ETRE D’UN MANIEMENT AISE ET D’UNE CONCEPTION SIMPLE PERMETTANT UNE MISE EN PLACE RAPIDE DE LA PIECE. ILS ASSURENT : A. précis et rapide des outils qui exécuteront l’usinage.

Il immobilise suffisamment la pièce pour qu’elle résiste aux efforts d’usinage. Sur : 1. c) La limitation des rebuts permet des surplus de lancement moins importants. La quantité de lancement. 4. Le prix de revient. 3. REPERCUTIONS DES AVANTAGES RETIRES DE L’UTILISATION D’UN MONTAGE D’USINAGE. ce qui amène un gain de temps. Il permet de positionner le référentiel de la pièce par rapport aux références de la machine. a) Un temps de mise en place minime permet des lancements en plus petites quantités. Il est parfois appelé « Montage de bridage ou de serrage » OFPPT/DRIF 27 . La qualité du travail a) IL permet la répétabilité et la précision des cotes à réaliser afin d’assurer une meilleur interchangeabilité des produits b) Il permet des bridages mieux adaptés et diminue les risques de déformation en cours de réalisation. permet un auto contrôle efficace et lutte ainsi contre les rebuts. a) Un travail effectué dans de meilleures conditions technologiques. réduit les stocks et ainsi assure une plus grande flexibilité de la fabrication. c) L’implantation de certaines touches de prise de cotes. TYPES DE MONTAGE D’USINAGE ET D’ASSEMBLAGE 1. Le facteur humain a) Une étude spécifique de l’environnement de travail permet une intégration adaptée au besoin et ainsi réduit la fatigue du compagnon b) Il permet un accroissement sensible de la sécurité car étudié spécifiquement il n’est pas le résultat d’un environnement empirique VI-III.Montage d’assujettissement     Il est fixé à demeure sur la machine.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production VI-II. permet un accroissement de la production b) La répétabilité des cotes permet un meilleur assemblage. 2.

Exemple : o Le gabarit du tour à reproduire o Le gabarit de forme de l’ajusteur  6. ou autres rehausses.Mannequin C’est un ensemble d’appuis qui permettent de positionner ou de contrôler une pièce de forme par rapport à un référentiel.Montage de définition de référentiel. souvent complexe. OFPPT/DRIF 28 . d’une pièce. Leur liaison avec la pièce peut se faire • Par usinage • Par soudage • Par collage • Par apport de résine synthétique • Par encastrement 3. Sa meilleure application reste encore le positionnement avant soudure d’éléments de carrosserie automobile.Montage ou masque de positionnement.Gabarit Ce sont des formes qui permettent de reproduire ou de contrôler un profil.Montage de complément de forme. b) Références définies dans des Trous à l’aide de CENTREURS ET LOCKATING 5.  Ils sont souvent simples et plus coûteux  La précision qui en découle est fonction du moyen technique de reproduction  Avec l’apparition des MOCN les gabarits ont tendance à disparaître.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production 2. il est alors nécessaire de leurs adjoindre une ou plusieurs formes provisoires supplémentaires. Son rôle est de situer la place de l’outil par rapport à celle de la pièce : • Outillage de perçage • Masque de multibroche 4. Ce montage ne possède aucun moyen de bridage celui-ci se faisant à l’aide d’un moyen externe (ex : Bride à partir de la table de la machine) a) Références définies à partir de faces à l’aide de cales. souvent utilisé pour reprendre en usinage des pièces embouties. Certaines formes de pièces à usiner ne se prête pas aisément à un positionnement ou un bridage.

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7- Montage de prépositionnement. Permet le maintien temporaire der deux pièces qui doivent etre assemblées ou usinées ensemble. Exemple : le maintien de deux demies coquilles devant être percées et alésées puis assemblées. VI-IV. CONSEILS PRATIQUES DE CONCEPTION 1. Les points de référence.    Doivent être répartis suivant la définition isostatique de la gamme. Ils devront être déposés pour qu’ils résistent à la pression des outils. Ils devront à chaque fois que cela est possible être en rapport avec la cotation BE (cotation directe)

2- Les règles particulières aux pièces brutes.     Définir les points d’appuis sur les zones à petites variations (éviter les forme trop évolutives). Eviter les appuis à proximité des plans de joints ou des emplacement des masselottes. Sauf cas particuliers les référentiels sur faces brutes ne sont utilisés que pour le positionnement de la 1ere phase d’usinage. Respecter le plus possible le départ sur la face brute « Départ d’usinage BE » qui doit généralement être une face non reprise en usinage.

3- Les appuis.    Limiter les surfaces de contact entre la pièce et ses appuis de référence Prévoir des appuis traités et interchangeables pour maîtriser l’usure de ceux-ci. Sur des faces brutes les appuie doivent être sphériques.

4- Les bridages et serrage.     Ils doivent maintenir la pièce sans la déformer. Ils doivent être d’un maintien simple et rapide. Les points de bridage doivent se trouver au endroit des points d’appuis Pour les pièces fragiles prévoir des serrages à pression contrôlée (clé dynamométrique, vérin pneumatique, etc.…).

5- La conception du montage.  Ils doivent être rigide et robuste pour résister aux efforts : - De bridage de la pièce - De coupe 29

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  

Si c’est un montage non fixé sur la table de la machine outil il doit avoir des pieds permettant une localisation des surfaces en contacts avec la table Ils doivent être d’une conception permettant une mise en place rapide de la pièce. Il doit être prévu suffisamment de dégagements afin de sortir la pièce du montage malgré les bavures issues de l’usinage.

6- Evacuation  Des coupeaux : - Faciliter l’extraction des coupeaux en essayant les évacuer par gravité. - Tenir compte du volume et de la nature du coupeau - Eviter les coins et les formes pouvant retenir les coupeaux Le lubrifiant : - Il faut dégager l’accès du lubrifiant au point de coupe. - Il faut faciliter l’évacuation du lubrifiant - Il faut éviter les trous borgnes et les cavités (si non faire des trous d’évacuation) VI-V. REGLES PARTICULIERES APPLIQUEES AUX TYPES DE MONTAGES. 1- Montage de perçage.  En général pour les trous de diamètre inférieur à 8mm ils ne sont pas fixés sur la machine. Il faudra néanmoins prévoir une forme adaptée pour obtenir une prise manuelle convenable et un point d’appui pour résister à la tendance d’entraînement en rotation par l’effort de coupe du foret. Pour les trous de diamètre supérieur à 8mm la fixation montage machine est indispensable. (sécurité). Tenir compte de dégagement de coupeau : a) Pour une éjection de coupeaux par le canon de perçage la distance entre le canon et la pièce ne devra pas excéder 0,1 diamètre à percer. b) Pour une éjection de coupeaux sous le canon de perçage une distance devra être supérieure au diamètre du foret. c) Pour les trous obliques et poir assurer un meilleur guidage au moment de l’attaque il faudra laisser un espace minimum 0,1 diamètre foret. Attention aux bavures et repoussage de la matière qui généraient une extraction de la pièce.

 

2- Montage de fraisage.      Assurer le positionnement précis de la pièce sur le montage. Etudier un serrage efficace résistant bien aux efforts de coupe. Essayer de faciliter l’évacuation de coupeaux. Les dispositifs de guidage et de positionnement sur la table doivent être d’une mise en œuvre simple et rapide. Concevoir un montage rigide pour éviter les vibrations. 30

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3- Montage de tournage :    Equilibrer l’ensemble. Toutes les pièces en mouvement doivent être indéréglables. Assurer la sécurité de l’exécutant en intégrant des obstacles qui rendent la pièce prisonnière (cas de desserrage accidentel).

4- Montage de rectification :    Assurer le positionnement précis de la pièce Prévoir si possible une fixation sans utiliser le magnétisme qui fige les coupeaux et gène le travail en série. Dans le cas de travail précis prévoir des touches de contrôle intégrées au montage

5- Montage d’assemblage.    Assure le prépositionnement avant fixation, piétage et montage. Penser à des soutiens temporaires pour le réglage se l’élément. Dans le cas de montage lourds et encombrants prévoir les moyens de levage appropriés.

6- Montage de soudure.    Ne pas concevoir des montages trop fragiles. Tenir compte des déformation de la pièce en cour de soudure (dans certains zones critiques mettre des appuis amovibles pour faciliter l’extraction de la pièce). Mettre des protections pour éviter les projections de soudure.

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Fig 13. par rapport au tracé de chaque pièce ou avec silhouette. pour assurer un positionnement correct et éviter les déformation de la pièce lors du bridage. sans excès pour éviter les déformations par écrasement (serrage).  Les S. ceux-ci seront rapportés (facilité de réparation) en acier dur trempé (XC 65) ou en acier doux de cémentation (XC 10f.. perpendicularité…) et faciliter le nettoyage.A. VII-1-2 Positionnement sur surfaces usinées (SR) fig13-14-15 :  La forme des appuis du montage est identique à celle des (SR) : plan. VII-2 Résistance aux différents efforts : Dimensionner largement les éléments d’appui.  Montage séries importantes : L’usure et la détérioration des éléments d’appui étant préjudiciable à la précision du montage. du montage.A du montage en contact avec les S. vissés (fig4). suffisamment pour assurer une bonne portée (défauts de planéité.  Appuis fixes : Ajustés durs H7p6 ou collés H13h 8 (fig3). 10NC6.R de la pièce sont généralement fixes. cone. VII-3 Résistance à l’usure :  Montage petites séries : Les éléments d’appui peuvent être usinés dans le corps de montage sous condition d’une économie de réalisation. cylindre.ELEMENTS DE POSITIONNEMENT DES PIECES VII-1 Positionnement des pièces VII-1-1 Positionnement sur surfaces brutes Etant donné la mauvaise correction géométrique de ces surfaces.) Bornes d’appui fig13 bis et13ter Leur positionnement peut etre assuré : OFPPT/DRIF 32 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production VII.  Bruts peu précis (petites séries) : Réglage pour chaque pièce.7.(fig 6.9)  Réglage des appuis :  Bruts précis (séries importantes) : Le réglage est fait au début de la fabrication et reste valable pour toute la série.  Appuis réglables : Utilisation nécessaire pour répartir judicieusement la matière à couper. le contact de Celle-ci avec les éléments d’appui du montage doit être ponctuel (fig1 et fig2).. en particulier ceux qui résistent directement aux actions de coupe et de serrage.  Réduire l’importance de S. XC 12f.8.

Ne pas perdre de vue la rentabilité de l’outillage. Prévoir l’éjection des pièces encastrées :    Ejecteur simple fig.20-22-23.18-19 VII-4 Facilité de montage et de démontage des pièces :     Prévoir des chanfreins d’entrée fig.33-34 Ressort poussoir fig.A du montage : Ce contact peut être assuré par :     L’action de l’opérateur (sensibilité) montage petites pièces L’action poids de la pièce (gravité) L’action du système d’immobilisation fig.35.24 Ejecteur à levier fig.20-21.29.30. Prévoir des logements et passage de bavures fig. main d’œuvre moins qualifiée). rapidité de montage. Supprimer les angles vifs : blessure de l’opérateur. 17 Par encastrement fig. .37 bis REMARQUE : Le portage de la pièce sur les S. L’action d’un dispositif mécanique indépendant :       Elément fileté fig.28 Poussoir à ressorts fig.31-32 Poussoir automatique fig. détérioration des pièces.26-27 VII-5 Contact de la pièce avec les S.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production   Par pieds de position fig.A du montage doit se faire autant que possible automatiquement sans que l’ouvrier n’ait à la vérifier ( précision de l’usinage. Excentrique fig.25 Ejecteur à excentrique fig. Rampe hélicoïdale fig. OFPPT/DRIF 33 .

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VIII- LES ELEMENTS D’IMMOBILISATION DES PIECES
VIII-1 Les qualités exigées :  Effort suffisant pour maintenir, sans la déformer, la pièce contre ses appuis  Rapidité d’action.  Effacement suffisant pour ne pas gêner montage et démontage de la pièce et nettoyage du montage VIII-2 Maintien de la pièce sans déformation :  Le serrage doit agir à l’opposé de la S.A principale et au droit d’un appui réel pour éviter les déformations  L’effort de serrage doit être suffisant, mais sans excès, il est recommandé de calculer cet effort en fonction des actions de coupe sur la pièce  Le système de serrage doit être irréversible. VIII-2-1 Forme de l’élément d’immobilisation en contact avec la pièce Surface brute ou usinée non finie : appui bombé ou orientable pour absorber les défauts géométriques, et les variations de l’épaisseur à serrer (fig.40) ou rotule (fig.41) et de portée suffisante pour ne pas détériorer la surface usinée. Pour les surfaces fragiles on peut rapporter une plaquette en métal tendre sur l’élément de serrage (fig.40). VIII-3 Système de serrage : VIII-3-1 Filetage – Rampes hélicoïdale  Force développée importante, fonction :  Du diamètre nominal  Du pas  Du moment appliqué  Du rendement du système (Coef. de frottement).  Course utile importante.  Bonne résistance aux vibrations  Irréversibilité fonction de l’inclinaison de l’hélice moyenne.  Exécution relativement économique Inconvénients  Action lente (fonction du pas), peut être accélérée par rainure droite de dégagement rapide.
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 Effort de serrage variable suivant l’opérateur (peut être limité par l’emploi de clés dynamométriques). VIII-4 Excentriques - cames fig43-44-45.  Force développée importante fonction :  De l’angle de pente de la courbe  Du moment appliqué  Du rendement du système (coef. de frottement)  Action rapide Inconvénients  Mauvaise résistance aux vibrations  Desserrage sous l’effet de la force centrifuge ( ne pas utiliser sur montages tournants).  Course réduite surtout avec excentrique, donc utilisation pour le serrage des pièces ayant une tolérance inférieure à la course de serrage.  Efforts de serrage variable suivant l’opérateur. REMARQUE IMPORTANTE : La partie active de la came ou de l’excentrique et de l’élément d’appui doivent être trempés. Pour faciliter l’exécution du montage prévoir un élément ou un système permettant le réglage au montage fig 45. VIII-5 Système à ressort ( arc-boutement) fig 46. Effort de serrage constant quelle que soit la longueur du levier. Le ressort est obtenu par forgeage (Fibrage). L’équilibre est obtenu par dépassement du point mort de quelques mm. Le réglage de l’effort de serrage se fait amincissement du ressort. VIII-6 Système pneumatiques, hydrauliques :  Effort de serrage constant, indépendant de l’opérateur, fonction de la pression du fluide et du diamètre du piston. Les systèmes pneumatiques sont les plus utilisés :  Facilité de distribution de l’air comprimé.  Action plus rapide que les liquides  Insensibilité aux variations de température.  Systèmes pneumatiques : pression 6 à 8 daN/cm2.  Systèmes hydrauliques : pression 25 à 100 daN/cm2. VIII-7 Facilités de montage et de démontage des pièces : a) Dégagement par simple desserrage fig.47
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Bride relevée par ressort. Pièce mise en place par glissement

b) Dégagement par translation :(fig 48,49,50) Bride soulevée par ressort et guidée à l’arrière, ou bride articulée et guidée dans une chape. Prévoir un recule suffisant pour dégager verticalement la pièce. c) Dégagement par rotation Dans un plan parallèle à la surface serrée. Rondelle fondue pivotante fig.51 Bride soulevée par ressort, rotation limitée par butée, le sens de desserrage doit tendre à éclipser la bride fig.52-53.

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Cette adaptation doit se traduire. d’une part.LES PORTES PIECES IX-1 Fonctions des portes pièces : La fonction principale d’un porte pièce est d’assurer le positionnement et le maintien Correct d’une pièce au cours d’une phase d’usinage. des facilités de réglage et d’interchangeabilité des éléments exposés. d’autre part. IX-1-1 Fonctions générales des portes pièces : Une porte pièce doit répondre aux fonctions techniques suivantes :  Recevoir la pièce. On distingue deux familles principales :  les portes pièces polyvalentes  les portes pièces spécifiques.  S’adapter à la machine-outil choisie et aux outils utilisés.  Garantir la précision du positionnement dans le temps. en respectant la mise en position définie dans le contrat de phase prévisionnel.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production IX. en garantissant la permanence du positionnement isostatique quels que soient les efforts de coupe et les déformations éventuelles de la pièce.par une dimensionnement suffisant des éléments. IX-1-2 Typologie des portes pièces : La figure suivante présente une classification des portes pièces.  Maintenir la pièce. par une mise en œuvre aisée du porte pièce sur la machine et. une fabrication de qualité.  Maîtriser les risques pour les opérateurs et respecter les règles de base de l’ergonomie. par des dispositions constructives évitant toute collision (Interférence) entre le porte pièce et les outils lors de leurs déplacements. un choix judicieux des matériaux. OFPPT/DRIF 45 .

OFPPT/DRIF 46 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Etaux Table de machine et éléments standard Mandrins Polyvalents Porte -pièces Stockage Modulaires Montés ou démontés Spécifiques Mixtes Fabriqués Montés  Porte .pièces polyvalents.  Etaux : très utilisés en fraisage et perçage. La figure illustre Les positionnements habituels en étau ainsi que le principal inconvénient de ce type de porte pièce : le non respect du positionnement isostatique sous l’effort de serrage.

On distingue deux catégories de mors :  Les mors durs. déstinés à serrer des pièces brutes lors d’une première opération.  Mandrins courants : ils comportent trois mors permettant un serrage concentrique de la pièce. Mandrin à trois mors OFPPT/DRIF 47 . La coaxialité obtenue entre la pièce et l’axe de la broche du tour est moyenne. usinables utilisée lors des opérations de reprise exigeant une bonne coaxialité entre la surface usinée et la surface cylindrique de prise de pièce dans le mandrin.  Mandrins : ils font partie de l’équipement de base de tous les tours. qui sont interchangeables pour s’adapter aux formes et aux dimensions à serrer.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Etau de précision à embase tournante et étau vertical 4 faces pour centre d’usinage.  Les mors doux.

OFPPT/DRIF 48 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Principes d’utilisation des mandrins de tournage.

OFPPT/DRIF 49 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production  Mandrins expansibles : ils permettent de prendre une pièce dans un alésage en dégageant complètement sa surface extérieure.

Utilisées surtout lors des productions de grande série. On les appelle aussi entraîneurs frontaux. Ils se fixent sur la table par l’intérimaire des rainures en té et permettent de bloquer la pièce. OFPPT/DRIF 50 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production  Pointes d’entraînement : Ces pointes particulières sont munies de griffes qui pénètrent dans la pièce et l’entraînent en rotation. Entraîneur frontal dans une prise de pièce entre pointes  Eléments standard : Ce sont des dispositifs de bridage (ou d’ablocage) mis en œuvre lorsque la table de la machine est utilisée directement comme élément porte pièce.

nombre de pièces usinées par montage) .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production  Porte . OFPPT/DRIF 51 .La machine outil choisie. etc.Le dessin de définition de la pièce. le technicien doit alors concevoir un dispositif répondant aux exigences fonctionnelles suivantes : • Fonction principale de positionnement de la pièce. les caractéristiques des déplacements (course). indiquant le positionnement isostatique à respecter ainsi que les cotes de fabrication.pièces spécifiques : Principe de conception : Une porte pièce spécifique s’étudie et se conçoit à partir de trois données : .  Après une analyse fine des caractéristiques techniques et économiques. .Le contrat de phase prévisionnel de la pièce. les outils choisis. les conditions de production (série. précisant au technicien les formes et dimensions de la pièce à usiner . diminution de temps de réglage…).ce qui permet de connaître les caractéristiques de la table de machine. évacuation des coupeaux. les modalités de maintien. des palettes. • Fonction principale de maintien en position • Fonction principale de liaison avec la machine • Fonction principale de structure (ou bâti) • Fonctions annexes (Respect des règles d’ergonomie.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple : Fonction de base d’un porte pièce spécifique OFPPT/DRIF 52 .

.Le contrôle géométrique du porte . vibrations. .pièce en dehors du site de production.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production  Principes de qualification d’un porte – pièce : Cette qualification repose sur trois vérifications de base : . etc…) . permettant de corriger des défauts de comportement (déformations. état de surface.La vérification de la qualité de la pièce usinée (dimensions. efficacité de serrage…). Exemple : OFPPT/DRIF 53 .Le comportement observable du montage en utilisation réelle.

utilisables dans des porte – pièces spécifiques fabriqués. OFPPT/DRIF 54 . Procédure de vérification des spécifications fonctionnelles d’un porte pièce IX-1-3 Eléments standardisés pour la construction des porte – pièces : Cette partie présente une sélection d’éléments standardisés de construction des porte – pièces. brides. le technicien utilise généralement un marbre et une colonne de mesure ou une machine à mesurer tridimensionnelle.). sauterelles. pions. etc. mixtes ou modulaires (plaques. On distingue deux types :  Les éléments standard.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Analyse des spécifications fonctionnelles d’un porte pièce Pour effectuer l’opération de contrôle sur le porte – pièce. étudiés pour être associés entre eux selon un « pas » précis.  Les éléments modulaires.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 55 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemples d’éléments modulaires de bridage. OFPPT/DRIF 56 .

OFPPT/DRIF 57 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple d’éléments de structure.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple d’éléments divers. OFPPT/DRIF 58 .

celle – ci comportant leurs références commerciales. Le positionnement isostatique est courant : appui plan. et les traitements qu’ils doivent subir. mais surtout de fabrication) et en tenant compte des possibilités techniques de l’atelier d’outillage.  L’exemple présenté est une solution parmi beaucoup d’autres possibles.    La phase d’usinage étudié se situe au début de la fabrication (phase 10) sur un centre d’usinage vertical. Les usinages prévus sont des surfaçages par fraisage et des perçages.). si nécessaire. et des éléments de cotation de base indiquant la nature des types d’assemblages (serrage. OFPPT/DRIF 59 . orientation et butée. Il faut remarquer la présence d’un appui plan supplémentaire permettant d’éviter les vibrations parasites lors de l’usinage. glissant.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemples d’éléments de mise en position. Ce sont des spécifications fonctionnelles permettant la bonne aptitude à l’emploi.2-1 Solution spécifique Elle est toujours présentée par un dessin d’ensemble d’outillage Ce type de dessin présente quelques particularités. l’objectif à atteindre étant de respecter le cahier des charges fonctionnel du porte pièce en limitant les coûts (de matière. etc. qu’ils soient fabriqué ou achetés. Il est réalisé par appui double palonné en construction fabriqué et par un dispositif antivibratoire standard dans le cas d’une construction modulaire. IX – 2 Etude de cas : Il s’agit de l’usinage de la semelle de micro – perceuse. le dessin ne comporte que les éléments de cotation qui lui sont indispensable. IX.  L’outillage étant réalisé par un outilleur. Il précise la nomenclature des éléments utilisés.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 60 .

Dans ce cas. OFPPT/DRIF 61 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de dessin d’étude d’outillage spécifique fabriqué IX-2-2 Solution modulaire. Il peut être remplacé par des Photo – graphies du montage (ou des enregistrements d’images informatisées) Complétées par une fiche donnant la liste des éléments utilisés. Cette démarche permet de rebâtir très rapidement le montage s’il est démonté après utilisation. L’exemple présenté utilise des éléments modulaires de base d’un système à trous (Norelem). leur emplacement sur la plaque et l’organisation de l’assemblage. le dessin d’ensemble n’est pas utile.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 62 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de montage avec éléments modulaires OFPPT/DRIF 63 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Comparaison des coûts des porte – pièces OFPPT/DRIF 64 .

− Le montage doit être localisé et fixé sur la être localisé et fixé sur la table de fraiseuse. que le dessinateur devra évaluer. état de surface. − La fixation se fait par deux boulons spéciaux à tête en Té ou par deux tasseaux vissés sur des goujons. tolérance. efforts dus à la finition. efforts de coupe. X-2 Liaison de montage sur la machine. Le montage doit être rigide. − La localisation se fait à l’aide de 2 languettes (ou<lardrons>). 2-1 OFPPT/DRIF 65 . éloignés que possible. et situées dans la même rainure à Té de la table. 2-1 − Les tasseaux obliques fig.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production X-MONTAGE DE FRAISAGE X-1 L’Appareil La liaison de la pièce sur le montage doit satisfaire aux exigences des dessins de celle-ci : cote. Il existe deux sortes de tasseaux : − Les tasseaux droits fig. et la finition énergique de la pièce en fonction des efforts généralement importants. et aux nécessité de l’usinage.

− Les dispositifs de fixation appartiennent à l’outillage de la machine et ne sont donc pas à représenter sur le montage − Les rainures à Té. les diamètres des boulons et goujons sont normalisés OFPPT/DRIF 66 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production − Les languettes sont généralement vissées sous la semelle du montage.

A7/24 n°30. − L’emmanchement des portes fraises dans nez de broche de la machine se fait par des cônes S.40-50-60 OFPPT/DRIF 67 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production X-3 Les outils − Les fraises à queue cylindrique (A) sont montées dans des machines à pince (B) − Les fraises à queue conique (C) se montent par l’intermédiaire d’une douille de réduction (D).

Fig. ils permettent le réglage par l’intermédiaire des cales. Les outils doivent toujours être représentés sur le dessin d’ensemble. 3. 3. Exemple de montage de fraisage NORLEM OFPPT/DRIF 68 . Fig.2 la fraise est réglée dans un seul plan à l’aide d’une touche cylindrique et d’une cale.3 réglage dans 2 plans par une équerre et 2 cales.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production X-3-1 Dispositifs de réglage des fraises − Les dispositifs de réglage sont placés en retrait de la trajectoire des outils.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XI-MONTAGE DE TOURNAGE XI-1 L’appareil Le montage de tournage assure la localisation et la fixation de la pièce avec le tour et permet la réalisation de surfaces planes ou de révolution  Dans le cas ou la pièce à usiner est localisée et fixée par une surface cylindrique concentrique à la surface à usiner ou perpendiculaire au plan à usiner. il est souvent possible d’utiliser un mandrin. (Mandrins expansibles)  Dans les cas contraires le montage se présente sous formes diverses Fig1-2: porte pièce type “plateau disque“ Fig 1-3: porte pièce type “ plateau équerre“ Fig 1-4: porte pièce type “lanterne“ OFPPT/DRIF 69 .

Lorsque l’ensemble présente un balourd (fig 1-3). il est nécessaire d’équilibrer le montage soit à l’aide d’un contre poids soit par des trous d’allégement. OFPPT/DRIF 70 . XI-2 Les efforts Les montages de tournage doivent être très rigides. veuillez aux effets de la force centrifuge qui peuvent provoquer:   La déformation du plateau (pièces hors tolérances) Le desserrage de la pièce. L’usinage de plusieurs pièces en même temps peut parfois être réalisé (fig1-5) mandrin de reprise (fig 1-6) le plateau reçoit quatre pièces simultanément. d’où le risque d’accidents graves.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Le montage doit être centré sur le plateau du tour.

l’ensemble A et B à une masse de 20 Kg et son centre de gravité est situé en G à 100mm de l’axe XX’.Soit à exécuter sur la pièce A . la vitesse de coupe est de 300m/mn Calcul de la force centrifuge. montre les modifications apportées au plateau équerre et au dispositif de fixation.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production EXEMPLE .1 = 5000N La force F provoque sur L’équerre B une flèche: La figure 1-8. OFPPT/DRIF 71 . F= MV2/R Vm/s= 300/60=5m/s F= 20x25/0. en acier XC38 la finition de l’alésage (fig 1-7) La pièce est fixée sur une équerre B.

g N Kg Fg1 Fg2 Fg3 FORCE D’INERTIE Fi = MxV2/Rm =Mω2.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XI-3 Equilibre du montage. permet d’éviter l’usure rapide des paliers de la broche (fig1-9) Inventaire des forces REPERE 1 2 3 DESIGNATIO N Pièce Montage Masse d’équilibre CENTRE DE GRAVITE G1 G2 G3 FORCE DE GRAVITE Fg = M. montage et pièce.R Fi1 Fi2 Fi3 OFPPT/DRIF 72 . L’équilibre de l’ensemble.

Fi1+ Mxx’.Fg3 = 0 Le problème consiste à ramener le centre de gravité sure l’axe de rotation à l’aide d’une ou plusieurs masse d’équilibrage convenablement disposées. XI-3-2) Equilibre dynamique Pendant la rotation.Fi3 = 0 Mzz’.Fi1+ Mzz’. Type A (fig 2-2) N° A 3 92 4 108 5 133 6 165 8 210 11 280 15 380 20 520 28 727 OFPPT/DRIF 73 . le montage de tournage peut etre placé soit directement sur le nez de broche.Fi3 = 0 Myy’.Fi2+Mzz’. l’ensemble soumis à l’action des forces d’inertie doit rester en équilibre autour des axes XX’. Equations des moments: Mxx’.Fi1+Przz’. ZZ’.Fi 3 = 0 Przz’. Mxx’.Fi 3 = 0 XI-4 Liaison du montage sur machine NEZ DE BROCHE DE TOUR Les deux modèles normalisés (NF) sont les nez de broche et leurs faux plateaux type A et type CAMLOCK.Fi3 = 0 Equations des projections : Prxx’.Fi2+Prxx’. YY’. la somme algébrique des moments des forces de gravité par rapport à l’axe XX’ est nulle.Fg2+Mxx’.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XI-3-1) Equilibre statique A l’arrêt.Fi2+Pryy’.Fi 3 = 0 Pryy’.Fi2+Mxx’.Fg1+M xx’.Fi2+Myy’.Fi1+Pryy’.Fi2+Przz’.Fi1+ Myy’.Fi1+Prxx’. soit sur le faux plateau.

37 5 139.71 9 196.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production B 53.86 9 285.975 4 117 63.375 8 225 139.775 20 546 412.97 5 63.004 -0.51 3 82.008 Ø B alésage = 139.012 Ø B arbre -0 = 139. les cames radiales manœuvrées à l’aide d’un carré agissant sur les tirants fixés sur le faux plateau.869 15 403 285.22 5 Exemple : NEZ DE BROCHE A8 +0.719 +0. Pour ce type.513 5 146 82.563 6 181 106.77 5 584.719 Ajustement serré Type B CAMLOCK (fig 2-3) Diffère du type A par son système de fixation et d’entraînement par cames et tirants. N° A B 3 92 53. le contact cône -face est réalisé comme sur le type A. la mise en place et le démontage rapide sur le tour.775 OFPPT/DRIF 74 .719 11 298 196.56 3 105. Les tirants assurent de plus. l’entraînement en rotation.77 5 412.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 75 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 76 .

alésoir. Le guidage des outils Généralement guidé par des canons XII-2 Canon de perçages fixes Employés en cas de ne pas les démonter Canons de perçage fixe –NF-série haute : symbole H -série basse : symbole B (A) : type C série H et B (B) : type B série H et B (C) : à embase type E série H et B Canons de perçage fixe DIN (A) fixe DIN179 (B) fixe à embase DIN 172 Désignation : Canon cylindrique 10x20 DIN179 OFPPT/DRIF 77 .MONTAGE DE PERÇAGE XII-1 L’appareil Le montage de perçage assure la localisation et la fixation de la pièce à usinée ainsi que le guidage des outils (foret. taraud…)  Le montage en boite consiste à percer des trou situés dans des plans différents. Inconvénient :  La mise en place de la pièce est difficile  Mauvaise évacuation des copeaux et de lubrifient  Lorsque les trous à percer sont des petits diamètres et l’ensemble montage-pièce est suffisamment lourd.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XII. il est inutile de brider le montage sur la table de la perceuse.

2-5) : monter avec un jeu plus que les canons aux normes françaises.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XII-3 canons de perçages amovibles : Ils sont utilisés lorsqu’il y a nécessité d’un démontage fréquent  en cas d’usure. 2-4) (A) soit mobile ( Fig. 2-3) (A ) : canon de perçage amovible pour perçage à droite (B): canon de perçage amovible pour perçage à gauche (G) Ces canons sont montés soit bloqués (Fig. OFPPT/DRIF 78 . 2-4)(B) Désignation : Canon de perçage M12 BG NF Canons de perçage amovibles DIN 173 (Fig.travaux de grande série  pour perçage des trous coaxiales (perçage + lamage)  le canon amovible se monte dans un canon fixe (évité l’usure de l’alésage) Canons de perçage amovible : NF  série haute : H  série basse : B (Fig.

Intervalle entre canon et pièce à percer OFPPT/DRIF 79 . Le canon double monté bloqué dans un canon fixe (une pièce de repérage est nécessaire) MATIERE POUR CANONS DE PERCAGE  pour d ≤ 10: acier de nitruration : 40CAD6 06 trempé à l’huile à 900 ºC revenu à700C  pour D >10 : acier de cémentation en : 10NC6 cémenté trempé à l’eau 850 ºC revenu à 200ºC HRC=63.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production • Cas particuliers (Fig. 2-6) : L’accès a la pièces nécessite L’emploie d’un canon très longue (limité les portés) (Fig. 2-7): le perçage des deux trous très Rapprochés nécessite l’emploie d’un canon double.

2 Les copeaux s’évacuent par le canon OU 0.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production (Fig2-8) on admet.5 < j2 < 1D L’évacuation se fait sous canon REMARQUE Lorsque le trou n’est pas exécuté que sur certaine profondeur (perçage.1 < j1 < 0. lamage) les portes outils sont équipées d’un dispositif de butée réglable longitudinalement (Fig. soit un jeu très faible 0. 2-9) OFPPT/DRIF 80 .

correspond à un débattement angulaire de l’aiguille de : 360° x 25 =9° 1000 Si le rayon de l’aiguille est de 100 mm.025 s’obtient par l’intermédiaire d’un système vis . de concevoir un ensemble ne présentant pas de risques de déformation. dans ce but. permettent ici le contrôle d’un profil. 2ème exemple fig12.  Montages porte-comparateur. 0 Le contrôle de la cote 34 0.2 contrôle mini .1 contrôle d’un profil. l’arc entre les graduations mini et maxi est de 100 Л x 9 =15.1. Tous ces appareils doivent être construits avec des tolérances très serrées .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XIII.maxi.  Calibres. on est souvent amené à réaliser des montages remplaçant ou complétant la gamme d’instruments de mesure qui existe déjà.écrou au pas de 1 mm. Des palpeurs montés sur articulations élastiques réalisées dans un même bloc. XIII-1 Montage à aiguille indicatrice : 1er exemple fig12. Ces montages peuvent être classés en 3 catégories :  Montages à aiguille indicatrice.70 mm 180 OFPPT/DRIF 81 . il convient de rechercher des moyens simples.1. d’éviter la création de pièces nécessitant entre elles des jeux de fonctionnement néfastes à la précision de l’ensemble.Montage de contrôle Les cotes et tolérances imposées par le dessin de définition doivent pouvoir être contrôlées rapidement et facilement . L’intervalle de tolérance 25 µ. Ces articulations évitent la création d’axes et de ressorts de rappel donc éliminent des jeux et simplifient la construction.

permet la vérification du parallélisme. avec pointes. Fig 2.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XIII-2 Montages porte . OFPPT/DRIF 82 . de la concentricité et du voilage de pièces cylindriques.1 Banc de contrôle Ce banc.2.comparateur Fig .2 Contrôle du parallélisme entre 2 axes. L’écart de parallélisme A entre les axes x’ x et y’ y est lu par déplacement du comparateur sur la longueur de mesure L.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de montage de contrôle OFPPT/DRIF 83 .

02 0 OFPPT/DRIF 84 . Ø tenon=19. soit Ø≤20. diminué de la tolérance de symétrie Ts.95  Valeur maximale de la tolérance de symétrie « T ».00). Les cotes de fabrication du vérificateur seront :  25.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XIII-3 Contrôle de la symétrie d’un alésage par rapport à un plan Contrôle du diamètre de l’alésage.20  Contrôle de la symétrie. T correspond au minimum de matière pour ØA T=0. à l’aide d’un vérificateur « passe » matérialisant l’état limite au maximum de matière possible de l’alésage de la pièce (Ø20.25 (Ta+Ts)  Cotes du vérificateur. Ø 19.95 +0. La dimension correspondant au minimum de matière est vérifiée séparément à l’aide d’un tampon.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XIII-4 Contrôle de la concentricité de deux cylindres Contrôle des diamètres : les dimensions correspondant au minimum de matière sont vérifiées séparément soit : Pour ØA ØA≥38. T.05 (pour le diamètre qui est affecté de cette tolérance). Au minimum de matière pour ØA et ØB la tolérance maximale de concentricité T. est : T=0.  Valeur maximale de la tolérance de concentricité.10+0. Ød = 20 ØD = 39.95 OFPPT/DRIF 85 .80 Pour ØB ØB ≥19.95 (40-0. augmenté de la tolérance de concentricité 0.05). Les cotes de fabrication du vérificateur seront : Ød = Ø 20 ØD = Ø39. à l’aide d’un vérificateur « passe » matérialisant l’état limite au maximum de matière possible des éléments de la pièce.125 (TA//2 +Tc /2 + TB/2) TA : intervalle de tolérance de ØA Tb .90  Contrôle de la concentricité. intervalle de tolérance de ØB   Cotes du vérificateur.

colonnes supports de comparateurs. Ces éléments concernant :  Le contrôle des hauteurs et des formes (planéité. vés. Montage en éléments standardisés (Norelem) OFPPT/DRIF 86 .) Composants : Marbres. Exemple de contrôle d’un arbre Les comparateurs fixés sur deux colonnes pivotantes Permettant le contrôle de la concentricité de Différents diamètres. supports. etc.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production XIII-5 Montage en éléments standardisés : Les montages de contrôle se prêtent particulièrement bien à l’emploi d’éléments standardisés ce qui permet :     Une étude plus succincte donc plus rapide et moins onéreuse des montages. etc. parallélisme.  Le contrôle de concentricité et de position Composants : pointes fixes et mobiles. flasques. Une diminution de leur prix de revient. Une récupération et une réutilisation possibles de nombreux éléments. perpendicularité. Une diminution des temps et des délais de leur fabrication. etc.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de contrôle des diamètres et hauteurs (Norelem) OFPPT/DRIF 87 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Module 20 : Conception et dessin des outillages de production GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES OFPPT/DRIF 88 .

• Les surfaces tracées entrait fin ont été réalisées précédemment.… OFPPT/DRIF 89 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production I.B1. • Les surfaces brutes sont précisées B.B2 etc.TP1 Exercices de repérage isostatique : Durée 12H • Mettre le repérage permettant de satisfaire la cotation des surfaces tracées entrait fort.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 90 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 91 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 92 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 93 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production II-TP 2 Exercices d’application : à réaliser par le stagiaire. Durée 6h OFPPT/DRIF 94 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 95 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 96 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 97 .

L’ablocage doit apparaître clairement sur le dessin. Travail demandé : • • • • • Concevoir le montage de fraisage permettant l’usinage de deux pièces à la fois. Etablir la nomenclature.15 sur un montage de fraisage. Sur format A3 (calque) à l’échelle 1 :1 dessiner à l’encre de chine le montage qui satisfait les conditions précitées.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production III-TP 3 Conception de montage de fraisage Durée 8h CONCEPTION ET DESSIN D’OUTILLAGE La fabrication de 2000 pièces (corps) par séries mensuelles de 200 a ete Envisagé dans votre atelier La gamma prévoit en phase 10 l’usinage de la rainure de cote 14±0. Respecter les différents appuis. OFPPT/DRIF 98 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 99 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de solution OFPPT/DRIF 100 .

Solid works…). Travail demandé • • • • • • Concevoir le montage de fraisage permettant le surfaçage de deux pièces à la fois. Respecter les différents appuis. Etablir la nomenclature. OFPPT/DRIF 101 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production TP 4 Conception d’un montage de fraisage Durée 8h Soit le sous phase N°11. L’ablocage doit apparaître clairement sur le dessin. représentant le fraisage d’une face du « CORPS » (exercice N°1). Obtention des cotes directes (éviter le transfert) A l’aide d’un logiciel DAO (Autocad. dessiner le montage d’usinage qui satisfait les conditions précitées.

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 102 .

Sur format A3 (calque) à l’échelle 1 :1 dessiner à l’encre de chine le montage qui satisfait les conditions précitées.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production IV-TP 5 Conception de montage de perçage Durée 8h La fabrication de 2000 pièces (palier) par série mensuelles de 200 a été envisagée dans votre atelier La gamme prévoit en phase 30 le perçage. Travail demandé :     Etudier le montage de perçage. Etablir la nomenclature. Respecter les différents appuis. L’ablocage devra apparaître clairement sur le dessin Travail à exécuter • • • • Concevoir le montage de perçage permettant l’usinage du trou M8. lamage et taraudage du trou M8 sur un montage de perçage. Eléments norelem autorisés Respecter les différents appuis. OFPPT/DRIF 103 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Dessin de définition OFPPT/DRIF 104 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production OFPPT/DRIF 105 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Exemple de solution OFPPT/DRIF 106 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production V.TP 6 Conception d’un montage de tournage Durée 8h OFPPT/DRIF 107 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Mode opératoire « phase de tournage OFPPT/DRIF 108 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Travail demandé Conception du montage de tournage  Etudier le montage de tournage  Respecter l’isostatisme  Le système de serrage doit apparaître sur le dessin  Sur format A3 à l’échelle 1 :1 dessiner à l’encre de chine Le montage de tournage OFPPT/DRIF 109 .

On demande d’étudier le montage de contrôle pou vérifier la concentricité de 0. équerres.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production VI. Matériel (Equipement et matière d’œuvre) pour les travaux pratiques        Table de dessin Instruments de dessin (règles. trace cercles…) Rapidos graphes Porte-mine.5 par rapport au brut B2.TP 7 Conception d’un montage de contrôle Durée 8h Soit le support d’axe étudié en montage de tournage (TP 6). Solid Works…) imprimante OFPPT/DRIF 110 . Travail à exécuter Dessiner sur format A3 à l’encre et aux instruments de dessin le montage de contrôle satisfaisant les conditions précitées. gommes Calque format A3 Feuilles blanches format A3 Calculatrice Pour les travaux pratiques en DAO    Poste personnel (PC) Logiciel de dessin assisté par ordinateur (AutoCad.

toute communication verbale ou écrite ainsi que toute forme d’aide entre les stagiaires est interdite. 7. 7. ne pas s’y attarder et revenir plus tard. l’utilisation des catalogues norelem est autorisée 3. avant d’inscrire une réponse ou effectuer le travail demandé. 2. 5. 5.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production VII. 6. la durée de l’épreuve est de 5H. en cas de difficulté avec une question.Renseignement sur la notation 1. justice d’interprétation application des principes de l’OST et d’ergonomie respect des règles de sécurité et d’hygiène maîtrise du dessin industriel choix adéquat des composants fonctionnalité. fiabilité et faisabilité des montages maîtrise d’un logiciel DAO OFPPT/DRIF 111 . 8.Evaluation de fin de module IDirectives et renseignements généraux : 1. 4. une fois l’évaluation terminée. 3. s’il se produit un bris en cours d’épreuve. 6. répondre à chacune des questions dans le cahier ou effectuer le travail demandé selon les directives qui y apparaissent. 4. en aviser immédiatement l’examinateur.lire attentivement l’énoncé. 2. remettre le cahier au surveillant II.

dessiner le montage de fraisage .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production II. Description de l’épreuve La tâche consiste à concevoir et dessiner correctement le montage de fraisage relatif au surfaçage de la surface repère "5" sur une fraiseuse verticale. Etapes de déroulement .analyser le dessin de fabrication .analyser le dessin de définition . 1.établir la nomenclature NB : le dessin de montage d’usinage est à réaliser sur un logiciel de DAO OFPPT/DRIF 112 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Annexe 1 : Dessin de définition OFPPT/DRIF 113 .

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Annexe 2 : Dessin de fabrication OFPPT/DRIF 114 .

…) OFPPT/DRIF 115 . cassettes. CD. PAZOT ************** ************** A.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique Conception et dessin des outillages de production Liste des ouvrages OUVRAGE Montage d’usinage Productique Mécanique Eléments pour montage de contrôle Guide de technicien en productique Auteur R. la liste peut comporter toutes ressources jugées utiles (sites Internet. constructeurs. Chevalier Edition DESFORGE DUNOD Norlem HACHETTE NB : Outre les ouvrages.

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