Spécialité:

technicien spécialisée en usinage sur machine outille à

commande
numérique

APPORT DE STAGE

Réaliser par : AYMANE AFFANE

Encadré par : Mr ELATIFI
Période de Stage : 23/01/2023 au 18/02/2023

: AYMANE AFFAN

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 Sommaire
 Avant-propos
 Dédicace
 Remerciement
 Introduction
Chapitre 1:
 Présentation de TECAERO MAROC.

 Historique du groupe TECALEMIT AEROSPACE.

 Les missions attachées au site de TECAERO MAROC.
 Organigramme de TECAERO MAROC.

 Les missions principales des services .

Chapitre 2:
 Présentation de Lieu de stage.
 Parc-Machines.
 Les moyennes de control qualité et
de précision .
 Base d’outils.
 Les clients de l’entreprise .
 Protection collectives.
Chapitre 3:
 Travaux Effectués.
 Conclusion.

2
 Avant-propos :
La société TECAERO MAROC accorde une grande
importance au stage qui permet au stagiaire d’affronter le
seuil de la société afin qu’ils puissent mettre en pratique
ses connaissances théoriques acquises durant la période
de la formation.

Cela exige de notre part une grande

Mobilisation de nos efforts afin de profiter au maximum
des moyens misent à notre disposition. Cela nécessité une
meilleure organisation du temps et la préparation des
questions.

3
 Dédicace :
En témoignage d’affection et de respect, je dédie ce
modeste Travail :

 A ma direction et mes formateurs Mr. ELATIFI et

Mr. ZANANI qui ont dépensé énormément d’efforts
pour nous enseigner et nous ont fournis l’aide utile
pendant une année de formation et à tous les membres
et personnel de notre institut.

 A mes amis (es) qui m’ont apportés l’aide utile

pour ma formation.

 A tous ceux qui vont prendre ce rapport entre

leurs mains.

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 REMERCIEMENT :
Avant d’entamer la rédaction de mon rapport de stage au société
TECAERO MAROC je tiens d’abord à présenter mes remerciements les
plus vifs à :

 Mr : AZEMMALE NOURDDINE (régleur Tournage MOCN).

 Mr : AMINE AMRI (régleur Tournage MOCN).
 Mr : ZAKARIA ESSILMI (régleur Fraisage MOCN).
 Mr : YOUNESS CHAOUKI (régleur Fraisage MOCN).

Je profite l’occasion pour exprimer ma gratitude la plus

profonde à tous les membres de la société TECAERO MAROC
pour leurs assistantes et leur aides durant la période de ce stage.

Enfin je ne serais terminer sans exprimer mes profonds

remerciements à la direction générale de I.S.M.A.L.A sans oublier
mes formateurs qui m’ont aidé d’acquérir une large
connaissances théorique et quelque fois pratique en terme de ma
spécialité et de me rendre apte pour répondre aux exigences du
marché d’emploi.

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 Introduction
Dans le cadre de notre formation de Technicien spécialisé,
en option UMOCN à Institut Spécialisé des Métiers de
l'Aéronautique et la Logistique Aéroportuaire et pour valider mes
connaissances théoriques et pratiques,

j’ai choisi de passer mon stage d’une durée d’un mois au sein de
la société TECAERO MAROC

Le stage est une période de formation pratique qui prépare

les étudiants à exercer une activité professionnelle et à analyser la
situation du marché du travail.

Moyennant ce rapport j’ai essayé de résumer l’expérience et

les connaissances que j’ai acquises durant cette période de mon
stage. Ce dernier représente une entrée réelle à la vie
professionnelle, qui est une pratique des études théoriques et un
stade qui se caractérise par ses difficultés, ses défis et son
caractère concurrentiel.

6
Chapitre
1
7
 I. PRESENTATION DE LA SOCIETE :

1. HISTORIQUE DE TECALEMIT

Créée il y a plus de 90 ans, TECALEMIT AEROSPACE

fabrique aujourd’hui, exclusivement pour le secteur de
L’aéronautique, des canalisations souples, semi-rigides et
rigides, pour tous types de circuits.

Le groupe est organisé autour d’une stratégie d’intégration

des procédés et savoir-faire, afin d’apporter une réponse précise
répondant au besoin des grand donneurs d’ordre du secteur. Nos
produits sont présents dans la plupart des appareils de l’aviation
civile, de l’aviation d’affaires, de l’aviation militaire et du
domaine spatial.
Filiale de TECALEMIT AEROSPACE GROUP, la marque
fait entrer en synergie les compétences de toutes ses filiales au
sein des 6 implantations.

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2. IMPLANTATIONS
CHAPONOST SIÈGE SOCIAL GROUPE
TRESSAGE ET FABRICATION DE TUYAUX
Équipe technique de conception et recherche et
développement.
Procédés de fabrication des tuyaux souples.

LUCEAU FABRICATION
DE TUYAUTERIES
Procédé de fabrication et d’assemblage
de tubes et de flexibles
(Aluminium, Titane, Inconel, CRES,…)

CHÂROST FABRICATION
DE TUBES
Process de fabrication
de tubes de précision
en acier inoxydable et alliage nicke

MONTRÉAL BUREAU
DE
DÉVELOPPEMENT
Équipe d’ingénierie.

TOULOUSE BUREAU
DE
DÉVELOPPEMENT
Équipe commerciale et équipe d’ingénierie.

CASABLANCA BUREAU D’ÉTUDES

USINAGE DE RACCORDS ET FABRICATION DE
TUYAUTERIES
Usinage de raccords, éléments de connections,
interfaces fabrication de tuyauteries et assemblage de
sous-ensembles aéronautiques.

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 3. LES MISSION LIEES AU SITE DE TECAERO MAROC :

 Bureau d’études.

 Bureau de méthode.

 Usinage de raccords, éléments de connections, interfaces

fabrication de tuyauteries et assemblage de sous-ensembles
aéronautiques.

 Atelier de production :

 Moyens de tournages de fraisages CNC.

 Contrôles matières et dimensionnels.

 Production de tresses pour tuyaux ou harnais.

 Cintrage CNC.

 Sertissage.

 Tests d’étanchéité et de pression.

 Assemblages de sous ensemble aéronautique.

 Contrôles matières et dimensionnels.

 Tests de certification produits.

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4.ORGANIGRAMME :

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 5. LES MISSION PRINCIPALES DE SERVICES :
 Méthodes :

 Participer à la mise au point des améliorations et des

simplifications des procédés et des produits, pour obtenir les
meilleures conditions économiques en fonction du respect des
normes de qualité,

 Améliorer les outillages, les moyens …

 Participer à l’analyse des causes de non conformités interne et

piloter les actions déterminées sur les outillages/moyens.

 Pilote les actions d’améliorations liées aux ordres de fabrication

de retouche en liaison avec le service qualité.

 veiller à la conformité des outillages.

 Piloter, suivre et mettre en place, les demandes d’améliorations

effectuées par les autres services (production, technique,
Qualité…)

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  Industrialisation :
 Veiller au respect du planning établit par le client ou par
Tecalemit

 Établir la codification des équipements.

 Définir les outillages, les moyens.

 Mettre à la disposition de la production des spécifications concernant les

équipements (Création des données techniques et programme…)

 Réaliser les gammes opératoires de fabrication.

 Effectuer le démarrage des pré-séries.

 Si nécessaire, avec l'accord de sa hiérarchie, confie à un organisme

extérieur la sous-traitance totale ou partielle d'une étude ou la
vérification du résultat de ses travaux.

 Gérer les modifications de procédés liées à une demande client

(évolution produit gérée par le BE)

 Participe aux revues de projet

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  Qualité :

 Animer les actions Qualité de la société.

 Soutenir la mise en place du Plan d'Action Qualité, jusqu'à
l'obtention d'une certification Qualité.
 Veiller à l’application de la politique qualité,
 Veiller au respect du processus d’audits internes conformément
au planning approuvé par la Direction,
 Surveiller les indicateurs qualité : état des réclamations client,
état des actions correctives et préventives
 Rend compte du fonctionnement du système qualité à la
Direction : il rédigera notamment le compte rendu de la revue de
Direction
 Gérer les documents Qualité (Manuel, procédures, Instructions) :
diffusion, mise à jour, destruction
 Assurer que les contrôles des produits sont effectués
conformément aux exigences spécifiées : il établit les avis de
non-conformité concernant les produits achetés et les produits
finis.
 Créer les ordres de fabrication liés aux retouches avec le service
méthodes
 Pilote le suivi des ordres de fabrication de retouche et créer la
liste des codes défauts pour analyse des plans d’améliorations.
 Vérifier que la gestion des appareils de mesures est effectuée de
manière à garantir la validité des mesures,
 Etablir ou de faire établir les attestations de conformité (procès-
verbal, certificat de conformité),

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  Participer à l’évaluation et au suivi les
fournisseurs conjointement avec les fonctions Achats et
Conception.

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  Production :
 Respecter le règlement en application dans l’entreprise (pause,
règles de sécurité, etc.…)

 Assurer le respect des procédures de qualité et sécurité

 Adapter les effectifs à la charge de travail des ateliers et

maintenir la production à un haut degré d'efficacité

 Valider la charge capacité atelier à moyen et long terme

 Entretenir les outillages et les machines de son service

 Assurer la propreté et le rangement de l’atelier.

 Piloter les améliorations dans son service en termes de qualité,

productivité, implantation etc.…

 Participer à l'étude des investissements.

 Soutenir la réalisation des préséries et les modifications

 Suivre de la consommation des matières premières et des

consommables

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  Logistique :
 Assurer les approvisionnements usine.

 Assurer la réception des produits achetés conformément aux

dispositions d’achats négociées.

 Assurer la gestion, l’encadrement du magasin et les inventaires.

 Assurer le lancement des OF à l’heure dans l’atelier

 Assurer l’ordonnancement de l’atelier à court terme

 Assurer la planification des OF à moyen et long terme

 Assurer la livraison des produits conformément aux dispositions

commerciales négociées Les moyens mis en œuvre doivent
permettre de garantir la préservation des produits jusqu'à leur
livraison à la destination finale.

17
Chapitre

18
I. Présentation de lieu de stage

1.Présentation de l’atelier usinage CNC :

EFFECTIF :
 40 Opérateur Régleur.
 02 Magasiniers.
 01 Balayeur.
 03 Chefs d’équipe.
 01 Responsable production.
 01 Chef d’atelier.
 01 Coordinateur.

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 2. Présentation de PARC_MACHINE :

 FRAISAGE CNC :
Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous
forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements : la rotation
de l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à usiner d'autre part

 DEUX MACHINE HAAS VF 2SS 3 AXES

20
 HAAS UMC 7 50 5 AXES

21
  DOOSAN HC 400 II 4 AXES

 TOURNAGE CNC :
Le tournage CNC est un processus de fabrication soustractive,
programmé et géré par une commande numérique par

22
 ordinateur (CNC). La machine fait tourner la matière
pendant qu'il est introduit dans l'outil, en retirant ce qui n'est pas
nécessaire pour créer la pièce finale.
 TROIS MACHINE HAAS ST 10 2 AXES

23
  UNE MACHINE HAAS ST 20Y 4 AXES

 TROIS MACHINE DOOSAN LYNX 220LY 4 AXES

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  OPERATIONS PRINCIPALES
En effet, ces machines d’usinage permettent de réaliser sur les pièces
et les ouvrages mécaniques certaines opérations citées dans le tableau
suivant selon les machines principales :

I. Machines II.Travail effectuer

 Chariotage.
 Filetage.
 Perçage.
 Dressage.
TOURS CN  L’alésage.
 Chambrage.
 Tournage conique.

 Surfaçage.
 Rainurage.
 Balayage.
FRAISEUSE CN  Cubage.
 Perçage.
 Chanfreinage.

25
 PUPITRE DE MACHINE HASS :

 PUPITRE DE MACHINE DOOSAN :

26
27
 Machine Cintrage et Ajustage et Soudage :

28
 TOURNNAGE EXTERIEUR :

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 TOURNNAGE INTERIEUR :

30
 FORETS :

31
 FORETS :

32
 OUTIL DE FRAISAGE :

33
 LES MORS :

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1: Machine A Mesurer Tridimensionnelle (MMT) :

Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont des machines

utilisées en métrologie dimensionnelle. Elles permettent d'obtenir les
coordonnées des points mesurés (palpés) sur une pièce mécanique ; on parle
parfois de métrologie par coordonnées.
Avec la mesure effectuée, on procède à la comparaison numérique d'une
grandeur connue à la grandeur mesurée. Par conséquent, la prise de
coordonnées permet de mettre en avant des écarts au nominal et donc de
vérifier que les cotes. La mesure de grandeurs géométriques peut être réalisée
aussi bien avec des moyens de mesure simples comme des pieds à coulisse ou
des micromètres, qu'avec des moyens plus complexes comme des MMT.
De telles machines sont désormais présentes dans la grande majorité des
industries de la mécanique.

35
 Une MMT est constituée de plusieurs parties :

 d'une table support (partie sur laquelle la pièce à mesurer est

immobilisée, appelée communément « marbre ») on pourra
noter que la table support n'est pas nécessairement
géométriquement parfaite

 de trois liaisons glissières appelées guidage d'axes (X, Y et

Z) des règles graduées (optiques ou électriques) permettent de
connaître la position sur chacun des axes de manière précise

 d'une commande numérique (qui pilote les déplacements

machines, la commande d'entrainement des axes, le traitement
des signaux de la tête de mesure ...)

 d'un système de palpage (tactile ou optique)

On distingue quatre types d'architecture de MMT :

 les portiques (un portique supporte l'axe Z, déplacement

sur coussins d'air en général)

 les trusquins ou MMT à bras horizontal (le montant [axe Y] se

déplace avec l'avant- bras réglable en hauteur (axe Z) sur la table
de la machine qui constitue la base de l'appareil)

 les ponts (axe X se déplace avec la broche [axe Z] sur le pont mobile
[axe Y])

 le col de cygne ou cantilever (le banc de la machine supporte

la table de la machine mobile [axe Y] et le montant mobile [axe
X] avec la broche [axe Z])

Les MMT existent en version manuelle ou à commande

numérique. Depuis une dizaine d'années la plus grande majorité
des MMT sont à commande numérique.

2 : Colonne de mesure :

36
Les colonnes de mesure sont des instruments de mesure à 1 axe. On
les utilise généralement posés sur un marbre de contrôle en granit
pouvant être une référence à la mesure. Leur polyvalence permet de
mesurer des dimensions variées comme une hauteur, une épaisseur,
une profondeur, un diamètre intérieur/extérieur où des entraxes.
Différents palpeurs peuvent être adaptés sur cette colonne en fonction
des besoins et typologie de pièces. Une colonne de mesure est faite
pour effectuer des mesures en atelier. Elles sont plus polyvalentes et
précises que la plupart des instruments de mesure traditionnelle ce
qui permet d’obtenir des mesures fiables sans se déplacer en salle de
métrologie.

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 3: Projecteur de Profil Numérique :

A - Présentation générale
Les projecteurs de profil sont des instruments de mesure optiques. Leur
principe de mesure est similaire à celui des microscopes optiques. La
cible est placée sur la platine et éclairée depuis le dessous. Le profil, ou
l’ombre, de la cible est ainsi projeté(e) à l’écran. Un système optique télé
centrique est utilisé pour permettre une mesure précise.
Les projecteurs de profil ont été initialement conçus afin de contrôler
les contours des cibles. Les modèles équipés de fonctions de mesure sont
apparus bien plus tard. Certains projecteurs de profil offrent un écran de
plus d’1 m de diamètre.
Voici quelques-uns des avantages des projecteurs de profil.
 Mesure de cibles sans contact.
 Mesure de cibles de forme complexe aux détails infimes.
 Absence d’oculaire, l’observation peut se faire à l’écran
par plusieurs personnes simultanément.

Les projecteurs de profil sont largement utilisés pour le contrôle et

la mesure de composants électroniques et autres pièces de précision.
Le référencement des données et le positionnement de la cible sont
habituellement assez complexes et chronophages.

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B - Structure et applications

C - Comment utiliser un projecteur de profil

1. Placez la cible sur la platine.

2. Positionnez l’échelle sur l’image agrandie projetée à

l’écran, puis mesurez les dimensions. Il est également
possible de mesurer les dimensions à partir de
l’amplitude de déplacement de la platine XY.

3. Certains projecteurs de profil exploitent une échelle

qui est lue en pinçant la cible. Sur ces projecteurs de
profil, la longueur est lue à partir d’une échelle entre
une paire de lignes de lecture.

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4 : Pied à coulisse digital :

 Nos pieds à coulisse à affichage numérique offrent une lecture rapide

au micromètre. Ils permettent d'effectuer des mesures de cotes
intérieures (mesures de fond de gorge, de chanfreins) et extérieures
(épaisseurs, diamètres, cotes variées) sur une large plage de mesure.

5 : Jauge de profondeur digital :

 Une jauge de profondeur digitale apportera une mesure précise afin de

réaliser, par exemple, l'aiguisage d'une chaine de tronçonneuse mais
aussi de toutes sortes d'alésages.

40
6 : micromètre digital :

 Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un instrument de

mesure de longueur. Sous sa forme courante, il est très utilisé en
mécanique pour mesurer épaisseurs, diamètres de cylindres
(micromètre d'extérieur) ou diamètres d'alésage (micromètre
d'intérieur)…

7 : comparateur :

 Le comparateur est un appareil de mesure de longueur. Il n'indique pas

une mesure absolue mais une mesure relative par rapport à un point de
référence.

41
8 : tampon lisse de contrôle :

 Tampon lisse entre : Il est utilisé pour contrôler le diamètre minimal d'un
alésage. Celui-ci qui doit se présenter à la main puis s'introduire dans
l'alésage facilement.
 Tampon lisse entre pas : Il est utilisé pour contrôler le diamètre maximal
d'un alésage.

9 : calibre à machoire :

 Le calibre à mâchoire STEINMEYER permet une mesure plus rapide de

filetage des filets extérieurs. Grâce à son levier sensitif, ce calibre de
contrôle mesure plus rapidement que les micromètres pour filetage

42
 correspondants, car les mesures sont indépendantes du doigté
de l'opérateur.

10 : Le réfractomètre :

 Instrument destiné à la mesure des indices de réfraction. (Les

réfractomètres ordinaires mesurent généralement l'angle de réfraction
limite de la substance ; les réfractomètres interférentiels mesurent la
différence de chemin optique entre un rayon de référence et le rayon
réfracté.)

11 : Les Clients de l’entreprise tecalemit aerospace :

43
12 : La sécurité en atelier :

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 1. Lunettes. 4. Casque de bruit.
2. Gants. 5. Casque de sécurité.
3. Chaussure de sécurité. 6. Combinaison.

1. Description d’un danger. 2. Action interdite. 3. Action

recommandée.

45
 4 5 6

4.Action interdite. 5.Ne touchez pas les outil tournants. 6.Méfiez-

vous de vous cogner la tête avec l’outil.
7 8 9

7.Laissez les portes fermées. 8. Assurez-vous que les tocs de broche

sont correctement alignés avec les entailles du porte-outil conique. 9.
Notez la position du bouton de libération de l'outil. Appuyez sur ce
bouton seulement lorsque vous maintenez l'outil.

13. La méthod 5S:

46
 13. La

14. La problématique :

47
  Le problème rencontré par l'entreprise est pointage
logiciel .
Signifie que parfois l'opérateur oublie de faire un pointage
par logiciel.

 Personnellement, je suggère que la solution soit de

mettre un ordinateur à chacun poste .
Et que chaque chef d'équipe doit vérifier que tous les
employés ont effectué le processus de pointage.

Chapitre

48
3

49
 Travaux Effectués :

50
51
52
Le stage est une phase très importante dans la vie professionnelle puisqu'il
complète la formation du stagiaire et lui permet d'acquérir des connaissances
techniques en s'adaptant avec le service.

Le stage facilite la tache au sein de la famille professionnelle, d'établir des

relations humaines et d’apprendre le maximum sur le déroulement des
travaux.

Ce stage que j’ai effectué au sein du TECAERO MAROC m’a permis de

confronter les connaissances acquises de ma formation à ISMALA soit sur le
plan pratique ou théorique.

Je considère ce stage comme une étape très importante dans ma formation

professionnelle surtout qu’il m’a permis de développer un sens de la
responsabilité et de bien comprendre l’importance du travail collective.

Enfin ce stage s’est déroulé dans de bonnes conditions et j’espère que mon
rapport sera l’exemple souhaitable.

Je ne terminerais pas sans renouveler encore une fois tous mes remerciements
aux agents de TECAERO MAROC qui m’ont présenté le soutien matériel et
moral durant toute la période de mon stage.

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