UGV
- Usinage Grande Vitesse
Aujourd’hui, on se pose de nombreuses questions, plus ou moins
compliquées sur l’UGV et on voit fleurir de nombreuses définitions.
Nous allons aborder ici ce sujet de façon simple et d’un point de
vue pratique.
Cet article est le premier d'une série d'articles sur la fabrication
des moules et matrices par Sandvik Coromant. L'UGV est abordé
en détail dans un des articles suivants.
2 Le Monde de l'Usinage
Historique
Le terme d’Usinage Grande Vitesse
(UGV) fait souvent référence à l’usinage
avec vitesses de broche et avances élevées.
Il peut s’agir par exemple du détourage de
poches dans des structures d’avion en alu-
minium avec d’importants débits copeaux.
Depuis les années 40, l’UGV a été utilisé
dans une large gamme de matériaux à usiner,
métalliques ou non, y compris pour la produc-
tion de pièces ayant des exigences d’état de
surface spécifiques ou pour des matériaux
d’une dureté de 50 HRC ou plus. La plupart
des pièces en acier étant trempées à envi-
ron 32-42 HRC, les opérations rencontrées
le plus souvent sont les suivantes :
• Ebauche et semi-finition de la pièce à
l’état recuit
• Traitement thermique pour obtenir la
dureté voulue (≤ 63 HRC)
• Usinage d’électrodes et étincelage de
certaines parties des matrices ou des moules
(en particulier pour les petits rayons et les
cavités profondes difficilement accessibles
aux outils coupants)
• Finition et superfinition de surfaces
cylindriques/planes/concaves avec des outils
de coupe appropriés en carbure, cermet,
céramique mixte ou nitrure de bore cubique
polycristallin (CBN).
Pour de nombreuses pièces à usiner, le pro-
cessus de production implique une combi-
naison de ces différentes opérations et dans
le cas des moules et matrices, il comprend
également une longue finition manuelle. Il
en résulte des coûts de production souvent
élevés et des en-cours importants.
L’industrie des moules et matrices se
caractérise souvent par la production d’un
nombre limité de pièces de même type,
voire une production à l’unité. La conception
de ces pièces est soumise à des change-
ments perpétuels et, de ce fait, il est souvent
nécessaire de procéder à des relevés de
cotes et à une remise en cause des moyens.
Le principal critère est la qualité de la
matrice ou du moule en matière de préci-
sion dimensionnelle, géométrique et état
de surface. Si le niveau de qualité après
usinage est faible et s’il ne répond pas aux
critères imposés, il faudra avoir recours à
une finition manuelle qui pourra être variable.
Cette dernière engendre un état de surface
satisfaisant mais a toujours un impact négatif
 °C
1600
Température d'usinage
1200
800
400
Usinable
Non Usinable
usinable
0 une baisse relative de la température au
0 600
Zone d'usinage conventionnelle
Température d'usinage fonction de la vitesse de coupe
sur la précision dimensionnelle et géométrique.
Un des principaux objectifs de l’industrie
des moules et matrices a toujours été de
réduire, voire d’éliminer, le recours au
polissage manuel et par là d’améliorer la
qualité et de diminuer les coûts de produc-
tion et les en-cours.
Principaux facteurs économi-
ques et techniques pour le
développement de l’UGV
Survie - la concurrence toujours plus vive
sur le marché ne cesse de faire évoluer les
normes de qualité. Les exigences en matière
de réduction des temps et des coûts sont
toujours plus élevées. Ceci a donné nais-
sance à de nouveaux processus et techni-
ques de production parmi lesquels l’UGV.
Matières à usiner - le développement de
nouvelles matières, plus difficiles à usiner,
a mis en évidence la nécessité de trouver de
nouvelles méthodes d’usinage. L’industrie
aéronautique travaille de nombreux alliages
d’aciers inoxydables et matériaux réfrac-
taires. L’industrie automobile usine diffé-
rents composés bimétalliques, de la fonte
CGI et un volume croissant de pièces en
aluminium. L’industrie des moules et
matrices doit, quant à elle, résoudre le pro-
blème de l’usinage des aciers à outils forte-
ment trempés, de l’ébauche à la finition.
Qualité - la demande pour une qualité de
pièces toujours plus élevée résulte d’une
concurrence acharnée. S’il est correctement
mis en œuvre, l’UGV offre à cet égard de
nombreuses solutions. Il permet, entre
autres, l’élimination de la finition manuelle
des pièces qui est particulièrement impor-
tante sur les moules et matrices ainsi que
sur les pièces à géométrie 3D complexe.
Processus - l’UGV permet dans une large
mesure de satisfaire les exigences en matière
de réduction des temps de production grâce à
Le Monde de l'Usinage
Définition initiale de l’UGV
Aciers
Un certain M. Salomon démontra par un
brevet allemand déposé en 1931 « qu’à partir
Fontes d’une certaine vitesse de coupe (de 5 à 10
Alliages fois supérieure à celles utilisées en usinage
fer-carbone conventionnel) la température au niveau
Carbure de tungstène 900 °C de l’arête de coupe commence à diminuer … »
Stellite 850 °C
Et il arriva à la conclusion que cette
constatation semblait «donner une chance
Acier rapide 650 °C de pouvoir augmenter la productivité de
Bronze l’usinage avec outils conventionnels et
Acier au carbone 450 °C vitesses de coupe élevées… ».
La recherche moderne n’a malheureuse-
Matériaux non ferreux
ment pas été en mesure de vérifier pleine-
ment cette théorie. On a pu en effet constater
1200 1800 2400 3000 niveau de l’arête de coupe à partir de certaines
Vitesse de coupe vc m/min
vitesses de coupe dans diverses matières.
Cette baisse est faible dans les aciers et les
fontes et plus importante dans l’aluminium et
autres matériaux non ferreux. La définition
une réduction du nombre de montages de l’UGV se base donc sur d’autres facteurs.
nécessaires et une simplification du flux
dans l’atelier. Un des principaux objectifs Définition moderne de l’UGV
de l’industrie des moules et matrices est de Les discussions autour de l’UGV se
réaliser l’usinage complet de petits outils caractérisent par une certaine confusion.
trempés à cœur en un seul montage. Les Les opinions sont variées, les idées reçues
opérations d’électro-érosion longues et aussi et il existe de nombreuses définitions
coûteuses peuvent ainsi être considérable- différentes. Pour n’en citer que quelques
ment réduites ou éliminées, grâce à l’UGV unes, l’UGV est définit comme étant:
Conception et développement - un des
principaux outils de marketing utilisé
aujourd’hui sur un marché très concurren-
tiel consiste à vendre la nouveauté d’un
produit. Une automobile a aujourd’hui une • L’usinage à grande vitesse de coupe (vc)
durée de vie moyenne de 4 ans, un ordinateur • L’usinage à grande vitesse de broche (n)
1,5 ans, un téléphone 3 mois… Une des condi- • L’usinage à forte avance (vf)
tions préalables à ces changements rapides • L’usinage à grande vitesse et à forte avance
de design et à des temps de développement • L’usinage haute productivité
courts est la technique de l’UGV.
Produits complexes - Les pièces comportent
de plus en plus de surfaces multifonctions.
C’est le cas par exemple des aubes de turbine
de conception nouvelle qui offrent de
nouvelles fonctions et caractéristiques opti-
misées. L’ancienne conception permettait
un polissage manuel ou par robot qui n’est
plus réalisable sur les nouvelles aubes, de
conception plus sophistiquées et dont la
finition doit se faire par usinage et de
préférence par UGV.
Par ailleurs, il existe un nombre crois-
sant de pièces à parois minces à usiner
(matériel médical, électronique, pièces
informatiques, etc.).
Equipement de production - le développe-
ment incessant des matériaux de coupe, des
attachements, des machines - outils, des
commandes machines et, plus particulière-
ment, des caractéristiques et équipements
CAO/FAO, ont ouvert de nouvelles possi-
bilités qui doivent donner naissance à de
nouvelles méthodes et techniques de pro-
duction.
3
Nous évoquerons dans les pages suivantes
les paramètres qui influent sur le processus
d’usinage et qui ont un rapport avec
l’UGV. Il est important de décrire l’UGV
d’un point de vue pratique et nous souhai-
tons également donner autant de conseils
que possible pour sa mise en application.
Vitesse de coupe effective
La vitesse de coupe dépendant à la fois de
la vitesse de broche et du diamètre de
l’outil, l’UGV doit être défini comme la
« vitesse de coupe effective » au-dessus
d’un certain niveau.
De = 2 ap(Dc -ap)
Vitesse de coupe effective (ve)
 x n x De
ve = m/min
1000
La dépendance linéaire qui existe entre la
vitesse de coupe et l’avance a pour résultat
une augmentation proportionnelle : « A
vitesses élevées, avances élevées ». L’avance
sera encore plus élevée si l’on choisit un
petit diamètre de fraise à condition que
l’avance par dent et le nombre de dent
restent inchangés. Pour compenser le petit
diamètre, il faut augmenter la vitesse de
rotation afin de conserver la même vitesse de
coupe… et le fait d’augmenter la vitesse de
rotation entraîne une augmentation de vf.
Vf = fz x n x zn [mm/min]
Formule de calcul de l’avance
Faibles profondeurs de coupe
Les applications d’UGV se caractérisent
par des profondeurs de coupe, ae et ap et
une épaisseur moyenne de copeau, hm,
bien inférieures à celles rencontrées en
usinage conventionnel. En conséquence, le
débit copeaux, Q, est considérablement
réduit par rapport à l’usinage conven-
tionnel. Il existe néanmoins des exceptions
Q a x ae x vf
= p
1000
[cm3/min]
Formule de calcul du débit copeaux
4 Le Monde de l'Usinage
lors de l’usinage de l’aluminium et autres
matériaux non ferreux ainsi que lors de la
finition et la super-finition de tous types de
matières.
Outillage spécifique – une
nécessité pour l'UGV
Pour réaliser des applications en UGV, il
est nécessaire d'utiliser des machines-
outils rigides et optimisées pour ce type
d'usinage ainsi que des commandes numé-
riques offrant des options et des caracté-
ristiques spécifiques
Il est également nécessaire d'utiliser une
méthode de programmation de pointe per-
mettant des trajectoires d'outils optimales
et une surépaisseur d'usinage constante
pour chaque opération et outil. Il s'agit là
d'une condition indispensable pour garan-
tir la sécurité et la qualité du processus d'u-
sinage avec une productivité élevée. Tout
l'équipement de production, y compris les
outils de coupe et les attachements, doit
être spécialement conçu pour l'UGV.
Caractéristiques de l’UGV
moderne dans l’acier à outil
trempé
Dans le domaine des moules et matrices, la
taille de pièce maximale économique pour
réaliser l’ensemble des opérations, de
l’ébauche à la finition, avec l’UGV est
environ de 400 x 400 x 150 (long. x larg. x
haut.). Cette taille maximum est définie en
fonction du débit copeaux relativement
faible qui caractérise l’UGV et en fonction
également de la dynamique et de la taille
de la machine-outil.
La plupart des moules et matrices réalisés
en un seul montage ont des dimensions
beaucoup plus réduites que celles mention-
nées ci-dessus. Les différentes opérations
auxquelles ils sont généralement soumis
sont l’ébauche, la semi-finition, la finition
et, dans de nombreux cas, une super-fini-
tion. Le fraisage ébauche des coins et des
rayons doit toujours être effectué de façon
à générer une surépaisseur d’usinage
homogène pour faciliter les opérations
d’usinage subséquentes faisant appel dans
la majorité des cas à 3 ou 4 types d’outils
différents.
La plage de diamètres d’outils la plus
courante est de 1 à 20 mm. Il s’agit dans 80
à 90 % des cas de fraises à rainurer ou de
fraises à rainurer à bout sphérique en car-
bure monobloc. On utilise souvent des
fraises à rainurer à grand rayon. Les outils
en carbure monobloc offrent des arêtes de
coupe renforcées et des angles de coupe
neutres ou négatifs (principalement pour
les matières d’une dureté supérieure à 54
HRC). Une des principales caractéristi-
ques de ces outils est une âme épaisse pour
une résistance optimale à la flexion.
Il est également préférable d’utiliser des
fraises à rainurer à bout sphérique avec une
petite arête de coupe et donc une faible
longueur de contact. Une autre caracté-
ristique importante est de pouvoir disposer
d’une capacité d’usinage de dégagement
qui est nécessaire lorsqu’on usine à proxi-
mité d’un épaulement avec une faible
dépouille.
Il est également possible d’utiliser des
outils de plus petite taille avec plaquettes
indexables, en particulier pour l’ébauche et
la semi-finition. Ceux-ci doivent également
offrir une stabilité et une résistance à la
flexion optimales. Un manche conique, de
même qu’un manche en métal lourd, amé-
liorent la rigidité.
La forme du moule ou de la matrice doit
être de préférence de faible profondeur et
pas trop complexe. Certaines formes
géométriques se prêtent mieux à l’UGV
haute productivité. Plus il existe de possibi-
lités de combiner des trajectoires d’outils
de contournage avec du fraisage en
avalant, meilleur est le résultat.
Un des principaux paramètres à observer
lorsqu’on fait de la finition ou de la super-
finition en UGV est l’adoption de faibles
profondeurs de coupe. La profondeur de
coupe ne doit pas dépasser 0,2/0,2 mm
(ae/ap), ceci pour éviter une flexion
excessive de l’attachement/outil de coupe
et de conserver un niveau de tolérance et
de précision géométrique élevés au niveau
du moule. Une surépaisseur d’usinage
constante pour chaque opération est égale-
ment garante d’une productivité élevée et
constante. La vitesse de coupe et l’avance
pourront être maintenues à un niveau
élevé et si l’ae/ap est constante. En effet,
les variations mécaniques et la charge sur
l’arête de coupe seront moindres et la
durée de vie d’outil s’en trouvera
améliorée.
Conditions de coupe
Les conditions de coupe pour fraises en
carbure monobloc revêtues de TiC,N ou de
TiAlN usinant de l’acier trempé sont géné-
ralement les suivantes :
Ebauche :
Vitesse de coupe effective vc-100 m/min, ap
6-8% du diamètre de fraise, ae 35-40% du
diamètre de fraise fz 0,05-0,1 mm/dent.
Semi-finition :
Vitesse de coupe effective vc: 100-200
m/min, ap 3-4 % du diamètre de fraise ae
20-40% du diamètre de fraise, fz 0,05-0,15
mm/dent.
Finition et super finition :
Vitesse de coupe effective vc : 200-250
m/min, ap 0,1-0,2 mm, ae 0,1-0,2 mm, fz
0,02-0,2 mm/dent.
Ces valeurs dépendent, bien évidemment,
Le Monde de l'Usinage
Pièces typiques pour l’UGV, matrice pour
pièce automobile, moules pour bouteille en
plastique et combiné téléphonique.
du porte-à-faux, de la stabilité du montage, Exemples :
du diamètre de fraise, de la dureté de la
• Fraise à rainurer à angle de 90°, diamètre
matière à usiner, etc. Il s’agit simplement 6 mm : vitesse de broche avec vitesse de
de valeurs indicatives et réalistes pour ce
coupe effective de 250 m/min = 13 262
type d’application. Dans certains exemples tr/min.
illustrant des applications d’UGV, il est fait
parfois mention de vitesses de coupe extrê-
mement élevées, totalement irréalistes. • Fraise à rainurer à bout sphérique,
Dans ces cas, la vitesse de coupe vc a sans diamètre nominal 6 mm. La profondeur
doute été calculée au niveau du diamètre de coupe ap 0,2 mm donne un diamètre
nominal de la fraise et non pas sur le
effectif de 2,15 mm. La vitesse de broche
diamètre effectif. avec vitesse de coupe effective de 250
m/min = 36 942 tr/min.
Conditions de coupe en UGV
Matière Dureté vc conv. ve, UGV ébauche ve, UGV finition
Acier 01.2 150 HB <300 >400 <900
Acier 02.1/2 330 HB <200 >250 <600
Acier 03.11 300 HB <100 >200 <400
Acier 03.11 39 -48 HRc <80 >150 <350
Acier 04 48-58 HRc <40 >100 <250
Fonte grise 08.1 180 HB <300 >500 <3000
Al/Kirksite 60-75 HB <1000 >2000 <5000
Non ferr. 100 HB <300 >1000 <2000
Fraisage à sec avec air comprimé ou micro-pulvérisation sous haute pression recommandés
Définition pratique de l’UGV – Conclusion
• UGV ne signifie pas seulement vitesses coupe et avances élevées, souvent
de coupe élevées. Il faut le considérer supérieures de 4 à 6 fois à celles utilisées
comme un processus dans lequel les en usinage conventionnel.
opérations sont réalisées avec des • L’UGV est une méthode d’usinage
méthodes et un équipement de produc- haute productivité pour l’ébauche à la
tion très spécifiques. finition de pièces de petites tailles ainsi
• L’UGV ne signifie pas nécessairement que la finition et la super-finition de
usinage avec grande vitesse de rotation. pièces de toutes dimensions.
De nombreuses applications d’UGV • L’UGV va prendre de l’importance
sont réalisées avec des vitesses de avec l’arrivée de pièces brutes de plus en
broche modérées et des fraises de grand plus proches de leur forme définitive.
diamètre. • Aujourd’hui, l’UGV est principalement
• L’UGV est utilisé pour la finition de réalisé sur des machines à cône 40.
pièces en acier trempé, avec vitesses de
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